EP1748158A1 - Douille pour pivot d'aube à angle de calage variable pour turbomachine - Google Patents

Douille pour pivot d'aube à angle de calage variable pour turbomachine Download PDF

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EP1748158A1
EP1748158A1 EP06117010A EP06117010A EP1748158A1 EP 1748158 A1 EP1748158 A1 EP 1748158A1 EP 06117010 A EP06117010 A EP 06117010A EP 06117010 A EP06117010 A EP 06117010A EP 1748158 A1 EP1748158 A1 EP 1748158A1
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EP
European Patent Office
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ring
turbomachine
tubular body
sleeve
bushing
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EP06117010A
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German (de)
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Inventor
Michel Bouru
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Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/12—Control of the pumps
    • F02B37/24—Control of the pumps by using pumps or turbines with adjustable guide vanes

Definitions

  • the present invention relates to the general field of blades with variable pitch angle for turbomachine, and more particularly to the bushings for the guide pivots of these blades.
  • the high-pressure compressor of a gas turbine engine typically consists of several circular blade stages whose orientation can be adjusted to change the gas flow characteristics according to the operating conditions of the turbomachine. These blades are called blades variable pitch angle.
  • variable pitch angle vanes of the same stage each comprise a control pivot head and a foot guide pin.
  • the control pivot passes through a stator casing of the turbomachine and cooperates with a control member. From an action on this controller, it is possible to change the orientation of the blades of the stage concerned.
  • the vane guide pivot it is movable in a bushing mounted in a corresponding recess of an inner ring of the turbomachine centered on the longitudinal axis of the latter.
  • the main purpose of the present invention is therefore to overcome such drawbacks by proposing a socket capable of ensuring a permanent centering quality of the guide pivots of the blades, whatever the operating phase of the turbomachine and regardless of the materials used to produce the turbine. socket and the inner ring in which it is mounted.
  • a sleeve for blade pivot variable pitch of turbomachine the sleeve being intended to be mounted in a recess of a ring of the turbomachine of substantially complementary shape to that of the sleeve, the bushing comprising a substantially tubular body having a longitudinal axis intended to receive a pivot of a variable pitch angle blade, characterized in that it further comprises at least three branches extending radially outwards with respect to the longitudinal axis of the tubular body and axially over the entire height of said tubular body, said branches being distributed substantially equidistantly on the circumference of the tubular body.
  • each branch has a substantially rectangular cross section.
  • each branch also has walls substantially parallel to a longitudinal plane of symmetry of the branch.
  • each branch is in the form of a tubular branch of substantially oval cross-section.
  • the walls of these branches can be deformable, each wall of the branches then being intended to be pressed against walls of the recess of the ring in which the sleeve is intended to be mounted.
  • each branch is provided with two deformable tongues extending along the longitudinal axis of the tubular body, each tongue being intended to be folded against the walls of the recess of the ring in which the sleeve is intended to be mounted.
  • the sleeve advantageously comprises at least four branches distributed substantially equidistantly on the circumference of the tubular body.
  • the socket may be made of a material having a coefficient of thermal expansion different from that of the ring in which it is intended to be mounted.
  • the invention also relates to a turbomachine ring having a plurality of recesses each for receiving the guide pin of a variable pitch angle blade, the ring further comprising a plurality of sockets as defined above.
  • variable-pitch angle blades 2 of the high-pressure compressor of the turbomachine are distributed in circular stages centered on the longitudinal axis XX of the turbomachine and arranged between stages of moving blades (not shown). ) which are fixed on a rotor of the turbomachine.
  • Each blade 2 with variable pitch angle of a circular stage extends along a main axis Y-Y which has a radial direction relative to the longitudinal axis X-X of the turbomachine.
  • the blade 2 is in the form of a blade 4 ending at an outer radial end (or blade head) by a control pivot 6 (or upper pivot) and at an inner radial end (or foot of dawn) by a guide pin 8 (or lower pivot).
  • the control pivot 6 of the blade 2 variable pitch angle, centered on its main axis Y-Y, through an annular envelope 10 of the stator of the turbomachine and cooperates with a control member of the orientation of the blades. More specifically, the control pivot 6 of the blades 2 protrudes radially outwardly of the stator casing 10 and ends with a head 12 on which is engaged a control rod end 14 whose other end cooperates with a control ring 16 centered on the longitudinal axis XX of the turbomachine.
  • the rods 14 and the control ring 16 form the control member of the orientation of the blades.
  • the rotation of the control ring 16 around the longitudinal axis XX of the turbomachine makes it possible to rotate the control rods 14 and thus simultaneously change the orientation of all the blades 2 variable pitch of the same stage of the high-pressure compressor.
  • the guide pin 8 of the blade 2 with variable pitch angle, centered on its main axis Y-Y, is intended to pivot inside a hollow sleeve 100.
  • Each bushing 100 is mounted in a recess 104 formed in an inner ring 24 of the high-pressure compressor of the turbomachine which is centered on the longitudinal axis XX of the turbomachine, the bushing and the recess being of substantially complementary shapes.
  • an additional sleeve 26 forming a hoop can be mounted tightly around each guide pin 8 of the blades 2.
  • Such an additional bushing 26 of substantially cylindrical shape comes to interpose between the guide pin 8 blades and the sleeve 100. It thus prevents premature wear of the socket.
  • the sleeve 100 has a substantially tubular body 102 of longitudinal axis Z-Z which is intended to receive the guide pin 8 of the blade.
  • the bushing 100 comprises at least three branches 106 (or teeth or tabs) which extend radially outwardly relative to the longitudinal axis ZZ of the tubular body 102 and axially over the entire longitudinal height of the tubular body (FIG. 2).
  • the three branches 106 are also distributed substantially equidistantly over the entire circumference of the tubular body 102 of the sleeve 100 (that is to say that the angle between two adjacent branches is 120 °).
  • the recess in which the sleeve is mounted is of substantially complementary shape to the latter, that is to say that it has a central bore for the passage of the tubular body of the sleeve and three grooves each receiving a branch.
  • the concentricity of the bushing 100 in the recess 104 of the inner ring 24 is thus ensured by at least three radial guides (with respect to the direction defined by the longitudinal axis XX of the turbomachine) which are materialized by the three branches. 106 of the socket distributed equidistantly.
  • the socket according to the invention and the inner ring in which the socket is intended to be mounted can be made of materials having different thermal expansion coefficients.
  • the socket can be made of steel and the inner ring of aluminum.
  • the sleeve has three branches while in the other embodiments, the sleeve is provided with four branches.
  • the sleeve may comprise a different number of branches, provided that this number is at least three and that the branches meet the previously formulated characteristics.
  • each branch of the sleeve has a substantially rectangular cross section and has walls substantially parallel to a longitudinal plane of symmetry of the branch.
  • the sleeve 100 is provided with three branches 106, each having a rectangular cross section and walls 112 which are parallel to each other with respect to a longitudinal plane of symmetry 114 of the branch .
  • the sleeve 200 comprises four branches 206 distributed equidistantly over the entire circumference of the tubular body 202 (that is to say that the angle between two adjacent branches is 90 °).
  • each of the four branches 206 of the sleeve 200 has a rectangular cross section and walls 212 which are parallel to each other with respect to a longitudinal plane of symmetry (not shown in the figures for reasons of clarity). ).
  • the particular shape of the bushing 200 according to this first embodiment makes it possible to obtain an adjustment quality between its branches 206 and the equivalent grooves 210 of the recess 204 of the inner ring 24 which is equivalent to that which would be required for a conventional accurate centering.
  • this centering can be of the H7g6 type according to the standard defined by AFNOR (French Association of Standardization) for the adjustment between two pieces.
  • this quality of adjustment is not degraded in operation, that is to say when the temperature of these two elements rises, even when these elements are made of materials having different thermal expansion coefficients.
  • branches 106, 206 rectangular cross section of the sleeves 100, 200 according to this first embodiment of the invention also provide anti-rotation of the sleeve in its recess 104, 204.
  • each branch is in the form of a tubular branch of substantially oval cross section.
  • the sleeve 300 comprises four tubular branches 306 distributed equidistantly on the circumference of the tubular body 302 of the sleeve, each branch having a substantially oval cross section.
  • the particular shape of the bushing 300 also ensures anti-rotation thereof in its recess 304.
  • the sleeve 400 comprises a tubular body 402 and four tubular branches 406 (only one of which is shown in these figures). Furthermore, each tubular branch 406 of the sleeve has a substantially oval cross section and is deformable.
  • each tubular branch 406 of the bushing 400 has a recess 416 turned towards the inside of the branch which is intended to facilitate the mounting of the bushing in its recess 404.
  • a suitable mechanical system for example by injecting a liquid or a gas inside the tubular branches, it is then possible to cause a deformation of the recess 416 of the wall of the branches 406 towards the outside (FIG. 7B).
  • the wall defined by each branch of the bushing perfectly fits the contours of the recess 404 in which the bushing is mounted, thus ensuring perfect concentricity between the bushing and the recess of the inner ring.
  • the bushing 500 comprises a tubular body 502 and four branches 506.
  • Each branch 506 of the bushing is furthermore provided with two deformable tongues 518 extending along the longitudinal axis (ZZ) of the tubular body 502, each tongue being intended to be folded against the groove walls 510 of the recess 504 of the inner ring 24 in which the sleeve is intended to be mounted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Douille (200) pour pivot d'aube à angle de calage variable de turbomachine, la douille étant destinée à être montée dans un évidement d'un anneau (24) de la turbomachine de forme sensiblement complémentaire à celle de la douille, la douille comportant un corps (202) sensiblement tubulaire ayant un axe longitudinal (Z-Z) et au moins trois branches (206) s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal (Z-Z) du corps tubulaire et axialement sur toute la hauteur dudit corps tubulaire, lesdites branches étant réparties de façon sensiblement équidistante sur la circonférence du corps tubulaire.

Description

    Arrière-plan de l'invention
  • La présente invention se rapporte au domaine général des aubes à angle de calage variable pour turbomachine, et plus particulièrement aux douilles pour les pivots de guidage de ces aubes.
  • Le compresseur à haute pression d'une turbomachine à turbine à gaz se compose typiquement de plusieurs étages circulaires d'aubes dont l'orientation peut être réglée afin de modifier les caractéristiques d'écoulement des gaz selon les régimes de fonctionnement de la turbomachine. Ces aubes sont appelées aubes à angle de calage variable.
  • Les aubes à angle de calage variable d'un même étage comportent chacune un pivot de commande en tête et un pivot de guidage en pied. Le pivot de commande traverse une enveloppe de stator de la turbomachine et coopère avec un organe de commande. A partir d'une action sur cet organe de commande, il est possible de modifier l'orientation des aubes de l'étage concerné. Quant au pivot de guidage des aubes, il est mobile dans une douille montée dans un évidement correspondant d'un anneau intérieur de la turbomachine centré sur l'axe longitudinal de cette dernière.
  • Lors du montage des aubes sur l'anneau intérieur, il est important d'assurer un centrage optimum des pivots de guidage des aubes. Ce centrage est obtenu en faisant en sorte que les douilles et les évidements de l'anneau intérieur dans lesquels sont montées les douilles soient parfaitement concentriques. La qualité de ce centrage des aubes doit par ailleurs être maintenue quelle que soit la phase de fonctionnement de la turbomachine. Or, les montages connus de douilles sur l'anneau intérieur ne comportent aucun aménagement particulier pour assurer le maintien de la qualité de centrage. Le centrage des pivots de guidage des aubes a donc tendance à perdre de son efficacité en fonctionnement, notamment lorsque les douilles de support pivotant et l'anneau intérieur sont réalisés dans des matériaux ayant des coefficients de dilatation thermique différents.
    • Objet et résumé de l'invention
  • La présente invention a donc pour but principal de pallier de tels inconvénients en proposant une douille apte à assurer une qualité permanente de centrage des pivots de guidage des aubes, quelle que soit la phase de fonctionnement de la turbomachine et indépendamment des matériaux utilisés pour réaliser la douille et l'anneau intérieur dans laquelle celle-ci est montée.
  • A cet effet, il est prévu une douille pour pivot d'aube à angle de calage variable de turbomachine, la douille étant destinée à être montée dans un évidement d'un anneau de la turbomachine de forme sensiblement complémentaire à celle de la douille, la douille comportant un corps sensiblement tubulaire ayant un axe longitudinal destiné à recevoir un pivot d'une aube à angle de calage variable, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins trois branches s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal du corps tubulaire et axialement sur toute la hauteur dudit corps tubulaire, lesdites branches étant réparties de façon sensiblement équidistante sur la circonférence du corps tubulaire.
  • L'utilisation de ces branches réparties de façon équidistante sur la circonférence du corps tubulaire de la douille permet d'assurer un centrage de la douille quelle que soit la température de fonctionnement et quels que soient les matériaux utilisés pour réaliser la douille et l'anneau intérieur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque branche présente une section transversale sensiblement rectangulaire. De préférence, chaque branche présente en outre des parois sensiblement parallèles par rapport à un plan de symétrie longitudinale de la branche.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, chaque branche se présente sous la forme d'une branche tubulaire de section transversale sensiblement ovale. Les parois de ces branches peuvent être déformables, chaque paroi des branches étant alors destinée à venir s'appliquer contre des parois de l'évidement de l'anneau dans lequel la douille est destinée à être montée.
  • Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, chaque branche est munie de deux languettes déformables s'étendant selon l'axe longitudinal du corps tubulaire, chaque languette étant destinée à venir se rabattre contre des parois de l'évidement de l'anneau dans lequel la douille est destinée à être montée.
  • Quel que soit le mode de réalisation, la douille comporte avantageusement au moins quatre branches réparties de façon sensiblement équidistante sur la circonférence du corps tubulaire.
  • Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la douille peut être réalisée dans un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique différent de celui de l'anneau dans lequel elle est destinée à être montée.
  • L'invention a également pour objet un anneau de turbomachine comportant une pluralité d'évidements destinés chacun à recevoir le pivot de guidage d'une aube à angle de calage variable, l'anneau comportant en outre une pluralité de douilles telles que définies précédemment.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'une douille selon l'invention dans son environnement ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de la douille de la figure 1;
    • la figure 3 est une vue en perspective de douilles montées sur un anneau selon une variante de réalisation de la douille de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue de face de la douille de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective de douilles montées sur un anneau selon une autre mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 6 est une vue de face de la douille de la figure 5 ;
    • les figures 7A et 7B sont des vues partielles d'une douille montée sur un anneau selon une variante de réalisation de la douille de la figure 6 ; et
    • la figure 8 est une vue de face d'une douille montée dans un anneau selon encore un autre mode de réalisation de l'invention.
    Description détaillée d'un mode de réalisation
  • En liaison avec la figure 1, les aubes 2 à angle de calage variable du compresseur haute-pression de la turbomachine sont réparties en étages circulaires centrés sur l'axe longitudinal X-X de la turbomachine et disposés entre des étages d'aubes mobiles (non représentées) qui sont fixées sur un rotor de la turbomachine.
  • Chaque aube 2 à angle de calage variable d'un étage circulaire s'étend selon un axe principal Y-Y qui possède une direction radiale par rapport à l'axe longitudinal X-X de la turbomachine. L'aube 2 se présente sous la forme d'une pale 4 se terminant à une extrémité radiale externe (ou tête d'aube) par un pivot de commande 6 (ou pivot supérieur) et à une extrémité radiale interne (ou pied d'aube) par un pivot de guidage 8 (ou pivot inférieur).
  • Le pivot de commande 6 de l'aube 2 à angle de calage variable, centré sur son axe principal Y-Y, traverse une enveloppe annulaire 10 de stator de la turbomachine et coopère avec un organe de commande de l'orientation des aubes. Plus précisément, le pivot de commande 6 des aubes 2 fait saillie radialement vers l'extérieur de l'enveloppe 10 de stator et se termine par une tête 12 sur laquelle est engagée une extrémité de bielle de commande 14 dont l'autre extrémité coopère avec un anneau de commande 16 centré sur l'axe longitudinal X-X de la turbomachine.
  • Les bielles 14 et l'anneau 16 de commande forment l'organe de commande de l'orientation des aubes. La rotation de l'anneau de commande 16 autour de l'axe longitudinal X-X de la turbomachine permet en effet de faire tourner les bielles de commande 14 et ainsi de modifier simultanément l'orientation de toutes les aubes 2 à calage variable d'un même étage du compresseur haute-pression.
  • Le pivot de guidage 8 de l'aube 2 à angle de calage variable, centré sur son axe principal Y-Y, est destiné à pivoter à l'intérieur d'une douille creuse 100.
  • Chaque douille 100 est montée dans un évidement 104 formé dans un anneau intérieur 24 du compresseur haute-pression de la turbomachine qui est centré sur l'axe longitudinal X-X de la turbomachine, la douille et l'évidement étant de formes sensiblement complémentaires.
  • Par ailleurs, comme illustré sur la figure 1, une douille supplémentaire 26 formant frette peut être montée serrée autour de chaque pivot de guidage 8 des aubes 2. Une telle douille supplémentaire 26 de forme sensiblement cylindrique vient s'interposer entre le pivot de guidage 8 des aubes et la douille 100. Elle permet ainsi d'éviter toute usure prématurée de la douille.
  • Comme illustré sur la figure 2, la douille 100 présente un corps sensiblement tubulaire 102 d'axe longitudinal Z-Z qui est destiné à recevoir le pivot de guidage 8 de l'aube.
  • Selon l'invention, afin d'assurer une parfaite concentricité entre la douille 100 et l'évidement 104 quels que soit la température de fonctionnement et les matériaux de fabrication de ces pièces, la douille 100 comporte au moins trois branches 106 (ou dents ou pattes) qui s'étendent, d'une part radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal Z-Z du corps tubulaire 102, et d'autre part axialement sur toute la hauteur longitudinale du corps tubulaire (figure 2). Les trois branches 106 sont par ailleurs réparties de façon sensiblement équidistante sur toute la circonférence du corps tubulaire 102 de la douille 100 (c'est-à-dire que l'angle entre deux branches adjacentes est de 120°).
  • Bien entendu, comme expliqué précédemment, l'évidement dans lequel est montée la douille est de forme sensiblement complémentaire à cette dernière, c'est-à-dire qu'il présente un alésage central pour le passage du corps tubulaire de la douille et trois rainures recevant chacune une branche.
  • La concentricité de la douille 100 dans l'évidement 104 de l'anneau intérieur 24 est ainsi assurée par au minimum trois guidages radiaux (par rapport à la direction définie par l'axe longitudinal X-X de la turbomachine) qui sont matérialisés par les trois branches 106 de la douille réparties de façon équidistante.
  • La douille selon l'invention et l'anneau intérieur dans lequel la douille est destinée à être montée peuvent être réalisés dans des matériaux ayant des coefficients de dilatation thermique différents. A titre d'exemple, la douille peut être réalisée en acier et l'anneau intérieur en aluminium.
  • On décrira maintenant différents modes de réalisation de la douille selon l'invention. Dans le mode de réalisation illustré par les figures 1 et 2, la douille comporte trois branches tandis que dans les autres modes de réalisation, la douille est munie de quatre branches. Bien entendu, dans tous ces modes de réalisation, la douille peut comporter un nombre différent de branches, à condition que ce nombre soit au moins égal à trois et que les branches répondent aux caractéristiques formulées précédemment.
  • Selon un premier mode de réalisation de la douille selon l'invention représenté par les figures 1 à 4, chaque branche de la douille présente une section transversale sensiblement rectangulaire et comporte des parois sensiblement parallèles par rapport à un plan de symétrie longitudinale de la branche.
  • Ainsi, sur l'exemple de réalisation de la figure 2, la douille 100 est munie de trois branches 106, chacune ayant une section transversale rectangulaire et des parois 112 qui sont parallèles entre elles par rapport à un plan de symétrie longitudinale 114 de la branche.
  • Selon une variante de ce premier mode de réalisation illustrée par les figures 3 et 4, la douille 200 comporte quatre branches 206 réparties de façon équidistante sur toute la circonférence du corps tubulaire 202 (c'est-à-dire que l'angle entre deux branches adjacentes est de 90°).
  • Par ailleurs, chacune des quatre branches 206 de la douille 200 selon cette variante de réalisation présente une section transversale rectangulaire et des parois 212 qui sont parallèles entre elles par rapport à un plan de symétrie longitudinale (non représenté sur les figures pour des raisons de clarté).
  • Comme illustré sur la figure 4, la forme particulière de la douille 200 selon ce premier mode de réalisation permet d'obtenir au montage une qualité d'ajustement entre ses branches 206 et les rainures équivalentes 210 de l'évidement 204 de l'anneau intérieur 24 qui est équivalente à celle qui serait exigée pour un centrage précis classique. A titre d'exemple, ce centrage peut être de type H7g6 selon la norme définie par l'AFNOR (Association Française de Normalisation) pour l'ajustement entre deux pièces.
  • Par ailleurs, cette qualité d'ajustement n'est pas dégradée en fonctionnement, c'est-à-dire lorsque la température de ces deux éléments s'élève, même lorsque ces éléments sont réalisés dans des matériaux ayant des coefficients de dilatation thermique différents. Il existe également un faible jeu entre l'alésage central 208 de l'évidement 204 pour le passage du corps tubulaire 202 de la douille. A froid, ce jeu peut être de l'ordre de 0,2mm environ pour une douille ayant un corps tubulaire de 9mm de diamètre externe.
  • On notera les branches 106, 206 à section transversale rectangulaire des douilles 100, 200 selon ce premier mode de réalisation de l'invention assurent également une anti-rotation de la douille dans son évidement 104, 204.
  • Selon un second mode de réalisation de la douille selon l'invention représenté par les figures 5, 6, 7A et 7B, chaque branche se présente sous la forme d'un branche tubulaire de section transversale sensiblement ovale.
  • Ainsi, sur l'exemple de réalisation des figures 5 et 6, la douille 300 comporte quatre branches tubulaires 306 réparties de façon équidistante sur la circonférence du corps tubulaire 302 de la douille, chaque branche ayant une section transversale sensiblement ovale.
  • Comme illustré sur la figure 6, lors du montage de la douille 300 dans l'évidement 304 de l'anneau intérieur 24, il existe un faible jeu entre les rainures 310 de l'évidement et les branches tubulaires 306 de la douille. Par application d'un effort mécanique, par exemple par injection d'un fluide sous pression dans les branches tubulaires 306, les parois de ces branches viennent s'appliquer contre les parois de l'évidement de l'anneau intérieur pour combler ce jeu comme cela est représenté par les flèches sur la figure 6. Ainsi, il est possible d'assurer une parfaite concentricité entre la douille et l'évidement de l'anneau intérieur dès la montée en température de ces deux éléments.
  • Comme pour le premier mode de réalisation précédemment décrit, la forme particulière de la douille 300 assure également une anti-rotation de celle-ci dans son évidement 304.
  • Selon une variante de ce second mode de réalisation illustrée par les figures 7A et 7B, la douille 400 comporte un corps tubulaire 402 et quatre branches tubulaires 406 (une seule d'entre elles est représentée sur ces figures). Par ailleurs, chaque branche tubulaire 406 de la douille présente une section transversale sensiblement ovale et est déformable.
  • Plus précisément, comme représenté sur la figure 7A, la paroi définie par chaque branche tubulaire 406 de la douille 400 présente un renfoncement 416 tourné vers l'intérieur de la branche qui est destiné à faciliter le montage de la douille dans son évidement 404. Par l'intermédiaire d'un système mécanique adapté, par exemple en injectant un liquide ou un gaz à l'intérieur des branches tubulaires, il est ensuite possible de provoquer une déformation du renfoncement 416 de la paroi des branches 406 vers l'extérieur (figure 7B). De la sorte, la paroi définie par chaque branche de la douille vient épouser parfaitement les contours de l'évidement 404 dans lequel est montée la douille, assurant ainsi une parfaite concentricité entre la douille et l'évidement de l'anneau intérieur.
  • Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention représenté par la figure 8, la douille 500 comporte un corps tubulaire 502 et quatre branches 506. Chaque branche 506 de la douille est par ailleurs munie de deux languettes déformables 518 s'étendant selon l'axe longitudinal (Z-Z) du corps tubulaire 502, chaque languette étant destinée à venir se rabattre contre les parois de rainures 510 de l'évidement 504 de l'anneau intérieur 24 dans lequel la douille est destinée à être montée.

Claims (11)

  1. Douille (100, 200, 300, 400, 500) pour pivot d'aube à angle de calage variable de turbomachine, la douille étant destinée à être montée dans un évidement (104, 204, 304, 404, 504) d'un anneau (24) de la turbomachine de forme sensiblement complémentaire à celle de la douille, la douille comportant un corps (102, 202, 302, 402, 502) sensiblement tubulaire ayant un axe longitudinal (Z-Z), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins trois branches (106, 206, 306, 406, 506) s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal (Z-Z) du corps tubulaire et axialement sur toute la hauteur dudit corps tubulaire, lesdites branches étant réparties de façon sensiblement équidistante sur la circonférence du corps tubulaire.
  2. Douille selon la revendication 1, dans laquelle chaque branche (106, 206, 306, 406, 506) présente une section transversale sensiblement rectangulaire.
  3. Douille (100, 200) selon la revendication 2, dans laquelle chaque branche (106, 206) présente des parois sensiblement parallèles par rapport à un plan de symétrie longitudinale (114) de la branche.
  4. Douille (300, 400) selon la revendication 1, dans laquelle chaque branche se présente sous la forme d'une branche tubulaire (306, 406) de section transversale sensiblement ovale.
  5. Douille (400) selon la revendication 4, dans laquelle les parois des branches (406) sont déformables, chaque paroi des branches étant destinée à venir s'appliquer contre des parois de l'évidement (404) de l'anneau (24) dans lequel la douille (400) est destinée à être montée.
  6. Douille (500) selon la revendication 1, dans laquelle chaque branche (506) est munie de deux languettes déformables (518) s'étendant selon l'axe longitudinal (Z-Z) du corps tubulaire (502), chaque languette (518, 520) étant destinée à venir se rabattre contre des parois de l'évidement (504) de l'anneau (24) dans lequel la douille (500) est destinée à être montée.
  7. Douille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle elle comporte au moins quatre branches (106, 206, 306, 406, 506) réparties de façon sensiblement équidistante sur la circonférence du corps tubulaire.
  8. Douille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle elle est réalisée dans un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique différent de celui de l'anneau (24) dans lequel elle est destinée à être montée.
  9. Anneau (24) de turbomachine comportant une pluralité d'évidements (104, 204, 304, 404, 504) destinés chacun à recevoir le pivot de guidage (8) d'une aube à angle de calage variable (2), caractérisé en ce qu'il comporte en outre une pluralité de douilles (100, 200, 300, 400, 500) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 montées chacune dans l'un desdits évidements.
  10. Compresseur de turbomachine comportant au moins un anneau selon la revendication 9.
  11. Turbomachine comportant au moins un anneau selon la revendication 9.
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