EP1682820A2 - Systeme d'injection de dechets pateux, semi-pateux ou liquides dans un four d'incineration - Google Patents

Systeme d'injection de dechets pateux, semi-pateux ou liquides dans un four d'incineration

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Publication number
EP1682820A2
EP1682820A2 EP04805263A EP04805263A EP1682820A2 EP 1682820 A2 EP1682820 A2 EP 1682820A2 EP 04805263 A EP04805263 A EP 04805263A EP 04805263 A EP04805263 A EP 04805263A EP 1682820 A2 EP1682820 A2 EP 1682820A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
peripheral channels
nozzle
injection
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04805263A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yves Valette
Magalie Denisan
Géraldine BOUTILLOT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veolia Water Solutions and Technologies Support SAS
Original Assignee
OTV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OTV SA filed Critical OTV SA
Publication of EP1682820A2 publication Critical patent/EP1682820A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/02—Structural details of mounting
    • F23C5/06—Provision for adjustment of burner position during operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
    • F23D11/106—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting at the burner outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
    • F23D11/12—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour characterised by the shape or arrangement of the outlets from the nozzle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details
    • F23D11/38—Nozzles; Cleaning devices therefor
    • F23D11/386—Nozzle cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
    • F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
    • F23G2207/1015—Heat pattern monitoring of flames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/20—Waste supply

Definitions

  • the present invention relates to the field of waste incineration in incineration furnaces. More specifically, the present invention relates to the incineration of pasty, semi-pasty or liquid waste, alone or with other types of waste.
  • the invention finds its application in particular in incineration ovens used to incinerate sludge from biological water treatment treatments or sludge from industrial processes and in particular but not exclusively in mixed ovens for the incineration of household waste ( or other urban or industrial waste) and such sludge.
  • the invention also finds its application for spraying sludge in cement kilns.
  • the invention also finds its application in the context of the co-incineration of liquid manure with household waste and makes it possible to find an outlet for the surplus liquid manure produced in certain regions.
  • the invention can be applied to ovens having very different types of combustion (for example with fixed or mobile incineration hearth, grate, roller, fluidized bed, etc.). Due to the increasing number of water treatment plants, there is an increasing amount of sludge to be treated. A first known solution for eliminating sludge is to landfill it. But this solution, widely used before, is not ecologically acceptable and therefore tends to be eliminated. A second known solution, namely the reuse of this sludge in agriculture, would represent an ideal solution.
  • the contents of unburnt ash and fly ash from the incineration of the household waste / sludge mixture may become higher than the maximum values required by law (for example, a maximum of 5% of unburnt in bottom ash).
  • the variable quality of the sludge to be incinerated in particular depending on the quantity of dry matter it contains and its calorific value, can also cause overheating or sub-cooling phenomena causing defusing of the boiler.
  • the sludge does not evenly distribute with household waste. There therefore occurs phenomena of sub-cooling or overheating of the combustion chamber, depending on whether the incinerated mixture contains more or less sludge.
  • This injection system is used in particular in a sludge incineration process, developed by the Applicant, which is based on the principles of spraying, drying and burning sludge in an oven. This process makes it possible to reduce the volume of the sludge by evaporation of the water which they contain, and combustion of the organic part which they contain.
  • the injection system of patent FR-2 715 327 comprises an injection body into which the sludge arrives, and inside which is provided a tube for injecting compressed air under pressure, the end of which is provided with '' a diffuser making it possible to spray the mud within the injection body itself before projecting it onto the hearth of the furnace by means of a nozzle.
  • this injection body can be mounted on a ball joint making it possible to orient the jet of sprayed sludge diffused by this nozzle.
  • This technique makes it possible to obtain elements of waste pulverized on the hearth of oven having a size of 10 to 20 mm.
  • One of the objectives of the present invention is to further improve the performance obtained by this technique. Indeed, it is found that it is very difficult to obtain a homogeneous jet of pulverized waste to ensure good combustion thereof. It is also difficult to obtain a projection of waste on a predetermined area of the bottom of the incineration oven and to avoid projection of waste on the side walls of the oven.
  • An objective of the present invention is therefore to propose an improvement to the technique described in FR-2715 327, making it possible to further reduce the probability of the formation of piles of waste on the sole, which risks increasing the share of unburnt materials. in bottom ash and fly ash recovered after incineration. Also an objective of the present invention is to describe a technique which makes it possible to define relatively precisely the zone of projection of waste on the hearth of an incineration furnace and thus to avoid the formation of clumps on the side walls of that -this resulting from an anarchic projection of this waste.
  • Yet another objective of the invention is to provide an improved injection system for pasty, semi-pasty or liquid waste, and therefore not only sludge from treatment plants, making it possible to orient and precisely regulate the area impact of the jet of pulverized waste on the oven floor.
  • Another objective of the present invention is to describe a technique which can be adapted to different types of ovens.
  • Another objective of the present invention is also to propose a system for injecting liquid waste, semi-pasty or pasty, which can be easily adapted to different types of waste of this kind by simple operations.
  • said system comprising an injection body having a waste supply inlet and a waste supply chamber; means for injecting a gaseous fluid under pressure; at least one nozzle for spraying said waste onto said floor, said nozzle having at least one channel for injecting said waste into said oven in communication with said waste supply chamber; and means making it possible to orient the injection body and / or said nozzle towards said sole; characterized in that said means for injecting gaseous fluid under pressure includes at least one gaseous fluid supply chamber under pressure provided essentially around said waste supply chamber; and in that said nozzle has, in an essentially central position, said waste injection channel, and has a plurality of peripheral channels connected to said pressurized gaseous fluid supply chamber arranged around said waste injection channel, said peripheral channels being inclined in a convergent manner relative to the longitudinal axis of said waste injection channel, the gaseous fluid under pressure dispensed by said peripheral channels making it possible to pulverize the waste disp
  • the injection system according to the present invention does not spray the mud before it leaves the nozzle but just at the exit of the latter.
  • the peripheral channels of the nozzle which dispense the gaseous fluid under pressure (spraying fluid) being at least partly inclined in a convergent manner relative to the longitudinal axis of the waste injection channel, the injection system according to the invention allows spraying of pasty, semi-pasty or liquid waste as soon as it leaves the nozzle and the production of a jet having an essentially conical shape.
  • the shape of the spray cone is determined by the position of the peripheral channels of the nozzle dispensing the gaseous fluid under pressure.
  • US 3,861,330 discloses a nozzle for spraying in a waste incineration oven having pressurized fluid injection channels provided around the waste injection channel. However, these channels are not designed to allow the projection of this waste on a specific area of the floor. On the contrary, these channels are designed to impulse a spinning movement of this waste, which later encounters a perpendicular jet of combustion air, so as to make them know a vortex effect aimed at dispersing them throughout the interior volume of oven.
  • the waste injection system according to the present invention makes it possible to obtain a better homogeneity of the pulverized waste in the form of waste droplets of 2/3 mm. These droplets show a greater specific surface area, hence better combustibility and a lower propensity to form clusters. These droplets, moreover, have less tendency to cling to the walls of the furnace.
  • the system according to the invention also makes it possible to optimize the consumption of gaseous fluid under pressure since it is only used to spray the waste as it leaves the nozzle and no longer upstream of the latter.
  • said peripheral channels of the nozzle are inclined at different angles relative to the longitudinal axis of said central waste injection channel.
  • the use of such different angles according to the peripheral channels makes it possible to obtain a determined shape of the jet of pulverized waste.
  • the angles in question will be chosen according to the shape of the spray cone that one wishes to obtain.
  • said peripheral channels are inclined at at least three distinct angles relative to the longitudinal axis of said waste injection channel.
  • a first part of said peripheral channels has an inclination less than or equal to 60 ° relative to the longitudinal axis of said waste injection channel, in that a second part of said peripheral channels has an inclination less than or equal to 60 ° and in that a third part of said peripheral channels has an inclination between 10 and 60 °.
  • a first part of said peripheral channels has an inclination less than or equal to 45 ° relative to the longitudinal axis of said waste injection channel, in that a second part of said peripheral channels has an inclination less than or equal to 45 ° and in that a third part of said peripheral channels has an inclination of between 10 and 60 °.
  • peripheral channels provided on the nozzle may vary according to the nature of the waste to be sprayed, and in particular according to the consistency and the viscosity thereof.
  • the nozzle has between 4 and 20 peripheral channels.
  • the nozzle will have twelve peripheral channels arranged in a ring around the central channel. Peripheral channels of different shapes can be provided. According to a preferred variant, these peripheral channels will have an essentially circular cross section. We can also consider using peripheral channels in the form of a slot.
  • the system comprises a protective sheath arranged around the nozzle and / or at least a part of the injection body, said protective sheath defining a cooling chamber.
  • Such a protective sheath makes it possible to protect the injection body, and in particular the nozzle, from the aggressive conditions of the combustion chamber of the furnace.
  • the cooling chamber delimited by said protective sheath communicates with means for supplying a gaseous fluid under low pressure.
  • This gaseous fluid under low pressure which may in particular be air, will be delivered by a specific system and will also make it possible to protect the injection system by continuously cooling, at least partially this injection system, and by protecting against radiation from the oven, which can reach temperatures of the order of 1000 ° C.
  • at least part of the nozzle or the complete nozzle are provided with means allowing its rapid disassembly.
  • Such means could be constituted for example by a thread of the nozzle designed to cooperate with a bore of the injection body or vice versa, making it possible to quickly unscrew the nozzle and to replace it with another nozzle having a configuration of peripheral channels or different central channel, to obtain a spray cone of pulverized waste of different shape.
  • the system comprises a rod for cleaning the waste supply chamber, making it possible, if necessary, to evacuate agglomerates of waste liable to affect its operation.
  • actuation means according to a back and forth movement of the cleaning rod are also provided.
  • the system according to the invention is also preferably provided with at least one inlet for cleaning fluid.
  • this entry will be provided at the same level as the waste supply entry. It will allow the introduction of a cleaning fluid, possibly under pressure, to clean the interior of the chamber if necessary.
  • the means for orienting the injection body include at least one spherical connection of the ball joint type allowing the orientation of the injection body and / or of the nozzle which it carries in the three dimensions.
  • the jet of pulverized waste formed by the injection system can be directed to the desired part of the bottom of the oven.
  • the injection system comprises means for controlling the flow of injected waste. in the waste supply chamber, these means being connected to means for controlling the internal temperature of the furnace.
  • the present invention also covers any spray nozzle for an injection system as described above. As already indicated, this nozzle may be removable and therefore be easily replaced by a nozzle having characteristics of peripheral channels and / or central channel.
  • the present invention also covers any incineration oven comprising a waste injection system as described above and at least one hearth, in which the injection system is installed essentially above the hearth or laterally at the bottom. 'one of the walls of it.
  • FIG. 1 represents a simplified diagram of a mixed incineration oven for refuse household and sludge from sewage treatment plant, in which is implemented a sludge injection system according to the invention;
  • - Figure 2 shows an embodiment of the injection system according to the present invention;
  • - Figure 3 shows a diagram of a cross section of the nozzle of the injection system.
  • FIG. 4 shows a schematic view from below of three embodiments of the nozzle for an injection system according to the present invention
  • - Figure 7 shows three impact zones on the hearth of the oven corresponding to the three nozzle configurations according to Figures 4, 5 and 6
  • FIG. 8 represents a perspective diagram of a spray cone formed by the injection system according to the invention.
  • the incineration oven shown is in fact a conventional household waste incineration oven to which a sludge injection system is added.
  • a grapple 1 fixed to an overhead crane 2 makes it possible to seize household waste in a storage pit (not shown) and to discharge it (a) into an inlet hopper 3. This household waste arrives (b) on a floor d 'incineration 4.
  • the incineration hearth 4 comprises three successive zones (or steps) each consisting of rollers: - a drying zone 5 for household waste, intended to facilitate their subsequent combustion; a combustion zone 6; and a finishing zone 7.
  • clinkers 13 are obtained which are collected via an outlet hopper 8, in a bucket 9 (or any other means of storage) in order to be evacuated.
  • Other outlet hoppers 10, 11, 12 can also be placed under the different zones 5, 6, 7 of the incineration hearth 4, so as to recover (d), (e), (f) the bottom clinkers passing through this hearth 4.
  • the incineration of household waste, mainly in the combustion zone 6, generates not only bottom ash 13 but also smoke containing fly ash.
  • these fumes pass (g) through an energy recovery boiler 14.
  • part of the fly ash 17 is recovered (h) in a bucket 15 and the resulting fumes undergo (i) post-treatment, for example in an electro- filter 16.
  • This electro-filter 16 makes it possible to recover (j) fly ash 17 while the filtered fumes are evacuated (k) by a chimney 18.
  • the invention therefore consists in injecting sludge into this furnace, without disturbing the thermal balance of the oven, or even the operating balance of the oven (a household waste incineration oven which in principle produces energy in the form of steam, or even electricity sold to a customer).
  • the sludge generally comes from a wastewater treatment plant and has undergone a dewatering treatment, for example with mechanical means of the band filter or centrifugal decanter type. These dehydrated sludges have a dryness of, for example, between approximately 13 and 40% by mass of free water, typically between 20 and 30%. It is subsequently considered that the sludge is dehydrated. However, it is clear that the invention relates to the incineration of all types of liquid waste, semi-pasty or pasty.
  • the sludge injection system comprises a feeding hopper 19, withdrawal means 20, a buffer silo 21 and injection means 22.
  • the withdrawal means 20 consist for example of a positive displacement piston pump, concrete or thick material pump type.
  • the dehydrated sludge, stored in the buffer silo 21, is removed by this positive displacement piston pump 20 and supplied to the injection means 22 without risk of entrainment of air pockets.
  • the injection means 22 are arranged on a roof 24 of the furnace, so as to allow an injection of the sludge onto the household waste bed resting on the hearth 4.
  • the sludge is co-incinerated with household waste.
  • the dispersion of the sludge by spraying prevents caking due to the water. This allows drying and complete combustion of the sludge by increasing the exchange surface between the fuel (i.e. the sludge) and the oxidant (i.e. the oxygen in the air ) in the combustion chamber.
  • the injection means 22 are placed overhanging the combustion zone 6. It is clear that these injection means 22 can also be placed overhanging the drying zone 5.
  • the injection means 22 include a single injector, the invention is not limited to this embodiment but also relates to the case where there is a plurality of injectors.
  • FIG. 2 shows a simplified partial diagram of a preferred embodiment of the sludge injection system.
  • the injection means 22 comprise an injection body 25 delimiting a waste supply chamber 28.
  • This injection body 25 has a supply inlet 23 for sludge and is provided with an outlet nozzle 33 for injecting the sludge into the furnace.
  • the feed inlet 23 is provided with a valve 32 and connected to the sludge removal means 20.
  • a cleaning fluid inlet 40 (such as, for example, rinsing water) equipped with a valve 38 is provided for cleaning the supply chamber 28 if necessary.
  • This inlet 40 is provided essentially at the inlet supply 23 of sludge to allow easy cleaning of the entire chamber 28.
  • the chamber 28 is also equipped with a cleaning rod 28 'cooperating with means 29 making it possible to instill in the latter a movement back and forth in this room to, if necessary evacuate plugs of waste.
  • the injection system is moreover provided with means 30 making it possible to orient the injection body 25 towards the hearth 4 of the furnace. These means 30 include a ball joint 35 and a telescopic rod 36 for adjusting the inclination of the injection body.
  • the injection system comprises means for injecting a gaseous fluid under pressure.
  • the pressure of the gaseous fluid under pressure can be between 4 bar and 6 bar for dewatered sludge having a dryness of for example between 13 and 40%, typically between 20 and 30.
  • These means consist of a gaseous fluid supply chamber 26 delimited by a closed casing 26c under pressure provided around the waste supply chamber 28.
  • This supply chamber 26 is connected to a pipe 26a for supplying this fluid equipped with a valve 26b.
  • this fluid is air.
  • This pressurized gaseous fluid supply chamber 26 communicates with the nozzle 33 which diffuses this pressurized fluid through peripheral channels 27. These channels 27 are, as will be described below in more detail, arranged around the central channel 33a of the nozzle communicating with the sludge supply chamber 28.
  • the lower part of the injection system is equipped with a protective sheath 34 which surrounds the nozzle.
  • This protective sheath defines a chamber 34a supplied by a pipe 34b with gaseous fluid under low pressure making it possible to continuously cool the nozzle 33 and the lower part of the injection body so as to protect them from the heat of the oven.
  • the injection system also includes automated means 37 making it possible to control the flow of waste injected into the waste supply chamber connected to means 39 for controlling the internal temperature of the furnace. These means 37 making it possible to automatically manage the supply of sludge in acting on the means 20 and the valve 32. These means 37 are also used to act on the actuation means of the cleaning rod.
  • the peripheral channels 27 through which is brought the pressurized gaseous fluid used to spray the waste arriving at the nozzle 33 through the central channel 33a are inclined relative to the longitudinal axis A of this central channel 33a.
  • This inclination which, for some of the peripheral channels 27 shown in FIG. 3 is 20 ° and for others is 45 ° allows convergence of the jets of gaseous fluid under pressure leaving these channels.
  • Figures 4, 5 and 6 show three nonlimiting examples of nozzle configuration with peripheral channels 27 having different inclinations.
  • the peripheral channels 27 arranged in a ring around the central channel 33a are twelve in number.
  • FIG. 7 represents the sprayed sludge projection zones obtained on the floor 4 thanks to the three nozzle configurations shown in Figures 4, 5 and 6, the nozzle being oriented towards the floor so that the axis A is orthogonal to the plane formed by it. More specifically: - the area 51 is that obtained by the nozzle configuration shown in FIG. 4; - The area 52 is that obtained by the nozzle configuration shown in FIG.
  • FIG. 7 schematically represents the spray cone formed by a nozzle 33 having the configuration shown in Figure 4. This cone has a base corresponding to the projection area 51 on the floor 4, and a shape conditioned by the angles formed by the peripheral channels 27 of this nozzle.

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Abstract

L'invention concerne un système d'injection de déchets pâteux, semi­-pâteux ou liquides dans un four d'incinération incluant au moins une sole (4), le système comprenant un corps d'injection (25) présentant une chambre d'alimentation (28) en déchets ; des moyens d'injection d'un fluide gazeux sous pression ; une buse (33) de pulvérisation des déchets présentant au moins un canal d'injection des déchets, et des moyens permettant d'orienter le corps d'injection et/ou ladite buse vers la sole ; caractérisé en ce que les moyens d'injection du fluide gazeux sous pression incluent au moins une chambre d'alimentation (26) en fluide gazeux sous pression prévue autour de ladite chambre d'alimentation (28) en déchets ; et en ce que la buse (33) présente une pluralité de canaux périphériques (27) reliés à la chambre d'alimentation (26) en fluide gazeux sous pression disposés autour du canal (33a) d'injection des déchets, lesdits canaux périphériques (27) étant inclinés de façon convergente par rapport à l'axe longitudinal (A) dudit canal d'injection des déchets.

Description

Système d'injection de déchets pâteux, semi-pâteux ou liquides dans un four d'incinération. La présente invention concerne le domaine de l'incinération des déchets dans les fours d'incinération. Plus précisément, la présente invention concerne l'incinération des déchets pâteux, semi-pâteux ou liquides, seuls ou avec d'autres types de déchets. L'invention trouve notamment son application dans les fours d'incinération utilisés pour incinérer les boues provenant des traitements biologiques d'épuration des eaux ou les boues issues de processus industriels et notamment mais non exclusivement dans les fours mixtes d'incinération des ordures ménagères (ou d'autres déchets urbains ou industriels) et de telles boues. L'invention trouve aussi son application pour la pulvérisation des boues dans les fours cimentiers. L'invention trouve aussi son application dans le cadre de la co-incinération des lisiers avec les ordures ménagères et permet de trouver un exutoire pour le surplus de lisier produit dans certaines régions. L'invention peut s'appliquer à des fours présentant des types très différents de combustion (par exemple à sole d'incinération fixe ou mobile, à grille, à rouleau, à lit fluidisé, etc.). Du fait du nombre croissant d'installations d'épuration des eaux, il existe une quantité de plus en plus grande de boues à traiter. Une première solution connue d'élimination des boues est leur mise en décharge. Mais cette solution, largement utilisée auparavant, n'est pas écologiquement acceptable et tend donc à être supprimée. Une seconde solution connue, à savoir la réutilisation de ces boues en agriculture, représenterait une solution idéale. Malheureusement, les coûts élevés de stockage, de transport, d'épandage, et la nature même des boues constituent bien souvent des obstacles majeurs à la mise en œuvre d'une telle solution. De plus les directives européennes tendent à réduire, pour des raisons essentiellement écologiques, cette voie de valorisation des boues. Enfin, la troisième et dernière solution connue d'élimination des boues est l'incinération, qui aboutit à des déchets purement minéraux. Toutefois, lorsqu'une telle incinération est envisagée sur le site de la station d'épuration, à l'aide d'un four spécifique, elle peut présenter un coût élevé. C'est pourquoi, lorsqu'un incinérateur préexiste à proximité de la station d'épuration, par exemple un four destiné à l'origine à un autre usage comme l'incinération d'ordures ménagères ou l'incinération des déchets industriels, il peut être économiquement intéressant de brûler les boues de stations d'épuration dans cet incinérateur existant. L'apport de boues de station d'épuration déshydratées peut permettre un meilleur contrôle de la combustion dans le four. De plus, lorsque les boues sont injectées en continu, leur combustion est optimale et ne crée aucun problème de surchauffe ou de sous-refroidissement. Si ce principe d'incinération de boues mélangées à d'autres produits à incinérer -tels que des ordures ménagères- est connu, sa mise en œuvre pose cependant de nombreux problèmes. Ainsi, dans l'état de la technique, l'injection de boues dans la chambre de combustion d'un four d'incinération d'ordures ménagères se fait généralement de façon continue, sous la forme d'un cylindre de boue. Or, avec ce type d'injection, les boues ne se dispersent pas dans la chambre de combustion lors de leur injection et leur combustion n'est donc pas optimale. En d'autres termes, les teneurs en imbrûlés des mâchefers et des cendres volantes issus de l'incinération du mélange ordures ménagères / boues peuvent devenir supérieures à des valeurs maximales imposées par la législation (par exemple, 5% au maximum d'imbrûlés dans les mâchefers). De plus, la qualité variable des boues à incinérer, notamment en fonction de la quantité de matières sèches qu'elles contiennent et de leur pouvoir calorifique, peut également provoquer des phénomènes de surchauffe ou de sous refroidissement provoquant le désamorçage de la chaudière. Enfin, dans le cadre de l'incinération mixte des boues de stations d'épuration des ordures ménagères, les boues ne se répartissent pas avec les ordures ménagères de façon homogène. Il se produit donc des phénomènes de sous refroidissement ou de surchauffe de la chambre de combustion, selon que le mélange incinéré contient plus ou moins de boues. Ces phénomènes peuvent perturber le fonctionnement du four, voire provoquer un arrêt de combustion. Pour pallier ces différents inconvénients, il a été proposé un système d'injection de boues à incinérer dans un four permettant de pulvériser celles-ci. Ce système d'injection est décrit dans le brevet français FR-2 715 327 au nom de la Déposante. Selon la technique décrite dans ce brevet français, les boues sont pulvérisées par l'action d'air comprimé afin d'être dispersées sur la sole du four, évitant ainsi la formation d'amas dont la combustion est très difficile. Il en découle une très faible part d'imbrûlés dans les résidus de combustion. Ce système d'injection est mis en œuvre notamment dans un procédé d'incinération de boues, mis au point par la Déposante, qui repose sur les principes de projection, de séchage et de combustion des boues dans un four. Ce procédé permet de réduire le volume des boues par évaporation de l'eau qu'elles contiennent, et combustion de la partie organique qu'elles renferment. Le système d'injection du brevet FR-2 715 327 comprend un corps d'injection dans lequel arrivent les boues, et à l'intérieur duquel est prévu un tube d'injection d'air comprimé sous pression dont l'extrémité est munie d'un diffuseur permettant de pulvériser la boue au sein même du corps d'injection avant de la projeter sur la sole du four grâce à une buse. Selon une variante préférentielle de réalisation, ce corps d'injection peut être monté sur une rotule permettant d'orienter le jet de boues pulvérisées diffusé par cette buse. Cette technique permet d'obtenir des éléments de déchets pulvérisés sur la sole de four présentant une taille de 10 à 20 mm. Un des objectifs de la présente invention est d'améliorer encore les performances obtenues par cette technique. En effet, on constate qu'il est très difficile d'obtenir un jet de déchets pulvérisés homogène pour assurer une bonne combustion de ceux-ci. Il est également difficile d'obtenir une projection de déchets sur une zone prédéterminée de la sole du four d'incinération et d'éviter les projections de déchets sur les parois latérales du four. Un objectif de la présente invention est donc de proposer un perfectionnement à la technique décrite dans FR-2715 327, permettant de réduire encore la probabilité de formation d'amas de déchets sur la sole risquant d'entraîner une augmentation de la part d'imbrûlés dans les mâchefers et les cendres volantes récupérées à l'issue de l'incinération. Egalement un objectif de la présente invention est de décrire une technique qui permette de définir relativement précisément la zone de projection de déchets sur la sole d'un four d'incinération et ainsi d'éviter la formation d'amas sur les parois latérales de celui-ci résultant d'une projection anarchique de ces déchets. Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un système d'injection perfectionné de déchets pâteux, semi-pâteux ou liquides, et donc non seulement des boues provenant de stations d'épuration, permettant d'orienter et de régler précisément la zone d'impact du jet de déchets pulvérisés sur la sole du four. Encore un objectif de la présente invention est de décrire une technique qui puisse être adaptée à différents types de fours. Egalement un autre objectif de la présente invention est de proposer un système d'injection de déchets liquides, semi-pâteux ou pâteux, pouvant être adapté facilement à différents types de déchets de ce genre par des opérations simples. Ces différents objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un système d'injection de déchets pâteux, semi-pâteux ou liquides dans un four d'incinération incluant au moins une sole, ledit système comprenant un corps d'injection présentant une entrée d'alimentation en déchets et une chambre d'alimentation en déchets ; des moyens d'injection d'un fluide gazeux sous pression ; au moins une buse de pulvérisation desdits déchets sur ladite sole, ladite buse présentant au moins un canal d'injection desdits déchets dans ledit four en communication avec ladite chambre d'alimentation en déchets ; et des moyens permettant d'orienter le corps d'injection et/ou ladite buse vers ladite sole ; caractérisé en ce que lesdits moyens d'injection du fluide gazeux sous pression incluent au moins une chambre d'alimentation en fluide gazeux sous pression prévue essentiellement autour de ladite chambre d'alimentation en déchets ; et en ce que ladite buse présente, en position essentiellement centrale, ledit canal d'injection des déchets, et présente une pluralité de canaux périphériques reliés à ladite chambre d'alimentation en fluide gazeux sous pression disposés autour dudit canal d'injection des déchets, lesdits canaux périphériques étant inclinés de façon convergente par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, le fluide gazeux sous pression dispensé par lesdits canaux périphériques permettant de pulvériser les déchets dispensés par le canal d'injection des déchets et de les projeter sur la sole du four d'incinérationSelon l'invention, les canaux périphériques cités ci-dessus présentent donc chacun un axe longitudinal qui converge vers l'axe longitudinal du canal d'injection des déchets, c'est-à-dire que chacun de ces axes, s'il était prolongé, croiserait cet axe longitudinal du canal d'injection des déchets. Ainsi, il est possible de projeter les déchets en un endroit donné de la sole en supprimant, ou à tout le moins en diminuant considérablement, la projection anarchique de déchets sur les parois latérales du four. Contrairement à la technique décrite dans FR-2 715 327, le système d'injection selon la présente invention ne réalise pas la pulvérisation de la boue avant sa sortie de la buse mais juste à la sortie de celle-ci. En effet, les canaux périphériques de la buse qui dispensent le fluide gazeux sous pression (fluide de pulvérisation) étant au moins en partie incliné de façon convergente par rapport à l'axe longitudinal du canal d'injection des déchets, le système d'injection selon l'invention permet une pulvérisation du déchet pâteux, semi-pâteux ou liquide dès sa sortie de la buse et la réalisation d'un jet présentant une forme essentiellement conique. Ainsi, il est possible de projeter les déchets en une zone prédéterminée de la sole en évitant la projection anarchique de ceux-ci notamment sur les parois latérales du four. La forme du cône de pulvérisation est déterminée par la position des canaux périphériques de la buse dispensant le fluide gazeux sous pression. Le document de brevet américain US 3,861,330 divulgue une buse pour la pulvérisation dans un four d'incinération de déchets présentant des canaux d'injection de fluide sous pression prévus autour du canal d'injection de déchets. Toutefois, ces canaux ne sont pas conçus pour permettre la projection de ce déchet sur une zone précise de la sole. Tout au contraire, ces canaux sont conçus pour impulser un mouvement de vrille à ces déchets, qui rencontrent plus tard un jet perpendiculaire d'air de combustion, de façon à leur faire connaître un effet de vortex visant à les disperser dans l'ensemble du volume intérieur de four. A cet effet, certains des canaux ne convergent pas vers l'axe longitudinal central de la buse et divergent de celui-ci de 15°. Le système d'injection de déchets selon la présente invention, permet d'obtenir une meilleure homogénéité du déchet pulvérisé sous la forme de gouttelettes de déchets de 2/3 mm. Ces gouttelettes montrent une plus grande surface spécifique d'où une meilleure combustibilité et une propension plus faible à former des amas. Ces gouttelettes, ont par ailleurs moins tendance à s'accrocher au parois du four. Le système selon l'invention permet aussi d'optimiser la consommation en fluide gazeux sous pression puisque celui-ci n'est utilisé que pour pulvériser les déchets à leur sortie de la buse et non plus en amont de celle-ci. On notera qu'il était connu dans l'état de la technique, par le brevet britannique GB-1 544697, un système d'injection de boues mettant en œuvre une pulvérisation de la boue à sa sortie de la buse grâce à un canal central dispensant de l'air comprimé, la boue arrivant par un canal périphérique disposé autour de ce canal central. Selon cette technique, le canal central d'amenée d'air pour la pulvérisation de la boue doit faire saillie à l'extrémité de la buse. Cette configuration peut conduire à l'encrassement de celle-ci et nécessite donc l'utilisation d'un rideau d'air comprimé périphérique pour empêcher cet encrassement, air qui ne concourre pas à la pulvérisation mais qui a simplement pour vocation d'empêcher l'encrassement de la buse. La réalisation d'une telle technique est complexe. De plus une telle technique ne permet pas d'obtenir une pulvérisation uniforme selon un jet présentant une forme essentiellement déterminée et stable. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, lesdits canaux périphériques de la buse sont inclinés selon différents angles par rapport à l'axe longitudinal dudit canal central d'injection des déchets. L'utilisation de tels angles différents selon les canaux périphériques permet d'obtenir une forme déterminée du jet de déchets pulvérisés. Les angles en question seront choisis en fonction de la forme de cône de pulvérisation que l'on souhaitera obtenir. Ainsi, selon une variante préférée, lesdits canaux périphériques sont inclinés selon au moins trois angles distincts par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets. Avantageusement, une première partie desdits canaux périphériques présente une inclinaison inférieure ou égale à 60° par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, en ce qu'une deuxième partie desdits canaux périphériques présente une inclinaison inférieure ou égale à 60° et en ce qu'une troisième partie desdits canaux périphériques présente un inclinaison comprise entre 10 et 60°. Préférentiellement, une première partie desdits canaux périphériques présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, en ce qu'une deuxième partie desdits canaux périphériques présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° et en ce qu'une troisième partie desdits canaux périphériques présente un inclinaison comprise entre 10 et 60°. Le nombre de canaux périphériques prévus sur la buse pourra varier selon la nature des déchets à pulvériser, et notamment selon la consistance et la viscosité de celui-ci. Selon une variante, la buse présente entre 4 et 20 canaux périphériques. Dans un mode de réalisation particulièrement intéressant, la buse présentera douze canaux périphériques disposés en couronne autour du canal central. On pourra prévoir des canaux périphériques de différentes formes. Selon une variante préférentielle, ces canaux périphériques présenteront une section transversale essentiellement circulaire. On pourra aussi envisager d'utiliser des canaux périphériques en forme de fente. Selon une variante préférentielle de l'invention, le système comprend une gaine protectrice disposée autour de la buse et/ou au moins une partie du corps d'injection , ladite gaine protectrice délimitant une chambre de refroidissement. Une telle gaine protectrice permet de protéger le corps d'injection, et notamment la buse, des conditions agressives de la chambre de combustion du four. Avantageusement, la chambre de refroidissement délimitée par ladite gaine protectrice communique avec des moyens d'amenée d'un fluide gazeux sous faible pression. Ce fluide gazeux sous faible pression, qui pourra être notamment de l'air, sera délivré par un système spécifique et permettra également de protéger le système d'injection en refroidissant en permanence, au moins en partie ce système d'injection, et en le protégeant contre le rayonnement du four, celui-ci pouvant atteindre des températures de l'ordre de 1000°C. Selon un aspect préférentiel particulièrement intéressant de l'invention, au moins une partie de la buse ou la buse complète sont pourvues de moyens permettant son démontage rapide. De tels moyens pourront être constitués par exemple par un filetage de la buse conçue pour coopérer avec un alésage du corps d'injection ou inversement, permettant de dévisser rapidement la buse et de la remplacer par une autre buse présentant une configuration de canaux périphériques ou de canal central différente, pour l'obtention d'un cône de projection de déchets pulvérisés de forme différente. Ainsi, lorsque la qualité ou la nature du déchet à pulvériser sur la sole du four variera, il sera possible grâce à une manipulation simple de remplacer la buse du système d'injection par une autre buse plus adéquate. Egalement selon une variante préférentielle de l'invention, le système comprend une tige de débourrage de la chambre d'alimentation en déchets, permettant le cas échéant d'évacuer des agglomérats de déchets susceptibles de nuire à son fonctionnement. Préférentiellement, des moyens d'actionnement selon un mouvement de va et vient de la tige de débourrage sont également prévus. Afin de permettre le nettoyage de la chambre d'alimentation en déchets, le système selon l'invention est, également préférentiellement ,pourvu d'au moins une entrée de fluide de nettoyage. Avantageusement, cette entrée sera prévue au même niveau que l'entrée d'alimentation en déchets. Elle permettra l'introduction d'un fluide de nettoyage éventuellement sous pression pour nettoyer l'intérieur de la chambre en cas de besoin. Selon une variante préférentielle de l'invention, les moyens d'orientation du corps d'injection incluent au moins une liaison sphérique de type rotule permettant l'orientation du corps d'injection et/ou de la buse qu'il porte dans les trois dimensions. Ainsi le jet de déchets pulvérisés formé grâce au système d'injection peut être dirigé sur la partie voulue de la sole du four. Egalement selon une variante préférentielle de l'invention, le système d'injection comprend des moyens d'asservissement du débit de déchets injectés dans la chambre d'alimentation en déchets, ces moyens étant reliés à des moyens de contrôle de la température interne du four. La présente invention couvre également toute buse de pulvérisation pour un système d'injection tel que décrit ci-dessus. Comme déjà indiqué, cette buse pourra être amovible et donc être remplacée facilement par une buse présentant des caractéristiques de canaux périphériques et/ou de canal central . La présente invention couvre également tout four d'incinération comprenant un système d'injection de déchets tel que décrit ci-dessus et au moins une sole, dans lequel le système d'injection est installé essentiellement au-dessus de la sole ou latéralement à l'une des parois de celui-ci. La présente invention couvre également toute utilisation du système d'injection de déchets décrit ci-dessus pour l'incinération de boues provenant de stations d'épuration, de boues provenant de procédés industriels ou de déjections animales tels que le lisier de porc. L'invention, ainsi que différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description qui va suivre donnée en référence aux dessins dans lesquels : la figure 1 représente un schéma simplifié d'un four d'incinération mixte d'ordures ménagères et de boues provenant de station d'épuration, dans lequel est mis en œuvre un système d'injection de boues selon l'invention ; - la figure 2 représente un mode de réalisation du système d'injection selon la présente invention ; - la figure 3 représente un schéma d'une coupe transversale de la buse du système d'injection. - les figures 4, 5 et 6 représentent une vue schématique de dessous de trois modes de réalisation de buse pour système d'injection selon la présente invention ; - la figure 7 représente trois zones d'impact sur la sole du four correspondant aux trois configurations de buse selon les figures 4, 5 et 6 ; la figure 8 représente un schéma en perspective d'un cône de pulvérisation formé grâce au système d'injection selon l'invention. En référence à la figure 1, le four d'incinération représenté est en fait un four classique d'incinération d'ordures ménagères auquel on ajoute un système d'injection de boues. Un grappin 1 fixé à un pont roulant 2 permet de saisir des ordures ménagères dans une fosse de stockage (non représentée) et de les déverser (a) dans une trémie d'entrée 3. Ces ordures ménagères arrivent (b) sur une sole d'incinération 4. Dans cet exemple classique, la sole d'incinération 4 comprend trois zones (ou gradins) successives constituées chacune de rouleaux : - une zone de séchage 5 des ordures ménagères, destinée à faciliter leur combustion ultérieure ; une zone de combustion 6 ; et une zone de finition 7. Après le passage des ordures ménagères sur cette sole d'incinération, on obtient des mâchefers 13 qui sont recueillis par l'intermédiaire d'une trémie de sortie 8, dans une benne 9 (ou tout autre moyen de stockage) afin d'être évacués. D'autres trémies de sortie 10, 11, 12 peuvent également être disposées sous les différentes zones 5, 6, 7 de la sole d'incinération 4, de façon à récupérer (d), (e), (f) les mâchefers passant à travers cette sole 4. L'incinération des ordures ménagères, principalement dans la zone de combustion 6, engendre non seulement des mâchefers 13 mais également des fumées contenant des cendres volantes. Généralement, ces fumées passent (g) à travers une chaudière 14 de récupération d'énergie. A la sortie de cette chaudière 14, une partie des cendres volantes 17 est récupérée (h) dans une benne 15 et les fumées résultantes subissent (i) un post- traitement, par exemple dans un électro- filtre 16. Cet électro-filtre 16 permet de récupérer (j) des cendres volantes 17 alors que les fumées filtrées sont évacuées (k) par une cheminée 18. L'invention consiste donc à injecter des boues dans ce four, sans perturber l'équilibre thermique du four, ni même le bilan d'exploitation du four (un four d'incinération d'ordures ménagères produisant en principe de l'énergie sous forme de vapeur, voire d'électricité revendue à un client). Les boues sont généralement issues d'une station d'épuration des eaux usagées et ont subi un traitement de déshydratation, par exemple avec des moyens mécaniques du type filtre à bande ou décanteuse centrifuge. Ces boues déshydratées présentent une siccité comprise par exemple entre 13 et 40 % environ en masse d'eau libre, typiquement entre 20 et 30 %. On considère par la suite que les boues sont déshydratées. Toutefois, il est clair que l'invention concerne l'incinération de tous types de déchets liquides, semi-pâteux ou pâteux . Le système d'injection de boues comprend une trémie de gavage 19, des moyens de prélèvement 20, un silo tampon 21 et des moyens d'injection 22. Les moyens de prélèvement 20 sont par exemple constitués d'une pompe volumétrique à pistons, du type pompe à béton ou à matière épaisse. Les boues déshydratées, stockées dans le silo tampon 21, sont prélevées par cette pompe volumétrique à piston 20 et fournies aux moyens d'injection 22 sans risque d'entraînement de poches d'air. Les moyens d'injection 22 sont disposés sur une voûte 24 du four, de façon à permettre une injection des boues sur le lit d'ordures ménagères reposant sur la sole 4. Ainsi, les boues sont co-incinérées avec les ordures ménagères. La dispersion des boues par pulvérisation évite le mottage du fait de l'eau. Ceci permet un séchage et une combustion complète des boues par augmentation de la surface d'échange entre le combustible (c'est-à-dire les boues) et le comburant (c'est-à-dire l'oxygène de l'air) dans la chambre de combustion. Par conséquent, le fonctionnement du four n'est pas perturbé (pas de surchauffe ni de sous-refroidissement), sans influence sensible sur les taux d'imbrûlés dans les mâchefers 13 et dans les cendres volantes 17. Dans cet exemple, les moyens d'injection 22 sont placés en surplomb de la zone de combustion 6. Il est clair que ces moyens d'injection 22 peuvent être également placés en surplomb de la zone de séchage 5. De plus, même si, sur la figure 1, les moyens d'injection 22 incluent un unique injecteur, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation mais concerne aussi le cas où il existe une pluralité d'injecteurs. L'homme du métier est capable, dans ce cas, de choisir le nombre d'injecteurs nécessaires ainsi que l'espacement entre deux injecteurs successifs, en fonction notamment du débit et de la nature des boues injectées, de la surface de la sole d'incinération 4, etc. La figure 2 présente un schéma partiel simplifié d'un mode de réalisation préférentiel du système d'injection de boues. Dans ce mode de réalisation préférentiel, les moyens d'injection 22 comprennent un corps d'injection 25 délimitant une chambre d'alimentation en déchets 28. Ce corps d'injection 25 comporte une entrée d'alimentation 23 en boues et est pourvu d'une buse de sortie 33 pour l'injection des boues dans le four. L'entrée d'alimentation 23 est pourvue d'une vanne 32 et reliée aux moyens de prélèvement 20 des boues. Une entrée de fluide de nettoyage 40 (tel que par exemple une eau de rinçage) équipée d'une vanne 38 est prévue pour nettoyer en cas de besoin la chambre d'alimentation 28. Cette entrée 40 est prévue essentiellement au niveau de l'entrée d'alimentation 23 en boues afin de permettre le nettoyage aisé de l'ensemble de la chambre 28. La chambre 28 est également équipée d'une tige de débourrage 28' coopérant avec des moyens 29 permettant d'inculquer à celle-ci un mouvement de va et vient dans cette chambre pour, le cas échéant évacuer des bouchons de déchets. Le système d'injection est par ailleurs pourvu de moyens 30 permettant d'orienter le corps d'injection 25 vers la sole 4 du four. Ces moyens 30 incluent une rotule 35 et une tige télescopique 36 de réglage de l'inclinaison du corps d'injection. Seule la buse de sortie 33, qui est ici profilée, traverse la voûte 24 du four, ce qui permet d'éviter un échauffement et un séchage des boues à injecter par conduction thermique dans le corps d'injection 25. L'homme du métier pourra prévoir un angle plus ou moins élevé pour l'ouvreau d'injection 45. Conformément à la présente invention, le système d'injection comprend des moyens d'injection d'un fluide gazeux sous pression. A titre d'exemple, la pression du fluide gazeuse sous pression peut être comprise entre 4 bar et 6 bar pour des boues déshydratées ayant une siccité comprise par exemple entre 13 et 40 %, typiquement entre 20 et 30. Ces moyens sont constitués par une chambre d'alimentation 26 en fluide gazeux délimitée par un carter fermé 26c sous pression prévue autour de la chambre d'alimentation 28 en déchets. Cette chambre d'alimentation 26 est reliée à une canalisation 26a d'amenée de ce fluide équipé d'une vanne 26b. Dans le présent mode de réalisation, ce fluide est de l'air. Cette chambre d'alimentation en fluide gazeux sous pression 26 communique avec la buse 33 qui diffuse ce fluide sous pression grâce à des canaux périphériques 27. Ces canaux 27 sont, comme il sera décrit ci-après plus en détail, disposés autour du canal central 33a de la buse communiquant avec la chambre d'alimentation 28 en boues. Par ailleurs, conformément à la présente invention, la partie inférieure du système d'injection est équipée d'une gaine protectrice 34 qui entoure la buse. Cette gaine protectrice délimite une chambre 34a alimentée par une canalisation 34b en fluide gazeux sous faible pression permettant de refroidir en permanence la buse 33 et la partie inférieure du corps d'injection de façon à les protéger de la chaleur du four. Le système d'injection comprend également des moyens automatisés 37 permettant d'asservir le débit de déchets injectés dans la chambre d'alimentation en déchets reliés à des moyens 39 de contrôle de la température interne du four. Ces moyens 37 permettant de gérer automatiquement l'alimentation en boues en agissant sur les moyens 20 et la vanne 32. Ces moyens 37 sont également utilisé pour agir sur les moyens d'actionnement de la tige de débourrage. Comme représenté sur la figure 3, les canaux périphériques 27 par lesquels est amené le fluide gazeux sous pression utilisé pour pulvériser les déchets arrivant au niveau de la buse 33 par le canal central 33a, sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal A de ce canal central 33a. Cette inclinaison qui, pour certains des canaux périphériques 27 représentés sur la figure 3 est de 20° et pour d'autres est de 45° permet une convergence des jets de fluide gazeux sous pression sortant de ces canaux. Les figures 4, 5 et 6 représentent trois exemples non limitatifs de configuration de buse avec des canaux périphériques 27 présentant des inclinaisons différentes. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, les canaux périphériques 27 disposés en couronne autour du canal central 33a sont au nombre de douze. Six d'entre eux présentent une inclinaison de 20° avec l'axe longitudinal A du canal central 33A, trois autres présentent une inclinaison de 35° et les trois derniers une inclinaison de 25°. Les axes de ces canaux convergent tous vers l'axe A. Sur la configuration représentée à la figure 5, qui montre également douze canaux périphériques 27 disposés en couronne autour du canal central 33a, trois canaux périphériques présentent une inclinaison de 30°, trois autres une inclinaison de 20°, trois autres une inclinaison de 50°, et les trois derniers une inclinaison de 15°. Les axes de ces canaux convergent tous vers l'axe A. Enfin, sur la configuration de buse représentée à la figure 6, qui montre également douze canaux périphériques 27 répartis en carré autour du canal central 33 A, six canaux ont une inclinaison de 10°, trois canaux ont une inclinaison de 30°, et les trois derniers canaux ont une inclinaison de 40°. Les axes de ces canaux convergent tous vers l'axe A. La figure 7 représente les zones de projection de boues pulvérisées obtenues sur la sole 4 grâce aux trois configurations de buse représentées aux figures 4, 5 et 6, la buse étant orientée vers la sole de façon telle que l'axe A soit orthogonal au plan formé par celle-ci. Plus précisément : - la zone 51 est celle obtenue par la configuration de buse représentée à la figure 4 ; - la zone 52 est celle obtenue par la configuration de buse représentée à la figure 5 ; et, la zone 53 est celle représentée par la configuration de buse représentée à la figure 6. On constate ainsi qu'à une configuration de buse donnée correspond une zone donnée de projection de la boue pulvérisée sur la sole 4. La forme de ces zones pourra bien évidemment varier si on oriente de façon différente le système d'injection vers la sole grâce aux moyens 30 prévus à cet effet. Sur la figure 7, la croix centrale représente l'intersection du plan formé par la sole 4 et l'axe A longitudinal du canal central 33A de la buse. En fonction de la nature et de la consistance du déchet à pulvériser sur la sole 4, on choisira telle ou telle configuration de buse. Comme indiqué précédemment, cette buse est en effet préférentiellement amovible grâce à un alésage prévu sur celle-ci conçu pour coopérer avec un filetage de la chambre 26. La figure 8 représente de façon schématique le cône de pulvérisation formé par une buse 33 présentant la configuration représentée à la figure 4. Ce cône présente une base correspondant à la zone de projection 51 sur la sole 4, et une forme conditionnée par les angles formés par les canaux périphériques 27 de cette buse.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système d'injection de déchets pâteux, semi-pâteux ou liquides dans un four d'incinération incluant au moins une sole (4), ledit système comprenant un corps d'injection (25) présentant une entrée d'alimentation (23) en déchets et une chambre d'alimentation (28) en déchets ; des moyens d'injection d'un fluide gazeux sous pression ; au moins une buse (33) de pulvérisation desdits déchets sur ladite sole, ladite buse présentant au moins un canal d'injection desdits déchets dans ledit four en communication avec ladite chambre d'alimentation (28) en déchets ; et des moyens permettant d'orienter le corps d'injection et/ou ladite buse vers ladite sole ; caractérisé en ce que lesdits moyens d'injection du fluide gazeux sous pression incluent au moins une chambre d'alimentation (26) en fluide gazeux sous pression prévue essentiellement autour de ladite chambre d'alimentation (28) en déchets ; et en ce que ladite buse (33) présente, en position essentiellement centrale, ledit canal (33a) d'injection des déchets, et présente une pluralité de canaux périphériques (27) reliés à ladite chambre d'alimentation (26) en fluide gazeux sous pression disposés autour dudit canal (33a) d'injection des déchets, lesdits canaux périphériques (27) étant inclinés de façon convergente par rapport à l'axe longitudinal (A) dudit canal d'injection des déchets, le fluide gazeux sous pression dispensé par lesdits canaux périphériques (27) permettant de pulvériser les déchets dispensés par le canal d'injection (33a) des déchets et de les projeter sur la sole (4) du four d'incinération.
2. Système selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits canaux périphériques (27) sont inclinés selon différents angles par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets.
3. Système selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que lesdits canaux périphériques (27) sont inclinés selon au moins trois angles distincts par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets.
4. Système selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'une première partie desdits canaux périphériques (27) présente une inclinaison inférieure ou égale à 60° par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, en ce qu'une deuxième partie desdits canaux périphériques (27) présente une inclinaison inférieure ou égale à 60° et en ce qu'une troisième partie desdits canaux périphériques (27) présente un inclinaison comprise entre 10 et 60°.
5. Système selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'une première partie desdits canaux périphériques (27) présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, en ce qu'une deuxième partie desdits canaux périphériques (27) présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° et en ce qu'une troisième partie desdits canaux périphériques (27) présente un inclinaison comprise entre 10 et 60°.
6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ladite buse (33) présente entre 4 et 20 canaux périphériques (27).
7. Système selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite buse (33) présente douze canaux périphériques (27) répartis en couronne autour du canal central (33a).
8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que lesdits canaux périphériques (27) présentent une section transversale essentiellement circulaire.
9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce qu'il comprend une gaine protectrice (34) disposée autour de la buse (33) et/ou au moins une partie du corps d'injection (25), ladite gaine protectrice délimitant une chambre de refroidissement (34a).
10. Système selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite chambre de refroidisseement (34a) communique avec des moyens (34b,50) d'amenée d'un fluide gazeux sous faible pression.
11. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'au moins une partie de ladite buse (33) est pourvu de moyens permettant son démontage rapide.
12. Système selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il inclut une tige de débourrage (28a) de ladite chambre d'alimentation (28) en déchets.
13. Système selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'il inclut des moyens d'actionnement (29) selon un mouvement de va et vient de ladite tige de débourrage (28a).
14. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que la chambre d'alimentation (28) en déchets est pourvue d'au moins une entrée de fluide de nettoyage (40).
15. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que lesdits moyens d'orientation dudit corps d'injection incluent au moins une liaison sphérique (35).
16. Système selon la revendication 15 caractérisée en ce que ladite entrée de fluide de nettoyage est (40) prévue au niveau de ladite entrée d'alimentation (23) en déchets.
17. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 caractérisé en ce qu'il inclut des moyens d'asservissement (37) du débit de déchets injectés dans la chambre d'alimentation en déchet reliés à des moyens (39) de contrôle de la température interne dudit four.
18. Buse de pulvérisation pour système d'injection de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 caractérisée en ce qu'elle présente en position essentiellement centrale un canal d'injection des déchets (33a) , et en ce qu'elle présente une pluralité de canaux périphériques (27) disposés autour du canal central, lesdits canaux périphériques (27) étant inclinés de façon convergente par rapport à l'axe longitudinal (A) dudit canal central.
19. Buse selon la revendication 18 caractérisée en ce que lesdits canaux périphériques (27) sont inclinés selon au moins trois angles distincts par rapport à l'axe longitudinal (A) dudit canal central (33a).
20. Buse selon la revendication 18 ou 19 caractérisée en ce qu'une première partie desdits canaux périphériques (27) présente une inclinaison inférieure ou égale à 60° par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, en ce qu'une deuxième partie desdits canaux périphériques (27) présente une inclinaison inférieure ou égale à 60° et en ce qu'une troisième partie desdits canaux périphériques (27) présente un inclinaison comprise entre 10 et 60°.
21. Buse selon la revendication 20 caractérisée en ce qu'une première partie desdits canaux périphériques (27) présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, en ce qu'une deuxième partie desdits canaux périphériques (27) présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° et en ce qu'une troisième partie desdits canaux périphériques (27) présente un inclinaison comprise entre 10 et 60°
22. Buse selon l'une quelconque des revendications 18 à 21 caractérisée en ce que ladite buse présente entre 4 et 20 canaux périphériques.
23. Buse selon la revendication 22 caractérisée en ce que ladite buse présente douze canaux périphériques (27) disposés en couronne autour du canal d'injection des déchets (33a).
24. Buse selon l'une quelconque des revendications 18 à 23 caractérisée en ce que lesdits canaux périphériques (27) présentent une section transversale essentiellement circulaire.
25. Four d'incinération de déchets comprenant un système d'injection de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 et au moins une sole (4) caractérisées en ce que ledit système d'injection est installé essentiellement au-dessus de ladite sole.
26. Four d'incinération de déchets comprenant un système d'injection de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, au moins une sole et au moins une paroi latérale, caractérisé en ce que ledit système d'injection est installé latéralement à ladite paroi.
27. Utilisation d'un système d'injection de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 pour l'incinération de boues issues de stations d'épuration des eaux éventuellement préalablement déshydratées.
28. Utilisation d'un système d'injection de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 pour l'incinération de boues issues de procédés industriels éventuellement préalablement déshydratées.
29. Utilisation d'un système d'injection de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 pour l'incinération du lisier éventuellement préalablement déshydraté.
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