EP1839769A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer gewalzten Leiteinrichtung - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten einer gewalzten Leiteinrichtung Download PDF

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EP1839769A2
EP1839769A2 EP07003554A EP07003554A EP1839769A2 EP 1839769 A2 EP1839769 A2 EP 1839769A2 EP 07003554 A EP07003554 A EP 07003554A EP 07003554 A EP07003554 A EP 07003554A EP 1839769 A2 EP1839769 A2 EP 1839769A2
Authority
EP
European Patent Office
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shirring
guide
embossing
rollers
corrugated fin
Prior art date
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EP07003554A
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English (en)
French (fr)
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EP1839769A3 (de
EP1839769B1 (de
Inventor
Harald Bansemer
Ralf Bochert
Thorsten Brecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1839769A3 publication Critical patent/EP1839769A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for processing a rolled guide, in particular a corrugated fin, for a heat exchanger, with a shirring device comprising at least two Raffwalzencrue each comprising at least two shirring rollers, which are spaced from each other and each with a shirring roller of the other Raffwalzencrues cooperate to set up and assemble the arranged between two Raffwalzencruen guide.
  • the invention further relates to a heat exchanger with tubes, which are flowed through by a medium.
  • the object of the invention is to improve the quality of the soldering of baffles with pipes in heat exchangers.
  • the object is in a device for processing a rolled guide, in particular a corrugated fin, for a heat exchanger, with a gathering device comprising at least two Raffwalzencrue, each comprising at least two Raffwalzen, which are spaced apart and each cooperate with a Raftwalze the other Raffwalzencrues to set up and collapse or gather together the guide arranged between two pairs of shirring rolls, achieved in that between two Raffwalzen a Raffwalzencrues each at least one embossing wheel is arranged, which applies a stamping force on the guide to deform the guide defined.
  • the shirring device serves to gather the guide formed of a sheet material after rolling to achieve a preferably zigzag shape with a desired pitch.
  • the guide is arched in the middle outward.
  • the height of the guide between the shirring rollers of a Raffwalzencrues that is, over the depth or width of the guide, is not constant, but increases towards the center.
  • the inventive arrangement of embossing wheels the unwanted barrel shape of the guide can be reduced to a minimum. As a result, the soldering of the guide with a tube of a heat exchanger can be significantly improved.
  • a preferred embodiment of the device is characterized in that the embossing wheel is arranged in each case in the middle between two Raffwalzen a Raffwalzencrues, since the strongest deviation from the desired height of the guide occurs.
  • a further preferred embodiment of the device is characterized in that the embossing wheel has the shape of a circular cylindrical disc. The lateral surface of the circular cylindrical disk comes into contact with the guide in order to push it back.
  • a further preferred embodiment of the device is characterized in that the embossing wheel is coupled via a common drive shaft with the shirring rollers of a Raffwalzencrues. This simplifies the drive of the embossing wheels.
  • a further preferred embodiment of the device is characterized in that the shirring rollers have the form of gears.
  • the Raffwalzen are also referred to as Raffrate.
  • the toothing is adapted to the desired shape of the guide.
  • the above object is achieved in a method for processing a rolled guide, in particular a corrugated fin, for a heat exchanger, with a device previously described characterized in that the height of the guide is pulled back together by at least one embossing wheel.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that the guide is stamped back between the embossing wheels, while the shirring rollers cooperate with the guide.
  • This has the advantage that the guide is supported by the shirring rolls while being stamped back by at least one of the embossing rolls. By the distance of the embossing wheels from each other, the intensity of the embossing can be adjusted.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that the guide device is stamped back only so far between the embossing wheels that a residual bulge remains in the area of engagement of the embossing wheels. A complete re-embossing could cause damage to the nozzle.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that the remaining residual bulge is about 0.03 mm. This value has proved to be particularly advantageous in the context of the present invention.
  • the above-stated object is achieved in that are soldered to the tubes guiding means, which are processed with a device previously described according to a method described above.
  • the invention relates to heat exchangers for motor vehicles.
  • a heat exchanger comprises a plurality of flat tubes, which open at their ends in each case in collecting tanks.
  • Between the pipes guide means are arranged, which are soldered to the tubes in one unit.
  • Such a guide serves to direct another medium, for example air, through the space between the tubes.
  • the baffles also serve to improve the heat transfer between the air and the tubes.
  • a guide in the form of a corrugated fin 1 is shown in perspective.
  • the corrugated fin 1 comprises a multiplicity of zigzag-shaped rectangular sections, of which only two rectangular sections 4 and 5 are shown in FIG. In Figure 1b six rectangular sections are shown.
  • the corrugated fin can have any number of rectangular sections 4 and 5.
  • the two rectangular sections 4 and 5 are arranged at an angle ⁇ to each other, the values between 1 ° and 50 °, in particular between 2 ° and 45 °, in particular between 3 ° and 40 °, in particular between 3 ° to 32 °, in particular between 4 ° to 20 °, in particular between 4 ° to 11 ° assumes.
  • a dashed line bisecting line 6 intersects with a connecting line 7, also shown in dashed lines, which connects two corner points of the sections 4 and 5 with each other.
  • the length of the bisecting line 6 represents the height of the corrugated fin 1 and is denoted by WH.
  • the rectangular sections 4 and 5 each have two short sides 8, 9 and two long sides 11, 12.
  • the extent of the corrugated fin 1 in the direction of the long sides 11, 12 of the sections 4, 5 is referred to as the corrugated rib depth WT.
  • the corrugated rib depth WT runs perpendicular to the corrugated fin height WH.
  • the rectangular sections 4 and 5 of the corrugated fin 1 do not always have the ideal shape of rectangles, but may have a different shape, whereby the corrugated fin 1 has partially barrel-shaped bulges. Furthermore, it is indicated in FIG. 1 that the corrugated fin 1 has a multiplicity of gills 17, 18 which are arranged perpendicular to the long sides 11, 12 of the rectangular sections 4, 5.
  • rolled corrugated fins have a dispersion of the corrugated fin height WH above the corrugated fin depth WT.
  • a height difference of up to 0.15 mm was measured between the corrugated fin outer side and the corrugated center. Due to this "barrel shape", the corrugated rib does not ideally adhere to the associated tube of a heat exchanger during casking, which can lead to poor soldering.
  • the unwanted barrel shape can be reduced to a minimum.
  • FIGS. 2 a, 2 b, 3 a, 3 b to 4 show a gathering device in various views.
  • the gathering device serves to gather a corrugated fin after rolling in order to obtain a desired fin pitch, that is to say a defined number of bars per decimeter.
  • the rib density is the number of ribs per decimeter.
  • the shirring device serves to produce a certain rib density.
  • the rib density to be generated thereby takes values between 10 ribs / decimeter to 200 ribs / decimeter, in particular values between 20 ribs / decimeter to 150 ribs / decimeter, in particular values between 30 ribs / decimeter to 115 ribs / decimeter, in particular between 40 ribs / decimeter up to 100 ribs / decimeter, in particular between 55 ribs / decimeter to 95 ribs / decimeter.
  • the corrugated fins gears are used, which extend over the entire corrugation depth WT and have cutting blades for cutting the gills.
  • the shirring device comprises eight shirring rollers 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a and 24b, which do not extend over the entire corrugated rib depth WT.
  • the shirring rollers 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a and 24b each form a shirring roller pair.
  • the shirring rollers 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a and 24b of a Raffwalzencrues are spaced apart in the axial direction.
  • the shirring rollers 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a and 24b of the two Raffwalzencrue each attack in the vicinity of the short sides 8, 9 of the corrugated fin 1 at.
  • the Raffwalzencrue with the shirring rollers 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a and 24b are each driven by a common drive shaft 25, 26.
  • each embossing wheel 28, 29 attached to the associated drive shaft 25, 26.
  • the embossing wheels 28, 29 are driven by the drive shafts 25, 26 at the same speed as the associated Raffwalzencrue with the shirring rollers 21a, 21b, 22a, 22b, 23a; 23b, 24a and 24b.
  • a force F1 is indicated in Figures 2a and 3a, which is exerted by the embossing wheel 28 on the corrugated fin 1, in particular on the bulge 15.
  • the arrows 32 and 33 indicate that the corrugated rib is simultaneously supported by the shirring rollers 23a, 23b and 24a, 24b, each with a force F2 and F3.
  • embossing wheels 28, 29, the unwanted barrel shape can be stamped back in the middle region of the corrugated fin and in particular reduced to a still tolerated residual dimension.
  • the rib is supported by the shirring rollers 23a, 23b and 24a, 24b on the outer sides from the inside.
  • FIGS. 2b and 3b act as the forces shown in FIGS. 2b and 3b.
  • a force F4 is indicated, which is exerted by the embossing wheel 29 on the corrugated fin 1, in particular on the bulge 14.
  • the arrows 35 and 36 indicate that the corrugated rib is simultaneously supported by the shirring rollers 21a, 21b and 22a, 22b, each with a force F5 and F6.
  • an embossing wheel 28, 29 arranged on the drive shaft 25, 26 in another embodiment, two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten or more than ten embossing wheels 28, 29 on the drive shaft 25th , 26 arranged.
  • the at least one embossing wheel 28, 29 can be arranged between two shirring rollers and / or outside the shirring rollers.
  • a number of shirring rollers 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a and 24b with embossing wheels 28, 29 are arranged modularly two times, three times, four times, five times, six times, seven times or more than seven times.
  • the rib height in the middle of the corrugated fin is about 0.05 to 0.15 mm, on average about 0.1 mm, higher than on the sides, surprisingly seemingly independent of FIG Rib depth and height.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer gewalzten Leiteinrichtung (1), insbesondere einer Wellrippe, für einen Wärmeübertrager, mit einer Raffeinrichtung, die mindestens zwei Raffwalzenpaare umfasst, die jeweils mindestens zwei Raffwalzen (21a, 21 b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b) umfassen, die voneinander beabstandet sind und jeweils mit einer Raffwalze des anderen Raffwalzenpaares zusammenwirken, um die zwischen zwei Raffwalzenpaaren angeordnete Leiteinrichtung (1) aufzustellen und zusammenzuraffen.
Um die Qualität der Verlötung von Leiteinrichtungen mit Rohren in Wärmeübertragern zu verbessern, ist zwischen zwei Raffwalzen (21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b) eines Raffwalzenpaares jeweils mindestens ein Prägerad (28,29) angeordnet, das eine Prägekraft (31, 34) auf die Leiteinrichtung (1) aufbringt, um die Leiteinrichtung (1) definiert zu verformen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten einer gewalzten Leiteinrichtung, insbesondere einer Wellrippe, für einen Wärmeübertrager, mit einer Raffeinrichtung, die mindestens zwei Raffwalzenpaare umfasst, die jeweils mindestens zwei Raffwalzen umfassen, die voneinander beabstandet sind und jeweils mit einer Raffwalze des anderen Raffwalzenpaares zusammenwirken, um die zwischen zwei Raffwalzenpaaren angeordnete Leiteinrichtung aufzustellen und zusammenzuraffen. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Wärmeübertrager mit Rohren, die von einem Medium durchströmt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Qualität der Verlötung von Leiteinrichtungen mit Rohren in Wärmeübertragern zu verbessern.
  • Die Aufgabe ist bei einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer gewalzten Leiteinrichtung, insbesondere einer Wellrippe, für einen Wärmeübertrager, mit einer Raffeinrichtung, die mindestens zwei Raffwalzenpaare umfasst, die jeweils mindestens zwei Raffwalzen umfassen, die voneinander beabstandet sind und jeweils mit einer Raftwalze des anderen Raffwalzenpaares zusammenwirken, um die zwischen zwei Raffwalzenpaaren angeordnete Leiteinrichtung aufzustellen und zusammenzuschieben oder zusammenzuraffen, dadurch gelöst, dass zwischen zwei Raffwalzen eines Raffwalzenpaares jeweils mindestens ein Prägerad angeordnet ist, das eine Prägekraft auf die Leiteinrichtung aufbringt, um die Leiteinrichtung definiert zu verformen. Die Raffeinrichtung dient dazu, die aus einem Blechmaterial gebildete Leiteinrichtung nach dem Walzen zusammenzuraffen, um eine vorzugsweise zickzackförmige Gestalt mit einer gewünschten Teilung zu erreichen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde festgestellt, dass die Leiteinrichtung in der Mitte nach außen gewölbt ist. Bei Messungen wurde herausgefunden, dass die Höhe der Leiteinrichtung zwischen den Raffwalzen eines Raffwalzenpaares, das heißt über die Tiefe beziehungsweise Breite der Leiteinrichtung, nicht konstant ist, sondern zur Mitte hin zunimmt. Dadurch bekommt die Leiteinrichtung eine im Wesentlichen tonnenförmige Gestalt, was eine Verlötung der Leiteinrichtung mit einem Rohr eines Wärmeübertragers beeinträchtigt. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Prägeräder kann die unerwünschte Tonnenform der Leiteinrichtung auf ein Minimum reduziert werden. Dadurch kann die Verlötung der Leiteinrichtung mit einem Rohr eines Wärmeübertragers deutlich verbessert werden.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Prägerad jeweils in der Mitte zwischen zwei Raffwalzen eines Raffwalzenpaares angeordnet ist, da hier die stärkste Abweichung von der gewünschten Höhe der Leiteinrichtung auftritt.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Prägerad die Gestalt einer Kreiszylinderscheibe aufweist. Die Mantelfläche der Kreiszylinderscheibe kommt mit der Leiteinrichtung in Kontakt, um sie zurückzuprägen.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Prägerad über eine gemeinsame Antriebswelle mit den Raffwalzen eines Raffwalzenpaares gekoppelt ist. Dadurch wird der Antrieb der Prägeräder vereinfacht.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Raffwalzen die Gestalt von Zahnrädern aufweisen.
  • Daher werden die Raffwalzen auch als Raffräder bezeichnet. Die Verzahnung ist an die gewünschte Gestalt der Leiteinrichtung angepasst.
  • Die oben angegebene Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Bearbeiten einer gewalzten Leiteinrichtung, insbesondere einer Wellrippe, für einen Wärmeübertrager, mit einer vorab beschriebenen Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Höhe der Leiteinrichtung beim Zusammenraffen durch mindestens ein Prägerad zurückgeprägt wird. Das liefert den Vorteil, dass ohne zusätzliche Verfahrensschritte, während der Raffbearbeitung die unerwünschte Tonnenform gezielt reduziert wird.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung zwischen den Prägerädern zurückgeprägt wird, während die Raffwalzen mit der Leiteinrichtung zusammenwirken. Das hat den Vorteil, dass die Leiteinrichtung durch die Raffwalzen abgestützt wird, während sie durch mindestens eines der Prägeräder zurückgeprägt wird. Durch den Abstand der Prägeräder voneinander kann die Intensität der Rückprägung eingestellt werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung zwischen den Prägerädern nur so weit zurückgeprägt wird, dass im Angriffsbereich der Prägeräder eine Restauswölbung verbleibt. Eine vollständige Rückprägung könnte dazu führen, dass die Leiteinrichtung beschädigt wird.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die verbleibende Restauswölbung etwa 0,03 mm beträgt. Dieser Wert hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen. Bei einem Wärmeübertrager mit Rohren, die von einem Medium durchströmt werden, ist die vorab angegebene Aufgabe dadurch gelöst, dass mit den Rohren Leiteinrichtungen verlötet sind, die mit einer vorab beschriebenen Vorrichtung gemäß einem vorab beschriebenen Verfahren bearbeitet sind.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts einer Wellrippe;
    Figur 1b
    eine perspektivische Darstellung eines weiteren Abschnitts einer Wellrippe;
    Figur 2a
    eine schematische Darstellung der Wellrippe aus den Figuren 1, 1b bei einem ersten Bearbeitungsschritt einer Bearbeitung einer Raffeinrichtung;
    Figur 2b
    eine schematische Darstellung der Wellrippe aus den Figuren 1, 1b bei einem weiteren Bearbeitungsschritt einer Bearbeitung einer Raffeinrichtung;
    Figur 3a
    die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie A-A, wobei die Blickrichtung durch Pfeile markiert ist,
    Figur 3b
    die Ansicht eines weiteren Schnitts entlang der Linie B-B, wobei die Blickrichtung durch Pfeile markiert ist und
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung der Raffeinrichtung aus den Figuren 2a, 2b und 3a, 3b.
  • Die Erfindung betrifft Wärmeübertrager für Kraftfahrzeuge. Ein solcher Wärmeübertrager umfasst eine Vielzahl von Flachrohren, die an ihren Enden jeweils in Sammelkästen münden. Zwischen den Rohren sind Leiteinrichtungen angeordnet, die mit den Rohren zu einer Einheit verlötet sind. Eine solche Leiteinrichtung dient dazu, ein weiteres Medium, zum Beispiel Luft, durch den Zwischenraum zwischen den Rohren hindurch zu leiten. Die Leiteinrichtungen dienen darüber hinaus dazu, den Wärmeübergang zwischen der Luft und den Rohren zu verbessern.
  • In Figur 1 und Figur 1b ist eine Leiteinrichtung in Form einer Wellrippe 1 perspektivisch dargestellt. Die Wellrippe 1 umfasst eine Vielzahl von zickzackförmig angeordneten rechteckförmigen Abschnitten, von denen in Figur 1 nur zwei rechteckförmige Abschnitte 4 und 5 dargestellt sind. In Figur 1b sind sechs rechteckförmige Abschnitte dargestellt. Die Wellrippe kann beliebig viele rechteckförmige Abschnitte 4 und 5 aufweisen. Die beiden rechteckigen Abschnitte 4 und 5 sind in einem Winkel α zueinander angeordnet, der Werte zwischen 1° und 50°, insbesondere zwischen 2° und 45°, insbesondere zwischen 3° und 40°, insbesondere zwischen 3° bis 32°, insbesondere zwischen 4° bis 20°, insbesondere zwischen 4° bis 11° annimmt. Eine gestrichelt dargestellte Winkelhalbierende 6 schneidet sich mit einer ebenfalls gestrichelt dargestellten Verbindungslinie 7, die zwei Eckpunkte der Abschnitte 4 und 5 miteinander verbindet. Die Länge der Winkelhalbierenden 6 stellt die Höhe der Wellrippe 1 dar und ist mit WH bezeichnet. Die rechteckförmigen Abschnitte 4 und 5 weisen jeweils zwei kurze Seiten 8, 9 und zwei lange Seiten 11, 12 auf. Die Erstreckung der Wellrippe 1 in Richtung der langen Seiten 11, 12 der Abschnitte 4, 5 wird als Wellrippentiefe WT bezeichnet. Die Wellrippentiefe WT verläuft senkrecht zur Wellrippenhöhe WH. Durch zwei gestrichelte Linien 14, 15 ist angedeutet, dass die rechteckförmigen Abschnitte 4 und 5 der Wellrippe 1 nicht immer die ideale Gestalt von Rechtecken aufweist, sondern eine davon abweichende Gestalt aufweisen können, wodurch die Wellrippe 1 teilweise tonnenförmige Auswölbungen aufweist. Des Weiteren ist in Figur 1 angedeutet, dass die Wellrippe 1 eine Vielzahl von Kiemen 17, 18 aufweist, die senkrecht zu den langen Seiten 11, 12 der rechteckigen Abschnitte 4, 5 angeordnet sind.
  • Bei im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Untersuchungen wurde herausgefunden, dass gewalzte Wellrippen eine Streuung der Wellrippenhöhe WH über der Wellrippentiefe WT aufweisen. Bei einer Fünfpunktmessung einer Wellrippe, wie sie in Figur 1 schematisch dargestellt ist, wurde zwischen der Wellrippenaußenseite und der Wellrippenmitte ein Höhenunterschied bis zu 0,15 mm gemessen. Durch diese "Tonnenform" legt sich die Wellrippe beim Kassetieren nicht ideal an das zugehörige Rohr eines Wärmeübertragers an, was zu einer schlechten Verlötung führen kann.
  • Zudem erschwert es die Tonnenform, die Gesamttoleranz eines Kühler blocks einzuhalten. Durch die erfindungsgemäße Bearbeitung der Wellrippe kann die unerwünschte Tonnenform auf ein Minimum reduziert werden.
  • In den Figuren 2a, 2b, 3a, 3b bis 4 ist eine Raffeinrichtung in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Raffeinrichtung dient dazu, eine Wellrippe nach dem Walzen zusammenzuraffen, um eine gewünschte Rippenteilung, das heißt eine definierte Anzahl von Stegen pro Dezimeter, zu erhalten. Die Rippendichte ist dabei die Anzahl der Rippen pro Dezimeter. Die Raffeinrichtung dient dazu, eine gewisse Rippendichte zu erzeugen. Die zu erzeugte Rippendichte nimmt dabei Werte zwischen 10 Rippen/Dezimeter bis 200 Rippen/Dezimeter, insbesondere Werte zwischen 20 Rippen/Dezimeter bis 150 Rippen/Dezimeter, insbesondere Werte zwischen 30 Rippen/Dezimeter bis 115 Rippen/Dezimeter, insbesondere zwischen 40 Rippen/Dezimeter bis 100 Rippen/Dezimeter, insbesondere zwischen 55 Rippen/Dezimeter bis 95 Rippen/Dezimeter an. Zum Walzen der Wellrippen werden Zahnräder verwendet, die sich über die gesamte Wellrippentiefe WT erstrecken und Schneidmesser für das Einschneiden der Kiemen aufweisen.
  • Die Raffeinrichtung umfasst acht Raffwalzen 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a und 24b, die sich nicht über die gesamte Wellrippentiefe WT erstrecken. Die Raffwalzen 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a und 24b bilden jeweils ein Raffwalzenpaar. Die Raffwalzen 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a und 24b eines Raffwalzenpaares sind in axialer Richtung voneinander beabstandet. Die Raffwalzen 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a und 24b der beiden Raffwalzenpaare greifen jeweils in der Nähe der kurzen Seiten 8, 9 der Wellrippe 1 an.
  • In einer anderen Ausführung bei einer Rückprägung von Wellrippen mit großer Wellrippentiefe, sind auf jeweils einer Antriebswelle 25, 26 vier, fünf, sechs, sieben, acht oder mehr als acht Raffwalzen mit einem gewissen Abstand zueinander angeordnet. Dabei könnten etwa bis zu zehn oder mehr als 10 Raffwalzen für jede Antriebswelle verbaut werden. Insbesondere bei einer sehr kleinen Wellrippentiefe sind an jeder Antriebswelle, (25, 26) zwei Raffwalzen (21a, 22a, bzw. 23a, 24a) verbaut.
  • Die Raffwalzenpaare mit den Raffwalzen 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a und 24b sind jeweils durch eine gemeinsame Antriebswelle 25, 26 angetrieben. In der Mitte zwischen den Raffwalzen 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a und 24b eines Raffwalzenpaares ist jeweils ein Prägerad 28, 29 an der zugehörigen Antriebswelle 25, 26 befestigt. Die Prägeräder 28, 29 werden durch die Antriebswellen 25, 26 mit der gleichen Drehzahl angetrieben wie die zugehörigen Raffwalzenpaare mit den Raffwalzen 21a, 21b, 22a, 22b, 23a; 23b, 24a und 24b.
  • Durch einen Pfeil 31 ist in den Figuren 2a und 3a eine Kraft F1 angedeutet, die von dem Prägerad 28 auf die Wellrippe 1, hier insbesondere auf die Auswölbung 15 ausgeübt wird. Durch die Pfeile 32 und 33 ist angedeutet, dass die Wellrippe gleichzeitig durch die Raffwalzen 23a, 23b und 24a, 24b jeweils mit einer Kraft F2 und F3 abgestützt wird.
  • Durch die Prägeräder 28, 29 kann die unerwünschte Tonnenform im Mittenbereich der Wellrippe zurückgeprägt und insbesondere auf ein noch toleriertes Restmaß reduziert werden. Dabei wird die Rippe durch die Raffwalzen 23a, 23b und 24a, 24b an den Außenseiten von innen gestützt. Durch eine Variation des Durchmessers der Prägescheibe 28 beziehungsweise des Abstandes der Antriebswellen 25, 26 zueinander oder auch durch die Variation der Breite der Prägescheibe 28 kann die Intensität der Rückprägung eingestellt werden.
  • Beim weiteren Durchlaufen der Wellrippe 1 durch die Raffeinrichtung wirken die in den Figuren 2b und 3b dargestellten Kräfte. Durch einen Pfeil 34 ist eine Kraft F4 angedeutet, die von dem Prägerad 29 auf die Wellrippe 1, hier insbesondere auf die Auswölbung 14 ausgeübt wird. Durch die Pfeile 35 und 36 ist angedeutet, dass die Wellrippe gleichzeitig durch die Raffwalzen 21a, 21b und 22a, 22b jeweils mit einer Kraft F5 und F6 abgestützt wird.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Prägerad 28, 29 auf der Antriebswelle 25, 26 angeordnet in einem anderen Ausführungsbeispiel sind zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn oder mehr als zehn Prägeräder 28, 29 auf der Antriebswelle 25, 26 angeordnet. Das zumindest eine Prägerad 28, 29 kann zwischen zwei Raffwalzen und/oder außerhalb der Raffwalzen angeordnet sein. In einem anderen Ausführungsbeispiel sind eine Anzahl von Raffwalzen 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a und 24b mit Prägerädern 28,29 modular zweifach, dreifach, vierfach, fünffach, sechsfach, siebenfach oder mehr als siebenfach angeordnet.
  • Im Rahmen der Erfindung wurde des Weiteren festgestellt, dass die Rippenhöhe in der Mitte der Wellrippe um etwa 0,05 bis 0,15 mm, im Schnitt etwa 0,1 mm, höher als auf den Seiten ist, und zwar erstaunlicherweise scheinbar unabhängig von der Rippentiefe und -höhe. Durch die erfindungsgemäße Bearbeitung der Wellrippe kann die unerwünschte Auswölbung beliebig weit zurückgeprägt werden, sogar bis zu negativen Werten, wobei dann allerdings eine Beschädigung der Kiemen auftreten kann. Es hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen, die Auswölbung nicht vollständig zurückzuprägen, sondern eine verbleibende Auswölbung von etwa 0,03 mm zuzufassen. Das entspricht einer Überhöhung-unten und oben von jeweils 0,015 mm. Es kommt vor, dass die Prägeräder 28, 29 auf den zurückgeprägten Wellrippen einen leichten Abdruck hinterlassen.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Bearbeiten einer gewalzten Leiteinrichtung (1), insbesondere einer Wellrippe, für einen Wärmeübertrager, mit einer Raffeinrichtung, die mindestens zwei Raffwalzenpaare umfasst, die jeweils mindestens zwei Raffwalzen (21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b) umfassen, die voneinander beabstandet sind und jeweils mit einer Raffwalze des anderen Raffwalzenpaares zusammenwirken, um die zwischen zwei Raffwalzenpaaren angeordnete Leiteinrichtung (1) aufzustellen und zusammenzuraffen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Raffwalzen (21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b) eines Raffwalzenpaares jeweils mindestens ein Prägerad (28,29) angeordnet ist, das eine Prägekraft (31, 34) auf die Leiteinrichtung (1) aufbringt, um die Leiteinrichtung (1) definiert zu verformen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägerad (28,29) jeweils in der Mitte zwischen zwei Raffwalzen (21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b) eines Raffwalzenpaares angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägerad (28,29) die Gestalt einer Kreiszylinderscheibe aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägerad (28,29) über eine gemeinsame Antriebswelle (25,26) mit den Raffwalzen (21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b) eines Raffwalzenpaares gekoppelt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Raffwalzen (21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b) die Gestalt von Zahnrädern aufweisen.
  6. Verfahren zum Bearbeiten einer gewalzten Leiteinrichtung (1), insbesondere einer Wellrippe, für einen Wärmeübertrager, insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (WH) der Leiteinrichtung (1) beim Zusammenraffen durch mindestens ein Prägerad (28,29) zurückgeprägt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (1) zwischen den Prägerädern (28,29) zurückgeprägt wird, während die Raffwalzen (21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b) mit der Leiteinrichtung (1) zusammenwirken.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (1) zwischen den Prägerädern (28,29) nur so weit zurückgeprägt wird, dass im Angriffsbereich der Prägeräder (28,29) eine Restauswölbung verbleibt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die verbleibende Restauswölbung etwa 0,03 mm beträgt.
  10. Wärmeübertrager mit Rohren, die von einem Medium durchströmt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Rohren Leiteinrichtungen (1) verlötet sind, die mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis. 5 gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9 bearbeitet sind.
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