EP1714894A1 - Sealing strip, associated foil packaging and methods for their manufacture - Google Patents
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- EP1714894A1 EP1714894A1 EP06005923A EP06005923A EP1714894A1 EP 1714894 A1 EP1714894 A1 EP 1714894A1 EP 06005923 A EP06005923 A EP 06005923A EP 06005923 A EP06005923 A EP 06005923A EP 1714894 A1 EP1714894 A1 EP 1714894A1
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- European Patent Office
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- sealing
- pressure
- layer
- sensitive adhesive
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
- B65D33/20—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using pressure-sensitive adhesive
Definitions
- the invention relates to a sealing strip for the production of a sealable by means of an integrated pressure-sensitive adhesive after tearing seal on a film packaging, its use for the production of film packaging, and a film packaging, in particular a film tube bag, with at least one sealing strip containing the sealing strip and an associated manufacturing method.
- Film packaging has found industrially diverse application because they are lightweight, hygienic and liquid-tight, possibly also gas-tight. It is also possible to make the film packaging visually appealing and to print.
- a common perceived disadvantage of film packaging is that a tightly sealed package can be difficult to open and often unpredictably ruptures in an undesired manner, completely destroying the package. This disadvantage becomes a problem if the packaging is still needed for further storage of the contents or residual contents.
- Film packages are often joined by heat sealing seams.
- the film packaging material carries at least one side of a fusible surface layer, so that e.g. two provided with such a sealing layer and against each other laid film webs or sections with a sealing tool accurately welded, i. sealed, can be.
- Such sealing layers can be sealed tightly so that opening of the seam is practically no longer possible since previously the packaging film itself will rupture.
- sealing layer materials have been developed which, while ensuring a secure closure of the packaging, but by tensile forces that are smaller than necessary for tearing the base film, detached from each other, ie can be deducted.
- Such sealing layers and seams are also referred to in the jargon as "peelable”. From the EP 1 074 477 It is also already known to produce a peelable sealed seam by inserting a peelable film strip.
- peelable sealing seams have the disadvantage that the packaging can be opened neatly and non-destructively, but can not be closed again.
- One way to further protect the contents of the package is to reseal the package with a pressure-sensitive adhesive strip.
- the adhesive strip which is partially covered with protective film (release film or paper), can already be stored on the still closed packaging; associated examples are i.a. known from tobacco pouches.
- the disadvantage is that the packaged good is generally not so complete, e.g. also airtight, protected as would be desirable.
- the film strip consists of a carrier layer, which is welded to the film material of the plastic film bag in a first film section of the closure region, a pressure-sensitive adhesive layer over the carrier layer and a sealing layer, which covers the pressure-sensitive adhesive layer and on the opposite film section of the film bag over a portion of Strip width is sealed.
- a predetermined crack region is created within the strip, which opens the sealed seam while exposing the pressure-sensitive adhesive.
- a brittle set tear-resistant layer for example of an ionomer in the immediate vicinity of the pressure-sensitive adhesive layer is present, or that the adhesive layer adjacent to the sealing layer itself is set brittle to allow at this point tearing of the strip in itself, such as this eg in the WO 96/40504 or in the DE 101 09 209 is described in more detail.
- the object of the invention is therefore to form a heat-sealed seam on a film package, in particular a film bag, which is located at a position at which the package is to be opened so that the package by loosening the seam as intact as possible and in any case non-destructive opened and afterwards with the help of the suture provided pressure-sensitive adhesive can be closed again.
- the invention initially provides a sealing strip which can be placed in a heat-sealed seam and thus enables the desired packaging properties at the seam.
- the sealing strip according to the invention for the production of a sealable by means of an integrated pressure-sensitive adhesive after tearing seal on a foil packaging is multi-layered and has an internal pressure-sensitive adhesive layer and on both outer surfaces each have a sealing layer, wherein the pressure-sensitive adhesive layer to at least one of the outer sealing layers in direct, full-surface contact and the properties of the pressure-sensitive adhesive layer and the sealing layer in contact with it are coordinated so that the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is smaller than or equal to 10 N / 15 mm of strip width and the seal strength is greater than the bond strength, and further wherein none of the layers outside the pressure-sensitive adhesive layer is a brittle or tear-able layer to give a predetermined crack area within a layer of the strip.
- the double-sided sealed strip in the application position will rupture within the pressure-sensitive adhesive layer or at the contact surface of the pressure-sensitive adhesive layer to form an adjacent sealing layer.
- a fully adhesive adhesive layer will be revealed, while the sealing layers of the sealing strip also remain firmly bonded to the packaging material over their entire surface due to their greater sealing strength. Unclean or frayed cracks or stretched film areas that affect the bag shape and reclosure are safely avoided.
- the invention is based on the finding that it is not necessary, as has hitherto generally been assumed in the prior art, that the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer must be greater than the tear strength of one of the sealing layers, which make it possible to open the packaging due to their brittleness and tear strength and at the same time expose the adhesive. Rather, in the course of the invention, much better results could be achieved if the adhesive force (adhesive force to an adjacent surface or cohesive force) of the pressure-sensitive adhesive layer is large enough to ensure a relatively tight reclosure of the package, but above all the seal strength as well as the tear strength the adjacent sealing layer or sealing layers larger, preferably significantly greater than the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer.
- the seal strength of at least the sealant layer adjacent to the pressure sensitive adhesive is more than twice the adhesive force of the pressure sensitive adhesive.
- the adhesive force may be the force of adhesion of the adhesive to a planar surface or cohesive force within the adhesive itself, depending on the type of adhesive.
- the pressure-sensitive adhesive used for the invention is one to Cohesive fracture prone adhesive. This property can be adjusted by adhesive technology.
- the bond strength is determined in relation to the stripe width, i. a strip according to the invention, for example having the structure: sealing layer / pressure-sensitive adhesive layer // sealing layer, is pulled apart and the force required for this purpose is determined.
- the determination is carried out in a composite adhesion tester and corresponds to DIN standard 53 357, method B.
- the bond strength should be less than or equal to 10 Newton with a strip width of 15 mm.
- the lower limit for the sensible manner to be set adhesive force of the pressure-sensitive adhesive results from the application of the film packaging. If hardly any external forces can act on the package, a lower adhesive force is sufficient. If, for example, it is to be expected during transport and storage that pressure is exerted on the packaging, the adhesive force must be greater so that the sealed seam can not burst with the adhesive. For most applications, adhesive forces between 5 and 10 N / 15 mm strip width will suffice.
- the pressure-sensitive adhesive layer are also known as such adhesive materials, in particular the pressure-sensitive permanent adhesives, such as hotmelts, e.g. on the basis of styrene / butadiene block copolymers or styrene / isoprene / butadiene block copolymers or as UV-crosslinking hotmelts or as pressure-sensitive adhesives based on dispersions (eg acrylic resins or natural or synthetic rubber) are currently available for dispersion adhesives acrylic acid and / or Methacrylic acid copolymers, in particular acrylic acid and / or methacrylic acid-styrene copolymers are preferred.
- the pressure-sensitive permanent adhesives such as hotmelts, e.g. on the basis of styrene / butadiene block copolymers or styrene / isoprene / butadiene block copolymers or as UV-crosslinking hotmelts or as pressure-sensitive adhesives
- the sealing layers in particular at least the sealing layer directly adjacent to the pressure-sensitive adhesive from one side, preferably consists of olefinic homopolymers or copolymers, more preferably of LDPE, HDPE, LLDPE, m-PE, ethylene / vinyl acetate copolymer, polypropylene homo- or copolymers , Polyester homo- or copolymers or mixtures with or from the polymers mentioned.
- the two sealing layers present in the strip can be of the same or different composition and / or composition.
- Both sealing layers can be directly adjacent to the pressure-sensitive adhesive layer, so that a 3-layered, by avoiding additional layers particularly thin sealing strips is formed.
- a (tear-resistant) carrier layer may be provided.
- This carrier layer if used, serves the mechanical stability of the strip.
- a relatively stiff material is chosen so as to increase the stiffness of the entire strip, which can further increase the unwinding properties of the strip during processing. This is achieved in particular by thin, stretched films, so that the carrier film is preferably a bi- or monoaxially oriented film of polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) or polyamide (PA) or of mixtures formed with or between these polymers (as base polymers) or copolymers.
- PP polypropylene
- PET polyethylene terephthalate
- PA polyamide
- the sealing layer can also be coextruded in a multilayered manner and contain a sealing layer on both sides outside and at least one functional layer on the inside.
- it may be a stiffening and / or barrier layer, which may for example consist of EVOH.
- Such layers are known in the art and are also referred to as "seal barriers".
- the pressure-sensitive adhesive layer should have a thickness of 5 to 30 ⁇ m, preferably 10 to 20 ⁇ m, particularly preferably 10 to 15 ⁇ m. At least the sealing layers adjacent to the pressure-sensitive adhesive layer should preferably have a thickness of 20 to 50 ⁇ m, more preferably 20 to 30 ⁇ m.
- the specified sealing layer thickness ensures that sealing pressure and sealing time can be set so that the sealing layer is only fused to such an extent that the adhesive layer is not subjected to thermal stress too much. It is presently considered preferable if the pressure-sensitive adhesive layer is thinner than the adjacent sealant layer.
- the sealing strip according to the invention preferably has a thickness of 50 to 150 .mu.m, wherein the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is less than one third of the total thickness and the internal pressure-sensitive adhesive layer by at least one Quarter of the total thickness is spaced from the surfaces of the sealing strip.
- the strip will be made up as a roll material running several hundred meters, preferably> 1000 m, with a substantially uniform width of 10 to 20 mm.
- the sealing strip is produced in such a way that a film web with the desired layer sequence is cut into strips. This also ensures that the contact surface between the layers is full-surface and not the adhesive strip of both sealing layers is enclosed at the edge, which would affect the functionality of the strip.
- the sealing strip can be produced by applying an adhesive resin by hot extrusion and thus connecting the films involved.
- Another possibility is to apply the adhesive layer hot on a stretched carrier film and to calender the other layer.
- a total coextrusion is possible, in which one coextrudes the sealable outer layers together with the adhesive layer as a blown or flat film.
- Other ways of producing the sealing strip are to apply the adhesive as a solution or aqueous dispersion to a carrier web, to dry and then to connect with the other layer.
- a lamination can be carried out with a low-viscosity UV-crosslinkable self-adhesive which is crosslinked by the UV radiation before or during the processing process.
- the above-described sealing strip according to the invention is intended for use in the manufacture of a reclosable film package, within a sealed seam which would be a permanent, non-peelable seam without the strip.
- a film package in particular a film tube bag, with at least one sealed seam, which is provided for opening and re-closing of the package and in which in the sealed seam along the sealing direction provided on both sides with a sealing film strip after the Invention is sealed.
- the package may have on the side facing away from the closed bag volume side of the seal provided for opening a, for example, tab-shaped rupture aid or a seam projection to facilitate the tearing of the seam and thus of the bag.
- the seam provided for tearing can be a top seam or transverse seam of a tubular bag, but also a tubular bag longitudinal seam, in particular a fin seam.
- a tear-open would be recommended.
- the invention also encompasses a method for producing a film tubular bag which can be resealed after opening a sealing seam provided for this purpose, wherein the tubular film bag is produced in a manner known per se and a sealing strip according to the invention is inserted during the sealing of at least one sealed seam provided for opening and reclosing the package.
- the production of the film tubular bag is done in a continuous process in which at least one film web runs off a roll and the sealing strip is fed from a separate roll or spool continuously at the speed of the film web or runs off the reel or spool.
- the seal provided for opening may be a fin seam or an a / b stitch, i.
- a seam in which - based on the finished bag - a film area with its inner or lower side (b) on an outer or upper side (a) is sealed.
- a projection is present at the seam, which serves as a handle and facilitates the user tearing.
- the sealing seam provided for opening and reclosing can also be formed as a blind seam, which is exposed for opening by the consumer with a pair of scissors or with a tear strip optionally applied during the packaging process. A removal of the contents and subsequent resealing of the pack is thus possible.
- the pressure-sensitive adhesive As the pressure-sensitive adhesive, a commercially available hot melt adhesive based on an SBS block copolymer was used (for example, SBS block copolymer / resin blend LUNAMELT®, H.B. Fuller GmbH, Lueneburg). Alternatively, other pressure-sensitive adhesives may be used, e.g. based on thermoplastic synthetic rubber (e.g., INDAMELT®). It is advantageous if the pressure-sensitive adhesive is stable to processing at elevated temperature, for example between 100 and 120 ° C.
- Bonding is understood to mean the maximum value of the force necessary to sever the test strip in 15 mm width to a length of 10 mm at a separation angle of 90 ° (mechanical) splitting.
- the bond strength (here KF for bond strength, SF for seal strength) is given in Newtons (N), the strip width is added as an index (e.g., N / 15 mm).
- the take-off speed is 100 mm / min.
- a sealing strip is partially sealed on the packaging machine in front of the forming shoulder transversely to the film running direction. This happens rapportnic in the area of the later top seam.
- the propylene / ethylene copolymers are equipped with the usual antiblocking and lubricants and correspond to those used in BOPP production.
- the pressure-sensitive adhesive used is a mixture of SBS block polymers with an aliphatic hydrocarbon resin and other resins and oils, as well as antioxidants and stabilizers.
- the viscosity at 175 ° C according to DIN 53018, Brookfield, Sp. 27 is> 9000 mPa.s.
- the length of the sealing strip required for the top seam is cut off from the spool on the packaging machine and sealed as described.
- the result is a tubular bag, in which the sealing strip is in the sealed seam.
- the result is a tubular bag, in which the sealing strip is in the sealed seam.
- the preparation takes place by laminating the longitudinally stretched polypropylene with a blown film by means of pressure-sensitive adhesive.
- the Figure 1 shows a generally designated 10 tubular bag with two transverse or head seams 1 and a longitudinal or back seam 2, which is designed here as a fin seal in b / b seal.
- the upper b / b-sealed transverse seam is generally referred to as the top seam 1 'and the bottom transverse seam as the bottom seam 1/2'.
- a sealing strip 3 is sealed in, which is introduced by a laterally intermittently feeding unwinding device.
- the sealing strip 3 is sealed into the bag head seam 1 'in such a way that the sealing strip 3 projects beyond the sealing seam in its width, but remains completely covered by the bag film.
- the seam 1 ' is thus narrower here than the sealing strip 3.
- the bottom seam 1 " which does not contain a sealing strip 3, can be made wider, but the head and bottom seams can also be made the same width.
- top seam 1 ' is another top seam 1a with b / b seal.
- This can be formed according to the bottom seam 1 "wider than the now inner top seam 1 ', for example, the seams 1a and 1" 15 mm wide, the sealing strip 3 also 15 mm and the overlying top seam 1' 12 mm.
- the outer top seam 1a and the inner top seam 1 'tear-off aids 4 are provided laterally, since the entire outer top seam 1a should be demolished when opening the bag.
- the back seam is therefore formed in this example with overlap of the film web edges as a / b-seam 2a, to allow easier tearing or cutting of the outer top seam 1a.
- Figure 1 c shows the embodiment according to Figure 1a in sections in the region of the top seam 1 'in cross section.
- the pressure-sensitive adhesive 3a Inside the here three-layered sealing strip 3 is the pressure-sensitive adhesive 3a, so that the sealing seam 1 'is interrupted by the pressure-sensitive adhesive of the sealed sealing strip 3.
- the sealing layers of the sealing strip 3 adjacent to the pressure-sensitive adhesive 3a are heat-sealed within the top seam 1 'with the bag material of the tubular bag.
- Figure 2 shows a tubular bag made on a horizontal tubular bag machine with retracted gussets and sealing strips in a laterally offset back seam.
- the figure 2a shows a schematic perspective view of the total again designated 10 tubular bag.
- an inserted side gusset 5 is formed on one side of the sealing seams 1 (head and bottom seam), which are b / b-sealed.
- This gusset is used in use of the bag as retracted bag bottom (bottom fold) to give the bag volume or possibly also stability.
- the back seam 2 is a fin seam in b / b-seal.
- the sealing strip 3 is allowed to run into the back seam 2 during its sealing.
- the projections 6 of the film web material on the fin seam 2 form grasping aids for opening the fin seam 2, wherein the sealing strip 3 ruptures in or on the pressure-sensitive adhesive layer, while the adjacent sealing layers of the sealing strip 3 remain connected to the film web material.
- the fin seam 2 (backseam) is in turn narrower than the sealing strip 3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Siegelstreifen für die Herstellung einer mit Hilfe eines integrierten Haftklebstoffs nach Aufreißen wiederverschließbaren Siegelnaht an einer Folienverpackung, dessen Verwendung für die Herstellung von Folienverpackungen, sowie eine Folienverpackung, insbesondere einen Folienschlauchbeutel, mit wenigstens einer den Siegelstreifen enthaltenden Siegelnaht und ein zugehöriges Herstellungsverfahren.The invention relates to a sealing strip for the production of a sealable by means of an integrated pressure-sensitive adhesive after tearing seal on a film packaging, its use for the production of film packaging, and a film packaging, in particular a film tube bag, with at least one sealing strip containing the sealing strip and an associated manufacturing method.
Folienverpackungen haben industriell vielfältige Anwendung gefunden, weil sie leicht, hygienisch und flüssigkeitsdicht sind, ggf. auch gasdicht. Außerdem ist es möglich, die Folienverpackungen optisch ansprechend zu gestalten und zu bedrucken. Ein häufig empfundener Nachteil von Folienverpackungen liegt darin, dass eine rundum fest verschlossene Verpackung schwer zu öffnen sein kann und häufig unvorhersehbar in ungewollter Weise reißt, wobei die Verpackung vollständig zerstört wird. Dieser Nachteil wird dann zum Problem, wenn die Verpackung zur weiteren Aufbewahrung des Inhalts oder von Inhaltsresten noch benötigt wird.Film packaging has found industrially diverse application because they are lightweight, hygienic and liquid-tight, possibly also gas-tight. It is also possible to make the film packaging visually appealing and to print. A common perceived disadvantage of film packaging is that a tightly sealed package can be difficult to open and often unpredictably ruptures in an undesired manner, completely destroying the package. This disadvantage becomes a problem if the packaging is still needed for further storage of the contents or residual contents.
Folienverpackungen werden häufig durch Heißsiegelnähte verbunden. Dabei trägt das Folienverpackungsmaterial wenigstens einseitig eine aufschmelzbare Oberflächenschicht, so dass z.B. zwei mit einer derartigen Siegelschicht ausgerüstete und gegeneinander gelegte Folienbahnen oder -abschnitte mit einem Siegelwerkzeug punktgenau verschweißt, d.h. gesiegelt, werden können. Derartige Siegelschichten können so fest versiegelt sein, dass ein Öffnen der Naht praktisch nicht mehr möglich ist, da zuvor die Verpackungsfolie selbst zerreißen wird.Film packages are often joined by heat sealing seams. The film packaging material carries at least one side of a fusible surface layer, so that e.g. two provided with such a sealing layer and against each other laid film webs or sections with a sealing tool accurately welded, i. sealed, can be. Such sealing layers can be sealed tightly so that opening of the seam is practically no longer possible since previously the packaging film itself will rupture.
Um Folienverpackungen zerstörungsfrei öffnen zu können, wurden Siegelschichtmaterialien entwickelt, die zwar einen sicheren Verschluss der Verpackung gewährleisten, die jedoch durch Zugkräfte, die kleiner sind als zum Zerreißen der Basisfolie erforderlich, von einander gelöst, d.h. abgezogen werden können. Derartige Siegelschichten und -nähte werden in der Fachsprache auch als "peelfähig" bezeichnet. Aus der
Peelfähige Siegelnähte haben allerdings den Nachteil, dass die Verpackung sauber und zerstörungsfrei geöffnet, jedoch nicht wieder verschlossen werden kann. Eine Möglichkeit, den Inhalt der Verpackung weiter zu schützen, besteht darin, die Verpackung mit einem Haftklebestreifen wieder zu verschließen. Der teilweise mit Schutzfolie (Releasefolie oder -papier) abgedeckte Haftstreifen kann bereits an der noch geschlossenen Verpackung vorgehalten werden; zugehörige Beispiele sind u.a. von Tabaksbeuteln bekannt. Nachteilig ist jedoch, dass das verpackte Gut im Allgemeinen nicht so vollständig, z.B. auch luftdicht, geschützt ist, wie dies wünschenswert wäre.However, peelable sealing seams have the disadvantage that the packaging can be opened neatly and non-destructively, but can not be closed again. One way to further protect the contents of the package is to reseal the package with a pressure-sensitive adhesive strip. The adhesive strip, which is partially covered with protective film (release film or paper), can already be stored on the still closed packaging; associated examples are i.a. known from tobacco pouches. The disadvantage, however, is that the packaged good is generally not so complete, e.g. also airtight, protected as would be desirable.
Eine andere elegante Lösung für den Wiederverschluss wurde darin gesehen, den Haftklebstoffstreifen quasi in die Verpackungsfolie zu integrieren und beispielsweise die Verpackungsfolie selbst mit einer freilegbaren voll- oder teilflächigen Haftklebstoffschicht auszurüsten. Die Integration des Haftklebstoffs kann jedoch auch so erfolgen, dass ein Folienstreifen, bei dem die Haftklebstoffschicht beidseitig abgedeckt ist auf die Verpackungsfolie aufgebracht oder bei der Herstellung einer Verpackung mit eingebracht wird. Der Wiederverschluss von Folienverpackungen mit Hilfe von Haftklebstoff enthaltenden mehrschichtigen Folienstreifen ist im Stand der Technik daher grundsätzlich bekannt.Another elegant solution for reclosing was seen to be to integrate the pressure-sensitive adhesive strip virtually into the packaging film and, for example, to equip the packaging film itself with an exposable full or partial pressure-sensitive adhesive layer. However, the integration of the pressure-sensitive adhesive can also take place in such a way that a film strip in which the pressure-sensitive adhesive layer is covered on both sides is applied to the packaging film or introduced during the production of a packaging. The reclosure of film packaging by means of pressure-sensitive adhesive-containing multilayer film strips is therefore basically known in the prior art.
So offenbart die
Entsprechende Streifen sind auch aus der
Bei den im Stande der Technik bekannten haftklebstoffhaltigen Siegelstreifen wird innerhalb des Streifens ein Sollrissbereich erzeugt, der das Öffnen der Siegelnaht ermöglicht und gleichzeitig den Haftklebstoff freilegt. Hierfür ist vorgesehen, dass eine spröde eingestellte reißfähige Schicht, beispielsweise aus einem lonomer in unmittelbarer Nachbarschaft zur Haftklebeschicht vorhanden ist, oder dass die an die Haftklebeschicht angrenzende Siegelschicht selbst spröde eingestellt ist, um an dieser Stelle ein Reißen des Streifens in sich zu ermöglichen, wie dies z.B. in der
Die Ergebnisse, die mit den bisher bekannten haftklebstoffhaltigen Siegelstreifen erzielt werden können, sind unbefriedigend. Da grundsätzlich ein Reißen an einer Sollrissstelle innerhalb oder an einer spröden Schicht vorgesehen ist, besteht die Möglichkeit, dass der Rissverlauf ungleichmäßig ist, dass ausfransende Risskanten entstehen, die zwischen den wieder zu verschließenden Flächen als Abstandshalter wirken, oder dass Reste der spröden reißfähigen Schichten in Form kleiner Fetzen auf der Haftklebeschicht verbleiben und die Haftung nachhaltig behindern.The results that can be achieved with the previously known pressure-sensitive adhesive sealing strips are unsatisfactory. In principle, since cracking is provided at a predetermined crack site within or on a brittle layer, there is the possibility that the crack course is uneven, that fraying crack edges are formed, which act as spacers between the surfaces to be resealed, or that remnants of the brittle tearable layers in FIG Form of small shreds remain on the pressure-sensitive adhesive layer and hinder the adhesion lasting.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Heißsiegelnaht an einer Folienverpackung, insbesondere einem Folienbeutel, die sich an einer Position befindet, an der die Verpackung geöffnet werden soll, so auszubilden, dass die Verpackung durch Lösen der Naht möglichst unversehrt und in jedem Fall zerstörungsfrei geöffnet und hernach mit Hilfe innerhalb der Naht bereitgstellten Haftklebstoffs wieder verschlossen werden kann.The object of the invention is therefore to form a heat-sealed seam on a film package, in particular a film bag, which is located at a position at which the package is to be opened so that the package by loosening the seam as intact as possible and in any case non-destructive opened and afterwards with the help of the suture provided pressure-sensitive adhesive can be closed again.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung zunächst einen Siegelstreifen vor, der in eine Heißsiegelnaht eingelegt werden kann und so die angestrebten Verpackungseigenschaften an der Naht ermöglicht.To solve this problem, the invention initially provides a sealing strip which can be placed in a heat-sealed seam and thus enables the desired packaging properties at the seam.
Der erfindungsgemäße Siegelstreifen für die Herstellung einer mit Hilfe eines integrierten Haftklebstoffs nach Aufreißen wiederverschließbaren Siegelnaht an einer Folienverpackung ist mehrschichtig ausgebildet und besitzt eine innen liegende Haftklebstoffschicht sowie an beiden Außenflächen je eine Siegelschicht, wobei die Haftklebstoffschicht zu wenigstens einer der außenliegenden Siegelschichten in direktem, vollflächigem Kontakt steht und die Eigenschaften der Haftklebstoffschicht und der mit ihr in Kontakt stehenden Siegelschicht so aufeinander abgestimmt sind, dass die Klebkraft der Haftklebstoffschicht kleinergleich 10 N/15 mm Streifenbreite ist und die Siegelfestigkeit größer als die Klebkraft ist, und wobei außerdem keine der Schichten außerhalb der Haftklebeschicht eine spröde oder in der Weise reißfähige Schicht ist, dass sie einen Sollrissbereich innerhalb einer Schicht des Streifens vorgäbe.The sealing strip according to the invention for the production of a sealable by means of an integrated pressure-sensitive adhesive after tearing seal on a foil packaging is multi-layered and has an internal pressure-sensitive adhesive layer and on both outer surfaces each have a sealing layer, wherein the pressure-sensitive adhesive layer to at least one of the outer sealing layers in direct, full-surface contact and the properties of the pressure-sensitive adhesive layer and the sealing layer in contact with it are coordinated so that the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is smaller than or equal to 10 N / 15 mm of strip width and the seal strength is greater than the bond strength, and further wherein none of the layers outside the pressure-sensitive adhesive layer is a brittle or tear-able layer to give a predetermined crack area within a layer of the strip.
Hierdurch wird der in Anwendungsposition beidseitig eingesiegelte Streifen innerhalb der Haftklebstoffschicht oder an der Kontaktfläche der Haftklebstoffschicht zu einer angrenzenden Siegelschicht aufreißen. In jedem Falle wird eine vollflächig klebfähige Haftklebstoffschicht aufgedeckt werden, während die Siegelschichten des Siegelstreifens durch ihre größere Siegelfestigkeit ebenfalls über ihre ganze Fläche fest mit dem Verpackungsmaterial verbunden bleiben. Unsaubere oder ausgefranste Risse oder gedehnte Folienbereiche, die die Beutelform und den Wiederverschluss beeinträchtigen, werden sicher vermieden.As a result, the double-sided sealed strip in the application position will rupture within the pressure-sensitive adhesive layer or at the contact surface of the pressure-sensitive adhesive layer to form an adjacent sealing layer. In any case, a fully adhesive adhesive layer will be revealed, while the sealing layers of the sealing strip also remain firmly bonded to the packaging material over their entire surface due to their greater sealing strength. Unclean or frayed cracks or stretched film areas that affect the bag shape and reclosure are safely avoided.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es nicht erforderlich ist, wie im Stand der Technik bisher allgemein angenommen, dass die Klebkraft der Haftklebstoff-Schicht größer als die Reißfestigkeit einer der Siegelschichten sein muss, die durch ihre Sprödigkeit und Reißfähigkeit das Öffnen der Verpackung ermöglichen und gleichzeitig den Klebstoff freilegen sollte. Vielmehr konnten im Zuge der Erfindung viel bessere Ergebnisse erzielt werden, wenn die Klebkraft (Adhäsionskraft zu einer angrenzenden Oberfläche oder Cohäsionskraft) der Haftklebstoffschicht zwar groß genug ist, um einen verhältnismäßig festen Wiederverschluss der Verpackung sicherzustellen, wenn jedoch vor allem die Siegelfestigkeit wie auch die Reißfestigkeit der angrenzenden Siegelschicht oder Siegelschichten größer, vorzugsweise deutlich größer, als die Klebkraft der Haftklebstoffschicht ist.The invention is based on the finding that it is not necessary, as has hitherto generally been assumed in the prior art, that the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer must be greater than the tear strength of one of the sealing layers, which make it possible to open the packaging due to their brittleness and tear strength and at the same time expose the adhesive. Rather, in the course of the invention, much better results could be achieved if the adhesive force (adhesive force to an adjacent surface or cohesive force) of the pressure-sensitive adhesive layer is large enough to ensure a relatively tight reclosure of the package, but above all the seal strength as well as the tear strength the adjacent sealing layer or sealing layers larger, preferably significantly greater than the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer.
Vorzugsweise ist die Siegelfestigkeit wenigstens der an den Haftklebstoff angrenzenden Siegelschicht mehr als doppelt so groß wie die Klebkraft des Haftklebstoffs.Preferably, the seal strength of at least the sealant layer adjacent to the pressure sensitive adhesive is more than twice the adhesive force of the pressure sensitive adhesive.
Die Klebkraft kann je nach Klebstoffart die Kraft einer Adhäsion des Klebstoffs an einer ebenen Oberfläche oder eine Kohäsionskraft innerhalb des Klebstoffs selbst sein. Vorzugsweise ist der für die Erfindung verwendete Haftklebstoff ein zu Kohäsionsbruch neigender Haftklebstoff. Diese Eigenschaft kann klebstofftechnisch eingestellt werden.The adhesive force may be the force of adhesion of the adhesive to a planar surface or cohesive force within the adhesive itself, depending on the type of adhesive. Preferably, the pressure-sensitive adhesive used for the invention is one to Cohesive fracture prone adhesive. This property can be adjusted by adhesive technology.
Praktisch bestimmt wird die Klebkraft in Relation zur Streifenbreite, d.h. es wird ein erfindungsgemäßer Streifen, beispielsweise mit dem Aufbau: Siegelschicht/Haftklebstoffschicht//Siegelschicht auseinandergezogen und die Kraft bestimmt, die hierfür erforderlich ist. Die Bestimmung erfolgt in einem Verbundhaftungsprüfgerät und entspricht DIN-Norm 53 357, Verfahren B. Die Klebkraft soll kleiner oder gleich 10 Newton bei 15 mm Streifenbreite sein.Practically, the bond strength is determined in relation to the stripe width, i. a strip according to the invention, for example having the structure: sealing layer / pressure-sensitive adhesive layer // sealing layer, is pulled apart and the force required for this purpose is determined. The determination is carried out in a composite adhesion tester and corresponds to DIN standard 53 357, method B. The bond strength should be less than or equal to 10 Newton with a strip width of 15 mm.
Die Untergrenze für die sinnvoller Weise einzustellende Klebkraft des Haftklebstoffs ergibt sich aus dem Anwendungszweck der Folienverpackung. Falls kaum äußere Kräfte auf die Packung wirken können, genügt eine geringere Haftkraft. Ist beispielsweise bei Transport und Lagerung damit zu rechnen, dass Druck auf die Verpackung ausgeübt wird, muss die Haftkraft größer sein, damit die Siegelnaht mit dem Haftstoff nicht platzen kann. Für die meisten Anwendungsfälle werden Haftkräfte zwischen 5 und 10 N/15 mm Streifenbreite ausreichen.The lower limit for the sensible manner to be set adhesive force of the pressure-sensitive adhesive results from the application of the film packaging. If hardly any external forces can act on the package, a lower adhesive force is sufficient. If, for example, it is to be expected during transport and storage that pressure is exerted on the packaging, the adhesive force must be greater so that the sealed seam can not burst with the adhesive. For most applications, adhesive forces between 5 and 10 N / 15 mm strip width will suffice.
Für die Haftklebstoffschicht stehen die ebenfalls als solche bekannten Klebematerialien, insbesondere die druckempfindlichen Permanentklebstoffe, wie Hotmelts, z.B. auf Basis von Styrol/Butadien-Blockcopolymeren oder Styrol/Isopren/Butadien-Blockcopolymeren oder wie UV-vernetzende Warmmelts oder wie Haftklebstoffe auf Basis von Dispersionen (z.B. Acrylharzen oder Natur- oder Synthesekautschuk) zur Verfügung, wobei derzeit für Dispersionshaftklebestoffe Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure-Copolymerisate, insbesondere Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure-Styrol-Copolymerisate bevorzugt sind.For the pressure-sensitive adhesive layer are also known as such adhesive materials, in particular the pressure-sensitive permanent adhesives, such as hotmelts, e.g. on the basis of styrene / butadiene block copolymers or styrene / isoprene / butadiene block copolymers or as UV-crosslinking hotmelts or as pressure-sensitive adhesives based on dispersions (eg acrylic resins or natural or synthetic rubber) are currently available for dispersion adhesives acrylic acid and / or Methacrylic acid copolymers, in particular acrylic acid and / or methacrylic acid-styrene copolymers are preferred.
Die Siegelschichten, insbesondere wenigstens die an den Haftklebstoff von einer Seite direkt angrenzende Siegelschicht, besteht vorzugsweise aus olefinischen Homo- oder Copolymeren, weiter vorzugsweise aus LDPE, HDPE, LLDPE, m-PE, Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, Polypropylen-Homo- oder Copolymeren, Polyester-Homo- oder Copolymeren oder Mischungen mit oder aus den genannten Polymeren. die beiden in dem Streifen vorhandenen Siegelschichten können gleich oder verschieden aufgebaut und/oder zusammengesetzt sein.The sealing layers, in particular at least the sealing layer directly adjacent to the pressure-sensitive adhesive from one side, preferably consists of olefinic homopolymers or copolymers, more preferably of LDPE, HDPE, LLDPE, m-PE, ethylene / vinyl acetate copolymer, polypropylene homo- or copolymers , Polyester homo- or copolymers or mixtures with or from the polymers mentioned. the two sealing layers present in the strip can be of the same or different composition and / or composition.
Beide Siegelschichten können direkt an die Haftklebstoffschicht angrenzen, so dass ein 3-schichtiger, durch Vermeidung zusätzlicher Schichten besonders dünner Siegelstreifen entsteht.Both sealing layers can be directly adjacent to the pressure-sensitive adhesive layer, so that a 3-layered, by avoiding additional layers particularly thin sealing strips is formed.
Wenigstens einseitig zwischen Haftklebstoffschicht und Siegelschicht kann eine (reißfeste) Trägerschicht vorgesehen sein. Diese Trägerschicht dient, falls von ihr Gebrauch gemacht wird, der mechanischen Stabilität des Streifens. Es wird ein relativ steifes Material gewählt, um so die Steifigkeit des ganzen Streifens zu erhöhen, was die Abrolleigenschaften des Streifens bei der Verarbeitung noch erhöhen kann. Besonders wird dies durch dünne, gereckte Folien erreicht, so dass die Trägerfolie vorzugsweise eine bi- oder monoaxial orientierte Folie aus Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyamid (PA) oder aus mit oder zwischen diesen Polymeren (als Basispolymeren) gebildeten Mischungen oder Copolymeren sein kann.At least one side between pressure-sensitive adhesive layer and sealing layer, a (tear-resistant) carrier layer may be provided. This carrier layer, if used, serves the mechanical stability of the strip. A relatively stiff material is chosen so as to increase the stiffness of the entire strip, which can further increase the unwinding properties of the strip during processing. This is achieved in particular by thin, stretched films, so that the carrier film is preferably a bi- or monoaxially oriented film of polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) or polyamide (PA) or of mixtures formed with or between these polymers (as base polymers) or copolymers.
Die Siegelschicht kann auch mehrschichtig coextrudiert sein und beidseitig außen eine Siegelschicht und innen liegend wenigstens eine Funktionsschicht enthalten. Besonders kann es sich dabei um eine Versteifungs- und/oder Sperrschicht handeln, die beispielsweise aus EVOH bestehen kann. Derartige Schichten sind im Stand der Technik bekannt und werden auch als "Siegelsperrschichten" bezeichnet.The sealing layer can also be coextruded in a multilayered manner and contain a sealing layer on both sides outside and at least one functional layer on the inside. In particular, it may be a stiffening and / or barrier layer, which may for example consist of EVOH. Such layers are known in the art and are also referred to as "seal barriers".
Die Haftklebstoffschicht sollte eine Dicke von 5 bis 30 µm, vorzugsweise 10 bis 20 µm, besonders bevorzugt 10 bis 15 µm besitzen. Zumindest die an die Haftklebstoffschicht angrenzenden Siegelschichten sollten vorzugsweise eine Dicke von 20 bis 50 µm, weiter bevorzugt 20 bis 30 µm besitzen. Die angegebene Siegelschichtdicke stellt sicher, dass Siegeldruck und Siegeldauer sich so einstellen lassen, dass die Siegelschicht nur so weit angeschmolzen wird, dass die Klebstoffschicht thermisch nicht zu sehr belastet wird. Es wird derzeit als bevorzugt angesehen, wenn die Haftklebstoffschicht dünner als die angrenzende Siegelschicht ist.The pressure-sensitive adhesive layer should have a thickness of 5 to 30 μm, preferably 10 to 20 μm, particularly preferably 10 to 15 μm. At least the sealing layers adjacent to the pressure-sensitive adhesive layer should preferably have a thickness of 20 to 50 μm, more preferably 20 to 30 μm. The specified sealing layer thickness ensures that sealing pressure and sealing time can be set so that the sealing layer is only fused to such an extent that the adhesive layer is not subjected to thermal stress too much. It is presently considered preferable if the pressure-sensitive adhesive layer is thinner than the adjacent sealant layer.
Insgesamt besitzt der erfindungsgemäße Siegelstreifen vorzugsweise eine Dicke von 50 bis 150 µm, wobei die Dicke der Haftklebstoffschicht weniger als ein Drittel der Gesamtdicke beträgt und die innen liegende Haftklebstoffschicht um mindestens ein Viertel der Gesamtdicke von den Oberflächen des Siegelstreifens beabstandet ist.Overall, the sealing strip according to the invention preferably has a thickness of 50 to 150 .mu.m, wherein the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is less than one third of the total thickness and the internal pressure-sensitive adhesive layer by at least one Quarter of the total thickness is spaced from the surfaces of the sealing strip.
Im Allgemeinen wird der Streifen als mehrere hundert Meter, vorzugsweise > 1000 m lang laufendes Rollenmaterial mit einer im Wesentlichen gleichmäßigen Breite von 10 bis 20 mm konfektioniert sein. Der Siegelstreifen wird so hergestellt, dass eine Folienbahn mit der gewünschten Schichtfolge in Streifen geschnitten wird. Dies stellt auch sicher, dass die Kontaktfläche zwischen den Schichten vollflächig ist und nicht etwa der Haftstreifen von beiden Siegelschichten am Rande eingeschlossen wird, was die Funktionsfähigkeit des Streifens beeinträchtigen würde.In general, the strip will be made up as a roll material running several hundred meters, preferably> 1000 m, with a substantially uniform width of 10 to 20 mm. The sealing strip is produced in such a way that a film web with the desired layer sequence is cut into strips. This also ensures that the contact surface between the layers is full-surface and not the adhesive strip of both sealing layers is enclosed at the edge, which would affect the functionality of the strip.
Man kann den Siegelstreifen dadurch herstellen, dass man ein Klebeharz durch Heißextrusion aufbringt und damit die beteiligten Folien miteinander verbindet.The sealing strip can be produced by applying an adhesive resin by hot extrusion and thus connecting the films involved.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Klebschicht heiß auf eine gereckte Trägerfolie aufzubringen und die andere Schicht aufzukalandrieren.Another possibility is to apply the adhesive layer hot on a stretched carrier film and to calender the other layer.
Ebenso ist eine totale Coextrusion möglich, in der man die siegelbaren Außenschichten gemeinsam mit der Klebeschicht als Blas- oder Flachfolie coextrudiert. Weitere Möglichkeiten der Herstellung des Siegelstreifens bestehen darin, den Klebstoff als Lösung oder wässrige Dispersion auf eine Trägerbahn aufzutragen, zu trocknen und anschließend mit der anderen Lage zu verbinden.Likewise, a total coextrusion is possible, in which one coextrudes the sealable outer layers together with the adhesive layer as a blown or flat film. Other ways of producing the sealing strip are to apply the adhesive as a solution or aqueous dispersion to a carrier web, to dry and then to connect with the other layer.
Des Weiteren kann eine Kaschierung mit einer dünnflüssigen UV-vernetzbaren Selbstklebemasse durchgeführt werden, die vor oder während des Verarbeitungsprozesses durch die UV-Strahlung vernetzt wird.Furthermore, a lamination can be carried out with a low-viscosity UV-crosslinkable self-adhesive which is crosslinked by the UV radiation before or during the processing process.
In allen Fällen erfolgt nach der Herstellung der Folien ein Schnitt des Siegelstreifens auf die Anwendungsbreite.In all cases, after the production of the films, a cut of the sealing strip on the scope of application.
Der oben beschriebene erfindungsgemäße Siegelstreifen ist vorgesehen für die Verwendung bei der Herstellung einer wiederverschließbaren Folienverpackung, und zwar innerhalb einer Siegelnaht, die ohne den Streifen eine permanente, nicht peelfähige Naht wäre.The above-described sealing strip according to the invention is intended for use in the manufacture of a reclosable film package, within a sealed seam which would be a permanent, non-peelable seam without the strip.
Die Aufgabe der Erfindung wird demnach weiterhin gelöst durch eine Folienverpackung, insbesondere einen Folienschlauchbeutel, mit wenigstens einer Siegelnaht, die für das Öffnen und wieder Verschließen der Verpackung vorgesehen ist und bei der in die Siegelnaht entlang der Siegelrichtung ein beidseitig mit einer Siegelschicht versehener Folienstreifen nach der Erfindung eingesiegelt ist.The object of the invention is therefore further achieved by a film package, in particular a film tube bag, with at least one sealed seam, which is provided for opening and re-closing of the package and in which in the sealed seam along the sealing direction provided on both sides with a sealing film strip after the Invention is sealed.
Die Verpackung kann auf der von dem geschlossenen Beutelvolumen abgewandten Seite der zum Öffnen vorgesehenen Siegelnaht eine beispielsweise laschenförmige Aufreißhilfe oder einen Nahtüberstand aufweisen, um das Aufreißen der Naht und damit des Beutels zu erleichtern.The package may have on the side facing away from the closed bag volume side of the seal provided for opening a, for example, tab-shaped rupture aid or a seam projection to facilitate the tearing of the seam and thus of the bag.
Die zum Aufreißen vorgesehene Naht kann eine Kopfnaht oder Quernaht eines Schlauchbeutels sein, aber auch eine Schlauchbeutellängsnaht, insbesondere eine Flossennaht. Bei einer a/b-Längsnaht wäre eine Aufreißhilfe zu empfehlen.The seam provided for tearing can be a top seam or transverse seam of a tubular bag, but also a tubular bag longitudinal seam, in particular a fin seam. For a / b-lengthwise seam a tear-open would be recommended.
Es können auch mehrere Nähte zum Öffnen und damit zum Aufreißen vorgesehen sein, beispielsweise können zwei über Eck verlaufende Nähte zum Aufreißen beispielsweise eines rundum gesiegelten Beutels an einer Ecke mit dem erfindungsgemäßen Siegelstreifen versehen sein, und zwar entweder über die gesamte Nahtlänge oder wenigstens im Bereich dieser Ecke.It can also be provided several seams to open and thus tearing, for example, two corner seams for tearing, for example, an all-round bag sealed at one corner may be provided with the sealing strip according to the invention, either over the entire seam length or at least in the area Corner.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung eines nach Öffnen einer dafür vorgesehenen Siegelnaht wiederverschließbaren Folienschlauchbeutels, wobei der Folienschlauchbeutel in an sich bekannter Weise hergestellt wird und bei der Siegelung wenigstens einer für das Öffnen und Wiederverschließen der Verpackung vorgesehenen Siegelnaht ein erfindungsgemäßer Siegelstreifen eingelegt wird.The invention also encompasses a method for producing a film tubular bag which can be resealed after opening a sealing seam provided for this purpose, wherein the tubular film bag is produced in a manner known per se and a sealing strip according to the invention is inserted during the sealing of at least one sealed seam provided for opening and reclosing the package.
Vorzugsweise geschieht die Fertigung des Folienschlauchbeutels in einem kontinuierlichen Verfahren, bei dem wenigstens eine Folienbahn von einer Rolle abläuft und der Siegelstreifen von einer gesonderten Rolle oder Spule aus kontinuierlich mit der Geschwindigkeit der Folienbahn zugeführt wird oder von der Rolle oder Spule abläuft.Preferably, the production of the film tubular bag is done in a continuous process in which at least one film web runs off a roll and the sealing strip is fed from a separate roll or spool continuously at the speed of the film web or runs off the reel or spool.
Die für das Öffnen vorgesehene Siegelnaht kann eine Flossennaht oder eine a/b-Naht sein, d.h. eine solche Naht, bei der - bezogen auf den fertigen Beutel - ein Folienbereich mit seiner Innen- oder Unterseite (b) auf eine Außen- oder Oberseite (a) aufgesiegelt wird. Vorzugsweise ist an der Naht ein Überstand vorhanden, der als Anfasser dient und dem Benutzer das Aufreißen erleichtert. Die für das Öffnen und Wiederverschließen vorgesehene Siegelnaht kann auch als Blindnaht ausgebildet sein, die zum Öffnen vom Verbraucher mit einer Schere bzw. mit einem während des Verpackungsvorganges optional aufgebrachten Aufreißstreifens freigelegt wird. Eine Entnahme des Füllguts und anschließendes Wiederverschließens der Packung ist damit möglich.The seal provided for opening may be a fin seam or an a / b stitch, i. Such a seam, in which - based on the finished bag - a film area with its inner or lower side (b) on an outer or upper side (a) is sealed. Preferably, a projection is present at the seam, which serves as a handle and facilitates the user tearing. The sealing seam provided for opening and reclosing can also be formed as a blind seam, which is exposed for opening by the consumer with a pair of scissors or with a tear strip optionally applied during the packaging process. A removal of the contents and subsequent resealing of the pack is thus possible.
Nachfolgend werden Beispiele für die Schichtfolgen erfindungsgemäßer Siegelstreifen angegeben.Examples of the layer sequences of sealing strips according to the invention are given below.
- 30 µm LDPE-Blasfolie
- 15 µm Haftklebstoff
- 30 µm LDPE-Blasfolie
SF: Siegelfestigkeit
Herstellung:
- a)
durch Coextrusion aller 3 Schichten - b) durch Kaschieren (Haftklebstoffkaschierung)
- 30 μm LDPE blown film
- 15 μm pressure-sensitive adhesive
- 30 μm LDPE blown film
SF: seal strength
production:
- a) by coextrusion of all 3 layers
- b) by laminating (pressure-sensitive adhesive lamination)
- 30 µm LLDPE-Blasfolie
- 2 µm 2-komponentiger Polyurethan-Kaschierklebstoff
- 12 µm biaxial orientiertes Polyethylenterephthalat
- 20 µm Haftklebstoff
- 25 µm LDPE-Blasfolie
- 30 μm LLDPE blown film
- 2 μm 2-component polyurethane laminating adhesive
- 12 μm biaxially oriented polyethylene terephthalate
- 20 μm pressure-sensitive adhesive
- 25 μm LDPE blown film
- a) klebstoffkaschierte Folie (Siegelschicht) aus:
- 40 µm LDPE-Blasfolie
- 2 µm 2-komponentiger Polyurethan-Kaschierklebstoff
- 27 µm monoaxial orientiertes Polypropylen
- b) 17 µm Haftklebstoff
- c) Coextrusions-Blasfolie (= modifizierte Siegelschicht) aus:
- 10 µm LDPE
- 2 µm Haftvermittler
- 3 µm EVOH
- 2 µm Haftvermittler
- 10 µm LDPE
Streifenbreite: 10 mm; SF = 30 N/15 mm; KF = 8 N/15 mm
- a) adhesive-laminated film (sealing layer) of:
- 40 μm LDPE blown film
- 2 μm 2-component polyurethane laminating adhesive
- 27 μm monoaxially oriented polypropylene
- b) 17 μm pressure-sensitive adhesive
- c) coextrusion blown film (= modified sealing layer) of:
- 10 μm LDPE
- 2 μm adhesion promoter
- 3 μm EVOH
- 2 μm adhesion promoter
- 10 μm LDPE
Strip width: 10 mm; SF = 30 N / 15 mm; KF = 8 N / 15 mm
- a) klebstoffkaschierte Folie (Siegelschicht) aus:
- 30 µm PP/PE-Copolymer,
- 36 µm biaxial orientierter Polyester,
- b) 10 µm Haftklebstoff
- c) 30 µm PP/PE-Copolymer,
Streifenbreite: 15 mm; SF = 20 N/15 mm; KF = 10 N/15 mm
- a) adhesive-laminated film (sealing layer) of:
- 30 μm PP / PE copolymer,
- 36 μm biaxially oriented polyester,
- b) 10 μm pressure-sensitive adhesive
- c) 30 μm PP / PE copolymer,
Strip width: 15 mm; SF = 20 N / 15 mm; KF = 10 N / 15 mm
Als Haftklebstoff wurde ein kommerziell erhältlicher Schmelzklebstoff auf Basis eines SBS-Block-Copolymer verwendet (z.B. SBS-Block-Copolymer/Harz-Mischung LUNAMELT®; H.B. Fuller GmbH, Lüneburg). Alternativ können andere Haftklebstoffe eingesetzt werden, z.B. auf Basis von thermoplastischem Synthesekautschuk (z.B. INDAMELT®). Es ist vorteilhaft, wenn der Haftklebstoff bei erhöhter Temperatur, beispielsweise zwischen 100 und 120 °C verarbeitungsstabil ist.As the pressure-sensitive adhesive, a commercially available hot melt adhesive based on an SBS block copolymer was used (for example, SBS block copolymer / resin blend LUNAMELT®, H.B. Fuller GmbH, Lueneburg). Alternatively, other pressure-sensitive adhesives may be used, e.g. based on thermoplastic synthetic rubber (e.g., INDAMELT®). It is advantageous if the pressure-sensitive adhesive is stable to processing at elevated temperature, for example between 100 and 120 ° C.
Unter Verbundhaftung wird der Maximalwert der Kraft verstanden, die notwendig ist, um den zu prüfenden Streifen in 15 mm Breite auf eine Länge von 10 mm unter einem Trennwinkel von 90 ° (mechanisch) spaltend zu trennen. Die Verbundhaftung (hier KF für Klebkraft; SF für Siegelfestigkeit) wird in Newton (N) angegeben, die Streifenbreite wird als Index hinzugefügt (z.B. N/15 mm). Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 100 mm/min.Bonding is understood to mean the maximum value of the force necessary to sever the test strip in 15 mm width to a length of 10 mm at a separation angle of 90 ° (mechanical) splitting. The bond strength (here KF for bond strength, SF for seal strength) is given in Newtons (N), the strip width is added as an index (e.g., N / 15 mm). The take-off speed is 100 mm / min.
Für einen vertikalen Schlauchbeutel (1a), der aus beidseitig siegelbaren bioaxial orientierter Polypropylenfolie hergestellt wird, wird auf der Verpackungsmaschine partiell ein Siegelstreifen vor der Formschulter quer zur Folienlaufrichtung aufgesiegelt. Dies geschieht rapportgerecht in dem Bereich der späteren Kopfnaht.For a vertical tubular bag (1a), which is produced from bi-axially oriented polypropylene film which can be sealed on both sides, a sealing strip is partially sealed on the packaging machine in front of the forming shoulder transversely to the film running direction. This happens rapportgerecht in the area of the later top seam.
Als 15 mm breiter Siegelstreifen dient eine zu Spulen verarbeitete coextrudiert Blasfolie aus:
- a) P/E ― Copolymer
- 20 µm
- b) Haftschmelzkleber
- 10 µm
- c) P/E ― Copolymer
- 20 µm
- a) P / E copolymer
- 20 μm
- b) hot-melt adhesive
- 10 μm
- c) P / E copolymer
- 20 μm
Die Propylen/Ethylen ― Copolymere sind mit den üblichen Antiblock und Gleitmittel ausgestattet und entsprechen, denen bei der BOPP-Herstellung. Als Haftkleber wird ein Gemisch aus SBS ― Blockpolymeren mit einem aliphatischen Kohlenwasserstoffharz und weiteren Harzen und Ölen sowie Antioxidantien und Stabilisatoren verwendet. Die Viskosität bei 175 °C nach DIN 53018, Brookfield, Sp. 27 ist > 9000 mPa.s.The propylene / ethylene copolymers are equipped with the usual antiblocking and lubricants and correspond to those used in BOPP production. The pressure-sensitive adhesive used is a mixture of SBS block polymers with an aliphatic hydrocarbon resin and other resins and oils, as well as antioxidants and stabilizers. The viscosity at 175 ° C according to DIN 53018, Brookfield, Sp. 27 is> 9000 mPa.s.
Die für die Kopfnaht benötigte Länge des Siegelstreifens wird an der Verpackungsmaschine von der Spule abgeschnitten und wie beschrieben aufgesiegelt. Es entsteht ein Schlauchbeutel, bei dem der Siegelstreifen in der Siegelnaht liegt.The length of the sealing strip required for the top seam is cut off from the spool on the packaging machine and sealed as described. The result is a tubular bag, in which the sealing strip is in the sealed seam.
Für einen vertikalen Schlauchbeutel (1a), aus beidseitig siegelbarer biaxialer Polypropylenfolie wird auf der Verpackungsmaschine quer zur Folienlaufrichtung partiell ein Siegelstreifen vor der Formatschulter aufgesiegelt. Im Gegensatz zu Beispiel I) liegt der Siegelstreifen nicht als Spule sondern als Rolle vor. Die Breite der Rolle entspricht der späteren Länge der Kopfnaht. An der Verpackungsmaschine wird nun die für die Naht benötigten 15 mm abgeschnitten und aufgebracht. Die Folie für den Siegelstreifen besteht aus:
- a) Siegelbarem biaxial gerecktem Polypropylen (handelsüblich sind oft beide Seiten einer BOPP-Folie siegelbar. Die zur Haftschmelzkleberschicht zugewandte Seite ist für die Anwendung irrelevant und kann vernachlässigt werden. 20 µm
- b) Haftkleber (wie Beispiel I) 10 µm
- c) wie a) 20 µm
- a) Sealable biaxially oriented polypropylene (commercially available are often both sides of a BOPP film sealable.) The side facing the adhesive hot melt layer is irrelevant for the application and can be neglected
- b) pressure-sensitive adhesive (as Example I) 10 microns
- c) as a) 20 μm
Es entsteht ein Schlauchbeutel, bei dem der Siegelstreifen in der Siegelnaht liegt.The result is a tubular bag, in which the sealing strip is in the sealed seam.
Für einen horizontalen Schlauchbeutel zur Verpackung von Schnittkäse aus einer Verbundfolie aus biaxial orientiertem Polyamid (15 µm) klebstoffkaschiert gegen eine Siegelschicht aus einem Gemisch aus LLDPE und EVA (35 µm) wird auf der Verpackungsmaschine partiell ein Siegelstreifen vor der Formatschulter längs zur Folienlaufrichtung aufgesiegelt. Der Siegelstreifen liegt in Spulenform vor und besteht aus:
- a) Blasfolie aus LLDPE/EVA, siegelbar 35 µm
- b) Haftkleber (s. Beispiel I) 10 µm
- c) längsgerecktem Polypropylen 38 µm
- d) Blasfolie aus LLDPE/EVA, siegelbar 35 µm
- a) blown film of LLDPE / EVA, sealable 35 microns
- b) Pressure-sensitive adhesive (see Example I) 10 μm
- c) longitudinally stretched polypropylene 38 μm
- d) Blown film of LLDPE / EVA, sealable 35 μm
Die Herstellung erfolgt durch Kaschierung des längsgereckten Polypropylens mit einer Blasfolie mittels Haftkleber.The preparation takes place by laminating the longitudinally stretched polypropylene with a blown film by means of pressure-sensitive adhesive.
Auf der Verpackungsmaschine entsteht ein Schlauchbeutel mit einer Blindnaht, die zum Öffnen vom Verbraucher mit einer Schere bzw. mit einem während des Verpackungsvorganges optional aufgebrachten Aufreißstreifens freigelegt wird. Eine Entnahme einzelner Scheiben und anschließendes Wiederverschließen der Packung ist damit möglich.On the packaging machine, a tubular bag with a blind seam, which is exposed to open by the consumer with a pair of scissors or with a tear-off strip optionally applied during the packaging process. A removal of individual slices and subsequent resealing of the pack is thus possible.
Der Aufbau und die Herstellung möglicher Schlauchbeutelformen wird im Folgenden noch anhand von Figuren erläutert. Es zeigen:
- Abb. 1: Schlauchbeutel, Siegelstreifen in der Kopfnaht;
- Abb. 1a: schematische Ansicht des Schlauchbeutels von hinten,
- Abb. 1b: Ausschnitt: Variante mit doppelter Kopfnaht;
- Abb. 1c: Ausschnitt: Querschnitt durch Kopfnaht;
- Abb. 2: Schlauchbeutel, Siegelstreifen in der Rücknaht;
- Abb. 2a: schematische perspektivische Ansicht des Schlauchbeutels mit eingestülpter Seitenfalte,
- Abb. 2b: schematische Ansicht: Beutelquerschnitt quer zur Seitenfalte.
- Fig. 1: tubular bag, sealing strip in the top seam;
- Fig. 1a: schematic view of the tubular bag from the rear,
- Fig. 1b: Detail: variant with double top seam;
- Fig. 1c: section: cross section through top seam;
- Fig. 2: tubular bag, sealing strip in the backseam;
- Fig. 2a: schematic perspective view of the tubular bag with inverted side fold,
- Fig. 2b: Schematic view: Bag cross-section across the gusset.
Die Abbildung 1 zeigt einen im Ganzen mit 10 bezeichneten Schlauchbeutel mit zwei Quer- oder Kopfnähten 1 und einer Längs- oder Rückennaht 2, die hier als Flossennaht in b/b-Siegelung ausgeführt ist. Bei der Verarbeitung auf einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine wird die obere b/b-gesiegelte Quernaht im Allgemeinen als Kopfnaht 1' und die unten liegende Quernaht als Bodennaht 1/2' bezeichnet. An der Position der Kopfnaht 1' wird ein Siegelstreifen 3 mit eingesiegelt, der von einer seitlich intermittierend zuführenden Abspulvorrichtung eingebracht wird.The Figure 1 shows a generally designated 10 tubular bag with two transverse or
Im Beispiel nach Abbildung 1a ist der Siegelstreifen 3 so in die Beutelkopfnaht 1' eingesiegelt, dass der Siegelstreifen 3 in seiner Breite über die Siegelnaht hinausragt, jedoch dabei vollständig von Beutelfolie abgedeckt bleibt. Die Siegelnaht 1' ist also hier schmaler als der Siegelstreifen 3. Die Bodennaht 1", die keinen Siegelstreifen 3 enthält, kann demgegenüber breiter ausgeführt sein; Kopf- und Bodennaht können jedoch auch gleich breit gebildet werden.In the example according to FIG. 1a, the sealing
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Abbildung 1b liegt oberhalb der Kopfnaht 1' eine weitere Kopfnaht 1a mit b/b-Siegelung. Diese kann entsprechend der Bodennaht 1" breiter ausgebildet sein als die nun innenliegende Kopfnaht 1' beispielsweise können die Nähte 1a und 1" 15 mm breit ausgebildet sein, der Siegelstreifen 3 ebenfalls 15 mm und die darüberliegende Kopfnaht 1' 12 mm. Zwischen der äußeren Kopfnaht 1a und der inneren Kopfnaht 1' sind seitlich Einreißhilfen 4 vorgesehen, da beim Öffnen des Beutels die gesamte äußere Kopfnaht 1a abgerissen werden soll. Die Rückennaht ist deshalb in diesem Beispiel unter Überlappung der Folienbahnkanten als a/b-Naht 2a ausgebildet, um ein leichteres Abreißen oder Abschneiden der äußeren Kopfnaht 1a zu ermöglichen. Die Überstände über die ursprünglich innere Kopfnaht 1' bieten nun eine Anfassmöglichkeit zum Aufreißen der inneren Kopfnaht 1', wobei der eingesiegelte Haftstreifen so reißt, dass die äußeren Siegelschichten des Haftstreifens 3 durch deren Siegelfestigkeit zur Siegelnaht 1' am Folienbeutelmaterial angesiegelt bleiben und der Haftklebstoff in der Mitte des Siegelstreifens 3 freigelegt wird. Es ist nun möglich, den Beutel haftklebend wiederzuverschließen, um beispielsweise restliches Füllgut zu schützen.In the embodiment according to Figure 1b above the top seam 1 'is another top seam 1a with b / b seal. This can be formed according to the
Abbildung 1 c zeigt die Ausführungsform gemäß Abbildung 1a ausschnittsweise im Bereich der Kopfnaht 1' im Querschnitt. Im Inneren des hier dreischichtigen Siegelstreifens 3 befindet sich der Haftklebstoff 3a, so dass die Siegelnaht 1' durch den Haftklebstoff des eingesiegelten Siegelstreifens 3 unterbrochen wird. Die an den Haftklebstoff 3a angrenzenden Siegelschichten des Siegelstreifens 3 sind innerhalb der Kopfnaht 1' mit dem Beutelmaterial des Schlauchbeutels heißgesiegelt verbunden.Figure 1 c shows the embodiment according to Figure 1a in sections in the region of the top seam 1 'in cross section. Inside the here three-
Die Abbildung 2 zeigt einen auf einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine gefertigten Schlauchbeutel mit eingezogener Seitenfalte und Siegelstreifen in einer seitlich versetzten Rückennaht.Figure 2 shows a tubular bag made on a horizontal tubular bag machine with retracted gussets and sealing strips in a laterally offset back seam.
Die Abbildung 2a zeigt dabei eine schematische perspektivische Ansicht des insgesamt wiederum mit 10 bezeichneten Schlauchbeutels. Einseitig an den Siegelnähten 1 (Kopf- und Bodennaht), die b/b-gesiegelt sind, wird eine eingestoßene Seitenfalte 5 gebildet. Diese Seitenfalte wird bei Gebrauch des Beutels als eingezogener Beutelboden (Bodenfalte) genutzt, um dem Beutel Volumen oder gegebenenfalls auch Standfestigkeit zu verleihen. Die Rückennaht 2 ist eine Flossennaht in b/b-Siegelung. Bei der Herstellung des Schlauchbeutels wird der Siegelstreifen 3 in die Rückennaht 2 bei deren Siegelung mit einlaufen gelassen.The figure 2a shows a schematic perspective view of the total again designated 10 tubular bag. On one side of the sealing seams 1 (head and bottom seam), which are b / b-sealed, an inserted
Wie aus Abbildung 2b besser zu erkennen bilden die Überstände 6 des Folienbahnmaterials an der Flossennaht 2 Anfasshilfen zum Öffnen der Flossennaht 2, wobei der Siegelstreifen 3 in oder an der Haftklebstoffschicht aufreißt, während die angrenzenden Siegelschichten des Siegelstreifens 3 mit dem Folienbahnmaterial verbunden bleiben. Die Flossennaht 2 (Rücknaht) ist wiederum schmaler als der Siegelstreifen 3 ausgebildet.As can be seen more clearly from FIG. 2b, the projections 6 of the film web material on the
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