EP1683914A1 - Schaberklinge - Google Patents

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Publication number
EP1683914A1
EP1683914A1 EP05112113A EP05112113A EP1683914A1 EP 1683914 A1 EP1683914 A1 EP 1683914A1 EP 05112113 A EP05112113 A EP 05112113A EP 05112113 A EP05112113 A EP 05112113A EP 1683914 A1 EP1683914 A1 EP 1683914A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
scraper blade
blade according
layers
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05112113A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Dr. Mag. Gobec
Benno Dr. Bader
Norbert Dr. Gamsjäger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1683914A1 publication Critical patent/EP1683914A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes

Definitions

  • the invention relates to a doctor blade for beschaberung a roller in a machine for producing and / or further processing a material web, in particular a fibrous web such as paper, cardboard or tissue.
  • doctor blades made of metallic materials are known. Such doctor blades are characterized in particular by good scraper performance, but have the disadvantage that the beschaberte with them roll jacket is subjected to high wear.
  • doctor blades are known from plastics.
  • doctor blades made of plastic consist of laminates of fabrics preimpregnated with synthetic resin, which are joined together by a pressing process.
  • Such doctor blades scrape rolls much gentler than o.g. Metal doctor blades, however, have the disadvantage of a significantly worse scraper performance than o.g. Metal scraper blades.
  • the doctor blade at least in sections comprises a metal-plastic hybrid structure.
  • the idea of the invention is based on the recognition that a scraper blade comprising a combination of metallic material and plastic, for a variety of applications, combines optimum scraper performance with minimum wear of the doctored roller.
  • the metal-plastic hybrid structure according to the invention preferably comprises at least one plastic layer and at least one metallic layer connected to the plastic layer.
  • the layers are laminated together and / or pressed together.
  • Lamination and compression are each simple methods for creating a permanent bond between a metallic layer and a plastic layer.
  • the metal-plastic hybrid structure comprises a plurality of plastic layers and / or a plurality of metallic layers.
  • the blade In addition to the design of the mechanical properties and the abrasive action of the blade can be designed.
  • the blade is replaced by the insert of e.g. Bronze or aluminum foils less abrasive.
  • the cleaning action of the blade according to the invention is designed such that two functions are introduced in a blade, for example, here can be replaced by a single blade with a blade at a central roller by such a blade of the double scraper with 2 doctor blades.
  • a doctor blade in which a plurality of metallic layers, preferably of different types and / or properties, are laminated on one another and / or in which a plurality of plastic layers, preferably of different types and / or properties, are laminated on one another.
  • Shaving blades of this type combine the good and desired properties of steel and FKV blades by virtue of the thermal conductivity of the metal components being used for heat transport, and thus the doctor blade can not be overheated.
  • a homogeneous temperature distribution of the doctor blade is given, which has a favorable effect on the scraper work.
  • the homogeneous structure of the isotropic metals is an advantage, since a more uniform removal of the doctor blade is given.
  • the FKV portions of the scraper blade according to the invention allow an improved cleaning effect of the scraper blade and, by the design possibilities of the FKV materials (fiber, filler and matrix variations) a better coordination of the cleaning effect as a metal blade alone.
  • the FKV-Metall Hybrid initial a variety of materials (metallic & non-metallic) are used, which would not be used in monolithic form (eg hard chrome with 2 mm thickness).
  • the scraper blade on the - formed in relation to the rotating roller inlet edge - begins with a metallic layer and on the - formed with respect to the rotating roller discharge edge - with a plastic layer.
  • At least one metallic layer comprises a metal foil and / or a metal mesh.
  • the material from which the metal foil and / or the metal fabric are made comprises, alone or in combination, a pure metal, a metal alloy or a metal oxide.
  • materials which form the pure metal or which include the alloys or the metal oxides include steel, aluminum, brass, bronze, tin or zinc may be mentioned.
  • plastic layer For specific adaptation of the plastic layer to specific requirements of the particular application, such as adjusting the abrasiveness or adjusting elasticity properties in one direction or non-directional, it makes sense if at least one plastic layer comprises a particulate and / or fibrous filler.
  • Fiber-plastic composite materials are characterized in particular by the fact that in such materials the advantages of fiber materials are combined with the advantages of plastics.
  • at least one plastic layer comprises a fiber-plastic composite, wherein the fibers of the fiber-plastic composite are, for example, made of glass, carbon, boron, ceramic or a combination of these materials or include these materials.
  • the plastic layer preferably comprises or contains, alone or in combination, one or more epoxides and / or duromers and / or thermoplastics and / or elastomers.
  • different layers are at least partially stacked along the width extension of the doctor blade, ie it is a doctor blade formed in the various layers, for example. In the wear direction of the doctor blade are stacked on each other, for example. In the course the operation due to wear, changing angle of attack of the doctor blade relative to the roll shell account.
  • doctor blade along the longitudinal extension of the doctor blade different, eg. realized in height extension of the doctor blade running, stacking sequences of the layers.
  • a doctor blade is conceivable in which in the two edge regions (in the CD direction of the paper machine) several metallic layers and then a plurality of plastic layers in height extension of the doctor blade are stacked, whereas outside the two edge regions an alternating stacking sequence of metallic layers and plastic layers is realized.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a doctor blade according to the invention 1 in sections in the Beschabtation a roll cover 2 a roller.
  • the doctor blade according to the invention is formed by an alternating sequence of metallic layers 4 and plastic layers 5, which are stacked along the vertical extent of the doctor blade 1 and connected to each other.
  • the metallic layers 4 are formed, for example, by metal foils of steel and the plastic layers 5 of fiber-plastic composite layers, wherein the plastic layers 5 are formed by fibers of carbon and a thermoplastic material.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a scraper blade 6 according to the invention in a section-wise representation during the doctoring of the roll cover 2 of the roller 3 shown in sections.
  • the scraper blade 6 has - in relation to the inlet edge 13 formed in the direction of rotation 15 rotating roller 3 - a series of interconnected metallic layers 7, 8, 9.
  • the metallic layer 7 is formed by a steel foil, the metallic layer 8 by a brass foil and the metallic layer 9 by an aluminum foil, which are thus more likely to assign the group of soft metals or their alloys, according to the invention are also hard metals or Combinations of soft and hard metals.
  • a fiber-plastic composite layer 12 is connected, which in turn is connected to the rear side with a metal fabric 10 made of, for example, steel or a steel alloy.
  • the steel fabric 10 is arranged between the fiber-plastic composite layer 12 and a plastic layer 11 with a filler, by means of which, for example, a cleaning action of the roll cover 2 is achieved.
  • the scraper blade 6 is closed off by the plastic layer 11, in relation to the outflow edge 14 formed in relation to the roller 3 rotating in the direction of rotation 15.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a doctor blade 16 according to the invention.
  • the scraper blade 16 has - in relation to the inlet edge 22 formed in the direction of rotation 15 rotating roller 3 - on a series of interconnected metallic layers 18, 19.
  • the metallic layers 18 are each formed by a steel foil and the metallic layers 19 are each formed by an aluminum foil.
  • layers of monel, phosphor bronze or special steel could be used instead of the above materials.
  • the lowest in the height extent of the doctor blade 16 metallic layer 19 is connected to a plastic layer 20 with a filler in a first concentration.
  • a further plastic layer 21 is arranged, which is formed by the same plastic material and by the same filler material as the layer 20, with the difference that the concentration of the filler in the layer 21 below the concentration of the filler in the layer 20 lies.
  • the scraper blade 16 is closed off by the plastic layer 21-in relation to the outflow edge 17 formed in relation to the roller 3 rotating in the direction of rotation 15.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a doctor blade 23 according to the invention during the doctoring of the roll shell 2 of the roll 2 in a perspective view.
  • the doctor blade 23 has different stacking sequences 24, 25 of metallic layers and plastic layers extending along the longitudinal extent of the doctor blade 23, wherein in the two edge regions of the doctor blade 23 a stacking sequence 24 and between the two edge regions another stacking sequence 25 is realized.
  • the stacking sequence 24 may include, for example, a plurality of interconnected metallic layers with which one or more plastic layers are connected downstream.
  • the stacking sequence 25 can be formed by alternating arrangement of metallic layers and plastic layers. It would also be conceivable that the stacking sequence 25 is formed only by different plastic layers.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schaberklinge für eine Maschine zur Herstellung und / oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, die zumindest abschnittweise eine Metall-Kunststoff-Hybridstruktur umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schaberklinge zur Beschaberung eine Walze in einer Maschine zur Herstellung und / oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn, insbesondere eine Faserstoffbahn wie Papier, Karton oder Tissue.
  • Aus dem Stand der Technik sind Schaberklingen aus metallischen Werkstoffen bekannt. Solche Schaberklingen zeichnen sich insbesondere durch gute Schaberleistungen aus, haben jedoch den Nachteil, dass der mit ihnen beschaberte Walzenmantel einem hohen Verschleiß unterworfen wird.
  • Des weiteren sind Schaberklingen aus Kunststoffen bekannt. Schaberklingen aus Kunststoff bestehen bspw. aus Laminaten aus mit Kunstharz vorimprägnierten Geweben, die durch einen Pressvorgang miteinander verbunden werden. Solche Schaberklingen beschabern Walzen bedeutend schonender als o.g. Metallschaberklingen, haben jedoch den Nachteil einer bedeutend schlechteren Schaberleistung als o.g. Metallschaberklingen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Schaberklinge vorzuschlagen, bei der die Vorteile der o.g. Schaberklingenarten miteinander kombiniert sind und deren Nachteile eliminiert sind.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Gemäß der Erfindung umfasst die Schaberklinge zumindest abschnittweise eine Metall-Kunststoff-Hybridstruktur.
  • Die Idee der Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass eine Schaberklinge, die eine Kombination aus metallischem Werkstoff und Kunststoff umfasst, für eine Vielzahl von Anwendungen ein Optimum an Schaberleistung mit einem Minimum an Verschleiß der beschaberten Walze verbindet.
  • Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Metall-Kunststoff-Hybridstruktur zumindest eine Kunststoffschicht und zumindest eine mit der Kunststoffschicht verbundene metallische Schicht. Durch die Bereitstellung von schichtartig aufgebautem Material ist es für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Schaberklinge möglich, auf eine Vielzahl von in Großserie vorgefertigten Halbzeugen zurückzugreifen. Hierdurch wird die Herstellung der erfindungsgemäßen Schaberklinge kostengünstig.
  • Es sind verschiedene Möglichkeiten die unterschiedlichen Schichten miteinander zu verbinden. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Schichten miteinander laminiert und / oder miteinander verpresst. Laminieren und Verpressen stellen jeweils einfache Verfahren zur Schaffung einer dauerhaften Verbindung zwischen einer metallischen Schicht und einer Kunststoffschicht dar.
  • Vorzugsweise umfasst die Metall-Kunststoff-Hybridstruktur mehrere Kunststoffschichten und / oder mehrere metallische Schichten.
  • Es hat sich gezeigt, dass durch die Reihenfolge der verschiedenen metallischen Schichten und / oder Kunststoffschichten relativ zueinander die späteren Eigenschaften der erfindungsgemäßen Schaberklinge beeinflusst und diese dadurch gezielt eingestellt werden können. So ist es bspw. möglich eine Schaberklinge aus alternierend wechselnden metallischen Schichten und Kunststoffschichten aufzubauen.
    Eine derart aufgebaute Schaberklinge weist gegenüber einer reinen Faserkunststoffverbund (FKV) Klinge eine wesentlich höhere thermische und / oder elektrische Leitfähigkeit auf. Die in der Kontaktzone entstehende Wärme wird somit bevorzugt über die Metalllagen aus der Kontaktzone abgeführt und die thermische Belastung der Schaberklinge reduziert. Durch die alternierende Schichtfolge wird insbesondere die entstandene Wärme immer am Ort der Entstehung durch die metallischen Schichten weggeführt.
  • Des Weiteren ist eine Gestaltung des E-Moduls möglich, der sich auf Durchbiegung, Steifigkeit und Dämpfungsverhalten auswirkt.
  • Zuzüglich zur Gestaltung der mechanischen Eigenschaften kann auch die Abrasivwirkung der Klinge gestaltet werden. Die Klinge wird durch die Einlage von z.B. Bronze oder Alufolien weniger stark abrasiv. Die Reinigungswirkung der Klinge gemäß der Erfindung ist derart gestaltet, dass in einer Klinge zwei Funktionen eingebracht werden, beispielhaft kann hier bei einer Zentralwalze durch solch eine Klinge der Doppelschaber mit 2 Schaberklingen durch einen Einfachschaber mit einer Klinge ersetzt werden.
  • Alternativ ist es denkbar eine Schaberklinge bereitzustellen, bei der mehrere metallische Schichten, vorzugsweise unterschiedlicher Art und / oder Eigenschaft, aufeinander laminiert sind und / oder bei der mehrere Kunststoffschichten, vorzugsweise unterschiedlicher Art und / oder Eigenschaft, aufeinander laminiert sind. Solcherart gestaltete Schaberklingen verbinden die guten und gewünschten Eigenschaften von Stahl und FKV Klingen, indem die thermische Leitfähigkeit der Metallanteile zum Wärmetransport dient und somit die Schaberklinge nicht überhitzt werden kann. Auch ist neben der guten thermischen Leitfähigkeit eine homogene Temperaturverteilung der Schaberklinge gegeben, die sich günstig auf die Schaberarbeit auswirkt. Weiters ist die homogene Struktur der isotropen Metalle ein Vorteil, da ein gleichmäßigerer Abtrag der Schaberklinge gegeben ist. Die FKV-Anteile der erfindungsgemäßen Schaberklinge ermöglichen jedoch eine verbesserte Reinigungswirkung der Schaberklinge und, durch die Gestaltungsmöglichkeiten der FKV- Werkstoffe (Faser, Füllstoff und Matrixvariationen) eine bessere Abstimmung der Reinigungswirkung als eine Metallklinge alleine. Insbesondere kann durch den FKV-Metall Hybridaufbau eine Vielzahl von Materialien (metallisch & nichtmetallisch) zur Anwendung kommen, die in monolithischer Form (z.B. Hartchrom mit 2 mm Dicke) keine Verwendung finden würden.
  • Für manche Anwendungen ist es sinnvoll, wenn bspw. die Schaberklinge an der - in Bezug zur drehenden Walze gebildeten Einlaufkante - mit einer metallischen Schicht beginnt und an der - in Bezug zur drehenden Walze gebildeten Auslaufkante- mit einer Kunststoffschicht abschließt.
  • Nach bevorzugten Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schaberklinge umfasst zumindest eine metallische Schicht eine Metallfolie und / oder ein Metallgewebe. Das Material aus dem die Metallfolie und / oder das Metallgewebe hergestellt sind umfasst allein oder in Kombination ein reines Metall, eine Metalllegierung oder ein Metalloxid. Beispielhaft sind als Materialien, aus denen das reine Metall gebildet wird oder die die Legierungen oder die Metalloxide beinhalten Stahl, Aluminium, Messing, Bronze, Zinn oder Zink zu nennen.
  • Zur gezielten Anpassung der Kunststoffschicht an spezifische Anforderungen der jeweiligen Anwendung, wie bspw. Einstellen der Abrasivität oder Einstellen von Elastizitätseigenschaften in einer Richtung oder ungerichtet, ist es sinnvoll, wenn zumindest eine Kunststoffschicht einen partikelförmigen und / oder faserförmigen Füllstoff umfasst.
  • Faser-Kunststoffverbundwerkstoffe zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass in solchen Werkstoffen die Vorteile von Faserwerkstoffen mit den Vorteilen von Kunststoffen kombiniert werden. Vorzugsweise umfasst deshalb zumindest eine Kunststoffschicht einen Faser-Kunststoffverbund, wobei die Fasern des Faser-Kunststoffverbundes bspw. aus Glas, Carbon, Bor, Keramik oder einer Kombination dieser Materialien hergestellt sind oder diese Materialien beinhalten. Durch die Bereitstellung von Fasern im Matrixmaterial wird die verschleißbeständig und die Bruchfestigkeit wesentlich erhöht.
  • Als Kunststoffmaterial umfasst bzw. beinhaltet die Kunststoffschicht vorzugsweise allein oder in Kombination ein oder mehrere Epoxyde und / oder Duromere und / oder Thermoplaste und / oder Elastomere.
  • Es sind, abhängig von den speziellen Anforderungen der jeweiligen Anwendung, unterschiedliche Möglichkeiten denkbar, verschiedenen Schichten in der Schaberklinge aufeinander zu stapeln. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass verschiedenen Schichten zumindest abschnittweise entlang der Höhenerstreckung der Schaberklinge aufeinander gestapelt sind. Somit lassen sich entlang der Höhe der Schaberklinge gezielt Eigenschaften der erfindungsgemäßen Schaberklinge einstellen, wie bspw. dass die Schaberklinge an der - in Bezug zur drehenden Walze gebildeten Einlaufkante - mit einer metallischen Schicht beginnt und an der - in Bezug zur drehenden Walze gebildeten Auslaufkantemit einer Kunststoffschicht abschließt.
  • Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass verschiedenen Schichten zumindest abschnittweise entlang der Breitenerstreckung der Schaberklinge aufeinander gestapelt sind, d.h. es wird eine Schaberklinge gebildet bei der verschiedene Schichten bspw. in Verschleißrichtung der Schaberklinge aufeinander gestapelt sind, um bspw. dem im Laufe des Betriebs durch Verschleiß bedingten, sich ändernden Anstellwinkel der Schaberklinge relativ zum Walzenmantel Rechnung zu tragen.
  • Des weiteren kann es vorgesehen sein, dass entlang der Längserstreckung der Schaberklinge unterschiedliche ,bspw. in Höhenerstreckung der Schaberklinge verlaufende, Stapelfolgen der Schichten realisiert werden. So ist bspw. eine Schaberklinge denkbar, bei welcher in den beiden Randbereichen (in CD-Richtung der Papiermaschine) mehrere metallische Schichten und anschließend mehrere Kunststoffschichten in Höhenerstreckung der Schaberklinge aufeinander gestapelt sind, wohingegen außerhalb der beiden Randbereiche eine alternierende Stapelfolge aus metallischen Schichten und Kunststoffschichten realisiert ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiel en näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaberklinge im Querschnitt,
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaberklinge im Querschnitt,
    Fig. 3
    eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaberklinge im Querschnitt,
    Fig. 4
    eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaberklinge in perspektivischer Darstellung.
  • Die Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaberklinge 1 in abschnittweiser Darstellung bei der Beschaberung eines Walzenbezugs 2 einer Walze 3.
  • Die erfindungsgemäße Schaberklinge wird durch eine alternierende Folge aus metallischen Schichten 4 und Kunststoffschichten 5 gebildet, die entlang der Höhenerstreckung der Schaberklinge 1 aufeinander gestapelt und miteinander verbunden sind.
  • In der vorliegenden Ausführungsform werden die metallischen Schichten 4 bspw. durch Metallfolien aus Stahl und die Kunststoffschichten 5 aus Faser-Kunststoffverbundschichten gebildet, wobei die Kunststoffschichten 5 durch Fasern aus Carbon und ein thermoplastisches Kunststoffmaterial gebildet werden.
  • Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaberklinge 6 in abschnittweiser Darstellung bei der Beschaberung des Walzenbezugs 2 der abschnittweise dargestellten Walze 3.
  • Die Schaberklinge 6 weist - in Bezug zur in Drehrichtung 15 drehenden Walze 3 gebildeten Einlaufkante 13 - eine Folge von miteinander verbundenen metallischen Schichten 7, 8, 9 auf.
  • Hierbei wird bspw. die metallische Schicht 7 durch eine Stahlfolie, die metallisch Schicht 8 durch eine Messingfolie und die metallische Schicht 9 durch eine Aluminiumfolie gebildet, die genannten sind somit eher der Gruppe der weichen Metalle oder deren Legierungen zuzuordnen, erfindungsgemäß sind auch harte Metalle oder Kombinationen aus weichen und harten Metallen. Mit der Aluminiumfolie 9 ist ein Faser-Kunststoffverbundschicht 12 verbunden, welche wiederum auf deren Rückseite mit einem Metallgewebe 10 aus bspw. Stahl oder einer Stahllegierung verbunden ist. Das Stahlgewebe 10 ist zwischen der Faser-Kunststoffverbundschicht 12 und einer Kunststoffschicht 11 mit einem Füllstoff angeordnet, durch welchen bspw. eine Reinigungswirkung des Walzenbezugs 2 erreicht wird. Wie aus der Figur 2 zu erkennen ist, wird die Schaberklinge 6 - in Bezug zur in Drehrichtung 15 drehenden Walze 3 gebildeten Auslaufkante 14 - durch die Kunststoffschicht 11 abgeschlossen.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaberklinge 16.
  • Die Schaberklinge 16 weist - in Bezug zur in Drehrichtung 15 drehenden Walze 3 gebildeten Einlaufkante 22 - eine Folge von miteinander verbundenen metallischen Schichten 18, 19 auf.
  • Hierbei werden bspw. die metallischen Schichten 18 jeweils durch eine Stahlfolie und die metallischen Schichten 19 jeweils durch eine Aluminiumfolie gebildet. Alternativ könnte auch anstelle der oben genannten Materialien Schichten aus Monel, Phosphorbronze oder Spezialstahl verwendet werden. Die in der Höhenerstreckung der Schaberklinge 16 unterste metallische Schicht 19 ist mit einer Kunststoffschicht 20 mit einem Füllstoff in einer ersten Konzentration verbunden. Nachfolgend der Kunststoffschicht 20 ist eine weitere Kunststoffschicht 21 angeordnet, welche durch das selbe Kunststoffmaterial und durch das selbe Füllstoffmaterial wie die Schicht 20 gebildet wird, mit dem Unterschied, dass die Konzentration des Füllstoffs in der Schicht 21 unter der Konzentration des Füllstoffs in der Schicht 20 liegt. Wie aus der Figur 3 zu erkennen ist, wird die Schaberklinge 16 - in Bezug zur in Drehrichtung 15 drehenden Walze 3 gebildeten Auslaufkante 17 - durch die Kunststoffschicht 21 abgeschlossen.
  • Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schaberklinge 23 bei der Beschaberung des Walzenmantels 2 der Walze 2 in perspektivischer Darstellung.
  • Wie aus der Figur 4 zu erkennen ist, weist die Schaberklinge 23 entlang ihrer Längserstreckung unterschiedliche in Höhenerstreckung der Schaberklinge 23 verlaufende Stapelfolgen 24, 25 aus metallischen Schichten und Kunststoffschichten auf, wobei in den beiden Randbereichen der Schaberklinge 23 eine Stapelfolge 24 und zwischen den beiden Randbereichen ein andere Stapelfolge 25 realisiert ist.
  • Abhängig von der konkreten Anwendung der Schaberklinge kann die Stapelfolge 24 bspw. mehrere miteinander verbundene metallische Schichten umfassen mit denen nachgeordnet eine oder mehrere Kunststoffschichten verbunden sind. Des weiteren kann bspw. die Stapelfolge 25 durch alternierende Anordnung von metallischen Schichten und Kunststoffschichten gebildet werden. Es wäre aber auch denkbar, dass die Stapelfolge 25 nur durch verschiedene Kunststoffschichten gebildet wird.
  • Wie aus den vorangegangenen exemplarischen Ausführungsformen ersichtlich wird, ist die Möglichkeit der Kombination von Metall- und Kunststoffschichten entsprechend den jeweiligen Anforderungen der Konkreten Anwendung für einen Fachmann nahezu unbegrenzt, ohne dass die Idee der Erfindung verlassen wird.

Claims (16)

  1. Schaberklinge für eine Maschine zur Herstellung und / oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaberklinge zumindest abschnittweise eine Metall-Kunststoff-Hybridstruktur umfasst.
  2. Schaberklinge nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Metall-Kunststoff-Hybridstruktur zumindest eine Kunststoffschicht und zumindest eine mit der Kunststoffschicht verbundene metallische Schicht umfasst.
  3. Schaberklinge nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Metall-Kunststoff-Hybridstruktur mehrere Kunststoffschichten und / oder mehrere metallische Schichten umfasst.
  4. Schaberklinge nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere metallische Schichten, vorzugsweise unterschiedlicher Art und / oder Eigenschaft, miteinander verbunden sind.
  5. Schaberklinge nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Kunststoffschichten, vorzugsweise unterschiedlicher Art und / oder Eigenschaft, miteinander verbunden sind.
  6. Schaberklinge nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine metallische Schicht eine Metallfolie und / oder ein Metallgewebe umfasst.
  7. Schaberklinge nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine metallische Schicht allein oder in Kombination ein reines Metall, eine Metalllegierung oder ein Metalloxid umfasst, vorzugsweise beinhaltend Stahl, Aluminium, Messing, Bronze, Zinn oder Zink.
  8. Schaberklinge nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Kunststoffschicht einen partikelförmigen und / oder faserförmigen Füllstoff umfasst.
  9. Schaberklinge nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Kunststoffschicht einen Faser-Kunststoffverbund umfasst.
  10. Schaberklinge nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faser-Kunststoffverbund Fasern allein oder in Kombination aus Glas, Carbon, Bor, Keramik umfasst.
  11. Schaberklinge nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kunststoffschicht einen Kunststoff allein oder in Kombination aus Epoxy, Duromer, Thermoplast, Elastomer umfasst.
  12. Schaberklinge nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die verschiedenen Schichten zumindest abschnittweise entlang der Höhenerstreckung der Schaberklinge aufeinander gestapelt sind.
  13. Schaberklinge nach einem der Ansprüche 2 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die verschiedenen Schichten zumindest abschnittweise entlang der Breitenerstreckung der Schaberklinge aufeinander gestapelt sind.
  14. Schaberklinge nach einem der Ansprüche 2 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die verschiedenen Schichten zumindest abschnittweise entlang der Längserstreckung der Schaberklinge aufeinander gestapelt sind.
  15. Schaberklinge nach einem der Ansprüche 2 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaberklinge zumindest abschnittweise in ihrer Breitenerstreckung unterschiedliche Eigenschaften hat.
  16. Schaberklinge nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abfolge der miteinander verbundenen Schichten in Breitenerstreckung der Schaberklinge variiert.
EP05112113A 2005-01-20 2005-12-14 Schaberklinge Withdrawn EP1683914A1 (de)

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