EP1705344A1 - Valve rotating apparatus - Google Patents

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EP1705344A1
EP1705344A1 EP06010947A EP06010947A EP1705344A1 EP 1705344 A1 EP1705344 A1 EP 1705344A1 EP 06010947 A EP06010947 A EP 06010947A EP 06010947 A EP06010947 A EP 06010947A EP 1705344 A1 EP1705344 A1 EP 1705344A1
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ZF Automotive Germany GmbH
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    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/32—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for rotating lift valves, e.g. to diminish wear

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Abstract

The valve rotator has a base (10) with an annular groove (16), in which ball bearings (14) are mounted. This fits on a lid (18) and is biased away from it by an elastomeric spring (22).

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventildrehvorrichtung mit einem Grundkörper, einem Deckel, mindestens einer Kugel, die zwischen dem Grundkörper und dem Deckel angeordnet ist, und mindestens einer Rückstellfeder.The invention relates to a valve rotating device with a base body, a cover, at least one ball, which is arranged between the base body and the lid, and at least one return spring.

Eine solche Ventildrehvorrichtung ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 19 24 128 bekannt. Sie dient dazu, Ventile eines Verbrennungsmotors, insbesondere die Auslaßventile, bei jeder Betätigung geringfügig um die eigene Achse zu drehen, so daß sich insbesondere eine gleichmäßigere Temperatur und ein gleichmäßigerer Verschleiß ergeben. Im Grundprinzip beruht die Ventildrehvorrichtung darauf, daß sich die Kugel an einer schräg verlaufenden Kugelbahn im Grundkörper abstützt, auf der die Kugel bei einer Betätigung des Ventils abrollt. Diese Abrollbewegung wird in eine Verdrehung des Deckels relativ zum Grundkörper umgesetzt.Such a valve rotation device is for example from the German Patent 19 24 128 known. It serves to turn valves of an internal combustion engine, in particular the exhaust valves, slightly on each actuation about its own axis, so that in particular a more uniform temperature and a more uniform wear result. In principle, the valve rotator is based on the fact that the ball is supported on an inclined ball track in the base body on which the ball unrolls upon actuation of the valve. This rolling movement is converted into a rotation of the lid relative to the base body.

Zum Zurückstellen der Ventildrehvorrichtung in ihren Ausgangszustand sind zwei Rückstellfedern notwendig. Zum einen wird eine Grundkörper-Rückstellfeder benötigt, welche zwischen dem Deckel und dem Grundkörper angeordnet ist und diese in einem vorbestimmten Abstand voneinander beaufschlagt. Zu diesem Zweck wird üblicherweise eine Tellerfeder verwendet. Zum anderen ist eine Kugel-Rückstellfeder erforderlich, welche die Kugel in eine Ausgangsstellung beaufschlagt, in der der Grundkörper und der Deckel in maximalem Abstand voneinander gehalten werden. Hierfür wird üblicherweise eine Spiralfeder verwendet.To reset the valve rotator in its initial state, two return springs are necessary. First, a main body return spring is needed, which is arranged between the cover and the base body and these acted upon at a predetermined distance from each other. For this purpose, usually a plate spring is used. On the other hand, a ball return spring is required, which acts on the ball in an initial position in which the main body and the lid are held at a maximum distance from each other. For this purpose, a coil spring is usually used.

Der Nachteil bei den bekannten Rückstellfedern besteht darin, daß es durch dynamische Belastungen und auch durch Überbeanspruchungen zu einem Versagen der Rückstellfeder kommen kann. Bei Tellerfedern stellt sich auch das Problem, daß hohe Anforderungen hinsichtlich der geometrischen Genauigkeit wie auch der entsprechenden Wärmebehandlung eingehalten werden müssen, um die vorgeschriebene Funktion genau erfüllen zu können. Dies führt zu hohen Herstellungskosten. Außerdem muß der Grundkörper in dem Bereich, in welchem sich die Tellerfeder im Betrieb auf diesem abwälzt, mit besonders hoher Oberflächenqualität ausgeführt werden, um Schäden während des Betriebs zu verhindern. Als konstruktiver Nachteil aus der Verwendung von Tellerfedern ergibt sich, daß sich bei einer Verformung der Tellerfeder auch die Krafteinleitungsrichtung während des Hubes ändert, was bei hochbelasteten Ventildrehvorrichtungen den Einsatz eines Kugellaufringes notwendig macht. Das Problem bei Kugel-Rückstellfedern besteht darin, daß sie sehr anfällig gegen hohe dynamische Lasten sind. Auch kann die Kugel-Rückstellfeder bei stoßartigen Belastungen zerquetscht werden.The disadvantage of the known return springs is that it can come by dynamic loads and also by overstressing to a failure of the return spring. In disc springs, there is also the problem that high requirements in terms of geometric accuracy as well as the corresponding heat treatment must be met in order to meet the prescribed function exactly. This leads to high production costs. In addition, the base body in the area in which the diaphragm spring rolls in operation on this, must be performed with a particularly high surface quality in order to prevent damage during operation. As a constructive disadvantage of the use of disc springs results in that changes in a deformation of the plate spring and the force introduction direction during the stroke, which makes the use of a ball race necessary for highly loaded valve rotors. The problem with ball return springs is that they are very susceptible to high dynamic loads. Also, the ball return spring can be crushed at impact loads.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Ventildrehvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß sich eine höhere Zuverlässigkeit bei geringen Herstellungskosten ergibt. Weiterhin soll eine möglichst kompakte Gestaltung erreicht werden, so daß entweder die Ventildrehvorrichtung selber kompakter ausgeführt werden kann oder der dann zusätzlich zur Verfügung stehende Bauraum konstruktiv vorteilhaft genutzt werden kann.The object of the invention is to develop a valve rotating device of the type mentioned in that results in a higher reliability at low cost. Furthermore, a compact design possible to be achieved so that either the valve rotating device itself can be made more compact or then additionally available space can be used constructively advantageous.

Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß eine Ventildrehvorrichtung mit einem Grundkörper vorgesehen, einem Deckel, mindestens einer Kugel, die zwischen dem Grundkörper und dem Deckel angeordnet ist, und mindestens einer Rückstellfeder, die auf die Kugel einwirkt, um diese in eine Ausgangsstellung zu beaufschlagen, wobei die Rückstellfeder in etwa axialer Richtung wirkt und durch eine Federlasche gebildet ist, die auf ein Rückstellelement einwirkt, das sich an der Kugel abstützt. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Ventildrehvorrichtung besteht darin, daß die Rückstellfeder auch durch Überbelastung nicht zerstört werden kann.For this purpose, a valve rotating device according to the invention is provided with a base body, a lid, at least one ball which is disposed between the base body and the lid, and at least one return spring which acts on the ball to urge them into a starting position, wherein the Return spring acts in an approximately axial direction and is formed by a spring tab which acts on a return element which is supported on the ball. The particular advantage of the valve rotation device according to the invention is that the return spring can not be destroyed by overloading.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In diesen zeigen:

  • Figur 1 einen Querschnitt durch eine Ventildrehvorrichtung, die nicht Teil der Erfindung ist;
  • Figur 2 in einer vergrößerten, abgebrochenen Schnittansicht mehrere Kugeln, die zwischen dem Grundkörper und dem Deckel der Ventildrehvorrichtung von Figur 1 angeordnet sind;
  • Figur 3 die Ventildrehvorrichtung von Figur 1 in einer Draufsicht;
  • Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Figur 3;
  • Figur 5 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt entlang der Linie V-V von Figur 3;
  • Figur 6 in einer Ansicht entsprechend derjenigen von Figur 5 eine erfindungsgemäße Ausführungsform, wobei sich die Kugeln in der Ausgangsstellung befinden; und
  • Figur 7 die Ausführungsform von Figur 6, wobei in gestrichelten Linien der betätigte Zustand der Ventildrehvorrichtung gezeigt ist.
The invention will be described below with reference to a preferred embodiment, which is illustrated in the accompanying drawings. In these show:
  • Figure 1 is a cross-section through a valve turning device which is not part of the invention;
  • Figure 2 is an enlarged, fragmentary sectional view of a plurality of balls which are arranged between the base body and the lid of the valve rotating device of Figure 1;
  • FIG. 3 shows the valve rotating device of FIG. 1 in a plan view;
  • Figure 4 is a section along the line IV-IV of Figure 3;
  • Figure 5 is an enlarged scale section along the line VV of Figure 3;
  • Figure 6 is a view corresponding to that of Figure 5 an embodiment of the invention, wherein the balls are in the starting position; and
  • Figure 7 shows the embodiment of Figure 6, wherein in dashed lines the actuated state of the valve rotating device is shown.

In den Figuren 1 bis 5 ist eine Ventildrehvorrichtung gemäß einer Ausführungsform gezeigt, die nicht Teil der Erfindung ist. Die Ventildrehvorrichtung ist zwischen einem zu betätigenden Ventil, beispielsweise einem Auslaßventil eines Verbrennungsmotors, und dem dieses betätigenden Bauteil angeordnet, beispielsweise einem Kipphebel.In the figures 1 to 5, a valve rotating device according to an embodiment is shown, which is not part of the invention. The valve rotation device is arranged between a valve to be actuated, for example an outlet valve of an internal combustion engine, and the component actuating this, for example a rocker arm.

Die Ventildrehvorrichtung weist einen Grundkörper 10 auf, in welchem zwei nutförmige Aussparungen 12 ausgebildet sind, in denen jeweils mehrere Kugeln angeordnet sind. Der Boden jeder Aussparung 12 besteht aus mehreren Kugelabstützflächen 16, die gegenüber einer zur Mittelachse M des Grundkörpers 10 senkrechten Ebene leicht geneigt sind. Jeweils eine Kugelabstützfläche 16 ist einer Kugel 14 zugeordnet, die an dieser anliegt. Die benachbarten Kugelabstützflächen 16 gehen unmittelbar ineinander über, so daß im Schnitt ein Sägezahnprofil gebildet ist (siehe beispielsweise Figur 2). Auf ihrer vom Grundkörper 10 abgewandten Seite stützen sich die Kugeln 14 an einem Deckel 18 ab, der ähnlich wie ein Axialwälzlager mit einer Kugellaufbahn 20 versehen ist.The valve rotation device has a main body 10, in which two groove-shaped recesses 12 are formed, in each of which a plurality of balls are arranged. The bottom of each recess 12 consists of several Kugelabstützflächen 16 which are slightly inclined relative to a plane perpendicular to the central axis M of the base 10 level. In each case a ball support surface 16 is associated with a ball 14 which bears against this. The adjacent Kugelabstützflächen 16 go directly into each other, so that in section a sawtooth profile is formed (see for example Figure 2). On their side facing away from the base body 10, the balls 14 are supported on a cover 18, which is similar to an axial roller bearing provided with a ball track 20.

Zwischen dem Grundkörper 10 und dem Deckel 18 ist eine Rückstellfeder 22 angeordnet, die ringförmig ist und aus einem Elastomer besteht. Alternativ könnte die Rückstellfeder auch aus mehreren Kreissegmenten zusammengesetzt sein, die leichter herstellbar sind aus ein geschlossener Ring.Between the base body 10 and the cover 18, a return spring 22 is arranged, which is annular and consists of an elastomer. Alternatively, the return spring could also be composed of several circular segments, which are easier to produce from a closed ring.

Die Rückstellfeder 22 beaufschlagt den Deckel 18 weg vom Grundkörper 10 in eine Ausgangsstellung, die vorgegeben ist durch einen Sicherungsring 24. Die Rückstellfeder 22 liegt am Deckel 18 unmittelbar an und ist dort befestigt, während sie sich am Grundkörper 10 über einen Gleitring 26 abstützt. Dieser ermöglicht eine Verdrehung des Grundkörpers 10 relativ zur Rückstellfeder 22.The return spring 22 acts on the lid 18 away from the main body 10 in a starting position, which is predetermined by a retaining ring 24. The return spring 22 is located on the lid 18 directly and is fixed there, while it is supported on the main body 10 via a sliding ring 26. This allows a rotation of the main body 10 relative to the return spring 22nd

Alle Kugeln 14 einer Aussparung 12 sind miteinander durch einen Kugelhalter 28 verbunden, wie er im Prinzip von einem Wälzlager bekannt ist. Jeder Kugelhalter erstreckt sich bei der gezeigten Ausführungsform über einen Winkelbereich von geringfügig weniger als 180°.All balls 14 of a recess 12 are connected to each other by a ball holder 28, as it is known in principle from a rolling bearing. Each ball holder extends in the illustrated embodiment over an angular range of slightly less than 180 °.

Jedem Kugelhalter 28 ist eine Rückstelleinrichtung 30 zugeordnet, die hier als Magnet ausgeführt ist. Der Magnet zieht mit seiner magnetischen Anziehungskraft den ihm zugeordneten Kugelhalter 28 zu sich hin, wodurch die Kugeln 14 bezüglich Figur 5 nach rechts beaufschlagt werden, also auf den ihnen zugeordneten Kugelabstützflächen 16 in einer Richtung abrollen, in welcher der Deckel 18 vom Grundkörper 10 weggedrückt wird. Dies korrespondiert mit der Ausgangsstellung, in welcher der Grundkörper 10 den maximalen Abstand vom Deckel 18 hat.Each ball holder 28 is associated with a restoring device 30, which is designed here as a magnet. With its magnetic attraction force, the magnet draws its associated ball holder 28 towards itself, causing the balls 14 to be acted upon to the right with respect to FIG. 5, that is to roll on their associated ball support surfaces 16 in a direction in which the cover 18 is pushed away from the base body 10 , This corresponds to the starting position, in which the base body 10 has the maximum distance from the lid 18.

Wenn die Ventildrehvorrichtung betätigt wird, also der Grundkörper 10 und der Deckel 18 zusammengedrückt werden, laufen die Kugeln 14 auf den Kugelabstützflächen 16 bezüglich Figur 5 nach links, also in der Richtung des Pfeils P, wodurch sich der Deckel 18 an den Grundkörper 10 annähert. Gleichzeitig wird der Deckel 18 ebenfalls in der Richtung des Pfeils P relativ zum Grundkörper 10 verdreht. Durch die Abrollbewegung der Kugeln 14 entfernt sich das der Rückstelleinrichtung 30 zugeordnete Ende des Kugelhalters vom Magnet. Sobald die Ventildrehvorrichtung wieder entlastet wird und, unterstützt von der Rückstellfeder 22, sich der Deckel 18 wieder vom Grundkörper 10 entfernt, zieht die Rückstelleinrichtung aufgrund der magnetischen Anziehungskraft des Magneten den Kugelhalter 28 und damit die Kugeln 14 bezüglich Figur 5 wieder nach rechts, also in die Ausgangsstellung.When the valve turning device is actuated, ie the base body 10 and the cover 18 are compressed, the balls 14 run on the Kugelabstützflächen 16 with respect to Figure 5 to the left, ie in the direction of the arrow P, whereby the lid 18 approaches the base body 10. At the same time, the lid 18 is also rotated in the direction of the arrow P relative to the main body 10. As a result of the rolling movement of the balls 14, the end of the ball holder assigned to the restoring device 30 moves away from the magnet. Once the valve rotator is relieved again and, supported by the return spring 22, the cover 18 again removed from the base 10, pulls the restoring device due to the magnetic attraction of the magnet, the ball holder 28 and thus the balls 14 with respect to Figure 5 again to the right, ie in the starting position.

Ein besonderer Vorteil der beschriebenen Ausführungsform liegt in der Elastomer-Rückstellfeder 22, die zwischen dem Grundkörper 10 und dem Deckel 18 wirkt. Diese ist unempfindlich gegen dynamische Belastungen, hinsichtlich der Oberflächenqualität des Deckels 18 sowie gegen eventuelle Überlastung. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß nur zwei Rückstelleinrichtungen 30 verwendet werden, um alle Kugeln 14 in die Ausgangsstellung zurückzustellen. Im Stand der Technik wird üblicherweise für jede Kugel eine separate Rückstelleinrichtung verwendet, so daß die einzelnen Kugeln einen vergleichsweise großen Abstand voneinander haben müssen. Bei der beschriebenen Ausführungsform können die Kugeln mit sehr geringem Abstand voneinander angeordnet werden, so daß sich eine besonders hohe Tragfähigkeit ergibt. Wenn diese hohe Tragfähigkeit nicht erforderlich ist, könnten auch kleinere Kugeln verwendet werden, so daß sich eine kompaktere Bauform realisieren läßt. Es ist schließlich sogar denkbar, die Kugeln 14 in einer einzigen Aussparung 12 anzuordnen, die sich dann über annähernd 360° erstreckt oder, wenn die Rückstelleinrichtung 30 seitlich angeordnet wird, auch umlaufend ausgeführt sein kann.A particular advantage of the embodiment described lies in the elastomer return spring 22, which acts between the base body 10 and the lid 18. This is insensitive to dynamic loads, in terms of surface quality of the lid 18 and against possible overload. Another advantage of this embodiment is that only two return devices 30 are used to move all the balls 14 to the initial position reset. In the prior art, a separate return device is usually used for each ball, so that the individual balls must have a comparatively large distance from each other. In the described embodiment, the balls can be arranged with a very small distance from each other, so that there is a particularly high load capacity. If this high load capacity is not required, smaller balls could be used, so that a more compact design can be realized. Finally, it is even conceivable to arrange the balls 14 in a single recess 12, which then extends over approximately 360 ° or, if the restoring device 30 is arranged laterally, can also be designed to be circumferential.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Rückstellfeder 22 relativ frei zwischen dem Grundkörper 10 und dem Deckel 18 integriert werden kann. Die notwendige Federkennlinie kann entweder konstruktiv oder über den für die Rückstellfeder 22 verwendeten Werkstoff eingestellt werden. Gegenüber einer Tellerfeder ergeben sich erhebliche Kostenvorteile. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Rückstellfeder keiner Hertz'schen Pressung mehr unterliegt. Durch die Konstruktion und Anordnung der Rückstellfeder wirkt die erzeugte Kraft immer senkrecht auf die Kugeln. Schließlich ergeben sich Vorteile bei der Herstellung der Kugelabstützflächen 16. Da die Kugelabstützflächen 16 Teil einer Nut mit "welligem Boden" sind, lassen sie sich sehr viel kostengünstiger herstellen als bei herkömmlichen Aussparungen, die nur einer einzigen Kugel zugeordnet sind.Another advantage is that the return spring 22 can be relatively freely integrated between the base body 10 and the lid 18. The necessary spring characteristic can be set either constructively or via the material used for the return spring 22. Compared to a disc spring results in significant cost advantages. Another advantage is that the return spring is no longer subject to Hertzian pressure. Due to the design and arrangement of the return spring, the force generated always acts perpendicular to the balls. Finally, there are advantages in the production of Kugelabstützflächen 16. Since the Kugelabstützflächen 16 are part of a groove with "wavy bottom", they can be produced much more cost-effective than conventional recesses, which are associated with only a single ball.

In den Figuren 6 und 7 ist schematisch eine Ventildrehvorrichtung gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gezeigt. Für die von der oben Ausführungsform bekannten Bauteile werden dieselben Bezugszeichen verwendet, und es wird insoweit auf die obigen Erläuterungen verwiesen.FIGS. 6 and 7 schematically show a valve rotating device according to an embodiment of the invention. For the components known from the above embodiment, the same reference numerals are used, and reference is made to the above explanations in this respect.

Der wesentlichste Unterschied zwischen der oben beschriebenen und der erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht darin, daß bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform für jede Kugel 14 eine separate Aussparung 12 vorgesehen ist. Ferner ist jeder Kugel 14 eine separate Rückstellfeder 32 zugeordnet. Diese ist als Federlasche ausgeführt, die aus einem Federring 34 ausgeschnitten ist, der am Grundkörper 10 angeordnet ist. Jede Rückstellfeder 32 wirkt auf ein Rückstellelement 36 ein, das als im Grundkörper 10 verschiebbarer Bolzen ausgeführt ist. Die Mittelachse der Rückstellelemente 36 steht etwa senkrecht auf der Kugelabstützfläche 16 und verläuft somit geringfügig schräg zur Mittelachse M. An der entsprechenden Kugel 14 liegt jedes Rückstellelement 36 mit einer schräg verlaufenden Abstützfläche 38 an, die so ausgerichtet ist, daß die Kugel 14 in ihre Ausgangsstellung beaufschlagt wird.The most significant difference between the embodiment described above and the embodiment according to the invention is that in the embodiment according to the invention a separate recess 12 is provided for each ball 14. Further, each ball 14 is associated with a separate return spring 32. This is designed as a spring tab which is cut out of a spring ring 34 which is arranged on the base body 10. Each return spring 32 acts on a return element 36, which is designed as a displaceable in the base 10 bolts. The central axis of the return elements 36 is approximately perpendicular to the Kugelabstützfläche 16 and thus extends slightly obliquely to Central axis M. At the corresponding ball 14, each return element 36 abuts with an inclined support surface 38, which is aligned so that the ball 14 is acted upon in its initial position.

Wenn die Kugeln 14 auf ihrer Kugelabstützfläche 16 abrollen und dadurch der Deckel 18 relativ zum Grundkörper 10 verdreht wird, werden die Rückstellelemente 36 von den Kugeln 14 bezüglich den Figuren 6 und 7 nach oben gedrückt, wodurch die Rückstellfedern 32 elastisch vorgespannt werden (in Figur 7 gestrichelt gezeichnet). Sobald die Ventildrehvorrichtung wieder entlastet wird, drücken die Federlaschen die Rückstellelemente 36 wieder in die Aussparungen 12 hinein, wodurch die Kugeln 14 von der schräg verlaufenden Abstützfläche 38 in ihre Ausgangsstellung verschoben werden.When the balls 14 roll on their Kugelabstützfläche 16 and thereby the cover 18 is rotated relative to the base body 10, the return elements 36 are pressed by the balls 14 with respect to Figures 6 and 7 upwards, whereby the return springs 32 are resiliently biased (in Figure 7 dashed lines drawn). Once the valve rotator is relieved again, the spring tabs push the return elements 36 back into the recesses 12, whereby the balls 14 are moved from the inclined support surface 38 to its initial position.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht darin, daß die Rückstellfedern 32 auch durch Überbelastung nicht zerstört werden können. Selbst wenn die Kugeln 14 über die in Figur 7 gestrichelt gezeichnete, betätigte Stellung hinaus nach rechts verschoben werden, wird die Rückstellfeder 32 nur noch geringfügig weiter vorgespannt. Die Federlaschen können jedoch konstruktiv problemlos so gestaltet werden, daß sie eine zu diesem Zweck ausreichende Elastizität aufweisen.The particular advantage of the embodiment according to the invention is that the return springs 32 can not be destroyed by overload. Even if the balls 14 are moved beyond the dashed lines in Figure 7, actuated position to the right, the return spring 32 is biased only slightly further. However, the spring tabs can be structurally easily configured so that they have a sufficient elasticity for this purpose.

Claims (2)

Ventildrehvorrichtung mit einem Grundkörper (10), einem Deckel (18), mindestens einer Kugel (14), die zwischen dem Grundkörper und dem Deckel angeordnet ist, und mindestens einer Rückstellfeder (32), die auf die Kugel (14) einwirkt, um diese in eine Ausgangsstellung zu beaufschlagen, wobei die Rückstellfeder (32) in etwa axialer Richtung wirkt und durch eine Federlasche gebildet ist, die auf ein Rückstellelement (36) einwirkt, das sich an der Kugel (14) abstützt.Valve rotator comprising a base (10), a lid (18), at least one ball (14) disposed between the base and the lid, and at least one return spring (32) acting on the ball (14) therearound to act in a starting position, wherein the return spring (32) acts in approximately an axial direction and is formed by a spring tab which acts on a return element (36) which is supported on the ball (14). Ventildrehvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federlasche (32) aus einem Federring (34) ausgeschnitten ist, der am Grundkörper (10) angeordnet ist.Valve turning device according to claim 1, characterized in that the spring tab (32) is cut out of a spring ring (34), which is arranged on the base body (10).
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