EP1865273A1 - Méthode de chauffage et chaudière basés sur le principe de friction de fluide - Google Patents

Méthode de chauffage et chaudière basés sur le principe de friction de fluide Download PDF

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EP1865273A1
EP1865273A1 EP06114990A EP06114990A EP1865273A1 EP 1865273 A1 EP1865273 A1 EP 1865273A1 EP 06114990 A EP06114990 A EP 06114990A EP 06114990 A EP06114990 A EP 06114990A EP 1865273 A1 EP1865273 A1 EP 1865273A1
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gas
turbine
pressure
inlet
kpa
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EP06114990A
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Inventor
Alain Meyer
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F24V40/00—Production or use of heat resulting from internal friction of moving fluids or from friction between fluids and moving bodies

Definitions

  • the subject of the present invention is a method / heating system based on the principle of friction of fluids.
  • the system comprises an enclosure with (in particular) two air inlets and at least one air outlet, as well as several gas turbines placed in the enclosure on the same drive axis, intended to generate frictional heat.
  • the air coming out of this "friction heating" enclosure can be used to heat the air of an air conditioning system, to supply the energy of a chiller for the air of the same air conditioning system , and / or to heat a water heater.
  • the air circuit communicating with the friction heating chamber can be closed by means of a directional valve, the objective of which is not therefore clearly not to ensure an overpressure in the system compared to the ambient pressure.
  • the object of the invention is therefore to provide a gas friction heating system comprising a gas circulation turbine and a heat exchanger, in which the gas circulation turbine and the heat exchanger constitute a closed circuit of the gas circulation turbine. point of view of the frictional gas, while the pressure of the frictional gas in the closed circuit is greater than 250 kPa (2.5 bar), and more particularly between 300 and 1000 kPa (3 and 10 Bar), and in a manner preferably between 300 and 500 kPa (3 and 5 bar).
  • the gas pressure may more particularly be greater than 250 kPa at the inlet of the turbine, while the pressure difference between the inlet and the outlet of the turbine is more particularly greater than at 25 kPa.
  • the circulation circuit of the frictional gas comprising the heat exchanger generates a resistance corresponding to a differential pressure between the inlet pressure and the outlet pressure greater than 0.25. bar.
  • the pressure difference between the inlet and the outlet of the turbine is more particularly at least 10% of the pressure of the gas at the inlet of the turbine.
  • the invention also also aims to provide a central heating boiler and / or hot water production (“central heating”) comprising means for generating heat and means for transferring heat to the heat.
  • water which boiler more specifically involves a gas friction heat generation whereas it comprises a gas circulation turbine and a heat exchanger combined in a closed circuit, from the point of view of the frictional gas, in which the pressure is greater than 250 kPa (2.5 bar), and more particularly located between 300 and 1000 kPa (3 and 10 bar), and most preferably between 300 and 500 kPa (3 and 5 bar).
  • the gas circulation turbine and the heat exchanger are more particularly combined in a compact and integrated closed circuit.
  • the gas pressure is more particularly greater than 250 kPa at the inlet of the turbine and the pressure difference between the inlet and the outlet of the turbine is greater than 25. kPa.
  • the pressure difference between the inlet and the outlet of the turbine is at least 10% of the pressure of the gas at the inlet of the turbine.
  • the system / boiler involves a flow rate of the turbine of the order of 150 to 200 m 3 / h.
  • the heating process is based on the circulation of a pressurized gas in a network of plates generating a heating thereof because of the friction on the walls.
  • the air circulates at high speed in a ring, accelerated by the turbine and realizing a phenomenon of friction on the plates forming the micro-network.
  • the principle of heat generation is the frictional heating of a gas moving at high speed in a closed circuit.
  • the energy efficiency is increased thanks to the fact that the gas is pressurized.
  • the friction occurs more particularly in a network of stamped plates and assembled by brazing (the exchanger) in which gas and fluid circulate in opposite directions
  • the exchanger (7) is composed of plates deformed so as to form a micro groove between each plate.
  • the steel is a food grade stainless steel pierced alternately up and down to create a "baffle" passage every other plate or plate out of 3 when the invention is applied in an air conditioner function.
  • the exchanger can be made with more plates (interfaces).
  • the circulation of the gas is ensured at constant pressure by a special turbine.
  • This is driven by a transmission by an electric motor.
  • the transmission can, depending on the case, increase the speed of the turbine and is designed to optimize the efficiency of the boiler / central heating.
  • the effect of friction is improved by pressurizing the gas with a mini compressor regulated by a pressure switch.
  • the circuit of the heated liquid is accelerated by a traditional pump (see 30, Fig. 2), external or internal to the process and terminated by an inlet (12) and an outlet (13) allowing the service connections for any type of installation, heating, production of heated liquid etc., ...
  • the entire external circuit of the invention is powered by the input (16).
  • the invention can be equipped with a small (14) which by the supply of the liquid carrier (water in this case), via (10) (11), loaded in calories can continuously produce a domestic heated water in output (15).
  • the invention is self-regulated by a thermostat measuring the outlet temperature of the fluid.
  • the invention by design, operates in a closed circuit and therefore does not release any waste, smoke or other pollution.
  • the invention can be adapted for other sectors: food, swimming pool, production of domestic hot water.
  • This plant can be combined with a traditional cold production system by adding an intermediate plate on the exchanger.
  • the elements (19) (20) (21) represent the refrigeration components namely the compressor (20), the condenser (21), the exchanger (19), transmitting the frigories to the input and output utilization circuit (12). ) and (13).
  • This configuration of production of frigories is not suitable for installations requiring production of a permanently heated liquid because in this case there is an incompatibility to use a third plate in the exchanger.

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Abstract

L'invention concerne un système de chauffage par friction de gaz comprenant une turbine de circulation de gaz et un échangeur de chaleur constituant un circuit fermé du point de vue du gaz frictionnel, tandis que la pression du gaz frictionnel dans le circuit fermé est supérieure à 250 kPa. L'invention concerne également une chaudière de chauffage central et/ou de production d'eau chaude, à chaleur générée par friction de gaz, comprenant une turbine de circulation de gaz et un échangeur de chaleur réunis en un circuit fermé, du point de vue du gaz frictionnel, dans lequel la pression est supérieure à 250 kPa.

Description

  • La présente invention à pour objet une méthode / un système de chauffage basé sur le principe de la friction de fluides.
  • Ce principe est bien connu en soi et a donné lieu à divers développements dans le domaine du chauffage à circulation d'air.
  • On connait ainsi le brevet américain US 6.547.153 décrivant un système de chauffage frictionnel communiquant avec une amenée d'air destinée à chauffer ou refroidir un bâtiment et/ou à produire de l'eau chaude. Le système comprend une enceinte à (notamment) deux entrées d'air et au moins une sortie d'air, ainsi que plusieurs turbines à gaz placées dans l'enceinte sur le même axe d'entrainement, destinées à générer de la chaleur frictionnelle. L'air sortant de cette enceinte de "chauffage frictionnel" peut servir à chauffer l'air d'un système de conditionnement d'air, à fournir l'énergie d'un refroidisseur pour l'air du même système de conditionnement d'air, et/ou à chauffer un chauffe eau.
  • Afin d'éviter les pertes de chaleur par une amenée continue d'air ambiant, le circuit d'air communiquant avec l'enceinte de chauffage frictionnel peut être obturé à l'aide d'une vanne directionnelle, dont l'objectif n'est donc clairement pas d'assurer une surpression dans le système par rapport à la pression ambiante.
  • On a pu constater que le rendement énergétique des systèmes de chauffage par friction de gaz est relativement mauvais.
  • L'inventeur de la présente méthode et de la présente chaudière à maintenant trouvé, de manière surprenante, que le rendement énergétique des systèmes de chauffage par friction de gaz peut être considérablement augmenté en intégrant une turbine de circulation de gaz, connue en soi, et un échangeur de chaleur fluide / fluide, du type "chaudière haut rendement" de chauffage central, également connu en soi, dans un système compacte, opérant à une pression nettement supérieure à la pression atmosphérique.
  • L'invention a dès lors pour objectif de procurer un système de chauffage par friction de gaz comprenant une turbine de circulation de gaz et un échangeur de chaleur, dans lequel la turbine de circulation de gaz et l'échangeur de chaleur constituent un circuit fermé du point de vue du gaz frictionnel, tandis que la pression du gaz frictionnel dans le circuit fermé est supérieure à 250 kPa (2,5 bar), et plus particulièrement située entre 300 et 1000 kPa (3 et 10 Bar), et de manière tout à fait préférée entre 300 et 500 kPa (3 et 5 bar).
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la pression du gaz peut plus particulièrement être supérieure à 250 kPa à l'entrée de la turbine, tandis que différence de pression entre l'entrée et la sortie de la turbine est plus particulièrement supérieure à 25 kPa.
  • Autrement dit, selon cette particularité préférée de l'invention, le circuit de circulation du gaz frictionnel comprenant l'échangeur de chaleur engendre une résistance correspondant à un différentiel de pression entre la pression d'entrée et la pression de sortie supérieure à 0,25 bar.
  • Selon encore une autre particularité préférée supplémentaire de l'invention la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la turbine est plus particulièrement d'au moins 10% de la pression du gaz à l'entrée de la turbine.
  • L'invention a par ailleurs également pour objectif de procurer une chaudière de chauffage central et/ou de production d'eau chaude ("centrale de chauffe") comprenant des moyens pour générer de la chaleur et des moyens de transfert de la chaleur à l'eau, laquelle chaudière implique plus spécifiquement une génération de chaleur par friction de gaz tandis qu'elle comprend une turbine de circulation de gaz et un échangeur de chaleur réunis en un circuit fermé, du point de vue du gaz frictionnel, dans lequel la pression est supérieure à 250 kPa (2,5 bar), et plus particulièrement situés entre 300 et 1000 kPa (3 et 10 Bar), et de manière tout à fait préférée entre 300 et 500 kPa (3 et 5 bar).
  • Selon un mode de réalisation préféré de la chaudière selon l'invention, la turbine de circulation de gaz et l'échangeur de chaleur sont plus particulièrement réunis dans un circuit fermé compact et intégré.
  • Selon une particularité préférée supplémentaire de la chaudière selon l'invention, la pression du gaz est plus particulièrement supérieure à 250 kPa à l'entrée de la turbine et la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la turbine est supérieure à 25 kPa.
  • Selon encore une autre particularité préférée supplémentaire de la chaudière selon l'invention la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la turbine est d'au moins 10% de la pression du gaz à l'entrée de la turbine.
  • II est évident que les principes énoncés ci-dessus sont indépendant du dimensionnement du système / de la chaudière.
  • Selon un mode de réalisation convenant particulièrement pour des applications domestiques courantes le système / la chaudière implique un débit de circulation de la turbine de l'ordre de 150 à 200 m3/h.
  • D'autres particularités et détails de l'invention apparaitront à la lecture des explications suivantes, qui en précisent certaines notions générales et certains aspects de réalisation concrets, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'une "chaudière" selon l'invention, et
    • la figure 2 est une représentation stylisée d'un mode de réalisation des éléments fonctionnels d'une telle chaudière.
  • Dans le mode de réalisation de l'invention décrit ici et dans les figures 1 et 2, le procédé de réchauffement est basé sur la circulation d'un gaz pressurisé dans un réseau de plaques générant un réchauffement de celui-ci du fait de la friction sur les parois.
  • Le procédé comprend principalement :
    • une turbine (2) entraînée par un moteur électrique (1) dont le système marche/arrêt est réglé par thermostat mesurant la température de sortie du fluide.
    • un double réseau de plaques permettant l'échange d'énergie entre le gaz circulant dans un sens tout en s'y réchauffant et le fluide circulant en sens inverse (l'échangeur 7)
    • un circuit (8) (9) de distribution du fluide dans l'installation
    • une durite de retour (5) d'air vers la turbine
    • un mini compresseur (25) pressurisant le gaz et régulé par un pressostat (24).
  • L'air circule à grande vitesse dans un anneau, accéléré par la turbine et réalisant un phénomène de friction sur les plaques formant le micro réseau.
  • Le principe de production de chaleur est l'échauffement par friction d'un gaz se déplaçant à grande vitesse dans un circuit fermé.
  • Le rendement énergétique est augmenté grâce au fait que le gaz est mis sous pression.
  • La friction se produit plus particulièrement dans un réseau de plaques embouties et assemblées par brasage (l'échangeur) dans lesquelles gaz et fluide circulent en sens inverse L'échangeur (7) est composé de plaques déformées de manière à former une micro cannelure entre chaque plaque. L'acier est un acier inox alimentaire percé alternativement en haut et en bas pour permettre de créer un passage en « chicane » une plaque sur deux ou une plaque sur 3 quand l'invention est appliquée dans une fonction de climatiseur.
  • Suivant le besoin de l'installation et de l'équipement à pourvoir l'échangeur peut être réalisé avec d'avantage de plaques (interfaces).
  • La circulation du gaz est assurée à pression constante par une turbine spéciale. Celle-ci est entrainée grâce à une transmission par un moteur électrique. La transmission peut suivant le cas démultiplier la vitesse de la turbine et est conçue de manière à optimaliser le rendement de la chaudière / centrale de chauffe.
  • L'effet de la friction est amélioré grâce à la mise sous pression du gaz à l'aide d'un mini compresseur régulé par un pressostat.
  • La fonctionnalité essentielle de l'échangeur est de :
    1. 1) Produire des calories par un passage de gaz à grande vitesse sous-pression et transférées à un fluide en circuit fermé ou ouvert.
    2. 2) Transmettre des frigories.
    3. 3) Transférer ces calories ou frigories sur le liquide support circulant en sens inverse, vers les circuits intermédiaires (9) et (8).
  • Le circuit du liquide chauffé est accéléré par une pompe traditionnelle (cf. 30, fig. 2), extérieure ou intérieure au procédé et terminé par une entrée (12) et une sortie (13) permettant les connexions de service pour tout type d'installation, chauffage, production de liquide chauffé etc.,...
  • L'ensemble du circuit externe de l'invention est alimenté par l'entrée (16).
  • L'invention peut être équipé d'un petit (14) qui par l'apport du liquide support (eau dans ce cas), via (10) (11), chargée en calories permet de produire de manière continue une eau chauffée domestique en sortie (15).
  • L'invention est auto régulée par un thermostat mesurant la température de sortie du fluide.
  • L'invention, par sa conception, fonctionne en circuit fermé et de ce fait ne dégage aucun déchet, fumée ou autre pollution.
  • Les calories générées par la friction du gaz et non transférées au fluide, sont récupérées en grande partie lors du retour direct du gaz vers la turbine par une durite réduisant l'énergie nécessaire pour la remise à température du gaz.
  • Les applications de l'invention sont particulièrement d'ordre thermique :
    • génère un fluide chauffé pour alimenter des installations domestiques ou autres (industrielles).
    • est surtout adaptée pour des distributions réalisées avec des tubes de petit diamètre. Elle produit une énergie thermique immédiate ne nécessitant pas de ballon d'accumulation
    • ne nécessite pas de prise d'air extérieur ni cheminée.
    • ne consomme que de l'énergie électrique.
  • L'invention peut être adaptée pour d'autres secteurs : alimentaire, piscine, production d'eau chaude domestique.
  • Cette centrale peut être combinée à un système de production de froid traditionnel par le rajout d'une plaque intermédiaire sur l'échangeur.
  • Les éléments (19) (20) (21) représentent les composantes de réfrigération à savoir le compresseur (20), le condenseur (21), l'échangeur (19), transmettant les frigories au circuit d'utilisation entrée et sortie (12) et (13). Cette configuration de production de frigories n'est pas adaptée aux installations demandant une production d'un liquide chauffé en permanence car dans ce cas il y a une incompatibilité à utiliser une troisième plaque dans l'échangeur.
  • Donc le circuit réfrigérant est monté en externe et contrôlé au niveau entrée et sortie par des vannes à commande électrique (17) et (18).

Claims (8)

  1. Système de chauffage par friction de gaz comprenant une turbine de circulation de gaz et un échangeur de chaleur, caractérisé en ce que la turbine de circulation de gaz et l'échangeur de chaleur constituent un circuit fermé du point de vue du gaz frictionnel, tandis que la pression du gaz frictionnel dans le circuit fermé est supérieure à 250 kPa.
  2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression du gaz est supérieure à 250 kPa à l'entrée de la turbine et que la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la turbine est supérieure à 25 kPa.
  3. Système selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pression du gaz est supérieure à 300 kPa.
  4. Système selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la turbine est d'au moins 10% de la pression du gaz à l'entrée de la turbine.
  5. Chaudière de chauffage central et/ou de production d'eau chaude comprenant des moyens pour générer de la chaleur et des moyens de transfert de la chaleur à l'eau, caractérisé en ce que la chaudière implique une génération de chaleur par friction de gaz et que la dite chaudière comprend une turbine de circulation de gaz et un échangeur de chaleur réunis en un circuit fermé, du point de vue du gaz frictionnel, dans lequel la pression est supérieure à 250 kPa.
  6. Chaudière selon la revendication 5, caractérisé en ce que la turbine de circulation de gaz et l'échangeur de chaleur sont réunis dans un circuit fermé compact et intégré.
  7. Chaudière selon l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la pression du gaz est supérieure à 250 kPa à l'entrée de la turbine et que la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la turbine est supérieure à 25 kPa.
  8. Chaudière selon l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la pression du gaz est supérieure à 300 kPa à l'entrée de la turbine et que la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la turbine est d'au moins 10% de la pression du gaz à l'entrée de la turbine.
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