EP1663619A2 - Method for applying a seal - Google Patents
Method for applying a sealInfo
- Publication number
- EP1663619A2 EP1663619A2 EP04764677A EP04764677A EP1663619A2 EP 1663619 A2 EP1663619 A2 EP 1663619A2 EP 04764677 A EP04764677 A EP 04764677A EP 04764677 A EP04764677 A EP 04764677A EP 1663619 A2 EP1663619 A2 EP 1663619A2
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- protection film
- surface protection
- semi
- finished product
- film
- Prior art date
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- Withdrawn
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
- B44B5/0009—Rotating embossing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/026—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of layered or coated substantially flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
- B29C2059/023—Microembossing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0056—Provisional sheathings
Definitions
- the invention relates to a method for applying a sealing mark to a semifinished product to be covered with a surface protective film, with the following method steps: feeding the semifinished product to a coating device with at least one pressure roller, supplying the partially transparent surface protective film provided with an adhesive layer and laying the surface protective film with the adhesive layer on a flat surface of the semi-finished product, passing the semi-finished product coated with the surface protection film under the pressure roller.
- Semi-finished products such as plastic sheets are often not permanently marked with a brand or any other indication of origin because they should not be visible on the visible surfaces of the workpieces made from them.
- the manufacturer of the semi-finished products is interested in identifying original goods manufactured by him on the market and thus protecting himself from imitations with possibly lower quality.
- Printing the surface protection film before placing it on the semi-finished product is possible for this purpose, but it is relatively more expensive. Appropriate printing entails costs that are hardly justifiable for large-scale packaging that can be disposed of after only a short period of use.
- the task therefore arises of applying the surface protection film at the same time in a cost-effective manner to a tamper-evident seal mark on a semi-finished product with a smooth and dense surface.
- this object is achieved by a method having the features of claim 1.
- the surface protection film is locally overstretched by a sharp-edged embossing stamp, so that the pigmented marking layer of the multilayer film used in the process of the invention tears open and a light color remains in the stretched area.
- the seal mark produced in this way is irreversibly incorporated into the surface protection film.
- the embossing dies print the film against a smooth rubber roller as a counter-pressure roller, specifically from the adhesive side. The web thus pretreated is then placed on the plate and printed on.
- the surface protection film preferably comprises two transparent carrier layers, between which a colored marking layer is arranged.
- a colored marking layer In the areas where the marking layer is destroyed after embossing, the view of the semi-finished product underneath, which should be colored in contrast to the marking layer, is clear.
- the marking layer could be colored blue and the semi-finished product white.
- the seal mark then appears as a white imprint in the blue surface protection film.
- a coating device for carrying out the method of the invention comprises at least: a feed device for a semifinished product, a film feed device for a surface protection film, an embossing roller with at least one embossing stamp with raised webs corresponding to the contours of the sealing marks, which embossing roller abuts at least with the webs of its embossing stamp on an elastic counter-pressure roller; and at least one pressure roller for pressing the surface protection film onto the semi-finished product.
- a spreading roller known per se is preferably provided between the embossing of the sealing marks and the application of the film to the plate, so that the formation of folds and bubbles on the surface protection film applied is substantially reduced.
- the embossing stamps are preferably applied to a bushing which can be pushed onto the stamping roller, so that they can be easily replaced and, depending on the width of the semifinished product produced, can be arranged next to one another in more or less large numbers.
- the object is achieved by a method with the features of claim 10.
- This embodiment is particularly suitable for semi-finished products with a roughness depth R z of 10 ... 60 ⁇ m.
- the pressure rollers are provided with at least one raised relief made of an elastic material, through which the surface protection film in the area of the relief with its
- Adhesive layer is applied to the rough surface of the semi-finished product and is only partially applied to the surface of the semi-finished product in the area outside the relief in the area of the roughness peaks.
- the surface protection film there is an almost full-surface application of the surface protection film, it being clear to the person skilled in the art that, on a microscopic scale, individual air bubble inclusions can still be present or in particularly narrow ones Deepening of the surface no adhesion of the film can be achieved.
- the areas outside the relief in relief are only printed to such an extent that the surface protection film is mostly only adhered to the raised areas of the rough surface.
- part of the light passes through the film in the non-adhering areas and is reflected on the lightly colored surface of the semi-finished product.
- a blue-colored surface protection film for example, which is placed on a white semi-finished product, the colors of the film and the semi-finished product underneath mix for the viewer, so that the film appears lighter here.
- the seal marks make semi-finished products recognizable to everyone as original products from a particular manufacturer.
- the seal brands preferably represent a company logo or other protected brands of the manufacturer. It is then difficult to imitate the semi-finished products, since the delivery without the seals shows the user that he does not have the desired original goods: If the seals were applied to imitation products, the violation of the brand would automatically be fulfilled.
- the elasticity of the applied relief is essential to the invention. This must be adjusted so that the surface protection film is pressed almost over the entire surface onto the rough surface of the semi-finished product, so that the relief relief deforms elastically without damaging the surface of the semi-finished product.
- a coating device with the features of claim 8 is particularly suitable for carrying out the method. It is advantageous here that the only difference to the existing systems is the relief reliefs applied to at least one pressure roller. By using a cut of a self-adhesive plastic film with the appropriate elasticity and thickness, this coating device can be easily manufactured by retrofitting.
- Figure 1 shows a coating device for the first embodiment of the method in a schematic side view.
- FIG. 2 a perspective roller of the device from FIG. 1 in a perspective view
- FIG. 3 shows the structure of the surface protection film for the first embodiment of the procedure in a schematic sectional view
- FIG. 4 shows a coating device for the second embodiment of a method in a schematic perspective view
- FIG. 5 shows the contact point of the semi-finished product and the pressure roller in the device according to FIG. 4 in a schematic sectional side view.
- a first coating device 100 is shown schematically in FIG. This can be set, for example, over the extraction area of a plate extrusion system.
- a semifinished product 20 is withdrawn from the extruder via take-off rollers (not shown) and fed to a packaging system in which the endless semifinished product 20 is cut and palletized.
- a surface protection film 12 which has an adhesive layer on its underside, is placed on the semi-finished product 11 and printed on it.
- film feed devices 31, 32 are attached, which can be used alternately, so that the surface protection film 12 can be fed continuously and even if the supply roll for the surface protection film 12 changes, there is no need to interrupt the plate production.
- the surface protection film 12 drawn off from one of the film feed devices 31, 32 is guided over a pair of rolls which consists of a counter-pressure roll 22 with an elastic coating and a stamping roll 23.
- a spreader roll 27 can also be provided behind the pair of rolls 22, 23, the outward-directed spiral profile of which causes a slight pre-stretching transversely to the pull-off direction.
- Fig. 3 shows the structure of the surface protection film 12 in section.
- a colored marking layer 12.2 lies between transparent or partially transparent carrier layers 12.1, 12.3. This can either be partially transparent or opaque. It is only essential to the invention that it differs visually and that a color contrast arises in those areas in which the marking layer 12.2 is destroyed by overstretching.
- the surface protection film 12 is coated on one side with an adhesive layer 12.4, preferably a pressure sensitive adhesive, which enables good adhesion to the semi-finished product 11, but at the same time also allows the surface protection film 12 to be removed easily and without residues after the semi-finished product 11 coated in this way has been processed.
- Fig. 2 shows the securede roller 23 with counter-pressure roller 22 in a perspective view.
- a deflection roller 26 is shown, which is not shown in FIG. 1.
- the embossing roller 23 has, in the embodiment shown, pushed-on bushes with embossing dies 24, which have an engraved relief.
- the relief has raised webs 25, the height of which is selected in coordination with the depth of penetration into the elastomeric coating of the counter-pressure roller such that local expansion of the surface protection film 12 takes place to such an extent that the colored marking layer 12.2 tears, whereas the tra - layers 12.1, 12.3 are so elastic that their expansion largely resets after passing through the die 24. What remains is a seal mark, which is formed by the visible cracks in the marking layer within the surface protection film 12.
- a surface protection film with at least three layers is used, at least one of which is a marking layer which has a lower stretchability than a carrier layer and which is colored in a color-contrasting manner to the carrier layers in a partially transparent manner.
- the further process step is provided to locally stretch the specially designed surface protection film to the crack of the marking layer by means of the embossing stamp. The cracks thus created remain visible and together form a seal mark that is permanently visible even on very smooth surfaces.
- FIG. 4 schematically shows a second coating device for applying sealing marks 13 'to a semifinished product 11' to be covered with a surface protection film 12 ', which at least comprises: a feed device for a semifinished product 11', for example an extruded plastic sheet, a film feed device 20 'for a surface protection film 12', and pressure rollers 21 ', 22' for pressing the surface protection film 12 'onto the surface of the semi-finished product 11'.
- the pressure roller 21 ' is provided with embossing reliefs 23', which are formed from blanks of an elastic, self-adhesive PVC plastic film with a thickness of approximately 325 ⁇ m.
- the sealing marks 13' are destroyed again by detaching the surface protection film 12 'from the finished semi-finished product 10.
- it is coated on at least one side with an adhesive or tackifier, for example with an acrylic layer or a natural rubber.
- the adhesion is set in such a way that there is sufficient adhesion when transporting the semifinished product 10, but that the surface protective film 12 'can also be removed easily and quickly from the plastic sheet 11'.
- the linear adhesive value measured according to the AFERA 4001 standard is, for example, approximately 65 cN / cm.
- the surface protection film 12 ' is transparent and preferably colored in a clearly visible color contrast to the semifinished product 11', so that the sealing marks 13 'designed according to the invention can be recognized even from a distance and even under unfavorable light conditions.
- the method according to the invention can be used in all systems of semi-finished products and surface protection films in which the rigidity of the surface protection film is combined with the roughness of the semi-finished product offers the possibility of achieving the effect of a differently intense coloring described below in order to produce a seal mark.
- the roughness is characterized by the following key figures measured according to DIN ISO 4287 and 4288: a maximum roughness depth R max of 10 to 80 ⁇ m, an average roughness depth R z of 10 to 60 ⁇ m and an arithmetic mean roughness value R a of 2 to 10 ⁇ m
- the thickness of the self-adhesive PVC plastic film must be selected as a relief in such a way that the surface protection film 12 'is pressed into the roughness tips of the surface of the semi-finished product 11'.
- the surface protection film 12' In the areas outside the relief relief 23 ', the surface protection film 12' only rests on the tips of the surface of the semi-finished product 11 '. As a result, light passes through the transparent film 12 'and allows the color of the semifinished product 11' to shine through from the back.
- the surface protection film 12 ' If the surface protection film 12 'is removed, it is pulled out of the microscopic surface structure of the semifinished product 11'.
- the surface protection film 12 ' is deformed;
- the embossed microscopic structures are mostly destroyed again, so that the surface of the film is smoothed again.
- the seal mark 13 ' is in any case destroyed, because when the surface protective film 12' is re-applied by hand, only a superficial contact of the film occurs at the roughness tips of the semi-finished product. It is therefore impossible that the surface protection film 12 'of the original manufacturer can be placed on semi-finished products from a third party.
- the seal mark 13 ' cannot be restored without the original embossed reliefs 23'.
- sealing marks 13 ' directly to the withdrawal devices 21', 22 'in the manufacture of semi-finished products, it is also possible to use hand-held embossing stamps with embossed relief.
Landscapes
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Abstract
The invention relates to a method for applying a seal (13; 13') to a lightly coloured semifinished product (11') that is covered with a surface protection film (12') coloured in a partially transparent manner. According to said method, if the semifinished product has an average peak-to-valley height Rz of between 10 and 60 µm, the pressure rollers (21, 22') are provided with an embossed relief (23') consisting of an elastic material, by which means the surface protection film (12') is applied to the rough surface of the semifinished product (11'), in the region of the embossed relief (23'), with the adhesive layer thereof, and to the surface of the semifinished product (11'), only partially in the region of the protuberances, in the region outside the embossed relief (23'). For semifinished products with a low peak-to-valley height, a surface protection film with at least three layers is used, at least one of said three layers being a marking layer that has a lower stretchability than a carrier layer and is coloured in a partially transparent manner in such a way that it contrasts with the carrier layers. Before being applied to the semifinished product, the surface protection film is guided between an elastic counter-pressure roller and an embossing roller comprising at least one embossing die with raised sections corresponding to the contours of the seals, and is partially overstretched on said sections until the marking layer coloured in a partially transparent manner cracks, thus forming a long-lasting seal.
Description
Verfahren zum Aufbringen einer Siegelmarke Process for applying a seal mark
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Siegelmarke auf ein mit einer Oberflachenschutzfolie abzudeckendes Halbzeug mit folgenden Verfahrensschritten: - Zufuhren des Halbzeugs zu einer Beschichtungsvorrich- tung mit wenigstens einer Andruckwalze, Zufuhren der mit einer Haftschicht versehenen, teiltransparenten Oberflachenschutzfolie und Auflegen der Oberflachenschutzfolie mit der Haftschicht auf eine ebene Oberflache des Halbzeugs, Durchfuhren des mit der Oberflachenschutzfolie beschichteten Halbzeugs unter der Andruckwalze hindurch.The invention relates to a method for applying a sealing mark to a semifinished product to be covered with a surface protective film, with the following method steps: feeding the semifinished product to a coating device with at least one pressure roller, supplying the partially transparent surface protective film provided with an adhesive layer and laying the surface protective film with the adhesive layer on a flat surface of the semi-finished product, passing the semi-finished product coated with the surface protection film under the pressure roller.
Bei Platten mit glatter Oberflache, so genannten Kompaktplatten oder Celuka-Platten mit Schaumkern und dichter Oberflache ist dieses jedoch nicht anwendbar, da die bei dem Verfahren der Stammpatentanmeldung erzeugten kleinen Lufteinschlusse, die optisch als unterschiedliche Blaufärbung wahrnehmbar sind, bei langer Lagerzeit und entsprechend hohem Pressdruck innerhalb des Stapel uberein- ander geschichteter Platten herausgedruckt werden, wodurch die eingebrachte Siegelmarke einfach verschwindet und nicht mehr wahrnehmbar ist.
Durch solche Schutzfolien werden die Sichtflachen beispielsweise von Mobeloberflachen, Haushaltsgeraten, Fensterprofilen oder Kunststoffschaumtafeln als Schutz vor Beschädigungen und Verschmutzungen wahrend des Transports und wahrend der Montage vom Hersteller abgedeckt. Sie sind mit einer Haftschicht versehen, deren Haftung so eingestellt ist, dass nach erfolgter Montage die Folie muhelos per Hand abgezogen werden kann, ohne dass Ruckstande auf der abgedeckten Oberfläche verbleiben.However, this is not applicable to sheets with a smooth surface, so-called compact sheets or Celuka sheets with a foam core and dense surface, since the small air pockets created in the process of the master patent application, which are visually perceivable as different blue colors, with long storage times and correspondingly high pressure are printed out within the stack of stacked plates, whereby the seal mark simply disappears and is no longer perceptible. Such protective films cover the visible surfaces, for example of furniture surfaces, household appliances, window profiles or plastic foam panels, as protection against damage and dirt during transport and during assembly by the manufacturer. They are provided with an adhesive layer, the adhesion of which is set in such a way that, after assembly, the film can be easily removed by hand without any residues remaining on the covered surface.
Halbzeuge wie Kunststofftafeln sind oftmals nicht fest mit einer Marke oder einem sonstigen Herkunftshinweis versehen, weil diese nicht auf Sichtflachen der daraus hergestellten Werkstucke sichtbar sein sollen. Zugleich besteht ein Interesse des Herstellers der Halbzeuge, von ihm hergestellte Originalware auf dem Markt zu kennzeichnen und sich so vor Nachahmungen mit eventuell minderer Qualität zu schützen. Eine Bedruckung der Oberflachenschutzfolie vor dem Auflegen auf das Halbzeug ist zu diesem Zweck möglich, jedoch relativ teurer. Eine anspre- chende Bedruckung zieht Kosten nach sich, die für ein großflächig einzusetzendes Verpackungsmittel, das nach nur kurzer Gebrauchszeit wieder entsorgt wird, kaum vertretbar sind.Semi-finished products such as plastic sheets are often not permanently marked with a brand or any other indication of origin because they should not be visible on the visible surfaces of the workpieces made from them. At the same time, the manufacturer of the semi-finished products is interested in identifying original goods manufactured by him on the market and thus protecting himself from imitations with possibly lower quality. Printing the surface protection film before placing it on the semi-finished product is possible for this purpose, but it is relatively more expensive. Appropriate printing entails costs that are hardly justifiable for large-scale packaging that can be disposed of after only a short period of use.
Es stellt sich daher die Aufgabe, in kostengünstiger Wei- se mit der Oberflachenschutzfolie zugleich eine fal- schungssichere Siegelmarke auf ein Halbzeug mit einer glatten und dichten Oberflache aufzubringen.The task therefore arises of applying the surface protection film at the same time in a cost-effective manner to a tamper-evident seal mark on a semi-finished product with a smooth and dense surface.
Diese Aufgabe wird gemäß einer ersten Ausfuhrungsform durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ge- lost.
Die Oberflachenschutzfolie wird erfindungsgemaß durch einen scharfkantigen Prägestempel lokal uberstreckt, so dass die bei dem Verfahren der Erfindung verwendete pigmentierte Markierungsschicht der mehrschichtigen Folie aufreißt und in dem uberstreckten Bereich eine helle Färbung verbleibt. Die so hergestellte Siegelmarke ist irreversibel in die Oberflachenschutzfolie eingebracht. Die Prägestempel drucken die Folie gegen eine glatte Gummiwalze als Gegendruckwalze und zwar von der klebenden Sei- te her. Die so vorbehandelte Bahn wird dann auf die Platte aufgelegt und angedruckt.According to a first embodiment, this object is achieved by a method having the features of claim 1. According to the invention, the surface protection film is locally overstretched by a sharp-edged embossing stamp, so that the pigmented marking layer of the multilayer film used in the process of the invention tears open and a light color remains in the stretched area. The seal mark produced in this way is irreversibly incorporated into the surface protection film. The embossing dies print the film against a smooth rubber roller as a counter-pressure roller, specifically from the adhesive side. The web thus pretreated is then placed on the plate and printed on.
Vorzugsweise umfasst die Oberflachenschutzfolie zwei transparente Tragerschichten, zwischen denen eine einge- farbte Markierungsschicht angeordnet ist. In den Teilbe- reichen, in denen die Markierungsschicht nach dem Prägen zerstört ist, ist der Blick freigegeben auf das darunter liegende Halbzeug, das im farblichen Kontrast zur Markierungsschicht gefärbt sein sollte. Beispielsweise konnte die Markierungsschicht blau gefärbt sein und das Halbzeug weiß. Bei transparenten Tragerschichten erscheint die Siegelmarke dann als weißer Abdruck in der blauen Oberflachenschutzfolie .The surface protection film preferably comprises two transparent carrier layers, between which a colored marking layer is arranged. In the areas where the marking layer is destroyed after embossing, the view of the semi-finished product underneath, which should be colored in contrast to the marking layer, is clear. For example, the marking layer could be colored blue and the semi-finished product white. In the case of transparent support layers, the seal mark then appears as a white imprint in the blue surface protection film.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgema- ßen Verfahrens sind den weitern Unteranspruchen 3 bis 5 zu entnehmen.Further advantageous refinements of the method according to the invention can be found in the further subclaims 3 to 5.
Eine Beschichtungsvorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens der Erfindung umfasst wenigstens: einer Zufuhreinrichtung für ein Halbzeug, einer Folienzufuhreinrichtung für eine Oberflachen- schutzfolie,
einer Pragewalze mit wenigstens einem Prägestempel mit erhabenen, den Konturen der Siegelmarken entsprechenden Stegen, welche Pragewalze zumindest mit den Stegen ihres Prägestempels an einer elastischen Gegendruck- walze anliegt; und wenigstens eine Andruckwalze zum Andrucken der Oberflachenschutzfolie auf dem Halbzeug.A coating device for carrying out the method of the invention comprises at least: a feed device for a semifinished product, a film feed device for a surface protection film, an embossing roller with at least one embossing stamp with raised webs corresponding to the contours of the sealing marks, which embossing roller abuts at least with the webs of its embossing stamp on an elastic counter-pressure roller; and at least one pressure roller for pressing the surface protection film onto the semi-finished product.
Vorzugsweise ist zwischen dem Einprägen der Siegelmarken und dem Aufbringen der Folie auf die Platte eine an sich bekannte Breitstreckwalze vorgesehen, so dass die Falten- und Blasenbildung an der aufgelegten Oberflachenschutzfolie wesentlich reduziert ist.A spreading roller known per se is preferably provided between the embossing of the sealing marks and the application of the film to the plate, so that the formation of folds and bubbles on the surface protection film applied is substantially reduced.
Die Prägestempel sind vorzugsweise auf eine Buchse aufgebracht, die auf die Pragewalze aufgeschoben werden kann, so dass sie leicht auswechselbar sind und je nach Breite des hergestellten Halbzeugs in mehr oder weniger großer Zahl nebeneinander angeordnet sein können.The embossing stamps are preferably applied to a bushing which can be pushed onto the stamping roller, so that they can be easily replaced and, depending on the width of the semifinished product produced, can be arranged next to one another in more or less large numbers.
Gemäß einer zweiten Ausfuhrungsform der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des An- spruchs 10 gelost.According to a second embodiment of the invention, the object is achieved by a method with the features of claim 10.
Diese Ausfuhrungsform ist besonders Halbzeuge mit eine Rautiefe Rz von 10... 60 μm geeignet. Die Andruckwalzen sind mit wenigstens einem erhabenen Pragerelief aus einem elastischen Material versehen, durch welche die Oberfla- chenschutzfolie im Bereich des Pragereliefs mit ihrerThis embodiment is particularly suitable for semi-finished products with a roughness depth R z of 10 ... 60 μm. The pressure rollers are provided with at least one raised relief made of an elastic material, through which the surface protection film in the area of the relief with its
Haftschicht an die raue Oberflache des Halbzeugs angelegt wird und im Bereich außerhalb des Pragereliefs nur partiell im Bereich der Rauhigkeitsspitzen an die Oberflache des Halbzeugs angelegt wird.
Es erfolgt also einmal im Bereich des Pragereliefs, das ein Firmenlogo etc. abbilden kann, eine nahezu vollfla- chige Anlage der Oberflachenschutzfolie, wobei für den Fachmann klar ist, dass im mikroskopischen Maßstab gese- hen noch einzelne Luftblaseneinschlusse vorhanden sein können oder in besonders engen Vertiefungen der Oberflache keine Haftung der Folie erreichbar ist. Durch das nahezu vollflachige Anlegen an die raue Oberflache findet eine Lichtbrechung überwiegend in der Grenzschicht zwi- sehen der Haftseite der Oberflachenschutzfolie und der abgedeckten Oberflache des Halbzeugs statt, so dass die Farbe der transparent eingefarbten Oberflachenschutzfolie hier besonderes intensiv erscheint. Bei einem sehr flachen Betrachtungswinkel ist die Siegelmarke durch Refle- xion sichtbar.Adhesive layer is applied to the rough surface of the semi-finished product and is only partially applied to the surface of the semi-finished product in the area outside the relief in the area of the roughness peaks. Thus, in the area of the relief relief, which can display a company logo, etc., there is an almost full-surface application of the surface protection film, it being clear to the person skilled in the art that, on a microscopic scale, individual air bubble inclusions can still be present or in particularly narrow ones Deepening of the surface no adhesion of the film can be achieved. Due to the almost full-surface contact with the rough surface, light refraction takes place predominantly in the boundary layer between the adhesive side of the surface protection film and the covered surface of the semi-finished product, so that the color of the transparently colored surface protection film appears particularly intensely here. At a very flat viewing angle, the seal mark is visible through reflection.
Andererseits werden die Bereiche außerhalb des Pragereliefs nur so weit angedruckt, dass überwiegend nur an den erhabenen Bereichen der rauen Oberflache eine Adhäsion der Oberflachenschutzfolie erfolgt. Hierdurch tritt in den nicht anhaftenden Bereichen ein Teil des Lichts durch die Folie hindurch und wird an der hell eingefarbten Oberfläche des Halbzeugs reflektiert. Bei einer blau eingefarbten Oberflachenschutzfolie beispielsweise, die auf ein weißes Halbzeug aufgelegt ist, mischen sich für den Betrachter die Farben der Folie und des darunter liegenden Halbzeugs, so dass die Folie hier heller erscheint.On the other hand, the areas outside the relief in relief are only printed to such an extent that the surface protection film is mostly only adhered to the raised areas of the rough surface. As a result, part of the light passes through the film in the non-adhering areas and is reflected on the lightly colored surface of the semi-finished product. In the case of a blue-colored surface protection film, for example, which is placed on a white semi-finished product, the colors of the film and the semi-finished product underneath mix for the viewer, so that the film appears lighter here.
Damit ergibt sich der ganz wesentliche Vorteil der Erfindung, dass nur durch bloßes Aufbringen von erhabenen Prägestempeln auf die ohnehin vorhandene und erforderliche Andruckwalze der Abdruck von Schriften und Grafiken möglich ist. Wird die Schutzfolie jedoch von dem Halbzeug
abgelost, wird die erfindungsgemaß hergestellte Siegelmarke unwiederbringlich vernichtet, so dass es ohne Zerstörung der Siegelmarke nicht möglich ist, Halbzeuge eines fremden Herstellers mit einer Oberflachenschutzfolie der Originalware zu belegen.This results in the very essential advantage of the invention that the printing of fonts and graphics is only possible by simply applying raised embossing stamps to the pressure roller that is already present and required. However, the protective film from the semi-finished product peeled, the seal mark produced according to the invention is irretrievably destroyed, so that it is not possible to destroy semi-finished products from a third-party manufacturer with a surface protection film of the original goods without destroying the seal mark.
Durch die Siegelmarken sind Halbzeuge für jedermann als Original-Produkte eines bestimmten Herstellers kenntlich zu machen. Bevorzugt geben die Siegelmarken ein Firmenlogo oder sonstige geschützte Marken des Herstellers wie- der. Eine Nachahmung der Halbzeuge ist dann erschwert, da die Auslieferung ohne Siegelmarken dem Verwender anzeigt, dass er nicht die gewünschte Originalware vorliegen hat: Beim Aufbringen der Siegelmarken auf Nachahmer-Produkte wäre hingegen automatisch der Tatbestand der Markenver- letzung erfüllt.The seal marks make semi-finished products recognizable to everyone as original products from a particular manufacturer. The seal brands preferably represent a company logo or other protected brands of the manufacturer. It is then difficult to imitate the semi-finished products, since the delivery without the seals shows the user that he does not have the desired original goods: If the seals were applied to imitation products, the violation of the brand would automatically be fulfilled.
Überraschenderweise reicht es zur Ausbildung eines erfin- dungsgemaßen Pragereliefs an der Andruckwalze aus, diese mit Zuschnitten einer selbstklebenden Folie zu bekleben. Die notwendigen Andruckkrafte für das Auflegen der Folie bzw. die Pragekrafte zur Erzielung des erfindungsgemaßen Effekts sind so gering, dass mit solch einfachen Mittel eine fehlerfreie Produktion über mehrere Wochen möglich ist. Die Folienzuschnitte lassen sich auch einfach wieder entfernen, austauschen etc. ohne die Andruckwalzen zu be- schadigen.Surprisingly, in order to form a relief relief according to the invention on the pressure roller, it is sufficient to glue the latter with cuts of a self-adhesive film. The necessary pressing forces for the application of the film or the pre-pressing forces to achieve the effect according to the invention are so low that error-free production over several weeks is possible with such simple means. The film cuts can also be easily removed, replaced, etc. without damaging the pressure rollers.
Als besonders geeignet hat sich überraschenderweise die Verwendung einer Steinschlagschutzfolie für die Automobilindustrie erwiesen. Diese weist eine gute Haftung an den Andruckrollen aus und ist mit ihrer relativ großen Dicke und guten elastischen Eigenschaften, die Ursprung-
lieh zum Abfedern des Anpralls von Steinen auf Lackteilen von Fahrzeugen konzipiert waren, für das erfindungsgemaße Verfahren n besonderem Maße geeignet.Surprisingly, the use of a stone chip protection film for the automotive industry has proven to be particularly suitable. This shows good adhesion to the pressure rollers and, with its relatively large thickness and good elastic properties, is the origin lend were designed to cushion the impact of stones on paint parts of vehicles, n particularly suitable for the method according to the invention.
Erfindungswesentlich ist die Elastizität des aufgebrachten Pragereliefs. Dieses muss so angepasst sein, dass die Oberflachenschutzfolie nahezu vollflachig an die raue 0- berflache des Halbzeugs angepresst wird, dass sich also das Pragereliefs elastisch verformt, ohne die Oberflache des Halbzeugs zu beschädigen.The elasticity of the applied relief is essential to the invention. This must be adjusted so that the surface protection film is pressed almost over the entire surface onto the rough surface of the semi-finished product, so that the relief relief deforms elastically without damaging the surface of the semi-finished product.
Besonders geeignet zur Durchfuhrung des Verfahrens ist eine Beschichtungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhaft ist hieran, dass der einzige Unterschied zu den bestehenden Anlagen in den auf wenigstens eine Andruckwalze aufgebrachten Pragereliefs besteht. Durch die Verwendung eines Zuschnitts einer selbstklebenden Kunststofffolie mit entsprechender Elastizität und Dicke ist diese Beschichtungsvorrichtung durch Umrüstung leicht herstellbar.A coating device with the features of claim 8 is particularly suitable for carrying out the method. It is advantageous here that the only difference to the existing systems is the relief reliefs applied to at least one pressure roller. By using a cut of a self-adhesive plastic film with the appropriate elasticity and thickness, this coating device can be easily manufactured by retrofitting.
D e Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung naher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The figures show in detail:
Fig. 1 eine Beschichtungsvorrichtung für die erste Ausfuhrungsform des Verfahrens in schematischer seitlicher Ansicht;Figure 1 shows a coating device for the first embodiment of the method in a schematic side view.
Fig. 2 eine Pragewalze der Vorrichtung aus Fig. 1 in perspektivischer Ansicht;
Fig. 3 den Aufbau der Oberflachenschutzfolie für die erste Ausfuhrungsform des verfarhens in schema- tischer Schnittansicht;FIG. 2 a perspective roller of the device from FIG. 1 in a perspective view; FIG. 3 shows the structure of the surface protection film for the first embodiment of the procedure in a schematic sectional view;
Fig. 4 eine Beschichtungsvorrichtung für die zweite Ausfuhrungsform eines Verfahren in schemati- scher perspektivischer Ansicht; und4 shows a coating device for the second embodiment of a method in a schematic perspective view; and
Fig. 5 den Kontaktpunkt des Halbzeugs und der Andruckwalze bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4 in sche- matischer seitlicher Schnittansicht.5 shows the contact point of the semi-finished product and the pressure roller in the device according to FIG. 4 in a schematic sectional side view.
In Figur 1 ist eine erste Beschichtungsvorrichtung 100 schematisch dargestellt. Diese kann beispielsweise über den Abzugsbereich einer Plattenextrusionsanlage gesetzt sein. Ein Halbzeug 20 wird über nicht dargestellte Abzugswalzen vom Extruder abgezogen und einer Konfektionie- rungsanlage zugeführt, in der das endlose Halbzeug 20 geschnitten und palettiert wird.A first coating device 100 is shown schematically in FIG. This can be set, for example, over the extraction area of a plate extrusion system. A semifinished product 20 is withdrawn from the extruder via take-off rollers (not shown) and fed to a packaging system in which the endless semifinished product 20 is cut and palletized.
An einer Andruckwalze 21 wird eine Oberflachenschutzfolie 12, die an ihrer Unterseite eine Klebeschicht aufweist, auf das Halbzeug 11 aufgelegt und an dieses angedruckt.On a pressure roller 21, a surface protection film 12, which has an adhesive layer on its underside, is placed on the semi-finished product 11 and printed on it.
An einem Gestell 30 sind Folienzufuhreinrichtungen 31, 32 angebracht, die wechselweise benutzt werden können, so dass die Oberflachenschutzfolie 12 kontinuierlich zugeführt werden kann und auch im Falle des Wechsels der Vorratsrolle für die Oberflachenschutzfolie 12 keine Unter- brechung der Plattenherstellung erfolgen braucht.On a frame 30, film feed devices 31, 32 are attached, which can be used alternately, so that the surface protection film 12 can be fed continuously and even if the supply roll for the surface protection film 12 changes, there is no need to interrupt the plate production.
Die von einer der Folienzufuhreinrichtungen 31, 32 abgezogene Oberflachenschutzfolie 12 wird über ein Walzenpaar gefuhrt, das aus einer Gegendruckwalze 22 mit elastischer Beschichtung und einer Pragewalze 23 besteht.
Um die Oberflachenschutzfolie 12 blasen- und faltenfrei auf das Halbzeug 11 auflegen zu können, kann hinter dem Walzenpaar 22, 23 noch eine Breitstreckwalze 27 vorgesehen sein, deren nach außen gerichtete Wendelprofilierung eine leichte Vordehnung quer zur Abzugsrichtung bewirkt.The surface protection film 12 drawn off from one of the film feed devices 31, 32 is guided over a pair of rolls which consists of a counter-pressure roll 22 with an elastic coating and a stamping roll 23. In order to be able to place the surface protection film 12 free of bubbles and wrinkles on the semifinished product 11, a spreader roll 27 can also be provided behind the pair of rolls 22, 23, the outward-directed spiral profile of which causes a slight pre-stretching transversely to the pull-off direction.
Fig. 3 zeigt den Aufbau der Oberflachenschutzfolie 12 im Schnitt. Zwischen transparenten oder teiltransparenten Tragerschichten 12.1, 12.3 liegt eine eingefarbte Markie- rungsschicht 12.2. Diese kann entweder teiltransparent oder opak sein. Erfindungswesentlich ist nur, dass sie sich optisch sichtbar unterscheidet und ein farblicher Kontrast in denjenigen Bereichen entsteht, in denen die Markierungsschicht 12.2 durch Uberstrecken zerstört wird. Die Oberflachenschutzfolie 12 ist einseitig mit einer Klebschicht 12.4 beschichtet, vorzugsweise einem Haftklebstoff, der eine gute Haftung an dem Halbzeug 11 ermöglicht, zugleich aber auch ein einfaches und ruck- standsfreies Abziehen der Oberflachenschutzfolie 12 nach dem Verarbeiten des so beschichteten Halbzeugs 11 er- laubt.Fig. 3 shows the structure of the surface protection film 12 in section. A colored marking layer 12.2 lies between transparent or partially transparent carrier layers 12.1, 12.3. This can either be partially transparent or opaque. It is only essential to the invention that it differs visually and that a color contrast arises in those areas in which the marking layer 12.2 is destroyed by overstretching. The surface protection film 12 is coated on one side with an adhesive layer 12.4, preferably a pressure sensitive adhesive, which enables good adhesion to the semi-finished product 11, but at the same time also allows the surface protection film 12 to be removed easily and without residues after the semi-finished product 11 coated in this way has been processed.
Fig. 2 zeigt die Pragewalze 23 mit Gegendruckwalze 22 in perspektivischer Ansicht. Außerdem ist noch eine Umlenkrolle 26 abgebildet, die in Fig. 1 nicht gezeigt ist. Die Pragewalze 23 besitzt in der dargestellten Ausfuhrungs- form aufgeschobene Buchsen mit Prägestempeln 24, die ein eingraviertes Relief aufweisen. Das Relief weist erhabene Stege 25 auf, deren Hohe in Abstimmung mit der Eindringtiefe in die elastomere Beschichtung der Gegendruckwalze so gewählt ist, dass eine lokale Dehnung der Oberflachen- schutzfolie 12 in einem Maß statt findet, dass die eingefarbte Markierungsschicht 12.2 reißt, wohingegen die Tra-
gerschichten 12.1, 12.3 so elastisch sind, dass deren Dehnung sich nach Durchlaufen des Prägestempels 24 weitgehend zurückstellt. Zurück bleibt eine Siegelmarke, die durch die sichtbaren Risse der Markierungsschicht inner- halb der Oberflachenschutzfolie 12 gebildet ist.Fig. 2 shows the prague roller 23 with counter-pressure roller 22 in a perspective view. In addition, a deflection roller 26 is shown, which is not shown in FIG. 1. The embossing roller 23 has, in the embodiment shown, pushed-on bushes with embossing dies 24, which have an engraved relief. The relief has raised webs 25, the height of which is selected in coordination with the depth of penetration into the elastomeric coating of the counter-pressure roller such that local expansion of the surface protection film 12 takes place to such an extent that the colored marking layer 12.2 tears, whereas the tra - layers 12.1, 12.3 are so elastic that their expansion largely resets after passing through the die 24. What remains is a seal mark, which is formed by the visible cracks in the marking layer within the surface protection film 12.
Bei dem erfindungsgemaßen Verfahren wird also eine Oberflachenschutzfolie mit wenigstens drei Schichten verwendet, von denen wenigstens eine eine Markierungsschicht ist, die eine geringere Dehnbarkeit aufweist als eine Tragerschicht und die in einem farblichen Kontrast zu den Tragerschichten teiltransparent eingefarbt ist. Zwischen dem Zufuhren der Oberflachenschutzfolie und dem Auflegen auf und dem Andrucken an das Halbzeug ist erfindungsgemaß der weitere Verfahrensschritt vorgesehen, die speziell ausgebildete Oberflachenschutzfolie mittels der Prägestempel lokal bis zum Riss der Markierungsschicht zu strecken. Die so hervorgerufenen Risse bleiben sichtbar und bilden zusammen eine Siegelmarke, die auch auf sehr glatten Oberflachen dauerhaft sichtbar ist.In the method according to the invention, therefore, a surface protection film with at least three layers is used, at least one of which is a marking layer which has a lower stretchability than a carrier layer and which is colored in a color-contrasting manner to the carrier layers in a partially transparent manner. According to the invention, between the feeding of the surface protection film and the placing on and pressing on the semi-finished product, the further process step is provided to locally stretch the specially designed surface protection film to the crack of the marking layer by means of the embossing stamp. The cracks thus created remain visible and together form a seal mark that is permanently visible even on very smooth surfaces.
In Fig. 4 ist eine zweite Beschichtungsvorrichtung zum Aufbringen von Siegelmarken 13' auf ein mit einer Oberflachenschutzfolie 12' abzudeckendes Halbzeug 11' schematisch dargestellt, die wenigstens umfasst: eine Zufuhreinrichtung für ein Halbzeug 11' , bei- spielsweise eine extrudierte Kunststofftafel, eine Folienzufuhreinrichtung 20' für eine Oberflachenschutzfolie 12' , und Andruckwalzen 21', 22' zum Andrucken der Oberflachenschutzfolie 12' auf die Oberflache des Halbzeugs 11' .
Die Andruckwalze 21' ist mit Pragereliefen 23' versehen, die aus Zuschnitten einer elastischen, selbstklebenden PVC-Kunststofffolie mit einer Dicke von etwa 325 μm gebildet sind. Die Pragereliefs 23' erzeugen Siegelmar- ken 13' auf dem mit der Oberflachenschutzfolie 12' abgedeckten, verkaufsfertigen Halbzeug 10. Die Siegelmarken 13' werden durch Ablosen der Oberflachenschutzfolie 12' vom fertigen Halbzeug 10 wieder zerstört.4 schematically shows a second coating device for applying sealing marks 13 'to a semifinished product 11' to be covered with a surface protection film 12 ', which at least comprises: a feed device for a semifinished product 11', for example an extruded plastic sheet, a film feed device 20 'for a surface protection film 12', and pressure rollers 21 ', 22' for pressing the surface protection film 12 'onto the surface of the semi-finished product 11'. The pressure roller 21 'is provided with embossing reliefs 23', which are formed from blanks of an elastic, self-adhesive PVC plastic film with a thickness of approximately 325 μm. The embossed reliefs 23 'produce sealing marks 13' on the semi-finished product 10 covered with the surface protection film 12 'and ready for sale. The sealing marks 13' are destroyed again by detaching the surface protection film 12 'from the finished semi-finished product 10.
Als Oberflachenschutzfolie 12' ist beispielsweise eine Folie aus Polyethylen mit einer Dicke von 30 bis 50 μm geeignet. Damit diese haftet, ist sie wenigstens einseitig mit einem Klebstoff oder Tackifier beschichtet, beispielsweise mit einer Acrylschicht oder einem Naturkautschuk. Die Adhäsion ist so eingestellt, dass zwar eine ausreichende Haftung beim Transport des Halbzeugs 10 besteht, dass aber auch ein leichtes und schnelles Abziehen der Oberflachenschutzfolie 12' von der Kunststofftafel 11' möglich ist. Bei einer polyolefmischen Oberflachenschutzfolie, die mit einem Tackifier auf Acrylbasis be- schichtet ist, betragt der nach der Norm AFERA 4001 gemessene lineare Haftwert beispielsweise ca. 65 cN/cm.A film made of polyethylene with a thickness of 30 to 50 μm, for example, is suitable as the surface protection film 12 '. In order for it to adhere, it is coated on at least one side with an adhesive or tackifier, for example with an acrylic layer or a natural rubber. The adhesion is set in such a way that there is sufficient adhesion when transporting the semifinished product 10, but that the surface protective film 12 'can also be removed easily and quickly from the plastic sheet 11'. In the case of a polyolefinic surface protection film which is coated with an acrylic-based tackifier, the linear adhesive value measured according to the AFERA 4001 standard is, for example, approximately 65 cN / cm.
Die Oberflachenschutzfolie 12' ist transparent und dabei vorzugsweise in deutlich sichtbarem farblichem Kontrast zum Halbzeug 11' emgefarbt, so dass die erfmdungsgemaß ausgebildeten Siegelmarken 13' schon aus der Entfernung heraus und auch bei ungunstigen Lichtverhaltnissen erkennbar sind.The surface protection film 12 'is transparent and preferably colored in a clearly visible color contrast to the semifinished product 11', so that the sealing marks 13 'designed according to the invention can be recognized even from a distance and even under unfavorable light conditions.
Das erfindungsgemaße Verfahren ist bei allen Systemen von Halbzeug und Oberflachenschutzfolie einsetzbar, bei denen die Steifigkeit der Oberflachenschutzfolie zusammen mit
der Rauhigkeit des Halbzeugs die Möglichkeit bietet, den nachfolgend beschriebenen Effekt einer unterschiedlich intensiven Färbung zu erzielen, um so eine Siegelmarke zu erzeugen. Insbesondere geeignet für die Anwendung des er- findungsgemaßen Verfahrens ist im Zusammenhang mit einer polyolefinischen Oberflachenschutzfolie mit einer Stärke von 20 bis 100 μm, insbesondere 40 μm, ein Halbzeug aus Hart-PVC, dessen zu beschichtende Oberflache relativ rau ausgebildet ist. Die Rauhigkeit wird durch die folgenden nach DIN ISO 4287 und 4288 gemessenen Kennzahlen charakterisiert : eine maximale Rautiefe Rmax von 10 bis 80 μm, eine gemittelte Rautiefe Rz von 10 bis 60 μm und einen arithmetischen Mittenrauwert Ra von 2 bis 10 μmThe method according to the invention can be used in all systems of semi-finished products and surface protection films in which the rigidity of the surface protection film is combined with the roughness of the semi-finished product offers the possibility of achieving the effect of a differently intense coloring described below in order to produce a seal mark. Particularly suitable for the application of the method according to the invention in connection with a polyolefinic surface protection film with a thickness of 20 to 100 μm, in particular 40 μm, is a semi-finished product made of hard PVC, the surface of which is to be coated is relatively rough. The roughness is characterized by the following key figures measured according to DIN ISO 4287 and 4288: a maximum roughness depth R max of 10 to 80 μm, an average roughness depth R z of 10 to 60 μm and an arithmetic mean roughness value R a of 2 to 10 μm
Wie insbesondere Fig. 5 zeigt, muss die Dicke der selbstklebenden PVC-Kunststofffolie als Pragerelief so gewählt sein, dass die Oberflachenschutzfolie 12' in die Rauhigkeitsspitzen der Oberflache des Halbzeugs 11' hineingedruckt wird.As shown in FIG. 5 in particular, the thickness of the self-adhesive PVC plastic film must be selected as a relief in such a way that the surface protection film 12 'is pressed into the roughness tips of the surface of the semi-finished product 11'.
Die Oberflachenschutzfolie 12' liegt in den Bereichen außerhalb des Pragereliefs 23' nur auf den Spitzen der 0- berflache des Halbzeugs 11' auf. Dadurch tritt Licht durch die transparente Folie 12' und lasst von ihrer Ruckseite die Farbe des Halbzeugs 11' durchscheinen.In the areas outside the relief relief 23 ', the surface protection film 12' only rests on the tips of the surface of the semi-finished product 11 '. As a result, light passes through the transparent film 12 'and allows the color of the semifinished product 11' to shine through from the back.
In den Bereichen der Oberflachenschutzfolie 12' hingegen, die durch das Pragerelief 23' in die raue Oberflache des Halbzeugs 11' hinein gedruckt ist, besteht zu einem überwiegenden Teil der Flache eine direkte Haftung der Folie 12' an den Oberflachenstrukturen des Halbzeugs 11'. Damit wird der Einfluss der durchscheinenden Farbe des
Halbzeugs schwacher. Es kommt vermehrt zu einer Lichtbrechung an der Grenzschicht der eingefarbten Oberflachenschutzfolie 12', so dass dessen Farbe intensiver erscheint .In the areas of the surface protection film 12 ', on the other hand, which is printed by the relief 23' into the rough surface of the semi-finished product 11 ', there is a predominant part of the surface of the film 12' directly adhering to the surface structures of the semi-finished product 11 '. The influence of the translucent color of the Semi-finished products weaker. There is an increasing amount of light refraction at the boundary layer of the colored surface protection film 12 ', so that its color appears more intensely.
Wird die Oberflachenschutzfolie 12' abgezogen, wird sie aus der mikroskopischen Oberflachenstruktur des Halbzeugs 11' herausgezogen. Dabei wird die Oberflachenschutzfolie 12' verformt; überwiegend werden dabei die eingeprägten mikroskopischen Strukturen wieder zerstört, so dass die Oberflache der Folie wieder geglättet ist. Die Siegelmarke 13' ist damit jedenfalls zerstört, denn beim Wiederauflegen der Oberflachenschutzfolie 12' von Hand erfolgt wiederum nur ein oberflächlicher Kontakt der Folie an den Rauhigkeitsspitzen des Halbzeugs. Damit ist es ausgeschlossen, dass die Oberflachenschutzfolie 12' des Original-Herstellers auf Halbzeuge eines Dritten aufgelegt werden kann. Die Siegelmarke 13' kann ohne die Original-Prägereliefs 23' nicht wieder hergestellt werden .If the surface protection film 12 'is removed, it is pulled out of the microscopic surface structure of the semifinished product 11'. The surface protection film 12 'is deformed; The embossed microscopic structures are mostly destroyed again, so that the surface of the film is smoothed again. The seal mark 13 'is in any case destroyed, because when the surface protective film 12' is re-applied by hand, only a superficial contact of the film occurs at the roughness tips of the semi-finished product. It is therefore impossible that the surface protection film 12 'of the original manufacturer can be placed on semi-finished products from a third party. The seal mark 13 'cannot be restored without the original embossed reliefs 23'.
Neben der bevorzugten kontinuierlichen Anbringung von Siegelmarken 13' direkt an den Abzugseinrichtungen 21', 22' bei der Halbzeugherstellung ist es auch möglich, handgefuhrte Prägestempel mit Pragerelief einzusetzen.
In addition to the preferred continuous application of sealing marks 13 'directly to the withdrawal devices 21', 22 'in the manufacture of semi-finished products, it is also possible to use hand-held embossing stamps with embossed relief.
Claims
1. Verfahren zum Aufbringen einer Siegelmarke (13) auf ein mit einer Oberflachenschutzfolie (12) abzudeckendes Halbzeug (11) mit folgenden Verfahrensschritten:1. A method for applying a sealing mark (13) to a semi-finished product (11) to be covered with a surface protection film (12), with the following method steps:
Zufuhren des Halbzeugs (11) zu einer Beschich- tungsvorrichtung mit wenigstens einer Andruckwalze (21), Zufuhren der mit einer Haftschicht versehenen, teiltransparenten Oberflachenschutzfolie (12) und Auflegen der Oberflachenschutzfolie (12) mit der Haftschicht (12.4) auf eine ebene Oberflache des Halbzeugs ( 11) , Durchfuhren des mit der Oberflachenschutzfolie (12) beschichteten Halbzeugs (11) unter der Andruckwalze hindurch, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachenschutzfolie (12) wenigstens drei Schichten aufweist, von denen wenigstens eine eine Markierungsschicht (12.2) ist, die eine geringere Dehnbarkeit aufweist als eine Trager- schicht (12.1, 12.3) und die in einem farblichen Kontrast zu den Tragerschichten (12.1, 12.3) teiltransparent eingefarbt ist, dass die Oberflachenschutzfolie (12) vor dem Auflegen auf das Halbzeug (11) zwischen einer elasti- sehen Gegendruckwalze (22) und einer Pragewalze (23) mit wenigstens einem Prägestempel (25) mit erhabenen, den Konturen der Siegelmarken entsprechenden Stegen hindurch gefuhrt und an den Stegen bis zur Rissbildung in der teiltransparent eingefarbten Markierungsschicht (12.2) partiell uber- dehnt wird.Feeding the semi-finished product (11) to a coating device with at least one pressure roller (21), feeding the partially transparent surface protection film (12) provided with an adhesive layer and placing the surface protection film (12) with the adhesive layer (12.4) on a flat surface of the semi-finished product (11), passing the semi-finished product (11) coated with the surface protection film (12) under the pressure roller, characterized in that the surface protection film (12) has at least three layers, at least one of which is a marking layer (12.2) which is a smaller one Stretchability has as a backing layer (12.1, 12.3) and which is colored in a partially transparent manner in a color contrast to the backing layers (12.1, 12.3) that the surface protection film (12) can be seen between an elastic layer before being placed on the semi-finished product (11) Counter-pressure roller (22) and a stamping roller (23) with at least one embossing stamp (25) raised webs corresponding to the contours of the sealing marks are passed through and partially stretched on the webs until the cracking in the partially transparent colored marking layer (12.2).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachenschutzfolie (12) zwei transparente Tragerschichten (12.1, 12.3) umfasst, zwischen denen eine eingefarbte Markierungsschicht (12.2) ange- ordnet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the surface protection film (12) comprises two transparent carrier layers (12.1, 12.3), between which a colored marking layer (12.2) is arranged.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dass die Oberflachenschutzfolie (12) eine Dicke von 10 bis 100 μm aufweist.3. The method according to any one of claims 1 to 2, that the surface protection film (12) has a thickness of 10 to 100 microns.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dass die Reißdehnung der Markierungsschicht geringer ist als die Reißdehnung der Tragerschicht.4. The method according to any one of claims 1 to 3, that the elongation at break of the marking layer is less than the elongation at break of the carrier layer.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dass die gemittelte Rautiefe Rz der Oberflache des Halbzeugs (11) weniger als 80 μm betragt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, that the average roughness depth R z of the surface of the semi-finished product (11) is less than 80 microns.
6. Beschichtungsvorrichtung (100) zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, mit wenigstens: einer Zufuhreinrichtung für ein Halbzeug (11), einer Folienzufuhreinrichtung (31, 32) für eine Oberflachenschutzfolie (12), einer Pragewalze (23) mit wenigstens einem Prägestempel (25) mit erhabenen, den Konturen der Siegelmarken entsprechenden Stegen, welche Pragewalze (23) zumindest mit den Stegen ihres Prägestempels (25) an einer elastischen Gegendruckwalze (23) anliegt; und wenigstens eine Andruckwalze (21) zum Andrucken der Oberflachenschutzfolie (12) auf dem Halbzeug (11).6. Coating device (100) for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 5, with at least: a feed device for a semifinished product (11), a film feed device (31, 32) for a surface protection film (12), a stamping roller (23) with at least one embossing stamp (25) with raised webs corresponding to the contours of the sealing marks, which embossing roller (23) at least with the webs of its embossing stamp (25) rests on an elastic counter-pressure roller (23); and at least one pressure roller (21) for pressing the surface protection film (12) onto the semi-finished product (11).
7. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägestempel (25) auf eine Buchse (24) aufgebracht ist, die auf die Pragewalze (23) aufschiebbar ist.7. Coating device according to claim 6, characterized in that the embossing stamp (25) is applied to a bushing (24) which can be pushed onto the stamping roller (23).
8. Beschichtungsvorrichtung (100) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Andruckwalze (21) und der Pragewalze (23) eine Breitstreckwalze (27) vorgesehen ist.8. Coating device (100) according to claim 6 or 7, characterized in that an spreader roller (27) is provided between the pressure roller (21) and the stamping roller (23).
9. Beschichtungsvorrichtung (100) nach einem der Anspru- ehe 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckwalze (22) aus Gummi mit einer Harte von 5 ... 100 Shore-D bestehen.9. Coating device (100) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the counter-pressure roller (22) consists of rubber with a hardness of 5 ... 100 Shore-D.
10. Verfahren zum Aufbringen einer Siegelmarke (13') auf ein mit einer Oberflachenschutzfolie (12') abzude- ckendes Halbzeug (11') mit folgenden Verfahrensschritten: Zufuhren des hell eingefarbten Halbzeugs (11') zu einer Beschichtungsvorrichtung mit wenigstens einer Andruckwalze (21', 22'), - Zufuhren der mit einer Haftschicht versehenen, teiltransparent eingefarbten Oberflachenschutzfolie (12') und Auflegen der Oberflachenschutzfolie (12') auf eine ebene Oberflache des Halbzeugs (11' ), Durchfuhren des mit der Oberflachenschutzfolie (12') beschichteten Halbzeugs (11') durch die Andruckwalzen, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug (11') eine gemittelte Rautiefe Rz von 10... 60 μm aufweist und dass die Andruckwalzen (21, 22') mit wenigstens einem erhabenen Pragerelief (23' ) aus einem elastischen Material versehen sind, durch welche die Oberflachenschutzfolie (12') im Bereich des Pragereliefs (23') mit ihrer Haftschicht an die raue Oberflache des Halbzeugs (11') angelegt wird und im Bereich außerhalb des Pragereliefs (23' ) nur partiell im Bereich der Rauhigkeitsspitzen an die Oberflache des Halbzeugs (11') angelegt wird.10. A method for applying a sealing mark (13 ') to a semi-finished product (11') to be covered with a surface protection film (12 '), with the following method steps: feeding the lightly colored semi-finished product (11') to a coating device with at least one pressure roller (21 ', 22'), - feeding the partially transparent colored surface protection film (12 ') provided with an adhesive layer and placing the surface protection film (12') on a flat surface of the semi-finished product (11 '), Passing the semi-finished product (11 ') coated with the surface protection film (12') through the pressure rollers, characterized in that the semi-finished product (11 ') has an average roughness depth R z of 10 ... 60 μm and that the pressure rollers (21, 22 ') are provided with at least one raised relief (23') made of an elastic material, through which the surface protection film (12 ') in the area of the relief (23') with its adhesive layer is applied to the rough surface of the semi-finished product (11 ') and in the area outside the relief relief (23 ') is only partially applied to the surface of the semi-finished product (11') in the area of the roughness peaks.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachenschutzfolie (12') eine Dicke von 30 bis 50 μm aufweist.11. The method according to claim 10, characterized in that the surface protection film (12 ') has a thickness of 30 to 50 microns.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass Andruckwalzen (21' , 22' ) aus Gummi mit einer Harte von 40 ... 100 Shore-A verwendet werden.12. The method according to any one of claims 10 or 11, characterized in that pressure rollers (21 ', 22') made of rubber with a hardness of 40 ... 100 Shore-A are used.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Pragerelief (23' ) durch wenigstens einen auf einer Walzenoberflache aufgebrach- ten Zuschnitt einer Folie mit einer Dicke von wenigstens 250 μm gebildet ist.13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the relief relief (23 ') is formed by at least one cut of a film with a thickness of at least 250 μm applied to a roller surface.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Steinschlagschutzfolie aus PVC ist, die mit einer Klebschicht versehen ist. 14. The method according to claim 13, characterized in that the film is a stone chip protection film made of PVC, which is provided with an adhesive layer.
5. Beschichtungsvorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 10 bis 14 mit wenigstens : einer Zufuhreinrichtung für ein Halbzeug (11' ) , einer Folienzufuhreinπchtung (20' ) für eine Oberflachenschutzfolie (12'), und wenigstens eine Andruckwalze (21', 22') zum Andrucken der Oberflachenschutzfolie (12') auf dem Halbzeug (11'), dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckwalzen (21' , 22') mit wenigstens einem erhabenen Pragerelief (23') aus einer elastischen Kunststofffolie versehen sind. 5. Coating device for carrying out the method according to one of claims 10 to 14 with at least: a feed device for a semifinished product (11 '), a film feed device (20') for a surface protection film (12 '), and at least one pressure roller (21', 22nd ') for pressing on the surface protection film (12') on the semi-finished product (11 '), characterized in that the pressure rollers (21', 22 ') are provided with at least one raised relief relief (23') made of an elastic plastic film.
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