EP1745926A2 - Printing press and printing process - Google Patents

Printing press and printing process Download PDF

Info

Publication number
EP1745926A2
EP1745926A2 EP06291134A EP06291134A EP1745926A2 EP 1745926 A2 EP1745926 A2 EP 1745926A2 EP 06291134 A EP06291134 A EP 06291134A EP 06291134 A EP06291134 A EP 06291134A EP 1745926 A2 EP1745926 A2 EP 1745926A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
traction
printing
machine according
cleaning
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06291134A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1745926A3 (en
Inventor
Antoine Chevalier
Bernard Beranger
Pascal Ollivier
Alain Blanchard
Roger Stanchina
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Goss International Montataire SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Montataire SA filed Critical Goss International Montataire SA
Publication of EP1745926A2 publication Critical patent/EP1745926A2/en
Publication of EP1745926A3 publication Critical patent/EP1745926A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/007—Cleaning arrangements or devices for supports of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/10—Selective handling processes
    • B65H2301/12—Selective handling processes of sheets or web
    • B65H2301/121—Selective handling processes of sheets or web for sheet handling processes, i.e. wherein the web is cut into sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/517—Drying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/25—Damages to handled material
    • B65H2601/251—Smearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • Known printing machines further include a dryer disposed between the last printing unit and the cutting device. This dryer is used to dry the ink which is arranged on the printed tape, to avoid marking the sheets in the cutting device.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages, and to provide a printing machine that has a small footprint.
  • the invention relates to a printing machine of the type indicated, characterized in that it further comprises a traction device located downstream of the printing unit further downstream and upstream of the cutting device, and in that the traction device is adapted to apply a determined mechanical tension on the printed strip coming out of the printing unit furthest downstream.
  • Figure 1 a rotary printing machine according to the invention, designated by the general reference 2.
  • the printing machine 2 comprises a unwinder 4, four printing units 6, a traction device 8 and a cutting device 10.
  • the printing machine 2 could comprise any number of printing units 6, theory, from one to n.
  • the unwinder 4 is adapted to unwind a continuous printing tape 12.
  • the traction device 8 is located downstream of the printing unit 6 furthest downstream and upstream of the cutting device 10. This traction device 8 is adapted to apply a determined mechanical tension on the strip 12 coming out of the printing unit 6 furthest downstream.
  • the printing machine 2 can transport the printed strip 12 in free suspension and in ambient air all the way between the printing unit 6 furthest downstream and the printing device. 8.
  • the printing machine 2 is also adapted to transport the printed tape 12 to the air ambient throughout the path between the traction device 8 and the cutting device 10.
  • the printing machine 2 has no dryer and has a small footprint.
  • the printing machine 2 differs from the printing machine 2 shown in Figure 1 in that between the traction device 8 and the cutting device 10 is disposed a dryer 14 to Infrared rays through which the printed strip 12 is conducted.
  • the dryer 14 has reduced dimensions compared with the prior art driers.
  • FIG 3 is shown in perspective a detail of the traction device 8 according to the invention.
  • the printed strip 12 consists of a succession of strip sections 16, each of which is the length of a sheet cut by the cutting device 10.
  • Each section 16 furthermore comprises an image 18 printed on both sides by the rolls of printing printing units 6.
  • each section 16 comprises an unprinted area, which does not contain ink.
  • the traction device 8 comprises two traction rollers 20, 22 which are rotated about their respective axes XX, YY. Each of the pull rollers 20, 22 comes into contact with one of the surfaces of the printed web 12. The pull rollers 20, 22 are driven in opposite directions, and their traction surface moves, at the location of contact with the strip 12, in the same direction S as the printed strip 12. Each of the traction rollers 20, 22 has an outer surface whose circumference is identical to the length of the strip section 16, which reduces the marking. In a variant, the circumference is identical to an integer multiple of the length of the section 16.
  • each pull roller 20, 22 is made of an ink repellent material used to print the images 18.
  • the pull rollers 20, 22 include, for example, a hydrophilic surface.
  • One of the two rolls is coated with an elastomer.
  • the generatrix of contact of the two rollers makes it possible to pinch to pull the paper strip 12.
  • the surfaces of the two traction rollers 20, 22 may for example comprise a coating of a silicone-based compound.
  • the two traction rollers 20, 22 are arranged facing each other, so that the contact line of the traction roller 20 with the belt 12 and the line of contact of the traction roller 22 with the belt 12 are located in vis-à-vis.
  • the traction device 8 makes it possible to print a strip of paper and to receive it in a cutting device 10, such as a flat exit, without drying this strip of paper by evaporation of the solvents of the ink.
  • the image 18 is printed with a secative ink, or waterless inks, or two-component inks.
  • the drying of drying inks is the combination of a first phenomenon called “penetration into the support” and a second phenomenon called “the oxidation polymerization of varnishes consisting of oils and resins".
  • Heat-set inks dry by evaporation of mineral solvents mixed with the resin.
  • the UV inks dry by polymerization of the resin under the effect of ultraviolet radiation.
  • the waterless inks are used with specific printing plates to define non-printing areas without using the conventional lithographic process based on the rejection of the greasy ink by a previously moistened hydrophilic surface.
  • the use of these inks facilitates or avoids the rapid drying and makes it possible to dispense with a dryer, or to design it in a less bulky manner.
  • Figure 4 is shown a detail of a second embodiment of a traction device 8, which differs from Figure 3 by what follows.
  • the two traction rollers 20, 22 are arranged apart from each other, so that they define a substantially S-shaped path of the printed strip 12.
  • the S-shaped arrangement makes it possible to increase the winding arc of the band on the driven rollers and thus to promote the efficiency of the traction module by capstan effect.
  • Another device must then be associated with this traction module. This device must make it possible to create a low but sufficient downstream voltage to induce an upstream voltage sufficiently high to pull the band at the output of the last printing unit.
  • the traction module 8 further comprises two cleaning devices 30, 32. Thus, the quality of the image 18 on the printed tape 12 is further improved.
  • the cleaning devices 30, 32 comprise cleaning bars 34, 36 in permanent contact with the traction surface of the rollers 20, 22.
  • the cleaning bars 34, 36 may comprise a rotating brush placed in contact with each other. the surface to be cleaned or a strip of tissue brought into contact by a mechanical member. In both cases, the cleaning is facilitated by the action of a solvent.
  • Figure 6 is shown a fourth embodiment of the traction device 8, in side view. This embodiment differs from the third embodiment by the following.
  • Both pull rollers 20, 22 have ink-repelling surfaces, such as a coating of a silicone-based compound.
  • the cleaning device 30 comprises a cleaning roller 38 comprising a surface of an ink-attracting material which is in contact with the surface of the traction roller 20.
  • the cleaning roller 38 is, for example, coated with a porous ceramic intended for cleaning. to be impregnated with ink and thus has surface properties favorable to the transfer of the ink. This technique is used in particular to make inkwell rolls.
  • the cleaning device 30 further comprises a squeegee 42 which is in permanent contact with the surface of the cleaning roller 38 and which conveys the ink picked up by the roll 38 to a recovery tank 46.
  • the cleaning device 32 further comprises a cleaning roll 40 comprising a surface of an ink attracting material, such as a coating of a porous ceramic to be impregnated with ink and thus having favorable surface properties to the ink. ink transfer.
  • the surface of the roll 40 is in contact with the surface of the traction roller 22.
  • the cleaning device 32 further comprises a doctor blade 44 which is in permanent contact with the surface of the cleaning roller 40 and which conveys the ink drawn by the rollers 40 to a collection tank 48.
  • FIG. 7 shows a fifth embodiment of the traction device 8, which comprises a variant of the cleaning devices 30, 32.
  • Each cleaning device 30, 32 comprises two cleaning rollers 38, 40 drawing the ink, and for each of the cleaning rollers 38, 40, a washing device 50, 52.
  • the washing device 50, 52 is disposed at a distance a from the surface of the associated pulling roll 20, 22 which is larger than the diameter of the corresponding cleaning roll 38, 40.
  • Each cleaning roll 38, 40 is movable between a position cleaning device in which it is in contact with the associated traction roller 20, 22 and a washing position in which it is in contact with the washing device 50, 52 associated.
  • the two cleaning rollers 38, 40 of each cleaning device 30, 32 are controlled in such a way as to come into alternate contact with the associated traction roller 20, 22.
  • the device described in FIG. 7 has an advantage over the device described in FIG. . 6. Indeed, assuming that the cleaning can, by contamination with the washing solvent, temporarily modify the properties of the surfaces of the rollers 20 and 22 (ink rejection), this operation is carried out, in the case of the device of FIG. 7, on rollers 38 and 40 which are not in contact with the traction rollers 20 and 22.
  • FIGS. 8A to 8C show a sixth embodiment of a traction module 8 according to the invention.
  • This traction device comprises two traction rollers 20, 22 which are arranged on one side of the printed strip 12 one behind the other.
  • the traction device 8 further comprises two clamping rollers 54, 56 which are arranged on the other side of the printing band 12 and which have a smaller diameter than the diameter of the traction rollers 20, 22.
  • Each of the clamping rollers 54, 56 is adapted to apply to the printed tape 12.
  • Each clamping roll 54, 56 is, in combination with the associated pulling roller 20, 22 adapted to clamp the printed web 12.
  • the traction rollers 20, 22 are adapted to alternatively come into contact with the printed band 12.
  • the pulling device further comprises, for each pulling roller 20, 22 a washing device 50, 52.
  • Each washing device 50, 52 is located at a distance a from the surface of the printed strip 12 which is greater than the diameter of the associated traction roller 20, 22. When the traction roller 20, 22 is out of contact with the printed web 12, these washing devices 52, 52 wash the surface of the traction roller 20, 22.
  • the device described in FIGS. 8A, 8B, 8C has an advantage over the device described in FIG. 6. Indeed, assuming that the cleaning can, by contamination with the washing solvent, temporarily modify the properties of the surfaces of the rollers 20 and 22 (ink rejection), this operation is carried out with the cleaning devices 50 and 52 while the traction rollers 20 and 22 are not in contact with the band.
  • the traction device 8 further comprises eight toothed rollers 72 connected in pairs by an axis 73.
  • the traction device 8 is provided with four belts or chains 74, each of which is guided around two toothed rollers 72 arranged on one side only.
  • the two belts 74 on one side of the printed web 12 are connected by pull bars 76, which are arranged at a mutual distance on the belt 74 which corresponds to the length of the strip section 16.
  • traction bars 76 are adapted to be applied on both sides of the strip 12, vis-à-vis and clamp the strip between them. Thus they are adapted to exert traction on the band 12.
  • the bars 76 are driven in synchronism with the strip 12 so that they only apply to the unprinted area of the strip 12.
  • the surface coming into contact with the strip 12 of the strip 76 is preferably elastomeric.
  • FIG. 12 represents a portion of a variant of a printing machine, comprising an accompanying device 80 disposed between the printing unit 6 furthest downstream and the cutting device 10.
  • the accompanying device 80 is arranged upstream of the traction device 8.
  • This accompanying device 80 comprises two support rollers 82 arranged on one side and the other of the band 12.
  • FIG. 13 an enlarged cross-section of the support rollers 82 is seen.
  • the support rollers 82 are hollow and comprise a cylindrical wall 83 with an annular section.
  • the wall 83 forms an outer support surface 84.
  • the accompanying device 80 comprises means for creating an air cushion between the support surface 84 and the printed strip 12.
  • These air cushion creation means comprise on the one hand, openings 86 passing through the wall 83 of the roller 82.
  • These openings 86 are arranged, in cross-section, in a secant manner with respect to the own axis AA, BB of the roller 82.
  • the openings 86 have a component directed in the direction of displacement S of the band 12, and this in the direction radially outwards with respect to the own axis AA, BB of the roller 82 considered.
  • the means for creating an airbag comprise two sealing walls 88 disposed inside each support roller 82, these walls 88 applying on the one hand in an airtight manner against the inner surface 89 of the wall 83, and secondly to the central axis of the support roller 82.
  • a pressurized air inlet 90 is connected to the chamber 92 defined by the walls 83 and 88.
  • the support rollers 82 are rotated so that their circumference at the location near the printed band moves in the S direction of the printed web path 12.
  • the opening 86 which is at a given moment in communication with the chamber 92 defined by the walls 83 and 88, allows the air in the chamber 92 to escape, and create an air cushion between the outer surface 84 and the printed tape 12, which guides the printed tape 12.

Abstract

The machine has a printing unit (6) for printing on a continuous printing web of material to be printed. A cutting device (10) cuts the web printed by the printing unit. A traction device (8) is located downstream of the unit, that is furthest downstream, and upstream of the cutting device, and includes cleaning devices. The traction device applies a preset mechanical tension to the web being discharged from the unit, where the machine conveys the printed web in ambient air over an entire path between the traction and the cutting devices. An independent claim is also included for a printing method for printing, comprising printing continuous printing web of material.

Description

La présente invention concerne une machine d'impression rotative, du type comprenant

  • au moins une unité d'impression adaptée pour imprimer sur une bande à imprimer continue de matière à imprimer,
  • un dispositif de découpe adapté pour couper la bande imprimée par l'unité d'impression.
The present invention relates to a rotary printing machine, of the type comprising
  • at least one printing unit adapted to print on a continuous printing tape of material to be printed,
  • a cutting device adapted to cut the printed web by the printing unit.

On connaît dans l'état de la technique des machines d'impression rotatives, qui comprennent au moins une unité d'impression munie d'une paire de rouleaux d'impression, ainsi qu'un dispositif de découpe adapté pour couper la bande imprimée par l'unité d'impression.Rotary printing machines are known in the state of the art, which comprise at least one printing unit provided with a pair of printing rolls, and a cutting device adapted to cut the printed tape by the printing unit.

Les machines d'impression connues comprennent en outre un sécheur disposé entre la dernière unité d'impression et le dispositif de découpe. Ce sécheur est utilisé pour sécher l'encre qui est disposée sur la bande imprimée, afin d'éviter le marquage des feuilles dans le dispositif de découpe.Known printing machines further include a dryer disposed between the last printing unit and the cutting device. This dryer is used to dry the ink which is arranged on the printed tape, to avoid marking the sheets in the cutting device.

La présence d'un sécheur conduit à un encombrement important de la machine à imprimer, et augmente le coût de la machine d'impression.The presence of a dryer leads to a large footprint of the printing machine, and increases the cost of the printing machine.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients, et de proposer une machine d'impression qui ait un encombrement réduit.The present invention aims to overcome these disadvantages, and to provide a printing machine that has a small footprint.

A cet effet, l'invention a pour objet une machine d'impression du type indiqué, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de traction situé en aval de l'unité d'impression la plus en aval et en amont du dispositif de découpe, et en ce que le dispositif de traction est adapté pour appliquer une tension mécanique déterminée sur la bande imprimée sortant de l'unité d'impression la plus en aval.To this end, the invention relates to a printing machine of the type indicated, characterized in that it further comprises a traction device located downstream of the printing unit further downstream and upstream of the cutting device, and in that the traction device is adapted to apply a determined mechanical tension on the printed strip coming out of the printing unit furthest downstream.

Selon les modes de réalisation particuliers, la machine d'impression comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

  • la machine est adaptée pour transporter la bande imprimée en libre suspension et à l'air ambiant sur tout le trajet entre l'unité d'impression la plus en aval et le dispositif de traction ;
  • la machine est adaptée pour transporter la bande imprimée à l'air ambiant sur tout le trajet entre le dispositif de traction et le dispositif de découpe ;
  • la machine comprend un dispositif de séchage de la bande imprimée, notamment un dispositif de séchage à rayons infrarouges, disposé en aval du dispositif de traction et en amont du dispositif de découpe ;
  • le dispositif de traction comporte deux éléments de traction, chacun ayant une surface de traction adaptée pour venir en contact avec une face de la bande imprimée en vue d'exercer la traction mécanique déterminée sur cette bande imprimée ;
  • la machine comporte des moyens de fourniture d'un liquide repoussant l'encre sur au moins une surface de traction ;
  • les deux éléments de traction comportent des surfaces de traction repoussant l'encre ;
  • les deux éléments de traction sont des rouleaux de traction ;
  • les deux rouleaux de traction sont disposés à l'écart l'un de l'autre en définissant un trajet sensiblement en S de la bande imprimée ;
  • les deux rouleaux de traction sont disposés l'un derrière l'autre sur le trajet de la bande imprimée, et le dispositif de traction comporte deux rouleaux de serrage dont chacun est disposé en vis-à-vis de l'un des rouleaux de traction, les rouleaux de serrage ayant un diamètre différent du diamètre des rouleaux de traction, et à chaque fois un rouleau de serrage et un rouleau de traction étant adaptés pour serrer la bande imprimée entre eux ;
  • les deux rouleaux de traction sont disposés en vis-à-vis ;
  • chacun des deux éléments de traction est adapté pour venir en contact avec l'une des deux faces opposées de la bande imprimée ;
  • au moins l'un des rouleaux de traction comporte des ouvertures dans sa surface enveloppante, et le dispositif de traction est muni d'un dispositif à vide adapté pour créer un vide dans ces ouvertures ;
  • le dispositif de traction est muni d'un dispositif de nettoyage de la surface de traction d'au moins l'un des rouleaux de traction ;
  • le dispositif de nettoyage comporte une barre de nettoyage en contact avec la surface de traction ;
  • le dispositif de nettoyage comporte un premier rouleau de nettoyage dont la surface est adaptée pour venir en contact roulant avec un rouleau de traction, la surface du premier rouleau de nettoyage attire l'encre, et le dispositif de nettoyage comporte des moyens d'enlèvement de l'encre de la surface du rouleau de nettoyage ;
  • le rouleau de nettoyage est mobile entre une position de nettoyage dans laquelle il est en contact avec le rouleau de traction associé et une position de lavage dans laquelle il est en contact avec un dispositif de lavage du rouleau de nettoyage ;
  • le dispositif de nettoyage comporte un second rouleau de nettoyage adapté pour venir en contact avec le même rouleau de traction que le premier rouleau de nettoyage, et ces deux rouleaux de nettoyage sont adaptés pour venir alternativement en contact avec le rouleau de traction ;
  • les rouleaux de traction et les rouleaux de serrage sont mobiles entre une position de traction de la bande imprimée et une position de nettoyage, et la machine est adaptée pour amener une paire de rouleau de traction et de rouleau de serrage dans sa position de nettoyage pendant que l'autre paire de rouleau de traction et de rouleau de serrage est dans sa position de traction ;
  • les éléments de traction comportent des barres de traction s'étendant à travers la bande imprimée ; et
  • la machine comporte en outre un dispositif d'accompagnement disposé entre l'unité d'impression la plus en aval et le dispositif de découpe, ce dispositif d'accompagnement comporte au moins un rouleau de support muni d'une surface de support de la bande imprimée, et le dispositif d'accompagnement comporte des moyens de création d'un coussin à air entre la surface de support et la bande imprimée.
According to the particular embodiments, the printing machine has one or more of the following features:
  • the machine is adapted to convey the printed web in free suspension and ambient air all the way between the printing unit furthest downstream and the traction device;
  • the machine is adapted to transport the printed web to the ambient air all the way between the traction device and the cutting device;
  • the machine comprises a device for drying the printed strip, in particular an infrared drying device, disposed downstream of the traction device and upstream of the cutting device;
  • the traction device comprises two traction elements, each having a traction surface adapted to come into contact with one face of the printed band in order to exert the determined mechanical traction on this printed band;
  • the machine comprises means for supplying an ink-repellent liquid to at least one traction surface;
  • the two traction elements comprise traction surfaces repelling the ink;
  • the two traction elements are traction rollers;
  • the two traction rollers are arranged apart from each other by defining a substantially S-shaped path of the printed band;
  • the two pull rollers are arranged one behind the other in the path of the printed web, and the pulling device comprises two clamping rollers each of which is arranged opposite one of the pull rollers, the clamping rollers having a diameter different from the diameter of the pull rollers, and each time a clamping roll and a pulling roll being adapted to squeeze the printed tape between them;
  • the two traction rollers are arranged vis-à-vis;
  • each of the two traction elements is adapted to come into contact with one of the two opposite faces of the printed band;
  • at least one of the pull rollers has openings in its enveloping surface, and the pulling device is provided with a vacuum device adapted to create a vacuum in these openings;
  • the traction device is provided with a device for cleaning the traction surface of at least one of the traction rollers;
  • the cleaning device comprises a cleaning bar in contact with the traction surface;
  • the cleaning device comprises a first cleaning roller whose surface is adapted to come into rolling contact with a traction roller, the surface of the first cleaning roller attracts the ink, and the cleaning device comprises means for removing ink from the surface of the cleaning roller;
  • the cleaning roller is movable between a cleaning position in which it is in contact with the associated traction roller and a washing position in which it is in contact with a washing device of the cleaning roller;
  • the cleaning device comprises a second cleaning roller adapted to come into contact with the same pulling roll as the first cleaning roll, and these two cleaning rollers are adapted to alternately come into contact with the pulling roll;
  • the pull rollers and the clamping rollers are movable between a pulling position of the printed web and a cleaning position, and the machine is adapted to feed a pair of draw roll and pick roller into its cleaning position for the other pair of draw roll and draw roll is in its pulling position;
  • the pulling elements comprise pull rods extending through the printed web; and
  • the machine further comprises an accompanying device arranged between the printing unit furthest downstream and the cutting device, this accompanying device comprises at least one support roller provided with a support surface of the belt printed, and the accompanying device comprises means for creating an air cushion between the support surface and the printed strip.

L'invention a en outre pour objet un procédé d'impression du type comprenant les étapes suivantes :

  • a) impression sur une bande à imprimer en formant une bande imprimée,
  • b) découpe de la bande imprimée en feuilles imprimées,
    caractérisé par les étapes suivantes :
  • c) génération d'une tension mécanique prédéterminée dans la bande imprimée avant la découpe au moyen d'une machine d'impression telle que définie ci-dessus.
The invention further relates to a printing method of the type comprising the following steps:
  • a) printing on a tape to be printed by forming a printed tape,
  • b) cutting the printed web into printed sheets,
    characterized by the following steps:
  • c) generating a predetermined mechanical tension in the printed web before cutting by means of a printing machine as defined above.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :

  • la figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine d'impression selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue correspondant à la vue de la figure 1, d'une variante d'une machine d'impression selon l'invention ;
  • la figure 3 est une vue en perspective d'un détail d'un dispositif de traction selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • les figures 4 et 5 sont des vues de détail correspondant à la vue de la figure 3, des deuxième et troisième modes de réalisation d'un dispositif de traction selon l'invention ;
  • les figures 6 et 7 sont des vues de côté des quatrième et cinquième modes de réalisation d'un module de traction selon l'invention ;
  • les figures 8A à 8C sont des vues de côté d'un détail d'un module de traction selon un sixième mode de réalisation de l'invention, pendant des étapes différentes de fonctionnement ;
  • la figure 9 est une vue en coupe d'un rouleau de traction d'un module de traction selon un septième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 10 est une vue schématique de côté d'un détail d'un module de traction selon un huitième mode de réalisation ;
  • la figure 11 est une vue de dessus du détail de la figure 10 ;
  • la figure 12 est une vue de côté schématique d'une machine d'impression selon une seconde variante, comprenant un dispositif d'accompagnement de la bande imprimée ; et
  • les figures 13 et 14 sont des vues de côté des premier et deuxième modes de réalisation du dispositif d'accompagnement.
The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the appended drawings, in which:
  • Figure 1 is a schematic side view of a printing machine according to the invention;
  • Figure 2 is a view corresponding to the view of Figure 1, a variant of a printing machine according to the invention;
  • Figure 3 is a perspective view of a detail of a traction device according to a first embodiment of the invention;
  • Figures 4 and 5 are detail views corresponding to the view of Figure 3, the second and third embodiments of a traction device according to the invention;
  • Figures 6 and 7 are side views of the fourth and fifth embodiments of a traction module according to the invention;
  • FIGS. 8A to 8C are side views of a detail of a traction module according to a sixth embodiment of the invention, during different stages of operation;
  • Figure 9 is a sectional view of a traction roller of a traction module according to a seventh embodiment of the invention;
  • Figure 10 is a schematic side view of a detail of a traction module according to an eighth embodiment;
  • Figure 11 is a top view of the detail of Figure 10;
  • Fig. 12 is a schematic side view of a printing machine according to a second variant, comprising a device for accompanying the printed band; and
  • Figures 13 and 14 are side views of the first and second embodiments of the accompanying device.

Sur la figure 1 est représentée une machine d'impression rotative selon l'invention, désignée par la référence générale 2.In Figure 1 is shown a rotary printing machine according to the invention, designated by the general reference 2.

La machine d'impression 2 comprend un dérouleur 4, quatre unités d'impression 6, un dispositif de traction 8 et un dispositif de découpe 10. La machine d'impression 2 pourrait comprendre un nombre quelconque d'unités d'impression 6, en théorie, de un à n.The printing machine 2 comprises a unwinder 4, four printing units 6, a traction device 8 and a cutting device 10. The printing machine 2 could comprise any number of printing units 6, theory, from one to n.

Le dérouleur 4 est adapté pour dérouler une bande à imprimer continue 12.The unwinder 4 is adapted to unwind a continuous printing tape 12.

La machine d'impression 2 définit un trajet d'impression de la bande 12 entre le dérouleur 4, à travers les unités d'impression 6 et le dispositif de traction 8, jusqu'au dispositif de découpe 10.The printing machine 2 defines a print path of the web 12 between the unwinder 4, through the printing units 6 and the pulling device 8, to the cutting device 10.

Les unités d'impression 6 comprennent des rouleaux d'impression 15 qui sont adaptés pour imprimer sur la bande 12.The printing units 6 comprise printing rollers 15 which are adapted to print on the web 12.

Le dispositif de découpe 10 est adapté pour découper la bande à imprimer 12 en des feuilles individuelles.The cutting device 10 is adapted to cut the print tape 12 into individual sheets.

Le dispositif de traction 8 est situé en aval de l'unité d'impression 6 le plus en aval et en amont du dispositif de découpe 10. Ce dispositif de traction 8 est adapté pour appliquer une tension mécanique déterminée sur la bande 12 sortant de l'unité d'impression 6 la plus en aval.The traction device 8 is located downstream of the printing unit 6 furthest downstream and upstream of the cutting device 10. This traction device 8 is adapted to apply a determined mechanical tension on the strip 12 coming out of the printing unit 6 furthest downstream.

Comme on le voit sur la figure 1, la machine d'impression 2 peut transporter la bande imprimée 12 en libre suspension et à l'air ambiant sur tout le trajet entre l'unité d'impression 6 la plus en aval et le dispositif de traction 8. En outre, la machine d'impression 2 est aussi adaptée pour transporter la bande imprimée 12 à l'air ambiant sur tout le trajet entre le dispositif de traction 8 et le dispositif de découpe 10. Ainsi, la machine d'impression 2 ne comporte pas de sécheur et a un encombrement faible.As can be seen in FIG. 1, the printing machine 2 can transport the printed strip 12 in free suspension and in ambient air all the way between the printing unit 6 furthest downstream and the printing device. 8. In addition, the printing machine 2 is also adapted to transport the printed tape 12 to the air ambient throughout the path between the traction device 8 and the cutting device 10. Thus, the printing machine 2 has no dryer and has a small footprint.

La machine d'impression 2 selon la variante montrée sur la figure 2 diffère de la machine d'impression 2 montrée sur la figure 1 par le fait qu'entre le dispositif de traction 8 et le dispositif de découpe 10 est disposé un sécheur 14 à rayons infrarouges à travers lequel est menée la bande imprimée 12. Le sécheur 14 a des dimensions réduites par rapport aux sécheurs de l'état de la technique.The printing machine 2 according to the variant shown in Figure 2 differs from the printing machine 2 shown in Figure 1 in that between the traction device 8 and the cutting device 10 is disposed a dryer 14 to Infrared rays through which the printed strip 12 is conducted. The dryer 14 has reduced dimensions compared with the prior art driers.

Sur la figure 3 est représenté en perspective un détail du dispositif de traction 8 selon l'invention. On voit la bande 12 imprimée. La bande imprimée 12 est constituée d'une succession de tronçons de bande 16, dont chacun à la longueur d'une feuille découpée par le dispositif de découpe 10. Chaque tronçon 16 comporte en outre une image 18 imprimée recto verso par les rouleaux d'impression des unités d'impression 6. Par ailleurs, chaque tronçon 16 comporte une zone non imprimée, qui ne comporte pas d'encre.In Figure 3 is shown in perspective a detail of the traction device 8 according to the invention. We see the printed tape. The printed strip 12 consists of a succession of strip sections 16, each of which is the length of a sheet cut by the cutting device 10. Each section 16 furthermore comprises an image 18 printed on both sides by the rolls of printing printing units 6. Moreover, each section 16 comprises an unprinted area, which does not contain ink.

Le dispositif de traction 8 comporte deux rouleaux de traction 20, 22 qui sont entraînés en rotation autour de leurs axes respectifs X-X, Y-Y. Chacun des rouleaux de traction 20, 22 vient en contact avec l'une des surfaces de la bande imprimée 12. Les rouleaux de traction 20, 22 sont entraînés dans des sens opposés, et leur surface de traction se déplace, à l'emplacement de contact avec la bande 12, dans le même sens S que la bande imprimée 12. Chacun des rouleaux de traction 20, 22 a une surface extérieure dont la circonférence est identique à la longueur du tronçon de bande 16, ce qui diminue le marquage. En variante, la circonférence est identique à un multiple de nombre entier de la longueur du tronçon 16.The traction device 8 comprises two traction rollers 20, 22 which are rotated about their respective axes XX, YY. Each of the pull rollers 20, 22 comes into contact with one of the surfaces of the printed web 12. The pull rollers 20, 22 are driven in opposite directions, and their traction surface moves, at the location of contact with the strip 12, in the same direction S as the printed strip 12. Each of the traction rollers 20, 22 has an outer surface whose circumference is identical to the length of the strip section 16, which reduces the marking. In a variant, the circumference is identical to an integer multiple of the length of the section 16.

La surface extérieure de chaque rouleau de traction 20, 22 est fabriquée en une matière repoussant l'encre utilisée pour imprimer les images 18. Les rouleaux de traction 20, 22 comprennent par exemple une surface hydrophile. L'un des deux rouleaux est revêtu d'un élastomère. La génératrice de contact des 2 rouleaux permet d'assurer un pincement pour tirer la bande de papier 12. Les surfaces des deux rouleaux de traction 20, 22 pourront par exemple comporter une enduction d'un composé à base de silicone.The outer surface of each pull roller 20, 22 is made of an ink repellent material used to print the images 18. The pull rollers 20, 22 include, for example, a hydrophilic surface. One of the two rolls is coated with an elastomer. The generatrix of contact of the two rollers makes it possible to pinch to pull the paper strip 12. The surfaces of the two traction rollers 20, 22 may for example comprise a coating of a silicone-based compound.

Les deux rouleaux de traction 20, 22 sont disposés en vis-à-vis, de telle manière que la ligne de contact du rouleau de traction 20 avec la bande 12 et la ligne de contact du rouleau de traction 22 avec la bande 12 sont situées en vis-à-vis.The two traction rollers 20, 22 are arranged facing each other, so that the contact line of the traction roller 20 with the belt 12 and the line of contact of the traction roller 22 with the belt 12 are located in vis-à-vis.

De manière avantageuse, la vitesse circonférentielle des rouleaux de traction 20, 22 est légèrement supérieure à la vitesse circonférentielle des rouleaux d'impression de l'unité d'impression 6 la plus en aval, de telle manière que la bande imprimée 12 est maintenue sous une traction et donc une tension mécanique prédéterminée entre l'unité d'impression 6 et le dispositif de traction 8.Advantageously, the circumferential speed of the traction rollers 20, 22 is slightly greater than the circumferential speed of the printing rollers of the printing unit 6 furthest downstream, so that the printed band 12 is maintained under a traction and therefore a predetermined mechanical tension between the printing unit 6 and the traction device 8.

Le dispositif de traction 8 permet d'imprimer une bande de papier et de la réceptionner dans un dispositif de découpe 10, tel qu'une sortie à plat, sans sécher cette bande de papier par évaporation des solvants de l'encre.The traction device 8 makes it possible to print a strip of paper and to receive it in a cutting device 10, such as a flat exit, without drying this strip of paper by evaporation of the solvents of the ink.

En outre, de manière avantageuse, l'image 18 est imprimée par une encre sécative, ou des encres sans eau (« waterless »), ou des encres bi-composants. Le séchage des encres siccatives est la combinaison d'un premier phénomène dit « la pénétration dans le support » et d'un second phénomène dit « l'oxydo-polymérisation des vernis constitués d'huiles et de résines ». Les encres fixables par la chaleur ("heat-set") sèchent par évaporation des solvants minéraux mélangés à la résine. Les encres UV sèchent par polymérisation de la résine sous l'effet d'un rayonnement ultra-violet.In addition, advantageously, the image 18 is printed with a secative ink, or waterless inks, or two-component inks. The drying of drying inks is the combination of a first phenomenon called "penetration into the support" and a second phenomenon called "the oxidation polymerization of varnishes consisting of oils and resins". Heat-set inks dry by evaporation of mineral solvents mixed with the resin. The UV inks dry by polymerization of the resin under the effect of ultraviolet radiation.

Les encres sans eau (« waterless ») sont utilisées avec des plaques d'impression spécifiques permettant de définir des zones non imprimantes sans faire appel au procédé lithographique classique fondé sur le refus de l'encre grasse par une surface hydrophile préalablement humidifiée. L'utilisation de ces encres facilite ou évite le séchage rapide et permet de se dispenser d'un sécheur, ou de le concevoir de manière moins encombrante.The waterless inks are used with specific printing plates to define non-printing areas without using the conventional lithographic process based on the rejection of the greasy ink by a previously moistened hydrophilic surface. The use of these inks facilitates or avoids the rapid drying and makes it possible to dispense with a dryer, or to design it in a less bulky manner.

Sur la figure 4 est représenté un détail d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de traction 8, qui diffère de la figure 3 par ce qui suit.In Figure 4 is shown a detail of a second embodiment of a traction device 8, which differs from Figure 3 by what follows.

Les éléments analogues portent les mêmes références.Similar elements bear the same references.

Les deux rouleaux de traction 20, 22 sont disposés à l'écart l'un de l'autre, de telle manière qu'ils définissent un trajet sensiblement en S de la bande imprimée 12. La disposition en S permet d'augmenter l'arc d'enroulement de la bande sur les rouleaux entraînés et donc de favoriser l'efficacité du module de traction par effet cabestan. Un autre dispositif devra alors être associé à ce module de traction. Ce dispositif devra permettre de créer une tension aval faible mais suffisante pour induire une tension amont suffisamment élevée pour tirer la bande en sortie du dernier groupe d'impression.The two traction rollers 20, 22 are arranged apart from each other, so that they define a substantially S-shaped path of the printed strip 12. The S-shaped arrangement makes it possible to increase the winding arc of the band on the driven rollers and thus to promote the efficiency of the traction module by capstan effect. Another device must then be associated with this traction module. This device must make it possible to create a low but sufficient downstream voltage to induce an upstream voltage sufficiently high to pull the band at the output of the last printing unit.

La figure 5 montre un détail d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de traction 8 selon l'invention, qui diffère du mode de réalisation de la figure 3 par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références.Figure 5 shows a detail of a third embodiment of a traction device 8 according to the invention, which differs from the embodiment of Figure 3 by the following. Similar elements bear the same references.

Le module de traction 8 comporte en outre deux dispositifs de nettoyage 30, 32. Ainsi, la qualité de l'image 18 sur la bande imprimée 12 est encore améliorée.The traction module 8 further comprises two cleaning devices 30, 32. Thus, the quality of the image 18 on the printed tape 12 is further improved.

Les dispositifs de nettoyage 30, 32 comprennent des barres de nettoyage 34, 36 en contact permanent avec la surface de traction des rouleaux 20, 22. A titre d'exemple, les barres de nettoyage 34, 36 peuvent comporter une brosse rotative placée au contact de la surface à nettoyer ou une bande de tissus mise au contact par un organe mécanique. Dans les deux cas, le nettoyage est facilité par l'action d'un solvant. Ces techniques sont utilisées en particulier pour le lavage des blanchets sur les rotatives offset.The cleaning devices 30, 32 comprise cleaning bars 34, 36 in permanent contact with the traction surface of the rollers 20, 22. By way of example, the cleaning bars 34, 36 may comprise a rotating brush placed in contact with each other. the surface to be cleaned or a strip of tissue brought into contact by a mechanical member. In both cases, the cleaning is facilitated by the action of a solvent. These techniques are used in particular for washing blankets on offset presses.

Sur la figure 6 est montré un quatrième mode de réalisation du dispositif de traction 8, en vue de côté. Ce mode de réalisation diffère du troisième mode de réalisation par ce qui suit.In Figure 6 is shown a fourth embodiment of the traction device 8, in side view. This embodiment differs from the third embodiment by the following.

Les deux rouleaux de traction 20, 22 comportent des surfaces repoussant l'encre, telles qu'une enduction d'un composé à base de silicone.Both pull rollers 20, 22 have ink-repelling surfaces, such as a coating of a silicone-based compound.

Le dispositif de nettoyage 30 comporte un rouleau de nettoyage 38 comprenant une surface en une matière attirant l'encre, qui est en contact avec la surface du rouleau de traction 20. Le rouleau de nettoyage 38 est par exemple revêtue d'une céramique poreuse destinée à être imprégnée d'encre et présente ainsi des propriétés de surface favorables au transfert de l'encre. Cette technique est utilisée en particulier pour réaliser des rouleaux d'encrier. Le dispositif de nettoyage 30 comporte en outre une racle 42 qui est en contact permanent avec la surface du rouleau de nettoyage 38 et qui achemine l'encre prélevée par le rouleau 38 vers un bac de récupération 46.The cleaning device 30 comprises a cleaning roller 38 comprising a surface of an ink-attracting material which is in contact with the surface of the traction roller 20. The cleaning roller 38 is, for example, coated with a porous ceramic intended for cleaning. to be impregnated with ink and thus has surface properties favorable to the transfer of the ink. This technique is used in particular to make inkwell rolls. The cleaning device 30 further comprises a squeegee 42 which is in permanent contact with the surface of the cleaning roller 38 and which conveys the ink picked up by the roll 38 to a recovery tank 46.

Le dispositif de nettoyage 32 comporte en outre un rouleau de nettoyage 40 comprenant une surface en une matière attirant l'encre, telle qu'un revêtement d'une céramique poreuse destinée à être imprégnée d'encre et présentant ainsi des propriétés de surface favorables au transfert de l'encre. La surface du rouleau 40 est en contact avec la surface du rouleau de traction 22. Le dispositif de nettoyage 32 comporte en outre une racle 44 qui est en contact permanent avec la surface du rouleau de nettoyage 40 et qui achemine l'encre prélevée par les rouleaux 40 vers un bac de récupération 48.The cleaning device 32 further comprises a cleaning roll 40 comprising a surface of an ink attracting material, such as a coating of a porous ceramic to be impregnated with ink and thus having favorable surface properties to the ink. ink transfer. The surface of the roll 40 is in contact with the surface of the traction roller 22. The cleaning device 32 further comprises a doctor blade 44 which is in permanent contact with the surface of the cleaning roller 40 and which conveys the ink drawn by the rollers 40 to a collection tank 48.

Sur la figure 7 est représenté un cinquième mode de réalisation du dispositif de traction 8, qui comporte une variante des dispositifs de nettoyage 30, 32. Chaque dispositif de nettoyage 30, 32 comporte deux rouleaux de nettoyage 38, 40 attirant l'encre, ainsi que pour chacun des rouleaux de nettoyage 38, 40, un dispositif de lavage 50, 52.FIG. 7 shows a fifth embodiment of the traction device 8, which comprises a variant of the cleaning devices 30, 32. Each cleaning device 30, 32 comprises two cleaning rollers 38, 40 drawing the ink, and for each of the cleaning rollers 38, 40, a washing device 50, 52.

Le dispositif de lavage 50, 52 est disposé à une distance a de la surface du rouleau de traction 20, 22 associé qui est supérieure au diamètre du rouleau de nettoyage correspondant 38, 40. Chaque rouleau de nettoyage 38, 40 est mobile entre une position de nettoyage dans laquelle il est en contact avec le rouleau de traction associé 20, 22 et une position de lavage dans laquelle il est en contact avec le dispositif de lavage 50, 52 associé. Les deux rouleaux de nettoyage 38, 40 de chaque dispositif de nettoyage 30, 32 sont commandés de telle manière à venir en contact alternativement avec le rouleau de traction associé 20, 22.The washing device 50, 52 is disposed at a distance a from the surface of the associated pulling roll 20, 22 which is larger than the diameter of the corresponding cleaning roll 38, 40. Each cleaning roll 38, 40 is movable between a position cleaning device in which it is in contact with the associated traction roller 20, 22 and a washing position in which it is in contact with the washing device 50, 52 associated. The two cleaning rollers 38, 40 of each cleaning device 30, 32 are controlled in such a way as to come into alternate contact with the associated traction roller 20, 22.

En d'autres termes, pendant que l'un des rouleaux de nettoyage 38 est en contact avec le rouleau de traction 20, l'autre rouleau de nettoyage 38 est en contact avec le dispositif de lavage 50. De même, pendant que l'un des rouleaux de nettoyage 40 est en contact avec le rouleau de traction 22, l'autre rouleau de nettoyage 40 est en contact avec le dispositif de lavage 52. Le dispositif décrit en fig.7 présente un avantage par rapport au dispositif décrit en fig. 6. En effet, en supposant que le nettoyage puisse, par contamination par le solvant de lavage, temporairement modifier les propriétés des surfaces des rouleaux 20 et 22 (refus de l'encre), cette opération est réalisée, dans le cas di dispositif de la figure 7, sur des rouleaux 38 et 40 qui ne sont pas en contact avec les rouleaux de traction 20 et 22.In other words, while one of the cleaning rollers 38 is in contact with the pull roller 20, the other cleaning roll 38 is in contact with the washing device 50. Similarly, while the one of the cleaning rollers 40 is in contact with the traction roller 22, the other cleaning roller 40 is in contact with the washing device 52. The device described in FIG. 7 has an advantage over the device described in FIG. . 6. Indeed, assuming that the cleaning can, by contamination with the washing solvent, temporarily modify the properties of the surfaces of the rollers 20 and 22 (ink rejection), this operation is carried out, in the case of the device of FIG. 7, on rollers 38 and 40 which are not in contact with the traction rollers 20 and 22.

Sur les figures 8A à 8C est représenté un sixième mode de réalisation d'un module de traction 8 selon l'invention.FIGS. 8A to 8C show a sixth embodiment of a traction module 8 according to the invention.

Ce dispositif de traction comporte deux rouleaux de traction 20, 22 qui sont disposés d'un seul côté de la bande imprimée 12 l'un derrière l'autre. Le dispositif de traction 8 comporte en outre deux rouleaux de serrage 54, 56 qui sont disposés de l'autre côté de la bande à imprimer 12 et qui ont un diamètre inférieur au diamètre des rouleaux de traction 20, 22. Chacun des rouleaux de serrage 54, 56 est adapté pour s'appliquer sur la bande imprimée 12.This traction device comprises two traction rollers 20, 22 which are arranged on one side of the printed strip 12 one behind the other. The traction device 8 further comprises two clamping rollers 54, 56 which are arranged on the other side of the printing band 12 and which have a smaller diameter than the diameter of the traction rollers 20, 22. Each of the clamping rollers 54, 56 is adapted to apply to the printed tape 12.

Chaque rouleau de serrage 54, 56 est, en combinaison avec le rouleau de traction 20, 22 associé, adapté pour serrer la bande imprimée 12.Each clamping roll 54, 56 is, in combination with the associated pulling roller 20, 22 adapted to clamp the printed web 12.

Les rouleaux de traction 20, 22 sont adaptés pour alternativement venir en contact avec la bande imprimée 12.The traction rollers 20, 22 are adapted to alternatively come into contact with the printed band 12.

Le dispositif de traction comporte en outre, pour chaque rouleau de traction 20, 22 un dispositif de lavage 50, 52. Chaque dispositif de lavage 50, 52 est situé à une distance a de la surface de la bande imprimée 12 qui est supérieure au diamètre du rouleau de traction associé 20, 22. Lorsque le rouleau de traction 20, 22 est hors contact de la bande imprimée 12, ces dispositifs de lavage 52, 52 lavent la surface du rouleau de traction 20, 22.The pulling device further comprises, for each pulling roller 20, 22 a washing device 50, 52. Each washing device 50, 52 is located at a distance a from the surface of the printed strip 12 which is greater than the diameter of the associated traction roller 20, 22. When the traction roller 20, 22 is out of contact with the printed web 12, these washing devices 52, 52 wash the surface of the traction roller 20, 22.

La figure 8A montre l'étape dans laquelle le rouleau de traction 20 est en train d'être nettoyé par le dispositif de lavage 50. Le rouleau de serrage 54 est à l'écart de la surface de la bande 12. Le rouleau de traction 22 se trouve à l'écart du dispositif de lavage 52 et est appliqué sur la surface de la bande imprimée 12. Le rouleau de serrage 56 s'applique également sur la bande 12, de telle sorte que la bande 12 est serrée entre le rouleau de serrage 56 et le rouleau de traction 22.Figure 8A shows the step in which the pull roller 20 is being cleaned by the washing device 50. The clamping roller 54 is away from the surface of the belt 12. The pull roller 22 is away from the washing device 52 and is applied to the The clamping roll 56 also applies to the web 12, so that the web 12 is clamped between the clamping roll 56 and the draw roll 22.

La figure 8B montre une étape intermédiaire, après la fin du nettoyage du rouleau de traction 20. Pendant cette étape, les deux rouleaux de traction 20, 22 sont en contact avec la bande 12, et les rouleaux de serrage 54, 56 s'appliquent également sur la bande.FIG. 8B shows an intermediate step, after the end of the cleaning of the traction roller 20. During this step, the two traction rollers 20, 22 are in contact with the band 12, and the clamping rollers 54, 56 apply also on the tape.

Pendant une étape successive, illustrée à la Figure 8C, c'est uniquement le rouleau de traction 20 et le rouleau de serrage 54 qui serrent la bande 12 entre eux, pendant que les rouleaux de traction 22 et de serrage 56 sont hors contact de la bande 12, le rouleau de traction 22 étant nettoyé par le dispositif de nettoyage 52.During a subsequent step, illustrated in FIG. 8C, it is only the traction roller 20 and the clamping roller 54 that clamp the belt 12 between them, while the traction and clamping rollers 56 are out of contact with the machine. strip 12, the traction roller 22 being cleaned by the cleaning device 52.

Le dispositif décrit en fig.8A, 8B, 8C présente un avantage par rapport au dispositif décrit en fig. 6. En effet, en supposant que le nettoyage puisse, par contamination par le solvant de lavage, temporairement modifier les propriétés des surfaces des rouleaux 20 et 22 (refus de l'encre), cette opération est réalisée avec les dispositifs de nettoyage 50 et 52 alors que les rouleaux de traction 20 et 22 ne sont pas en contact avec la bande.The device described in FIGS. 8A, 8B, 8C has an advantage over the device described in FIG. 6. Indeed, assuming that the cleaning can, by contamination with the washing solvent, temporarily modify the properties of the surfaces of the rollers 20 and 22 (ink rejection), this operation is carried out with the cleaning devices 50 and 52 while the traction rollers 20 and 22 are not in contact with the band.

La figure 9 montre une coupe transversale d'un rouleau de traction d'un septième mode de réalisation d'un module de traction 8 selon l'invention. Ce module de traction 8 comporte un rouleau de traction 22 qui est muni d'une paroi poreuse 60 de telle sorte à définir une surface de traction poreuse. Les pores de la paroi 60 sont des cellules ouvertes, de telle sorte qu'un liquide 62 disposé à l'intérieur du rouleau 22 puisse traverser la paroi 60 et venir en contact avec la bande imprimée 12. Le liquide 62 est par exemple un mélange d'eau et de silicone.Figure 9 shows a cross-section of a traction roller of a seventh embodiment of a traction module 8 according to the invention. This traction module 8 comprises a traction roller 22 which is provided with a porous wall 60 so as to define a porous traction surface. The pores of the wall 60 are open cells, so that a liquid 62 disposed inside the roller 22 can pass through the wall 60 and come into contact with the printed tape 12. The liquid 62 is for example a mixture of water and silicone.

Par ailleurs, le rouleau de traction 22 comporte en outre un joint tournant 63 comprenant une alimentation centrale 64 en liquide qui débouche à l'intérieur du rouleau de traction 22. L'alimentation 64 est disposée de manière coaxiale avec l'axe Y-Y du rouleau de traction 22.Furthermore, the traction roller 22 further comprises a rotary joint 63 comprising a central liquid feed 64 which opens into the interior of the traction roller 22. The feed 64 is arranged coaxially with the axis YY of the roller traction 22.

Sur les figures 10 et 11 est montré un huitième mode de réalisation d'un dispositif de traction 8 selon l'invention.In Figures 10 and 11 is shown an eighth embodiment of a traction device 8 according to the invention.

Ce dispositif de traction 8 comporte deux rouleaux de blanchets 70 qui s'appliquent de part et d'autre sur la bande imprimée 12 et qui sont décalés l'un de l'autre dans le sens du trajet de la bande 12.This traction device 8 comprises two blanket rollers 70 which are applied on both sides of the printed band 12 and which are offset from one another in the direction of travel of the band 12.

Le dispositif de traction 8 comporte en outre huit galets dentés 72 reliés deux par deux par un axe 73. Le dispositif de traction 8 est muni de quatre courroies ou chaînes 74 dont chacune est guidée autour de deux galets dentés 72 disposés d'un seul côté de la bande 12. Les deux courroies 74 d'un côté de la bande imprimée 12 sont reliées par des barrettes de traction 76, qui sont disposées à une distance mutuelle sur la courroie 74 qui correspond à la longueur du tronçon de bande 16. Les barrettes de traction 76 sont adaptées pour s'appliquer de part et d'autre sur la bande 12, en vis-à-vis et de serrer la bande entre elles. Ainsi elles sont adaptées pour exercer une traction sur la bande 12.The traction device 8 further comprises eight toothed rollers 72 connected in pairs by an axis 73. The traction device 8 is provided with four belts or chains 74, each of which is guided around two toothed rollers 72 arranged on one side only. The two belts 74 on one side of the printed web 12 are connected by pull bars 76, which are arranged at a mutual distance on the belt 74 which corresponds to the length of the strip section 16. traction bars 76 are adapted to be applied on both sides of the strip 12, vis-à-vis and clamp the strip between them. Thus they are adapted to exert traction on the band 12.

De préférence, les barrettes 76 sont entraînées en synchronisme avec la bande 12 de telle sorte qu'elles ne s'appliquent que sur la zone non imprimée de la bande 12. En outre, la surface venant en contact avec la bande 12 de la barrette 76 est de préférence en élastomère.Preferably, the bars 76 are driven in synchronism with the strip 12 so that they only apply to the unprinted area of the strip 12. In addition, the surface coming into contact with the strip 12 of the strip 76 is preferably elastomeric.

La figure 12 représente une partie d'une variante d'une machine d'impression, comportant un dispositif d'accompagnement 80 disposé entre l'unité d'impression 6 la plus en aval et le dispositif de découpe 10. En l'occurrence, le dispositif d'accompagnement 80 est disposé en amont du dispositif de traction 8. Ce dispositif d'accompagnement 80 comporte deux rouleaux de support 82 disposés d'un côté et de l'autre de la bande 12.FIG. 12 represents a portion of a variant of a printing machine, comprising an accompanying device 80 disposed between the printing unit 6 furthest downstream and the cutting device 10. In this case, the accompanying device 80 is arranged upstream of the traction device 8. This accompanying device 80 comprises two support rollers 82 arranged on one side and the other of the band 12.

Sur la figure 13, on voit une coupe transversale agrandie des rouleaux de support 82.In FIG. 13, an enlarged cross-section of the support rollers 82 is seen.

Les rouleaux de support 82 sont creux et comportent une paroi cylindrique 83 à section annulaire. La paroi 83 forme une surface extérieure de support 84. Le dispositif d'accompagnement 80 comporte des moyens de création d'un coussin à air entre la surface de support 84 et la bande imprimée 12. Ces moyens de création de coussin d'air comportent, d'une part, des ouvertures 86 traversant la paroi 83 du rouleau 82. Ces ouvertures 86 sont disposées, en section transversale, d'une manière sécante par rapport à l'axe propre A-A, B-B du rouleau 82. Par ailleurs, à l'emplacement proche de la bande 12, les ouvertures 86 ont une composante dirigée dans le sens de déplacement S de la bande 12, et ceci dans le sens radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe propre A-A, B-B du rouleau 82 considéré. Par ailleurs, les moyens de création de coussin à air comprennent deux parois d'étanchéité 88 disposées à l'intérieur de chaque rouleau de support 82, ces parois 88 s'appliquant d'une part d'une manière étanche à l'air contre la surface interne 89 de la paroi 83, et d'autre part à l'axe central du rouleau de support 82. En outre, une entrée d'air sous pression 90 est reliée à la chambre 92 définie par les parois 83 et 88.The support rollers 82 are hollow and comprise a cylindrical wall 83 with an annular section. The wall 83 forms an outer support surface 84. The accompanying device 80 comprises means for creating an air cushion between the support surface 84 and the printed strip 12. These air cushion creation means comprise on the one hand, openings 86 passing through the wall 83 of the roller 82. These openings 86 are arranged, in cross-section, in a secant manner with respect to the own axis AA, BB of the roller 82. Moreover, the location close to the band 12, the openings 86 have a component directed in the direction of displacement S of the band 12, and this in the direction radially outwards with respect to the own axis AA, BB of the roller 82 considered. Moreover, the means for creating an airbag comprise two sealing walls 88 disposed inside each support roller 82, these walls 88 applying on the one hand in an airtight manner against the inner surface 89 of the wall 83, and secondly to the central axis of the support roller 82. In addition, a pressurized air inlet 90 is connected to the chamber 92 defined by the walls 83 and 88.

Lors du fonctionnement de ce dispositif d'accompagnement 80, les rouleaux de support 82 sont entraînés en rotation, de telle sorte que leur circonférence à l'emplacement proche de la bande imprimée se déplace dans le sens S du trajet de la bande imprimée 12. L'ouverture 86, qui se trouve à un instant donné en communication avec la chambre 92 définie par les parois 83 et 88, permet à l'air se trouvant dans la chambre 92 à s'échapper, et de créer un coussin à air entre la surface extérieure 84 et la bande imprimée 12, ce qui guide la bande imprimée 12.In operation of this accompanying device 80, the support rollers 82 are rotated so that their circumference at the location near the printed band moves in the S direction of the printed web path 12. The opening 86, which is at a given moment in communication with the chamber 92 defined by the walls 83 and 88, allows the air in the chamber 92 to escape, and create an air cushion between the outer surface 84 and the printed tape 12, which guides the printed tape 12.

Sur la figure 14 est montrée une variante du dispositif d'accompagnement 80, qui diffère du dispositif de la figure 13 par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références.In Figure 14 is shown a variant of the accompanying device 80, which differs from the device of Figure 13 by the following. Similar elements bear the same references.

Ce dispositif d'accompagnement 80 comporte une seule paroi d'étanchéité 88 par rouleau 82 qui s'étend autour du rouleau de support 82 sur pratiquement toute sa circonférence, à l'exception d'une partie dirigée vers la bande imprimée 12. Aucune paroi d'étanchéité ne s'étend à l'intérieur du rouleau 82. Ce mode de réalisation est facile à fabriquer.This accompanying device 80 has a single sealing wall 88 per roll 82 which extends around the support roll 82 over substantially its entire circumference, with the exception of a portion facing the printed web 12. No wall The seal extends within the roller 82. This embodiment is easy to manufacture.

En variante non représentée, au moins l'un des rouleaux de traction 20, 22 comporte des ouvertures dans sa surface enveloppante, et le dispositif de traction 8 est muni d'un dispositif à vide adapté pour créer un vide dans ces ouvertures. Ceci aide à guider la bande 12.In variant not shown, at least one of the traction rollers 20, 22 has openings in its surrounding surface, and the traction device 8 is provided with a vacuum device adapted to create a vacuum in these openings. This helps guide the band 12.

D'une manière générale, les éléments de traction comportent des surfaces de traction qui ne viennent en contact qu'avec la zone non imprimée de la bande 12. A cet effet, les éléments de traction peuvent comprendre un rouleau de traction qui s'applique sur une zone latérale non imprimée de la bande.In general, the traction elements comprise traction surfaces which come into contact only with the unprinted zone of the strip 12. For this purpose, the traction elements may comprise a traction roller which applies on an unprinted side area of the strip.

Claims (22)

Machine d'impression rotative, du type comprenant - au moins une unité d'impression (6) adaptée pour imprimer sur une bande à imprimer (12) continue de matière à imprimer, - un dispositif de découpe (10) adapté pour couper la bande imprimée (12) par l'unité d'impression (6), caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de traction (8) situé en aval de l'unité d'impression (6) la plus en aval et en amont du dispositif de découpe (10), et en ce que le dispositif de traction (8) est adapté pour appliquer une tension mécanique déterminée sur la bande imprimée (12) sortant de l'unité d'impression (6) la plus en aval.Rotary printing machine, of the type comprising at least one printing unit (6) adapted to print on a continuous printing tape (12) of printing material, - a cutting device (10) adapted to cut the printed web (12) by the printing unit (6), characterized in that it further comprises a traction device (8) located downstream of the printing unit (6) furthest upstream and upstream of the cutting device (10), and in that the device traction device (8) is adapted to apply a determined mechanical tension to the printed web (12) emerging from the printing unit (6) furthest downstream. Machine d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que la machine est adaptée pour transporter la bande imprimée (12) en libre suspension et à l'air ambiant sur tout le trajet entre l'unité d'impression (6) la plus en aval et le dispositif de traction (8).Printing machine according to claim 1, characterized in that the machine is adapted to transport the printed web (12) in free suspension and in the ambient air all the way between the printing unit (6) the most downstream and the traction device (8). Machine d'impression selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la machine est adaptée pour transporter la bande imprimée (12) à l'air ambiant sur tout le trajet entre le dispositif de traction (8) et le dispositif de découpe (10).Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the machine is adapted to transport the print tape (12) to the ambient air on the route between the pulling device (8) and the cutting device ( 10). Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la machine comprend un dispositif de séchage (14) de la bande imprimée (12), notamment un dispositif de séchage à rayons infrarouges, disposé en aval du dispositif de traction (8) et en amont du dispositif de découpe (10).Printing machine according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the machine comprises a drying device (14) for the printed web (12), in particular an infrared drying device, arranged downstream of the traction device (8) and upstream of the cutting device (10). Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif de traction (8) comporte deux éléments de traction (20, 22 ; 76), chacun ayant une surface de traction adaptée pour venir en contact avec une face de la bande imprimée (12) en vue d'exercer la traction mécanique déterminée sur cette bande imprimée (12).Printing machine according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the device traction device (8) comprises two traction elements (20, 22; 76), each having a traction surface adapted to come into contact with one face of the printed strip (12) in order to exert the determined mechanical traction on this printed tape (12). Machine d'impression selon la revendication 5, caractérisée en ce que la machine comporte des moyens (60, 63, 64) de fourniture d'un liquide (62) repoussant l'encre sur au moins une surface de traction.Printing machine according to claim 5, characterized in that the machine comprises means (60, 63, 64) for supplying a liquid (62) which pushes the ink onto at least one traction surface. Machine d'impression selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les deux éléments de traction (20, 22 ; 76) comportent des surfaces de traction repoussant l'encre.Printing machine according to claim 5 or 6, characterized in that the two traction elements (20, 22; 76) comprise traction surfaces which repel the ink. Machine d'impression selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que les deux éléments de traction sont des rouleaux de traction (20,22).Printing machine according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the two traction elements are traction rollers (20, 22). Machine d'impression selon la revendication 8, caractérisée en ce que les deux rouleaux de traction (20,22) sont disposés à l'écart l'un de l'autre en définissant un trajet sensiblement en S de la bande imprimée (12).Printing machine according to Claim 8, characterized in that the two traction rollers (20, 22) are arranged at a distance from one another by defining a substantially S-shaped path of the printed web (12) . Machine d'impression selon l'une quelconque des revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que les deux rouleaux de traction (20,22) sont disposés l'un derrière l'autre sur le trajet de la bande imprimée (12), et en ce que le dispositif de traction comporte deux rouleaux de serrage (54,56) dont chacun est disposé en vis-à-vis de l'un des rouleaux de traction (20,22), les rouleaux de serrage (54,56) ayant un diamètre différent du diamètre des rouleaux de traction (20,22), et en ce qu'à chaque fois un rouleau de serrage (54,56) et un rouleau de traction (20,22) étant adaptés pour serrer la bande imprimée (12) entre eux.Printing machine according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the two traction rollers (20,22) are arranged one behind the other in the path of the printed web (12), and in that the pulling device comprises two clamping rollers (54, 56) each of which is arranged opposite one of the pulling rollers (20, 22), the clamping rollers (54, 56). having a diameter different from the diameter of the pull rollers (20,22), and in each case a clamping roll (54,56) and a pulling roll (20,22) being adapted to clamp the printed web (12) together. Machine d'impression selon la revendication 8, caractérisée en ce que les deux rouleaux de traction sont disposés en vis-à-vis.Printing machine according to claim 8, characterized in that the two traction rollers are arranged opposite each other. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que chacun des deux éléments de traction (20, 22) est adapté pour venir en contact avec l'une des deux faces opposées de la bande imprimée (12).Printing machine according to one of Claims 5 to 11, characterized in that each of the two traction elements (20, 22) is adapted to come into contact with one of the two opposite faces of the printed web (12). ). Machine d'impression selon l'une quelconque des revendication 8 à 12, caractérisée en ce qu'au moins l'un des rouleaux de traction (20,22) comporte des ouvertures dans sa surface enveloppante, et en ce que le dispositif de traction (8) est muni d'un dispositif à vide adapté pour créer un vide dans ces ouvertures.Printing machine according to one of Claims 8 to 12, characterized in that at least one of the pulling rollers (20, 22) has openings in its enveloping surface, and in that the pulling device (8) is provided with a vacuum device adapted to create a vacuum in these openings. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que le dispositif de traction est muni d'un dispositif de nettoyage (30,32) de la surface de traction d'au moins l'un des rouleaux de traction (20, 22).Printing machine according to one of Claims 8 to 13, characterized in that the traction device is provided with a device (30, 32) for cleaning the traction surface of at least one of the rollers traction (20, 22). Machine d'impression selon la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif de nettoyage (30, 32) comporte une barre de nettoyage (34, 36) en contact avec la surface de traction.Printing machine according to claim 14, characterized in that the cleaning device (30, 32) comprises a cleaning bar (34, 36) in contact with the traction surface. Machine d'impression selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que le dispositif de nettoyage (30, 32) comporte un premier rouleau de nettoyage (38, 40) dont la surface est adaptée pour venir en contact roulant avec un rouleau de traction (20, 22), en ce que la surface du premier rouleau de nettoyage (38, 40) attire l'encre, et en ce que le dispositif de nettoyage comporte des moyens (42, 44) d'enlèvement de l'encre de la surface du rouleau de nettoyage (38, 40).Printing machine according to claim 14 or 15, characterized in that the cleaning device (30, 32) comprises a first cleaning roller (38, 40) whose surface is adapted to come into rolling contact with a traction roller. (20, 22), in that the surface of the first cleaning roller (38, 40) attracts the ink, and in that the cleaning device comprises means (42, 44) for removing ink from the surface of the cleaning roll (38, 40). Machine d'impression selon la revendication 16, caractérisée en ce que le rouleau de nettoyage (38, 40) est mobile entre une position de nettoyage dans laquelle il est en contact avec le rouleau de traction associé (20, 22) et une position de lavage (50,52) dans laquelle il est en contact avec un dispositif de lavage du rouleau de nettoyage.Printing machine according to claim 16, characterized in that the cleaning roller (38, 40) is movable between a cleaning position in which it is in contact with the associated traction roller (20, 22) and a position of washing (50,52) in which it is in contact with a washing device of the cleaning roller. Machine d'impression selon la revendication 16 ou 17, caractérisée en ce que le dispositif de nettoyage comporte un second rouleau de nettoyage (38, 40) adapté pour venir en contact avec le même rouleau de traction (20, 22) que le premier rouleau de nettoyage (38, 40), et en ce que ces deux rouleaux de nettoyage (38, 40) sont adaptés pour venir alternativement en contact avec le rouleau de traction (20, 22).Printing machine according to claim 16 or 17, characterized in that the cleaning device comprises a second cleaning roller (38, 40) adapted to come into contact with the same traction roller (20, 22) that the first roller cleaning (38, 40), and in that the two cleaning rollers (38, 40) are adapted to alternately come in contact with the traction roller (20, 22). Machine d'impression selon les revendications 9 et 14 prises ensemble, caractérisée en ce que les rouleaux de traction (20, 22) et les rouleaux de serrage (51, 52) sont mobiles entre une position de traction de la bande imprimée (12) et une position de nettoyage, et en ce que la machine est adaptée pour amener une paire de rouleau de traction (20, 22) et de rouleau de serrage (54, 56) dans sa position de nettoyage pendant que l'autre paire de rouleau de traction (20, 22) et de rouleau de serrage (54, 56) est dans sa position de traction.A printing machine according to Claims 9 and 14 taken together, characterized in that the traction rolls (20, 22) and the clamping rollers (51, 52) are movable between a pulling position of the printed web (12) and a cleaning position, and in that the machine is adapted to feed a pair of draw rollers (20, 22) and a pick roll (54, 56) to its cleaning position while the other pair of rolls traction (20, 22) and clamping roller (54, 56) is in its traction position. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les éléments de traction comportent des barres de traction (76) s'étendant à travers la bande imprimée.Printing machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the pulling elements comprise pull rods (76) extending through the printed web. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine comporte en outre un dispositif d'accompagnement (80) disposé entre l'unité d'impression (6) la plus en aval et le dispositif de découpe (10), en ce que ce dispositif d'accompagnement (80) comporte au moins un rouleau de support (82) muni d'une surface de support (84) de la bande imprimée (12), et en ce que le dispositif d'accompagnement (80) comporte des moyens de création d'un coussin à air entre la surface de support (84) et la bande imprimée (12).Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the machine further comprises an accompanying device (80) arranged between the printing unit (6) furthest downstream and the cutting device (10), in that said accompanying device (80) comprises at least one support roll (82) having a support surface (84) of the printed web (12), and that the accompaniment (80) includes means for creating an airbag between the support surface (84) and the printed web (12). Procédé d'impression du type comprenant les étapes suivantes : a) impression sur une bande à imprimer en formant une bande imprimée, b) découpe de la bande imprimée en feuilles imprimées,
caractérisé par les étapes suivantes : c) génération d'une tension mécanique prédéterminée dans la bande imprimée avant la découpe au moyen d'une machine d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes. A printing method of the type comprising the following steps: a) printing on a tape to be printed by forming a printed tape, b) cutting the printed web into printed sheets,
characterized by the following steps: c) generating a predetermined mechanical tension in the printed web prior to cutting by means of a printing machine according to any one of the preceding claims.
EP06291134A 2005-07-18 2006-07-11 Printing press and printing process Withdrawn EP1745926A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0507619A FR2888527B1 (en) 2005-07-18 2005-07-18 PRINTING MACHINE AND CORRESPONDING METHOD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1745926A2 true EP1745926A2 (en) 2007-01-24
EP1745926A3 EP1745926A3 (en) 2008-09-10

Family

ID=36146916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06291134A Withdrawn EP1745926A3 (en) 2005-07-18 2006-07-11 Printing press and printing process

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070012205A1 (en)
EP (1) EP1745926A3 (en)
JP (1) JP2007022813A (en)
CN (1) CN1915664B (en)
FR (1) FR2888527B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2159056A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-03 RPC Bebo Print Patent GmbH Device and method for printing and drying plastic films
CN103223766A (en) * 2013-05-17 2013-07-31 海宁市金跃印务有限公司 Flattening device of packaging bag printing machine

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2909031B1 (en) * 2006-11-24 2011-03-04 Goss Int Montataire Sa PRINTING MACHINE AND CORRESPONDING METHOD.
FR2916676B1 (en) * 2007-06-01 2011-04-15 Goss Int Montataire Sa PRINTING MACHINE AND CORRESPONDING METHOD.
DE102009006268B4 (en) * 2008-02-26 2017-12-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for cleaning a lateral surface of a blanket cylinder of a wet offset printing press
FR2961327B1 (en) 2010-06-11 2012-07-27 Goss Int Montataire Sa PROCESS FOR PROCESSING FLAT PRODUCTS AND CORRESPONDING DEVICE
DE102012103716A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Manroland Web Systems Gmbh Rotary printing machine i.e. newspaper printing machine, for printing in printing paper, has guide roll driven by drive and arranged between end print point of pressure unit and drying device in transport direction of print material
CN103407282B (en) * 2013-07-19 2014-11-26 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 Large-width wallpaper printing embossing production device
CN103552371B (en) * 2013-10-29 2015-12-16 天津市旭辉恒远塑料包装有限公司 Woven bag steel plate printing machine
CN104369527B (en) * 2014-11-19 2017-02-01 昆山市周庄镇黎明印刷厂 Printing equipment
CN106427191A (en) * 2016-08-31 2017-02-22 竹林伟业科技发展（天津）股份有限公司 Printing machine continuous folding system
CN109551883A (en) * 2018-11-05 2019-04-02 张磊 A kind of extruded sheet processing unit (plant) electrostatic dust removal mechanism
CN109573540A (en) * 2018-11-05 2019-04-05 张磊 A kind of adjustable positioning transport platform of extruded sheet processing unit (plant)
DE102019101340A1 (en) * 2019-01-18 2020-07-23 Bundesdruckerei Gmbh TRANSPORT DEVICE WITH INTEGRATED CLEANING DEVICE
JP6947457B1 (en) * 2021-02-19 2021-10-13 株式会社写真化学 Printing device and removal unit
CN114474974A (en) * 2021-12-24 2022-05-13 时磊 Coating processing device capable of recycling edge ink

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2112586A (en) * 1937-04-09 1938-03-29 Cottrell C B & Sons Co Web perfecting rotary press
US4846060A (en) * 1988-07-25 1989-07-11 Iotec Manufacturing, Inc. Printing web tensioning system
US4930383A (en) * 1987-06-30 1990-06-05 Man Roland Druckmaschinen Ag Combination cutting and path switching apparatus for moving webs, particularly printed paper substrates, and method
EP0461898A1 (en) * 1990-06-14 1991-12-18 Baldwin Technology Corporation Rotating brush cleaner system
US5255606A (en) * 1990-04-02 1993-10-26 Kabushikikaisha Tokyo Kikai Seisakusho Drag roller device for printing apparatus
DE4429047A1 (en) * 1994-08-16 1996-02-22 Heidelberger Druckmasch Ag Device for washing the outer surface of cylinders of a rotary printing press
JPH10181924A (en) * 1996-12-27 1998-07-07 Kazuo Inaba Surface foreign matter removing method of roll as well as strip and device thereof

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2700933A (en) * 1953-04-01 1955-02-01 Thomas C White Antistreak means for duplicators
CH628855A5 (en) * 1978-04-03 1982-03-31 Fobelmac Sprl PROCESS FOR ROUTING AND PROCESSING OR CONTINUOUSLY WORKING A FLEXIBLE STRIP TO PRODUCE DOCUMENTS AND PLANT FOR IMPLEMENTING SAME.
DE3329331A1 (en) * 1983-08-13 1985-03-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg PRINT WORK WITH SHORT INK
DE3413159C2 (en) * 1984-04-07 1986-09-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Sheet-fed rotary offset printing machine for the production of one-sided multi-color printing or double-sided printing
US4706863A (en) * 1985-06-24 1987-11-17 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Intermittent feeding apparatus for a continuous sheet
US5168811A (en) * 1990-09-20 1992-12-08 Csb Corporation Method and apparatus for accelerating setting and drying of liquid media
DE4325251C5 (en) * 1993-07-28 2006-07-13 Man Roland Druckmaschinen Ag Device for drawing in substrate webs through a dryer
US5558263A (en) * 1994-07-26 1996-09-24 Eastman Kodak Company Apparatus and method for non-contact active tensioning and steering of moving webs
CN1096942C (en) * 1995-05-01 2002-12-25 鲍德温·格拉菲克系统有限公司 Cleaning system of soaking on the spot and soaking on press, and using method of the same
US5611281A (en) * 1995-05-08 1997-03-18 Serater Llc System for cleaning particles from a surface
DE19645799A1 (en) * 1996-11-07 1998-05-20 Roland Man Druckmasch Paper web catcher
DE19749593A1 (en) * 1997-11-10 1999-05-20 Moelnlycke Ab Device for transporting continuous longitudinal webs of material
JP3215974B2 (en) * 1998-05-06 2001-10-09 有限会社いぶき Screen printing equipment
US6095047A (en) * 1998-07-13 2000-08-01 Heidelberger Drukmaschinen Ag Web-fed rotary printing press with apparatus for diverting a wet printed web
US6142076A (en) * 1998-08-20 2000-11-07 Corrado; Frank C. Apparatus and method for cleaning a web substrate
JP3446119B2 (en) * 1999-12-28 2003-09-16 株式会社東京機械製作所 Roller device and rotary press having the device
DE10135773C5 (en) * 2001-07-23 2009-07-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method and device for controlling drives of a printing machine
DE10245962A1 (en) * 2002-10-02 2004-04-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Regulating crop mark register of rotary printing machine, by changing circumferential speed of one of draw-in units to displace crop-mark register
DE10311234A1 (en) * 2003-03-14 2004-09-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing material web processing machine
DE10354432A1 (en) * 2003-11-21 2005-06-09 Goss International Montataire S.A. Method for controlling the feeding of a printing material web into a printing machine
DE102006025264A1 (en) * 2006-05-31 2007-12-06 Man Roland Druckmaschinen Ag Web-fed rotary printing press and a method of operating such

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2112586A (en) * 1937-04-09 1938-03-29 Cottrell C B & Sons Co Web perfecting rotary press
US4930383A (en) * 1987-06-30 1990-06-05 Man Roland Druckmaschinen Ag Combination cutting and path switching apparatus for moving webs, particularly printed paper substrates, and method
US4846060A (en) * 1988-07-25 1989-07-11 Iotec Manufacturing, Inc. Printing web tensioning system
US5255606A (en) * 1990-04-02 1993-10-26 Kabushikikaisha Tokyo Kikai Seisakusho Drag roller device for printing apparatus
EP0461898A1 (en) * 1990-06-14 1991-12-18 Baldwin Technology Corporation Rotating brush cleaner system
DE4429047A1 (en) * 1994-08-16 1996-02-22 Heidelberger Druckmasch Ag Device for washing the outer surface of cylinders of a rotary printing press
JPH10181924A (en) * 1996-12-27 1998-07-07 Kazuo Inaba Surface foreign matter removing method of roll as well as strip and device thereof

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2159056A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-03 RPC Bebo Print Patent GmbH Device and method for printing and drying plastic films
WO2010022857A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-04 Rpc Bebo Print Patent Gmbh Device and method for printing and drying plastic films
US9669616B2 (en) 2008-08-27 2017-06-06 Rpc Bebo Print Patent Gmbh Device and method for printing and drying plastic films
US10124575B2 (en) 2008-08-27 2018-11-13 Rpc Bebo Print Patent Gmbh Device and method for printing and drying plastic films
CN103223766A (en) * 2013-05-17 2013-07-31 海宁市金跃印务有限公司 Flattening device of packaging bag printing machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007022813A (en) 2007-02-01
CN1915664B (en) 2011-12-07
FR2888527A1 (en) 2007-01-19
CN1915664A (en) 2007-02-21
FR2888527B1 (en) 2009-01-16
EP1745926A3 (en) 2008-09-10
US20070012205A1 (en) 2007-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2091735B1 (en) Printing machine and corresponding method
EP1745926A2 (en) Printing press and printing process
EP2271567B1 (en) Sheet transporting cylinder, and corresponding transport device, printing press, and use of said cylinder
FR2501112A1 (en) ROTARY OFFSET SHEET PRINTING MACHINE FOR PERFORMING A UNILATERAL COLOR PRINTING OR A RECTO-VERSO PRINTING
EP1997632A1 (en) Printing machine and corresponding method
EP2457857B1 (en) Device for transferring a sheet and corresponding use
FR2488629A1 (en) EXTENDED PINCING PRESS
FR2589611A1 (en) ROLL FOR APPLYING A SOLVENT ON PLASTIC LABELS
FR2538307A1 (en) PRINTING MACHINE FOR PRINTING AND FINAL FINISHING OF SHEETS
EP2285721B1 (en) Sheet transporting device, cutting device, printing press, and corresponding uses thereof
EP2271564B1 (en) Device for conveying a flat substrate, comprising a cleaning device, and corresponding cutting device, printing press, and use of said device
FR2501111A1 (en) ROTARY OFFSET SHEET PRINTING MACHINE FOR PERFORMING A COLOR UNILATERAL PRINTING OR A RECTO-VERSO PRINT
FR2755391A1 (en) DEVICE FOR COLLECTING A PAPER STRIP
FR2783748A1 (en) Sheet-guide in printer with transfer part with two pick-up systems
EP0197802B1 (en) Offset printing machine for metal sheets
FR2817504A1 (en) SHEET GUIDING DEVICE IN A ROTARY PRINTING MACHINE
FR2836414A1 (en) VARNISHING DEVICE
FR2723708A1 (en) PLATE HOLDER CYLINDER PROVIDED IN A ROTARY PRESS
FR2782670A1 (en) PNEUMATIC SHEET GUIDING DEVICE IN A PRINTING MACHINE
BE901555A (en) Rotary offset duplex printing machine with single pass - has cylinder contacting offset plate carriers and second cylinder acting as colour collection, printing both sides simultaneously
FR2476046A1 (en) Reconditioning press for bank notes - has rotating support with revolving brushes to straighten corners
FR2800722A1 (en) Copy holder on copy-moving cylinder in folding apparatus uses vacuum extending in circumferential direction of circumferential surface of cylinder to hold copies
FR2784325A1 (en) Sheet guide device for single or double-sided printed sheets

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65G 45/24 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: B65G 45/22 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: B08B 7/00 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: B41F 35/00 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: B41F 13/60 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: B41F 5/06 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: B65H 20/02 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: B41F 13/56 20060101ALI20080722BHEP

Ipc: B41F 13/02 20060101AFI20061114BHEP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090220

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090327

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150203