EP1694443A1 - Method for fixing a mesh insert in a vibrating screen machine, and vibrating screen machine for asphalt mixing installations - Google Patents

Method for fixing a mesh insert in a vibrating screen machine, and vibrating screen machine for asphalt mixing installations

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Publication number
EP1694443A1
EP1694443A1 EP03778655A EP03778655A EP1694443A1 EP 1694443 A1 EP1694443 A1 EP 1694443A1 EP 03778655 A EP03778655 A EP 03778655A EP 03778655 A EP03778655 A EP 03778655A EP 1694443 A1 EP1694443 A1 EP 1694443A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening strip
sieve
machine
coupling means
tensioning
Prior art date
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Granted
Application number
EP03778655A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP1694443B1 (en
Inventor
Michel Allemann
Bernhard Hasler
Hans Roth
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Ammann Schweiz AG
Original Assignee
Ammann Schweiz AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
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    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/49—Stretching devices for screens stretching more than one screen or screen section by the same or different stretching means

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening a sieve insert in the machine body of a vibrating sieve machine for asphalt plants, an application of the method, a vibrating sieve machine for asphalt mixing plants and a machine body, a clamping beam and a sieve insert for such a vibrating sieve machine according to the preambles of the independent claims.
  • Vibration screening machines are mainly used in asphalt mixing plants for classifying split or gravel and are located there directly above the hot mineral silo, so that temperatures of several hundred degrees Celsius typically prevail in the screening machine during operation. Wire meshes are therefore used almost without exception as sieve inserts, which are stretched in the longitudinal direction and placed in the side areas on upwardly arched support flanges in order to maintain the necessary dimensional stability.
  • screening machines with today's usual lengths of 5 m to 6 m, two screening inserts are arranged one behind the other per screening deck, which are suspended in a fastening groove on a central clamping beam in the central area of the machine body and at the opposite end in the area of the inlet or outlet side of the screening machine with tensioning elements be put under tension. During operation, the fastening groove in the central clamping beam becomes clogged with screenings and fine material, which through the
  • Vibration is solidified and for an exchange of one defective strainer insert must be removed by hand before the strainer insert can be removed from the groove. Since the distances between the screen decks are often only a few decimeters, it is usually not possible to reach or work between the screen decks and the middle clamping beam concerned, so that it is necessary to close any screen inserts above the screen insert to be replaced disassemble. This is associated with an enormous expenditure of time and causes corresponding costs.
  • a first aspect of the invention relates to a
  • a sieve insert which is preferably formed from a wire mesh and is equipped with a fastening strip on at least one of its boundary edges or ends, is arranged in the machine body of the vibrating sieve machine in such a way that the fastening strip is located in the immediate vicinity of the tensioning beam to which the sieve insert is fastened shall be. In the immediate vicinity here means that the fastening strip is brought into contact with the tensioning beam or is only a few millimeters or centimeters away from it.
  • a second aspect of the invention relates to the application of the method according to the first aspect of the invention in the manufacture of a vibrating screening machine for asphalt plants.
  • a third aspect of the invention relates to a vibrating screening machine for asphalt mixing plants, which is preferably manufactured or can be produced using the method according to the first aspect.
  • the vibrating sieve machine comprises a machine body with at least one clamping beam, which extends in a central region of the machine body with respect to its longitudinal extent transversely to its longitudinal axis.
  • At least one end of a sieve insert which is preferably formed from a wire mesh, is provided with a fastening strip on the tensioning beam.
  • the positive connection which is present both in the wire tensioning direction and in both directions transversely to it, is caused by an engagement of coupling means on the fastening strip, which, if necessary, can be moved and moved in this way after removing or neutralizing securing means, such as split pins or securing welding points are preferably also removable that the positive connection between the clamping beam and the fastening strip is canceled.
  • Such a vibrating sieve machine has the advantage over the prior art that the connection between the sieve insert and the clamping beam can be easily removed and then restored by moving or removing the coupling means, which, as in the case of the method according to the first aspect, can be restored the invention, the time and cost of changing a single screen insert can be significantly reduced.
  • the fastening strip is or is fastened to the tensioning beam in such a way that a positive connection between the fastening strip and tensioning beam is also present in a direction opposite the strainer direction.
  • the coupling means are either brought into engagement with or engage the fastening strip essentially over the entire extent thereof, which has the advantage of applying force to the fastening strip as uniformly as possible, or but that the coupling means are brought into engagement or attack on a plurality of sections, preferably evenly distributed along the fastening strip, which has the advantage that profile contours closed at least over sections can be used, which enable a particularly stable connection.
  • the coupling means for engaging in the fastening strip are moved relative to the tensioning bar or are movable relative to the tensioning bar, for which purpose they are formed separately from the tensioning bar and are preferably also removable. For this purpose, they are advantageously moved in a direction transverse to the longitudinal axis of the vibrating screening machine or in the direction of the longitudinal extension of the tensioning beam or are movable in this direction, so that moving the coupling means by moving or pushing or pulling them out from a position to the side of the machine becomes possible.
  • the movement takes place or is possible essentially over the entire extent of the fastening strip, which is useful, for example, if the coupling means can be removed or removed by pulling it out laterally Corresponding insertion reusable coupling profile strip are formed, or that the movement takes place or is possible only over a portion of the extension of the fastening strip, which is useful, for example, with coupling means designed as a locking slide and also has the advantage that the space requirement on the side next to the vibrating screening machine is relatively small is.
  • the tensioning bar is also moved at the same time, or the coupling means are firmly connected to the tensioning bar and are preferably even formed in one piece with it.
  • the clamping bar is preferably rotated about an axis transversely to the longitudinal axis of the machine or displaced in the direction of the longitudinal axis or is designed to be rotatable about such an axis or displaceable in the longitudinal direction of the machine. This makes it possible to achieve a particularly simple coupling of the coupling means to the fastening strip or a connection which can be released quickly and easily between the tensioning bar and the fastening strip.
  • the vibrating sieve machine according to the third aspect of the invention preferably has a plurality of clamping bars in the central region of the longitudinal extent of its machine body, which are arranged in different superimposed planes transversely to the machine longitudinal direction and for the fastening of sieve inserts different sieve decks serve.
  • Two sieve inserts with opposite sieve tensioning directions are fastened to at least part of these tensioning beams, preferably on opposite sides of the tensioning beam, in the manner according to the invention, whereby the two sieve inserts are connected to form a continuous sieve deck.
  • This has the advantage that the screen tensioning forces are at least partially neutralized and the bending stress of the tensioning beam is low.
  • the tensioning bar and the fastening bar are designed in such a way that physicalities of the fastening bar and the tensioning bar penetrate along the extension of the fastening bar or physicalities of the fastening bar penetrate into the tensioning bar or vice versa and within the penetration or penetration with the Coupling means are positively connected to one another in the tensioning direction.
  • a fourth aspect of the invention relates to a machine body for a vibrating sieve machine according to the third aspect of the invention, which has one or preferably a plurality of clamping beams in its central region.
  • the tensioning beams each have a plurality of tubular-section-shaped elements with a common central axis or a plurality of elements, preferably spaced apart from one another. usually slot-shaped openings, or are rotatably mounted about an axis transverse to the longitudinal axis of the machine body or slidably in the direction of this longitudinal axis on the machine body.
  • a fifth aspect of the invention relates to a clamping beam for a vibrating sieve machine according to the third aspect of the invention or for a machine body according to the fourth aspect of the invention.
  • the tensioning beam has at least one of its outer edges, preferably along two opposing outer edges, spaced apart from one another by a plurality of tubular-section-shaped elements with a common axis or by a plurality of preferably slot-like openings.
  • a sixth aspect of the invention relates to a sieve insert for a vibrating sieve machine according to the third aspect of the invention.
  • the sieve insert has at least on one of its boundary edges or ends a fastening strip which, along its outer edge, has a plurality of tubular-section-shaped elements with a common axis or a plurality of projections with undercuts, on which the sieve insert can be held in a form-fitting manner in the sieve tensioning direction.
  • the sieve inserts used are preferably formed from a wire mesh, it is nevertheless also intended to apply the fastening method according to the invention to sieve inserts which are formed from other preferably heat-resistant flat structures with sieve openings, such as perforated plates.
  • a suitable design it is also possible here, for example, to merely fold the sheet metal to form a fastening strip or to produce a positive fit by engaging in the perforations without bending the sheet metal. In the latter case, yard goods could be used, whereby the pre-confectionery tion of the sieve inserts and the storage would be significantly simplified.
  • FIG. 1 a shows a vertical section in the longitudinal direction through a vibrating screening machine according to the prior art
  • Fig. Lb shows a section along the line AA in Fig. La
  • Fig. Lc shows the detail ZI from Fig. La
  • FIG. 1d shows the detail Z2 from FIG. 1b
  • 2a shows a plan view of a partial area of the connection between a central clamping beam and two sieve inserts in a first vibrating sieve machine according to the invention
  • 2b shows a section along the line BB in FIG. 2a
  • 2c shows a section along the line CC in FIG.
  • 3a shows a plan view of a partial area of the connection between a central clamping beam and two screen inserts in a second vibration screening machine according to the invention
  • 3b shows a section along the line DD in FIG. 3a
  • 3c shows a section along the line EE in FIG. 3a
  • 4a shows a plan view of a partial area of the connection between a central clamping beam and two sieve inserts in a third vibrating sieve machine according to the invention
  • 4b shows a section along the line FF in FIG. 4a
  • 4c shows a section along the line GG in FIG.
  • FIG. 4a shows a vertical section in the longitudinal direction through the fastening of two screen inserts of a screen deck in the central region of the machine body of a fourth vibration screening machine according to the invention
  • FIGS. 5b and 5c each show a representation as in FIG. 5a, but when loosening the fastening of a sieve insert or when loosening the fastening of the sieve insert in a first machine variant
  • 5d shows a representation as in FIG. 5a, but with the fastening of the sieve insert loosened in a second machine variant
  • 6 shows a vertical section in the longitudinal direction through the attachment of two screen inserts of a screen deck to a central clamping beam of a fifth vibrating screening machine according to the invention
  • FIG. 7 shows a vertical section in the longitudinal direction through the fastening of two screen inserts of a screen deck to a central clamping beam of a sixth vibration screening machine according to the invention.
  • FIG. 1 a shows a vertical section in the longitudinal direction through the machine body 3 of a vibration screening machine 5, as is used today in asphalt mixing plants, arranged on the hot mineral silo.
  • sieve inserts 1 are arranged one above the other and one behind the other in the machine body 3 in such a way that they form six sieve decks one above the other within the machine body 3, the mesh size of which decreases from top to bottom.
  • Each screen deck is fastened in the central area of the machine body 3 to a tensioning beam 2 (also called a central tensioning beam) and clamped against a traverse 8 in the area of the inlet side 6 and the outlet side 7 of the vibrating screening machine 5 by means of bolts acting against plate spring packs or spiral springs.
  • a tensioning beam 2 also called a central tensioning beam
  • a traverse 8 in the area of the inlet side 6 and the outlet side 7 of the vibrating screening machine 5 by means of bolts acting against plate spring packs or spiral springs.
  • the unbalance exciters 9 which set the machine body 3 mounted on spring elements (not shown) in vibration during operation.
  • FIGS. 1c and 1d show the details ZI from FIG. La and Z2 from FIG. 1b and thus a detail section through or a detailed view of the fastening situation of the sieve inserts la, lb on the tensioning beam 2, the sieve inserts la , lb is formed from a wire mesh 10, which in each case has a sheet metal strip 11 at its fastening end and is folded together with this by approximately 170 °, as a result of which fastening strips 4 are formed at the ends of the wire mesh 10.
  • fastening strips 4 are hooked into a groove 12 undercut on both sides in the clamping beam 2 designed as a welded construction and are thereby positively connected to the clamping beam 2 in the clamping direction S of the respective sieve insert la, lb and in both directions transversely thereto.
  • the groove 12 is to enable an entry hang the fastening strips 4 of the sieve inserts la, lb so wide that it is open to installed and properly tensioned sieve inserts la, lb towards the top of the sieve deck, with the result that it fills up with material that solidifies over time and then unhooking the
  • FIGS. 2a-2c show detailed views of the fastening situation between the sieve inserts la, lb and the tensioning beam 2 in a first vibrating sieve machine according to the invention, specifically FIG. 2a shows a plan view of a portion of the fastening between the central tensioning beam 2 and the two sieve inserts la, lb, Fig. 2b shows a section along the line BB in Fig. 2a and Fig. 2c shows a section along the line CC in Fig. 2a.
  • FIGS. 2a-2c show detailed views of the fastening situation between the sieve inserts la, lb and the tensioning beam 2 in a first vibrating sieve machine according to the invention, specifically FIG. 2a shows a plan view of a portion of the fastening between the central tensioning beam 2 and the two sieve inserts la, lb, Fig. 2b shows a section along the line BB in Fig. 2a and Fig. 2c shows a section along the line CC in Fig
  • the tensioning beam 2 here consists of a closed rectangular profile 13, on the narrow, opposite outer sides of which several welded cylindrical tube sections 14 of equal length are welded evenly spaced from one another, such that they have a common axis Y have.
  • the fastening strips 4 of the two sieve inserts la, lb also have on their outer edges a plurality of cylindrical pipe sections 16 of the same length, which have identical pipe cross sections as the pipe sections 14 on the tensioning beam 2.
  • These pipe sections 16 are each Fastening bar 4 spaced apart and aligned along a common axis Y welded to the outer edge of a flat iron profile 15 belonging to the fastening bar 4, onto which the end of the wire braid 10 of the respective sieve insert la, lb is riveted. It is also envisaged to use screws instead of rivets or to make the connection by welding or soldering. As can further be seen from FIG.
  • the pipe sections 16 of the fastening strip 4 are arranged in the gaps between the pipe sections 14 of the tensioning beam 2, so that the physicality of the tensioning beam 2 and fastening strip 4 penetrate and all the pipe sections 14, 16 have a common axis Y, along which they are penetrated by a coupling rod 17 and are thus connected to one another in a positive manner in the wire tensioning direction S and in both directions perpendicular to the wire tensioning direction S.
  • FIGS. 3a-3c show detailed views of the fastening situation between the sieve inserts la, lb and the tensioning beam 2 in a second vibrating sieve machine according to the invention, namely FIG.
  • FIG. 3a shows a plan view of a portion of the fastening between the central tensioning beam 2 and the two sieve inserts la, lb
  • FIG 3b shows a section along the line DD in FIG. 3a
  • FIG. 3c shows a section along the line EE in FIG. 3a.
  • the tensioning bar 2 in the present case has an identical structure to that shown in FIGS. 2a-2c.
  • the fastening strips 4 of the sieve inserts la, lb are formed here in that the fastening end of the respective wire Turn over braid 10 with a sheet metal strip 11, then roll it and then roll the rolled part 33 against unrolling with securing welds 18, with recesses being made beforehand for rolling at those points at which the pipe sections 14 of the tensioning beam 2 were attached to the tensioning beam 2 come to rest.
  • the connection between the pipe sections 14 of the tensioning beam 2 and the rolled sections 33 of the fastening strip 4 takes place, as in the embodiment according to FIGS. 2a-2c, with a removable coupling rod 17.
  • FIGS. 4a-4c show detailed views of the fastening situation between the sieve inserts la, 1b and the tensioning beam 2 in a third vibrating sieve machine according to the invention, namely FIG. 4a a plan view of a section of the fastening between the central tensioning beam 2 and the two sieve inserts la, 1b, FIG. 4b a section along the line FF in FIG 4a and 4c a section along the line GG in FIG. 4a.
  • FIGS. 4a-4c show detailed views of the fastening situation between the sieve inserts la, 1b and the tensioning beam 2 in a third vibrating sieve machine according to the invention, namely FIG. 4a a plan view of a section of the fastening between the central tensioning beam 2 and the two sieve inserts la, 1b, FIG. 4b a section along the line FF in FIG 4a and 4c a section along the line GG in FIG. 4a.
  • the tensioning beam 2 here consists of a C-profile 19 which is rotated by 90 ° and is open at the bottom, on the narrow, opposite outer sides of which a number of equally long, slit-like through openings 20 are evenly spaced in a line are attached from each other.
  • undercut sheet metal noses 21 are arranged in these openings, which are formed by a sheet metal strip 22 of the fastening strip 4 of the respective sieve insert la, lb, on which the sheet metal strip 11 wraps around and around 180 ° bent end of the wire mesh 10 of the respective sieve insert la, lb is riveted.
  • the sheet metal noses 21 are also in the form of strips, by means of strips locking strips 23 provided with slot-like openings 25, which engage in the undercuts 24, are positively secured against being pulled out in the wire tensioning direction S from the slot-shaped openings 20, 25.
  • the locking strips 23 By moving the locking strips 23 in the longitudinal direction, the engagement in the undercuts 24 can be canceled, so that the sheet metal tabs 21 can be pulled out of the openings 20, 25 in the tensioning direction S.
  • each of the two sieve inserts la, lb is assigned its own tensioning beam 2, on which the respective sieve insert la, lb is positively locked in the sieve tensioning direction S and perpendicularly to it in both directions by gripping around a fastening edge 26 of the tensioning beam 2 with its fastening strip 4 is attached.
  • the fastening strip 4 has a similar shape and an identical structure to the fastening strips 4 shown in FIG. 1c.
  • the two clamping bars 2 can either be rotated or pivoted about an axis of rotation running in the direction of their longitudinal extent, as shown in FIGS. 5b and 5c using the example of the right clamping bar 2 are, this axis of rotation is preferably arranged in the vicinity of the fastening edge 26, or, as also shown in FIG. 5d using the example of the right tensioning bar 2, shifted in the wire tensioning direction S, so that the fastening strip 4 of the respective screen surface la, lb is released becomes.
  • the bearing of the clamping beams 2 in the side walls of the machine body 3 can be carried out to enable this movement is known to the person skilled in the art and is therefore not explained in more detail here.
  • FIG. 6 shows a vertical section in the longitudinal direction through the fastening of two sieve inserts 1 a, 1 b, formed from a perforated sheet 27, of a sieve deck to a tensioning beam 2 of a fifth vibration sieving machine according to the invention.
  • the fastening strips 4 are formed in the present case by 180 ° folding of non-perforated ends of the sheets 27.
  • the tensioning beam 2 is formed by a C-profile material rotated through 90 °, which is open at the bottom and has horizontally inwardly and outwardly projecting flange portions 29 at the free end of each of its two legs, on the outside of which the fastening strips 4 of the sieve inserts 1 a , lb rest.
  • the respective horizontal flange section 29 and the folded part of the fastening strip 4 resting on this are encompassed by a C-shaped coupling profile 30 with flange sections projecting inwards at the free ends of the professional legs, as a result of which clamping beams 2 and fastening strip 4 form-fitting both in the tensioning direction S and also connected in both directions perpendicular to the screen tensioning direction.
  • the respective coupling profile 30 is pulled out of the machine body 3 in its longitudinal direction, that is to say transversely to the wire tensioning direction S.
  • the clamping beam 2 consists of a double-T profile, which forms an undercut groove on both its sides, both upwards and downwards.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Abstract

The invention relates to a vibrating screen machine (5) for asphalt mixing installations, comprising mesh inserts (1a, 1b) that are fixed to tension bars (2) in the centre of the machine. In order to fix the respective mesh insert (1a, 1b), both the mesh insert (1a, 1b) and the respective tension bars (2) have tubular sections (14, 16) that are successively alternately arranged along a common axis (Y), and are penetrated by a coupling rod (17) in such a way that the mesh insert (1a, 1b) and the tension bar (2) are interconnected in a positively locking manner in the mesh tensioning direction (S) and in both directions perpendicular thereto. If the positively locked connection is broken, the coupling rod (17) can be axially removed from the tubular sections (14, 16). In this way, the invention enables mesh inserts (1a, 1b) to be replaced in a simple and rapid manner compared to those of prior art.

Description

Verfahren zum Befestigen eines Siebeinsatzes in einer Vibrationssiebmaschine und Vibrationssiebπtaschine für Asphaltmischanlagen Method for fastening a sieve insert in a vibrating sieve machine and vibrating sieve machine for asphalt mixing plants
TECHNISCHES GEBIET Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Siebeinsatzes im Maschinenkörper einer Vibrationssiebmaschine für Asphaltanlagen, eine Anwendung des Verfahrens, eine Vibrationssiebmaschine für Asphaltmischanlagen sowie einen Maschinenkörper, einen Spannbalken und einen Siebeinsatz für eine solche Vibrationssiebmaschine gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche .TECHNICAL FIELD The invention relates to a method for fastening a sieve insert in the machine body of a vibrating sieve machine for asphalt plants, an application of the method, a vibrating sieve machine for asphalt mixing plants and a machine body, a clamping beam and a sieve insert for such a vibrating sieve machine according to the preambles of the independent claims.
STAND DER TECHNIK Vibrationssiebmaschinen werden in Asphaltmischanlagen hauptsächlich zum Klassieren von Split oder Kies eingesetzt und befinden sich dort direkt über dem Heissmineralsilo, so dass beim Betrieb typischerweise Temperaturen von mehreren Hundert Grad Celsius in der Siebmaschine herrschen. Als Siebeinsätze kommen deshalb fast ausnahmslos Drahtgeflechte zum Einsatz, welche in Längsrichtung gespannt und in den Seitenbereichen auf nach oben gewölbten Auflageflanschen aufgelegt werden, um die nötige Formstabilität zu erhalten. Bei Siebmaschinen mit heute üblichen Baulängen von 5 m bis 6 m werden pro Siebdeck hintereinander zwei Siebeinsätze angeordnet, welche im mittleren Bereich des Maschinenkörpers in eine Befestigungsnut an einem Mittelspannbalken eingehängt und an ihrem gegenüberliegenden Ende im Bereich der Einlaufseite bzw. der Auslaufseite der Siebmaschine mit Spannelementen unter Zugspannung gesetzt werden. Während dem Betrieb setzt sich die Befestigungsnut im Mittelspannbal- ken mit Siebgut und Feinmaterial zu, welches durch diePRIOR ART Vibration screening machines are mainly used in asphalt mixing plants for classifying split or gravel and are located there directly above the hot mineral silo, so that temperatures of several hundred degrees Celsius typically prevail in the screening machine during operation. Wire meshes are therefore used almost without exception as sieve inserts, which are stretched in the longitudinal direction and placed in the side areas on upwardly arched support flanges in order to maintain the necessary dimensional stability. In screening machines with today's usual lengths of 5 m to 6 m, two screening inserts are arranged one behind the other per screening deck, which are suspended in a fastening groove on a central clamping beam in the central area of the machine body and at the opposite end in the area of the inlet or outlet side of the screening machine with tensioning elements be put under tension. During operation, the fastening groove in the central clamping beam becomes clogged with screenings and fine material, which through the
Vibrationen verfestigt wird und für einen Austausch eines defekten Siebeinsatzes in aufwendiger Handarbeit entfernt werden uss, bevor der Siebeinsatz aus der Nut ausgehängt werden kann. Da die Abstände zwischen den Siebdecks oft nur wenige Dezimeter betragen, ist es meist nicht möglich ist, zwischen den Siebdecks zum betroffenen Mittelspann- balken zu gelangen bzw. dort zu arbeiten, so dass es erforderlich wird, vorgängig etwaige über dem auszutauschenden Siebeinsatz befindliche Siebeinsätze zu demontieren. Dies ist mit einem enormen Zeitaufwand verbunden ist und verursacht entsprechende Kosten.Vibration is solidified and for an exchange of one defective strainer insert must be removed by hand before the strainer insert can be removed from the groove. Since the distances between the screen decks are often only a few decimeters, it is usually not possible to reach or work between the screen decks and the middle clamping beam concerned, so that it is necessary to close any screen inserts above the screen insert to be replaced disassemble. This is associated with an enormous expenditure of time and causes corresponding costs.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren zum Befestigen eines Siebeinsatzes und eine Vibrationssiebmaschine zur Verfügung zu stellen, welche die zuvor erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen oder zumindest teilweise vermeiden. Diese Aufgabe wird durch das Verfahren und die Vibrationssiebmaschine gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft einSUMMARY OF THE INVENTION It is therefore the object of the invention to provide a method for fastening a sieve insert and a vibrating sieve machine which do not have or at least partially avoid the aforementioned disadvantages of the prior art. This object is achieved by the method and the vibrating sieve machine according to the independent claims. A first aspect of the invention relates to a
Verfahren zur Befestigung eines Siebeinsatzes an einem Spannbalken, der in Längsrichtung gesehen im mittleren Bereich quer zur Längsachse im Maschinenkörper einer Vibrationssiebmaschine für Asphaltmischanlagen eingebaut ist. Dabei wird ein Siebeinsatz, welcher bevorzugterweise aus einem Drahtgeflecht gebildet ist und an mindestens einer seiner Begrenzungskanten bzw. Enden mit einer Befestigungsleiste ausgestattet ist, derartig im Maschinenkörper der Vibrationssiebmaschine angeordnet, dass sich die Befestigungsleiste in unmittelbarer Nähe des Spannbalkens befindet, an dem der Siebeinsatz befestigt werden soll. In unmittelbarer Nähe bedeutet hier, dass die Befestigungsleiste mit dem Spannbalken in Kontakt gebracht wird oder lediglich einige Millimeter oder Zentimeter von diesem entfernt ist. Sodann wird durch Ineingriffbringen von gegenüber dem Maschinenkörper bewegbaren und bevor- zugterweise zudem entfernbaren Kopplungsmitteln in Hin- terschnitten, Durchtritten und/oder Öffnungen in der Befestigungsleiste ein Formschluss zwischen dem Spannbalken und der Befestigungsleiste sowohl in Siebspannrichtung als auch in beiden Richtungen senkrecht dazu erzeugt, wobei die Kopplungsmittel von einer Nicht-Kopplungsposition, z.B. von ausserhalb der Maschine, in eine Kopplungsposition, in welcher sie den zuvor erwähnter Formschluss bewirken, bewegt werden. Ein solches Verfahren zum Befestigen eines Siebeinsatzes weist gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil auf, dass Befestigungslösungen realisierbar werden, welche auf einfache Weise durch ein erneutes Bewegen der Kopplungsmittel von der Kopplungsposition in die Nicht-Kopplungsposition lösbar sind. Hierdurch lässt sich eine deutliche Reduktion des Zeit- und Kostenaufwands für den Wechsel von Siebeinsätzen erzielen. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden die Kopplungsmittel nach dem Bewegen in die Kopplungsposition in dieser Position mit lösbaren Sicherungsmitteln, wie z.B. Verschraubungen, Splinten,Method for fastening a sieve insert to a tensioning beam which, seen in the longitudinal direction, is installed in the central region transverse to the longitudinal axis in the machine body of a vibrating sieve machine for asphalt mixing plants. A sieve insert, which is preferably formed from a wire mesh and is equipped with a fastening strip on at least one of its boundary edges or ends, is arranged in the machine body of the vibrating sieve machine in such a way that the fastening strip is located in the immediate vicinity of the tensioning beam to which the sieve insert is fastened shall be. In the immediate vicinity here means that the fastening strip is brought into contact with the tensioning beam or is only a few millimeters or centimeters away from it. Then, by engaging and preferably moving relative to the machine body In addition, removable coupling means in undercuts, passages and / or openings in the fastening strip produce a positive connection between the tensioning beam and the fastening strip both in the wire tensioning direction and in both directions perpendicular thereto, the coupling means being from a non-coupling position, for example from outside Machine are moved into a coupling position in which they bring about the aforementioned positive locking. Such a method for fastening a sieve insert has the advantage over the prior art that fastening solutions can be realized which can be released in a simple manner by moving the coupling means again from the coupling position into the non-coupling position. This enables a significant reduction in the time and cost involved in changing screen inserts. In a preferred embodiment of the method, after moving into the coupling position, the coupling means are in this position with releasable securing means, such as screw connections, split pins,
Sicherungsblechen, Verstemmungen oder Sicherungsschweiss- punkten, gesichert, so dass sich die Kopplungsmittel während dem Betrieb nicht unbeabsichtigt in die Nicht- Kopplungsposition bewegen können. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird der Siebeinsatz derartig im Maschinenkörper der Vibrationssiebmaschine angeordnet, dass sich die Befestigungsleiste beim Ineingriffbringen der Kopplungsmittel bereits in ihrer vorgesehenen Befesti- gungsposition befindet, so dass der erforderliche Kraftaufwand für das Bewegen der Kopplungsmittel minimal ist. Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft die Anwendung des Verfahrens gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung bei der Herstellung einer Vibrationssiebmaschine für Asphaltanlagen. Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft eine VibrationsSiebmaschine für Asphaltmischanlagen, welche bevorzugterweise unter Benutzung des Verfahrens gemäss dem ersten Aspekt hergestellt oder herstellbar ist. Die Vibrationssiebmaschine umfasst einen Maschinen- körper mit mindestens einem Spannbalken, welcher sich in einem mittleren Bereich des Maschinenkörpers bezogen auf seine Längserstreckung quer zu dessen Längsachse erstreckt. Am Spannbalken formschlüssig befestigt ist mindestens ein mit einer Befestigungsleiste versehenes Ende eines bevorzugterweise aus einem Drahtgeflecht gebildeten Siebeinsatzes. Der Formschluss, welcher sowohl in Siebspannrichtung als auch in beiden Richtungen quer dazu vorliegt, ist durch ein Angreifen von Kopplungsmitteln an der Befestigungsleiste hervorgerufen, welche gegebenen- falls nach einem Entfernen oder Neutralisieren von Sicherungsmitteln, wie z.B. Splinten oder Sicherungsschweiss- punkten, derartig bewegbar und bevorzugterweise zudem auch entfernbar sind, dass die formschlüssige Verbindung zwischen Spannbalken und Befestigungsleiste aufgehoben wird. Eine solche Vibrationssiebmaschine weist gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil auf, dass die Verbindung zwischen Siebeinsatz und Spannbalken auf einfache Weise durch ein Bewegen bzw. Entfernen der Kopplungsmit- tel aufhebbar und anschliessend wiederherstellbar ist, wodurch sich, wie schon beim Verfahren gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung, der Zeit- und Kostenaufwand für den Wechsel eines einzelnen Siebeinsatzes deutlich verringern lässt . In einer bevorzugten Ausführungsform sowohl des Verfahrens gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung als auch der Vibrationssiebmaschine gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung ist oder wird die Befestigungsleiste derartig am Spannbalken befestigt, dass ein Formschluss zwischen Befestigungsleiste und Spannbalken gleichzeitig auch in einer der Siebspannrichtung entgegengesetzten Richtung vorliegt. Hierdurch wird eine sichere Befesti- gung des Siebeinsatzes am Spannbalken erreicht, die sich auch ohne Siebspannung nicht selbsttätig lösen kann, so dass im Betrieb bei sich verringernder Siebspannung, z.B. infolge eines defekten Drahtgeflechts, ein Sichlösen des Siebeinsatzes vom Spannbalken sicher verhindert wird. Auch ist es beim ersten und dritten Aspekt der Erfindung bevorzugt, dass die Kopplungsmittel entweder im wesentlichen über die gesamte Erstreckung der Befestigungsleiste an dieser in Eingriff gebracht werden oder angreifen, was den Vorteil einer möglichst gleich- massigen Krafteinleitung in die Befestigungsleiste mit sich bringt, oder aber dass die Kopplungsmittel an mehreren bevorzugterweise gleichmässig entlang der Befestigungsleiste verteilten Teilstücken in Eingriff gebracht werden oder angreifen, was den Vorteil birgt, dass zumin- dest über Teilstücke geschlossene Profilkonturen verwendet werden können, welche eine besonders stabile Verbindung ermöglichen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der beiden zuvor genannter Aspekte der Erfindung ist es bevorzugt, dass die Kopplungsmittel zum Ineingriffbringen in der Befestigungsleiste gegenüber dem Spannbalken bewegt werden bzw. gegenüber dem Spannbalken bewegbar sind, wozu sie separat vom Spannbalken ausgebildet sind und bevorzugterweise auch entfernbar sind. Mit Vorteil werden sie dafür in einer Richtung quer zur Längsachse der Vibrationssiebmaschine bzw. in Richtung der Längserstreckung des Spannbalkens bewegt oder sind in dieser Richtung bewegbar, so dass ein Bewegen der Kopplungsmittel durch Verschieben oder Einschieben bzw. Herausziehen derselben von einer Position seitlich neben der Maschine möglich wird. Dabei ist es bevorzugt, dass die Bewegung im wesentlichen über die gesamte Erstreckung der Befestigungsleiste erfolgt oder möglich ist, was beispielsweise dann sinnvoll ist, wenn die Kopplungsmittel von einer durch seitliches Herausziehen entfernbaren bzw. durch entsprechendes Einschieben wieder einsetzbaren Kopplungsprofilleiste gebildet werden, oder aber dass die Bewegung lediglich über ein Teilstück der Erstreckung der Befestigungsleiste erfolgt oder möglich ist, was z.B. bei als Verriegelungsschieber ausgebildeten Kopplungsmitteln sinnvoll ist und zudem den Vorteil hat, dass der Platzbedarf seitlich neben der Vibrationssiebmaschine relativ gering ist. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des ersten und dritten Aspekts der Erfindung ist es be- vorzugt, dass beim Bewegen der Kopplungsmittel gleichzeitig auch der Spannbalken mitbewegt wird bzw. die Kopplungsmittel fest mit dem Spannbalken verbunden und bevorzugterweise sogar einstückig mit diesem ausgebildet sind. Zum Bewegen der Kopplungsmittel wird der Spannbalken be- vorzugterweise um eine Achse quer zur Maschinenlängsachse gedreht oder in Richtung der Längsachse verschoben bzw. ist drehbar um eine solche Achse oder verschiebbar in Maschinenlängsrichtung ausgebildet. Hierdurch lässt sich eine besonders einfache Ankopplung der Kopplungsmittel an die Befestigungsleiste bzw. eine einfach und schnell lösbare Verbindung zwischen Spannbalken und Befestigungsleiste erreichen. Auch ist es bevorzugt, wenn das Bewegen der Kopplungsmittel aussen am Maschinenkörper erfolgt bzw. von dort aus möglich ist, z.B. über aussen am Maschinenkörper angebrachte Betätigungshebel oder Betätigungsspindeln oder über den Kopplungsmitteln zugeordnete Abziehbzw. Einschiebevorrichtungen. Hierdurch lässt sich der Wartungskomfort und die Betriebssicherheit deutlich ver- bessern. Bevorzugterweise weist die VibrationsSiebmaschine gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung im mittleren Bereich der Längserstreckung ihres Maschinenkörpers mehrere Spannbalken auf, welche in verschiedenen überein- anderliegenden Ebenen quer zur Maschinenlängsrichtung angeordnet sind und der Befestigung von Siebeinsätzen für verschiedene Siebdecks dienen. An zumindest einem Teil dieser Spannbalken sind, bevorzugterweise auf gegenüberliegenden Seiten des Spannbalkens, jeweils zwei Siebeinsätze mit entgegengesetzten Siebspannrichtungen auf die erfindungsgemässe Weise befestigt, wodurch die beiden Siebeinsätze zu einem durchgehenden Siebdeck verbunden sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass sich die Siebspannkräfte zumindest teilweise neutralisieren und die Biegebeanspruchung des Spannbalkens gering ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vibrationssiebmaschine sind der Spannbalken und die Befestigungsleiste derartig ausgestaltet, dass sich entlang der Erstreckung der Befestigungsleiste Körperlichkeiten der Befestigungsleiste und des Spannbalkens durchdringen oder Körperlichkeiten der Bef.estigungsleiste in den Spannbalken eindringen oder umgekehrt und innerhalb der Durchdringung oder Eindringung mit den Kopplungsmitteln formschlüssig in Siebspannrichtung miteinander verbunden sind. Bevorzugterweise erfolgt das Durchdringen oder Eindringen in regel ässigen Abständen entlang der Befestigungsleiste. Hierdurch wird es möglich, die Kopplungsmittel in einem vor Abrasion geschützten Innenbereich anzuordnen, der vom Spannbalken oder von der Befestigungsleiste' oder von beiden gebildet wird, was einen späteren Ausbau derselben zwecks Austausch eines Siebein- satzes deutlich erleichtert. Auch ergibt sich der Vorteil, das hierdurch eine in Siebspannrichtung besonders zugfeste Verbindung zwischen Spannbalken und Befestigungsleiste möglich wird. Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft einen Maschinenkörper für eine Vibrationssiebmaschine gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung, welcher in seinem mittleren Bereich einen oder bevorzugterweise mehrere Spannbalken aufweist. Die Spannbalken weisen entlang mindestens einer ihrer Aussenkanten jeweils beabstandet voneinander mehrere rohrabschnittförmige Elemente mit einer gemeinsamen zentralen Achse oder mehrere bevorzug- terweise schlitzförmige Öffnungen auf, oder sind drehbar um eine Achse quer zur Längsachse des Maschinenkörpers oder verschiebbar in Richtung dieser Längsachse am Maschinenkörper gelagert . Ein fünfter Aspekt der Erfindung betrifft einen Spannbalken für eine Vibrationssiebmaschine gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung oder für einen Maschinenkörper gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung. Der Spannbalken weist entlang mindestens einer seiner Aussen- kanten, bevorzugterweise entlang zwei sich gegenüberlie- genden Aussenkanten, beabstandet voneinander mehrere rohrabschnittförmige Elemente mit einer gemeinsamen Achse oder mehrere bevorzugterweise schlitzartige Öffnungen auf . Ein sechster Aspekt der Erfindung betrifft einen Siebeinsatz für eine Vibrationssiebmaschine gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung. Der Siebeinsatz weist zumindest an einer seiner Begrenzungskanten bzw. Enden eine Befestigungsleiste auf, die entlang ihrer Aussenkan- te beabstandet voneinander mehrere rohrabschnittförmige Elemente mit einer gemeinsamen Achse oder mehrere Vorsprünge mit Hinterschnitten aufweist, an denen der Siebeinsatz formschlüssig in Siebspannrichtung gehalten werden kann. Auch wenn die verwendeten Siebeinsätze bevor- zugterweise aus einem Drahtgeflecht gebildet sind, so ist es trotzdem auch vorgesehen, die erfindungsgemässe Befestigungsmethode auf Siebeinsätze anzuwenden, die aus anderen bevorzugterweise warmfesten Flächengebilden mit Sieböffnungen gebildet sind, wie beispielsweise aus Lochble- chen. Bei geeigneter Ausgestaltung ist es hierbei beispielsweise auch möglich, das Blech zur Ausbildung einer Befestigungsleiste lediglich abzukanten oder auch einen Formschluss durch Eingreifen in die Lochungen herzustellen, ohne das Blech abzukanten. Im letztgenannten Fall könnte Meterware verwendet werden, wodurch das Vorkonfek- tionieren der Siebeinlagen entfallen und die Lagerhaltung deutlich vereinfacht würde.Tab washers, caulking or spot welds, secured so that the coupling means cannot inadvertently move into the non-coupling position during operation. In a further preferred embodiment of the method, the sieve insert is arranged in the machine body of the vibrating sieve machine in such a way that the fastening strip is already in its intended fastening position when the coupling means are brought into engagement, so that the force required for moving the coupling means is minimal. A second aspect of the invention relates to the application of the method according to the first aspect of the invention in the manufacture of a vibrating screening machine for asphalt plants. A third aspect of the invention relates to a vibrating screening machine for asphalt mixing plants, which is preferably manufactured or can be produced using the method according to the first aspect. The vibrating sieve machine comprises a machine body with at least one clamping beam, which extends in a central region of the machine body with respect to its longitudinal extent transversely to its longitudinal axis. At least one end of a sieve insert, which is preferably formed from a wire mesh, is provided with a fastening strip on the tensioning beam. The positive connection, which is present both in the wire tensioning direction and in both directions transversely to it, is caused by an engagement of coupling means on the fastening strip, which, if necessary, can be moved and moved in this way after removing or neutralizing securing means, such as split pins or securing welding points are preferably also removable that the positive connection between the clamping beam and the fastening strip is canceled. Such a vibrating sieve machine has the advantage over the prior art that the connection between the sieve insert and the clamping beam can be easily removed and then restored by moving or removing the coupling means, which, as in the case of the method according to the first aspect, can be restored the invention, the time and cost of changing a single screen insert can be significantly reduced. In a preferred embodiment of both the method according to the first aspect of the invention and the vibrating sieve machine according to the third aspect of the invention, the fastening strip is or is fastened to the tensioning beam in such a way that a positive connection between the fastening strip and tensioning beam is also present in a direction opposite the strainer direction. This ensures a secure attachment reached the strainer insert on the tensioning beam, which can not come off automatically even without tensioning the strainer, so that when the strainer tension decreases, e.g. due to a defective wire mesh, the strainer insert is prevented from coming loose from the tensioning beam. It is also preferred in the first and third aspects of the invention that the coupling means are either brought into engagement with or engage the fastening strip essentially over the entire extent thereof, which has the advantage of applying force to the fastening strip as uniformly as possible, or but that the coupling means are brought into engagement or attack on a plurality of sections, preferably evenly distributed along the fastening strip, which has the advantage that profile contours closed at least over sections can be used, which enable a particularly stable connection. In a further preferred embodiment of the two aforementioned aspects of the invention, it is preferred that the coupling means for engaging in the fastening strip are moved relative to the tensioning bar or are movable relative to the tensioning bar, for which purpose they are formed separately from the tensioning bar and are preferably also removable. For this purpose, they are advantageously moved in a direction transverse to the longitudinal axis of the vibrating screening machine or in the direction of the longitudinal extension of the tensioning beam or are movable in this direction, so that moving the coupling means by moving or pushing or pulling them out from a position to the side of the machine becomes possible. In this case, it is preferred that the movement takes place or is possible essentially over the entire extent of the fastening strip, which is useful, for example, if the coupling means can be removed or removed by pulling it out laterally Corresponding insertion reusable coupling profile strip are formed, or that the movement takes place or is possible only over a portion of the extension of the fastening strip, which is useful, for example, with coupling means designed as a locking slide and also has the advantage that the space requirement on the side next to the vibrating screening machine is relatively small is. In another preferred embodiment of the first and third aspects of the invention, it is preferred that when the coupling means are moved, the tensioning bar is also moved at the same time, or the coupling means are firmly connected to the tensioning bar and are preferably even formed in one piece with it. To move the coupling means, the clamping bar is preferably rotated about an axis transversely to the longitudinal axis of the machine or displaced in the direction of the longitudinal axis or is designed to be rotatable about such an axis or displaceable in the longitudinal direction of the machine. This makes it possible to achieve a particularly simple coupling of the coupling means to the fastening strip or a connection which can be released quickly and easily between the tensioning bar and the fastening strip. It is also preferred if the movement of the coupling means takes place on the outside of the machine body or is possible from there, for example via actuating levers or actuating spindles attached to the outside of the machine body or over the pulling means assigned to the coupling means. Einschiebevorrichtungen. In this way, ease of maintenance and operational safety can be significantly improved. The vibrating sieve machine according to the third aspect of the invention preferably has a plurality of clamping bars in the central region of the longitudinal extent of its machine body, which are arranged in different superimposed planes transversely to the machine longitudinal direction and for the fastening of sieve inserts different sieve decks serve. Two sieve inserts with opposite sieve tensioning directions are fastened to at least part of these tensioning beams, preferably on opposite sides of the tensioning beam, in the manner according to the invention, whereby the two sieve inserts are connected to form a continuous sieve deck. This has the advantage that the screen tensioning forces are at least partially neutralized and the bending stress of the tensioning beam is low. In a further preferred embodiment of the vibrating sieve machine, the tensioning bar and the fastening bar are designed in such a way that physicalities of the fastening bar and the tensioning bar penetrate along the extension of the fastening bar or physicalities of the fastening bar penetrate into the tensioning bar or vice versa and within the penetration or penetration with the Coupling means are positively connected to one another in the tensioning direction. The penetration or penetration preferably takes place at regular intervals along the fastening strip. This makes it possible to arrange the coupling means in an inner area protected from abrasion, which is formed by the tensioning bar or by the fastening strip 'or by both, which significantly facilitates later removal of the same for the purpose of exchanging a sieve insert. There is also the advantage that this enables a connection between the tensioning bar and the fastening strip that is particularly tensile in the tensioning direction. A fourth aspect of the invention relates to a machine body for a vibrating sieve machine according to the third aspect of the invention, which has one or preferably a plurality of clamping beams in its central region. Along at least one of their outer edges, the tensioning beams each have a plurality of tubular-section-shaped elements with a common central axis or a plurality of elements, preferably spaced apart from one another. usually slot-shaped openings, or are rotatably mounted about an axis transverse to the longitudinal axis of the machine body or slidably in the direction of this longitudinal axis on the machine body. A fifth aspect of the invention relates to a clamping beam for a vibrating sieve machine according to the third aspect of the invention or for a machine body according to the fourth aspect of the invention. The tensioning beam has at least one of its outer edges, preferably along two opposing outer edges, spaced apart from one another by a plurality of tubular-section-shaped elements with a common axis or by a plurality of preferably slot-like openings. A sixth aspect of the invention relates to a sieve insert for a vibrating sieve machine according to the third aspect of the invention. The sieve insert has at least on one of its boundary edges or ends a fastening strip which, along its outer edge, has a plurality of tubular-section-shaped elements with a common axis or a plurality of projections with undercuts, on which the sieve insert can be held in a form-fitting manner in the sieve tensioning direction. Even if the sieve inserts used are preferably formed from a wire mesh, it is nevertheless also intended to apply the fastening method according to the invention to sieve inserts which are formed from other preferably heat-resistant flat structures with sieve openings, such as perforated plates. With a suitable design, it is also possible here, for example, to merely fold the sheet metal to form a fastening strip or to produce a positive fit by engaging in the perforations without bending the sheet metal. In the latter case, yard goods could be used, whereby the pre-confectionery tion of the sieve inserts and the storage would be significantly simplified.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwen- düngen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen: Fig. la einen Vertikalschnitt in Längsrichtung durch eine Vibrationssiebmaschine gemäss dem Stand der Technik; Fig. lb einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. la; Fig. lc die Einzelheit ZI aus Fig. la; Fig. ld die Einzelheit Z2 aus Fig. lb; Fig. 2a eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Verbindung zwischen einem Mittelspannbalken und zwei Siebeinsätzen bei einer ersten erfindungsgemässen Vibrationssiebmaschine ; Fig. 2b einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 2a; Fig. 2c einen Schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 2a; Fig. 3a eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Verbindung zwischen einem Mittelspannbalken und zwei Siebeinsätzen bei einer zweiten erfindungsgemässen Vibrationssiebmaschine ; Fig. 3b einen Schnitt entlang der Linie D-D in Fig. 3a; Fig. 3c einen Schnitt entlang der Linie E-E in Fig. 3a; Fig. 4a eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Verbindung zwischen einem Mittelspannbalken und zwei Siebeinsätzen bei einer dritten erfindungsgemässen Vibrationssiebmaschine ; Fig. 4b einen Schnitt entlang der Linie F-F in Fig. 4a; Fig. 4c einen Schnitt entlang der Linie G-G in Fig. 4a; Fig. 5a einen Vertikalschnitt in Längsrichtung durch die Befestigung zweier Siebeinsätze eines Siebdecks im mittleren Bereiche des Maschinenkörpers einer vierten erfindungsgemässen Vibrationssiebmaschine; die Figuren 5b und 5c je eine Darstellung wie in Fig. 5a, jedoch beim Lösen der Befestigung eines Siebeinsatzes bzw. bei gelöster Befestigung des Siebeinsatzes bei einer ersten Maschinenvariante; Fig. 5d eine Darstellung wie in Fig. 5a, jedoch bei gelöster Befestigung des Siebeinsatzes bei einer zweiten Maschinenvariante; Fig. 6 einen Vertikalschnitt in Längsrichtung durch die Befestigung zweier Siebeinsätze eines Siebdecks an einem Mittelspannbalken einer fünften erfindungsgemässen Vibrationssiebmaschine; und Fig. 7 einen Vertikalschnitt in Längsrichtung durch die Befestigung zweier Siebeinsätze eines Siebdecks an einem Mittelspannbalken einer sechsten erfindungsge- mässen Vibrationssiebmaschine.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Further refinements, advantages and applications of the invention result from the dependent claims and from the following description with reference to the figures. 1 a shows a vertical section in the longitudinal direction through a vibrating screening machine according to the prior art; Fig. Lb shows a section along the line AA in Fig. La; Fig. Lc, the detail ZI from Fig. La; FIG. 1d shows the detail Z2 from FIG. 1b; 2a shows a plan view of a partial area of the connection between a central clamping beam and two sieve inserts in a first vibrating sieve machine according to the invention; 2b shows a section along the line BB in FIG. 2a; 2c shows a section along the line CC in FIG. 2a; 3a shows a plan view of a partial area of the connection between a central clamping beam and two screen inserts in a second vibration screening machine according to the invention; 3b shows a section along the line DD in FIG. 3a; 3c shows a section along the line EE in FIG. 3a; 4a shows a plan view of a partial area of the connection between a central clamping beam and two sieve inserts in a third vibrating sieve machine according to the invention; 4b shows a section along the line FF in FIG. 4a; 4c shows a section along the line GG in FIG. 4a; 5a shows a vertical section in the longitudinal direction through the fastening of two screen inserts of a screen deck in the central region of the machine body of a fourth vibration screening machine according to the invention; FIGS. 5b and 5c each show a representation as in FIG. 5a, but when loosening the fastening of a sieve insert or when loosening the fastening of the sieve insert in a first machine variant; 5d shows a representation as in FIG. 5a, but with the fastening of the sieve insert loosened in a second machine variant; 6 shows a vertical section in the longitudinal direction through the attachment of two screen inserts of a screen deck to a central clamping beam of a fifth vibrating screening machine according to the invention; and FIG. 7 shows a vertical section in the longitudinal direction through the fastening of two screen inserts of a screen deck to a central clamping beam of a sixth vibration screening machine according to the invention.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG Bevor bevorzugte Wege zur Ausführung der Erfindung anhand der Figuren 2 bis 7 beschrieben werden, wird vorgängig der in den Figuren la bis ld dargestellte Stand der Technik diskutiert, um ein besseres Verständnis der Erfindung zu ermöglichen. Figur la zeigt einen Vertikalschnitt in Längsrichtung durch den Maschinenkörper 3 einer Vibra- tionssiebmaschine 5, wie sie heute in Asphaltmischanlagen, angeordnet auf dem Heissmineralsilo, zum Einsatz kommt. Wie erkennbar ist, sind im Maschinenkörper 3 übereinander und hintereinander Siebeins.ätze 1 derartig angeordnet, dass sie innerhalb des Maschinenkörpers 3 sechs übereinanderliegende Siebdecks bilden, deren Maschenweite von oben nach unter abnimmt. Die einzelnen Siebeinsätze 1 jedes Siebdecks sind im mittleren Bereich des Maschinenkörpers 3 jeweils an einem Spannbalken 2 (auch Mittelspannbalken genannt) befestigt und im Bereich der Einlaufseite 6 und der Auslaufseite 7 der Vibrationssiebmaschine 5 mittels gegen Tellerfederpackete oder Spiral- federn wirkender Bolzen jeweils gegen eine Traverse 8 verspannt. Auf dem Maschinenkörper 3 angeordnet sind die Unwuchterreger 9 , welche im Betrieb den auf Federelementen (nicht gezeigt) gelagerten Maschinenkörper 3 in Schwingungen versetzen. Wie aus Fig. lb erkennbar wird, welche einenWAYS OF IMPLEMENTING THE INVENTION Before preferred ways of carrying out the invention are described with reference to FIGS. 2 to 7, the prior art illustrated in FIGS. 1 a to 1 d is previously discussed in order to enable a better understanding of the invention. FIG. 1 a shows a vertical section in the longitudinal direction through the machine body 3 of a vibration screening machine 5, as is used today in asphalt mixing plants, arranged on the hot mineral silo. As can be seen, sieve inserts 1 are arranged one above the other and one behind the other in the machine body 3 in such a way that they form six sieve decks one above the other within the machine body 3, the mesh size of which decreases from top to bottom. The individual sieve inserts 1 Each screen deck is fastened in the central area of the machine body 3 to a tensioning beam 2 (also called a central tensioning beam) and clamped against a traverse 8 in the area of the inlet side 6 and the outlet side 7 of the vibrating screening machine 5 by means of bolts acting against plate spring packs or spiral springs. Arranged on the machine body 3 are the unbalance exciters 9, which set the machine body 3 mounted on spring elements (not shown) in vibration during operation. As can be seen from Fig. Lb, which one
Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. la und damit eine Draufsicht auf das von oben gesehen dritte Siebdeck zeigt, werden die beiden Siebeinsätze la, lb des Siebdecks über den Spannbalken 2 dicht miteinander verbunden, derart, dass das auf diesem Siebdeck sich befindendeSection along the line A-A in Fig. La and thus shows a plan view of the third screen deck seen from above, the two screen inserts la, lb of the screen deck are tightly connected to one another via the tensioning beam 2, such that the one located on this screen deck
Material ausschliesslich durch die Maschen der Siebeinsätze la, lb auf das darunterliegende Siebdeck gelangen kann, sofern es fein genug ist, und ansonsten auf diesem Siebdeck in Materialflussrichtung M bis zur Auslaufseite 7 gefördert wird. Wie aus den Figuren 1c und ld erkennbar wird, welche die Einzelheiten ZI aus Fig. la und Z2 aus Fig. lb und damit einen Detailschnitt durch bzw. eine Detailaufsicht auf die Befestigungssituation der Siebeinsätze la, lb am Spannbalken 2 zeigen, sind die Siebeinsätze la, lb aus einem Drahtgeflecht 10 gebildet, das jeweils an seinem Befestigungsende mit einem Blechstreifen 11 umschlagen und zusammen mit diesem um ca. 170° abgekantet ist, wodurch an den Enden der Drahtgeflechte 10 Befestigungs- leisten 4 gebildet werden. Diese Befestiguήgsleisten 4 sind in einer beidseitig hinterschnittenen Nut 12 in dem als Schweisskonstruktion ausgeführten Spannbalken 2 eingehängt und dadurch in Siebspannrichtung S des jeweiligen Siebeinsatzes la, lb und in beiden Richtungen quer dazu formschlüssig mit dem Spannbalken 2 verbunden. Wie erkennbar ist, ist die Nut 12 zur Ermöglichung eines Ein- hängens des Befestigungsleisten 4 der Siebeinsätze la, lb derartig breit ausgeführt, dass sie bei eingebauten und vorschriftsmässig gespannten Siebeinsätzen la, lb zur Oberseite des Siebdecks hin geöffnet ist, mit den Resultat, dass sie sich mit Material auffüllt, welches mit der Zeit verfestigt wird und sodann ein Aushängen derMaterial can only pass through the mesh of the sieve inserts la, lb onto the underlying sieve deck, provided it is fine enough, and is otherwise conveyed on this sieve deck in the material flow direction M to the outlet side 7. As can be seen from FIGS. 1c and 1d, which show the details ZI from FIG. La and Z2 from FIG. 1b and thus a detail section through or a detailed view of the fastening situation of the sieve inserts la, lb on the tensioning beam 2, the sieve inserts la , lb is formed from a wire mesh 10, which in each case has a sheet metal strip 11 at its fastening end and is folded together with this by approximately 170 °, as a result of which fastening strips 4 are formed at the ends of the wire mesh 10. These fastening strips 4 are hooked into a groove 12 undercut on both sides in the clamping beam 2 designed as a welded construction and are thereby positively connected to the clamping beam 2 in the clamping direction S of the respective sieve insert la, lb and in both directions transversely thereto. As can be seen, the groove 12 is to enable an entry hang the fastening strips 4 of the sieve inserts la, lb so wide that it is open to installed and properly tensioned sieve inserts la, lb towards the top of the sieve deck, with the result that it fills up with material that solidifies over time and then unhooking the
Befestigungsleisten ohne vorherige mechanische Reinigung der Nut 12 unmöglich macht. Hierdurch wird der Austausch eines Siebeinsatzes la, lb bei diesen heute bekannten Maschinen zu einer zeit- und kostenintensiven Angelegen- heit. Demgegenüber zeigen die Figuren 2a-2c Detailansichten der Befestigungssituation zwischen den Siebeinsätzen la, lb und dem Spannbalken 2 bei einer ersten erfindungsgemässen Vibrationssiebmaschine, und zwar Fig. 2a eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Befestigung zwischen dem Mittelspannbalken 2 und den zwei Siebeinsätzen la, lb, Fig. 2b einen Schnitt entlang der Linie B- B in Fig. 2a und Fig. 2c einen Schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 2a. Wie aus einer Zusammenschau der Figuren 2a und 2b deutlich ersichtlich ist, besteht der Spannbalken 2 hier aus einem geschlossenen Rechteckprofil 13, an dessen schmalen, sich gegenüberliegenden Aussenseiten mehrere gleichlange, zylindrische Rohrabschnitte 14 gleichmässig beabstandet voneinander angeschweisst sind, derart, dass sie eine gemeinsame Achse Y aufweisen. Wie in Zusammenschau mit Fig. 2c erkennbar wird, weisen auch' die Befestigungsleisten 4 der beiden Siebeinsätze la, lb an ihren Aussenkanten mehrere gleichlange, zylindrische Rohrabschnitte 16 auf, welche identische Rohrquerschnitte aufweisen wie die Rohrabschnitte 14 am Spannbalken 2. Diese Rohrabschnitte 16 sind je Befestigungsleiste 4 beabstandet voneinander und ausgerichtet entlang einer gemeinsamen Achse Y an der Aussenkante eines zur Befestigungsleiste 4 gehörenden Flacheisenprofils 15 ange- schweisst, auf welches das mit einem Blechstreifen 11 umschlagene und um 180° abgekantete Ende des Drahtge- flechts 10 des jeweiligen Siebeinsatzes la, lb aufgenietet ist. Es ist auch vorgesehen,' an Stelle von Nieten Schrauben zu verwenden oder die Verbindung durch Schweis- sen oder Löten herzustellen. Wie weiter aus Fig. 2a hervorgeht, sind die Rohrabschnitten 16 der Befestigungs- leiste 4 in den Lücken zwischen den Rohrabschnitten 14 des Spannbalkens 2 angeordnet, so dass sich die Körperlichkeiten von Spannbalken 2 und Befestigungsleiste 4 durchdringen und alle Rohrabschnitte 14, 16 eine gemeinsame Achse Y aufweisen, entlang welcher sie von einer Kopplungsstange 17 durchdrungen und dadurch formschlüssig in Siebspannrichtung S und in beiden Richtungen senkrecht zur Siebspannrichtung S miteinander verbunden sind. Soll diese FormschlussVerbindung aufgehoben werden, zum Beispiel um einen Siebeinsatz la, lb auszuwechseln, so genügt es, die Kopplungsstange 17 aus den Rohrabschnitten 14, 16 herauszuziehen, was von einer Seite der Vibrationssiebmaschine 5 von aussen her bewerkstelligbar ist und auch nach längerem Betrieb möglich ist, da die Rohrabschnitte 14, 16 des Spannbalkens 2 und der Befesti- gungsleiste 4 eine im wesentlichen geschlossene Ummante- lung um die Kopplungsstange 17 bilden, welche diese vor abrasiver Abnützung schützt. Die Figuren 3a-3c zeigen Detailansichten der Befestigungssituation zwischen den Siebeinsätzen la, lb und dem Spannbalken 2 bei einer zweiten erfindungsgemässen Vibrationssiebmaschine, und zwar Fig. 3a eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Befestigung zwischen dem Mittelspannbalken 2 und den zwei Siebeinsätzen la, lb, Fig. 3b einen Schnitt entlang der Linie D-D in Fig. 3a und Fig. 3c einen Schnitt entlang der Linie E-E in Fig. 3a. Wie aus den Figuren 3a und 3b erkennbar ist, weist der Spannbalken 2 im vorliegenden Fall einen identischen Aufbau wie der in den Figuren 2a-2c dargestellte auf. Im Gegensatz zum vorherigen Beispiel sind hier jedoch die Befestigungsleisten 4 der Siebeinlagen la, lb dadurch gebildet, dass das Befestigungsende des jeweiligen Draht- geflechts 10 mit einem Blechstreifen 11 umschlagen, dann gerollt und der gerollte Teil 33 sodann gegen ein Entrollen mit Sicherungsschweissungen 18 versehen wurde, wobei vorgängig zum Rollen Ausnehmungen an denjenigen Stellen angebracht wurden, an denen bei einem Befestigen am Spannbalken 2 die Rohrabschnitte 14 des Spannbalkens 2 zu liegen kommen. Die Verbindung zwischen den Rohrabschnitten 14 des Spannbalkens 2 und den gerollten Abschnitten 33 der Befestigungsleiste 4 erfolgt, wie bei der Ausführung gemäss den Figuren 2a-2c, mit einer entfernbaren KopplungsStange 17. Die Figuren 4a-4c zeigen Detailansichten der Befestigungssituation zwischen den Siebeinsatzen la, lb und dem Spannbalken 2 bei einer dritten erfindungsgemäs- sen Vibrationssiebmaschine, und zwar Fig. 4a eine Drauf- sieht auf einen Teilbereich der Befestigung zwischen dem Mittelspannbalken 2 und den zwei Siebeinsätzen la, lb, Fig. 4b einen Schnitt entlang der Linie F-F in Fig. 4a und Fig. 4c einen Schnitt entlang der Linie G-G in Fig. 4a. Wie aus einer Zusammenschau der Figuren 4a und 4b deutlich wird, besteht der Spannbalken 2 hier aus einem um 90° gedrehten, nach unten offenen C-Profil 19, an dessen schmalen, sich gegenüberliegenden Aussenseiten mehrere gleichlange, schlitzartige Durchtrittsöffnungen 20 in einer Linie gleichmässig beabstandet voneinander angebracht sind. Wie in Zusammenschau mit Fig. 4c zu erkennen ist, sind in diesen Öffnungen 20 hinterschnit- tene Blechnasen 21 angeordnet, welche von einem Blechstreifen 22 der Befestigungsleiste 4 des jeweiligen Siebeinsatzes la, lb gebildet werden, an welchem das von einem Blechstreifen 11 umschlagene und um 180° abgekantete Ende des Drahtgeflechts 10 des jeweiligen Siebeinsatzes la, lb aufgenietet ist. Auch hier ist es vorgesehen, an Stelle von Nieten Schrauben zu verwenden oder die Verbindung durch Schweissen oder Löten herzustellen. In dem vom Spannbalken 2 umschlossenen Raum sind die Blechnasen 21 mittels streifenförmiger, ebenfalls mit schlitzartigen Durchtrittsöffnungen 25 versehenen Ver- riegelungsstreifen 23, welche in die Hinterschnitte 24 eingreifen, formschlüssig gegen ein Herausziehen in Siebspannrichtung S aus den schlitzförmigen Öffnungen 20, 25 gesichert. Durch ein Verschieben der Verriege- lungsstreifen 23 in Längsrichtung kann der Eingriff in die Hinterschnitte 24 aufgehoben werden, so dass die Blechnasen 21 in Siebspannrichtung S aus den Öffnungen 20, 25 herausgezogen werden können. Fig. 5a zeigt einen Vertikalschnitt in Längs- richtung durch die Befestigung zweier Siebeinsätze la, lb eines Siebdecks im mittleren Bereiche des Maschinenkör- pers bei einer vierten erfindungsgemässen Vibrationssiebmaschine. Wie zu erkennen ist, ist hier jedem der beiden Siebeinsätze la, lb ein eigener Spannbalken 2 zugeordnet, an welchem der jeweilige Siebeinsatz la, lb durch Umgreifen einer Befestigungskante 26 des Spannbalkens 2 mit seiner Befestigungsleiste 4 formschlüssig in Siebspannrichtung S und in beiden Richtungen senkrecht dazu befestigt ist. Die Befestigungsleiste 4 weist im vorliegenden Fall eine ähnliche Form und einen identischen Aufbau wie die in der Fig. 1c gezeigten Befestigungsleisten 4 auf. Um einen Ein- bzw. Ausbau der Siebeinsätze la, lb zu ermöglichen, können die beiden Spannbalken 2 entweder, wie in den Figuren 5b und 5c am Beispiel des rechten Spannbalkens 2 gezeigt wird, um eine in Richtung ihrer Längserstreckung verlaufende Drehachse gedreht bzw. geschwenkt werden, wobei diese Drehachse bevorzugterweise in der Nähe der Befestigungskante 26 angeordnet ist, oder aber, wie in Fig. 5d ebenfalls am Beispiel des rechten Spannbalkens 2 gezeigt, in Siebspannrichtung S verschoben werden, so dass die Befestigungsleiste 4 des jeweiligen Siebbelags la, lb freigegeben wird. Wie die Lagerung der Spannbalken 2 in den Seitenwänden des Maschinenkörpers 3 zur Ermöglichung dieser Bewegung ausgeführt werden kann, ist dem Fachmann bekannt und wird deshalb hier nicht genauer erläutert . Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt in Längsrichtung durch die Befestigung zweier aus einem perforierten Blech 27 gebildeten Siebeinsätze la, lb eines Siebdecks an einem Spannbalken 2 einer fünften erfin- dungsgemässen Vibrationssiebmaschine. Wie zu erkennen ist, sind die Befestigungsleisten 4 im vorliegenden Fall durch 180° Abkanten von nicht-perforierten Enden der Bleche 27 gebildet. Der Spannbalken 2 wird von einem um 90° gedrehten C-Profilmaterial gebildet, welches nach unten geöffnet ist und am freien Ende jedes seiner beiden Schenkel waagerecht nach innen und nach aussen vorstehende Flanschpartien 29 aufweist, auf denen aussen die Be- festigungsleisten 4 der Siebeinsätze la, lb aufliegen. Die jeweilige waagerechte Flanschpartie 29 und der abgekantete Teil der auf dieser aufliegenden Befestigungs- leiste 4 werden von einem C-förmigen Kopplungsprofil 30 mit an den freien Enden der ProfiIschenkel nach innen vorstehenden Flanschpartien umgriffen, wodurch Spannbalken 2 und Befestigungsleiste 4 formschlüssige sowohl in Siebspannrichtung S als auch in beiden Richtungen senk- recht zur Siebspannrichtung miteinander verbunden werden. Zum Aufheben dieser Formschlussverbindung wird das jeweilige Kopplungsprofil 30 in seiner Längsrichtung, also quer zur Siebspannrichtung S, aus dem Maschinenkörper 3 herausgezogen. Fig. 7 zeigt einen Vertikalschnitt in Längsrichtung durch die Befestigung zweier Siebeinsätze la, lb eines Siebdecks an einem Mittelspannbalken 2 einer sechsten erfindungsgemässen Vibrationssiebmaschine. Bei der hier gezeigten Ausführungsform besteht der Spannbalken 2 aus einem Doppel-T-Profil, welches auf jeder seiner Seiten eine nach oben wie nach unten hinterschnittene Nut bildet. Direkt angrenzend an diese Seiten angeordnet ist jeweils ein zur jeweiligen Befestigungsleiste 4 gehörendes Befestigungsprofil 31 mit einer ebensolchen Nut, an welchem das Ende des Drahtgeflechts 10 des jeweiligenMounting strips without prior mechanical cleaning of the groove 12 makes impossible. In this way, the exchange of a sieve insert la, lb becomes a time-consuming and costly affair with these machines known today. In contrast, FIGS. 2a-2c show detailed views of the fastening situation between the sieve inserts la, lb and the tensioning beam 2 in a first vibrating sieve machine according to the invention, specifically FIG. 2a shows a plan view of a portion of the fastening between the central tensioning beam 2 and the two sieve inserts la, lb, Fig. 2b shows a section along the line BB in Fig. 2a and Fig. 2c shows a section along the line CC in Fig. 2a. As can be clearly seen from an overview of FIGS. 2a and 2b, the tensioning beam 2 here consists of a closed rectangular profile 13, on the narrow, opposite outer sides of which several welded cylindrical tube sections 14 of equal length are welded evenly spaced from one another, such that they have a common axis Y have. As can be seen in conjunction with FIG. 2c, the fastening strips 4 of the two sieve inserts la, lb also have on their outer edges a plurality of cylindrical pipe sections 16 of the same length, which have identical pipe cross sections as the pipe sections 14 on the tensioning beam 2. These pipe sections 16 are each Fastening bar 4 spaced apart and aligned along a common axis Y welded to the outer edge of a flat iron profile 15 belonging to the fastening bar 4, onto which the end of the wire braid 10 of the respective sieve insert la, lb is riveted. It is also envisaged to use screws instead of rivets or to make the connection by welding or soldering. As can further be seen from FIG. 2a, the pipe sections 16 of the fastening strip 4 are arranged in the gaps between the pipe sections 14 of the tensioning beam 2, so that the physicality of the tensioning beam 2 and fastening strip 4 penetrate and all the pipe sections 14, 16 have a common axis Y, along which they are penetrated by a coupling rod 17 and are thus connected to one another in a positive manner in the wire tensioning direction S and in both directions perpendicular to the wire tensioning direction S. If this positive connection is to be removed, for example to replace a sieve insert la, lb, it is sufficient to pull the coupling rod 17 out of the pipe sections 14, 16, which can be done from the outside from one side of the vibrating screening machine 5 and is also possible after prolonged operation , since the pipe sections 14, 16 of the clamping beam 2 and the fastening strip 4 form an essentially closed sheathing around the coupling rod 17, which protects them from abrasive wear. FIGS. 3a-3c show detailed views of the fastening situation between the sieve inserts la, lb and the tensioning beam 2 in a second vibrating sieve machine according to the invention, namely FIG. 3a shows a plan view of a portion of the fastening between the central tensioning beam 2 and the two sieve inserts la, lb, FIG 3b shows a section along the line DD in FIG. 3a and FIG. 3c shows a section along the line EE in FIG. 3a. As can be seen from FIGS. 3a and 3b, the tensioning bar 2 in the present case has an identical structure to that shown in FIGS. 2a-2c. In contrast to the previous example, the fastening strips 4 of the sieve inserts la, lb are formed here in that the fastening end of the respective wire Turn over braid 10 with a sheet metal strip 11, then roll it and then roll the rolled part 33 against unrolling with securing welds 18, with recesses being made beforehand for rolling at those points at which the pipe sections 14 of the tensioning beam 2 were attached to the tensioning beam 2 come to rest. The connection between the pipe sections 14 of the tensioning beam 2 and the rolled sections 33 of the fastening strip 4 takes place, as in the embodiment according to FIGS. 2a-2c, with a removable coupling rod 17. FIGS. 4a-4c show detailed views of the fastening situation between the sieve inserts la, 1b and the tensioning beam 2 in a third vibrating sieve machine according to the invention, namely FIG. 4a a plan view of a section of the fastening between the central tensioning beam 2 and the two sieve inserts la, 1b, FIG. 4b a section along the line FF in FIG 4a and 4c a section along the line GG in FIG. 4a. As can be seen from an overview of FIGS. 4a and 4b, the tensioning beam 2 here consists of a C-profile 19 which is rotated by 90 ° and is open at the bottom, on the narrow, opposite outer sides of which a number of equally long, slit-like through openings 20 are evenly spaced in a line are attached from each other. As can be seen in conjunction with FIG. 4c, undercut sheet metal noses 21 are arranged in these openings, which are formed by a sheet metal strip 22 of the fastening strip 4 of the respective sieve insert la, lb, on which the sheet metal strip 11 wraps around and around 180 ° bent end of the wire mesh 10 of the respective sieve insert la, lb is riveted. Here too it is intended to use screws instead of rivets or to establish the connection by welding or soldering. In the space enclosed by the clamping beam 2, the sheet metal noses 21 are also in the form of strips, by means of strips locking strips 23 provided with slot-like openings 25, which engage in the undercuts 24, are positively secured against being pulled out in the wire tensioning direction S from the slot-shaped openings 20, 25. By moving the locking strips 23 in the longitudinal direction, the engagement in the undercuts 24 can be canceled, so that the sheet metal tabs 21 can be pulled out of the openings 20, 25 in the tensioning direction S. 5a shows a vertical section in the longitudinal direction through the fastening of two sieve inserts la, lb of a sieve deck in the central region of the machine body in a fourth vibrating sieve machine according to the invention. As can be seen, each of the two sieve inserts la, lb is assigned its own tensioning beam 2, on which the respective sieve insert la, lb is positively locked in the sieve tensioning direction S and perpendicularly to it in both directions by gripping around a fastening edge 26 of the tensioning beam 2 with its fastening strip 4 is attached. In the present case, the fastening strip 4 has a similar shape and an identical structure to the fastening strips 4 shown in FIG. 1c. In order to enable installation or removal of the sieve inserts la, lb, the two clamping bars 2 can either be rotated or pivoted about an axis of rotation running in the direction of their longitudinal extent, as shown in FIGS. 5b and 5c using the example of the right clamping bar 2 are, this axis of rotation is preferably arranged in the vicinity of the fastening edge 26, or, as also shown in FIG. 5d using the example of the right tensioning bar 2, shifted in the wire tensioning direction S, so that the fastening strip 4 of the respective screen surface la, lb is released becomes. How the bearing of the clamping beams 2 in the side walls of the machine body 3 can be carried out to enable this movement is known to the person skilled in the art and is therefore not explained in more detail here. 6 shows a vertical section in the longitudinal direction through the fastening of two sieve inserts 1 a, 1 b, formed from a perforated sheet 27, of a sieve deck to a tensioning beam 2 of a fifth vibration sieving machine according to the invention. As can be seen, the fastening strips 4 are formed in the present case by 180 ° folding of non-perforated ends of the sheets 27. The tensioning beam 2 is formed by a C-profile material rotated through 90 °, which is open at the bottom and has horizontally inwardly and outwardly projecting flange portions 29 at the free end of each of its two legs, on the outside of which the fastening strips 4 of the sieve inserts 1 a , lb rest. The respective horizontal flange section 29 and the folded part of the fastening strip 4 resting on this are encompassed by a C-shaped coupling profile 30 with flange sections projecting inwards at the free ends of the professional legs, as a result of which clamping beams 2 and fastening strip 4 form-fitting both in the tensioning direction S and also connected in both directions perpendicular to the screen tensioning direction. To release this positive connection, the respective coupling profile 30 is pulled out of the machine body 3 in its longitudinal direction, that is to say transversely to the wire tensioning direction S. 7 shows a vertical section in the longitudinal direction through the fastening of two sieve inserts 1 a, 1 b of a sieve deck to a central clamping beam 2 of a sixth vibrating sieve machine according to the invention. In the embodiment shown here, the clamping beam 2 consists of a double-T profile, which forms an undercut groove on both its sides, both upwards and downwards. Arranged directly adjacent to these sides is in each case a fastening profile 31 belonging to the respective fastening strip 4 with an equally groove, on which the end of the wire mesh 10 of the respective one
Siebeinsatzes la, lb, wie schon bei den Figuren 4a bis 4c beschrieben, befestigt ist. Dabei liegen sich jeweils die Nuten des Spannbalkens 2 und des Befestigungsprofils 31 spiegelbildlich gegenüber und bilden einen umschlossenen Raum mit einem H-förmigen Querschnitt, in dem ein H-förm- iges Kopplungsprofil 32 angeordnet ist, welches einen Formschluss zwischen dem Spannbalken 2 und dem Befestigungsprofil 31 sowohl in Siebspannrichtung S als auch in beiden Richtungen senkrecht zu dieser herstellt. Zur Aufhebung des Formschlusses kann das Kopplungsprofil 32 in Längsrichtung aus dem H-förmigen Raum herausgezogen werden . Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann. Insbesondere sei darauf hingewiesen, dass Konstruktionsmerkmale der einzelnen Ausführungsformen auch untereinander kombiniert werden können, sofern sie sich nicht gegenseitig ausschliessen. Sieve insert la, lb, as in Figures 4a to 4c described, attached. The grooves of the tensioning beam 2 and the fastening profile 31 lie opposite each other in a mirror image and form an enclosed space with an H-shaped cross section, in which an H-shaped coupling profile 32 is arranged, which has a positive fit between the tensioning beam 2 and the fastening profile 31 produces both in the tensioning direction S and in both directions perpendicular to this. To cancel the positive connection, the coupling profile 32 can be pulled out of the H-shaped space in the longitudinal direction. While preferred embodiments of the invention are described in the present application, it should be clearly pointed out that the invention is not restricted to these and can also be carried out in other ways within the scope of the following claims. In particular, it should be pointed out that design features of the individual embodiments can also be combined with one another, provided that they are not mutually exclusive.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Befestigen eines Siebeinsatzes (1, la, lb) an einem Spannbalken (2) im mittleren Bereich des Maschinenkörpers (3) einer Vibrationssiebmaschine (5) für Asphaltmischanlagen, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines Siebeinsatzes (1, la, lb) mit einer endseitig an diesem angeordneten Befesti- gungsleiste (4) ; . b) Anordnen des Siebeinsatzes (1, la, lb) derart im Maschinenkörper (3), dass sich die Befestigungsleiste (4) in unmittelbarer Nähe zum Spannbalken (2) befindet; und anschliessend c) Herstellen eines Formschlusses in der vorgesehenen Siebspannrichtung (S) und in beiden Richtungen quer zur vorgesehenen Siebspannrichtung (S) zwischen der Befestigungsleiste (4) und dem Spannbalken (2) durch In- eingriff ringen an der Befestigungsleiste (4) von beweg- baren und insbesondere entfernbaren Kopplungsmitteln (17, 23, 26) infolge Bewegung der Kopplungsmittel (17, 23, 26) von einer Nicht-Kopplungsposition in eine Kopplungsposition. 1. A method for fastening a sieve insert (1, la, lb) to a clamping beam (2) in the central region of the machine body (3) of a vibrating sieve machine (5) for asphalt mixing plants, comprising the steps: a) providing a sieve insert (1, la, lb) with a fastening strip (4) arranged on the end thereof; , b) arranging the sieve insert (1, la, lb) in the machine body (3) in such a way that the fastening strip (4) is in the immediate vicinity of the tensioning beam (2); and then c) establishing a positive connection in the intended sieve tensioning direction (S) and in both directions transverse to the intended sieve tensioning direction (S) between the fastening bar (4) and the tensioning bar (2) by engaging on the fastening bar (4) by moving - Barable and in particular removable coupling means (17, 23, 26) as a result of movement of the coupling means (17, 23, 26) from a non-coupling position into a coupling position.
2. Verfahren nach Anspruch 1, des weiteren umfassend den Schritt: d) Sichern der Kopplungsmittel (17, 23, 26) in der Kopplungsposition mit lösbaren Sicherungsmitteln. 2. The method according to claim 1, further comprising the step: d) securing the coupling means (17, 23, 26) in the coupling position with releasable securing means.
3. Verf hren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zusätzlich ein Formschluss zwischen Spannbalken (2) und Befestigungsleiste (4) in einer der Siebspannrichtung (S) entgegengesetzten Richtung hergestellt wird. 3. The method according to one of the preceding claims, wherein additionally a positive connection between the clamping beam (2) and the fastening strip (4) is produced in a direction opposite to the screen tensioning direction (S).
4. Verf hren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Siebeinsatz (1, la, lb) derartig angeordnet wird, dass sich die Befestigungsleiste (4) beim Ineingriffbringen der Kopplungsmittel (17, 23, 26) bereits in ihrer vorgesehenen Befestigungsposition befindet. 4. The method according to one of the preceding claims, wherein the sieve insert (1, la, lb) is arranged such that the fastening strip (4) when the coupling means (17, 23, 26) are brought into engagement. is already in its intended mounting position.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kopplungsmittel (17, 23, 26) über die gesamte Länge der Befestigungsleiste (4) an dieser in Eingriff gebracht werden oder an mehreren voneinander beabstandeten, insbesondere gleich langen Teilstücken der Befestigungsleiste (4) in Eingriff gebracht werden. 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the coupling means (17, 23, 26) over the entire length of the fastening strip (4) are brought into engagement with it or on several spaced apart, in particular equally long sections of the fastening strip (4) in Intervention.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kopplungsmittel (17, 23, 26) zum In- eingriffbringen an der Befestigungsleiste (4) relativ zum Spannbalken (2) bewegt werden und insbesondere, wobei die Kopplungsmittel (17, 23, 26) hierbei in einer Richtung quer zur Längsachse (X) des Maschinenkörpers (3) bewegt werden. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the coupling means (17, 23, 26) for engagement with the fastening bar (4) are moved relative to the clamping beam (2) and in particular, wherein the coupling means (17, 23, 26) are moved in a direction transverse to the longitudinal axis (X) of the machine body (3).
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Bewegung im wesentlichen über die gesamte Erstreckung der Befestigungsleiste (4) oder lediglich über ein Teilstück der Erstreckung der Befestigungsleiste (4) erfolgt. 7. The method according to claim 6, wherein the movement takes place essentially over the entire extent of the fastening strip (4) or only over a portion of the extent of the fastening strip (4).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zum Bewegen der Kopplungsmittel (17, 23, 26) der Spannbalken (2 ) bewegt wird, und insbesondere, wobei der Spannbalken (2) um eine Achse quer zur Längsachse (X) des Maschinenkörpers (3) gedreht wird oder in Längsrichtung des Maschinenkörpers (3) verschoben wird. 8. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein for moving the coupling means (17, 23, 26) of the clamping bar (2) is moved, and in particular, wherein the clamping bar (2) about an axis transverse to the longitudinal axis (X) of Machine body (3) is rotated or moved in the longitudinal direction of the machine body (3).
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Bewegen der Kopplungsmittel (17, 23, 26) von aussen her erfolgt. 9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the movement of the coupling means (17, 23, 26) takes place from the outside.
10. Anwendung des Verfahrens gemäss einem der vorangehenden Ansprüche bei der Herstellung von Vibra- tionsSiebmaschinen (5) für Asphaltmischanlagen. 10. Application of the method according to one of the preceding claims in the manufacture of vibration screening machines (5) for asphalt mixing plants.
11. Vibrationssiebmaschine (5) für Asphalt- mischanlagen, insbesondere hergestellt oder herstellbar unter Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem Maschinenkörper (3) und mit mindestens einem, sich im mittleren Bereich des Maschinenkörpers (3) quer zu dessen Längsachse (X) erstreckenden Spannbalken (2), an welchem ein Ende eines Siebeinsatzes (1, la, lb) , welches mit einer endseitigen Befestigungsleiste (4) versehen ist, formschlüssig in Siebspannrichtung (S) und in beiden Richtungen senkrecht zur Siebspannrichtung (S) mittels an der Befestigungsleiste (4) angreifender Kopp- lungsmittel (17, 23, 26) befestigt ist, und wobei die Kopplungsmittel (17, 23, 26), gegebenenfalls nach einem vorherigen Entfernen oder Neutralisieren etwaiger Sicherungsmittel, bewegbar und insbesondere entfernbar sind, zwecks Aufhebung der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Spannbalken (2) und der Befestigungsleiste (4) . 11. Vibration screening machine (5) for asphalt mixing plants, in particular manufactured or producible using the method according to one of claims 1 to 9, with a machine body (3) and with at least one, in the central region of the machine body (3) transverse to it Longitudinal axis (X) extending clamping beam (2), on which one end of a sieve insert (1, la, lb), which is provided with a fastening strip (4) on the end, has a positive fit in the sieve tensioning direction (S) and in both directions perpendicular to the sieve tensioning direction (S) by means of the fastening strip ( 4) engaging coupling means (17, 23, 26) is fastened, and wherein the coupling means (17, 23, 26), optionally after a previous removal or neutralization of any securing means, are movable and in particular removable, in order to break the positive connection between the clamping beam (2) and the fastening strip (4).
12. Vibrationssiebmaschine (5) nach Anspruch 11, wobei die Befestigungsleiste (4) zusätzlich formschlüssig in einer der Siebspannrichtung- (S) entgegengesetzten Richtung am Spannbalken (2) befestigt ist. 12. Vibrating sieve machine (5) according to claim 11, wherein the fastening strip (4) is additionally positively fastened in a direction opposite the sieve tensioning direction (S) to the tensioning beam (2).
13. Vibrationssiebmaschine (5) nach einem der13. Vibration screening machine (5) according to one of the
Ansprüche 11 bis 12, wobei die formschlüssige Verbindung zwischen der Befestigungsleiste (4) und den Kopplungsmitteln (17, 23, 26) über die gesamte Länge der Befestigungsleiste (4) oder über mehrere beabstandete, insbeson- dere gleich lange Teilstücke der Befestigungsleiste (4) besteht. Claims 11 to 12, wherein the positive connection between the fastening strip (4) and the coupling means (17, 23, 26) over the entire length of the fastening strip (4) or over several spaced apart, in particular equally long, sections of the fastening strip (4) consists.
14. Vibrationssiebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Kopplungsmittel (17, 23, 26) separat vom Spannbalken (2) ausgebildet sind und zwecks Ermöglichung einer Aufhebung der formschlüssigen Verbindung zwischen Spannbalken (2) und Befestigungsleiste (4) relativ zum Spannbalken (2) bewegbar und insbesondere von diesem entfernbar sind, und insbesondere, wobei die Kopplungsmittel (17, 23, 26) zur Ermöglichung einer Aufhebung des Formschlusses in einer Richtung quer zur Längsachse (X) des Maschinenkörpers (3) bewegbar sind. 14. Vibration screening machine (5) according to one of claims 11 to 13, wherein the coupling means (17, 23, 26) are formed separately from the clamping beam (2) and to enable the positive connection between the clamping beam (2) and the fastening strip (4) to be canceled. are movable relative to the tensioning beam (2) and in particular can be removed therefrom, and in particular, the coupling means (17, 23, 26) being movable in a direction transverse to the longitudinal axis (X) of the machine body (3) to enable the form-fit to be canceled.
15. Vibrationssiebmaschine (5) nach Anspruch 14, wobei die Kopplungsmittel (17, 23, 26) zur Ermöglichung einer Aufhebung des Formschlusses im wesentlichen über die gesamte Erstreckung der Befestigungsleiste (4) bewegbar sind oder lediglich über ein Teilstück der Erstreckung der Befestigungsleiste (4) bewegbar sind. 15. Vibration screening machine (5) according to claim 14, wherein the coupling means (17, 23, 26) to enable the positive engagement to be canceled essentially over the entire extent of the fastening strip (4) are movable or can only be moved over part of the extent of the fastening strip (4).
16. Vibrationssiebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei sich der Spannbalken (2) und die Befestigungsleiste (4) insbesondere in regelmässigen Abständen entlang der Erstreckung der Befestigungsleiste (4) durchdringen oder ineinander eindringen und innerhalb dieser Durchdringung oder Eindringung durch die Kopplungsmittel (17, 23, 26) verbunden sind. 16. Vibration screening machine (5) according to one of claims 11 to 15, wherein the clamping beam (2) and the fastening strip (4) penetrate or penetrate one another in particular at regular intervals along the extent of the fastening strip (4) and within this penetration or penetration the coupling means (17, 23, 26) are connected.
17. Vibrationssiebmaschine (5) nach Anspruch 16, wobei die Befestigungsleiste (4) entlang ihrer Aus- senkante beabstandet voneinander mehrere rohrabschnitt- förmige Elemente (16) aufweist, welche in entsprechenden Lücken zwischen ebensolchen rohrabschnittförmigen Elementen (14) entlang einer Aussenkante des Spannbalkens (2) angeordnet sind, wobei alle rohrabschnittförmigen Elemente (14, 16) eine gemeinsame Achse (Y) aufweisen, entlang welcher sie von einer oder von mehreren axial hintereinander angeordneten KopplungsStangen (17) durchdrungen und dadurch formschlüssig in Siebspannrichtung (S) miteinan- der verbunden sind, wobei die Kopplungsstangen (17) durch axiales Herausziehen aus den rohrabschittförmigen Elementen (14, 16) entfernbar sind. 17. Vibration screening machine (5) according to claim 16, wherein the fastening strip (4) along its outer edge spaced apart from one another a plurality of tubular-section-shaped elements (16), which in corresponding gaps between such tubular-section-shaped elements (14) along an outer edge of the tensioning beam ( 2) are arranged, wherein all tubular section-shaped elements (14, 16) have a common axis (Y) along which they are penetrated by one or more coupling rods (17) arranged axially one behind the other and thereby connected to one another in a form-fitting manner in the wire tensioning direction (S) are, wherein the coupling rods (17) can be removed by axially pulling them out of the tubular section elements (14, 16).
18. Vibrationssiebmaschine (5) nach Anspruch 16, wobei die Befestigungsleiste (4) entlang ihrer Aus- senkante beabstandet voneinander mehrere Vorsprünge (21) mit Hinterschnitten (24) aufweist, welche in entsprech- • ende Öffnungen (20) entlang einer Aussenkante des Spannbalkens (2) eintreten und innerhalb des Spannbalkens (2) mittels in die Hinterschnitte (24) eingreifender Verrie- gelungsmittel (23) formschlüssig in Siebspannrichtung (S) mit dem Spannbalken (2) verbunden sind, wobei die Verriegelungsmittel (23) im Bedarfsfall verschoben werden können zur Aufhebung des Formschlusses. 18. A vibratory screening machine (5) according to claim 16, wherein the fastening strip (4) spaced apart along its outer edge of one another, a plurality of projections (21) with undercuts (24) which in entsprech- • openings (20) along an outer edge of the clamping bar (2) enter and within the clamping bar (2) by means of locking means (23) engaging in the undercuts (24) are positively connected to the clamping bar (2) in the wire tensioning direction (S), the locking means (23) being moved if necessary can be used to cancel the positive connection.
19. Vibrationssiebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Kopplungsmittel (26) fest mit dem Spannbalken (2) verbunden sind, insbesondere ein- stückig mit diesem ausgebildet sind, und der Spannbalken (2) zwecks Ermöglichung einer Aufhebung der formschlüssigen Verbindung zwischen Spannbalken (2) und Befestigungsleiste (4) gegenüber dem Maschinenkörper (3) bewegbar ist, und insbesondere, wobei der Spannbalken (2) hierzu um eine Achse quer zur Längsachse (X) des Maschinenkörpers (3) drehbar ist oder in Längsrichtung desselben verschiebbar ist. 19. Vibration screening machine (5) according to one of claims 11 to 13, wherein the coupling means (26) are fixedly connected to the clamping beam (2), in particular a are integrally formed with this, and the clamping bar (2) in order to enable the positive connection between the clamping bar (2) and the fastening strip (4) to be moved relative to the machine body (3), and in particular, the clamping bar (2) for this purpose Axis transverse to the longitudinal axis (X) of the machine body (3) is rotatable or displaceable in the longitudinal direction thereof.
20. VibrationsSiebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 19, wobei die Kopplungsmittel (17, 23, 26). von ausserhalb des Maschinenkörpers (3) her bewegbar sind. 20. Vibration screening machine (5) according to one of claims 11 to 19, wherein the coupling means (17, 23, 26) . can be moved from outside the machine body (3).
21. Vibrationssiebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 20, wobei der Siebeinsatz (1, la, lb) aus einem Drahtgeflecht (10) gebildet ist. 21. Vibration sieving machine (5) according to one of claims 11 to 20, wherein the sieve insert (1, la, lb) is formed from a wire mesh (10).
22. Vibrationssiebmaschine (5) nach einem der22. Vibration screening machine (5) according to one of the
Ansprüche 11 bis 21, mit mehreren, sich im mittleren Bereich des Maschinenkörpers (3) quer zu dessen Längsachse (X) und auf verschiedenen Ebenen sich erstreckenden Spannbalken (2) , wobei zumindest an einem Teil dieser Spannbalken (2) jeweils zwei Siebeinsätze (la, lb) mit entgegengesetzten Siebspannrichtungen (S) befestigt sind. Claims 11 to 21, with a plurality of clamping bars (2) extending in the central region of the machine body (3) transversely to its longitudinal axis (X) and at different levels, with at least part of these clamping bars (2) each having two sieve inserts (la , lb) are attached with opposite screen tensioning directions (S).
23. Maschinenkörper (3) für eine Vibrationssiebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 22, mit einem oder mehreren Spannbalken (2), welche entlang min- destens einer ihrer Aussenkanten beabstandet voneinander mehrere rohrabschnittförmige Elemente (14) mit einer gemeinsamen Achse (Y) oder mehrere schlitzartige Öffnungen (20) aufweisen oder um eine Achse quer zur Längsrichtung des Maschinenkörpers (3) herum drehbar sind oder in der Längsrichtung (X) des Maschinenkörpers (3) verschiebbar sind. 23. Machine body (3) for a vibrating sieve machine (5) according to one of claims 11 to 22, with one or more clamping beams (2) which, along at least one of their outer edges, spaced apart from one another a plurality of tubular-segment-shaped elements (14) with a common axis ( Y) or have several slot-like openings (20) or can be rotated about an axis transversely to the longitudinal direction of the machine body (3) or can be displaced in the longitudinal direction (X) of the machine body (3).
24. Spannbalken (2) für eine Vibrationssiebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 22 oder für einen Maschinenkörper (3) nach Anspruch 23, welcher ent- lang mindestens einer seiner Aussenkanten beabstandet voneinander mehrere rohrabschnittförmige Elemente (14) mit einer gemeinsamen Achse (Y) oder mehrere schlitzar- tige Öffnungen (20) aufweist. 24. Clamping beam (2) for a vibrating sieve machine (5) according to one of claims 11 to 22 or for a machine body (3) according to claim 23, which has at least one of its outer edges spaced apart from one another a plurality of tubular-segment-shaped elements (14) with a common axis (Y) or several slot-like openings (20).
25. Siebeinsatz (1, la, lb) , insbesondere aus einem Drahtgeflecht (10) , für eine Vibrationssiebmaschine (5) nach einem der Ansprüche 11 bis 22, mit einer endsei- tig angeordneten Befestigungsleiste (4) , wobei die Befestigungsleiste (4) entlang ihrer Aussenkante beabstandet voneinander mehrere rohrabschnittförmige Elemente (16) mit einer gemeinsamen Achse (Y) oder mehrere Vorsprünge (21) mit Hinterschnitten (24) aufweist. 25. Sieve insert (1, la, lb), in particular made of a wire mesh (10), for a vibrating sieve machine (5) according to one of claims 11 to 22, with a fastening strip (4) arranged on the end, the fastening strip (4) along its outer edge spaced apart from one another has a plurality of tubular section-shaped elements (16) with a common axis (Y) or a plurality of projections (21) with undercuts (24).
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