EP1764137B1

EP1764137B1 - Board for snowsports, especially ski, and its manufacturing process

Info

Publication number: EP1764137B1
Application number: EP06016793A
Authority: EP
Inventors: Tobias Heil; Andreas Ametsbichler
Original assignee: Marker Volkl International GmbH
Current assignee: Marker Volkl International GmbH
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2006-08-11
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2026-08-11
Also published as: ATE446127T1; EP1764137A2; EP1764137A3; DE102005044484A1; DE502006005166D1

Abstract

The snow board, especially a ski, with a shell (4) in three-dimensional form consisting of a surface layer and backing layer beneath it, has the flat material which forms the backing layer, together with the surface layer, formed by pressure molding into the 3D shape of the shell, and the flat or supporting material which forms the backing layer is slotted in sharply curved regions (13) of the 3D shape. An independent claim is included for a method for the manufacture of a ski in which the shell is formed into a 3D shape.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneegteitbrett, insbesondere Ski gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 und dabei speziell auf ein Schneegteitbrett mit einer tragenden Schale, die sich an der Oberseite des Schneegleitbretts sowie zumindest teilweise auch an Längsseiten des Schneegteitbretts erstreckt und eine 3D-Form aufweist.The invention relates to a snowboard, in particular ski according to the preamble of claim 1 and in particular to a snowboard with a supporting shell which extends at the top of the snowboard and at least partially on the long sides of the snowboard and has a 3D shape.

Unter "3D-Form" ist im Sinne der Erfindung ganz allgemein eine Formgebung des Gleitbrettkörpers bzw. der Schale zu verstehen, die (Formgebung) zusätzlich zu der eigentlichen Schalenform (mit zwei Schenkeln an jeweils einer Längsseite des Gteitbrettkörpers und mit einem diese Schenkel verbindenden Jochabschnitt) an der Oberseite des Gleitbrettkörpers weitere Konturen aufweist, beispielsweise Konturen oder Vorsprünge an der Oberseite des Gleitbrettkörpers, die sich zumindest über eine Teillänge des Gleitbrettkörpers erstrecken, beispielsweise auch im mittleren Bereich oder Bindungsbereich eines Skis. Diese Vorsprünge oder Konturen sind z.B. gestalterisch Elemente und/oder dienen zur Aufnahme von skiseitigen Verbindungsoder Anschlusselementen für eine Skibindung oder für Elemente einer Skibindung.For the purposes of the invention, the term "3D shape" is generally understood to mean a shape of the gliding board body or shell, which (shaping) in addition to the actual shell shape (with two legs on each longitudinal side of the door board body and with a yoke section connecting these legs ) has further contours on the upper side of the sliding board body, for example contours or projections on the upper side of the sliding board body, which extend over at least a partial length of the sliding board body, for example also in the middle region or binding region of a ski. These projections or contours are e.g. designed elements and / or are used to hold skiseitigen connection or connection elements for a ski binding or for elements of a ski binding.

Bekannt ist ein Schneegleitbrett ( FR 2 818 915 A1 ) mit einem Gtoitbrettkörper, dessen Oberseite und dessen Längsseiten von einer 3D-Schale gebildet sind. Unter der Schale befindet sich an der Gleitbrettoberseite ein Obergurt, der in Teilbereichen geschlitzt ist.A snow sliding board is known ( FR 2 818 915 A1 ) with a Gtoitbrettkörper whose top and the longitudinal sides are formed by a 3D shell. Under the shell is located on the Gleitbrettoberseite a top flange, which is slotted in some areas.

Bekannt ist ein Verfahren zum Herstellen eines Skis bzw. Cleitbrettkörpers unter Verwendung einer Formpresse ( FR 2 696 354 A1 ), und zwar in der Weise, dass der Gleitbrettkörper an seiner Oberseite muldenförmige Vertiefungen aufweist. Um das Formen dieser Vertiefungen zu ermöglichen, ist eine die Außenfläche des Skikörpers bildende Oberflächenschicht am Rand der Vertiefungen geschlitztKnown is a method for producing a ski or Cleitbrettkörpers using a molding press ( FR 2 696 354 A1 ), in such a way that the sliding board body has trough-shaped recesses on its upper side. In order to enable the shaping of these depressions, a surface layer forming the outer surface of the ski body is slotted at the edge of the depressions

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneegleitbrett, insbesondere Ski aufzuzeigen, dessen tragende Schale bei der Möglichkeit einer vereinfachten Fertigung in allen Abschnitten ihrer 3D-Form eine hohe Festigkeit aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schneegleitbrett entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.The object of the invention is to provide a snow sliding board, in particular ski, whose supporting shell has the possibility of a simplified production in all sections of their 3D shape high strength. To solve this problem, a snow sliding board is designed according to claim 1.

Bei der Erfindung ist die tragende Schale in 3D-Form wenigstens zweilagig ausgeführt, und zwar bestehend aus einer äußeren Oberflächenschicht, für die das bei Schneegleitbrettern übliche, relativ weiche und leicht verformbare Flach- oder Oberflächenmaterial bestehend aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie z.B. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol Copolimerisat), Polyamid oder Polyester verwendet ist, sowie aus der Trägerschicht aus einem Flach- oder Trägermaterial auf Kunststoffbasis, vorzugsweise aus einem faserverstärkten (z.B. durch Glas- oder Kohlefasern verstärkten) Kunststoff-Flachmaterial, beispielsweise aus duroplastischem Kunststoff. Als Trägermaterial wird beispielsweise ein unter der Bezeichnung IPT oder IPTS erhältliches Flachmaterial verwendet.In the invention, the supporting shell in 3D form at least two layers executed, consisting of an outer surface layer, for which the usual in snowboard, relatively soft and easily deformable flat or Surface material consisting of a thermoplastic material, such as ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene Copolimerisat), polyamide or polyester is used, and from the carrier layer of a flat or carrier material based on plastic, preferably from a fiber-reinforced (eg reinforced by glass or carbon fibers ) Plastic sheet, for example made of thermosetting plastic. The carrier material used is, for example, a flat material available under the name IPT or IPTS.

Dieses Trägermaterial ist für eine stärkere Verformung, d.h. für eine Ausbildung von Kanten bzw. Ecken oder allgemein von Übergängen oder Strukturen mit sehr kleinem Krümmungsradius durch Verformen nicht geeignet, weist aber eine hohe Festigkeit auf und kann als Flachmaterial einfach und sauber verarbeitet werden, so dass die Erfindung insgesamt eine sehr vereinfachte und saubere Fertigung von Schneegleitbrettern mit einer Schale in 3D-Form und mit hoher Festigkeit ermöglicht.This carrier material is for greater deformation, i. is not suitable for the formation of edges or corners or generally of transitions or structures with a very small radius of curvature by deformation, but has a high strength and can be easily and cleanly processed as a flat material, so that the invention as a whole a very simplified and clean manufacturing snow skates with a shell in 3D shape and high strength allows.

In Weiterbildung der Erfindung bestehen verschiedene Möglichkeiten hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung, die jeweils einzeln und in beliebigen Kombinationen zur Anwendung kommen können. So ist es z.B. möglich,
dass die tragende Schale von einem Laminat bestehend aus dem die Oberflächenschicht bildenden Flach- oder Oberflächenmaterial sowie aus dem die wenigstens eine Trägerschicht bildenden Flach- oder Trägermaterial gebildet ist,
und/oder
dass das Oberflächenmaterial ein Flachmaterial aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise aus ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol Copolimerisat), Polyamid oder Polyester ist
und/oder
dass das die wenigstens eine Trägerschicht bildende Flach- oder Trägermaterial an solchen Bereichen oder Übergängen der 3D-Form geschlitzt ist, an denen die 3D-Form an der Außenfläche des Schneegleitkörpers einen konkaven Verlauf aufweist,
und/oder
dass das die Oberflächenschicht bildende Flach- oder Oberflächenmaterial ein transparenter Kunststoff ist, und dass die Oberflächenschicht an ihrer innenliegenden Seite farblich und/oder graphisch gestaltet ist,
und/oder
dass das die wenigstens eine Trägerschicht bildende Flach- oder Trägermaterial ein faserverstärktes Kunststoff-Flachmaterial, beispielsweise doroplastisches oder thermoplastisches Kunststoff-Flachmaterial ist, wobei das die wenigstens eine Trägerschicht bildende Flach- oder Trägermaterial beispielsweise ein unter der Bezeichnung IPT oder IPTS erhältliches Flachmaterial ist,
und/oder
der Gleitbrettkörper und die Schale an der Gleitbrettoberseite wenigstens zwei, sich über eine Teillänge des Gleitbrettkörpers erstreckende Vorsprünge aufweist, die zwischen sich eine muldenartige Vertiefung bildenden,
und/oder
dass das die wenigstens eine Trägerschicht bildende Flach- oder Trägermaterial zumindest im Bereich des Übergangs zwischen einer Seite des jeweiligen Vorsprungs und dem Boden der muldenartigen Vertiefung geschlitzt ist,
und/oder
dass sich die Schale auf wenigstens einer Teillänge des Gleitbrettkörpers mit wenigstens einem Randbereich unmittelbar auf einer Stahlkante des Gleitbrettkörpers abstützt,
und/oder
dass sich die Schale auf wenigstens einer Teillänge des Gleitbrettkörpers mit wenigstens einem Randbereich auf einer Seitenwange abstützt, die zwischen diesem Randbereich und einer Stahlkante vorgesehen ist,
und/oder
Adass zumindest ein sich in Gleitbrettlängsrichtung erstreckender und von einem Gurtmaterial, beispielsweise von einem faserverstärktem Kunststoff und/oder von einem Metall gebildeter Obergurt vorgesehen ist, wobei vorzugsweise das die Schale bildende Laminat bereits auch dem Obergurt (9) aufweist,
und/oder
dass die Schlitze in dem die wenigstens eine Trägerschicht bildenden Flach- oder Trägermaterial jeweils seitlich von dem Obergurt vorgesehen sind,
und/oder
dass der Obergurt im Bereich des Bodens der muldenartigen Vertiefung vorgesehen ist und eine Breite aufweist, die gleich oder kleiner ist als die Breite dieser Vertiefung oder des Abstandes der Schlitze in dem die wenigstens eine Trägerschicht bildenden Flach- oder Trägermaterial an den beiden Seiten der Vertiefung.In a further development of the invention, there are various options with regard to the further embodiment, which can each be used individually and in any combination. So it is possible, for example
the supporting shell is formed by a laminate consisting of the flat or surface material forming the surface layer and also by the flat or carrier material forming the at least one carrier layer,
and or
in that the surface material is a thermoplastic material, for example ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), polyamide or polyester
and or
in that the flat or carrier material forming the at least one carrier layer is slit at those regions or transitions of the 3D shape on which the 3D shape has a concave profile on the outer surface of the snow gliding body,
and or
in that the flat or surface material forming the surface layer is a transparent plastic, and in that the surface layer is at its inside Page is colored and / or graphically designed,
and or
the flat or carrier material forming the at least one carrier layer is a fiber-reinforced plastic flat material, for example thermoplastic or thermoplastic plastic flat material, wherein the flat or carrier material forming the at least one carrier layer is, for example, a flat material obtainable under the name IPT or IPTS,
and or
the gliding board body and the shell on the gliding board upper side have at least two protrusions extending over a partial length of the gliding board body, which form a depression-like depression between them,
and or
the flat or carrier material forming the at least one carrier layer is slit at least in the region of the transition between one side of the respective projection and the bottom of the trough-like depression,
and or
that the shell is supported on at least a partial length of the gliding board body with at least one edge region directly on a steel edge of the gliding board body,
and or
that the shell is supported on at least a partial length of the sliding board body with at least one edge region on a side wall provided between this edge region and a steel edge,
and or
Adass is provided at least one extending in Gleitbrettlängsrichtung and of a belt material, such as a fiber-reinforced plastic and / or metal upper chord, wherein preferably the shell forming the laminate already has the top flange (9),
and or
the slits in the flat or carrier material forming the at least one carrier layer are each provided laterally from the upper belt,
and or
the upper belt is provided in the region of the bottom of the trough-like depression and has a width which is equal to or smaller than the width of this depression or the spacing of the slots in the flat or carrier material forming the at least one carrier layer on the two sides of the depression.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel in Form eines Skis näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: in perspektivischer Darstellung einen Schnitt durch einen sogenannten 3D-Ski gemäß der Erfindung;
Fig. 2: in vergrößerter Detaildarstellung einen Schnitt durch die Schale des Skis der Figur 1 in einem Schalenbereich starker konkaver Krümmung;
Fig. 3: eine Draufsicht auf eine Teillänge des Skis der Figur 1.

Further developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of an embodiment in the form of a ski. Show it:

Fig. 1: in perspective view a section through a so-called 3D ski according to the invention;
Fig. 2: in enlarged detail a section through the shell of the ski FIG. 1 in a bowl area of strong concave curvature;
Fig. 3: a plan view of a partial length of the ski the FIG. 1 ,

In den Figuren ist 1 Skikörper eines Schalenskis, der als sogenannter 3D-Ski ausgebildet ist, und zwar mit zwei sich in Skilängsrichtung L über eine Teillänge des Skis erstreckenden parallelen oder annähernd parallelen Wülsten oder Vorsprüngen 2, die jeweils einer Längsseite des Skikörpers 1 benachbart zwischen sich eine muldenartige Vertiefung 3 bilden.In the figures, 1 ski body of a Schalenskis, which is designed as a so-called 3D ski, with two extending in the ski longitudinal direction L over a partial length of the ski parallel or approximately parallel ridges or projections 2, each adjacent to a longitudinal side of the ski body 1 between form a trough-like depression 3.

Die tragende Schale 4 des Skis 1 folgt dieser Formgebung des Skikörpers, d.h. sie weist ebenfalls die 3D-Form auf, und besteht aus einer inneren Trag- oder Trägerschicht 5 sowie aus einer äußeren Oberflächenschicht 6.The supporting shell 4 of the ski 1 follows this shape of the ski body, i. It also has the 3D shape, and consists of an inner carrier or carrier layer 5 and of an outer surface layer 6.

Für die Oberflächenschicht 6 ist das für derartige Schichten übliche Flachmaterial (Dekor- oder Oberflächenfolie) verwendet, und zwar aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie z.B. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol Copolimerisat), Polyamid oder Polyester. Dieses Flachmaterial ist ausreichend flexibel und unter Druck oder durch Pressen bei der Herstellung des Skis oder der Schale 4 leicht verformbar.For the surface layer 6, the usual for such layers flat material (decorative or surface film) is used, namely of a thermoplastic material, such as ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene Copolimerisat), polyamide or polyester. This sheet is sufficiently flexible and easily deformed under pressure or by pressing in the manufacture of the ski or shell 4.

Für die Trägerschicht 5, die die mechanische Festigkeit der Schale 4 hauptsächlich bestimmt, ist ein Kunststoff-Flach- oder Trägermaterial verwendet, welches zwar hochbelastbar, allerdings nur begrenzt verformbar ist, beispielsweise ein faserverstärktes Kunststoff-Flachmaterial, z.B. aus einem duroplastischen Kunststoff, beispielsweise ein Flachmaterial, welches unter der Bezeichnung IPT oder IPTS bekannt ist.For the support layer 5, which mainly determines the mechanical strength of the shell 4, a plastic flat or support material is used, which, although highly resilient, but only limited deformable, for example, a fiber-reinforced plastic sheet, e.g. from a thermosetting plastic, for example a flat material, which is known under the name IPT or IPTS.

Die Schale 4 reicht bei der dargestellten Ausführungsform mit ihren unteren Rändern 4.1 bis an Stahlkanten 7, die in üblicher Weise an den beiden Längsseiten des Skikörpers 1 vorgesehen sind und zusammen mit dem zwischen den Stahlkanten aufgenommenen Laufflächenbelag 8 die Unterseite oder Lauffläche des Skis bilden.The shell 4 extends in the illustrated embodiment with its lower edges 4.1 to steel edges 7, which are provided in a conventional manner on the two longitudinal sides of the ski body 1 and together with the recorded between the steel edges tread 8 form the bottom or tread of the ski.

Innerhalb des von der Schale 4 begrenzten Raumes sind u.a. die aus einem geeigneten Material, beispielsweise aus faserverstärktem Kunststoff und/oder aus Metall (z.B. Titanal) bestehenden Ober- und Untergurte 9 bzw. 10 sowie ein Kern 11 des Skikörpers1 aufgenommen, der bei der dargestellten Ausführungsform von einem geeigneten Kunststoffschaum, beispielsweise PU-Schaum mit Einlagen 12 aus Holz oder einem anderen geeigneten Material gebildet ist. Die Oberflächenschicht 6, die Trägerschicht 5 und der Obergurt 9 sind durch nicht dargestellte Zwischen- oder Klebeschichten mit einander verbunden.Within the bounded by the shell 4 space u.a. consisting of a suitable material, for example made of fiber-reinforced plastic and / or metal (eg Titanal) upper and lower chords 9 and 10 and a core 11 of Skikörpers1 received, in the illustrated embodiment of a suitable plastic foam, such as PU foam is formed with inserts 12 of wood or other suitable material. The surface layer 6, the carrier layer 5 and the top flange 9 are connected by non-illustrated intermediate or adhesive layers with each other.

Für die Fertigung des Skis 1 erfolgt in einem Formwerkzeug oder in einer Formpresse zunächst die Herstellung der Schale 4 in ihrer 3D-Form. Hierfür werden in den Formraum dieser Formpresse die die Schale 4 bildenden Komponenten, nämlich die Oberflächenschicht 6 und der Trägerschicht 5 als Flachmaterial eingelegt, und zwar bevorzugt als flaches Laminat, welches u.a. die Oberflächenschicht 6, die Trägerschicht 5 und vorzugsweise als weitere Schicht auch bereits den Obergurt 9 aufweist. Nach dem Schließen der Formpresse erfolgt durch Erhitzen das Formen der Schale 4 in ihrer 3D-Form. Zur Verbindung der einzelnen Komponenten der Schale 4 und zur Stabilisierung der 3D-Form bis zur weiteren Verwendung dienen von einem thermoplastischen Kunststoff gebildete Klebeschichten oder Schichten aus Schmelzkleber, die auf die Komponenten (Trägerschicht 5, Oberflächenschicht 6 und Obergurt 9) aufgebracht oder zwischen diesen vorgesehen sind. Es ist auch möglich, den Werkstoff für die Trägerschicht 5 so zu wählen, dass beim Formpressen über diesen Werkstoff (thermoplastischer Kunststoff) die Verbindung zwischen den Komponenten der Schale 4 und die Formstabilität der Schale4 erreicht werden.For the production of the ski 1 takes place in a mold or in a molding press first, the production of the shell 4 in its 3D shape. For this purpose, the shell 4 forming components, namely the surface layer 6 and the carrier layer 5 are inserted as a flat material, preferably as a flat laminate, which, inter alia, the surface layer 6, the support layer 5 and preferably as a further layer also already in the mold space of this molding Upper belt 9 has. After closing the molding press is done by heating the molding of the shell 4 in its 3D shape. To bond the individual components of the shell 4 and to stabilize the 3D mold until further use, adhesive layers or layers of hotmelt adhesive formed by a thermoplastic material and applied to the components (support layer 5, surface layer 6 and Upper belt 9) are applied or provided between them. It is also possible to choose the material for the carrier layer 5 so that when molding on this material (thermoplastic material), the connection between the components of the shell 4 and the dimensional stability of the shell 4 can be achieved.

In einem weiteren Press- oder Formwerkzeug erfolgt dann nach dem Einlegen der vorgefertigten Schale 4 und der übrigen Komponenten des Skikörpers 1 und nach dem Schließen dieses Werkzeugs das Ausformen des 3D-Skikörpers unter Verwendung des den Kern 11 bildenden Kunststoffs durch Verpressen oder Spritzgießen bzw. -formen.In another pressing or molding tool then takes place after inserting the prefabricated shell 4 and the other components of the ski body 1 and after closing this tool, the molding of the 3D ski body using the core 11 forming plastic by compression or injection molding or to shape.

Um das Formen der Schale 4 trotz der geringen Verformbarkeit des Trägermaterials 5 ohne ein Brechen dieses Materials zu ermöglichen, ist das Trägermaterial 5 dort, wo beim Formen der 3D-Form der Schale 4 Bereiche oder Übergänge mit sehr kleinem Krümmungsradius entstehen, geschlitzt. Derartige Bereiche, die in der Figur 1 mit 13 angegeben sind, sind beispielsweise die Übergänge zwischen den der Vertiefung 3 zugewandten innen liegenden Seiten der Vorsprünge 2 und dem Boden der Vertiefung 3. Der dort vorgesehene Schlitz in dem Trägermaterial 5 ist in den Figuren 2 und 3 mit 14 bezeichnet.In order to allow the molding of the shell 4 despite the low deformability of the support material 5 without breaking this material, the support material 5 is slotted where areas or transitions with a very small radius of curvature arise when the 3D shape of the shell 4 is formed. Such areas in the FIG. 1 are indicated with 13, for example, the transitions between the recess 3 facing inner sides of the projections 2 and the bottom of the recess 3. The slot provided there in the substrate 5 is in the Figures 2 and 3 denoted by 14.

Auch in anderen Bereichen, in denen beim Formen der 3D-Schale 4 scharfe Kanten oder Übergänge mit kleinem Krümmungsradius erzeugt werden, sind entsprechende Schlitze vorgesehen, wie dies in der Figur 3 mit 14a angedeutet ist, wobei das Layout für den flachen Zuschnitt des Trägermaterials 5 aber bevorzugt so ausgeführt ist, dass trotz der Schlitze 14 und 14a ein zusammenhängender und damit leicht zu verarbeitender Zuschnitt erhalten ist.In other areas where 4 sharp edges or transitions are generated with small radius of curvature when forming the 3D shell, corresponding slots are provided, as in the FIG. 3 14a, the layout for the flat blank of the carrier material 5, however, being preferably designed in such a way that, in spite of the slots 14 and 14a, a coherent and thus easily processed blank is obtained.

Unter Berücksichtigung des sich leicht verformenden Oberflächenmaterials 6 wird durch die Schlitze 14 und 14a auch erreicht, dass sich das aus dem Trägermaterial und dem Oberflächenmaterial sowie gfs. auch aus dem Obergurt 9 bestehenden Laminat beim Einlegen in das Formwerkzeug für das Vorformen der Schale 4 an die Formgebung des Innenraumes dieses Werkzeugs zumindest in Teilbereichen anlegt und sich dadurch im Formwerkzeug zentriert, so dass durch die Schlitzung des Trägermaterials 5 auch eine wesentliche Vereinfachung im Herstellungsprozess erreicht ist.Taking into account the slightly deforming surface material 6 is also achieved by the slits 14 and 14 a, that from the carrier material and the surface material and gfs. also from the top flange 9 existing laminate when inserting into the mold for preforming the shell 4 to the shape of the interior of this tool at least in some areas applies and thereby centered in the mold, so that through the slits of the Support material 5 is achieved a significant simplification in the manufacturing process.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass sich die Schale 4 unmittelbar an den Stahlkanten 7 abstützt. Zwischen diesen und dem Rändern 4.1 der Schale 4 können auch Seitenwangen vorgesehen sein, wie dies in der Figur 1 mit unterbrochenen Linien bei 15 angedeutet ist.The invention has been described above by means of an embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention. Thus, it was assumed above that the shell 4 is supported directly on the steel edges 7. Between these and the edges 4.1 of the shell 4 and side cheeks can be provided, as shown in the FIG. 1 is indicated by broken lines at 15.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Skikörperski body
22: Vorsprunghead Start
33: Mulde oder muldenartige VertiefungTrough or trough-like depression
44: 3D-Schale3D shell
55: Trägermaterialsupport material
66: Oberflächenmaterialsurface material
77: Stahlkantesteel edge
88th: LaufflächenbelagRunning surface
99: Obergurtupper chord
1010: Untergurtlower chord
1111: Kerncore
1212: Einlageinlay
1313: BereichArea
14, 14a14, 14a: Schnittcut
1515: Seitenwangeside cheek
LL: Längserstreckunglongitudinal extension

Claims

Snow sliding board, more particularly a ski, with a sliding board body (1) which forms a track or sliding surface (8) on the underneath and has a core (11) which is provided with an upper strand (9) extending in the longitudinal direction of the sliding board and with a lower strand (10) and each strand made of a strand material, as well as has a supporting shell (4) above the upper strand (9) which extends on the upper side of the sliding board body (1) opposite the sliding surface (8) and is formed as a 3D shell with at least one contour so that the sliding board body (1) and the shell (4) form on the top side of the sliding board at least two projections (2) which extend over a partial length of the sliding board body with a trough-like indentation (3) disposed between these, wherein the shell (4) consists of a surface layer (6) in the form of a flat material of plastics as well as of at least one support layer (5) arranged underneath this surface layer in the form of a fibre-reinforced flat material of plastics,
wherein the at least one support layer (5) forms together with the surface layer (6) an at least twin-layered laminate and is moulded by form-pressing into the 3D form of the shell (4),
wherein the flat material of the shell (4) forming the support layer (5) is slit in sharply curved areas (13) of the 3D form, and
wherein the flat material forming the at least one support layer (5) is slit at least in the area of the transition (13) between one side of the relevant projection (2) and the bottom of the trough-like indentation (3), characterised in that the shell (4) consisting of the surface layer (6) and the support layer (5) is supported over at least a partial length of the sliding board body (1) by at least one edge zone (4.1) directly on a steel edge (7) of the sliding board body (1), and
that the upper strand (9) is provided in the area of the bottom of the trough-like indentation (3) and has a width which is equal to or smaller than the width of this indentation (3) or is equal to or smaller than the spacing of the slits (14, 14a) which are provided in the flat material forming the at least one support layer (5) on the two sides of the indentation (3) at the side of the upper strand (9).
Snow sliding board according to claim 1 characterised in that the surface material is a thermoplastics flat material and the flat or support material is a thermosetting plastics flat material.
Snow sliding board according to claim 2 characterised in that the thermoplastics flat material is ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymerisate) or polyamide.
Snow sliding board according to one of claims 2 or 3 characterised in that the flat material forming the surface layer (6) is a transparent plastics, and that the surface layer is coloured and/or graphically configured on its inner side.
Snow sliding board according to one of the preceding claims characterised in that the upper strand (9) and/or the lower strand (10) consist of a fibre-reinforced plastics and/or of a metal.
Snow sliding board according to one of the preceding claims characterised in that the laminate forming the shell (4) already also features the upper strand (9).