EP1766294A1 - Four de cuisson d'aliments - Google Patents

Four de cuisson d'aliments

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Publication number
EP1766294A1
EP1766294A1 EP05760053A EP05760053A EP1766294A1 EP 1766294 A1 EP1766294 A1 EP 1766294A1 EP 05760053 A EP05760053 A EP 05760053A EP 05760053 A EP05760053 A EP 05760053A EP 1766294 A1 EP1766294 A1 EP 1766294A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oven
duct
oven according
air
insulating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05760053A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Lionel Reyes
Dominique Antoine
Nicolas Valance
Michel Klinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1766294A1 publication Critical patent/EP1766294A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air

Definitions

  • the present invention relates to food cooking ovens, and in particular, but not exclusively, to non-built-in electric ovens also called freestanding ovens.
  • This type of oven is therefore advantageously as compact as possible, which subjects its various electrical control elements to substantially high temperatures.
  • the invention relates more particularly to an oven provided with means for preventing excessive heating of the electrical components present on the control circuit card.
  • a type of card is generally housed behind a front panel which presents the various control buttons.
  • the object of the invention is to make it possible to reduce the size of the posable ovens, without reducing their power, while guaranteeing the integrity of the electrical components • fixed near the heating elements, as well as the safety of the users. such ovens, and this by simple means.
  • the invention therefore relates to a food cooking oven comprising an electronic card for managing the control of at least one heating element.
  • the oven is characterized by the fact that it comprises: • a specific vertical ventilation duct, at least a portion of the wall of which is formed by the electronic card, the rest of said duct being formed by means of reflection, making it possible to isolate the electronic card with respect to the infrared radiation emitted by the heating element, • an insulating means disposed in the duct, making it possible to reduce the convection to which the card is subjected, • means for ensuring a forced air circulation inside from the duct, the air coming from outside the oven, and evacuate this air outside the duct.
  • a circulation of air stirred inside the oven makes it possible to cool the electronic components subjected to convection heat, these electronic components being reported on a card which constitutes a portion of wall (s) of the duct in which the air circulates.
  • the rest of the duct is itself formed on the one hand, by a reflection means which protects the electronic card from the infrared rays emitted by the heating element, and on the other hand, by an insulating means so as to reduce convection. to which the card is subject.
  • the electronic components are thus inside the duct in which air circulates.
  • the air entering this duct therefore sees its temperature increase before being discharged through an orifice in the upper part of the oven.
  • the reflection means and the insulating means can be independent elements installed one after the other during assembly of the oven.
  • the reflection means can be an aluminum U-shaped profile.
  • the duct is formed, on the one hand using this U-shaped profile, on the other hand by the electronic card, so as to form a substantially parallelepiped shaped duct.
  • Such a profile thus makes it possible to provide a light and effective screen against the infrared radiation generated by the heating element.
  • the insulating means can comprise a cellular structure.
  • the insulating means may be in the form of a synthetic material such as polypropylene produced in the form of an extruded sheet with a hollow and closed profile.
  • the insulating means is arranged near the reflection means so as to leave an air gap between them to limit the phenomena of convection.
  • the thickness of this air space may be 1 to 2 mm.
  • a slight space is provided between the insulating means and the reflection means.
  • This space makes it possible to define a volume in which the convection phenomena are limited to avoid excessive heating of the insulating means.
  • the reflection means and the insulating means can form a mono-block assembly. This design simplifies the assembly operations, because it is faster to install a mono-block assembly than different independent elements between which a volume of air must be kept.
  • the reflection means can be a reflective film attached to the insulating means. This film can be very thin and. at least partially cover the outside surface of the duct in which the air circulates. The shape of the conduit is then defined by the insulating means.
  • the insulating means can be a thin insulating support.
  • This type of support can have a structure that is both rigid and insulating, as can be obtained from a cellular plastic.
  • the vertical duct may have a narrowing, from a certain height, or continuously, the reduction in the cross section of the duct making it possible to accelerate the air flow and therefore the heat exchange with the components.
  • FIG. 1 is an overall view of an oven, in partial section, according to the invention
  • FIG. 2 is a detailed view of the duct, in accordance with the invention.
  • the invention relates to a food cooking oven comprising an electronic card to manage the control of at least one heating element.
  • the oven (1) comprises at least one heating element (3) electrically controlled by means of an electronic card (2).
  • the electronic card (2) forms at least one wall portion of a duct (4) in which air is circulated in order to cool the electronic components present on the card (2).
  • means (7) make it possible to suck in air coming from outside the oven and penetrating inside the latter through vents provided in the lower part of the oven housing. Air is sent through the duct (4).
  • the means (7) are located in the lower part of the vertical duct (4), however, it is also entirely possible to position them at the upper level of the duct (4), without departing from the scope of the invention.
  • the conduit (4) has a reflection means (5) here represented by a U-shaped aluminum profile whose thickness can be, for example, 0.3 mm. It also includes an insulating means (6) slightly spaced from the reflecting means (5), to allow an air space to improve the insulation by avoiding, in this zone, convection phenomena.
  • the insulating means is an extruded polypropylene foam, 5 mm thick, such as PAkylux® from the company Kaysersberg.
  • the electronic card (2) allows to close the conduit (4) of parallelepiped shape, having a square section of 40 mm side, in which the air circulates from the bottom to the top in the example illustrated.
  • a means (7) is attached to the lower part of the conduit, this means (7) advantageously being an electric fan of conventional design. It is arranged in such a way as to generate air flows on either side of the card in order to cool the two sides of the card which can carry components.
  • the air is expelled towards the rear of the oven, between the muffle and the cap, where it leaves the oven through specific openings and / or the spaces left by the assembly play of the constituent parts of the oven.
  • the temperature at the level of the components could be limited to approximately 80 ° C., the interior of the oven possibly reaching 300 ° C. Without ventilation, temperatures of the order of 150 ° G could be measured.
  • a food cooking oven according to the invention has many advantages, in particular: • it makes it possible to increase the compactness of the stackable ovens as described above; • it guarantees a normal operating temperature for the electronic components present on the control circuit board; • it allows all the electronic control of the oven to be kept within its volume.
  • the invention is particularly useful when the compact oven has a lateral heating element, generally located on the side of the controls, and which makes it possible to perform the function of circulating heat.

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Abstract

La présente invention est relative à un four (1) de cuisson d'aliments comportant une carte électronique (2) pour gérer la commande d'au moins un élément chauffant (3), caractérisé en ce qu'il comporte : un conduit spécifique de ventilation vertical (4) dont au moins une portion de paroi est formée par la carte électronique (2), le reste dudit conduit étant formé par un moyen de réflexion (5), permettant d'isoler la carte électronique (2) par rapport au rayonnement infrarouge émis par l'élément chauffant (3), un moyen isolant (6) disposé dans le conduit, permettant de réduire la convection à laquelle est soumise la carte (2), des moyens (7) pour assurer une circulation d'air forcée à l'intérieur du conduit (4), l'air provenant de l'extérieur du four, et évacuer cet air en dehors du conduit (4).

Description

FOUR DE CUISSON D'ALIMENTS
Domaine Technique La présente invention se rapporte aux fours de cuisson d'aliments, et notamment, mais non exclusivement, aux fours électriques non encastrables également appelés fours posables. Ce type de four est donc avantageusement le plus compact possible, ce qui soumet ses différents éléments électriques de commande à des températures sensiblement élevées.
L'invention vise plus particulièrement un four muni de moyens pour éviter l'échauffement excessif des composants électriques présents sur la carte du circuit de commande. Un tel type de carte se trouve généralement logé derrière un panneau de façade qui présente les différents boutons de commande.
Art antérieur . D'une façon générale, lorsqu'il est recherché une forme compacte aux fours électriques, la carte électronique du four est protégée par un écran thermique consistant en une tôle d'acier supportant une couche de mousse mélaminée. Si cette protection peut être suffisante dans le cas des fours posables de volume sensiblement important et/ou de faible puissance, elle est totalement insuffisante dans le cas de fours plus compacts et/ou présentant une forte puissance.
En effet, dans de tels appareils, le confinement des composants dans une coque fermée qui peut être en matière plastique, à l'intérieur de laquelle les échanges thermiques sont faibles, peut entraîner une augmentation rapide des composants électroniques, dépassant le seuil admissible pour leur bon fonctionnement.
On connaît également des écrans réalisés à partir de tissus en fibres de verre ou en céramique associés ou non avec une feuille d'aluminium. Cependant, ce type d'écrans ne permet pas une protection suffisante lorsque les composants sont situés à proximité immédiate de l'enceinte, due à la compacité recherchée. Ainsi, la chaleur est tout de même transmise aux I composants électriques de la carte de commande ce qui peut engendrer leur détérioration voire même être dangereux en cas de dysfonctionnement du four. Par ailleurs, le faible volume du four induit une surface d'échange réduite avec l'extérieur qui ne permet pas un refroidissement naturel.
Ainsi, le but de l'invention est de permettre de réduire l'encombrement des fours posables, sans pour autant réduire leur puissance, tout en garantissant l'intégrité des composants électriques • fixés à proximité des éléments chauffants, ainsi que la sécurité des utilisateurs de tels fours, et ceci par des moyens simples.
Exposé de l'invention L'invention concerne donc un four de cuisson d'aliments comportant une carte électronique pour gérer la commande d'au moins un élément chauffant. Le four se caractérise par le fait qu'il comporte : • un conduit spécifique de ventilation vertical dont au moins une portion de paroi est formée par la carte électronique, le reste dudit conduit étant formé par un moyen de réflexion, permettant d'isoler la carte électronique par rapport au rayonnement infrarouge émis par l'élément chauffant, • un moyen isolant disposé dans le conduit, permettant de réduire la convection à laquelle est soumise la carte, • des moyens pour assurer une circulation d'air forcée à l'intérieur du conduit, l'air provenant de l'extérieur du four, et évacuer cet air en dehors du conduit.
Autrement dit, une circulation d'air brassé à l'intérieur du four permet de refroidir les composants électroniques soumis à la chaleur par convection, ces composants électroniques étant rapportés sur une carte qui constitue une portion de paroi(s) du conduit dans lequel l'air circule. Le reste du conduit est quant à lui formé d'une part, par un moyen de réflexion qui protège la carte électronique des rayons infrarouge émis par l'élément chauffant, et d'autre part, par un moyen isolant de façon à réduire la convection à laquelle est soumise la carte. Les composants électroniques se trouvent ainsi à l'intérieur du conduit dans lequel circule de l'air. L'air entrant dans ce conduit voit donc sa température augmenter avant d'être évacué par un orifice, en partie supérieure du four. Selon une première variante le moyen de réflexion et le moyen isolant peuvent être des éléments indépendants installés l'un après l'autre lors du montage du four.
Avantageusement, le moyen de réflexion peut être un profilé aluminium en U. Dans ce cas, le conduit est formé, d'une part à l'aide de ce profilé en U, d'autre part par la carte électronique, de façon à former un conduit de forme sensiblement parallélépipédique. Un tel profilé permet ainsi de fournir un écran léger et efficace contre le rayonnement infrarouge généré par l'élément chauffant.
En pratique, le moyen isolant peut comporter une structure alvéolaire. Par exemple, le moyen isolant peut se présenter sous la forme d'un matériau synthétique tel du polypropylène élaboré sous la forme d'une feuille extrudée à profil creux et fermé.
Avec ce procédé, on obtient une matière très facile à mettre en œuvre à moindre coût (faible investissement, procédé en continu), d'où un bilan économique très favorable.
Avantageusement, le moyen isolant est agencé à proximité du moyen de réflexion de manière à laisser une lame d'air entre eux pour limiter les phénomènes de convection. L'épaisseur de cette lame d'air pourra être de 1 à 2 mm. Autrement dit, un léger espace est ménagé entre le moyen isolant et le moyen de réflexion. Cet espace permet de définir un volume dans lequel les phénomènes de convection sont limités pour éviter échauffement excessif du moyen isolant. Selon une seconde variante, le moyen de réflexion et le moyen isolant peuvent former un ensemble mono-bloc. Cette conception simplifie les opérations de montage, car il est plus rapide d'installer un ensemble mono-bloc que différents éléments indépendants entre lesquels un volume d'air doit être conservé. Selon cette seconde variante, le moyen de réflexion peut être un film réflectif rapporté sur le moyen isolant. Ce film peut être de très faible épaisseur et. recouvrir au moins en partie la surface extérieure du conduit dans lequel l'air circule. La forme du conduit est alors définie par le moyen isolant.
Avantageusement, le moyen isolant peut être un support isolant mince. Ce type de support peut présenter une structure à la fois rigide et isolante, tel que peut le procurer un plastique alvéolaire.
En pratique, le conduit vertical peut présenter un rétrécissement, à partir d'une certaine hauteur, ou de façon continue, la diminution de la section transversale du conduit permettant d'accélérer le flux d'air et donc l'échange de chaleur avec les composants.
Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de la description du mode de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées dans lesquelles : • la figure 1 est une vue d'ensemble d'un four, en coupe partielle, conformément à l'invention ; • la figure 2 est une vue de détail du conduit, conformément à l'invention.
Manière de réaliser l'invention Comme déjà évoqué, l'invention concerne un four de cuisson d'aliments comportant une carte électronique pour gérer la commande d'au moins un élément chauffant.
Tel que représenté en figure 1 , le four (1) comporte au moins un élément chauffant (3) commandé électriquement au moyen d'une carte électronique (2).
La carte électronique (2) forme au moins une portion de paroi d'un conduit (4) dans lequel de l'air est mis en circulation afin de refroidir les composants électroniques présents sur la carte (2).
Tel que représenté, des moyens (7) permettent d'aspirer de l'air provenant de l'extérieur du four et pénétrant à l'intérieur de celui-ci par des ouïes ménagées en partie basse du boîtier du four. L'air est envoyé dans le conduit (4). Les moyens (7) se trouvent en partie basse du conduit vertical (4), cependant, il est également tout à fait possible de les positionner au niveau supérieur du conduit (4), sans sortir du cadre de l'invention.
Tel que représenté en figure 2, le conduit (4) présente un moyen de réflexion (5) ici représenté par un profilé d'aluminium en U dont l'épaisseur peut être, par exemple, de 0,3 mm. Il comporte également un moyen isolant (6) légèrement espacé du moyen de réflexion (5), pour permettre à une lame d'air d'améliorer l'isolation en évitant, dans cette zone, des phénomènes de convection.
Selon un exemple de réalisation particulièrement performant, le moyen isolant est une mousse en polypropylene extrudé, d'épaisseur 5 mm, tel PAkylux ® de la société Kaysersberg.
Ainsi, la carte électronique (2) permet de refermer le conduit (4) de forme parallélépipédique, présentant une section carrée de 40 mm de côté, dans lequel l'air circule du bas vers le haut dans l'exemple illustré. Pour ce faire, un moyen (7) est rapporté en partie basse du conduit, ce moyen (7) étant avantageusement un ventilateur électrique de conception classique. Il est disposé de telle manière à générer des flux d'air de part et d'autre de la carte afin de refroidir les deux côtés de la carte qui peuvent porter des composants. On pourra, par exemple, disposer la carte au voisinage du quart de la profondeur du conduit, soit entre 5 et 10 mm de la face avant.
En partie haute du conduit, l'air est expulsé vers l'arrière du four, entre le moufle et la coiffe, où il ressort du four par des ouvertures spécifiques et/ou les espaces laissés par le jeu d'assemblage des parties constitutives du four. Avec un tel dispositif, la température au niveau des composants a pu être limitée à environ 80°C, l'intérieur du four pouvant atteindre 300°C. Sans la ventilation, des températures de l'ordre de 150°G ont pu être mesurées.
Il ressort de ce qui précède qu'un four de cuisson d'aliments conforme à l'invention présente de nombreux avantages, notamment : • il permet d'augmenter la compacité des fours posables tels que décrits précédemment; • il garantit une température normale de fonctionnement des composants électroniques présents sur la carte du circuit de commande ; • il permet de conserver l'ensemble de la commande électronique du four à l'intérieur de son volume. L'invention trouve notamment tout son intérêt lorsque le four compact comporte un élément chauffant latéral, généralement situé du côté des commandes, et permettant de réaliser la fonction de chaleur tournante.

Claims

B.06711 REVENDICATIONS
1. Four (1) de cuisson d'aliments comportant une carte électronique (2) pour gérer la commande d'au moins un élément chauffant (3), caractérisé en ce qu'il comporte : • un conduit spécifique de ventilation vertical (4) dont au moins une portion de paroi est formée par la carte électronique (2), le reste dudit conduit étant formé par un moyen de réflexion (5), permettant d'isoler la carte électronique (2) par rapport au rayonnement infrarouge émis par l'élément chauffant (3), • un moyen isolant (6) disposé dans le conduit, permettant de réduire la convection à laquelle est soumise la carte (2), • des moyens (7) pour assurer une circulation d'air forcée à l'intérieur du conduit (4), l'air provenant de l'extérieur du four, et évacuer cet air en dehors du conduit (4).
2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de réflexion (5) est un profilé aluminium en U.
3. Four selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le moyen isolant (6) comporte une structure alvéolaire.
4. Four selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen isolant (6) est agencé à proximité du moyen de réflexion (5) de manière à laisser une lame d'air entre eux pour limiter les phénomènes de convection.
5. Four selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens (7) comportent un ventilateur électrique.
6. Four selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen de réflexion (5) et le moyen isolant (6) forment un ensemble mono-bloc.
7. Four selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de réflexion (5) est un film réflectif rapporté sur le moyen isolant (6).
8. Four selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen isolant (6) est un support isolant mince.
9. Four selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit vertical (4) présente une diminution de section transversale permettant d'accélérer l'air en circulation.
EP05760053A 2004-04-26 2005-04-20 Four de cuisson d'aliments Withdrawn EP1766294A1 (fr)

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