EP1846711A1 - Kältegerät mit ausziehbarem kühlgutträger - Google Patents

Kältegerät mit ausziehbarem kühlgutträger

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Publication number
EP1846711A1
EP1846711A1 EP06725426A EP06725426A EP1846711A1 EP 1846711 A1 EP1846711 A1 EP 1846711A1 EP 06725426 A EP06725426 A EP 06725426A EP 06725426 A EP06725426 A EP 06725426A EP 1846711 A1 EP1846711 A1 EP 1846711A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerated goods
adapter
refrigerating appliance
appliance according
goods carrier
Prior art date
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Granted
Application number
EP06725426A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1846711B1 (de
Inventor
Karl-Friedrich Laible
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1846711A1 publication Critical patent/EP1846711A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1846711B1 publication Critical patent/EP1846711B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/024—Slidable shelves
    • F25D25/025—Drawers

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device having a cooling space in which a refrigerated goods carrier with the aid of telescopic extensions is displaceable.
  • a refrigerated goods carrier with the aid of telescopic extensions is displaceable.
  • telescopic extensions for sliding suspension of refrigerated goods carriers, which may be baskets, plates or the like, in a refrigerator is well known.
  • Such a telescopic extension generally comprises two intermeshing rails, which are displaceable relative to one another in their longitudinal direction, in each case by unrolling a roller fastened to a first rail on the other rail.
  • both must be supported against each other at at least two points spaced apart in their longitudinal direction.
  • the distance between these points is the lower, the farther the rails are pulled apart, so that the more the stability of the telescopic rail suspension decreases the more, the farther a refrigerated goods suspended from them is pulled out of the refrigerator of the refrigerator.
  • the freedom of movement of the rails is therefore generally much smaller than their length. Therefore, it is not possible to make the freedom of movement of a refrigerated goods carrier so great that it can be completely pulled out of the refrigerator with a simple, constructed of two rails telescopic extension.
  • telescopic extensions are needed with at least three mutually movable rails. These are significantly more expensive than those with two rails. It is therefore not economical for a manufacturer who wants to offer refrigeration appliances in a wide range of prices and equipment to consistently use telescopic extensions with three rails. However, if the manufacturer's model range includes both two and three or more rails, the problem arises that the different types of telescopic extensions differ in their space requirement.
  • Object of the present invention is to minimize the number of different parts required for the production of different refrigerator models, both those with a fully removable refrigerated goods carrier as well as those with a partially extractable.
  • the object is achieved by a. Refrigerating appliance with a cooling space in which a first refrigerated goods with the help of two telescopic extensions is displaceable, wherein the refrigerated goods is supported on each telescopic extension with the help of at least one adapter and the refrigerated goods supportive contact surface of the adapter is above the height of the telescopic extensions.
  • the contact surface is placed higher than the telescopic extensions, it can also be positioned in the width direction of the refrigerator housing largely free and above all independent of the width of the telescopic extensions used, which allows the use of uniform refrigerated goods in conjunction with different widths telescopic extensions.
  • a maximum width of the refrigerated goods carrier and consequently a good space utilization are achieved when the contact surfaces of the adapter on both sides of the refrigerated goods carrier are spaced as far as possible, especially if they extend at least partially vertically above the telescopic extensions, where the respective adapter are attached.
  • the contact surface can also come to rest over a gap between the telescopic extension and the refrigerated goods container.
  • the width of this gap is preferably at least as large as that of the narrow telescopic extension itself, so that when needed in the space another Telescopic extension of the same type in series with the existing can be mounted to increase the freedom of movement of the refrigerated goods.
  • the adapter is preferably angular, with a laterally attached to the associated telescopic extension vertical leg and a contact surface having horizontal leg.
  • the horizontal leg can rest for better stability because of directly on a top of the telescopic extension.
  • the adapters are preferably provided with latching elements for latching to a respective complementary latching element of the refrigerated goods carrier.
  • the adapters each have a front and a rear locking element, wherein the rear with the complementary locking element of the first
  • Refrigerated goods carrier by a movement substantially parallel to the displacement direction of the first refrigerated goods carrier and the front with the complementary locking element of the first refrigerated goods by a movement substantially perpendicular to
  • Displacement direction of the first refrigerated goods carrier can be latched.
  • the front locking element prevents unlocking, if only on the refrigerated goods in horizontal
  • the rear locking element of the adapter can expediently be designed as an undercut rigid head and the complementary latching element of the refrigerated goods carrier as an open edge in the direction of displacement slot.
  • the front latching element is preferably a head which is flexibly deformable in each case during engagement and disengagement of the complementary latching element.
  • This head can be provided with a flexible in the direction of displacement flank, which holds in the latched state, the complementary locking element of the refrigerated goods carrier against a stop, so as to keep the refrigerated goods without clearance on the telescopic extension.
  • the complementary latching element of the refrigerated goods carrier is a hole into which the head engages, the stop may be formed by an edge facing away from said flexible flank of the head.
  • the front and the rear locking element are each formed separately from each other on a front or a rear adapter of each telescopic extension.
  • This bipartite makes it possible to use the same adapter both on a right and on a left telescopic extension or on telescopic extensions of different lengths.
  • front and rear adapters each have a plane of symmetry perpendicular to the direction of displacement of the refrigerated goods carrier, so that the two mounted on the right or left telescopic extension front adapter or the two mounted on right and left telescopic extension rear adapter each other like mirror images lie opposite.
  • the freedom of movement of two mutually movable rails of each telescopic extension is preferably limited to less than two-thirds of its length.
  • Torques require a high degree of strength of the rails and thus a the
  • Refrigerated goods carriers held via individual telescopic extensions and refrigerated goods carriers held in series via telescopic extensions can be combined in one and the same refrigerator.
  • the shape and arrangement of the complementary locking elements of the two refrigerated goods carriers are preferably the same in such a case. This is z. B. possible to mount at least one of the two refrigerated goods in the place of the other.
  • each refrigerated goods carrier in several parts, from a base body and two support parts attached to the base body, wherein the complementary locking elements are formed on the support parts.
  • each telescopic extension is preferably guided relative to one another with the aid of linear ball bearings.
  • Fig. 1 is a perspective view of a refrigerator to which the present invention is implemented
  • FIG. 2 shows a perspective view of two refrigerated goods carriers of the refrigeration device from FIG. 1;
  • Fig. 3 is a perspective view of a left telescopic extension of the lower
  • Fig. 4 are fragments of a telescopic extension rail and an adapter, respectively, illustrating the attachment of the adapter to the rail;
  • FIG. 5 shows the telescopic extension of FIG. 3 with carrier part mounted thereon;
  • FIG. 6 shows a section through the telescopic extension of Figures 3 and 5 and its surroundings in the amount of an adapter.
  • 7 shows a perspective view of a combined telescopic extension for the upper refrigerated goods carrier from FIG. 2;
  • FIG. 8 shows the combined telescopic extension of FIG. 7 with carrier part mounted thereon, seen from its side facing the housing wall;
  • Fig. 10 shows a section analogous to FIG. 5 by combining the telescopic extension and its surroundings in the amount of an adapter.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a refrigerator with a body 1 and a door 2.
  • two refrigerated goods 4, 5 in the form of pull-out boxes are exemplified.
  • the pull-out boxes 4, 5 are held displaceable in the figure not visible, suspended on the side walls of the body 1 telescopic extensions.
  • the upper drawer 4 has a smaller depth than the lower 5, to leave room for a door lock 2 attached to the door 2.
  • Fig. 2 shows the two pull-out boxes 4, 5 in a perspective view from its rear side.
  • the pull-out boxes 4, 5 each comprise a basket formed of perforated sheet metal, the front side of which facing the door being faced with a plastic shield 7.
  • This shield 7 extends in the upper drawer 4 over its entire height, the lower box 5 only over part of the height, so that between the shield 7 and the overlying box 4, a penetration opening is formed, as shown in Fig. 1.
  • the side walls of the baskets each have vertical upper and lower wall portions 8 and 9 and between these inclined shoulders 10 which extend towards each other towards the bottom.
  • a molded injection molded plastic part 11 each attached, which can be seen in Figs. 4, 8 and 9 in more detail.
  • the support members 11 in turn are supported via adapters on telescopic extensions 12 and 13 respectively.
  • the freedom of movement of these rails against each other is between 50 and 80% of their length; Here it is equal to the depth of the overlying pull-out box 4, so that the drawer 5 is pulled out in its fully extended position to the stop completely under the overlying box 4 and freely accessible on its entire top.
  • FIG. 3 shows a perspective view of one of the telescopic extensions 13 of the lower pull-out box 5, namely the left-hand pull-out 13, from the perspective of an observer looking into the cooling space 3.
  • the drawer comprises two rails bent from sheet steel, an outer rail 14 of approximately C-shaped cross-section and an inner rail 15 engaging the cavity of the outer rail 14.
  • Opposite legs of the rails 14, 15 define two cylindrical channels 16 in which in each case a plurality of balls, not visible in the figure, are accommodated, which guide the rails 14, 15 with little play and are easy to move relative to one another.
  • a bolt 17 projects from the front end of the outer rail 14 into the space between the rails 14, 15. Its contact with a mounted on the inner rail 15, in the figure just visible rubber buffer 18 defines a limit to the freedom of movement of the rails 14, 15 against each other.
  • a front adapter 19 and a rear plastic adapter 20 are attached to the outer rail 14.
  • the adapters 19, 20 have an angular shape with a roughly prismatic vertical leg 21 and a horizontal leg 22 resting on the upper leg of the rail 14.
  • the locking element 23 of the front adapter 19 has in section approximately the shape of the letter T, wherein at the ends of the crossbar of the T two down and initially apart, then again towards each other extending elastic leg 25 are formed.
  • the latching element 24 of the rear adapter 20 is a rigid pin which has a forwardly directed nose 26 at its upper end.
  • Fig. 4 is intended to illustrate the anchoring of the adapters 19, 20 on the rail 14. Shown are each separated from each other a fragment 27 of the rail 14 and a side facing this adapter 19 or 20, wherein the type of anchoring in both adapters 19, 20 is the same.
  • the fragment 27 facing wall 28 of the adapter carries 4 rigid latching hooks 29 and a by a U-shaped or V-shaped slot from the wall 28 cut free elastic tongue 30, from the top of a wedge 31 protrudes.
  • the latching hooks 29 are inserted into the angular holes 33, and at the same time, first the tongue 30, the wedge 31 abuts against the closed wall of the rail 14, in the hollow body of the Adapters pushed back into it.
  • the adapter When the latching hooks 29 are completely pushed through the holes 33 and the wall 28 of the adapter abuts against the rail 14, the adapter can be moved downwards so that the shanks of the latching hooks 29 engage in the slots of the holes 33 and the horizontal leg 22 the adapter comes to rest on the upper leg of the rail 14.
  • the wedge 31 hits the round hole 32 and snaps into it. If this is done, the adapter can only be solved by the rail 14 by first with a tool, the wedge 31 pushed out of the hole 32 and then the adapter is raised.
  • FIG. 5 again shows a perspective view of the telescopic extension 13 from FIG. 3, this time with the support part 11 latched thereto.
  • the support part 11 comprises an elongate base plate 34 which is supported on the upper sides 56 of the adapters 19, 20.
  • a rectangular hole 35 is formed through which the locking element 23 of the adapter 19 is inserted therethrough.
  • the downwardly towards each other running sections of the elastic legs 25 of the locking element 23 press against the front and rear edge of the hole 35 and hold the base plate 34 as play against the top 56 of the adapter 19 is pressed.
  • the pin 24 of the rear adapter 20 engages in a rearwardly open slot 36 of the base plate 34, on its upper side 56 is the base plate 34 by its own weight.
  • an abutment for the basket of the pull-out box 5 is formed in each case.
  • the abutment each comprises an inclined plate 37, which is connected at its lower edge with a basket facing edge of the base plate 34, and which combines at its upper edge with two emanating from the base plate 34 vertical struts 38 to a U-profile section 39.
  • a shallow recess 40 In the middle of the plate 37 is a shallow recess 40 and in the middle of which in turn a bore 41 is formed, which are flared toward the back of the plate 37 to a hexagonal cross-section.
  • the bore 41 of the plate 37 is used to it by means of a screw 42 and a form-fitting recorded in the hexagonal expansion of the bore nut 43 to secure the shoulder 10 of the basket.
  • An unlatched from the upper portion 8 of the basket side wall tab 44 is supported on the upper edge of the U-profile section 39 from.
  • Fig. 2 it can be seen that such an arrangement of two coupled telescopic extensions is provided on each side of the upper pull-out box 4.
  • These coupled telescopic extensions give the drawer 4 a freedom of movement that is greater than its depth, so that it can be pulled out completely under an above, not shown refrigerated goods of the same depth.
  • FIG. 1 A perspective view of two telescopic extensions 48, 49 connected in series on the right-hand side of the pull-out box 4 from the perspective of the user standing in front of the cooling space 3 is shown in FIG.
  • the rails 51, 52 are rigidly connected to one another by rivets 58 shown in FIG. 10, one or the other of which can simultaneously serve as a stop for limiting the freedom of movement of the extensions 48, 49.
  • Front and rear adapters 54 and 55 are clamped to the rail 53 in an analogous manner as described above with reference to FIG. 4.
  • a wide hollow vertical leg as in the adapters 19, 20 here only a narrow, plate-shaped leg is provided, on the visible side of the elastic tongue 30 and the latching hooks 29 opposite recesses 57 can be seen.
  • the latching elements 23, 24 carried by the adapters 54, 55 are the same as in the adapters 19, 20. Therefore, the same type of support part 11 can be mounted on these adapters 54, 55, as can be seen in FIGS. 8, 9 are explained as already with reference to FIG. 5.
  • FIG. 8 which shows the side wall of the body 1 facing side of the telescopic extensions 48, 49 and the support member 11, in particular the hexagonal widening of the holes 41 and the rear, to the rear wall of the body 1 out, open slot 36 in the base plate 34 of the support member 11 can be seen.
  • the slot has edges diverging toward the rearward end of the base plate 34 to facilitate attachment of the slot to the latching element 24 of the rear adapter.
  • the additional telescopic extension 49 and the plate-like basic body of the adapter 54, 55 practically fill the intermediate space 47 at the side of the wall section 9 of the basket.
  • the locking projections 23, 24 are substantially perpendicular to extension of the vertical legs 21, they are located at the adapters 54, 55 substantially above the rail 53;
  • the position of the latching projections 23 and 24 is the same as that shown in Fig. 6 with respect to the side wall of the body or drawer 48 directly mounted thereon, so that identical support members 11 and baskets may be placed on a simple drawer such as 13 or a double drawer as 48, 49 can be stored.

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Abstract

Im Kühlraum (3) eines Kältegeräts ist ein Kühlgutträger (5; 4) mit Hilfe von zwei Teleskopauszügen (13; 48, 49) verschiebbar. Der Kühlgutträger (5; 4) ist an jedem Teleskopauszug (13; 48, 49) mit Hilfe wenigstens eines Adapters (19; 54) gehaltert, und eine den Kühlgutträger (5, 4) stützende Kontaktfläche (56) des Adapters (19, 54) liegt über der Höhe der Teleskopauszüge (13; 48, 49) liegt.

Description

Kältegerät mit ausziehbarem Kühlgutträger
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kühlraum, in dem ein Kühlgutträger mit Hilfe von Teleskopauszügen verschiebbar ist. Die Verwendung von Teleskopauszügen zur verschiebbaren Aufhängung von Kühlgutträgern, bei denen es sich um Körbe, Platten oder der gleichen handeln kann, in einem Kältegerät ist allgemein bekannt. Ein solcher Teleskopauszug umfasst im allgemeinen zwei ineinandergreifende Schienen, die gegeneinander in ihrer Längsrichtung verschieblich sind, indem jeweils eine an einer ersten Schiene befestigte Rolle an der anderen Schiene abrollt.
Um eine lineare Führung der Schienen zu gewährleisten, müssen beide aneinander an wenigstens zwei in ihrer Längsrichtung beabstandeten Punkten abgestützt sein. Der Abstand zwischen diesen Punkten wird um so geringer, je weiter die Schienen auseinander gezogen sind, so dass auch die Stabilität der Teleskopschienenaufhängung um so mehr nachlässt, je weiter ein an ihnen aufgehängter Kühlgutträger aus dem Kühlraum des Kältegeräts herausgezogen wird. Es ist daher erforderlich, die Beweglichkeit der Schienen gegeneinander so zu begrenzen, dass die Stützpunkte einander nicht zu nahe kommen können. Die Bewegungsfreiheit der Schienen ist daher im allgemeinen deutlich kleiner als ihre Länge. Deshalb ist es auch nicht möglich, mit einem einfachen, aus zwei Schienen aufgebauten Teleskopauszug die Bewegungsfreiheit eines Kühlgutträgers so groß zu machen, dass er vollständig aus dem Kühlraum herausgezogen werden kann.
Um dieses Ziel zu erreichen, werden Teleskopauszüge mit wenigstens drei gegeneinander beweglichen Schienen benötigt. Diese sind deutlich kostspieliger als solche mit zwei Schienen. Es ist daher für einen Hersteller, der Kältegeräte in einem breiten Preis- und Ausstattungsspektrum anbieten will, nicht wirtschaftlich, durchgehend Teleskopauszüge mit drei Schienen einzusetzen. Wenn allerdings im Modellspektrum des Herstellers sowohl Auszüge mit zwei als auch mit drei oder mehr Schienen vorkommen, ergibt sich das Problem, dass sich die verschiedenen Typen von Teleskopauszügen in ihrem Platzbedarf unterscheiden. Da die Außenabmessungen der Kältegeräte in Rasterstufen vorgegeben sind und auch ihre Wandstärke wenig variabel ist, muss dem unterschiedlichen Platzbedarf der verschiedenen Typen von Teleskopauszügen bei der Konstruktion der Kühlgutträger Rechnung getragen werden, d. h. für verschiedene Modelle von Kältegeräten, die sich in der Art der verwendeten Auszüge unterscheiden, werden unterschiedliche Kühlgutträger benötigt. Diese müssen daher in einer Vielzahl von Typen in jeweils vergleichsweise kleinen Stückzahlen hergestellt werden, was die Fertigung verteuert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die Anzahl von für die Fertigung von unterschiedlichen Kältegerätemodellen, sowohl solchen mit einem vollständig herausziehbaren Kühlgutträger als auch solchen mit einem nur teilweise herausziehbaren, benötigten unterschiedlichen Teilen zu minimieren.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein. Kältegerät mit einem Kühlraum, in dem ein erster Kühlgutträger mit Hilfe von zwei Teleskopauszügen verschiebbar ist, bei dem der Kühlgutträger an jedem Teleskopauszug mit Hilfe wenigstens eines Adapters gehaltert ist und eine den Kühlgutträger stützende Kontaktfläche des Adapters über der Höhe der Teleskopauszüge liegt. Indem mit Hilfe des Adapters die Kontaktfläche höher als die Teleskopauszüge gelegt wird, kann sie auch in Breitenrichtung des Kältegerätegehäuses weitgehend frei und vor allem unabhängig von der Breite der verwendeten Teleskopauszüge positioniert werden, was die Verwendung einheitlicher Kühlgutträger in Verbindung mit unterschiedlich breiten Teleskopauszügen ermöglicht.
Eine größtmögliche Breite des Kühlgutträgers und folglich eine gute Platzausnutzung werden erreicht, wenn die Kontaktflächen der Adapter beiderseits des Kühlgutträgers möglichst weit beabstandet sind, insbesondere wenn sie sich wenigstens zum Teil lotrecht über den Teleskopauszügen erstrecken, an denen die betreffenden Adapter befestigt sind.
Wenn die verwendeten Teleskopauszüge schmal sind, insbesondere bei Auszügen mit nur zwei Schienen, kann die Kontaktfläche auch über einem Zwischenraum zwischen Teleskopauszug und Kühlgutbehälter zu liegen kommen.
Die Breite dieses Zwischenraums ist vorzugsweise wenigstens so groß wie die des schmalen Teleskopauszugs selber, so dass bei Bedarf in dem Zwischenraum ein weiterer Teleskopauszug des gleichen Typs in Reihe mit dem vorhandenen montiert werden kann, um die Bewegungsfreiheit des Kühlgutbehälters zu vergrößern.
Der Adapter ist vorzugsweise winkelförmig, mit einem seitlich an dem zugeordneten Teleskopauszug befestigten vertikalen Schenkel und einem die Kontaktfläche aufweisenden horizontalen Schenkel.
Der horizontale Schenkel kann der besseren Stabilität wegen unmittelbar auf einer Oberseite des Teleskopauszugs aufliegen.
Um die Montage des Kühlgutträgers in dem Kältegerät zu vereinfachen, sind die Adapter vorzugsweise mit Rastelementen zum Verrasten an einem jeweils komplementären Rastelement des Kühlgutträgers versehen.
Ferner ist bevorzugt, dass die Adapter jeweils ein vorderes und ein hinteres Rastelement aufweisen, wobei das hintere mit dem komplementären Rastelement des ersten
Kühlgutträgers durch eine Bewegung im wesentlichen parallel zur Verschiebungsrichtung des ersten Kühlgutträgers und das vordere mit dem komplementären Rastelement des ersten Kühlgutträgers durch eine Bewegung im wesentlichen senkrecht zur
Verschiebungsrichtung des ersten Kühlgutträgers verrastbar ist. So verhindert das vordere Rastelement eine Entrastung, wenn lediglich an dem Kühlgutträger in horizontaler
Richtung gezogen wird, um ihn aus dem Kühlraum herauszuziehen. Eine Montage des
Kühlgutträgers ist auf einfache Weise möglich, indem zuerst der hintere Bereich des zunächst schräg gehaltenen Kühlgutträgers horizontal verschoben wird, um die hinteren
Rastelemente zum Verrasten zu bringen, und dann der vordere Bereich abgesenkt wird, um auch die vorderen zu verrasten.
Zu diesem Zweck kann das hintere Rastelement der Adapter zweckmäßigerweise als ein hinterschnittener starrer Kopf und das dazu komplementäre Rastelement des Kühlgutträgers als ein in Verschiebungsrichtung randoffener Schlitz ausgebildet sein.
Das vordere Rastelement hingegen ist vorzugsweise ein jeweils beim Ein- und Ausrasten des komplementären Rastelements flexibel verformbarer Kopf. - A -
Dieser Kopf kann mit einer in Verschiebungsrichtung flexiblen Flanke versehen sein, die im verrasteten Zustand das komplementäre Rastelement des Kühlgutträgers gegen einen Anschlag gedrückt hält, um so den Kühlgutträger spielfrei an dem Teleskopauszug zu halten. Wenn das komplementäre Rastelement des Kühlgutträgers ein Loch ist, in welches der Kopf eingreift, so kann der Anschlag durch eine von besagter flexibler Flanke des Kopfes abgewandte Flanke gebildet sein.
Vorzugsweise sind das vordere und das hintere Rastelement jeweils getrennt voneinander an einem vorderen bzw. einem hinteren Adapter jedes Teleskopauszugs gebildet. Diese Zweiteiligkeit erlaubt es, gleiche Adapter sowohl an einem rechten als auch an einem linken Teleskopauszug oder auch an Teleskopauszügen von unterschiedlicher Länge zu verwenden.
In diesem Fall ist ferner bevorzugt, dass vorderer und hinterer Adapter jeweils eine Symmetrieebene senkrecht zur Verschiebungsrichtung des Kühlgutträgers aufweisen, so dass die zwei am rechten bzw. linken Teleskopauszug montierten vorderen Adapter bzw. die zwei an rechtem und linkem Teleskopauszug montierten hinteren Adapter einander wie Spiegelbilder gegenüber liegen.
Die Bewegungsfreiheit von zwei gegeneinander beweglichen Schienen jedes Teleskopauszugs ist vorzugsweise auf weniger als zwei Drittel ihrer Länge beschränkt.
Eine größere Bewegungsfreiheit wäre zwar grundsätzlich erreichbar, doch würden die dann im maximal auseinander gezogenen Zustand zwischen den Schienen auftretenden
Drehmomente ein hohes Maß an Festigkeit der Schienen erfordern und damit einen die
Kosten erhöhenden erheblichen Materialaufwand verursachen. Eine so große Bewegungsfreiheit des einzelnen Teleskopauszugs ist im Rahmen der vorliegenden
Erfindung nicht erforderlich, denn um eine größere Bewegungsfreiheit zu erzielen, werden vorzugsweise zwei in Reihe verbundene Teleskopauszüge verwendet.
Über einzelne Teleskopauszüge gehaltene Kühlgutträger und über in Reihe verbundene Teleskopauszüge gehaltene Kühlgutträger können in ein und demselben Kältegerät kombiniert sein. Gestalt und Anordnung der komplementären Rastelemente der zwei Kühlgutträger sind in einem solchen Fall vorzugsweise gleich. Dadurch ist es z. B. möglich, wenigstens einen der zwei Kühlgutträger an der Stelle des anderen zu montieren.
Zur Vereinfachung der Fertigung kann es sinnvoll sein, jeden Kühlgutträger mehrteilig, aus einem Grundkörper und zwei an den Grundkörper befestigten Trägerteilen zu bilden, wobei an den Trägerteilen die komplementären Rastelemente gebildet sind. Dies ermöglicht es insbesondere, den Grundkörper aus Blech zu formen, währen die Trägerteile z. B. durch Spritzformung gebildet sein können.
Um eine spielarme Führung des Kühlgutträgers zu gewährleisten, sind die zwei Schienen jedes Teleskopauszugs vorzugsweise mit Hilfe von Linearkugellagern gegeneinander beweglich geführt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kältegeräts, an dem die vorliegende Erfindung verwirklicht ist;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von zwei Kühlgutträgern des Kältegeräts aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines linken Teleskopauszugs des unteren
Kühlgutträgers;
Fig. 4 jeweils Fragmente einer Teleskopauszugschiene und eines Adapters, die die Befestigung des Adapters an der Schiene veranschaulichen;
Fig. 5 den Teleskopauszug aus Fig. 3 mit darauf montiertem Trägerteil;
Fig. 6 einen Schnitt durch den Teleskopauszug der Fig. 3 und 5 und dessen Umgebung in Höhe eines Adapters; Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines kombinierten Teleskopauszugs für den oberen Kühlgutträger aus Fig. 2;
Fig. 8 den kombinierten Teleskopauszug aus Fig. 7 mit daran montiertem Trägerteil, gesehen von dessen der Gehäusewand zugewandten Seite her;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des kombinierten Teleskopauszugs und des Trägerteils, gesehen vom Kühlraum des Kältegeräts her; und
Fig. 10 einen Schnitt analog zu Fig. 5 durch den kombinieren Teleskopauszug und dessen Umgebung in Höhe eines Adapters.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kältegeräts mit einem Korpus 1 und einer Tür 2. In einem Kühlraum 3 im Inneren des Geräts sind zwei Kühlgutträger 4, 5 in Form von Auszugkästen exemplarisch dargestellt. Die Auszugkästen 4, 5 sind auf in der Fig. nicht sichtbaren, an den Seitenwänden des Korpus 1 aufgehängten Teleskopauszügen verschiebbar gehalten. Der obere Auszugkasten 4 hat eine geringere Tiefe als der untere 5, um Platz zu lassen für einen an der Tür 2 befestigten Türabsteller 6.
In dem in der Fig. leer gelassenen oberen Bereich des Kühlraums 3 können weitere Kühlgutabsteller, je nach Bedarf in Form weiterer Auszugkästen oder in Form von stationären oder verschiebbaren Platten, angebracht sein.
Fig. 2 zeigt die zwei Auszugkästen 4, 5 in einer perspektivischen Ansicht von ihrer Rückseite her. Die Auszugkästen 4, 5 umfassen jeweils einen aus durchbrochenem Blech geformten Korb, dessen der Tür zugewandte Vorderseite mit einem Kunststoffschild 7 verblendet ist. Dieser Schild 7 erstreckt sich beim oberen Auszugkasten 4 über dessen gesamte Höhe, beim unteren Kasten 5 nur über einen Teil der Höhe, so dass zwischen dem Schild 7 und dem darüber liegenden Kasten 4 eine Durchgrifföffnung gebildet ist, wie in Fig. 1 zu erkennen.
Die Seitenwände der Körbe haben jeweils vertikale obere und untere Wandabschnitte 8 bzw. 9 und zwischen diesen schräge Schultern 10, die nach unten hin aufeinander zu verlaufen. An den Schultern 10 ist jeweils ein aus Kunststoff spritzgeformtes Trägerteil 11 befestigt, das in den Fig. 4, 8 und 9 genauer zu sehen ist. Die Trägerteile 11 wiederum sind über Adapter an Teleskopauszügen 12 bzw. 13 abgestützt.
Die Teleskopauszüge 13, an denen der untere Auszugkasten 5 abgestützt ist, weisen jeweils ein Paar von ineinandergreifenden Schienen auf. Die Bewegungsfreiheit dieser Schienen gegeneinander beträgt zwischen 50 und 80% ihrer Länge; hier ist sie gleich der Tiefe des darüber liegenden Auszugkastens 4, so dass der Auszugkasten 5 in seiner bis zum Anschlag ausgezogenen Stellung vollständig unter dem darüber liegenden Kasten 4 herausgezogen und auf seiner gesamten Oberseite frei zugänglich ist.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines der Teleskopauszüge 13 des unteren Auszugkastens 5, und zwar des linken Auszugs 13 aus der Perspektive eines in den Kühlraum 3 blickenden Betrachters. Der Auszug umfasst zwei aus Stahlblech gebogene Schienen, eine äußere Schiene 14 von in etwa C-förmigem Querschnitt und eine in den Hohlraum der äußeren Schiene 14 eingreifende innere Schiene 15. Einander gegenüberliegende Schenkel der Schienen 14, 15 begrenzen zwei zylindrische Kanäle 16, in denen jeweils mehrere in der Fig. nicht sichtbare Kugeln aufgenommen sind, die die Schienen 14, 15 spielarm und leicht gegeneinander beweglich führen. Ein Bolzen 17 steht vom vorderen Ende der äußeren Schiene 14 in den Zwischenraum zwischen den Schienen 14, 15 hinein ab. Sein Kontakt mit einem an der inneren Schiene 15 befestigten, in der Fig. soeben noch erkennbaren Gummipuffer 18 definiert eine Grenze der Bewegungsfreiheit der Schienen 14, 15 gegeneinander.
Ein vorderer Adapter 19 und ein hinterer Adapter 20 aus Kunststoff sind an der äußeren Schiene 14 befestigt. Die Adapter 19, 20 haben eine winkelartige Gestalt mit einem in etwa prismenstumpfförmigen vertikalen Schenkel 21 und einem auf dem oberen Schenkel der Schiene 14 aufliegenden horizontalen Schenkel 22.
Von der Oberseite 56 des Adapters 19 bzw. 20 steht jeweils ein Rastelement 23 bzw. 24 ab. Das Rastelement 23 des vorderen Adapters 19 hat im Schnitt in etwa die Gestalt des Buchstaben T, wobei an die Enden des Querbalken des T zwei nach unten und zunächst auseinander, dann wieder aufeinander zu verlaufende elastische Schenkel 25 angeformt sind. Das Rastelement 24 des hinteren Adapters 20 ist ein starrer Zapfen, der an seinem oberen Ende eine nach vorne gerichtete Nase 26 aufweist. Fig. 4 soll die Verankerung der Adapter 19, 20 an der Schiene 14 veranschaulichen. Gezeigt sind jeweils von einander getrennt ein Fragment 27 der Schiene 14 und eine diesem zugewandte Seite eines Adapters 19 oder 20, wobei die Art der Verankerung bei beiden Adaptern 19, 20 die gleiche ist. Die dem Fragment 27 zugewandte Wand 28 des Adapters trägt 4 starre Rasthaken 29 und eine durch einen U-oder V-förmigen Schlitz aus der Wand 28 freigeschnittene elastische Zunge 30, von deren Spitze ein Keil 31 absteht. Diesen liegen ein rundes Loch 32 und vier eckige 33 Löcher der Schiene 14 gegenüber, letztere jeweils in Form eines Rechtecks, das an seiner Unterkante durch einen kurzen Schlitz verlängert ist. Um den Adapter 19 bzw. 20 an der Schiene 14 zu verankern, werden die Rasthaken 29 in die eckigen Löcher 33 eingeführt, und gleichzeitig wird zunächst die Zunge 30, deren Keil 31 gegen die geschlossene Wand der Schiene 14 stößt, in den hohlen Grundkörper des Adapters hinein zurückgedrängt. Wenn die Rasthaken 29 vollständig durch die Löcher 33 durchgeschoben sind und die Wand 28 des Adapters an der Schiene 14 anliegt, kann der Adapter nach unten verschoben werden, so dass die Schäfte der Rasthaken 29 in die Schlitze der Löcher 33 einrücken und der horizontale Schenkel 22 des Adapters auf dem oberen Schenkel der Schiene 14 zu liegen kommt. Dabei trifft der Keil 31 auf das runde Loch 32 und schnappt in dieses ein. Wenn dies geschehen ist, kann der Adapter von der Schiene 14 nur noch gelöst werden, indem zuerst mit einem Werkzeug der Keil 31 aus dem Loch 32 wieder herausgedrückt und dann der Adapter angehoben wird.
Fig. 5 zeigt wiederum eine perspektivische Ansicht des Teleskopauszugs 13 aus Fig. 3, diesmal mit daran eingerastetem Trägerteil 11. Das Trägerteil 11 umfasst eine langgestreckte Grundplatte 34, die auf den Oberseiten 56 der Adapter 19, 20 abgestützt ist. An einem vorderen Ende der Grundplatte 34 ist ein rechteckiges Loch 35 gebildet, durch das das Rastelement 23 des Adapters 19 hindurch gesteckt ist. Die nach unten hin aufeinander zu laufenden Abschnitte der elastischen Schenkel 25 des Rastelements 23 drücken gegen den vorderen und hinteren Rand des Lochs 35 und halten die Grundplatte 34 so spielfrei gegen die Oberseite 56 des Adapters 19 gedrückt. Der Zapfen 24 des hinteren Adapters 20 greift in einen nach hinten offenen Schlitz 36 der Grundplatte 34 ein, auf seiner Oberseite 56 liegt die Grundplatte 34 durch ihr Eigengewicht auf.
An beiden Enden der Grundplatte 34, oberhalb des Lochs 35 bzw. der Schlitze 36, ist jeweils ein Widerlager für den Korb des Auszugkastens 5 gebildet. Das Widerlager umfasst jeweils eine schräge Platte 37, die an ihrem unteren Rand mit einem dem Korb zugewandten Rand der Grundplatte 34 verbunden ist, und die sich an ihrem oberen Rand mit zwei von der Grundplatte 34 ausgehenden vertikalen Streben 38 zu einem U- Profilabschnitt 39 vereinigt. In der Mitte der Platte 37 ist eine flache Vertiefung 40 und in deren Mitte wiederum eine Bohrung 41 geformt, die zur Rückseite der Platte 37 hin auf einen sechseckigen Querschnitt aufgeweitet sind.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch den Teleskopauszug und dessen Umgebung in Höhe des Adapters 19. Wie dieser Schnitt zeigt, dient die Bohrung 41 der Platte 37 dazu, an ihr mit Hilfe einer Schraube 42 und einer in der sechseckigen Aufweitung der Bohrung formschlüssig aufgenommenen Mutter 43 die Schulter 10 des Korbes zu befestigen. Eine aus dem oberen Abschnitt 8 der Korbseitenwand ausgeklinkte Lasche 44 stützt sich an der Oberkante des U-Profilabschnitts 39 ab.
In dem Schnitt sind auch die bereits erwähnten Kugeln 45 zu sehen, die, jeweils zu mehreren in einem Käfig 46 geführt, in den Kanälen 16 zwischen den Schienen 14, 15 angebracht sind.
Ferner erkennt man, dass sich zwischen der äußeren Schiene 14 und dem dieser gegenüberliegenden unteren Wandabschnitt 9 des Korbs ein Zwischenraum 47 befindet, der zum Teil von dem hohlen vertikalen Schenkel 21 der Adapter 19 und 20 ausgefüllt ist. Die Breite dieses Zwischenraums 47 ist größer als die des Teleskopauszugs 13, so dass es im Bedarfsfall möglich ist, darin einen zweiten Teleskopauszug unterzubringen, ohne dafür die Abmessungen des Auszugkastens 5 ändern zu müssen.
In Fig. 2 sieht man, dass eine solche Anordnung von zwei gekoppelten Teleskopauszügen an jeder Seite des oberen Auszugkastens 4 vorgesehen ist. Diese gekoppelten Teleskopauszüge geben dem Auszugkasten 4 eine Bewegungsfreiheit, die größer ist als seine Tiefe, so dass er vollständig unter einem darüber angeordneten, nicht dargestellten Kühlgutträger gleicher Tiefe hervorgezogen werden kann.
Eine perspektivische Ansicht zweier in Reihe verbundener Teleskopauszüge 48, 49 an der aus der Perspektive des vor dem Kühlraum 3 stehenden Benutzers rechten Seite des Auszugkastens 4 ist in Fig. 7 gezeigt. Der Aufbau der Teleskopauszüge 48, 49 mit einer inneren Schiene 50 bzw. 52 und einer äußeren Schiene 51 bzw. 53, die mit Hilfe von Kugeln 45 gegeneinander beweglich geführt sind, ist der gleiche wie bei dem Teleskopauszug 13 und braucht daher nicht erneut erläutert zu werden. Die Schienen 51, 52 sind durch in Fig. 10 gezeigte Nieten 58 starr miteinander verbunden, von denen die eine oder andere gleichzeitig als Anschlag zum Begrenzen der Bewegungsfreiheit der Auszüge 48, 49 dienen kann.
Vordere und hintere Adapter 54 bzw. 55 sind an der Schiene 53 in analoger Weise, wie oben anhand von Fig. 4 beschrieben, verklammert. Anstelle eines breiten hohlen vertikalen Schenkels wie bei den Adaptern 19, 20 ist hier nur ein schmaler, plattenförmiger Schenkel vorgesehen, an dessen sichtbarer Seite die elastische Zunge 30 und den Rasthaken 29 gegenüberliegende Aussparungen 57 zu sehen sind. Die von den Adaptern 54, 55 getragenen Rastelemente 23, 24 sind dieselben wie bei den Adaptern 19, 20. Daher kann an diesen Adaptern 54, 55, wie in den Fig. 8, 9 zu sehen, auch die gleiche Art von Trägerteil 11 montiert werden wie bereits mit Bezug auf Fig. 5 erläutert.
In der Ansicht der Fig. 8, die die der Seitenwand des Korpus 1 zugekehrte Seite der Teleskopauszüge 48, 49 und des Trägerteils 11 zeigt, ist insbesondere die sechseckige Aufweitung der Bohrungen 41 und der nach hinten, zur Rückwand des Korpus 1 hin, offene Schlitz 36 in der Grundplatte 34 des Trägerteils 11 zu erkennen. Der Schlitz hat zum rückwärtigen Ende der Grundplatte 34 hin auseinanderlaufende Ränder, um das Aufstecken des Schlitzes auf das Rastelement 24 des hinteren Adapters zu erleichtern.
Wie in Fig. 10 zu erkennen, ist durch den zusätzlichen Teleskopauszug 49 und den plattenartigen Grundkörper der Adapter 54, 55 der Zwischenraum 47 seitlich des Wandabschnitts 9 des Korbes praktisch ausgefüllt. Während bei den Adaptern 19, 20 die Rastvorsprünge 23, 24 im wesentlichen lotrecht in Verlängerung der vertikalen Schenkel 21 liegen, befinden sie sich bei den Adaptern 54, 55 im wesentlichen über der Schiene 53; Die Position der Rastvorsprünge 23 und 24 ist in Bezug auf die Seitenwand des Korpus bzw. den direkt daran montierten Auszug 48 die gleiche wie in Fig. 6 gezeigt, so dass identische Trägerteile 11 und Körbe nach Belieben auf einem einfachen Auszug wie 13 oder einem Doppelauszug wie 48, 49 gelagert sein können.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem Kühlraum (3), in dem ein Kühlgutträger (5; 4) mit Hilfe von zwei Teleskopauszügen (13; 48, 49) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlgutträger (5; 4) an jedem Teleskopauszug (13; 48, 49) mit Hilfe wenigstens eines Adapters (19; 20) gehaltert ist, und dass eine den
Kühlgutträger (5, 4) stützende Kontaktfläche (56) des Adapters (19, 20) über der Höhe der Teleskopauszüge (13; 48, 49) liegt.
2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (56) des Adapters (19, 20) sich wenigstens zum Teil lotrecht über dem
Teleskopauszug (48, 49) erstreckt, an dem er befestigt ist
3. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (56) des Adapters sich wenigstens zum Teil lotrecht über einem Zwischenraum (47) zwischen Kühlgutträger (5) und Teleskopauszug (13) erstreckt.
4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (19, 20) winkelförmig mit einem seitlich an dem Teleskopauszug befestigten vertikalen Schenkel und einem die Kontaktfläche bildenden horizontalen Schenkel ist.
5. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Adapter (19, 20) getragene Kühlgutträger (5, 4) mit seinem seitlichen Rand den Adapter (19, 20) überkragt.
6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (19, 20) einen Zwischenträger (11) trägt, der mit dem Kühlgutträger (5, 4) verbunden ist.
7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapter (19; 20) Rastelemente (23, 24) zum Verrasten an einem jeweils komplementären Rastelement (35, 36) des ersten
Kühlgutträgers (5) aufweisen.
8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapter (19; 20) jeweils ein vorderes und ein hinteres Rastelement (23, 24) aufweisen, wobei das hintere (24) mit dem komplementären Rastelement (36) des ersten
Kühlgutträgers (5) durch eine Bewegung im wesentlichen parallel zur Verschiebungsrichtung des ersten Kühlgutträgers (5) und das vordere (23) mit dem komplementären Rastelement (35) des ersten Kühlgutträgers (5) durch eine Bewegung im wesentlichen senkrecht zur Verschiebungsrichtung des ersten Kühlgutträgers (5) verrastbar ist.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Rastelement (24) der Adapter (19; 20) ein starrer Kopf und das dazu komplementäre Rastelement ein in Verschiebungsrichtung randoffener Schlitz (36) des Kühlgutträgers (5) ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Rastelement (23 )der Adapter (19; 20) ein jeweils beim Ein- und Ausrasten des komplementären Rastelements (35) flexibel verformbarer Kopf ist.
11. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf des vorderen Rastelements (23) wenigstens eine in Verschiebungsrichtung flexible Flanke (25) aufweist, die im verrasteten Zustand das komplementäre Rastelement (35) des Kühlgutträgers (5) gegen einen Anschlag gedrückt hält.
12. Kältegerät nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das vordere und das hintere Rastelement (23, 24) jeweils an einem vorderen bzw. hinteren Adapter (19; 20) jedes Teleskopauszugs (13) gebildet ist.
13. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass vorderer und hinterer Adapter (19, 20) jeweils eine Symmetrieebene senkrecht zur Verschiebungsrichtung des Kühlgutträgers (5) aufweisen.
14. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsfreiheit von zwei gegeneinander beweglichen Schienen (14, 15; 50, 51 ; 52, 53) jedes Teleskopauszugs (13; 48, 49) weniger als zwei Drittel ihrer Länge beträgt.
15. Kältegerät nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kühlgutträger (4, 5) einen Grundkörper und zwei an dem Grundkörper befestigte Trägerteile (11) umfasst, an denen die komplementären Rastelemente (35, 36) gebildet sind.
16. Kältegerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus Blech geformt ist und die Trägerteile (11) Spritzformteile sind.
17. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Schienen (14, 15; 50, 51 ; 52, 53) jedes Teleskopauszugs (13; 48, 49) mit Hilfe von Linearkugellagern (45, 46) gegeneinander beweglich geführt sind.
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