EP1805379A1 - Doublage de paroi a resistance amelioree au choc - Google Patents

Doublage de paroi a resistance amelioree au choc

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EP1805379A1
EP1805379A1 EP05810746A EP05810746A EP1805379A1 EP 1805379 A1 EP1805379 A1 EP 1805379A1 EP 05810746 A EP05810746 A EP 05810746A EP 05810746 A EP05810746 A EP 05810746A EP 1805379 A1 EP1805379 A1 EP 1805379A1
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EP
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wall
profiles
dubbing according
height
facing
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EP05810746A
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Dominica Lizarazu
René Bon
Jean-Claude Leguay
Laurent Joret
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Saint Gobain Isover SA France
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Saint Gobain Isover SA France
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7675—Insulating linings for the interior face of exterior walls
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    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound

Definitions

  • the present invention relates to the doubling of vertical walls, inside the building, to provide thermal insulation, acoustics, and a uniform, smooth appearance.
  • the walls are generally of heights between
  • EP 718 451 A1 and EP 727 546 A1 are particularly known, systems composed of threaded rods attached to the wall to be insulated, mineral wool mattresses that are spun on or between the threaded rods, and then hold against the wall by metal profiles secured to the threaded rods by means of threaded plates. These plates comprise for example two diametrically opposed jaws allowing it to come into engagement with the return wings of a U-profile every half-turn.
  • U is rotatably mounted, or screwed to the threaded plate.
  • the profiles can be said to be C, I, L, U, W, Z depending on their shape and are also called furs. If they are metallic in nature, they comply with the draft standard pr EN 14 195. They are inserted at the bottom and at the top into angles or U-shaped sections, also called smooth, fixed to the floor and ceiling. The plasterboards are placed against the furs and the smooth and screwed to these furs.
  • the furs are traditionally arranged vertically, although one can find, very rarely (see for example the Technical Opinion 9 / 03-759 of the Center Scientific and Technical Building) furs horizontally arranged, including two for the above-mentioned wall heights. Mounted in a vertical position, the furs are usually attached to the wall at a single point at mid-height - always for the above mentioned wall heights, and for a common plasterboard facing, which will be discussed in more detail by the after.
  • the object of the invention is to increase the soft body impact strength of the wall lining.
  • This resistance is evaluated by subjecting the system consisting of gypsum plasterboard to the frame attached to the wall of standardized shocks simulating the most common type of shocks encountered for the interior walls of buildings, that is to say all types of clashes caused by the occupants, either directly or by means of deformable objects ...
  • impact resistance is meant here the absence of deformation and deformation of the plasterboard, maintenance of their integrity, as well as their jointings.
  • the invention relates to a substantially vertical wall lining comprising a thermal and / or acoustic insulation, a frame consisting of profiles in vertical position regularly spaced along the wall and a facing fixed on the frame.
  • the doubling is distinguished by the fact that the profiles are fixed to the wall each at a point alternately offset upwards and downwards with respect to a reference height, in particular between the mid-height of the wall and 1, 5 m above the ground.
  • the reference height, relative to which the attachment points of the profiles to the wall are shifted alternately upwards and downwards, is in reality the impact height of the soft body impact test. It is therefore at this impact height that a substantial improvement of the resistance to soft body impact is obtained thanks to the invention.
  • standardized tests of soft body shocks are likely to define different impact heights in the aforementioned range; for example, the NF EN 596 standard requires an impact height of 1.5 m from the ground.
  • the profiles constituting the frame are essentially rigid, metal or plastic. If they are of a metallic nature, their inertia is typically between 0.2 and 2 cm 4 . If they consist of another material, the product of the Young's modulus of the material and the inertia of the profile is typically between 60 N. m 2 and 600 N. m 2 .
  • the particular arrangement of the attachment points of the profiles allows the doubling to withstand greater shocks.
  • the facing consists of gypsum boards, in particular of types meeting the standards NF P72-302 or ISO 6308.
  • These plates are manufactured by rolling a mixture of plaster and water that can be added adjuvants such as foaming product, fiber, etc. between two sheets of cardboard one of which is turned on the longitudinal edges and glued with the other.
  • This offset value is between 10 and 24, preferably 13 and 21% of the height of the wall.
  • the thermal and / or acoustic insulation is a mineral wool mat having a density of between 10 and 100 kg / m 3 , especially of glass wool or rock wool. These materials have excellent insulating properties and fire behavior (non-flammability).
  • the facing consists of plates whose horizontal dimension is a multiple of the spacing between two adjacent sections.
  • the spacing between two adjacent sections will conveniently be 0.60 m, 0.40 m or 1, 20 m, in order of decreasing preference, whereas if it is installed horizontally, this spacing may be for example, 1.30 m, 0.65 m, 0.325 m.
  • the doubling comprises means able to removably fix a profile to the wall at a distance that is adjustable from one another, this adjustment being possible from a position for fixing these means to the wall and also possibly the profile.
  • the facing plates 3 are fixed in a vertical position on a metal framework 4 held by a mounting and fixing system comprising a threaded rod 5 and a plate 6.
  • the wall 1 to be coated is formed of bricks or blocks 7 grouted.
  • the framework consists of U-shaped sections 8 arranged vertically between a low rail 9 and a high rail 10.
  • the profiles 8 are arranged with a spacing e of 60 cm from each other and at a distance from the wall corresponding substantially to the thickness of the insulating panels 2 used. Holes 11 are drilled in the joints 12 of the blocks or bricks, every 60 cm in the longitudinal direction of the wall, but alternately 40 cm above and below its mid-height (total height: 2.50 m). Of course, the holes can be arranged out of the joints if necessary.
  • threaded rods 5 are screwed into the dowels.
  • the insulating panels 2 in mineral wool with a density of between 10 and 100 kg / m 3 are spun onto the threaded rods 5.
  • the plate is in particular as described in the document EP 718 451, provided with two diametrically opposed radial jaws protruding in the opposite direction to the wall 1, and able to fix the U-shaped section 8 by engagement under its two return wings.
  • the fastening of the plate 6 to the profile 8 is thus performed at each half turn of rotation of the plate; the passage from the engagement position to the disengagement position (jaws aligned with the longitudinal direction of the profile) is made in a quarter turn of platinum.
  • the wall lining is subjected to impact tests in accordance with standard NF P 08-301 applied to a large soft body. This is to apply on the drywall after complete assembly of the doubling, a shock obtained by pendular fall of a spheroconic bag mass 50 kg.
  • the impact test is carried out on a model with a height of 2.60 m and a point of impact at mid-height.
  • the work (joules) characteristic of the shock is proportional to the height of which the bag is raised in its starting position, the impact with the plasterboard taking place in the vertical position of the cable to which the bag is suspended.

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Abstract

L'invention concerne un doublage de paroi (1) sensiblement verticale comprenant un isolant thermique et/ou acoustique (2), une ossature (4) constituée de profilés (8) en position verticale régulièrement espacés le long de la paroi (1) et un parement (3) en appui sur l'ossature (4), caractérisé en ce que les profilés (8) sont fixés à la paroi (1) chacun en un point (11) décalé alternativement vers le haut et vers le bas par rapport à une hauteur comprise entre la mi-hauteur (13) de la paroi (1) et 1,5 m au-dessus du sol.

Description

DOUBLAGE DE PAROI A RESISTANCE AMELIOREE AU CHOC
La présente invention a trait au doublage de parois verticales, à l'intérieur de bâtiment, visant à procurer une isolation thermique, acoustique, ainsi qu'un aspect uniforme, lisse. Les parois sont généralement de hauteurs comprises entre
2,40 et 3 m, et constituées d'un mur en béton, parpaings, briques, pierres mais aussi d'une paroi de maison à ossature bois constituée de montants en bois verticaux. On connaît en particulier des documents EP 718 451 A1 et EP 727 546 A1 , des systèmes composés de tiges filetées fixées à la paroi à isoler, de matelas de laine minérale que l'on embroche sur ou intercale entre les tiges filetées, puis maintient contre la paroi par des profilés métalliques solidarisés aux tiges filetées par l'intermédiaire de platines taraudées. Ces platines comportent par exemple deux mâchoires diamétralement opposées lui permettant de venir en engagement avec les ailes de retour d'un profilé en U tous les demi-tours de rotation.
Ce système permet un réglage fin de la distance du profilé déjà en place à la paroi. Les documents FR 2 822 179 et FR 2 852 989 en décrivent des perfectionnements dans lesquels un cavalier de maintien et blocage du profilé en
U est monté à rotation, ou vissé à la platine taraudée.
Il doit être noté que tous les types d'appui différents de ceux décrits précédemment peuvent être employés dans le cadre de l'invention. On citera notamment, à titre non limitatif, les appuis décrits dans les documents EP 1 156
172 A1 , FR 2 785 312, WO 03/08734, FR 2 779 467, FR 2 805 298.
Les profilés peuvent être dits en C, I, L, U, W, Z selon leur forme et sont également appelés fourrures. S'ils sont de nature métallique, ils sont conformes au projet de norme pr EN 14 195. Ils sont insérés en pied et en tête dans des cornières ou des profilés en U, appelés aussi lisses, fixés au sol et au plafond. Les plaques de plâtre sont mises en appui contre les fourrures et les lisses et vissées à ces fourrures.
Les fourrures sont traditionnellement disposées verticalement, même si on peut trouver, très rarement (voir par exemple l'Avis Technique 9/03-759 du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) des fourrures disposées horizontalement, notamment au nombre de deux pour les hauteurs de parois précitées. Montées en position verticale, les fourrures sont habituellement fixées à la paroi en un seul point situé à mi-hauteur - toujours pour les hauteurs de parois précitées, et pour un parement de plaques de plâtre courantes, dont il sera question plus en détails par la suite.
L'invention a pour objectif d'augmenter la résistance au choc de corps mou du doublage de paroi. Cette résistance est évaluée en faisant subir au système constitué de plaques de plâtre de parement sur l'ossature fixée au mur des chocs normalisés simulant des chocs de types les plus fréquemment rencontrés pour les parois intérieures de bâtiments, c'est-à-dire tous types de heurts occasionnés par les occupants, soit directs, soit par l'intermédiaire d'objets déformables ... Par résistance au choc, on entend ici l'absence d'enfoncement et de déformation des plaques de plâtre, maintien de leur intégrité, ainsi que de leurs jointoiements. En conséquence, l'invention a pour objet un doublage de paroi sensiblement verticale comprenant un isolant thermique et/ou acoustique, une ossature constituée de profilés en position verticale régulièrement espacés le long de la paroi et un parement fixé sur l'ossature. Le doublage se distingue par le fait que les profilés sont fixés à la paroi chacun en un point décalé alternativement vers le haut et vers le bas par rapport à une hauteur de référence, notamment comprise entre la mi-hauteur de la paroi et 1 ,5 m au-dessus du sol.
La hauteur de référence, par rapport à laquelle les points de fixation des profilés à la paroi sont décalés alternativement vers le haut et vers le bas, est en réalité la hauteur d'impact de l'essai de choc de corps mou. C'est donc à cette hauteur d'impact qu'une amélioration substantielle de la résistance au choc de corps mou est obtenue grâce à l'invention. Or les essais normalisés de chocs de corps mous sont susceptibles de définir différentes hauteurs d'impact dans l'intervalle précité ; par exemple la norme NF EN 596 prescrit une hauteur d'impact de 1 ,5 m du sol. Les profilés constituant l'ossature sont essentiellement rigides, métalliques ou en matière plastique. S'ils sont de nature métallique, leur inertie est typiquement comprise entre 0,2 et 2 cm4. S'ils sont constitués d'un autre matériau, le produit du module d'Young du matériau et de l'inertie du profilé est typiquement compris entre 60 N. m2 et 600 N. m2. La disposition particulière des points de fixation des profilés permet au doublage de résister à des chocs plus importants.
De préférence, le parement consiste en plaques de plâtre, en particulier de types satisfaisant aux normes NF P72-302 ou ISO 6308. Ces plaques sont donc fabriquées par laminage d'un mélange de plâtre et d'eau pouvant être additionné d'adjuvants tels que produit moussant, fibre, etc. entre deux feuilles de carton dont l'une est retournée sur les bords longitudinaux et encollée avec l'autre.
On cite en particulier des plaques de 12,5 mm d'épaisseur, de masse surfacique comprise entre 8,5 et 12 kg/m2, de 1 ,20 m de large, de longueur comprise entre 2,5 et 3 m.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
• La valeur du décalage est sensiblement identique pour tous les profilés, c'est-à-dire que tous les points de fixation sont décalés d'une même distance par rapport à la hauteur de référence définie ci-dessus, que ce soit vers le haut ou vers le bas ;
• Cette valeur du décalage est comprise entre 10 et 24, de préférence 13 et 21 % de la hauteur de la paroi.
Dans une réalisation préférée, l'isolant thermique et/ou acoustique est un matelas de laine minérale de masse volumique comprise entre 10 et 100 kg/m3, notamment de laine de verre ou de laine de roche. Ces matériaux présentent en effet d'excellentes propriétés d'isolation et de comportement au feu (ininflammabilité).
Avantageusement, le parement est constitué de plaques dont la dimension horizontale est un multiple de l'espacement entre deux profilés voisins. Par exemple, lorsqu'on utilise une plaque de plâtre telle que précisée ci-dessus, de 2,60 m de long et 1 ,20 m de large, deux cas peuvent être envisagés. Si la plaque est installée verticalement, l'espacement entre deux profilés voisins sera opportunément de 0,60 m, 0,40 m ou 1 ,20 m, par ordre de préférence décroissant, alors que si elle est installée horizontalement, cet espacement pourra être par exemple de 1 ,30 m, 0,65 m, 0,325 m.
Selon une variante intéressante, le doublage comprend des moyens aptes à fixer de manière amovible un profilé à la paroi à une distance réglable l'un de l'autre, ce réglage pouvant être effectué à partir d'une position de fixation de ces moyens à la paroi et aussi éventuellement au profilé. L'invention est illustrée par la description qui suit de la figure unique annexée.
Sur la figure est représenté un doublage de paroi 1 par un revêtement comprenant des panneaux de laine minérale 2 recouverts par des plaques de parement en plâtre 3 du type particulier mentionné précédemment.
Les plaques de parement 3 sont fixées en position verticale sur une ossature métallique 4 maintenue par un système de montage et de fixation comprenant une tige filetée 5 et une platine 6.
La paroi 1 à revêtir est formée de briques ou parpaings 7 jointoyés. L'ossature est constituée de profilés 8 en U disposés verticalement entre une lisse basse 9 et une lisse haute 10.
Les profilés 8 sont disposés avec un écartement e de 60 cm les uns des autres et à une distance du mur correspondant pratiquement à l'épaisseur des panneaux isolants 2 utilisés. Des trous 11 sont percés dans les joints 12 des parpaings ou des briques, tous les 60 cm dans la direction longitudinale de la paroi, mais alternativement 40 cm au-dessus et en-dessous de sa mi-hauteur (hauteur totale : 2,50 m). Bien entendu, les trous peuvent être disposés hors des joints le cas échéant.
Après mise en place de chevilles non représentées, des tiges filetées 5 sont vissées dans les chevilles. On embroche les panneaux isolants 2 en laine minérale de masse volumique comprise entre 10 et 100 kg/m3, sur les tiges filetées 5.
Puis sur celles-ci, on visse chaque fois une platine 6. Le vissage s'opère sur quelques millimètres, réalisant un réglage fin de la distance de la platine 6 à la paroi 1.
On peut procéder ensuite au montage des profilés 8, puis des plaques de parement 3. La platine est notamment telle que décrite dans le document EP 718 451 , munie de deux mâchoires radiales diamétralement opposées, faisant saillie en direction opposée à la paroi 1 , et aptes à fixer le profilé 8 en U par engagement sous ses deux ailes de retour. La solidarisation de la platine 6 au profilé 8 est ainsi réalisée à chaque demi-tour de rotation de la platine ; le passage de la position d'engagement à celle de désengagement (mâchoires alignées avec la direction longitudinale du profilé) est réalisé en un quart de tour de platine. II est possible de visser la platine 6 sur la tige filetée 5 quand le profilé 8 est déjà en place. Tel est aussi le cas avec les systèmes décrits dans les documents FR 2 822 179 et FR 2 852 989 mentionnés précédemment. Avec ces systèmes, le profilé 8 est encliqueté sur un cavalier vissé ou en rotation libre par rapport à la platine. La platine, débordant du profilé en U, peut alors être vissée sur la tige filetée sans que le profilé ne doive se désolidariser du cavalier.
On soumet le doublage de paroi à des essais de résistance au choc conformément à la norme NF P 08-301 appliquée à un corps mou de grandes dimensions. Il s'agit d'appliquer sur les plaques de plâtre après montage complet du doublage, un choc obtenu par chute pendulaire d'un sac sphéroconique de masse 50 kg. L'essai choc est effectué sur maquette d'une hauteur de 2,60 m et point d'impact à mi-hauteur.
Le travail (en joules) caractéristique du choc est proportionnel à la hauteur dont est élevé le sac dans sa position de départ, l'impact avec la plaque de plâtre ayant lieu en position verticale du câble auquel le sac est suspendu.
Le doublage ci-dessus résiste à un tel choc de 120 joules, correspondant à une élévation du sac de 24 cm.
Un doublage ne variant de celui de cet exemple que par le fait que les profilés sont fixés à la paroi chacun en un point positionné à mi-hauteur de la paroi, ne résiste qu'à un choc de 80 joules (élévation du sac de 16 cm). A une élévation du sac de 24 cm, son intégrité n'est pas maintenue.

Claims

REVENDICATIONS
1. Doublage de paroi (1) sensiblement verticale comprenant un isolant thermique et/ou acoustique (2), une ossature (4) constituée de profilés (8) en position verticale régulièrement espacés le long de la paroi (1 ) et un parement (3) en appui sur l'ossature (4), caractérisé en ce que les profilés (8) sont fixés à la paroi (1) chacun en un point (11 ) décalé alternativement vers le haut et vers le bas par rapport à une hauteur de référence, notamment comprise entre la mi- hauteur (13) de la paroi (1 ) et 1 ,5 m au-dessus du sol.
2. Doublage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le parement (3) consiste en plaques de plâtre.
3. Doublage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la valeur du décalage est sensiblement identique pour tous les profilés (8).
4. Doublage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur du décalage est comprise entre 10 et 24, de préférence 13 et 21 % de la hauteur de la paroi (1).
5. Doublage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'isolant thermique et/ou acoustique (2) est un matelas de laine minérale de masse volumique comprise entre 10 et 100 kg/m3, notamment de laine de verre ou de laine de roche.
6. Doublage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le parement (3) est constitué de plaques dont la dimension horizontale est un multiple de l'espacement (e) entre deux profilés (8) voisins.
7. Doublage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (5 ; 6) aptes à fixer de manière amovible un profilé (8) à la paroi (1 ) à une distance réglable l'un de l'autre, ce réglage pouvant être effectué à partir d'une position de fixation des moyens (5 ; 6) à la paroi (1 ) et aussi éventuellement au profilé (8).
8. Doublage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés ou fourrures (8) sont métalliques et ont une inertie comprise entre
0,2 et 2 cm4.
9. Doublage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les profilés ou fourrures (8) ne sont pas métalliques et en ce que le produit du module d'Young du matériau les constituant et de l'inertie de la section du profilé est compris entre 60 N. m2 et 600 N. m2.
10. Doublage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'espacement (e) entre deux profilés (8) voisins est de 40 ou, de préférence, 60 cm pour un parement (3) constitué de plaques de 120 cm de large.
EP05810746.7A 2004-10-05 2005-10-03 Doublage de paroi a resistance amelioree au choc Expired - Lifetime EP1805379B1 (fr)

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