EP1761610A2 - Pigmentmischung - Google Patents

Pigmentmischung

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Publication number
EP1761610A2
EP1761610A2 EP05757232A EP05757232A EP1761610A2 EP 1761610 A2 EP1761610 A2 EP 1761610A2 EP 05757232 A EP05757232 A EP 05757232A EP 05757232 A EP05757232 A EP 05757232A EP 1761610 A2 EP1761610 A2 EP 1761610A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pigment mixture
component
mixture according
pigment
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05757232A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Heinz
Ralf Anselmann
Klaus Boehm
Sabine Schoen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merck Patent GmbH
Original Assignee
Merck Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merck Patent GmbH filed Critical Merck Patent GmbH
Publication of EP1761610A2 publication Critical patent/EP1761610A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
    • C09C2200/301—Thickness of the core

Definitions

  • the present invention relates to a pigment mixture consisting of at least two components, where component A comprises coated un or singly or multiply coated glass flakes and component B comprises coated or uncoated BiOCl pigments or pearlescent pigments based on phyllosilicates, SiO 2 - or F ⁇ 2 ⁇ 3 - or A ⁇ Os platelets, as well as their use, inter alia, in paints, inks, printing inks, plastics, powder coatings, ceramic glazes, plastic films and cosmetic formulations.
  • Pearlescent pigments are thin platelets of a colorless or colored transparent or semi-transparent material. Pearlescent pigments based on mica platelets have been known for more than 30 years.
  • Pearlescent pigments based on glass platelets have a much higher gloss and a significantly higher brilliance than pearlescent pigments based on mica. The reason for this is that the glass plates have a better plane-parallel surface required for the reflection.
  • the object of the present invention is to increase the processability of glass platelets, in particular in technical applications. Surprisingly, it has now been found that it is possible to combine the advantageous performance properties of commercial pearlescent pigments based on mica, SiO 2 or Al 2 O 3 with the good luster and glitter properties of pearlescent pigments based on glass flakes, if coated or uncoated
  • the pigment mixture of the invention is characterized by a very strong glitter and a strong brilliance, can be very well incorporated into the various application media and achieved excellent hiding power.
  • the mixing ratio of component A and component B is preferably from 10:90 to 50:50.
  • Preferred mixtures contain components A and B in the ratios 10:90, 20:80, 25:75, 30:70, 40:60 and 50:50
  • Component A is contained in the pigment mixture of the invention to a maximum of 50% by weight.
  • the present invention thus relates to a pigment mixture comprising at least two components, component A comprising uncoated or mono- or multi-coated glass flakes and component B coated or uncoated BiOCl pigments and / or pearlescent pigments based on phyllosilicates, SiO 2 -, Fe 2 O. 3 - or AI 2 O 3 platelets are.
  • the invention also relates to the formulations containing the pigment mixture according to the invention.
  • the pigment mixture according to the invention contains glass platelets.
  • the glass flakes are provided with one or more layers of metal oxides, metal sulfides, metal oxynitrides, Metal suboxides, metals and their mixtures completely or partially coated.
  • Suitable pearlescent pigments based on coated glass flakes are known, for example, from WO 97/46624, WO 02/090448 A2 and
  • the thickness of the glass platelets is preferably ⁇ 1 ⁇ m, in particular ⁇ 0.9 ⁇ m, and very particularly preferably ⁇ 0.8 ⁇ m.
  • the glass slides may be covered with one or more layers.
  • the glass platelets are preferably coated with colored or colorless metal oxides, metal hydroxides, metal suboxides or oxynitrides. Suitable metal oxides are in particular TiO 2 , Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , FeO (OH), SnO 2 , Cr 2 O 3 , ZrO 2 , ZnO, CuO, NiO, vanadium and manganese oxides and other metal oxides alone or in a mixture in a single layer or in successive layers. Also suitable for occupying titanium suboxides and titanium nitrides.
  • Preferred coated glass flake pigments have the following structure:
  • a semitransparent layer of a metal may also be used.
  • Suitable metals for this purpose are, for example, Cr, Ti, Mo, W, Al, Cu, Ag, Au or Ni.
  • finely divided particles in the nanometer size range in layers.
  • finely divided TiO 2 or ZnO or finely divided carbon (carbon black) with particle sizes in the range from 10 to 250 nm have proved to be suitable.
  • the light-scattering properties of such particles also make it possible to influence the gloss and hiding power in a more targeted manner.
  • Particularly preferred glass flakes are platelets or glass flakes coated with TiO 2 and / or Fe 2 O 3 , which initially have an SiO 2 layer and are subsequently coated with TiO 2 and / or Fe 2 O 3 .
  • Suitable glass flakes can be produced as described for example in patent literature EP 0 289 240 B1, WO 97/46624, WO 02/090448 A2, WO 03/006558 A2 and WO 2004/055119 A1.
  • coated or uncoated glass flakes are admixed to component B preferably in amounts of 1-50% by weight, in particular 3-25% by weight and very particularly preferably 5-15% by weight.
  • component B preferably in amounts of 1-50% by weight, in particular 3-25% by weight and very particularly preferably 5-15% by weight.
  • the particular composition of the pigment mixture according to the invention is dependent on the application medium to be pigmented and the desired effect.
  • Component B is pearlescent pigments based on platelet-shaped, transparent or semitransparent substrates of sheet silicates, such as natural and synthetic mica, talc, sericite, kaolin, or other siliceous materials, and on the basis of SiO 2 -, Fe 2 O 3 and Al 2 O 3 platelets coated with colored or colorless metal oxides, nitrides or suboxides, such as TiO 2 , titanium suboxides, titanium oxynitrides, Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , FeO (OH), SnO 2 , Cr 2 O 3 , ZnO, ZrO 2 , CuO, Pseudobrookit, NiO, manganese and tungsten oxides and other metal oxides are coated alone or in admixture in a uniform layer or in successive layers.
  • Such pearlescent pigments are known, for example, from German patents and patent applications 14 67 468, 19 59 998, 20 09 566, 22 14 454, 22 15
  • pigment preparations contain, as component B, TiO 2 / mica, Fe 2 O 3 / mica and / or TiO 2 / Fe 2 O 3 mica pigments.
  • SiO 2 and / or Fe 2 O 3 -coated SiO 2 - Al 2 or ⁇ 3 flakes are also preferred.
  • the coating of the SiO 2 platelets with one or more metal oxides can be carried out, for example, as in WO 93/08237
  • Preferred SiO 2 flakes are colorless, ie they contain no colorants.
  • Component B may also contain multi-layer pigments as pearlescent pigment.
  • multilayered pigments in particular based on mica and TiO 2
  • Preferred multilayered pigments contain up to 7 layers, preferably 3, 5 or 7 layers.
  • Component B may also consist of a mixture of different pearlescent pigments. It is possible to mix both multilayered pigments with singly coated pearlescent pigments and pearlescent pigments based on different substrates.
  • component B preferably consists only of a pearlescent pigment, in particular of a single-coated mica flake.
  • the pearlescent pigments of component B are preferably based on mica, Al 2 O 3 -, F ⁇ 2 ⁇ 3 - and SiO 2 flakes which microns thickness between 0.3 and 5 generally, and in particular between 0.4 and 2, 0 ⁇ m, own.
  • the expansion in the other two dimensions is usually between 1 and 250 ⁇ m, preferably between 2 and 100 ⁇ m, and in particular between 5 and 60 ⁇ m.
  • Component B may also be coated or uncoated BiOCl pigments.
  • BiOCl pigments which are suitable in particular for offset printing, are commercially available, for example from the company. Engelhard under the name ® Mearlite Ultra Fine OFS and the Fa. Merck KGaA under the name Biflair ®.
  • the commercially available BiOCl pigments have particle sizes of 1-50 microns.
  • BiOCl pigments with particle sizes of 5-20 ⁇ m, preferably of ⁇ 15 ⁇ m, are suitable.
  • component A and component B each have particle sizes in the range of 5-200 microns.
  • organic or organic / inorganic combined Nach ⁇ coatings are possible, for example with silanes, such as described in EP 0090259, EP 0 634 459, WO 99/57204, WO 96/32446, WO 99/57204, US 5,759,255, US 5,571,851, WO 01/92425 or in JJ. Ponjee, Philips Technical Review, Vol. 3, 81 ff. And PH Harding JC Berg, J. Adhesion Sei. Technol. Vol. 11 no. 4, p. 471-493.
  • the additionally applied substances account for only about 0.1 to 5 wt.%, Preferably 0.5 to 3.0 wt.%, Of the pigments of component A and / or B.
  • the pigment mixture of the invention is relatively simple and easy to handle.
  • the desired amount of coated or uncoated glass slides is added to component B.
  • the mixing is done by conventional mixing equipment, such as e.g. Rhönradmischer, paddle mixer, Taumelmischer, Lädigemischer.
  • the finished pigment mixture can then be incorporated by simple stirring in the application system. A complex grinding and dispersing of the pigments is not required.
  • the pigment mixture according to the invention can be used, for example, for the pigmentation of paints, powder coatings, industrial coatings, automotive coatings, paints, printing inks, plastics, plastic films, agricultural films, seed coating, button pastes, for the refinement of foods, drug coatings, dragees and tablets.
  • concentration of the pigment mixture in the application system to be pigmented is generally between 0.1 and 70% by weight, preferably between 0.1 and 50% by weight and in particular between 1, 0 and 10% by weight, based on the total solids content of the system , It is usually dependent on the specific application.
  • the pigment mixture according to the invention is suitable for printing inks because of its hiding power and the very strong glittering effect, in particular for screen printing, intaglio printing, flexographic printing, offset printing,
  • the matching of the properties of the printing material, printing ink and the pigment mixture according to the invention are dependent on the particular printing process.
  • the pigment mixture is usually incorporated into the printing ink in amounts of 2-35% by weight, preferably 5-25% by weight, and especially 8-20% by weight.
  • Offset inks may contain the pigment mixture up to 40% by weight and more.
  • the printing inks containing the pigment mixture of the invention show purer hues, a more intense gloss and are better printable due to the good viscosity.
  • pigments are preferably used, in particular pigments having particle sizes of ⁇ 15 ⁇ m. Particular preference is given to offset printing inks comprising 1-30% by weight of component B and 1-15% by weight of component A.
  • the mixing ratio of component A and B is in the range from 10:90 to 50:50
  • the pigment mixture according to the invention is preferably contained in the offset printing ink to a maximum of 30% by weight.
  • Suitable binders are e.g. Gloss overprint varnish or bronze varnish uncolored, e.g. from the company Geb. Schmidt, K + E or Jänecke and Schneemann.
  • Screen printing inks preferably contain 1-15% by weight of component B, preferably pearlescent pigments, and 1-7.5% of component A.
  • the mixing ratio of component A and B is in the range of 10:90 and 50:50.
  • the mixture from component A and B is preferably contained in the screen printing ink to a maximum of 15 wt.%.
  • Suitable binders are e.g. Helizarin MT from BASF AG.
  • Rotary screen printing inks preferably contain 1-13% by weight of component B, preferably pearlescent pigments, and 1-6.5% of component A.
  • the mixing ratio of component A and B is in the range of 10:90 and 50:50.
  • the mixture from component A and B is preferably up to 15 wt.% Contain ent in the rotary ink.
  • Suitable binders are e.g. Tubiscreen MET-H from the company CHT.
  • the pigment mixture according to the invention is likewise very well suited for paper coating.
  • the coating preferably contains 1-7% by weight of component B, preferably pearlescent pigments, and 1-3.5%. to component A.
  • the mixing ratio of component A and B is in the range of 10:90 and 50:50.
  • the mixture of component A and B is preferably contained in the coating at a maximum of 7% by weight.
  • Suitable binders are, for example Pröll Aqua Jet Fa. Pröll.
  • component B preferably pearlescent pigments, and between 1-15% by weight of component A are stirred into the finished printing ink.
  • the mixing ratio of component A and B is in the range of 10:90 and 50:50.
  • the mixture of components A and B is preferably contained in the gravure ink to a maximum of 30%.
  • Printing inks for flexographic printing preferably contain 1-30% by weight of component B, in particular pearlescent pigments, and 1-15% by weight of component A.
  • the mixing ratio of component A and B is in the range from 10:90 to 50:50.
  • the mixture from component A and B is preferably at most 30 wt.% Contained in the flexographic ink.
  • Suitable binders are e.g. Flexographic binder Weilburger Senolith carrier paint from the company Weilburger Graphics GmbH.
  • Plastics containing the pigment mixture of the invention in amounts of 0.01 to 50 wt.%, In particular 0.1 to 7.0 wt.%, Often characterized by a special color effect, but also by a sparkle effect.
  • the pigment mixture is also used for 3-layer structures in amounts of 0.1-10% by weight, preferably 1 to 3% by weight.
  • the pigment mixture according to the invention has the advantage that the desired effect is achieved by a single-coat coating (single-layer system or base coat in the 2-layer structure). In comparison with paint finishes, only
  • Component B contains, instead of the pigment mixture according to the invention, show coatings with the pigment mixture according to the invention a clearer depth effect and a glittering effect.
  • Rotary screen printing or as a precursor for printing inks for example in the form of highly pigmented pastes, granules, pellets, etc., have in particular pigment mixtures with spherical particles, eg full glass or hollow spheres, polymer spheres, SiO 2 spheres, and / or with spherical colorants, such as TiO 2 , carbon black, chromium oxide, iron oxide and organic color pigments have proven to be particularly suitable.
  • Precursors for printing inks e.g. in granular form, as pellets, briquettes, etc., in addition to the binder and additives up to 98 wt.% Of the pigment mixture according to the invention.
  • pigment mixture according to the invention for pigment preparations and for the production of pastes and dry preparations, such as e.g. Granules, pellets, briquettes, sausages, balls, etc.
  • the invention thus also relates to formulations containing the pigment mixture according to the invention.
  • Ronastar ® Noble Sparks pearlescent pigment based on glass flake particle size of 20-200 microns coated with SiO 2 and TiO 2, Fa. Merck KGaA
  • Iriodin ® 103 pearlescent pigment based on mica having a particle size of 10 -60 ⁇ m coated with TiO 2 from Merck KGaA
  • Röhnrad mixer The desired amount of Ronastar ® Noble Sparks (pearlescent pigment based on glass flake particle size of 20-200 microns coated with SiO 2 and TiO 2, Fa. Merck KGaA) is added to Iriodin ® 103 (pearlescent pigment based on mica having a particle size of 10 -60 ⁇ m coated with TiO 2 from Merck KGaA) and mixed with a Röhnrad mixer.
  • Example 1a Ronastar ® Noble Sparks / Iriodin 103 ® in a ratio of 50: 50th
  • a pigment mixture consisting of pearlescent pigments based on mica flakes and coated glass flakes shows significantly higher gloss values (measured according to Gardner, DIN 67530, ISO 2813, ASTM D 523) than the coated glass flake alone:
  • Ronastar ® Noble Sparks enhances the gloss effect of Iriodin ® 103 far beyond the expected effect (gloss booster effect ").
  • Example A1 - Screen printing
  • binders are (Helizarin MT Fa. BASF AG) and 150 g pigment mixture consisting of 120 g of Iriodin ® 123 (TiO 2 / mica pigment of particle size 5-20 microns Fa. Merck KGaA) and 30 g Ronastar ® Noble Sparks stirred with a propeller mixer at approx. 800-1200 rpm and then printed.
  • binder Tubiscreen MET-H Fa. CHT
  • pigment mixture consisting of 100 g of Iriodin ® 225 (TiO 2 / mica pigment of particle size 10-60 microns of Fa.
  • the print shows a very strong shine with a very pronounced glittering effect.
  • Example A3 - paper coating
  • Proell Aqua Jet be the Fa. Proll and 80 g of pigment mixture consisting of 70 g of Iriodin ® 100 (TiO2 / mica pigment of particle size of 10-60 .mu.m of Fa. Merck KGaA) and 10 g Ronastar ® Noble Sparks stirred with a propeller mixer at about 800-1200 rpm and then printed.
  • the coated paper shows a very brilliant and pronounced glittering effect.
  • Example A4 - gravure printing
  • the printed product shows a very pronounced glittering effect and the addition of Ronastar ® Noble Sparks doubles the brilliance and gloss compared to pure Iriodin ® 305.
  • Example A5 - Flexographic printing
  • Example A6 - offset printing
  • the printed paper shows a high gloss and a very fine and intense sparkle effect.
  • Example A7 - offset printing
  • the printed paper shows an extremely high silky shine and a very fine and intense sparkle effect.
  • plastic platelets with high gloss When using the pigments under a) and b) are obtained plastic platelets with high gloss.
  • the plastic flakes from Example c) show a higher gloss and in addition a very high glittering effect.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pigmentmischung bestehend aus mindestens zwei Komponenten, wobei Komponente A unbeschichtete oder ein- oder mehrfach beschichtete Glasplättchen und Komponente B, Periglanzpigmente auf Basis von Schichtsilikaten, SiO2-, Fe2O3- oder A12O3-Plättchen sind, sowie deren Verwendung u.a. in Lacken, Farben, insbesondere Druckfarben, Kunststoffen, Pulverlacken, Pasten und kosmetischen Formulierungen.

Description

Pigmentmischung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pigmentmischung bestehend aus mindestens zwei Komponenten, wobei Komponente A un beschichtete oder ein- oder mehrfach beschichtete Glasplättchen und Komponente B beschichtete oder un beschichtete BiOCI-Pigmente oder Perlglanzpigmente auf Basis von Schichtsilikaten, Siθ2-, oder Fβ2θ3- oder A^Os-Plättchen sind, sowie deren Verwendung, u.a. in Lacken, Farben, Druckfarben, Kunststoffen, Pulverlacken, keramischen Glasuren, Kunststofffolien und kosmetischen Formulierungen.
Perlglanzpigmente sind dünne Plättchen eines farblosen oder gefärbten transparenten oder semitransparenten Materials. Seit mehr als 30 Jahren sind Perlglanzpigmente auf Basis von Glimmerplättchen bekannt.
Perlglanzpigmente auf Basis von Glasplättchen weisen gegenüber den Perlglanzpigmenten auf Glimmerbasis einen weit höheren Glanz und eine deutliche höhere Brillanz auf. Ursache hierfür ist, dass die Glasplättchen eine für die Reflexion benötigte bessere planparallele Oberfläche aufweisen.
Diesem Vorteil des deutlich höheren Glanzes und Glitzereffekts stehen häufig Nachteile bei der Verarbeitbarkeit gegenüber. So lassen sich Glasplättchen nicht so einfach verdrucken wie Perlglanzpigmente auf Glimmerbasis. Die Verwendung von Effektpigmenten auf Glimmerbasis im Druck wird beispielsweise beschrieben in "Effektpigmente für die Druckindustrie - Vom Design zum Druck - " der Fa. Merck KGaA, publiziert 09/2003. In Autolacken enthaltend Glasplättchen werden die anwendungstechnischen Eigenschaften verschlechtert, wie z.B. DOI ( = Depth of Image) oder Stippentest. Bei der Einarbeitung von Glasplättchen in Kunststoffe fallen neben den Fließlinien auch die abrasiven Eigenschaften auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verarbeitbarkeit von Glasplättchen, insbesondere bei technischen Anwendungen, zu erhöhen. Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass man die vorteilhaften anwendungstechnischen Eigenschaften von kommerziellen Perlglanz¬ pigmenten auf Glimmer-, SiO2- oder AI2O3-Basis mit den guten Glanz- und Glitzereigenschaften von Perlglanzpigmenten auf Basis von Glasplättchen kombinieren kann, wenn man beschichtete oder un beschichtete
Glasplättchen den herkömmlichen Perlglanzpigmenten zumischt.
Durch das Mischen von Perlglanzpigmenten auf Basis von verschiedenen Basissubstraten entsteht ein unerwarteter Synergie-Effekt, der den Anwendungssystemen hohen Glanz verleiht und gleichzeitig die
Verarbeitbarkeit der Glasplättchen deutlich erhöht. Die erfindungsgemäße Pigmentmischung zeichnet sich durch ein sehr starkes Glitzern und eine starke Brillanz aus, lässt sich sehr gut in die verschiedenen Anwendungsmedien einarbeiten und erzielt ein ausgezeichnetes Deckvermögen.
Das Mischungsverhältnis von Komponente A und Komponente B beträgt vorzugsweise 10 : 90 bis 50 : 50. Bevorzugte Mischungen enthalten Komponente A und B im Verhältnis 10 : 90, 20 : 80, 25 : 75, 30 : 70, 40 : 60 und 50 : 50. Komponente A ist in der erfindungsgemäßen Pigment¬ mischung zu maximal 50 Gew.% enthalten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit eine Pigmentmischung bestehend aus mindestens zwei Komponenten, wobei Komponente A unbeschichtete oder ein- oder mehrfach beschichtete Glasplättchen und Komponente B beschichtete oder unbeschichtete BiOCI-Pigmente und/oder Perlglanzpigmente auf Basis von Schichtsilikaten, SiO2-, Fe2O3- oder AI2O3-Plättchen sind.
Gegenstand der Erfindung sind ebenfalls die Formulierungen, die die erfindungsgemäße Pigmentmischung enthalten.
Als wesentlichen Bestandteil enthält die erfindungsgemäße Pigment¬ mischung Glasplättchen. Vorzugsweise sind die Glasplättchen mit ein oder mehreren Schichten aus Metalloxiden, Metallsulfiden, Metalloxynitriden, Metallsuboxiden, Metallen und deren Gemischen vollständig oder teilweise umhüllt.
Geeignete Perlglanzpigmente auf Basis beschichteter Glassplättchen sind beispielsweise bekannt aus WO 97/46624, WO 02/090448 A2 und
WO 03/006558 A2.
Die Dicke der Glaspiättchen beträgt vorzugsweise < 1 μm, insbesondere <_0,9 μm, und ganz besonders bevorzugt < 0,8 μm. Die Glaspiättchen können mit ein oder mehreren Schichten belegt sein. Vorzugsweise sind die Glaspiättchen mit farbigen oder farblosen Metalloxiden, Metall¬ hydroxiden, Metallsuboxiden oder -Oxidnitriden belegt. Geeignete Metalloxide sind insbesondere TiO2, Fe2O3, Fe3O4, FeO(OH), SnO2, Cr2O3, ZrO2, ZnO, CuO, NiO, Vanadium- und Manganoxide und andere Metalloxide allein oder in Mischung in einer einheitlichen Schicht oder in aufeinanderfolgenden Schichten. Weiterhin geeignet sind für die Belegung Titansuboxide und Titannitride.
Bevorzugte beschichtete Glasplättchenpigmente besitzen folgenden Aufbau:
Glaspiättchen + Fe2O3-Schicht
Glaspiättchen + SiO2-Schicht + TiO2-Schicht
Glaspiättchen + TiO2-Schicht Glaspiättchen + TiO2-Schicht + SiO2-Schicht + TiO2/Fe2O3-Schicht
Glaspiättchen + TiO2/Fe2O3-Schicht + SiO2-Schicht + TiO2/Fe2O3-Schicht
Glaspiättchen + TiO2-Schicht + SiO2-Schicht + Cr2O3-Schicht
Glaspiättchen + SiO2-Schicht + Fe2O3-Schicht
Glaspiättchen + Cr2O3-Schicht Glaspiättchen + Ag
Glaspiättchen + Au
Glaspiättchen + Fe2O3-Schicht + SiO2-Schicht + TiO2/Fe2O3-Schicht
Glaspiättchen + SiO2-Schicht + TiO2-Schicht + SiO2-Schicht + TiO2-Schicht
Glaspiättchen + SiO2-Schicht + TiO2/Fe2O3-Schicht + SiO2-Schicht + TiO2/Fe2O3-Schicht Glasplättchen + SiO2-Schicht + Fe2O3-Schicht + SiO2-Schicht + TiO2/Fe2O3-Schicht
Anstelle der äußeren Metalloxidschicht kann auch eine semitransparente Schicht eines Metalls verwendet werden. Geeignete Metalle dafür sind beispielsweise Cr, Ti, Mo, W, AI, Cu, Ag, Au oder Ni.
Zur Erzielung spezieller Farbeffekte können in Schichten zusätzlich noch feinteilige Partikel im Nanometergrößenbereich eingebracht werden. Als geeignet dafür erweisen sich beispielsweise feinteiliges TiO2 bzw. ZnO oder feinteiliger Kohlenstoff (Ruß) mit Teilchengrößen im Bereich von 10- 250 nm. Durch die lichtstreuenden Eigenschaften derartiger Partikel kann weiterhin noch gezielter auf Glanz und Deckvermögen Einfluss genommen werden.
Besonders bevorzugte Glasplättchen sind mit TiO2 und/oder Fe2O3 beschichtete Plättchen oder Glasplättchen, die zunächst eine SiO2-Schicht aufweisen und anschließend mit TiO2 und/oder Fe2O3 beschichtet sind. Geeignete Glasplättchen können hergestellt werden, wie beispielsweise in der Patentliteratur EP 0 289 240 B1 , WO 97/46624, WO 02/090448 A2, WO 03/006558 A2 und WO 2004/055119 A1 beschrieben.
Die beschichteten oder unbeschichteten Glasplättchen werden Komponente B vorzugsweise in Mengen von 1-50 Gew.%, insbesondere 3-25 Gew.% und ganz besonders bevorzugt 5-15 Gew.%, zugemischt. Die jeweilige Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Pigmentmischung ist allerdings abhängig von dem zu pigmentierenden Anwendungsmedium und vom gewünschten Effekt.
Bei Komponente B handelt es sich um Perlglanzpigmente auf der Basis plättchenförmiger, transparenter oder semitransparenter Substrate aus Schichtsilikaten, wie natürlicher und synthetischer Glimmer, Talkum, Sericit, Kaolin, oder anderen silikatischen Materialien, sowie auf der Basis von SiO2-, Fe2O3- und Al2O3-Plättchen, die mit farbigen oder farblosen Metalloxiden, -nitriden oder -suboxiden, wie z.B. TiO2, Titansuboxide, Titanoxinitride, Fe2O3, Fe3O4, FeO(OH), SnO2, Cr2O3, ZnO, ZrO2, CuO, Pseudobrookit, NiO, Mangan- und Wolframoxide und anderen Metalloxiden allein oder in Mischung in einer einheitlichen Schicht oder in aufeinanderfolgenden Schichten beschichtet sind. Derartige Perlglanzpigmente sind z.B. aus den deutschen Patenten und Patentanmeldungen 14 67 468, 19 59 998, 20 09 566, 22 14 454, 22 15
191 , 22 44 298, 23 13 331 , 25 22 572, 31 37 808, 31 37 809, 31 51 343, 31 51 354, 31 51 355, 32 11 602, 32 35 017, und P 38 42 330 bekannt und im Handel erhältlich, z.B. unter der Marke Iriodin® der Firma Merck KGaA, Darmstadt, Deutschland. Besonders bevorzugte Pigmentpräparationen enthalten als Komponente B TiO2/Glimmer-, Fe2θ3/Glimmer und/oder TiO2/Fe2θ3-Glimmerpigmente.
Weiterhin bevorzugt sind mit TiO2 und/oder Fe2O3 beschichtete SiO2- oder Al2θ3-Plättchen. Die Beschichtung der SiO2-Plättchen mit ein oder mehreren Metalloxiden kann z.B. erfolgen wie in der WO 93/08237
(nasschemische Beschichtung) oder DE-OS 196 14 637 (CVD-Verfahren) beschrieben. Bevorzugte SiO2-Plättchen sind farblos, d.h. sie enthalten keine Farbmittel.
Komponente B kann als Perlglanzpigment ebenfalls Mehrschichtpigmente enthalten. Derartige Mehrschichtpigmente, insbesondere auf Basis von Glimmer und TiO2 sind beispielsweise bekannt aus den deutschen Offenlegungsschriften DE 196 18 563, DE 196 18 566, DE 196 18 569, DE 197 07 805, DE 197 07 806, DE 197 46 067, und weisen in der Regel alternierend hoch- und niedrigbrechende Schichten, vorzugsweise aus Metalloxiden, auf. Bevorzugte Mehrschichtpigmente enthalten bis zu 7 Schichten, vorzugsweise 3, 5 oder 7 Schichten.
Komponente B kann auch aus einem Gemisch verschiedener Perlglanz- pigmente bestehen. Es können sowohl Mehrschichtpigmente mit einfach beschichteten Perlglanzpigmenten gemischt werden als auch Perlglanz¬ pigmente, die auf unterschiedlichen Substraten basieren. Vorzugsweise besteht Komponente B aber nur aus einem Perlglanzpigment, insbe¬ sondere aus einem einfach beschichteten Glimmerplättchen. Die Perlglanzpigmente der Komponente B basieren vorzugsweise auf Glimmer-, AI2O3-, Fβ2θ3- und SiO2-Plättchen, die in der Regel eine Dicke zwischen 0,3 und 5 μm, insbesondere zwischen 0,4 und 2,0 μm, besitzen. Die Ausdehnung in den beiden anderen Dimensionen beträgt üblicher- weise zwischen 1 und 250 μm, vorzugsweise zwischen 2 und 100 μm, und insbesondere zwischen 5 und 60 μm.
Bei Komponente B kann es sich auch um beschichtete oder u n beschichtete BiOCI-Pigmente handeln. Derartige Pigmente, die insbesondere für den Offsetdruck geeignet sind, sind kommerziell erhältlich, z.B. von der Fa. Engelhard unter dem Namen Mearlite® Ultra Fine OFS sowie von der Fa. Merck KGaA unter dem Namen Biflair®. Die im Handel erhältlichen BiOCI-Pigmente besitzen Teilchengrößen von 1-50 μm. Für die erfindungsgemäße Pigmentmischung sind insbesondere BiOCI-Pigmente mit Teilchengrößen von 5-20 μm, vorzugsweise von < 15 μm, geeignet.
Vorzugsweise weisen Komponente A und Komponente B jeweils Partikelgrößen im Bereich von 5-200 μm auf.
Zur Erhöhung der Licht-, Wasser- und Wetterstabilität empfiehlt es sich häufig, in Abhängigkeit vom Einsatzgebiet, die Pigmente der Komponente A und/oder B einer Nachbeschichtung oder Nachbehandlung zu unter¬ ziehen. Als Nachbeschichtungen bzw. Nachbehandlungen kommen beispielsweise die in den DE-PS 22 15 191 , DE-OS 31 51 354, DE-OS 32 35 017 oder DE-OS 33 34 598 beschriebenen Verfahren in Frage. Durch diese Nachbeschichtung wird die chemische Stabilität weiter erhöht oder die Handhabung des Pigments, insbesondere die Einarbeitung in unter¬ schiedliche Medien, erleichtert. Zur Verbesserung der Benetzbarkeit, Dispergierbarkeit und/oder Verträglichkeit mit den Anwendungsmedien können funktionelle Beschichtungen aus AI2O3 oder ZrO2 oder deren Ge¬ mische bzw. Mischphasen auf die Pigmentoberfläche aufgebracht werden. Weiterhin sind organische, bzw. organisch/anorganisch kombinierte Nach¬ beschichtungen möglich, z.B. mit Silanen, wie beispielsweise beschrieben in der EP 0090259, EP 0 634 459, WO 99/57204, WO 96/32446, WO 99/57204, U.S. 5,759,255, U.S. 5,571 ,851 , WO 01/92425 oder in JJ. Ponjee, Philips Technical Review, Vol. 44, No. 3, 81 ff. und P.H. Harding J. C. Berg, J. Adhesion Sei. Technol. Vol. 11 No. 4, S. 471-493.
Die zusätzlich aufgebrachten Stoffe machen nur etwa 0,1 bis 5 Gew.%, vorzugsweise 0,5 bis 3,0 Gew.%, der Pigmente der Komponente A und/oder B aus.
Die erfindungsgemäße Pigmentmischung ist relativ einfach und leicht zu handhaben. Die gewünschte Menge an beschichteten oder unbeschichteten Glasplättchen wird der Komponente B zugegeben. Die Vermischung erfolgt durch konventionelle Mischaggregate, wie z.B. Rhönradmischer, Schaufelmischer, Taumelmischer, Lädigemischer. Die fertige Pigmentmischung kann dann durch einfaches Einrühren in das Anwendungssystem eingearbeitet werden. Ein aufwendiges Mahlen und Dispergieren der Pigmente ist nicht erforderlich.
Die erfindungsgemäße Pigmentmischung kann beispielsweise zur Pigmentierung von Lacken, Pulverlacken, Industrielacken, Automobil¬ lacken, Farben, Druckfarben, Kunststoffen, Kunststofffolien, Agrarfolien, Saatgutbeschichtung, Knopfpasten, zur Veredelung von Lebensmitteln, Arzneimittelüberzügen, Dragees und Tabletten verwendet werden. Die Konzentration der Pigmentmischung im zu pigmentierenden Anwendungssystem liegt in der Regel zwischen 0,1 und 70 Gew.%, vorzugsweise zwischen 0,1 und 50 Gew.% und insbesondere zwischen 1 ,0 und 10 Gew.%, bezogen auf den Gesamtfestkörpergehalt des Systems. Sie ist in der Regel abhängig vom konkreten Anwendungsfall.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Pigmentmischung aufgrund ihrer Deckkraft und des sehr starken Glitzereffekts für Druckfarben geeignet, insbesondere für den Siebdruck, Tiefdruck, Flexodruck, Offsetdruck,
Überdrucklackierung, Tampondruck, Rasterdruck, zur Papierbeschichtung, zum Rakeln und Luftrakeln.
Die Abstimmung der Eigenschaften von Bedruckstoff, Druckfarbe und der erfindungsgemäßen Pigmentmischung sind dabei abhängig vom jeweiligen Druckverfahren. Die Pigmentmischung wird in der Regel in die Druckfarbe in Mengen von 2-35 Gew.%, vorzugsweise 5-25 Gew.%, und insbesondere 8-20 Gew.% eingearbeitet. Offsetdruckfarben können die Pigmentmischung bis zu 40 Gew.% und mehr enthalten.
Die Druckfarben enthaltend die erfindungsgemäße Pigmentmischung zeigen reinere Farbtöne, einen intensiveren Glanz und sind aufgrund der guten Werte für die Viskosität besser verdruckbar.
In Offset-Druckfarben werden vorzugsweise sehr feinteilige Pigmente eingesetzt, insbesondere Pigmente mit Teilchengrößen < 15 μm. Insbe¬ sondere bevorzugt sind Offset-Druckfarben enthaltend 1-30 Gew.% an Komponente B und 1-15 Gew.% an Komponente A. Das Mischungs¬ verhältnis von Komponente A und B liegt im Bereich 10 : 90 und 50 : 50. Die erfindungsgemäße Pigmentmischung ist vorzugsweise zu maximal 30 Gew.% in der Offset-Druckfarbe enthalten. Geeignete Bindemittel sind z.B. Glanz-Überdrucklack oder Bronzefirnis unangefärbt, z.B. von der Fa. Geb. Schmidt, K + E oder Jänecke und Schneemann.
Druckfarben für den Siebdruck enthalten vorzugsweise 1-15 Gew.% an Komponente B, vorzugsweise Perlganzpigmente, und 1-7,5 % an Komponente A. Das Mischungsverhältnis von Komponente A und B liegt im Bereich 10 : 90 und 50 : 50. Das Gemisch aus Komponente A und B ist vorzugsweise zu maximal 15 Gew.% in der Siebdruckfarbe enthalten. Geeignete Bindemittel sind z.B. Helizarin MT der Fa. BASF AG.
Druckfarben für den Rotationssiebdruck enthalten vorzugsweise 1-13 Gew.% an Komponente B, vorzugsweise Perlganzpigmente, und 1-6,5 % an Komponente A. Das Mischungsverhältnis von Komponente A und B liegt im Bereich 10 : 90 und 50 : 50. Das Gemisch aus Komponente A und B ist vorzugsweise zu maximal 15 Gew.% in der Rotationsdruckfarbe ent¬ halten. Geeignete Bindemittel sind z.B. Tubiscreen MET-H der Fa. CHT.
Die erfindungsgemäße Pigmentmischung ist ebenfalls sehr gut geeignet für die Papierbeschichtung. Die Beschichtung enthält vorzugsweise 1-7 Gew.% an Komponente B, vorzugsweise Perlganzpigmente, und 1-3,5 % an Komponente A. Das Mischungsverhältnis von Komponente A und B liegt im Bereich 10 : 90 und 50 : 50. Das Gemisch aus Komponente A und B ist vorzugsweise zu maximal 7 Gew.% in der BeSchichtung enthalten. Geeignete Bindemittel sind z.B. Pröll Aqua Jet der Fa. Pröll.
Bei der Herstellung einer Tiefdruckfarbe werden zwischen 1-30 Gew.% an Komponente B, vorzugsweise Perlglanzpigmente, und zwischen 1-15 Gew.% an Komponente A in die fertige Druckfarbe eingerührt. Das Mischungsverhältnis von Komponente A und B liegt im Bereich 10 : 90 und 50 : 50. Das Gemisch aus den Komponenten A und B ist vorzugsweise zu maximal 30 % in der Tiefdruckfarbe enthalten.
Druckfarben für den Flexodruck enthalten vorzugsweise 1-30 Gew.% an Komponente B, insbesondere Perlganzpigmente, und 1-15 Gew.% an Komponente A. Das Mischungsverhältnis von Komponente A und B liegt im Bereich 10 : 90 und 50 : 50. Das Gemisch aus Komponente A und B ist vorzugsweise zu maximal 30 Gew.% in der Flexodruckfarbe enthalten. Geeignete Bindemittel sind z.B. Flexodruckbinder Weilburger Senolith Trägerlack der Fa. Weilburger Graphics GmbH.
Mit der erfindungsgemäßen Pigmentmischung lassen sich alle dem Fachmann bekannten Bedruckstoffe, insbesondere Textilien, Papier und Folien, sehr gut bedrucken.
Kunststoffe enthaltend die erfindungsgemäße Pigmentmischung in Mengen von 0,01 bis 50 Gew.%, insbesondere 0,1 bis 7,0 Gew.%, zeichnen sich häufig durch einen besonderen Farbeffekt, aber auch durch einen Sparkle-Effekt aus.
Im Lackbereich, insbesondere im Automobillack, wird das Pigment¬ gemisch, auch für 3-Schichtaufbauten in Mengen von 0,1-10 Gew.%, vorzugsweise 1 bis 3 Gew.%, eingesetzt. Im Lack hat die erfindungs¬ gemäße Pigmentmischung den Vorteil, dass der angestrebte Effekt durch eine einschichtige Lackierung (Einschichtsystem bzw. Base coat im 2- Schichtaufbau) erzielt wird. Im Vergleich mit Lackierungen, die nur
Komponente B enthalten statt der erfindungsgemäßen Pigmentmischung, zeigen Lackierungen mit der erfindungsgemäßen Pigmentmischung eine deutlichere Tiefenwirkung und einen Glitzereffekt.
Bei der Pigmentierung von Bindemittelsystemen z.B. für Farben und Druckfarben für den Tiefdruck, Offsetdruck oder Siebdruck,
Rotationssiebdruck oder als Vorprodukt für Druckfarben, z.B. in Form von hochpigmentierten Pasten, Granulaten, Pellets, etc., haben sich insbesondere Pigmentmischungen mit sphärischen Teilchen, z.B. Glasvoll¬ oder -hohlkugeln, Polymerkugeln, SiO2-Kugeln, und/oder mit sphärischen Farbmitteln, wie z.B. TiO2, Ruß, Chromoxid, Eisenoxid sowie organische Farbpigmente als besonders geeignet erwiesen.
Vorprodukte für Druckfarben, z.B. in Granulatform, als Pellets, Briketts, etc., enthalten neben dem Bindemittel und Additiven bis zu 98 Gew.% der erfindungsgemäßen Pigmentmischung.
Weiterhin geeignet ist die erfindungsgemäße Pigmentmischung für Pigmentanteigungen und zur Herstellung von Pasten und Trockenpräparaten, wie z.B. Granulate, Pellets, Briketts, Würstchen, Kugeln, etc.
Gegenstand der Erfindung sind somit auch Formulierungen enthaltend die erfindungsgemäße Pigmentmischung.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie jedoch zu begrenzen.
Beispiele
I. Herstellung der Pigmentmischunq
Die gewünschte Menge an Ronastar® Noble Sparks (Perlglanz-pigment auf Basis von Glasplättchen der Teilchengröße 20-200 μm beschichtet mit SiO2 und TiO2, der Fa. Merck KGaA) wird zu Iriodin® 103 (Perlglanzpigment auf Basis von Glimmer der Teilchengröße 10-60 μm beschichtet mit TiO2 der Fa. Merck KGaA) gegeben und mit einem Röhnrad-Mischer vermischt.
Beispiel 1
Es werden folgende Pigmentmischungen hergestellt:
Beispiel 1a: Ronastar® Noble Sparks / Iriodin® 103 im Verhältnis 50 : 50.
Beispiel 1 b:
Ronastar® Noble Sparks / Iriodin® 103 im Verhältnis 25 : 75.
Beispiel 1 c:
Ronastar® Noble Sparks / Iriodin® 103 im Verhältnis 10 : 90.
Beispiel 1d:
Mit Fe2O3 beschichtete Glasplättchen + Iriodin® 103 im Verhältnis 50 : 50.
Beispiel 1e:
Mit TiO2/SiO2/TiO2 beschichtete Glasplättchen + Iriodin® 103 im Verhältnis
25 : 75.
Beispiel 1f:
MJt TiO2 beschichtete Glasplättchen + Iriodin® 103 im Verhältnis 10 : 90.
Beispiel 1q:
Mit Fe2O3 und SiO2 beschichtete Glasplättchen + Iriodin® 103 im Verhältnis 50 : 50.
Beispiel 1 h:
Mit SiO2/TiO2/SiO2/TiO2 beschichtete Mehrschichtpigmente auf Basis von Glasplättchen + Iriodin® 103 im Verhältnis 10:90. II. Glaπzmessungen
Eine Pigmentmischung bestehend aus Perlglanzpigmenten auf Basis von Glimmerplättchen und beschichteten Glasplättchen zeigt wesentlich höhere Glanzwerte (gemessen nach Gardner, DIN 67530, ISO 2813, ASTM D 523) als das beschichtete Glasplättchen allein:
Die Zugabe von Ronastar® Noble Sparks verstärkt die Glanzwirkung von Iriodin® 103 weit über den zu erwartenden Effekt hinaus (Glanz-booster- Effekt").
I. Anwendunqsbeispiele
Beispiel A1 : - Siebdruck
Zur Herstellung von 1 kg Druckfarbe werden 850 g Binder (Helizarin MT der Fa. BASF AG) und 150 g Pigmentmischung bestehend aus 120 g Iriodin® 123 (Tiθ2/Glimmerpigment der Teilchengröße 5-20 μm der Fa. Merck KGaA) und 30 g Ronastar® Noble Sparks mit einem Propellerrührwerk bei ca. 800-1200 U/min eingerührt und dann verdruckt.
Auf Papier und Textil zeigt das Druckerzeugnis einen sehr stark ausgeprägten Glitzereffekt und durch die Zugabe von Ronastar® Noble Sparks wird die Brillanz und der Glanz im Vergleich zu reinem Iriodin® 123 um das Doppelte gesteigert. Beispiel A2: - Rotatioπssiebdruck
Zur Herstellung von 1 kg Druckfarbe werden 880 g Binder (Tubiscreen MET-H der Fa. CHT) und 120 g Pigmentmischung bestehend aus 100 g Iriodin® 225 (TiO2/Glimmerpigment der Teilchengröße 10-60 μm der Fa.
Merck KGaA) und 20 g Ronastar® Noble Sparks mit einem Propellerrührwerk bei ca. 800-1200 U/min eingerührt und dann verdruckt.
Auf Textilien zeigt der Druck einen sehr starken Glanz mit einem sehr stark ausgeprägtem Glitzereffekt.
Beispiel A3: - Papierbeschichtung
Zur Herstellung von 1 kg Druckfarbe werden 920 g Pröll Aqua Jet der Fa. Pröll und 80 g Pigmentmischung bestehend aus 70 g Iriodin® 100 (TiO2/Glimmerpigment der Teilchengröße 10-60 μm der Fa. Merck KGaA) und 10 g Ronastar® Noble Sparks mit einem Propellerrührwerk bei ca. 800-1200 U/min eingerührt und dann verdruckt.
Das beschichtete Papier zeigt einen sehr brillanten und ausgeprägten Glitzereffekt.
Beispiel A4: - Tiefdruck
Zur Herstellung von 1 kg Druckfarbe werden 750 g Rotations¬ tiefdruckbinder Sicpa 50.36 der Fa. Sicpa und 250 g Pigmentmischung bestehend aus 200 g Iriodin® 305 Solar Gold (Mehrschichtpigment auf Glimmerbasis beschichtet mit Pseudobrookit der Teilchengröße 10-60 μm der Fa. Merck KGaA) und 50 g Ronastar® Noble Sparks mit einem Propellerrührwerk bei ca. 800-1200 U/min eingerührt und dann verdruckt.
Auf Papier und Textil zeigt das Druckerzeugnis einen sehr stark ausgeprägten Glitzereffekt und durch die Zugabe von Ronastar® Noble Sparks wird die Brillanz und der Glanz im Vergleich zu reinem Iriodin® 305 um das Doppelte gesteigert.
Beispiel A5: - Flexodruck
Zur Herstellung von 1 kg Druckfarbe werden 700 g Flexodruckbinder Weilburger Senolith® Trägerlack der Fa. Weilburger Graphics GmbH und 300 g Pigmentmischung bestehend aus 200 g Iriodin® 225 und 100 g Ronastar® Noble Sparks mit einem Propellerrührwerk bei ca. 800-1200 U/min eingerührt und dann verdruckt.
Auf Papier und Textil zeigt das Druckerzeugnis einen sehr stark ausgeprägten Glitzereffekt und durch die Zugabe von Ronastar® Noble Sparks wird die Brillanz und der Glanz im Vergleich zu reinem Iriodin® 225 um das Doppelte gesteigert.
Beispiel A6: - Offsetdruck
Zur Herstellung von 1 kg Druckfarbe (700 g Binder Glanz-Überdrucklack der Fa. Gebr. Schmidt) werden 150 g Pigmentmischung bestehend aus 150 g Iriodin® 100 (TiO2/Glimmerpigment der Teilchengröße 10-60 μm der Fa. Merck KGaA) und 150 g Ronastar® Noble Sparks mit einem Propellerrührwerk bei ca. 800-1200 U/min eingerührt und dann verdruckt.
Das bedruckte Papier zeigt einen hohen Glanz und einen sehr feinen und intensiven Sparkle-Effekt.
Beispiel A7: - Offsetdruck
Zur Herstellung von 1 kg Druckfarbe (700 g Binder Glanz-Überdrucklack der Fa. Gebr. Schmidt) werden 150 g Pigmentmischung bestehend aus 150 g Biflair® (BiOCI-Pigment mit einer Teilchengröße von 7-15 μm der Fa. Merck KGaA) und 150 g Ronastar® Noble Sparks mit einem Propellerrührwerk bei ca. 800-1200 U/min eingerührt und dann verdruckt.
Das bedruckte Papier zeigt einen extrem hohen seidigen Glanz und einen sehr feinen und intensiven Sparkle-Effekt.
Beispiel 3: - Kunststoff
Zu Kunststoffgranulaten aus Polypropylen PP Stamylan PPH 10 (Fa. DSM) bzw. Polystyrol 143 E (Fa. BASF) wird ein 1 :1-Gemisch aus jeweils
a) 1 % SiO2-Plättchen der Teilchengröße 5-40 μm, beschichtet mit TiO2,
b) 1 % Iriodin® 103
c) 1 :1 -Gemisch aus Ronastar® Noble Sparks / Iriodin® 103
untergerührt. Das pigmentierte Granulat wird anschließend auf einer Spritzmaschine zu Plättchen (Größe 9 X 6 cm) verarbeitet.
Bei Verwendung der Pigmente unter a) und b) werden Kunststoff plättchen mit hohem Glanz erhalten. Die Kunststoffplättchen aus Beispiel c) zeigen einen höheren Glanz und zusätzlich einen sehr hohen Glitzereffekt.

Claims

Patentansprüche
1. Pigmentmischung enthaltend mindestens zwei Komponenten, wobei Komponente A unbeschichtete oder ein- oder mehrfach beschichtete Glasplättchen und Komponente B beschichtete oder unbeschichtete
BiOCI-Pigmente oder Perlglanzpigmente auf Basis von Schicht¬ silikaten, SiO2-, Fe2O3- oder AI2O3-Plättchen sind.
2. Pigmentmischung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Komponente A und Komponente B jeweils Partikelgrößen von 5-200 μm aufweisen.
3. Pigmentmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente A und Komponente B im Verhältnis 10 : 90 bis 50 : 50 gemischt werden.
4. Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasplättchen mit TiO2 und/oder Fe2O3 vollständig oder teilweise beschichtet sind.
5. Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasplättchen auf der Oberfläche zunächst eine SiO2-Beschichtung aufweisen und anschließend mit ein oder mehreren Metalloxiden beschichtet werden.
6. Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Perlglanzpigment auf Basis von Schichtsilikaten, SiO2-, Fe2O3- oder AI2O3-Plättchen mit ein oder mehreren Metalloxiden, Metallhydroxiden, Metallsuboxiden und/oder Metalloxynitriden beschichtet ist.
7. Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei Komponente B um ein Perlglanzpigment auf Basis von Schichtsilikaten handelt, das mit TiO2 und/oder Fe2O3 beschichtet ist.
8. Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schichtsilikat um natürlichen oder synthetischen Glimmer handelt.
9. Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch bis zu 50 Gew.% an Komponente A, bezogen auf die Komponenten A und B im Gemisch, enthält.
10. Verwendung der Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in Farben, Lacken, Pulverlacken, Industrielacken, Automobillacken,
Druckfarben, Kunststoffen, Kunstofffolien, Agrarfolien, für Knopfpasten, zur Saatguteinfärbung, in kosmetischen Formulierungen und zur Veredelung von Lebensmitteln und zur Herstellung von Pasten, Trockenpräparaten und Pigmentanteigungen.
11. Verwendung der Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 im Siebdruck, Rotationssiebdruck, Tiefdruck, Flexodruck, Offsetdruck, Überdrucklackierung, Tampondruck, Rasterdruck, zum Rakeln und Luftrakeln und zur Papierbeschichtung.
12. Formulierungen enthaltend eine Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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