EP1919684A1 - Piece de garniture ayant une peau, et son procede de fabrication - Google Patents

Piece de garniture ayant une peau, et son procede de fabrication

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Publication number
EP1919684A1
EP1919684A1 EP06794351A EP06794351A EP1919684A1 EP 1919684 A1 EP1919684 A1 EP 1919684A1 EP 06794351 A EP06794351 A EP 06794351A EP 06794351 A EP06794351 A EP 06794351A EP 1919684 A1 EP1919684 A1 EP 1919684A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skin
foam
support
open porosity
open
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06794351A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jonathan Cassaro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faurecia Interieur Industrie SAS
Original Assignee
Faurecia Interieur Industrie SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Faurecia Interieur Industrie SAS filed Critical Faurecia Interieur Industrie SAS
Publication of EP1919684A1 publication Critical patent/EP1919684A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496—Foamed or cellular component

Definitions

  • Trim member having a skin r and method of manufacture
  • the present invention relates to packing pieces, of the type which comprises a skin carried on a support with interposition of a layer of foam, and a method of manufacturing such a piece of packing.
  • the cooperation part between the marginal part of the skin and the inner surface of the support has two functions, on the one hand that of a vent for the evacuation of the air and, on the other hand, that of a device sealing which prevents the passage of a foam.
  • the skin is formed of a plastic material, for example with elastomeric properties, it is possible to very precisely adjust the properties of the elements used so that the two functions are suitably fulfilled. However, it would be desirable to broaden the adjustment ranges of the various parameters to facilitate the manufacture of such lining pieces.
  • This method makes it possible to obtain the two aforementioned functions, but it requires the sealing strip to be bonded to the inner face of the skin, that is to say the face opposite to the visible face.
  • the invention relates to the production of trim parts that allow the two aforementioned functions to be obtained even when the skin is made of a material whose properties can be variable, for example when the skin is made of leather.
  • the method is applicable to all skin types, since it extends the ranges of physical conditions in which such lining pieces can be made.
  • the aforementioned object is achieved by arranging a strip of a material with open porosity at the level of the cooperation of the marginal part of the skin with the antagonistic surface of the support, between this marginal part and this surface. . Under these conditions, it is not necessary that the band is held on the skin before manufacturing by foam injection. On the other hand, it is advantageous for it to be held by the support, since the manufacture can then be identical to the manufacture of a piece without tape of a material with open porosity, and holding devices such as those described in the aforementioned document. JP-09 262 845 are useless.
  • the invention relates to a lining piece having an apparent skin of which a marginal portion of the apparent face is adjacent to a hidden surface portion of a rigid support against which it is held by a plastic foam disposed between the skin and the support;
  • the part comprises a strip of a material with open porosity, placed substantially along the edge of the skin, in at least partial contact with the marginal part of the visible face of the skin and with the surface part hidden from the support.
  • the open-pored material has sufficient heat resistance that, within the finished liner, at least a portion of the material retains at least a portion of its open porosity.
  • the plastics material of the foam disposed between the skin and the support penetrates at least partially into pores of the open porous material of the web.
  • the open porosity material is a thermoplastic material, for example a polyolefin.
  • the open porosity material is a thermosetting material, such as a polyurethane, and the open porosity material web is formed of rigid foam.
  • the material of the skin is a material having a lack of uniformity of properties, for example leather.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a lining piece according to the preceding paragraphs, of the type which comprises the introduction of plastic foam by injection between the skin and the support; according to the invention, the method comprises, prior to the injection introduction step, a step of fixing a strip of open porosity material to an element of the lining piece near the edge of the skin, the element being selected from a marginal portion of the apparent face and a hidden surface portion of the support.
  • the web of the open porosity material is at least partially attached to the support.
  • the web of the open porosity material is partially fixed to the portion marginal of the apparent face of the skin and is partially protruding from the edge.
  • the method comprises, at the end of the introduction of the foam by injection between the skin and the support, the penetration of the plastic material of the foam injected into the pores of the open porosity material.
  • the material with open porosity is a thermoplastic material
  • the method comprises crushing the band of the open porous material at least partially by the material of the injected foam between the skin and the support.
  • FIG. 1 illustrates a step of manufacturing a piece of filling according to the invention
  • Figure 2 illustrates a step of manufacturing another piece of packing according to the invention
  • FIG. 3 represents the final disposition of the lining piece obtained by implementing the method illustrated in FIG. 2
  • FIG. 4 represents the final disposition of another piece of lining obtained by implementing the method according to the invention.
  • the rigid support 10 delimits, by its bottom and a re-entrant cheek 12, a cavity intended to be closed by a flexible skin 16 whose marginal portion enters the cavity at an edge 14 of the support.
  • the edge 18 of the skin is largely inserted towards the bottom of the cavity so that an important marginal portion of the skin is adjacent to the cheek 12 of the support.
  • the cooperation of the marginal part of the skin 16 and the cheek 12 of the support has two functions, that of a vent device allowing the evacuation of the air expelled by the foam, and that of a device for étan ⁇ hééclairage preventing the passage of the fluid plastic material forming the foam.
  • these two functions can be obtained in a reproducible manner, that is to say from one room to another, by incorporation of a strip of porous material open at the edge of the skin 18.
  • a strip of a material with open porosity 22 is held against the support 10, at the location of the edge 18 of the skin 16, by insertion into a groove or by bonding to the rigid support 10.
  • the foam When the foam is injected, the air can easily escape through the open pores of the web 22, even when the edge 18 of the skin is applied against the web 22 of this material.
  • the plastic material of the foam reaches the strip 22, it begins to fill the pores thereof. If the pressure drop created in the band 22 is sufficiently high, the plastic material of the foam can not pass through the foam band, so that the marginal portion of the skin 16 is pressed against the cheek 12 of the support.
  • the pressure difference created in the band 22 ensures the application of the marginal portion skin 16 against the cheek 12 by the foam 20 which is free to come to exert this pressure against the marginal part. So, what whatever the properties of the band 22, the marginal part of the skin is always well applied against the cheek 12 of the support.
  • the web of open porous material 22 is attached to the edge of the skin so that it protrudes from it. Even if the band 22 is distant from the support, as soon as the plastic material of the foam 20 comes into contact with this band 22 which is very light, it moves it against the support so that the only possibility of passage of the foam of the layer 20 is to pass through the band of the material with open porosity 22. As a result, in the same way as in the case of FIG. 1, the marginal portion of the skin 16 is applied against the cheek 12 of the rigid support before the The plastic material of the foam 20 could pass through the web 22 of the open porosity material.
  • Figure 3 shows the appearance that can be obtained in the finished part.
  • the material with open porosity is flexible, it is partially crushed and partially filled with the material of the foam 20, and all the marginal portion of the skin 16 is well applied against the cheek 12 of the rigid support, except the extreme edge 18 which is attached to the strip of the open porosity material now crushed, as indicated at 24, and partially filled with the material of the foam layer 20.
  • FIG. 4 represents a variant of a trim piece according to the invention in which references similar to those of FIGS. 1 to 3 have been used and are followed by the sign '.
  • the marginal portion of the skin 16 ' is well applied by the foam 20' against the cheek 12 'of the rigid support 10', except at the extreme edge 18 'which is fixed to the web 24 'of the open porosity material.
  • the principle of operation of the band of the open-porosity material is the transmission of gases, that is to say the air expelled during the injection of the foam, and the stopping of liquid materials. These two functions can be obtained with rigid foams as well as with flexible foams.
  • the only property that must have the band 22 of the open porosity material is that, during the injection time of the foam 20, it allows the volume of air displaced by the foam to pass. Almost all foams with an open porosity of at least 50% fulfill this condition which is not very restrictive.
  • the chemical nature of the material with open porosity of the strip 22 is not essential insofar as, even if there is a chemical reaction between this material and the plastic material of the foam 20, the reaction is very limited since it takes place only at the end of the injection operation and lasts a short time before the cooling of the room.
  • the foam strip may be a strip of polyurethane foam or polyethylene, and its density may vary between 20 and 180 kg / m 3 .
  • the invention makes it possible to obtain a good seal of a skin, in particular of leather, against a rigid support, with, however, a good evacuation of the air during the injection of the foam.
  • the skin may be of any type
  • the invention is particularly useful when the skin is made of leather, this material of natural origin posing specific problems by its lack of uniformity of certain properties, such as the thickness, flexibility, texture, etc., or other materials with similar difficulties, such as composite materials of which one element is a natural product.

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L' invention concerne une pièce de garniture ayant une peau apparente (16) dont une partie marginale de la face apparente est adjacente à une partie de surface cachée d'un support rigide (10) contre lequel elle est tenue par une mousse (20) de matière plastique disposée entre la peau (16) et le support (10). La pièce comprend une bande (22) d'un matériau à porosité ouverte, placée pratiquement le long du bord (18) de la peau, en contact au moins partiel avec la partie marginale de la face apparente de la peau et avec la partie de surface cachée du support. Le matériau à porosité ouverte possède une résistance à la chaleur suffisante pour que, à l' intérieur de la pièce terminée, une partie du matériau conserve une porosité ouverte. Application aux pièces de garniture d' automobiles.

Description

Pièce de garniture ayant une peau r et son procédé de fabrication
La présente invention concerne des pièces de garniture, du type qui comprend une peau portée sur un support avec interposition d'une couche de mousse, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle pièce de garniture.
On sait déjà réaliser des pièces de garniture, notamment pour automobiles , par un procédé qui comprend une étape dans laquelle une mousse de matière plastique injectée entre la peau et le support vient pousser une partie marginale de la peau contre une surface interne cachée du support. La partie marginale de la peau n'est pas fixée au support, si bien que, pendant l'étape d'injection de la mousse, les gaz peuvent s ' échapper entre la peau et le support et éviter la formation de vides dans la pièce. Par contre, lorsque le front de mousse injectée arrive au niveau du bord de la peau, il pousse celle-ci contre le support et assure ainsi une bonne tenue et une bonne étanchéité contre le passage de la matière plastique de la mousse. Ainsi, la partie de coopération entre la partie marginale de la peau et la surface interne du support a deux fonctions , d' une part celle d' un évent pour l ' évacuation de l'air et d'autre part celle d'un dispositif d' étanchéité empêchant le passage d'une mousse. Dans le cas où la peau est formée d'une matière plastique, par exemple à propriétés élastomères, il est possible de régler très précisément les propriétés des éléments utilisés pour que les deux fonctions soient convenablement remplies. Cependant, il serait souhaitable d'élargir les plages de réglage des divers paramètres afin de faciliter la fabrication de telles pièces de garniture .
En outre, lorsque la peau est un matériau naturel à propriétés variables, par exemple du cuir, il est difficile d' obtenir les deux fonctions de la partie marginale d' une manière suffisamment reproductible pour que le taux de pièces défectueuses , soit par formation de cavités , soit par infiltration de mousse, soit réduit. On connaît déjà, d'après le document JP-09262 845, un procédé de fabrication de pièces de garniture dans lequel une bande flexible d'étanchéité est disposée entre la face intérieure de la peau et une partie voisine du support qui est perpendiculaire à la face intérieure de la peau . Sous l'action de la mousse, la bande peut prendre une forme en arc de cercle entre la face interne de peau à laquelle elle est collée et la surface du support. Il est indiqué que la bande peut être formée d'une mousse à cellules ouvertes laissant passer les gaz mais retenant la mousse. Ce procédé permet l'obtention des deux fonctions précitées, mais il nécessite le collage de la bande d'étanchéité à la face intérieure de la peau, c'est-à-dire la face opposée à la face apparente . L'invention a pour objet la réalisation de pièces de garniture qui permettent l ' obtention des deux fonctions précitées même lorsque la peau est formée d'un matériau dont les propriétés peuvent être variables , par exemple lorsque la peau est formée de cuir. Cependant, le procédé s'applique à tous les types de peaux, dans la mesure où il permet d'étendre les plages de conditions physiques dans lesquelles de telles pièces de garniture peuvent être fabriquées .
Selon l'invention, l'objet précité est atteint par disposition d'une bande d'un matériau à porosité ouverte au niveau de la coopération de la partie marginale de la peau avec la surface antagoniste du support, entre cette partie marginale et cette surface. Dans ces conditions, il n'est pas nécessaire que la bande soit tenue sur la peau avant la fabrication par injection de mousse. Il est par contre avantageux qu'elle soit tenue par le support, car la fabrication peut alors être identique à la fabrication d'une pièce sans bande d'un matériau à porosité ouverte, et des dispositifs de tenue tels que décrits dans le document précité JP-09 262 845 sont inutiles. Plus précisément, l'invention concerne une pièce de garniture ayant une peau apparente dont une partie marginale de la face apparente est adjacente à une partie de surface cachée d'un support rigide contre lequel elle est tenue par une mousse de matière plastique disposée entre la peau et le support ; selon l ' invention, la pièce comprend une bande d'un matériau à porosité ouverte, placée pratiquement le long du bord de la peau, en contact au moins partiel avec la partie marginale de la face apparente de la peau et avec la partie de surface cachée du support.
De préférence, le matériau à porosité ouverte possède une résistance à la chaleur suffisante pour que, à l'intérieur de la pièce de garniture terminée, une partie au moins du matériau conserve une partie au moins de sa porosité ouverte .
De préférence, la matière plastique de la mousse disposée entre la peau et le support pénètre au moins partiellement dans des pores du matériau à porosité ouverte de la bande .
Dans un mode de réalisation, le matériau à porosité ouverte est une matière thermoplastique, par exemple une polyoléfine. Dans un autre mode de réalisation, le matériau à porosité ouverte est une matière thermodurcissable, telle qu'un polyuréthanne, et la bande de matériau à porosité ouverte est formée de mousse rigide.
De préférence, le matériau de la peau est un matériau présentant un défaut d'uniformité de propriétés, par exemple le cuir. L' invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon les paragraphes précédents, du type qui comprend l'introduction de mousse de matière plastique par injection entre la peau et le support ; selon l'invention, le procédé comprend, avant l'étape d'introduc- tion par injection, une étape de fixation d'une bande d'un matériau à porosité ouverte à un élément de la pièce de garniture à proximité du bord de la peau, l'élément étant choisi parmi une partie marginale de la face apparente et une partie de surface cachée du support. Dans un mode de réalisation, la bande du matériau à porosité ouverte est fixée au moins partiellement au support. Dans un autre mode de réalisation, la bande du matériau à porosité ouverte est partiellement fixée à la partie marginale de la face apparente de la peau et est partiellement en saillie par rapport au bord.
De préférence, le procédé comprend, à la fin de l'introduction de la mousse par injection entre la peau et le support, la pénétration de la matière plastique de la mousse injectée dans les pores du matériau à porosité ouverte .
De préférence, le matériau à porosité ouverte est une matière thermoplastique, et, à la fin de l'introduction de la mousse, le procédé comprend l'écrasement de la bande du matériau à porosité ouverte au moins partiellement par le matériau de la mousse injecté entre la peau et le support.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence au dessin annexé sur lequel : la figure 1 illustre une étape de fabrication d'une pièce de garniture selon l ' invention ; la figure 2 illustre une étape de fabrication d'une autre pièce de garniture selon l'invention ; la figure 3 représente la disposition finale de la pièce de garniture obtenue par mise en oeuvre du procédé illustré par la figure 2 ; et la figure 4 représente la disposition finale d'une autre pièce de garniture obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l ' invention .
On décrit d'abord le procédé classique de fabrication des pièces de garniture à peau et support séparées par une couche de mousse de matière plastique. Le support rigide 10 délimite, par son fond et une joue rentrante 12, une cavité destinée à être fermée par une peau souple 16 dont la partie marginale pénètre dans la cavité au niveau d'un bord 14 du support. Le bord 18 de la peau est largement inséré vers le fond de la cavité de manière qu'une partie marginale impor- tante de la peau soit adjacente à la joue 12 du support.
Lorsqu'une mousse de matière plastique 20 est injectée entre le support 10 et la peau 16, elle chasse l'air placé devant elle et celui-ci doit pouvoir s'échapper entre la partie marginale de la peau et la joue 12 du support. Par contre, lorsque le front de la mousse 20 atteint la partie marginale de la peau, il faut que celle-ci soit appliquée contre la joue 12 du support afin que la mousse de matière plastique ne puisse pas s'infiltrer entre la partie marginale de la peau et la joue 12.
Ainsi , la coopération de la partie marginale de la peau 16 et de la joue 12 du support a deux fonctions, celle d'un dispositif évent permettant l ' évacuation de l ' air chassé par la mousse, et celle d'un dispositif d' étanσhéité empêchant le passage de la matière plastique fluide formant la mousse. Selon l'invention, même lorsque la peau 16 a des propriétés variables, par exemple est formée de cuir, ces deux fonctions peuvent être obtenues de manière reproductible , c'est-à-dire d'une pièce à une autre, par incorporation d'une bande d'un matériau à porosité ouverte au niveau du bord de la peau 18.
Sur la figure 1, une bande d'un matériau à porosité ouverte 22 est tenue contre le support 10, au niveau de l'emplacement du bord 18 de la peau 16, par insertion dans une gorge ou par collage au support rigide 10.
Lorsque la mousse 20 est injectée, l'air peut facilement s'échapper par les pores ouverts de la bande 22, même lorsque le bord 18 de la peau est appliqué contre la bande 22 de ce matériau. Lorsque la matière plastique de la mousse atteint la bande 22 , elle commence à remplir les pores de celle-ci . Si la perte de charge créée dans la bande 22 est suffisamment élevée, la matière plastique de la mousse ne peut pas traverser la bande de mousse, si bien que la partie marginale de la peau 16 est bien plaquée contre la joue 12 du support.
Même si la perte de charge créée par la bande du matériau à porosité ouverte 22 n'est pas suffisante pour empêcher le passage de la matière plastique de la mousse, la différence de pression créée dans la bande 22 assure l'application de la partie marginale de la peau 16 contre la joue 12 par la mousse 20 qui est libre de venir exercer cette pression contre la partie marginale. Ainsi, quelles que soient les propriétés de la bande 22 , la partie marginale de la peau est toujours bien appliquée contre la joue 12 du support.
Dans le mode de réalisation de la figure 2 , la bande du matériau à porosité ouverte 22 est fixée au bord de la peau de manière qu'elle en dépasse. Même si la bande 22 est distante du support, dès que la matière plastique de la mousse 20 vient au contact de cette bande 22 qui est très légère, elle la déplace contre le support si bien que la seule possibilité de passage de la mousse de la couche 20 est de traverser la bande du matériau à porosité ouverte 22. En conséquence, de la même manière que dans le cas de la figure 1, la partie marginale de la peau 16 est bien appliquée contre la joue 12 du support rigide avant que la matière plastique de la mousse 20 ait pu traverser la bande 22 du matériau à porosité ouverte .
La figure 3 indique l ' aspect qu ' on peut obtenir dans la pièce terminée . Dans le cas représenté sur la figure 3 , le matériau à porosité ouverte est souple, il est partiel- lement écrasé et partiellement rempli du matériau de la mousse 20, et toute la partie marginale de la peau 16 est bien appliquée contre la joue 12 du support rigide, sauf l'extrême bord 18 qui est fixé à la bande du matériau à porosité ouverte maintenant écrasée, comme indiqué en 24, et partiellement remplie du matériau de la couche de mousse 20.
Par rapport au procédé classique de fabrication de telles pièces de garniture, l'invention nécessite simplement la disposition de la bande de matériau à porosité ouverte 22 contre le support rigide 10 ou au bord 18 de la peau. La figure 4 représente une variante de pièce de garniture selon l ' invention dans laquelle des références analogues à celles des figures 1 à 3 ont été utilisées et sont suivies du signe ' .
Sur cette figure, comme dans le mode de réalisation précédent, la partie marginale de la peau 16' est bien appliquée par la mousse 20' contre la joue 12' du support rigide 10', sauf à l'extrême bord 18' qui est fixé à la bande 24' du matériau à porosité ouverte. Le principe de fonctionnement de la bande du matériau à porosité ouverte est la transmission des gaz, c'est-à-dire de l'air chassé pendant l'injection de la mousse, et l'arrêt des matériaux liquides . Ces deux fonctions peuvent être obtenues aussi bien avec des mousses rigides qu'avec des mousses souples . La seule propriété que doit posséder la bande 22 du matériau à porosité ouverte est que, pendant la durée d'injection de la mousse 20, elle laisse passer le volume d'air déplacé par la mousse. Presque toutes les mousses ayant une porosité ouverte au moins égale à 50 % remplissent cette condition qui n'est donc pas très contraignante .
La nature chimique du matériau à porosité ouverte de la bande 22 n'est pas primordiale dans la mesure où, même s ' il existe une réaction chimique entre ce matériau et la matière plastique de la mousse 20, la réaction est très limitée puisqu'elle n'a lieu qu'à la fin de l'opération d'injection et dure peu de temps avant le refroidissement de la pièce . A titre d'exemple, la bande de mousse peut être une bande de mousse de polyuréthanne ou de polyéthylène, et sa masse volumique peut varier entre 20 et 180 kg/m3.
Etant donné que les conditions concernant la porosité ne sont pas très contraignantes, il est même possible d'uti- user d'autres matériaux à porosité ouverte, notamment des feutres .
Ainsi , l ' invention permet l ' obtention d' une bonne étan- chéité d'une peau, notamment de cuir, contre un support rigide, avec cependant une bonne évacuation de l ' air pendant l'injection de la mousse.
Bien que la peau puisse être de type quelconque, l'invention est particulièrement utile lorsque la peau est constituée de cuir, ce matériau d'origine naturelle posant des problèmes spécifiques par son défaut d'uniformité de certaines propriétés, telles que l'épaisseur, la souplesse, la texture, etc., ou d'autres matériaux présentant des difficultés analogues , tels que des matériaux composites dont un élément est un produit naturel .

Claims

REVENDICATIONS
1. Pièce de garniture ayant une peau apparente (16) dont une partie marginale de la face apparente est adjacente à une partie de surface cachée d'un support rigide (10) contre lequel elle est tenue par une mousse (20) de matière plastique disposée entre la peau (16) et le support (10) , caractérisée en ce qu'elle comprend une bande (22) d'un matériau à porosité ouverte, placée pratiquement le long du bord (18) de la peau, en contact au moins partiel avec la partie marginale de la face apparente de la peau et avec la partie de surface cachée du support.
2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau à porosité ouverte possède une résistance à la chaleur suffisante pour que, à l'intérieur de la pièce de garniture terminée, une partie au moins du matériau conserve une partie au moins de sa porosité ouverte .
3. Pièce selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la matière plastique de la mousse (20) disposée entre la peau (16) et le support (10) pénètre au moins partiellement dans des pores du matériau à porosité ouverte de la bande (22) .
4. Pièce selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau à porosité ouverte est une matière thermoplastique.
5. Pièce selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le matériau à porosité ouverte est une matière thermodurσissable, et la bande (22) de matériau à porosité ouverte est formée de mousse rigide.
6. Pièce selon l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau de la peau est un matériau présentant un défaut d'uniformité de propriétés .
7. Pièce selon la revendication 6 , caractérisée en ce que le matériau de la peau est le cuir.
8. Procédé de fabrication d'une pièce de garniture selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type qui comprend l'introduction de mousse (20) de matière plastique par injection entre la peau (16) et le support (10), caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape d'introduction par injection, une étape de fixation d'une bande (22) d'un matériau à porosité ouverte à un élément (10, 16) de la pièce de garniture à proximité du bord (18) de la peau, l'élément étant choisi parmi une partie marginale de la face apparente et une partie de surface cachée du support.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande (22) du matériau à porosité ouverte est fixée au moins partiellement au support (10) .
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande (22) du matériau à porosité ouverte est partiellement fixée à la partie marginale de la face apparente de la peau et est partiellement en saillie par rapport au bord.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend, à la fin de l'introduction de la mousse (20) par injection entre la peau (16) et le support (10) , la pénétration de la matière plas- tique de la mousse injectée (20) dans les pores du matériau à porosité ouverte .
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le matériau à porosité ouverte est une matière thermoplastique, et, à la fin de l ' intro- duction de la mousse (20) , il comprend l'écrasement de la bande (22) du matériau à porosité ouverte au moins partiellement par le matériau de la mousse (20) injectée entre la peau (16) et le support (10) .
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