EP1954948A1 - Pump housing having two-point fastening - Google Patents

Pump housing having two-point fastening

Info

Publication number
EP1954948A1
EP1954948A1 EP06818502A EP06818502A EP1954948A1 EP 1954948 A1 EP1954948 A1 EP 1954948A1 EP 06818502 A EP06818502 A EP 06818502A EP 06818502 A EP06818502 A EP 06818502A EP 1954948 A1 EP1954948 A1 EP 1954948A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
pump
housing according
flanges
pump housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06818502A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1954948B1 (en
Inventor
Andreas Adler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilo SE
Original Assignee
Wilo AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilo AG filed Critical Wilo AG
Publication of EP1954948A1 publication Critical patent/EP1954948A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1954948B1 publication Critical patent/EP1954948B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/605—Mounting; Assembling; Disassembling specially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/4293—Details of fluid inlet or outlet

Definitions

  • the present invention relates to the housing of a pump, in particular a centrifugal pump, with means for mounting the pump to a support surface, a pump chamber in which a conveyor wheel is rotatably mounted, an intake manifold and a suction nozzle to the same pressure port, wherein intake and discharge ports each one Flange and wherein the flanges have a common flange axis.
  • attachment points On the pump chamber of the pump, and due to the fact that the pump chamber differs depending on the capacity of the electromotive pump in size and design, also the spacing of the attachment points depending on the size and performance the pump is.
  • Another disadvantage of such pumps with three attachment points the increased assembly costs in contrast to pumps with only two attachment points.
  • Object of the present invention is to provide a pump housing which can be fixed with only two attachment points on a support surface, wherein by dispensing with the conventional pin savings in material is possible and whereby a standardized assembly dimension is established by suitable arrangement of the attachment points, so that Replacement of a pump by another with any pump chamber shape and size is possible easily and with a low monthly cost.
  • Electromotive pumps for integration into existing piping systems generally have an intake manifold and a pressure port similar to this, to each of which a flange is cohesively formed.
  • the flanges are used to mount the pump to corresponding mating flanges of the piping system, where they are screwed with them, for example.
  • the flanges have a common flange axis, due to which such pumps are also referred to as "in-line pumps.”
  • Such generic pumps are manufactured in one piece from a cast material, for example from steel or from iron the pump, in particular consisting of the pump chamber, the suction and discharge nozzles and the respective flanges associated with them, Such a pump according to the prior art is shown in Fig. 1.
  • the pump housing has only two attachment points, which bear against the support surface and fastening means, via which the housing with the support surface can be fixed ,
  • Standardized mounting dimensions in particular within product lines of different types of pumps are inventively achieved in that the attachment points are arranged on the flanges. By normalizing the flange distance, a normalization of the pump attachment can be achieved in this way.
  • Pump flanges are standardized according to DIN-EN 1092 in their dimensions. If there are always equal spacings of the two flanges within a row of pumps, a replacement of a pump is easy and problem-free, since no new attachment points must be provided on the support surface, but rather the attachment points corresponding to the previous pump can be reused. If the spacing between the two flanges is consistently maintained by all the pump types of a manufacturer, the result is one maximum flexibility in the exchange of pumps, in particular due to the independence of the attachment points of the size and shape of the pump chamber and / or the nozzle.
  • the contact surfaces provided on the flanges can be made correspondingly wide.
  • a stronger fastener may be used.
  • an M12 threaded hole can be arranged at the attachment point, which is provided with a corresponding fastening means and ensures a better static fixation, than is possible with the use of M10 tapped holes.
  • each flange for forming an attachment point may have at least one flattening directed toward the holding surface or at least one material protrusion directed toward the holding surface.
  • the material projections can have a surface directed towards the holding surface and can be applied to it, which lies within a tangential plane of the outer edge of the corresponding flange. This has the advantage that only a minimum of casting material must be used to produce the holding surface. Alternatively, this surface can also project clearly from the flange edge, so that the surface lies within a plane parallel to the said tangential plane. As a result, the distance of the pump housing from the support surface can be chosen arbitrarily.
  • the flanges can also have flattenings, which each form a surface directed towards the holding surface and can be applied thereto, wherein here too this surface preferably lies within a plane parallel to the tangential plane of the outer edge of the corresponding flange.
  • the surfaces formed by the flats or the projections can also be configured parallel to the holding surface, whereby any angular mounting of the pump housing relative to the support surface are possible.
  • At least one bore located in the flange plane in particular a threaded bore, can be introduced into the flanges at the fastening points for respectively receiving a fastening means.
  • the flan plane is understood to be the plane in which the corresponding flange extends or in which the diameter of the corresponding flange lies.
  • the bore can be designed with an internal thread.
  • a fastening means is preferably inserted into the bore and cemented.
  • An advantage of the threaded hole is the lack of cementing a fastener. Rather, a corresponding fastening means with an external thread can be screwed into the threaded bore, via which the pump housing can be fixed to the holding surface.
  • the attachment point can in this case also have several, for example, two holes, with a higher stability of the attachment is achieved in particular in heavy electric motor driven pumps with thick and large flanges.
  • the holes can be designed as M12 threaded holes and preferably extend between 20 mm and 50 mm, in flats in particular 30 mm deep in the respective flange. As a result, a good grip of the fastener is ensured within the flange.
  • the flanges may have on their side facing the pump chamber material extensions, which may each extend from the flange to the outer edge of the corresponding flange on at least a part of the pump chamber facing side of the corresponding flange, said material extensions each one to the support surface directed surface may have such that this surface together with the surface of the corresponding material projection or the corresponding flattening can be applied to the holding surface form a total contact surface.
  • this convex curvature of a material extension be designed such that in the overall contact surface geometrically a circle is inscribed, which has a diameter, for example in the range of 15 mm to 35 mm, preferably 25 mm.
  • the centers of these virtual, inscribed circles can each have a definable distance from the surface of the flanges facing away from the pump chamber or from the surface of the sealing surfaces of the flanges.
  • the sealing surfaces generally form on the side facing away from the pump chamber side of the flanges, concentric elevations, wherein the axis of a bore in the range of 10 mm and 20 mm, preferably in the range of 14 mm and 16 mm from the surface of the corresponding sealing surface may be spaced or spaced in the range of 7 mm and 17 mm, preferably in the range of 11 mm and 13 mm from the surface of the corresponding pump chamber facing away from the side of a flange can.
  • the convex curvature of the material extensions can be defined.
  • the width of the surface can be applied to the holding surface or total contact surface of the flanges with material projections can advantageously be selected depending on the respective size, in particular depending on the respective diameter of a flange. Preferably, however, this width can be between 30 mm and 80 mm, in particular 50 mm.
  • the material projections and the material expansions may be integrally connected to the flanges.
  • the material protrusions and the material extensions can be formed directly during the casting process of the pump housing.
  • the pump housing according to the invention is therefore produced in a particularly advantageous embodiment of a casting material, in particular cast iron.
  • Fig. 1 Pump housing according to the prior art with three
  • Fig. 2 inventive pump housing with two attachment points
  • FIG. 3 shows a perspective view of a pump housing according to the invention with flattened flanges
  • Fig. 4 front view of the pump housing of FIG. 3
  • Fig. 5 top view of the flange of the pressure nozzle with a
  • Fig. 6 Top view of the flange of the pressure nozzle with two
  • Fig. 7 front view of the flange of the suction with
  • Fig. 1 shows a pump housing according to the prior art, as already described in the introduction.
  • the pump housing 1 has substantially cylindrical material spigot 18, which tapers conically toward the fastening surface, and a narrow material extension 19, which is arranged on the flange 4a of the pressure port 16.
  • the pins 18 are in this case formed solid and form the hull for receiving a fastening means, not shown.
  • the attachment of such a pump housing 1 can be done for example on a wall.
  • FIG. 2 an embodiment of the pump housing 1 according to the invention is shown, wherein in each case a directed towards the holding surface material projection 6 is arranged on both the flange 4a of the pressure nozzle 16 and the flange 4b of the suction nozzle 15, which formed to the support surface as a flat surface is and a corresponding attachment point 3a, 3b forms.
  • the material projections 6 are formed such that the flat surface 13 lies within a tangential plane of the outer edge of the corresponding flange 4a, 4b.
  • FIG. 6 which shows a view of the flange 4a of the pressure port 16 from above, wherein it is clearly shown in FIG. 6 that due to the position of the surface 13 within said tangential plane two material projections 6 are necessary for their formation, since there is no protruding flange material at the point of contact of the tangential plane with the outer edge of the flange 4a.
  • FIG. 2 further shows that the two flanges 4 a, 4 b each have material extensions 10 on their sides directed toward the pump chamber 9, which each extend radially from the flange axis 8 to the outer edge of the corresponding flange over the side of the corresponding pump chamber 9 Flange 4a, 4b extend.
  • the material extensions 10 are cohesively on the necks of pressure and suction ports 15, 16 at.
  • the material expansions 10 form a surface 11 directed towards the holding surface, which, like the surface 13 of the material projections 6, is planar and together with the surface 13 of the material projections 6 forms an overall abutment surface 11 + 13. This is illustrated schematically in FIG. 7.
  • FIGS. 2 and 7 the convex curvature of the material extensions 10 towards the pump chamber 9 is clearly visible in the direction parallel to the flange axis 8.
  • FIG. 5 An alternative embodiment of the material projections 6 is shown in Fig. 5, wherein each of a flange 4a associated material protrusion 6 clearly protrudes from the outer edge of the flange 4a, so that the support surface directed towards the flat surface 13 within a tangent to the outer edge of the flange 4a is parallel plane.
  • FIG. 1 A second embodiment variant of the pump housing 1 according to the invention is shown in FIG.
  • the attachment points 5a, 5b of the two flanges 4a, 4b are hereby formed by flats, which are each directed to the support surface.
  • the flats 5a, 5b surfaces 13 are formed in the region of the flange edges to the support surface. Furthermore, these surfaces 13 together with the surface 11 of the material enlargement 10, which is likewise formed by the flattening 5a, 5b, form a total contact surface 13 + 11 which can be applied to the support surface.
  • the electric motor 2 driving the pump is also shown in FIG.
  • Fig. 4 shows the front view of the pump according to the invention according to FIG. 3, wherein in particular the contact surfaces 13 formed by the flats 5 a, 5 b can be seen.
  • the convex bulge of the material extensions 10 is in this case designed such that in the center formed by the material extension 10 contact surface 11 and in the bearing surface formed by the flattening 5a, 5b, a circle 12 can be written in the center of the flattening 12, which has a diameter d.
  • This diameter d is in the embodiment of FIG. 4 25 mm.
  • the axis of the bore 7 extends through the center of this circle 12 of a total contact surface 13 + 11.
  • the convex bulge of Material extensions 10 here is just designed so that a part of the outer circumference of the circle just describes the shape of the surface of the convex curvature.
  • the flats 5a, 5b have a width m, which is dependent on the diameter of the flange.
  • the width m is determined by the distance of the flats 5 a, 5 b from the flange axis 8.
  • the flattening 5a, 5b is to be designed symmetrically, so that a flange also has a flattening facing the electric motor 2, see FIG. 3.
  • the width m of the contact surface 13 is to be selected according to the diameter of the flange ( Figure 7).
  • the material extensions 10 have in the embodiment of FIG. 4 on a width n, which is preferably 30 mm at a diameter d of the circle 12 of 25 mm.
  • the convex bulge of the material extensions 10, as shown in Fig. 4, also initially jump-shaped from the pump chamber 9 facing side of the flanges 4a, 4b may be formed with a jump height k of 2 mm, for example, with the convex bulge connects to the jump edge ,
  • the center of the circle 12 has a distance X from the surface of the sealing surface 14, which in this case is preferably between 14 mm and 16 mm and can be selected independently of the flange diameter.
  • the pump housing length L depends on the diameter of the flanges and is between 220 mm and 360 mm for flanges between 140 mm and 220 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to a pump housing having means for fastening the pump to a holding face, wherein the housing has only two fastening points, wherein in each case one fastening point is situated on in each case one flange of the pump housing, and wherein the fastening points are formed either by means of a material projection which is aligned toward the holding face or by means of a flattened portion of the flange.

Description

Pumpengehäuse mit 2-Punkt-BefestigungPump housing with 2-point mounting
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gehäuse einer Pumpe, insbesondere einer Kreiselpumpe, mit Mitteln zur Befestigung der Pumpe an einer Haltefläche, einer Pumpenkammer, in der ein Förderrad drehbar gelagert ist, einem Ansaugstutzen und einem zum Ansaugstutzen gleichartigen Druckstutzen, wobei Ansaug- und Druckstutzen jeweils einen Flansch aufweisen und wobei die Flansche eine gemeinsame Flanschachse aufweisen.The present invention relates to the housing of a pump, in particular a centrifugal pump, with means for mounting the pump to a support surface, a pump chamber in which a conveyor wheel is rotatably mounted, an intake manifold and a suction nozzle to the same pressure port, wherein intake and discharge ports each one Flange and wherein the flanges have a common flange axis.
Bei der Integration von elektromotorisch betriebenen Pumpen in Rohrsysteme ist eine Fixierung des Pumpengehäuses an einer Haltefläche, beispielsweise einer Wand, eines Gestells oder eines Stützprofils, notwendig. Diese Notwendigkeit besteht nicht nur deshalb, weil die Pumpe nebst Elektromotor ohne eine Befestigung aufgrund ihres Eigengewichtes die an sie angeschlossenen Rohre des Rohrsystems und die entsprechenden Rohrverbindungen stark belasten würde. Vielmehr kann es bei einer Kreiselpumpe auch zu Vibrationen kommen, die über das Pumpengehäuse an das Rohrsystem weitergegeben werden, wenn das Pumpengehäuse nicht ausreichend statisch fixiert ist.In the integration of electric motor driven pumps in pipe systems, a fixation of the pump housing to a support surface, such as a wall, a frame or a support profile is necessary. This need is not only because the pump and electric motor without an attachment due to its own weight would heavily burden the pipes connected to the pipe system and the corresponding pipe joints. Rather, it can also come in a centrifugal pump to vibrations, which are passed through the pump housing to the pipe system when the pump housing is not sufficiently static fixed.
Zur Befestigung von Pumpengehäusen ist es bekannt, am Pumpengehäuse mindestens drei Befestigungsstellen vorzusehen, mit welchen das Pumpengehäuse an der Haltefläche anliegt und bei welchen Befestigungsmittel eingebracht sind, über die das Pumpengehäuse mit der Haltefläche fixierbar ist. Hierbei ist es üblich zur Erreichung einer größtmöglichen Stabilität, die drei Befestigungspunkte derart anzuordnen, dass sie die Eckpunkte eines Dreiecks bilden. Die Anordnung der Befestigungsstellen ist jedoch von Pumpe zu Pumpe unterschiedlich, so dass der Austausch einer Pumpe bzw. das Ersetzen einer Pumpe durch eine andere eines anderen Typs nicht ohne hohem Installationsaufwand möglich ist. Für jeden Pumpentyp sind im Allgemeinen spezielle Befestigungsmaße und Beabstandungen der Befestigungsstellen an der Haltefläche notwendig.For fastening of pump housings, it is known to provide at least three fastening points on the pump housing, with which the pump housing bears against the holding surface and in which fastening means are introduced, via which the pump housing can be fixed to the holding surface. In order to achieve the greatest possible stability, it is customary to arrange the three fastening points in such a way that they form the vertices of a triangle. However, the arrangement of the attachment points is different from pump to pump, so that the Replacing a pump or the replacement of a pump by another of another type is not possible without high installation costs. For each type of pump, special mounting dimensions and spacings of the attachment points on the support surface are generally necessary.
Es ist üblich, die Befestigungsstellen an der Pumpenkammer der Pumpe anzuordnen, wobei sich aufgrund der Tatsache, dass die Pumpenkammer in Abhängigkeit von der Förderleistung der elektromotorisch betriebenen Pumpe in ihrer Größe und Bauform differiert, auch die Beabstandung der Befestigungsstellen abhängig von der Größe und der Leistung der Pumpe ist. Es ist jedoch auch bekannt, die Befestigungsstellen am Hals eines Stutzens anzuordnen und/oder eine zusätzliche Befestigungsstelle zur statischen Stabilisierung an der der Pumpenkammer zugewandten Seite eines Flansches anzuordnen. Anzahl, Ort und Abstand der Befestigungsstellen sind somit vom Design, Typ, Bauform und der Größe der Pumpe abhängig. Weiterhin nachteilig ist bei derartigen Pumpen mit drei Befestigungspunkten der erhöhte Montageaufwand im Gegensatz zu Pumpen mit nur zwei Befestigungspunkten.It is common to arrange the attachment points on the pump chamber of the pump, and due to the fact that the pump chamber differs depending on the capacity of the electromotive pump in size and design, also the spacing of the attachment points depending on the size and performance the pump is. However, it is also known to arrange the attachment points on the neck of a nozzle and / or to arrange an additional attachment point for static stabilization on the pump chamber side facing a flange. The number, location and distance of the attachment points are thus dependent on the design, type, design and size of the pump. Another disadvantage of such pumps with three attachment points, the increased assembly costs in contrast to pumps with only two attachment points.
Zur Ausbildung der Befestigungsstellen nach dem Stand der Technik sind an dem Pumpengehäuse Materialerhebungen in Form von zylindrischen, von der Pumpenkammer abstehende Zapfen angeordnet. Die Zapfen sind aus massivem Material ausgebildet, was einen unnötig hohen Materialaufwand bedingt. In die Zapfen sind in der Regel Bohrungen oder M10 Gewindebohrungen eingebracht, in welche Befestigungsmittel einsetzbar sind.To form the fastening points according to the prior art, material elevations in the form of cylindrical protruding from the pump chamber pin are arranged on the pump housing. The pins are made of solid material, which requires an unnecessarily high cost of materials. In the pin holes or M10 threaded holes are usually introduced, in which fasteners are used.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Pumpengehäuse bereitzustellen, das mit nur zwei Befestigungsstellen an einer Haltefläche fixierbar ist, wobei durch Verzicht auf die herkömmlichen Zapfen eine Einsparung an Material möglich ist und wobei durch geeignete Anordnung der Befestigungsstellen ein standardisiertes Montagemaß etabliert wird, so dass ein Ersetzen einer Pumpe durch eine andere mit beliebiger Pumpenkammerform und -große einfach und mit geringem Monatageaufwand möglich ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.Object of the present invention is to provide a pump housing which can be fixed with only two attachment points on a support surface, wherein by dispensing with the conventional pin savings in material is possible and whereby a standardized assembly dimension is established by suitable arrangement of the attachment points, so that Replacement of a pump by another with any pump chamber shape and size is possible easily and with a low monthly cost. This object is solved by the features of the characterizing part of claim 1.
Elektromotorisch betriebene Pumpen zur Integration in bestehende Rohrsysteme weisen im Allgemeinen einen Ansaugstutzen und einen zu diesem gleichartigen Druckstutzen auf, an welche jeweils ein Flansch stoffschlüssig angeformt ist. Die Flansche dienen zur Montage der Pumpe an entsprechenden Gegenflanschen des Rohrleitungssystems, wobei sie mit ihnen beispielsweise verschraubt werden. Die Flansche weisen eine gemeinsame Flanschachse auf, aufgrund dessen derartige Pumpen auch als „In-Iine-Pumpen" bezeichnet werden. Derartige gattungsgemäße Pumpen werden einstückig aus einem Gussmaterial, beispielsweise aus Stahl oder aus Eisen, hergestellt. Im Folgenden wird unter dem Pumpengehäuse die Gesamtheit der Pumpe verstanden, insbesondere bestehend aus der Pumpenkammer, dem Ansaug- und Druckstutzen und den ihnen jeweils zugeordneten Flanschen. Eine derartige Pumpe nach dem Stand der Technik ist in Fig. 1 dargestellt.Electromotive pumps for integration into existing piping systems generally have an intake manifold and a pressure port similar to this, to each of which a flange is cohesively formed. The flanges are used to mount the pump to corresponding mating flanges of the piping system, where they are screwed with them, for example. The flanges have a common flange axis, due to which such pumps are also referred to as "in-line pumps." Such generic pumps are manufactured in one piece from a cast material, for example from steel or from iron the pump, in particular consisting of the pump chamber, the suction and discharge nozzles and the respective flanges associated with them, Such a pump according to the prior art is shown in Fig. 1.
Erfindungsgemäß wird der Montageaufwand bei der Integration einer gattungsgemäßen Pumpe in ein bestehendes Rohrsystem sowie Fixierung der Pumpe an einer Haltefläche dadurch erreicht, dass das Pumpengehäuse nur zwei Befestigungsstellen aufweist, die an der Haltefläche anliegen und Befestigungsmittel aufweisen, über welche das Gehäuse mit der Haltefläche fixierbar ist.According to the assembly of the integration of a generic pump in an existing pipe system and fixing the pump to a support surface is achieved in that the pump housing has only two attachment points, which bear against the support surface and fastening means, via which the housing with the support surface can be fixed ,
Standardisierte Montagemaße, insbesondere innerhalb von Produktreihen verschiedener Pumpenarten werden erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Befestigungsstellen an den Flanschen angeordnet sind. Durch eine Normierung des Flanschabstandes ist auf diese Weise eine Normierung der Pumpenbefestigung erreichbar. Pumpenflansche sind nach DIN-EN 1092 in ihren Abmessungen genormt. Sofern innerhalb einer Pumpenreihe stets gleiche Beabstandungen der beiden Flansche vorliegen, ist ein Austausch einer Pumpe einfach und problemlos möglich, da keine neuen Befestigungspunkte an der Haltefläche vorgesehen werden müssen, sondern vielmehr die der vorherigen Pumpe entsprechenden Befestigungspunkte wieder verwendet werden können. Wird die Beabstandung der beiden Flansche durch alle Pumpentypen eines Herstellers durchweg beibehalten, ergibt sich eine größtmögliche Flexibilität bei dem Austausch von Pumpen, insbesondere aufgrund der Unabhängigkeit der Befestigungsstellen von der Größe und Gestalt der Pumpenkammer und/oder der Stutzen.Standardized mounting dimensions, in particular within product lines of different types of pumps are inventively achieved in that the attachment points are arranged on the flanges. By normalizing the flange distance, a normalization of the pump attachment can be achieved in this way. Pump flanges are standardized according to DIN-EN 1092 in their dimensions. If there are always equal spacings of the two flanges within a row of pumps, a replacement of a pump is easy and problem-free, since no new attachment points must be provided on the support surface, but rather the attachment points corresponding to the previous pump can be reused. If the spacing between the two flanges is consistently maintained by all the pump types of a manufacturer, the result is one maximum flexibility in the exchange of pumps, in particular due to the independence of the attachment points of the size and shape of the pump chamber and / or the nozzle.
Den wesentlichen Vorteilen des erfindungsgemäßen Gehäuses mit zwei Befestigungspunkten, nämlich der einfachen Montage, der Materialreduzierung und der Standardisierung der Befestigungsmaße, steht theoretisch der Nachteil entgegen, dass, bedingt durch lediglich zwei Befestigungspunkte an den Flanschen, das Pumpengehäuse samt Elektromotor in seiner Bewegungsrichtung einen weiteren Freiheitsgrad erhält, der zu einer statisch instabileren Fixierung als bei einer 3-Punkt- Befestigungen führen könnte, was wiederum zu einer erhöhten Vibrationsanfälligkeit führen könnte. Dies wird insbesondere dann klar, wenn man sich das Pumpengehäuse von oben in Richtung der Flanschachse vorstellt, wobei die Flansche an einer Haltefläche anliegen.The main advantages of the housing according to the invention with two attachment points, namely the ease of assembly, material reduction and standardization of mounting dimensions, theoretically counteracts the disadvantage that, due to only two attachment points on the flanges, the pump housing together with the electric motor in its direction of movement another degree of freedom receives, which could lead to a static unstable fixation than a 3-point fixings, which in turn could lead to increased susceptibility to vibration. This is particularly clear when you imagine the pump housing from above in the direction of the flange axis, wherein the flanges abut against a support surface.
Denkt man sich eine zur Haltefläche orthogonale Ebene, in welcher die Flanschachse liegt, so könnte das Pumpengehäuse samt Elektromotor eine Bewegung senkrecht zu dieser Ebene, d.h. zu den Seiten der Ebene vollführen. Zur Überwindung dieses Nachteils, der den Fachmann bisher davon abgehalten hat, nur zwei Befestigungsstellen zu verwenden, können die an den Flanschen vorgesehenen Anlageflächen entsprechend breit ausgeführt sein. Zusätzlich und/ oder alternativ kann ein stärkeres Befestigungsmittel verwendet werden. Beispielsweise kann an der Befestigungsstelle eine M12 Gewindebohrung angeordnet sein, die mit einem entsprechenden Befestigungsmittel versehen ist und eine bessere statische Fixierung gewährleitstet, als dies bei der Verwendung von M10 Gewindebohrungen möglich ist.If one thinks of a plane orthogonal to the holding surface in which the flange axis lies, then the pump casing together with the electric motor could move perpendicularly to this plane, i. perform to the sides of the plane. To overcome this disadvantage, which has hitherto prevented the skilled person from using only two fastening points, the contact surfaces provided on the flanges can be made correspondingly wide. Additionally and / or alternatively, a stronger fastener may be used. For example, an M12 threaded hole can be arranged at the attachment point, which is provided with a corresponding fastening means and ensures a better static fixation, than is possible with the use of M10 tapped holes.
Angesichts der Tatsache, dass Flansche im Wesentlichen rund ausgeführt sind, kann jeder Flansch zur Ausbildung einer Befestigungsstelle mindestens eine zur Haltefläche hin gerichtete Abflachung oder mindestens einen zur Haltefläche hin gerichteten Materialvorsprung aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsvariante dieser Halteflächen können die Materialvorsprünge eine zur Haltefläche hin gerichtete und an diese anlegbare Fläche aufweisen, die innerhalb einer Tangentialebene des äußeren Randes des entsprechenden Flansches liegt. Dies hat den Vorteil, dass nur ein Minimum an Gussmaterial zur Erzeugung der Haltefläche verwendet werden muss. Alternativ kann diese Fläche auch deutlich von dem Flanschrand hervorspringen, so dass die Fläche innerhalb einer zu der besagten Tangentialebene parallelen Ebene liegt. Hierdurch kann der Abstand des Pumpengehäuses von der Haltefläche beliebig gewählt werden.In view of the fact that flanges are made substantially round, each flange for forming an attachment point may have at least one flattening directed toward the holding surface or at least one material protrusion directed toward the holding surface. In a preferred embodiment of these holding surfaces, the material projections can have a surface directed towards the holding surface and can be applied to it, which lies within a tangential plane of the outer edge of the corresponding flange. this has the advantage that only a minimum of casting material must be used to produce the holding surface. Alternatively, this surface can also project clearly from the flange edge, so that the surface lies within a plane parallel to the said tangential plane. As a result, the distance of the pump housing from the support surface can be chosen arbitrarily.
In einer alternativen Ausführungsvariante können die Flansche auch Abflachungen aufweisen, die jeweils eine zur Haltefläche hin gerichtete und an diese anlegbare Fläche bilden, wobei auch hier diese Fläche vorzugsweise innerhalb einer zu der Tangentialebene des äußeren Randes des entsprechenden Flansches parallelen Ebene liegt. Alternativ können die durch die Abflachungen bzw. die Vorsprünge gebildeten Flächen auch parallel zur Haltefläche ausgestaltet sein, wodurch beliebige winklige Montagen des Pumpengehäuses gegenüber der Haltefläche möglich sind.In an alternative embodiment variant, the flanges can also have flattenings, which each form a surface directed towards the holding surface and can be applied thereto, wherein here too this surface preferably lies within a plane parallel to the tangential plane of the outer edge of the corresponding flange. Alternatively, the surfaces formed by the flats or the projections can also be configured parallel to the holding surface, whereby any angular mounting of the pump housing relative to the support surface are possible.
Erfindungsgemäß können in die Flansche an den Befestigungsstellen jeweils zumindest eine in der Flanschebene liegende Bohrung, insbesondere eine Gewindebohrung, zur jeweiligen Aufnahme eines Befestigungsmittels eingebracht sein. Als Flanschebene wird jene Ebene verstanden, in der sich der entsprechende Flansch erstreckt bzw. in der der Durchmesser des entsprechenden Flansches liegt. Die Bohrung kann mit einem Innengewinde ausgeführt sein. Bei einer Ausführung ohne Innengewinde ist ein Befestigungsmittel vorzugsweise in die Bohrung eingelegt und einzementiert. Vorteilhaft bei der Gewindebohrung ist der Verzicht auf eine Einzementierung eines Befestigungsmittels. Vielmehr kann ein entsprechendes Befestigungsmittel mit einem Außengewinde in die Gewindebohrung eingeschraubt werden, über welche das Pumpengehäuse mit der Haltefläche fixiert werden kann. Die Befestigungsstelle kann hierbei auch mehrere, beispielsweise zwei Bohrungen aufweisen, wobei insbesondere bei schweren elektromotorisch betriebenen Pumpen mit dicken und großen Flanschen eine höhere Stabilität der Befestigung erzielt wird.According to the invention, in each case at least one bore located in the flange plane, in particular a threaded bore, can be introduced into the flanges at the fastening points for respectively receiving a fastening means. The flan plane is understood to be the plane in which the corresponding flange extends or in which the diameter of the corresponding flange lies. The bore can be designed with an internal thread. In an embodiment without internal thread, a fastening means is preferably inserted into the bore and cemented. An advantage of the threaded hole is the lack of cementing a fastener. Rather, a corresponding fastening means with an external thread can be screwed into the threaded bore, via which the pump housing can be fixed to the holding surface. The attachment point can in this case also have several, for example, two holes, with a higher stability of the attachment is achieved in particular in heavy electric motor driven pumps with thick and large flanges.
Bei der Verwendung von einer Bohrung kann diese vorzugsweise radial zur Flanschachse gerichtet sein, so dass eine maximal mögliche statische Fixierung des Pumpengehäuses durch diese eine Bohrung erzielt wird. Vorzugsweise können die Bohrungen als M12 Gewindebohrungen ausgeführt sein und sich vorzugsweise zwischen 20 mm und 50 mm, bei Abflachungen insbesondere 30 mm tief in den jeweiligen Flansch erstrecken. Hierdurch wird ein guter Halt des Befestigungsmittels innerhalb des Flansches gewährleistet.When using a bore, this may preferably be directed radially to the flange axis, so that a maximum possible static fixation of the pump housing is achieved by this one bore. Preferably, the holes can be designed as M12 threaded holes and preferably extend between 20 mm and 50 mm, in flats in particular 30 mm deep in the respective flange. As a result, a good grip of the fastener is ensured within the flange.
Zur Erhöhung der Stabilität der Flanschbefestigungen können die Flansche auf ihrer der Pumpenkammer zugewandten Seite Materialerweiterungen aufweisen, die sich jeweils von der Flanschachse zum Außenrand des entsprechenden Flansches über zumindest einen Teil der Pumpenkammer zugewandten Seite des entsprechenden Flansches erstrecken können, wobei diese Materialerweiterungen jeweils eine zur Haltefläche gerichtete Fläche derart aufweisen können, dass diese Fläche zusammen mit der an die Haltefläche anlegbaren Fläche des entsprechenden Materialvorsprungs bzw. der entsprechenden Abflachung eine Gesamtanlagefläche bilden.To increase the stability of the flange fasteners, the flanges may have on their side facing the pump chamber material extensions, which may each extend from the flange to the outer edge of the corresponding flange on at least a part of the pump chamber facing side of the corresponding flange, said material extensions each one to the support surface directed surface may have such that this surface together with the surface of the corresponding material projection or the corresponding flattening can be applied to the holding surface form a total contact surface.
Zur Errechung eines geringstmöglichen Materialaufwands für diese Materialerweiterungen können sie in zur Flanschachse paralleler Richtung zur Pumpenkammer hin konvex gewölbt sein. Ferner kann in einer bevorzugten Ausführungsvariante diese konvexe Wölbung einer Materialerweiterung derart ausgestaltet sein, dass in die Gesamtanlagefläche geometrisch ein Kreis einschreibbar ist, der einen Durchmesser beispielsweise im Bereich von 15 mm bis 35 mm, vorzugsweise 25 mm aufweist. Durch eine derartige Form der Materialerweiterungen wird sichergestellt, dass die Wandstärke zwischen der Bohrung und der entsprechenden Außenoberfläche des Flansches zur Erreichung ausreichender Stabilität der Befestigung überall ausreichend groß ist. Dies wird erfindungsgemäß insbesondere dadurch erreicht, dass die Achse der Bohrung durch den Mittelpunkt dieses eingeschriebenen Kreises einer Gesamtanlagefläche verläuft.To calculate the least possible material costs for these material expansions, they can be convexly curved in the direction parallel to the flange axis to the pump chamber. Furthermore, in a preferred embodiment, this convex curvature of a material extension be designed such that in the overall contact surface geometrically a circle is inscribed, which has a diameter, for example in the range of 15 mm to 35 mm, preferably 25 mm. By such a form of material extensions ensures that the wall thickness between the bore and the corresponding outer surface of the flange to achieve sufficient stability of the attachment is everywhere sufficiently large. This is inventively achieved in particular in that the axis of the bore extends through the center of this inscribed circle of a total contact surface.
Zur Erreichung eines standardisierten Montagemaßes können die Mittelpunkte dieser virtuellen, eingeschriebenen Kreise jeweils einen definierbaren Abstand von der der Pumpenkammer abgewandten Oberfläche der Flansche oder von der Oberfläche der Dichtflächen der Flansche aufweisen. Die Dichtflächen bilden im Allgemeinen auf der der Pumpenkammer abgewandten Seite der Flansche angeordnete, konzentrische Erhebungen, wobei die Achse einer Bohrung im Bereich von 10 mm und 20 mm, vorzugsweise im Bereich von 14 mm und 16 mm von der Oberfläche der entsprechenden Dichtfläche beabstandet sein kann oder im Bereich von 7 mm und 17 mm, vorzugsweise im Bereich von 11 mm und 13 mm von der Oberfläche der entsprechenden der Pumpenkammer abgewandten Seite eines Flansches beabstandet sein kann. Mit dieser Definition des Mittelpunktes des Kreises in Abhängigkeit einer der Pumpenkammer abgewandten Oberfläche des Flansches kann die konvexe Wölbung der Materialerweiterungen festgelegt werden.To achieve a standardized mounting dimension, the centers of these virtual, inscribed circles can each have a definable distance from the surface of the flanges facing away from the pump chamber or from the surface of the sealing surfaces of the flanges. The sealing surfaces generally form on the side facing away from the pump chamber side of the flanges, concentric elevations, wherein the axis of a bore in the range of 10 mm and 20 mm, preferably in the range of 14 mm and 16 mm from the surface of the corresponding sealing surface may be spaced or spaced in the range of 7 mm and 17 mm, preferably in the range of 11 mm and 13 mm from the surface of the corresponding pump chamber facing away from the side of a flange can. With this definition of the center of the circle in response to a surface of the flange facing away from the pump chamber, the convex curvature of the material extensions can be defined.
Die Breite der an die Haltefläche anlegbare Fläche oder Gesamtanlagefläche der Flansche mit Materialvorsprüngen kann vorteilhafterweise in Abhängigkeit der jeweiligen Größe, insbesondere in Abhängigkeit des jeweiligen Durchmessers eines Flansches, gewählt sein. Vorzugsweise kann diese Breite jedoch zwischen 30 mm und 80 mm, insbesondere 50 mm betragen.The width of the surface can be applied to the holding surface or total contact surface of the flanges with material projections can advantageously be selected depending on the respective size, in particular depending on the respective diameter of a flange. Preferably, however, this width can be between 30 mm and 80 mm, in particular 50 mm.
Für eine besonders einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Pumpengehäuses können die Materialvorsprünge und die Materialerweiterungen einstückig mit den Flanschen verbunden sein. Vorzugsweise können die Materialvorsprünge und die Materialerweiterungen direkt während des Gießvorgangs des Pumpengehäuses gebildet werden. Das erfindungsgemäße Pumpengehäuse ist daher in einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante aus einem Gussmaterial, insbesondere aus Gusseisen herstellt.For a particularly simple manufacture of the pump housing according to the invention, the material projections and the material expansions may be integrally connected to the flanges. Preferably, the material protrusions and the material extensions can be formed directly during the casting process of the pump housing. The pump housing according to the invention is therefore produced in a particularly advantageous embodiment of a casting material, in particular cast iron.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden detaillierten Beschreibung anhand der Figuren 1 - 4 zu entnehmen.Further advantages and features of the invention can be taken from the subclaims and the following detailed description with reference to FIGS. 1-4.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 : Pumpengehäuse nach dem Stand der Technik mit dreiFig. 1: Pump housing according to the prior art with three
Befestigungsstellen;Attachment points;
Fig. 2: erfindungsgemäßes Pumpengehäuse mit zwei Befestigungsstellen;Fig. 2: inventive pump housing with two attachment points;
Fig. 3: perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Pumpengehäuses mit abgeflachten Flanschen; Fig. 4: Vorderansicht des Pumpengehäuses nach Fig. 3; Fig. 5: Draufsicht auf den Flansch des Druckstutzens mit einem3 shows a perspective view of a pump housing according to the invention with flattened flanges; Fig. 4: front view of the pump housing of FIG. 3; Fig. 5: top view of the flange of the pressure nozzle with a
Materialvorsprung; Fig. 6: Draufsicht auf den Flansch des Druckstutzens mit zweiMaterial projection; Fig. 6: Top view of the flange of the pressure nozzle with two
Materialvorsprüngen; Fig. 7: Vorderansicht des Flansches des Saugstutzens mitMaterial projections; Fig. 7: front view of the flange of the suction with
Gesamtanlagefläche.Total contact surface.
Fig. 1 zeigt ein Pumpengehäuse nach dem Stand der Technik, wie bereits in der Einleitung beschrieben. Zur Bildung von Befestigungsstellen 17 weist das Pumpengehäuse 1 im Wesentlichen zylindrische zur Befestigungsfläche konisch zulaufende Materialzapfen 18 auf sowie eine schmale, am Flansch 4a des Druckstutzens 16 angeordnete Materialerweiterung 19 auf. Die Zapfen 18 sind hierbei massiv ausgebildet und bilden den Rumpf für die Aufnahme eines nicht dargestellten Befestigungsmittels. Die Befestigung eines derartigen Pumpengehäuses 1 kann beispielsweise an einer Wand erfolgen.Fig. 1 shows a pump housing according to the prior art, as already described in the introduction. For the formation of fastening points 17, the pump housing 1 has substantially cylindrical material spigot 18, which tapers conically toward the fastening surface, and a narrow material extension 19, which is arranged on the flange 4a of the pressure port 16. The pins 18 are in this case formed solid and form the hull for receiving a fastening means, not shown. The attachment of such a pump housing 1 can be done for example on a wall.
In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsvariante des Pumpengehäuses 1 dargestellt, wobei sowohl an dem Flansch 4a des Druckstutzens 16 als auch an dem Flansch 4b des Saugstutzens 15 jeweils ein zur Haltefläche hin gerichteter Materialvorsprung 6 angeordnet ist, der zur Haltefläche hin als ebene Fläche ausgebildet ist und eine entsprechende Befestigungsstelle 3a, 3b bildet. In der Ausführungsvariante gemäß Fig. 2 sind die Materialvorsprünge 6 derart ausgebildet, dass die ebene Fläche 13 innerhalb einer Tangentialebene des äußeren Randes des entsprechenden Flansches 4a, 4b liegt. Hierzu sei auf Fig. 6 verwiesen, der eine Ansicht des Flansches 4a des Druckstutzens 16 von oben zeigt, wobei in Fig. 6 deutlich dargestellt ist, dass aufgrund der Lage der Fläche 13 innerhalb der besagten Tangentialebene zur ihrer Ausbildung zwei Materialvorsprünge 6 notwendig sind, da sich im Berührungspunkt der Tangentialebene mit dem äußeren Rand des Flansches 4a kein vorspringendes Flanschmaterial vorliegt.In Fig. 2, an embodiment of the pump housing 1 according to the invention is shown, wherein in each case a directed towards the holding surface material projection 6 is arranged on both the flange 4a of the pressure nozzle 16 and the flange 4b of the suction nozzle 15, which formed to the support surface as a flat surface is and a corresponding attachment point 3a, 3b forms. In the embodiment according to FIG. 2, the material projections 6 are formed such that the flat surface 13 lies within a tangential plane of the outer edge of the corresponding flange 4a, 4b. Reference is made to FIG. 6, which shows a view of the flange 4a of the pressure port 16 from above, wherein it is clearly shown in FIG. 6 that due to the position of the surface 13 within said tangential plane two material projections 6 are necessary for their formation, since there is no protruding flange material at the point of contact of the tangential plane with the outer edge of the flange 4a.
Figur 2 zeigt weiterhin, dass die beiden Flansche 4a, 4b jeweils auf ihren zur Pumpenkammer 9 gerichteten Seiten Materialerweiterungen 10 aufweisen, die sich jeweils von der Flanschachse 8 zum Außenrand des entsprechenden Flansches radial über die der Pumpenkammer 9 zugewandten Seite des entsprechenden Flansches 4a, 4b erstrecken. Die Materialerweiterungen 10 liegen stoffschlüssig an den Hälsen von Druck- und Saugstutzen 15, 16 an. Die Materialerweiterungen 10 bilden eine zur Haltefläche hin gerichtete Fläche 11 , die wie die Fläche 13 der Materialvorsprünge 6 eben ausgebildet ist und zusammen mit der Fläche 13 der Materialvorsprünge 6 eine Gesamtanlagefläche 11 + 13 bildet. Dies ist schematisch in Fig. 7 veranschaulicht. In den Figuren 2 und 7 ist die konvexe Wölbung der Materialerweiterungen 10 zur Pumpenkammer 9 hin in Richtung einer zur Flanschachse 8 parallelen Richtung gut erkennbar.FIG. 2 further shows that the two flanges 4 a, 4 b each have material extensions 10 on their sides directed toward the pump chamber 9, which each extend radially from the flange axis 8 to the outer edge of the corresponding flange over the side of the corresponding pump chamber 9 Flange 4a, 4b extend. The material extensions 10 are cohesively on the necks of pressure and suction ports 15, 16 at. The material expansions 10 form a surface 11 directed towards the holding surface, which, like the surface 13 of the material projections 6, is planar and together with the surface 13 of the material projections 6 forms an overall abutment surface 11 + 13. This is illustrated schematically in FIG. 7. In FIGS. 2 and 7, the convex curvature of the material extensions 10 towards the pump chamber 9 is clearly visible in the direction parallel to the flange axis 8.
Eine alternative Ausführungsvariante der Materialvorsprünge 6 ist in Fig. 5 dargestellt, wobei der jeweils einem Flansch 4a zugeordnete Materialvorsprung 6 von dem äußeren Rand des Flansches 4a deutlich vorsteht, so dass die zur Haltefläche hin gerichtete ebene Fläche 13 innerhalb einer zur Tangentialebene an den äußeren Rand des Flansches 4a parallelen Ebene liegt.An alternative embodiment of the material projections 6 is shown in Fig. 5, wherein each of a flange 4a associated material protrusion 6 clearly protrudes from the outer edge of the flange 4a, so that the support surface directed towards the flat surface 13 within a tangent to the outer edge of the flange 4a is parallel plane.
Eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsvariante des Pumpengehäuses 1 ist in Fig. 3 dargestellt. Die Befestigungsstellen 5a, 5b der beiden Flansche 4a, 4b sind hierbei durch Abflachungen gebildet, die jeweils zur Haltefläche gerichtet sind. Durch die Abflachungen 5a, 5b sind im Bereich der Flanschränder an die Haltefläche anlegbare Flächen 13 gebildet. Ferner bilden diese Flächen 13 zusammen mit der durch die Abflachung 5a, 5b ebenfalls entstehende Fläche 11 der Materialerweiterung 10 eine an die Haltefläche anlegbare Gesamtanlagefläche 13 + 11. In Fig. 3 ist ferner der die Pumpe antreibende Elektromotor 2 im Ansatz dargestellt.A second embodiment variant of the pump housing 1 according to the invention is shown in FIG. The attachment points 5a, 5b of the two flanges 4a, 4b are hereby formed by flats, which are each directed to the support surface. By the flats 5a, 5b surfaces 13 are formed in the region of the flange edges to the support surface. Furthermore, these surfaces 13 together with the surface 11 of the material enlargement 10, which is likewise formed by the flattening 5a, 5b, form a total contact surface 13 + 11 which can be applied to the support surface. The electric motor 2 driving the pump is also shown in FIG.
Fig. 4 zeigt die Vorderansicht der erfindungsgemäßen Pumpe gemäß Fig. 3, wobei insbesondere die durch die Abflachungen 5a, 5b gebildeten Anlageflächen 13 erkennbar sind. Die konvexe Auswölbung der Materialerweiterungen 10 ist hierbei derart gestaltet, dass in die von der Materialerweiterung 10 gebildeten Anlagefläche 11 und in die von der Abflachung 5a, 5b gebildeten Anlagefläche 13 mittig der Abflachung ein Kreis 12 eingeschrieben werden kann, der einen Durchmesser d aufweist. Dieser Durchmesser d beträgt in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 25 mm. Die Achse der Bohrung 7 verläuft hierbei durch den Mittelpunkt dieses Kreises 12 einer Gesamtanlagefläche 13 + 11. Die konvexe Auswölbung der Materialerweiterungen 10 ist hierbei gerade so gestaltet, dass ein Teil des Außenumfangs des Kreises gerade die Form der Oberfläche der konvexen Wölbung beschreibt. Die Abflachungen 5a, 5b weisen eine Breite m auf, die abhängig von dem Durchmesser des Flansches ist. Die Breite m ist durch den Abstand der Abflachungen 5a, 5b von der Flanschachse 8 festgelegt. Aus Designgründen ist die Abflachung 5a, 5b symmetrisch zu gestalten, so dass ein Flansch auch eine dem Elektromotor 2 zugewandte Abflachung aufweist, siehe Fig. 3.Fig. 4 shows the front view of the pump according to the invention according to FIG. 3, wherein in particular the contact surfaces 13 formed by the flats 5 a, 5 b can be seen. The convex bulge of the material extensions 10 is in this case designed such that in the center formed by the material extension 10 contact surface 11 and in the bearing surface formed by the flattening 5a, 5b, a circle 12 can be written in the center of the flattening 12, which has a diameter d. This diameter d is in the embodiment of FIG. 4 25 mm. The axis of the bore 7 extends through the center of this circle 12 of a total contact surface 13 + 11. The convex bulge of Material extensions 10 here is just designed so that a part of the outer circumference of the circle just describes the shape of the surface of the convex curvature. The flats 5a, 5b have a width m, which is dependent on the diameter of the flange. The width m is determined by the distance of the flats 5 a, 5 b from the flange axis 8. For design reasons, the flattening 5a, 5b is to be designed symmetrically, so that a flange also has a flattening facing the electric motor 2, see FIG. 3.
Auch bei der Verwendung von Materialvorsprüngen 6 zur Ausbildung der Befestigungsstellen 3a, 3b ist die Breite m der Anlagefläche 13 entsprechend des Durchmessers des Flansches zu wählen (Figur 7). Die Breite m kann bei einem Flanschdurchmesser von 140 mm bis 150 mm beispielsweise 50 mm, bei einem Flanschdurchmesser von 165 mm bis 185 mm eine Breite m von 60 mm oder bei einem Flanschdurchmesser von 200 mm bis 220 mm eine Breite von m = 70 mm aufweisen.Even with the use of material projections 6 for forming the attachment points 3a, 3b, the width m of the contact surface 13 is to be selected according to the diameter of the flange (Figure 7). The width m may have a flange diameter of 140 mm to 150 mm, for example, 50 mm, with a flange diameter of 165 mm to 185 mm, a width m of 60 mm or a flange diameter of 200 mm to 220 mm have a width of m = 70 mm ,
Die Materialerweiterungen 10 weisen in der Ausführungsvariante gemäß Fig. 4 eine Breite n auf, die bei einem Durchmesser d des Kreises 12 von 25 mm bevorzugt 30 mm beträgt. Die konvexe Auswölbung der Materialerweiterungen 10 kann, wie in Fig. 4 dargestellt, auch zunächst sprungförmig von der der Pumpenkammer 9 zugewandten Seite der Flansche 4a, 4b mit einer Sprunghöhe k von beispielsweise 2 mm ausgebildet sein, wobei sich die konvexe Auswölbung an die Sprungkante anschließt.The material extensions 10 have in the embodiment of FIG. 4 on a width n, which is preferably 30 mm at a diameter d of the circle 12 of 25 mm. The convex bulge of the material extensions 10, as shown in Fig. 4, also initially jump-shaped from the pump chamber 9 facing side of the flanges 4a, 4b may be formed with a jump height k of 2 mm, for example, with the convex bulge connects to the jump edge ,
Der Mittelpunkt des Kreises 12 weist einen Abstand X von der Oberfläche der Dichtfläche 14 auf, der hierbei vorzugsweise zwischen 14 mm und 16 mm beträgt und unabhängig vom Flanschdurchmesser gewählt werden kann. Die Pumpengehäuselänge L ist abhängig von dem Durchmesser der Flansche und beträgt bei Flanschen zwischen 140 mm und 220 mm zwischen 220 mm und 360 mm. The center of the circle 12 has a distance X from the surface of the sealing surface 14, which in this case is preferably between 14 mm and 16 mm and can be selected independently of the flange diameter. The pump housing length L depends on the diameter of the flanges and is between 220 mm and 360 mm for flanges between 140 mm and 220 mm.

Claims

Ansprüche claims
1. Gehäuse (1) einer Pumpe insbesondere einer Kreiselpumpe mit Mitteln zur Befestigung der Pumpe an einer Haltefläche, einer Pumpenkammer (9), in der ein Förderrad drehbar gelagert ist, einem Ansaugstutzen (15) und einem zum Ansaugstutzen (16) gleichartigen Druckstutzen, wobei Ansaug- und Druckstutzen (15, 16) jeweils einen Flansch (4a, 4b) aufweisen und wobei die Flansche eine gemeinsame Flanschachse (8) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) nur zwei Befestigungsstellen (3a, 3b; 5a, 5b) zur Befestigung der Pumpe an der Haltefläche aufweist, wobei sich je eine Befestigungsstelle (3a, 3b; 5a, 5b) an je einem Flansch (4a, 4b) befindet, und dass jeder Flansch (4a, 4b) zur Ausbildung einer Befestigungsstelle (3a, 3b; 5a, 5b) mindestens eine(n) zur Haltfläche hingerichtete(n) Materialvorsprung (6) oder Abflachung (5a, 5b) aufweist.1. Housing (1) of a pump, in particular a centrifugal pump with means for fixing the pump to a holding surface, a pump chamber (9) in which a conveyor wheel is rotatably mounted, a suction nozzle (15) and a to the intake (16) similar discharge nozzle, wherein suction and discharge nozzles (15, 16) each have a flange (4a, 4b) and wherein the flanges have a common flange axis (8), characterized in that the housing (1) has only two fastening points (3a, 3b; 5b) for fastening the pump to the holding surface, wherein in each case an attachment point (3a, 3b; 5a, 5b) is located on a respective flange (4a, 4b), and that each flange (4a, 4b) for forming an attachment point (4a). 3a, 3b, 5a, 5b) has at least one material projection (6) or flattening (5a, 5b) which has been executed on the holding surface.
2. Pumpengehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die2. Pump housing according to claim 1, characterized in that the
Materialvorsprünge (6) jeweils eine zur Haltefläche hin gerichtete und an diese anlegbare Fläche (13) aufweisen, die innerhalb einer Tangentialebene des äußeren Randes des entsprechenden Flansches (4a, 4b) liegt oder innerhalb einer zu dieser Tangentialebene parallelen Ebene liegt.Material projections (6) in each case a directed towards the holding surface and can be applied to this surface (13) which lies within a tangential plane of the outer edge of the corresponding flange (4a, 4b) or lies within a plane parallel to this tangential plane.
3. Pumpengehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die3. Pump housing according to claim 1, characterized in that the
Abflachungen (5a, 5b) jeweils eine zur Haltefläche hin gerichtete und an diese anlegbare Fläche (13) aufweisen, die innerhalb einer zu einer Tangentialebene des äußeren Randes des entsprechenden Flansches (4a, 4b) parallelen Ebene liegt.Flats (5a, 5b) in each case have a surface (13) which is directed towards the holding surface and can be applied to it, and which lies within a plane parallel to a tangential plane of the outer edge of the corresponding flange (4a, 4b).
4. Pumpengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Flansche (4a, 4b) im Bereich ihrer Befestigungsstellen (3a, 3b; 5a, 5b) jeweils zumindest eine in der Flanschebene liegende Bohrung (7), insbesondere eine Gewindebohrung, zur jeweiligen Aufnahme eines Befestigungsmittels eingebracht ist. 4. Pump housing according to one of the preceding claims, characterized in that in the flanges (4a, 4b) in the region of their attachment points (3a, 3b; 5a, 5b) in each case at least one bore (7) lying in the flange plane, in particular a threaded bore, is introduced for receiving a respective fastening means.
5. Pumpengehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die5. Pump housing according to claim 4, characterized in that the
Bohrung (7) jeweils radial zur Flanschachse (8) gerichtet ist.Bore (7) is directed in each case radially to the flange axis (8).
6. Pumpengehäuse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen M12 Gewindebohrungen sind und sich zwischen 20mm und 50mm vorzugsweise 30mm tief in den jeweiligen Flansch (4a, 4b) erstrecken.6. Pump housing according to claim 4 or 5, characterized in that the bores M12 are threaded bores and extend between 20mm and 50mm preferably 30mm deep in the respective flange (4a, 4b).
7. Pumpengehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (4a, 4b) auf ihrer der Pumpenkammer (9) zugewandten Seite Materialerweiterungen (10) aufweisen, die sich jeweils von der Flanschachse (8) zum Außenrand des entsprechenden Flansches (4a, 4b) über zumindest einen Teil der der Pumpenkammer (9) zugewandten Seite des Flansches (4a, 4b) erstrecken, wobei die Materialerweiterungen (10) eine zur Haltefläche gerichtete parallele Fläche (11) derart aufweisen, dass diese Fläche (11) zusammen mit der an die Haltefläche anlegbaren Fläche (13) des entsprechenden Materialvorsprungs (6) bzw. der entsprechenden Abflachung (5a, 5b) eine Gesamtanlagefläche bildet.7. Pump housing according to one of the preceding claims, characterized in that the flanges (4a, 4b) on their the pump chamber (9) side facing material extensions (10) each extending from the flange (8) to the outer edge of the corresponding flange ( 4a, 4b) extend over at least part of the pump chamber (9) facing side of the flange (4a, 4b), wherein the material extensions (10) directed towards the holding surface parallel surface (11) such that this surface (11) together forms a total contact surface with the surface (13) of the corresponding material projection (6) or the corresponding flat (5a, 5b) that can be placed against the holding surface.
8. Pumpengehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die8. Pump housing according to claim 7, characterized in that the
Materialerweiterungen (10) in zur Flanschachse (8) parallelen Richtung zur Pumpenkammer (9) hin konvex gewölbt sind.Material extensions (10) in the direction parallel to the flange (8) parallel to the pump chamber (9) are convexly curved.
9. Pumpengehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die konvexe Wölbung einer Materialerweiterung (10) derart ausgestaltet ist, dass in die Gesamtanlagefläche ein Kreis (12) einschreibbar ist, der einen Durchmesser im Bereich von 15mm bis 35mm vorzugsweise 25mm aufweist.9. Pump housing according to claim 8, characterized in that the convex curvature of a material extension (10) is designed such that in the overall contact surface, a circle (12) can be written, which has a diameter in the range of 15mm to 35mm, preferably 25mm.
10. Pumpengehäuse nach auf einen den Ansprüche 4, 5 oder 6 rückbezogenen Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Bohrung (7) durch den Mittelpunkt des eingeschriebenen Kreises (12) einer Gesamtanlagefläche verläuft. 10. pump housing according to one of claims 4, 5 or 6 back-related claim 9, characterized in that the axis of the bore (7) through the center of the inscribed circle (12) extends a total contact surface.
11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (4a, 4b) jeweils Dichtflächen (14) aufweisen, die auf der der Pumpenkammer (9) abgewandten Seite der Flansche angeordnete, konzentrische Erhebungen bilden, wobei die jeweilige Achse einer Bohrung (7) im Bereich von 10mm und 20mm vorzugsweise im Bereich von 14mm und 16mm von der Oberfläche der entsprechenden Dichtfläche (14) beabstandet ist oder im Bereich von 7mm und 17mm vorzugsweise im Bereich von 11mm und 13mm von der Oberfläche der entsprechenden der Pumpenkammer (9) abgewandten Seite eines Flansches (4a, 4b) beabstandet ist.11. Housing according to one of claims 4 to 10, characterized in that the flanges (4a, 4b) each have sealing surfaces (14) which on the pump chamber (9) facing away from the side of the flanges form concentric elevations, wherein the respective Axis of a bore (7) in the range of 10mm and 20mm preferably in the range of 14mm and 16mm from the surface of the corresponding sealing surface (14) is spaced or in the range of 7mm and 17mm preferably in the range of 11mm and 13mm from the surface of the corresponding Pump chamber (9) facing away from a flange (4a, 4b) is spaced.
12. Gehäuse nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der an die Haltefläche anlegbaren Fläche (13) oder Gesamtanlagefläche in Abhängigkeit der jeweiligen Größe der Flansche gewählt ist, vorzugsweise jedoch zwischen 30mm und 80mm insbesondere 50mm beträgt.12. Housing according to one of claims 2 to 11, characterized in that the width of the contact surface can be applied to the surface (13) or total contact surface is selected depending on the respective size of the flanges, but preferably between 30mm and 80mm in particular 50mm.
13. Gehäuse nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialvorsprünge (6) und die Materialerweiterungen (10) einstückig mit den Flanschen (4a, 4b) verbunden sind.13. Housing according to one of claims 4 to 10, characterized in that the material projections (6) and the material expansions (10) are integrally connected to the flanges (4a, 4b).
14. Gehäuse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) aus einem Gußmaterial insbesondere aus Gußeisen hergestellt ist. 14. Housing according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (1) is made of a casting material, in particular of cast iron.
EP06818502.4A 2005-12-03 2006-11-14 Pump housing having two-point fastening Active EP1954948B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005057858A DE102005057858A1 (en) 2005-12-03 2005-12-03 Pump housing with 2-point mounting
PCT/EP2006/010875 WO2007062742A1 (en) 2005-12-03 2006-11-14 Pump housing having two-point fastening

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1954948A1 true EP1954948A1 (en) 2008-08-13
EP1954948B1 EP1954948B1 (en) 2016-08-31

Family

ID=37712484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06818502.4A Active EP1954948B1 (en) 2005-12-03 2006-11-14 Pump housing having two-point fastening

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8465253B2 (en)
EP (1) EP1954948B1 (en)
DE (1) DE102005057858A1 (en)
RU (1) RU2386865C2 (en)
WO (1) WO2007062742A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012200948A1 (en) * 2012-01-24 2013-07-25 Ksb Aktiengesellschaft Housing for fluids
AU2014235991B2 (en) * 2013-03-19 2017-08-31 Flow Control Llc. Low profile pump with the ability to be mounted in various configurations
EP3434909B1 (en) * 2017-07-25 2023-09-27 CIRCOR Pumps North America, LLC Pump casing with integral support flange and suction flange
JP1689844S (en) * 2020-11-12 2021-07-12
JP1689843S (en) * 2020-11-12 2021-07-12
US12114138B2 (en) * 2021-10-20 2024-10-08 Ford Global Technologies, Llc Multi-vehicle audio system

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU195286B (en) * 1986-02-03 1988-04-28 Femtechnika Szivattyu Es Anyag In-line formation of pump case for self-priming rotary pumps
DE3806349A1 (en) * 1988-02-27 1989-09-07 Klein Schanzlin & Becker Ag CENTRIFUGAL PUMP HOUSING
DE69324049T2 (en) * 1992-04-14 1999-10-21 Ebara Corp., Tokio/Tokyo Lateral flow pump
DE19544173C1 (en) * 1995-11-14 1997-06-05 Grundfos As Housing for a centrifugal pump
US6264831B1 (en) * 1999-10-11 2001-07-24 Fleetguard, Inc. Integrated fuel filter and fuel pump assembly
DE20106608U1 (en) * 2001-04-17 2001-08-30 Grundfos A/S, Bjerringbro Inline centrifugal pump for heating systems that can be driven by an electric motor
DE10249128A1 (en) * 2002-10-22 2004-06-03 Wilo Ag Pump with connecting lines to measuring points
US7150606B2 (en) * 2003-10-28 2006-12-19 Motor Components Llc Electromagnetic fuel pump

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007062742A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20080317592A1 (en) 2008-12-25
WO2007062742A1 (en) 2007-06-07
RU2386865C2 (en) 2010-04-20
EP1954948B1 (en) 2016-08-31
DE102005057858A1 (en) 2007-06-06
RU2008126956A (en) 2010-01-10
US8465253B2 (en) 2013-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69006273T2 (en) Sealing elements with ring-shaped anchor heel.
EP1954948B1 (en) Pump housing having two-point fastening
DE202011101112U1 (en) fastening device
EP2757299B1 (en) Pipe clamp
EP3303851B1 (en) Device for fastening a component
DE102006042190B4 (en) Rotor device of a pump
DE112016000191T5 (en) The fastening clip assembly
DE102008045985A1 (en) Connection structure for a connecting element
DE19726281A1 (en) Fluid pump
DE102011081780A1 (en) Mounting a throttle body with an intake manifold
DE102017210767B4 (en) Screw pump, fuel delivery unit and fuel delivery unit
EP3325818A1 (en) Device for holding a component
DE102006058969A1 (en) Stamped stator blades for the stator of a torque converter and stator with punched blades for a torque converter
EP1373040A1 (en) Brake servo comprising a connecting element with a defined angular position
DE102017101122A1 (en) Angled fasteners
DE112021006544T5 (en) Hanging fitting
DE102007010465A1 (en) Fan assembly and mounting assembly for selbige
DE102016200905B4 (en) High-pressure fuel pump
EP3734081A1 (en) Flow modification device for compressor
DE102022133671A1 (en) MOUNTING BRACKET ASSEMBLY
EP2743104B1 (en) Valve with a fixing device
DE102019135402B4 (en) exhaust device
EP0141023B1 (en) Flat gate valve
DE102016122397A1 (en) Connector panel for installation in a device housing
DE19743833A1 (en) Centrifugal pump unit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080415

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160509

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WILO SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006015141

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 825252

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161015

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161201

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161130

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006015141

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

26N No opposition filed

Effective date: 20170601

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161114

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 825252

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161114

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20061114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230615

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502006015141

Country of ref document: DE