EP1626123A1 - Wet process for making wood fibre boards - Google Patents

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EP1626123A1 EP05450066A EP05450066A EP1626123A1 EP 1626123 A1 EP1626123 A1 EP 1626123A1 EP 05450066 A EP05450066 A EP 05450066A EP 05450066 A EP05450066 A EP 05450066A EP 1626123 A1 EP1626123 A1 EP 1626123A1
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polyethylene oxide
water
aqueous solution
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hardboard
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Andrea Hammerschmid
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard

Definitions

  • the fiber cake obtained in the forming machine under water separation is finally cut to size and is dried for the production of wood fiber insulating panels in a drying tunnel, wherein operating at temperatures between 160 and 220 ° C.
  • Typical wood fiber insulation panels produced by this process have a density of 200 to 600 kg / m3.
  • the cut fiber cake is pressed under high pressure to 5 N / mm2 and temperatures up to 220 ° C and thereby compressed to a high density up to 1100 kg / m3.
  • the compacted material can be immediately further processed or used as a blank, which finished by thermal treatment, air conditioning, humidification, etc. is, where coatings are possible.
  • the aftertreatment primarily serves to achieve an optimum material moisture content and to prevent subsequent deformation.
  • fiber insulation boards or hardboards can also be made from other cellulosic raw materials, e.g. B. of hemp or cotton.
  • the invention relates to a process for the production of natural fiber plates in the wet process, wherein the comminuted, z. B. from wood chips existing raw material softened under the action of water vapor in excess pressure and then shredded, after which the obtained, in up to 99% slurried in water fibers are formed in a molding machine with water separation to a fiber cake from the cut to predetermined sizes either in a dryer, in particular a dryer channel Faserdämmplatten or by pressing when exposed to heat hardboard or after a post-treatment tempering z. B. by air conditioning, humidification and / or heating blanks to be used for such hardboard.
  • the object of the invention is an improvement of this method, in particular with regard to the labor and energy expenditure in the separation of water, in the reduction of material losses, in increasing the Production speeds and in the achievement of a less polluted wastewater.
  • the invention consists essentially in that the slurry of fibers and water is inoculated with polyethylene oxide, preferably in aqueous solution, prior to forming in the molding machine.
  • polyethylene oxide preferably in aqueous solution
  • the addition may also be wholly or partly in powder form.
  • there is a significant increase in the dewatering performance ie a higher dry content of the fiber cake after the mechanical squeezing of the water.
  • the dosage of the added in aqueous solution below 0.5%, usually in particular below 0.08% added polyethylene oxide with 50 to 200 g, preferably 150 g of solid polyethylene oxide per ton of wood fibers becomes.
  • the dosage can be varied up or down according to empirical empirical values in the respective application.
  • the total amount is then preferably again 50-200 g / t.
  • additives can also be used for quality improvement or determination.
  • Such additives are for. Rosin (in an amount of, for example, 2 kg / t), phenol-formaldehyde resins, polyvinyl acetates, polyelectrolytes, e.g. As polyamine, polyDADMAC, bitumen or carbon dioxide.

Abstract

A wet method for the production of natural fibre board in which the aqueous slurry obtained by pulping the raw material is treated with polyethylene oxide (preferably in aqueous solution) before being formed and dewatered, cut to size and dried and/or hot-pressed and/or subjected to other post-treatment. A wet method for the production of natural fibre board by softening and pulping the raw material (e.g. chippings) with steam under pressure, forming and dewatering the resulting slurry (up to 99% in water) in a moulding machine to give a fibre cake, cutting to size, drying (especially in a dryer channel) to give fibre insulating board or hot-pressing to give hardboard, or forming blanks for such hardboard by post-treatment (e.g. conditioning, moistening and/or heating). In this method, the aqueous fibre slurry is inoculated with polyethylene oxide (PEO). (preferably in aqueous solution) before the forming stage.

Description

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten im Naßverfahren bekannt, bei dem Hackschnitzel unter Einwirkung von Wasserdampf bei einem Druck von 3 bis 8 bar aufgeweicht und dann zerfasert werden. Die Zerfaserung erfolgt bei einem heute meist angewendeten Defibrationsverfahren zwischen profilierten Mahlscheiben. Entsprechend den Anforderungen bei verschiedenen Produkten können die Fasern dann noch auf sogenannten Raffinatoren einer Nachmahlung unterzogen werden. Durch diese Aufschließungsprozesse wird die Faseroberfläche aktiviert, so daß bei einem Trocknen oder Pressen die holzeigenen Bindekräfte zusammen mit Wasser zur Abbindung gebracht werden. Es ist eine Aufschlämmung der Fasern in bis zu 98 % Wasser üblich. Der in der Formmaschine unter Wasserabscheidung erhaltene Faserkuchen wird schließlich zugeschnitten und wird für die Herstellung von Holzfaserdämmplatten in einem Trockenkanal getrocknet, wobei mit Temperaturen zwischen 160 und 220° C gearbeitet wird. Übliche nach diesem Verfahren erzeugte Holzfaserdämmplatten haben eine Dichte von 200 bis 600 kg/m3.It is a process for the production of wood fiber boards in the wet process known in which chips are softened under the action of water vapor at a pressure of 3 to 8 bar and then defibrated. The defibration takes place in a most commonly used today Defibrationsverfahren between profiled grinding discs. Depending on the requirements of different products, the fibers can then be subjected to subsequent grinding on so-called refineries. Through these Aufschließungsprozesse the fiber surface is activated, so that when drying or pressing the wood-bound binding forces are brought together with water for setting. It is a slurry of fibers common in up to 98% water. The fiber cake obtained in the forming machine under water separation is finally cut to size and is dried for the production of wood fiber insulating panels in a drying tunnel, wherein operating at temperatures between 160 and 220 ° C. Typical wood fiber insulation panels produced by this process have a density of 200 to 600 kg / m3.

Für die Herstellung von Hartfaserplatten wird der zugeschnittene Faserkuchen unter hohem Druck bis 5 N/mm2 und Temperaturen bis 220° C gepreßt und dabei auf eine hohe Rohdichte bis 1100 kg/m3 verdichtet. Das verdichtete Material kann gleich weiterverarbeitet oder als Rohling verwendet werden, der durch thermische Nachbehandlung, Klimatisierung, Befeuchtung usw. fertigbehandelt wird, wobei auch Beschichtungen möglich sind. Die Nachbehandlung dient in erster Linie zur Erzielung einer optimalen Materialfeuchte und der Verhinderung einer nachträglichen Verformung.For the production of hardboard, the cut fiber cake is pressed under high pressure to 5 N / mm2 and temperatures up to 220 ° C and thereby compressed to a high density up to 1100 kg / m3. The compacted material can be immediately further processed or used as a blank, which finished by thermal treatment, air conditioning, humidification, etc. is, where coatings are possible. The aftertreatment primarily serves to achieve an optimum material moisture content and to prevent subsequent deformation.

Bei den bekannten Herstellungsverfahren wird ein verhältnismäßig großer Anteil an sogenannten Fein- und Störstoffen mit dem in der Formmaschine abgeschiedenen Siebwasser ausgetragen. Dies bedingt nicht nur einen Materialverlust bei der Plattenproduktion, sondern hat den noch entscheidenderen Nachteil, daß eine relativ aufwendige Klärung des auftretenden Abwassers notwendig wird, wobei der chemische Sauerstoffbedarf des Abwassers relativ hoch ist.In the known manufacturing process, a relatively large proportion of so-called fine and impurities with the deposited in the molding machine white water is discharged. This not only requires a loss of material in the plate production, but has the even more decisive disadvantage that a relatively complex clarification of the waste water occurring is necessary, the chemical oxygen demand of the wastewater is relatively high.

In ähnlicher Weise können Faserdämmplatten oder Hartfaserplatten auch aus anderen Rohmaterialien auf Zellulosebasis, z. B. aus Hanf oder Baumwolle, hergestellt werden.Similarly, fiber insulation boards or hardboards can also be made from other cellulosic raw materials, e.g. B. of hemp or cotton.

Der beschriebene Produktionsablauf kann auf verschiedene Weise in den einzelnen Parametern variiert werden. Allgemein ausgedrückt betrifft die Erfindung daher ein Verfahren zur Herstellung von Naturfaserplatten im Naßverfahren, wobei das zerkleinerte, z. B. aus Hackschnitzeln bestehende Rohmaterial unter Einwirkung von Wasserdampf im Überdruck aufgeweicht und anschließend zerfasert werden, wonach die erhaltenen, in bis zu 99 % in Wasser aufgeschlämmten Fasern in einer Formmaschine unter Wasserabscheidung zu einem Faserkuchen geformt werden, aus dem nach Zuschnitt auf vorgegebene Größen entweder in einem Trockner, insbesondere einem Trocknerkanal Faserdämmplatten oder durch Pressung bei Hitzeeinwirkung Hartfaserplatten oder nach einer Vergütungs-Nachbehandlung z. B. durch Klimatisierung, Befeuchtung und bzw. oder Erhitzung zu verwendende Rohlinge für solche Hartfaserplatten gebildet werden.The described production process can be varied in different ways in the individual parameters. Generally speaking, therefore, the invention relates to a process for the production of natural fiber plates in the wet process, wherein the comminuted, z. B. from wood chips existing raw material softened under the action of water vapor in excess pressure and then shredded, after which the obtained, in up to 99% slurried in water fibers are formed in a molding machine with water separation to a fiber cake from the cut to predetermined sizes either in a dryer, in particular a dryer channel Faserdämmplatten or by pressing when exposed to heat hardboard or after a post-treatment tempering z. B. by air conditioning, humidification and / or heating blanks to be used for such hardboard.

Aufgabe der Erfindung ist eine Verbesserung dieses Verfahrens, insbesondere hinsichtlich des Arbeits- und Energieaufwandes bei der Wasserabscheidung, bei der Verringerung der Materialverluste, bei der Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeiten und bei der Erzielung eines weniger verunreinigten Abwassers.The object of the invention is an improvement of this method, in particular with regard to the labor and energy expenditure in the separation of water, in the reduction of material losses, in increasing the Production speeds and in the achievement of a less polluted wastewater.

Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Aufschlämmung aus Fasern und Wasser vor der Formung in der Formmaschine mit Polyethylenoxid, vorzugsweise in wässeriger Lösung geimpft wird. Überraschend hat sich gezeigt, daß bereits geringe Dosierungen des zugegebenen Polyethylenoxids eine Fixierung von Fein- und Störstoffen an der Faseroberfläche bewirken, so daß sich ein wesentlich reineres Siebwasser gegenüber den bisherigen Verfahren ergibt, wodurch sich auch die Nachbehandlung des Abwassers vereinfacht und verbilligt. Bei Varianten des Verfahrens, insbesondere bei kleineren Chargen oder zur Änderung der Dosierung kann der Zusatz auch ganz oder teilweise in Pulverform erfolgen. Überdies kommt es zu einer wesentlichen Erhöhung der Entwässerungsleistung, also zu einem höheren Trockengehalt des Faserkuchens nach dem mechanischen Auspressen des Wassers. Dies bedingt in weiterer Folge eine Verringerung des Energiebedarfes für das Trocknen im Trockenkanal bzw. für die Einhaltung der Arbeitstemperatur bei den Pressen für die Hartfaserplatten. Durch die Verwendung des Polyethylenoxides in geringe Mengen, wie dies durch den Ausdruck "Impfung" verdeutlicht wurde, kommt es keinesfalls zu einer Verschlechterung der Produkteigenschaften.The invention consists essentially in that the slurry of fibers and water is inoculated with polyethylene oxide, preferably in aqueous solution, prior to forming in the molding machine. Surprisingly, it has been found that even small dosages of polyethylene oxide added cause a fixation of fine and contaminants on the fiber surface, so that there is a much cleaner white water compared to the previous method, which also simplifies the treatment of the wastewater and cheaper. In variants of the method, in particular for smaller batches or for changing the dosage, the addition may also be wholly or partly in powder form. Moreover, there is a significant increase in the dewatering performance, ie a higher dry content of the fiber cake after the mechanical squeezing of the water. This requires a further reduction of the energy required for drying in the drying channel or for maintaining the working temperature of the presses for the hardboard. The use of the polyethylene oxide in small amounts, as has been clarified by the term "vaccination", there is no deterioration in the product properties.

Was unter geringen Mengen zu verstehen ist, zeigt ein Ausführungsbeispiel, nach dem die Dosierung des in wässeriger Lösung unter 0,5 %, meist insbesondere unter 0,08 % beigegebenen Polyethylenoxides mit 50 bis 200 g, vorzugsweise 150 g festes Polyethylenoxid pro Tonne Holzfasern gewählt wird. Die Dosierung kann im jeweiligen Anwendungsfall nach empirischen Erfahrungswerten nach oben oder unten variiert werden.What is meant by small amounts, shows an embodiment according to which the dosage of the added in aqueous solution below 0.5%, usually in particular below 0.08% added polyethylene oxide with 50 to 200 g, preferably 150 g of solid polyethylene oxide per ton of wood fibers becomes. The dosage can be varied up or down according to empirical empirical values in the respective application.

Ein bisher bereits zur Qualitätsverbesserung und Beschleunigung des Verfahrensablaufes bereits eingesetztes Material, nämlich Polyacrylamid, kann in entsprechender Mischung, z. B. im Verhältnis 3:2, mit dem erfindungsgemäß verwendeten Polyethylenoxid eingesetzt werden. Die Gesamtmenge beträgt dann vorzugsweise wieder 50-200 g/t.A previously used to improve the quality and acceleration of the process already used material, namely polyacrylamide, in appropriate mixture, z. B. in the ratio 3: 2, with the invention used polyethylene oxide can be used. The total amount is then preferably again 50-200 g / t.

Weitere Additive können ebenfalls zur Qualitätsverbesserung bzw. - bestimmung eingesetzt werden. Solche Additive sind z. B. Kolophonium (in einer Menge von z. B. 2 kg/t), Phenolformaldehydharze, Polyvinylacetate, Polyelektrolyte, z. B. Polyamin, PolyDADMAC, Bitumen oder Kohlendioxid.Other additives can also be used for quality improvement or determination. Such additives are for. Rosin (in an amount of, for example, 2 kg / t), phenol-formaldehyde resins, polyvinyl acetates, polyelectrolytes, e.g. As polyamine, polyDADMAC, bitumen or carbon dioxide.

Ausführungsbeispiele:EXAMPLES Beispiel 1:Example 1:

In einer Holzfaserplattenfabrik wurden Holzfaserdämmplatten mit einer Dichte von 80 bis 600 kg/m3 hergestellt, wobei die Produktionsmenge 1,3 t/h betrug. Die Produktion erfolgte im wesentlichen nach dem eingangs beschriebenen, aber durch die erfindungsgemäße Maßnahme modifizierten Verfahren. Am Überlaufkasten der Formmaschine schwankte der pH-Wert der aufgeschlämmten Fasern zwischen 3,9 und 5,5. Hier wurde Polyethylenoxid in 0,08 %iger Lösung mit Nachverdünnung in einer Menge von 300 l/h zugesetzt. Dies entspricht einer Dosierung von 150 g Polyethylenoxid pro Tonne Holzfaser. Überdies wurden abhängig von der Holzsorte verschiedene Zusätze wie Paraffin und Alaun beigegeben.In a wood fiber board factory wood fiber insulation boards were produced with a density of 80 to 600 kg / m3, the production amount was 1.3 t / h. The production took place essentially according to the method described above but modified by the measure according to the invention. At the overflow box of the molding machine, the pH of the slurried fibers varied between 3.9 and 5.5. Here, polyethylene oxide was added in 0.08% solution with redilution in an amount of 300 l / h. This corresponds to a dosage of 150 g of polyethylene oxide per ton of wood fiber. Moreover, depending on the type of wood, various additives such as paraffin and alum were added.

Nach einer Durchführung der Produktion im Versuch über 3 Tage wurden am letzten Tag folgende Pararmeter gemessen und mit jenen gegenübergestellt, die vorher bei der gleichen Produktion, aber ohne die erfindungsgemäßen Zusätze festgestellt wurden. ohne PEO mit PEO 150g/t Verbesserung Feinstoffe >8µm im Siebwasser 174 mg/l 104 mg/l 40 % Chemischer Sauerstoffbedarf des Abwassers zur kommunalen Kläranlage 6540 mg/l 3360 mg/l 49 % Trockengehalt des Faserkuchen vor dem Trockenkanal 39 % 43 % bei einer Produktion von 1,3 t/h 10 % Produktionsmenge 1,3 t/h 1,42 t/h 9 % After carrying out the production in the test for 3 days, the following parameters were measured on the last day and compared with those previously found in the same production but without the additives according to the invention. without PEO with PEO 150g / t improvement Fines> 8μm in the white water 174 mg / l 104 mg / l 40% Chemical oxygen demand of the wastewater to the municipal sewage treatment plant 6540 mg / l 3360 mg / l 49% Dry content of the fiber cake before the drying channel 39% 43% at a production of 1.3 t / h 10% production volume 1.3 t / h 1.42 t / h 9%

Beispiel 2:Example 2:

In einer Holzfaserplattenfabrik wurden Holzfaserdämmplatten mit einer Dichte von 200 bis 300 kg/m3 hergestellt, wobei die Produktionsmenge ca. 28000 m2/d betrug. Die Produktion erfolgte im wesentlichen nach dem eingangs beschriebenen, aber durch die erfindungsgemäße Maßnahme modifizierten Verfahren. Am Überlaufkasten der Formmaschine schwankte der pH-Wert der aufgeschlämmten Fasern zwischen 4,3 und 4,5. Hier wurde Polyethylenoxid in 0,3 %iger Lösung ohne Nachverdünnung in einer Menge von 110 l/h zugesetzt. Dies entspricht einer Dosierung von 65 g Polyethylenoxid pro Tonne Holzfaser. Überdies wurden abhängig von der Holzsorte verschiedene Zusätze wie Bitumen, Alaun und Kolophonium beigegeben.In a wood fiber board factory wood fiber insulation boards were produced with a density of 200 to 300 kg / m3, the production amount was about 28000 m 2 / d. The production took place essentially according to the method described above but modified by the measure according to the invention. At the overflow box of the molding machine, the pH of the slurried fibers varied between 4.3 and 4.5. Here, polyethylene oxide in 0.3% solution without post-dilution was added in an amount of 110 l / h. This corresponds to a dosage of 65 g of polyethylene oxide per ton of wood fiber. In addition, depending on the type of wood, various additives such as bitumen, alum and rosin were added.

Nach einer Durchführung der Produktion im Versuch wurden am 2 Tag folgende Pararmeter gemessen und mit jenen gegenübergestellt, die vorher bei der gleichen Produktion, aber ohne die erfindungsgemäßen Zusätze festgestellt wurden. ohne PEO mit PEO Verbesserung Chemischer Sauerstoffbedarf des Kreislaufwassers 114 g/l 59 g/l 48 % Produktionsmenge 28385 m2/d 38707 m2/d 36 % Plattendichte 313 kg/m3 272 kg/m3 13 % Biegefestigkeit 2,20 Mpa 2,60 Mpa 18 % After carrying out the production in the experiment, the following parameters were measured on 2 days and compared with those previously found in the same production but without the additives according to the invention. without PEO with PEO improvement Chemical oxygen demand of the circulating water 114 g / l 59 g / l 48% production volume 28385 m 2 / d 38707 m 2 / d 36% board density 313 kg / m 3 272 kg / m 3 13% flexural strength 2.20 Mpa 2,60 Mpa 18%

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung von Naturfaserplatten im Naßverfahren, wobei das zerkleinerte, z. B. aus Hackschnitzeln bestehende Rohmaterial unter Einwirkung von Wasserdampf im Überdruck aufgeweicht und anschließend zerfasert werden, wonach die erhaltenen, in bis zu 99 % in Wasser aufgeschlämmten Fasern in einer Formmaschine unter Wasserabscheidung zu einem Faserkuchen geformt werden, aus dem nach Zuschnitt auf vorgegebene Größen entweder in einem Trockner, insbesondere einem Trocknerkanal Faserdämmplatten, durch Pressung bei Hitzeeinwirkung Hartfaserplatten oder nach einer Vergütungs-Nachbehandlung z. B. durch Klimatisierung, Befeuchtung und bzw. oder Erhitzung zu verwendende Rohlinge für solche Hartfaserplatten gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschlämmung aus Fasern und Wasser vor der Formung in der Formmaschine mit Polyethylenoxid vorzugsweise in wässeriger Lösung geimpft wird.Process for the production of natural fiber plates in the wet process, wherein the comminuted, z. B. from wood chips existing raw material under the action of water vapor in the pressure softened and then defibrated, after which the resulting, up to 99% slurried in water fibers are formed in a molding machine with water separation to a fiber cake, from the cut to predetermined sizes either in a dryer, in particular a dryer channel Faserdämmplatten, by pressing when exposed to heat hardboard or after a post-treatment tempering z. B. blanks to be used by air conditioning, humidification and / or heating for such hardboard, characterized in that the slurry of fibers and water is inoculated before forming in the molding machine with polyethylene oxide, preferably in aqueous solution. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierung des in wässeriger Lösung unter 0,5 %, meist insbesondere unter 0,08 % beigegebenen Polyethylenoxides mit 50 bis 200 g, vorzugsweise 150 g festes Polyethylenoxid pro Tonne Holzfasern gewählt wird.A process according to claim 1, characterized in that the dosage of the polyethylene oxide added in aqueous solution below 0.5%, usually in particular below 0.08%, is chosen to be from 50 to 200 g, preferably 150 g, of solid polyethylene oxide per ton of wood fiber. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylenoxid in Mischung mit Polyacrylamid eingesetzt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the polyethylene oxide is used in admixture with polyacrylamide. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der wässrigen Lösung Kreislaufwasser, bei einer Temperatur zwischen 30° C und 70° C eingesetzt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that for the preparation of the aqueous solution of circulating water, at a temperature between 30 ° C and 70 ° C is used.
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