EP1600285A1 - Dispositif de fabrication de pastilles par compression - Google Patents

Dispositif de fabrication de pastilles par compression Download PDF

Info

Publication number
EP1600285A1
EP1600285A1 EP05356094A EP05356094A EP1600285A1 EP 1600285 A1 EP1600285 A1 EP 1600285A1 EP 05356094 A EP05356094 A EP 05356094A EP 05356094 A EP05356094 A EP 05356094A EP 1600285 A1 EP1600285 A1 EP 1600285A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
opening
support
matrix
tools
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05356094A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1600285B1 (fr
Inventor
Max Linossier
Olivier Pierre Louis Marie Desmarescaux
Gérard Tolboom
Alain Gross
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurotab SA
Original Assignee
Eurotab SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurotab SA filed Critical Eurotab SA
Publication of EP1600285A1 publication Critical patent/EP1600285A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1600285B1 publication Critical patent/EP1600285B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Definitions

  • the present invention relates to a device for manufacturing pellets by compression of powder, such as a press.
  • a device for producing pellets from powder includes three horizontally stacked trays moving simultaneously in rotation about a vertical drive axis.
  • Figure 1 shows a detail of such a device.
  • the intermediate plateau 2 presents on a peripheral zone a set of through dies 3.
  • the upper plate 4 has a set of housing 5, each housing being opposite a matrix 3 of the tray intermediate 2 and for housing a punch holder 6 at the end lower of which is fixed an upper punch 7, which is thus movable in translation in the axis A of a matrix of the intermediate plateau 2.
  • the lower plate 8 has a set of 9, each housing being opposite a matrix 3 of the intermediate plate 2 and for accommodating a punch holder 9 at the end top of which is fixed a lower punch 10, which is thus movable in translation in the axis A of a matrix 3 of the intermediate plate 2.
  • the respective ends of the upper and lower punches have a section of shape and dimensions complementary to the section of a matrix 3 of the intermediate plateau, so as to be able to penetrate this matrix and to contain the powder between the wall of the matrix and the faces end of the punches.
  • the device also comprises guide means vertical translation of the upper and lower punches, not shown on FIG. 1, constituted in particular by cam tracks respectively upper and lower located above the upper plateau and below the lower plateau.
  • guide means which can be fixed, allow to guide the punches during the rotation of the lower, upper and lower trays intermediate.
  • the guide means of the upper punches make it possible to take out the upper punch of the die in order to fill it of powder for forming the pellet.
  • the lower guide means keep the lower punch in the die and push the lower punch until it completely crosses the matrix so to be able to evacuate a formed pellet.
  • compression means consisting of pebbles lower 12 and upper 13, located vertically facing below the lower tray and above the upper tray, allow to realize the formation of a tablet by compression, simultaneously exercising a pressure on the end of each punch holder respectively upper 6 and lower 9 opposite the one where the punch is fixed, when a quantity powder is maintained in a matrix 3, contained between the upper face of the lower punch 9 and the underside of the punch higher 7.
  • the compression rollers are fixed, compared to the movement horizontal rotation of the trays, the punch holder following the movement of horizontal rotation of the trays 2, 4, 8, indicated in Figure 1 by the arrow R1.
  • the matrix has a very slight shape conical close to its upper opening facilitating entry and exit of the upper punch by guiding it, this conicity not being represented on Figure 1. This taper is not present near the opening lower die, because the lower punch remains permanently in the matrix.
  • This type of device is satisfactory for the realization of pastilles of the usual type, and allows to obtain significant pressures by the presence of two punches, and to guarantee high speeds by its automating.
  • the slight taper of the upper part of the matrix prevents, especially when the matrix is worn, the production of pellets with sharp upper edges because the pellet is made in an area of the matrix with non parallel walls on its upper part. This results in an aspect gradient of the pellet, and a lack of precision in its form.
  • DE 198 55 328 is known from another pelletizing device in which a tray is provided intermediate, a plurality of lower tools entering the dies, and a unique rotary upper tool.
  • This structure has two major disadvantages. Firstly, the angular velocity of a point in the upper tool varies according to whether this point is located in the vicinity of the axis of rotation or at the periphery of the tool, which leads to obtaining pellets with different surface states, and therefore night to quality and reproducibility. On the other hand, all matrices are necessarily find themselves in the same manufacturing stage. It is therefore not possible to provide successive filling positions of a matrix, compression of the powder, ejection of the pellets where would pass successively the matrices by rotation of the plateau in which they are practiced.
  • the purpose of the invention is to provide a remedy for the problem of sticking of the pellets, and which allows a production at rates high.
  • the second tool does not enter the matrix, it is possible to create a relative movement of this tool compared to the pellet that causes a shearing effect between the end face of the tool and the pellet Training.
  • the shear thus makes it possible to prevent the pastille from sticking to the tool.
  • the invention by limiting or even eliminating problems adhesion, prevents tearing of material. As a result, it is possible to make sharp edges on the face of the pellet formed by the second tool.
  • the tools being each animated by a clean movement relative to the corresponding matrix, it is possible to carry out steps different manufacturing processes in the different matrices of the support, see products of different types.
  • the invention makes it possible to use dual operation punch, allowing the application of significant pressures and a rate of high work.
  • the drive means are arranged to cause movement of the end face of the second tool according to a translation substantially parallel to the plane of the second opening.
  • the means of training are arranged to cause a rotation of the second tool around an axis substantially perpendicular to the plane of the second opening.
  • each matrix has an axis substantially perpendicular to the plane of the second aperture and the axis of rotation of each of the second tools is substantially merged with the axis of the matrix opposite which it is disposed when in the closed position.
  • the rotational movement is particularly suitable for this application. This does not limit the shape of the matrix, because the second tool is located outside the matrix. This can therefore have a section non-circular, sectional view perpendicular to the axis.
  • the device according to the invention is therefore particularly suitable for tablets having a non-circular section, but it can of course be used for the realization of pellets of circular section.
  • the device may comprise first and second means of compression, allowing the simultaneous application of pressure on first and second tools, in opposite directions, the compartment formed by the walls of the matrix and the end of each of the tools being thus compressed, the second compression means being able to hold the face end of the second tool in contact with the second opening of the die without soliciting, in this closed position, a displacement of the second tool towards the support (in particular perpendicular to the second opening).
  • the second compression means are preferably arranged at a distance (D) from the second opening substantially equal to the length second tool, that is to say arranged relative to the support so that the minimum distance between the point of contact between the second tool and the second compression means on the one hand and the second opening of the matrix on the other hand is equal to the distance from this point on the tool to the opening in the absence of contact with the second compression means.
  • the compression means can be constituted by rollers located on either side of the support.
  • the device comprises at least one pair of first and second precompression means, allowing to simultaneously apply a pressure lower than the pressure applied by the compression means on the first and second tools, in opposite directions, the compartment formed by the walls of the matrix, and the end of each tools being thus compressed, the second precompression means being able to hold the end face of the second tool in contact with the second opening of the matrix without soliciting, in this closed position, a moving the second tool to the support.
  • the second precompression means are preferably arranged in relation to the support so that the minimum distance between the point of contact between the second tool and the second means of precompression on the one hand and the second opening of the matrix on the other hand equals the distance from this point on the tool to the opening in the absence of contact with the second precompression means (i.e. second precompression means are arranged at a distance (D) from the second opening substantially equal to the length of the second tool).
  • the precompression means may consist of rollers located on either side of the support.
  • the device may comprise at least a pair of first and second pressure maintaining means, located between the means of precompression and compression means said holding means in pressure to maintain the pressure established by the means of precompression by simultaneous support on the first and second tools, opposite directions, the second precompression means being able to maintain the end face of the second tool in contact with the second opening of the matrix without soliciting, in this closed position, a displacement of the second tool towards the support.
  • the second pressure maintaining means are preferably disposed at a distance (D) from the second opening substantially equal to the length of the second tool, that is to say arranged in relation to the support of the minimum distance between the point of contact between the second tool and the second pressurizing means on the one hand and the second opening of the matrix on the other hand is equal to the distance from this point on the tool at the opening in the absence of contact with the second means of keep in pressure.
  • the pressure maintaining means can be constituted by ramps located on either side of the support.
  • the means for maintaining pressure and means of precompression located on the same side of the support are constituted by a single ramp, articulated or not.
  • the training means in rotation of the second tool are constituted by an offset, with respect to the axis of rotation of the second tool, the point of contact between the second tool and the second means of compression, and / or of precompression and / or of maintenance in pressure, the second tool being in relative displacement with respect to these means.
  • the matrix is for example of circular section, the first tool being at least partially mobile in rotation about the axis of this matrix, the device which may comprise means for rotating the first tool.
  • the training means in rotation of the first tool are constituted by an offset, with respect to the axis of rotation of the second tool, the point of contact between the first tool and the second means of compression, and / or of precompression and / or of maintenance in pressure, the first tool being in relative displacement with respect to these means.
  • the means for rotating a tool are constituted by means of driving relative rotation of the punch relative to the punch holder.
  • At least one tool has a punch and a punch holder.
  • the device comprises at least one roller disposed on one side of the support and at a distance therefrom substantially equal to the length of the second tool, the support is rotated around its axis relative to the roller, the second tools being each engaged in a guide housing arranged substantially perpendicular to the second opening and parallel to the axis of the support in a tray secured to the rotational support, the roller being arranged so that, when the rotation of the support and second tools around the axis of the support, the point of contact between said roller and a second tool is offset transversely by relative to the axis of the housing, to cause rotation of said second tool around the housing axis.
  • the first tool can be located below the support and the second tool above the support.
  • the plates 14, 18 and 23 are integral in rotation R1 around a axis 21, said plates being arranged relative to each other so that the axis A of a given matrix 15 is substantially merged with the axis corresponding housings 19, 24.
  • the trays are shaped disc 21 axis.
  • the device 1 thus comprises a first compression tool, constituted by a lower punch 26 fixed on the lower punch holder 25.
  • lower punch 26 is engaged by the lower opening 17 of the die 15 and has a section perpendicular to the axis A of shape and dimensions complementary to the section of the lower opening 17, so as to maintain the powder inside the matrix 15.
  • the device 1 further comprises a second compression tool, constituted by the upper punch 22 fixed on the upper punch holder 20, dimension greater than the second opening, namely the upper opening 16, and able to close it.
  • the upper punch can, as in the devices of art previous, be raised above the upper opening 16 by means appropriate vertical translation guide, so that we can fill the matrix 15 with a powder intended to form the material of a layer or the entire pellet, or eject the pellet 31 formed.
  • the punch superior 22 does not enter the matrix 15, but it is applied and held in contact with the second upper opening 16, in a position shuttering, by compression means, constituted by a roller of upper compression 27 cooperating with the end of the punch holder 20 opposite to the end on which is fixed the punch 22, that is to say the upper end.
  • the upper compression roller 27 is located at a distance of intermediate plateau 14 such as the vertical distance D between the point of contact P between the punch holder 20 and the roller 27 and the upper opening 16 of the matrix 15 is equal to the distance from this point P to the opening 16 in the absence of contact with the roller 27, so as not to cause the whole punch holder 20 and upper punch 22 in vertical translation downwards, which would damage the intermediate plate 14.
  • a lower compression roller 28, located below the plate 23, can cooperate, as in the devices of the prior art, with the end of the lower punch holder 25 opposite to that where the punch is fixed lower 26, that is to say the lower end, exerting pressure on this end.
  • the lower punch 26 thus moves in vertical translation upwards along the axis A, in the matrix 15 and compresses the powder in order to make a pellet 31.
  • the function of the compression roller 27 is thus to constitute a resistance to the pressure exerted by the lower compression roller 28, for keep the upper punch 22 in contact with the upper opening 16, thus guaranteeing the tightness of the compartment formed by the wall of the matrix 15, the upper face of the lower punch 26 and the underside of the punch higher 22.
  • the upper punch 22 Since the upper punch 22 is located outside the matrix, it can be mobile in rotation around an axis, and in particular the axis A, whatever the shape of the matrix 15, which may have a non-circular section, sectional view perpendicular to the axis A.
  • the rotation of the upper punch 22 causes a movement of shear between the end face of the punch and the upper face of the forming pellet 31, which makes it possible to prevent the glue 31 from sticking to the punch 22.
  • the device 1 comprises means for rotating the upper punch along the axis A, constituted in this embodiment by a horizontal offset d with respect to the axis A of the point of contact P between the roller of upper compression 27 and the upper punch holder 22, as illustrated in figure 4. It should be noted that, for simplicity, have not been represented on this figure the lower trays 23 and upper 18, nor the lower punches 26. In addition, only one superior tool has been represented.
  • the punch holder 20 according to the horizontal rotation movement trays 14, 18, 23, indicated in the figures by the arrow R1, and the roller 27 being not animated by a movement of horizontal movement, the shift of the point of contact P with respect to the axis A makes it possible to create a movement of rotation of the punch holder with respect to the axis A, as represented by the arrow R2.
  • FIG. device 1 comprises all the elements of the first embodiment, these elements bearing the same references.
  • the device 1 further comprises, upstream of the rollers of compression 27, 28 with respect to the direction of rotation (R1) of the plates 14, 18, 23, a pair of pebbles of higher precompression 29 and lower 30, located vertically facing each other, respectively above the plateau 18 above and below the lower plate 23, these elements being fixed relative to the horizontal movement (R1) of rotation of the plates 14, 18, 23.
  • the upper precompression roller 29 cooperates with the end upper punch holder 20, this roller 29 being disposed at a distance from the intermediate plate 14 such as the point of contact between the roller 29 and the punch holder 20 is located at the vertical distance D defined previously with respect to the upper opening 16 of the die 15, in order to do not drive the punch holder assembly 20 and punch 22 higher in vertical translation downwards, which would damage the plateau intermediate 14.
  • the device 1 comprises a holding ramp in pressure 32, whose point of contact with the upper end of the punch holder upper 22 is located at the vertical distance D, also in order to not cause the entire punch holder 20 and punch 22 higher in vertical translation downwards, which would damage the plateau intermediate 14.
  • the precompression roller 30 lower part intended to cooperate with the lower end of a punch holder lower 26 is arranged to vertically move the lower punch 26 in the matrix so as to establish a first compression pressure, greater than the pressure established upstream of the passage of the punch 26 facing of the precompression roller 30.
  • the function of the upper precompression roller 29 is thus constitute a resistance to the pressure exerted by the precompression roller lower 30, to maintain the upper punch 22 in contact with the opening 16, thereby ensuring the tightness of the compartment formed by the wall of the die 15, the upper face of the lower punch 26 and the face lower part of the upper punch 22.
  • the device comprises a pressurization ramp 33, intended to cooperate with the lower end of a punch holder lower 26 and which allows to maintain the pressure established by the rollers of precompression 29, 30.
  • the vertical distance D1 between the point of contact between the ramp 33 and the lower punch holder 26 on the one hand, and the lower opening 17 on one matrix 15 on the other hand is equal to the vertical distance between the point of contact between the lower precompression roller 30 and the lower punch holder 26 on the one hand, and the lower opening 17 of a matrix 15 on the other hand.
  • This distance is greater than the distance D2 between the point of contact between the lower compression roller 28 and the punch holder lower 26 on the one hand, and the lower opening 17 of a matrix 15 on the other hand, the lower compression roller 27 imposing a pressure greater than the roller precompression 30 and ramp 33.
  • the point of contact between the upper ramp 32 and the punch holder upper 22 has a horizontal offset with respect to the axis A.
  • the device as described makes it possible to apply compression up to values of the order of 150 to 200 kN, in the case of lozenge up to 55 or 60 mm in diameter, and order values 600kN, in the case of pellet up to 100 mm.
  • the face of the upper punch 22 closing the upper opening 16 of the matrix 15 may be flat as in the embodiment shown in the figures, but may also, in the case of a punch driven in rotation about an axis A, to present a profile having a symmetry of revolution with respect to the axis A.
  • a precompression roller and a ramp located on the same side of the support can be replaced by a ramp articulated or not, to apply pressure on the punches.
  • different rotation means may be implemented, in particular to ensure a speed of superior rotation, with dedicated drive means.
  • these means can allow the relative rotation of the punch relative to the punch holder.
  • the point of support of the precompression rollers, the ramp and the roller of lower compression is offset with respect to the axis, thus causing a rotation of the lower punch also.
  • the tools consist of a punch holder and a punch. It is however obvious for the skilled person to replace these tools with a tool not presenting only one piece.
  • the matrix is fixed.
  • the matrix can slide on guides parallel to its axis principal, to accompany the movement of the second compression tool. This movement can occur either passively, under the pressure of displacement exerted by the second tool, or actively.
  • This mode particular of the invention makes it possible to apply an even more effective pressure on the tablet, by means of the second tool, and allows all modes of realization of the fixed matrix.
  • a mode of more specific realization is to equip the matrix of means of recall generating a weak elastic force opposite to the direction of movement of the second compression tool and allowing the return of the matrix to its position original at the end of the compression cycle.
  • the movement of the matrix can be provided by ramps.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Le dispositif comprend : un support (14) dans lequel sont ménagées des matrices (15) traversantes présentant une première et une seconde ouvertures (17, 16) sensiblement en regard ; des premiers outils de compression (25, 26) présentant une section complémentaire de celle d'une matrice et engagés chacun dans une matrice ; des seconds outils de compression (20, 22), chacun étant disposé en regard de la seconde ouverture d'une matrice et présentant une section de dimensions supérieures à celles de cette seconde ouverture de façon à pouvoir l'obturer ; des moyens d'entraînement de chacun des seconds outils aptes à provoquer un déplacement de la face d'extrémité de chacun desdits seconds outils dans un plan sensiblement parallèle à la seconde ouverture de la matrice en regard de laquelle ledit second outil est disposé. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de fabrication de pastilles par compression de poudre, tel qu'une presse.
De façon connue, un dispositif de fabrication de pastilles à partir de poudre comprend trois plateaux superposés horizontalement se déplaçant simultanément en rotation autour d'un axe d'entraínement vertical.
La figure 1 représente un détail d'un tel dispositif.
Le plateau intermédiaire 2 présente sur une zone périphérique un ensemble de matrices traversantes 3.
Le plateau supérieur 4 présente un ensemble de logements traversants 5, chaque logement étant en regard d'une matrice 3 du plateau intermédiaire 2 et permettant de loger un porte-poinçon 6 à l'extrémité inférieure duquel est fixé un poinçon supérieur 7, qui est ainsi mobile en translation dans l'axe A d'une matrice du plateau intermédiaire 2.
De la même façon, le plateau inférieur 8 présente un ensemble de logements traversants 9, chaque logement étant en regard d'une matrice 3 du plateau intermédiaire 2 et permettant de loger un porte-poinçon 9 à l'extrémité supérieure duquel est fixé un poinçon inférieur 10, qui est ainsi mobile en translation dans l'axe A d'une matrice 3 du plateau intermédiaire 2.
Les extrémités respectives des poinçons supérieur 7 et inférieur 10 présentent une section de forme et de dimensions complémentaires à la section d'une matrice 3 du plateau intermédiaire, afin de pouvoir pénétrer dans cette matrice et de contenir la poudre entre la paroi de la matrice et les faces d'extrémité des poinçons.
Le dispositif comprend également des moyens de guidage en translation verticale des poinçons supérieurs et inférieurs, non représentés sur la figure 1, constitués notamment par des chemins de came respectivement supérieur et inférieur situés au dessus du plateau supérieur et en dessous du plateau inférieur. Ces moyens de guidage, qui peuvent être fixes, permettent de guider les poinçons lors de la rotation des plateaux inférieur, supérieur et intermédiaire.
En particulier, Les moyens de guidage des poinçons supérieurs permettent de sortir le poinçon supérieur de la matrice afin de remplir celle-ci de poudre destinée à former la pastille. Les moyens de guidage inférieurs permettent de maintenir le poinçon inférieur dans la matrice et de pousser le poinçon inférieur jusqu'à ce que celui-ci traverse complètement la matrice afin de pouvoir évacuer une pastille formée.
D'autre part des moyens de compression, constitués de galets inférieurs 12 et supérieurs 13, situés verticalement en regard au dessous du plateau inférieur et au dessus du plateau supérieur, permettent de réaliser la formation d'une pastille par compression, en exerçant simultanément une pression sur l'extrémité de chaque porte-poinçon respectivement supérieur 6 et inférieur 9 opposée à celle où est fixée le poinçon, lorsqu'une quantité appropriée de poudre est maintenue dans une matrice 3, contenue entre la face supérieure du poinçon inférieur 9 et la face inférieure du poinçon supérieur 7.
Les galets de compression sont fixes, par rapport au mouvement horizontal de rotation des plateaux, le porte-poinçon suivant le mouvement de rotation horizontal des plateaux 2, 4, 8, indiqué sur la figure 1 par la flèche R1.
Ainsi, lors de la rotation du plateau, les étapes suivantes peuvent être réalisées :
  • remplissage de la matrice par de la poudre, le poinçon supérieur étant sorti de la matrice ;
  • compression de la poudre pour former une pastille, par les deux poinçons pénétrant dans la matrice, sous l'effet des galets de compression ;
  • évacuation de la pastille formée, le poinçon inférieur traversant la matrice afin d'évacuer la pastille vers le haut, la pastille étant ensuite déplacée par des moyens appropriés.
En variante, il est connu d'utiliser un dispositif dans lequel poinçon et porte-poinçon sont une pièce unique.
Il est à noter que la matrice présente une forme très légèrement conique à proximité de son ouverture supérieure facilitant l'entrée et la sortie du poinçon supérieur en le guidant, cette conicité n'étant pas représentée sur la figure 1. Cette conicité n'est pas présente à proximité de l'ouverture inférieure de la matrice, car le poinçon inférieur reste en permanence dans la matrice.
Ce type de dispositif donne satisfaction pour la réalisation de pastilles de type usuel, et permet d'obtenir des pressions importantes par la présence de deux poinçons, et de garantir des cadences élevées par son automatisation.
Toutefois, et en particulier dans le cas de pastilles de grand diamètre impliquant d'utiliser des efforts de compression importants, les conditions spécifiques ou la nature du matériau à comprimer conduisent à un collage d'une partie de la pastille au poinçon, et en particulier sur le poinçon supérieur lorsque celui-ci sort de la matrice après compression et avant évacuation de la pastille. Ceci constitue un problème technique important car la pastille est alors inutilisable, et le poinçon doit être nettoyé.
D'autre part, la légère conicité de la partie supérieure de la matrice empêche, notamment lorsque la matrice est usée, la réalisation de pastilles aux arêtes supérieures vives, car la pastille est réalisée dans une zone de la matrice à parois non parallèles sur sa partie haute. Il en résulte un aspect dégradé de la pastille, et un manque de précision dans sa forme.
Par ailleurs, on connaít du document DE 198 55 328 un autre dispositif de fabrication de pastilles dans lequel sont prévus un plateau intermédiaire, une pluralité d'outils inférieurs pénétrant dans les matrices, et un unique outil supérieur rotatif.
Cette structure présente deux inconvénients majeurs. D'une part, la vitesse angulaire d'un point de l'outil supérieur varie selon que ce point se situe au voisinage de l'axe de rotation ou à la périphérie de l'outil, ce qui conduit à l'obtention de pastilles présentant des états de surface différents, et nuit donc à la qualité et à la reproductibilité. D'autre part, toutes les matrices se trouvent nécessairement dans la même étape de fabrication. Il n'est donc pas possible de prévoir des postes successifs de remplissage d'une matrice, compression de la poudre, éjection des pastilles où passeraient successivement les matrices par rotation du plateau dans lequel elles sont pratiquées.
L'invention a pour but de fournir une solution remédiant au problème de collage des pastilles, et qui permette une fabrication à cadences élevées.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fabrication de pastilles par compression, comprenant :
  • un support dans lequel est ménagée une pluralité de matrices traversant le support, chaque matrice comprenant une première et une seconde ouvertures sensiblement en regard ;
  • une pluralité de premiers outils de compression, chacun des premiers outils étant disposé en regard de la première ouverture d'une matrice et présentant une section complémentaire de celle de ladite matrice et légèrement inférieure, pour pouvoir être engagé au moins en partie dans la matrice par la première ouverture de ladite matrice.
Selon une définition générale de l'invention, le dispositif comprend en outre :
  • une pluralité de seconds outils de compression, chacun des seconds outils étant disposé en regard de la seconde ouverture d'une matrice et présentant une section de dimensions supérieures à celles de la seconde ouverture de ladite matrice de façon à pouvoir obturer ladite seconde ouverture ;
  • des moyens d'entraínement de chacun des seconds outils aptes à provoquer un déplacement de la face d'extrémité de chacun desdits seconds outils située en regard du support dans un plan sensiblement parallèle au plan de la seconde ouverture de la matrice en regard de laquelle ledit second outil est disposé.
Puisque le second outil ne pénètre pas dans la matrice, il est possible de créer un mouvement relatif de cet outil par rapport à la pastille qui provoque un effet de cisaillement entre la face d'extrémité de l'outil et la pastille en formation. Le cisaillement permet ainsi d'éviter le collage de la pastille sur l'outil. L'invention, en permettant de limiter, voire de supprimer les problèmes d'adhérence, évite les arrachements de matière. En conséquence, il est possible de réaliser des arêtes vives sur la face de la pastille formée par le second outil.
Le fait que le second outil ne pénètre pas dans la matrice présente également les avantages suivants :
  • la matrice peut être réalisée sans conicité à proximité de la seconde ouverture, permettant ainsi la réalisation de pastilles présentant des arêtes vives des deux côtés ;
  • il est possible d'obtenir des pastilles non cylindriques, par exemple tronconiques (sans nécessiter de jeu fonctionnel).
Par ailleurs, les outils étant animés chacun d'un mouvement propre par rapport à la matrice correspondante, il est possible de réaliser des étapes différentes de fabrication dans les différentes matrices du support, voir des produits de types différents.
Enfin, l'invention permet d'utiliser un fonctionnement à double poinçon, permettant l'application de pressions importantes et une cadence de travail élevée.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens d'entraínement sont agencés pour provoquer un mouvement de la face d'extrémité du second outil selon une translation sensiblement parallèle au plan de la seconde ouverture.
Selon un deuxième mode de réalisation, les moyens d'entraínement sont agencés pour provoquer une rotation du second outil autour d'un axe sensiblement perpendiculaire au plan de la seconde ouverture. Par exemple, chaque matrice présente un axe sensiblement perpendiculaire au plan de la seconde ouverture et l'axe de rotation de chacun des seconds outils est sensiblement confondu avec l'axe de la matrice en regard de laquelle il est disposé, lorsqu'il est en position d'obturation.
Le mouvement de rotation est particulièrement adapté à cette application. Cela ne limite pas la forme de la matrice, du fait que le second outil est situé à l'extérieur de la matrice. Celle-ci peut donc présenter une section non circulaire, vue en coupe perpendiculairement à l'axe. Le dispositif selon l'invention est donc particulièrement adapté aux pastilles présentant une section non circulaire, mais il peut bien sûr être utilisé pour la réalisation de pastilles de section circulaire.
Le dispositif peut comporter des premiers et seconds moyens de compression, permettant d'appliquer simultanément une pression sur les premier et second outils, en sens opposés, le compartiment formé par les parois de la matrice et l'extrémité de chacun des outils étant ainsi comprimé, les seconds moyens de compression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil vers le support (en particulier perpendiculairement à la seconde ouverture).
Les seconds moyens de compression sont de préférence disposés à une distance (D) de la seconde ouverture sensiblement égale à la longueur du second outil, c'est-à-dire disposés par rapport au support de sorte que la distance minimale entre le point de contact entre le second outil et les seconds moyens de compression d'une part et la seconde ouverture de la matrice d'autre part soit égale à la distance de ce point sur l'outil à l'ouverture en l'absence de contact avec les seconds moyens de compression.
Les moyens de compression peuvent être constitués par des galets situés de part et d'autre du support.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte au moins un couple de premiers et seconds moyens de précompression, permettant d'appliquer simultanément une pression inférieure à la pression appliquée par les moyens de compression sur les premier et second outils, en sens opposés, le compartiment formé par les parois de la matrice, et l'extrémité de chacun des outils étant ainsi comprimé, les seconds moyens de précompression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil vers le support.
Les seconds moyens de précompression sont de préférence disposés par rapport au support de façon à ce que la distance minimale entre le point de contact entre le second outil et les seconds moyens de précompression d'une part et la seconde ouverture de la matrice d'autre part soit égale à la distance de ce point sur l'outil à l'ouverture en l'absence de contact avec les seconds moyens de précompression (c'est-à-dire que les seconds moyens de précompression sont disposés à une distance (D) de la seconde ouverture sensiblement égale à la longueur du second outil).
Les moyens de précompression peuvent être constitués par des galets situés de part et d'autre du support.
Le dispositif peut comporter au moins un couple de premiers et seconds moyens de maintien en pression, situé entre les moyens de précompression et les moyens de compression lesdits moyens de maintien en pression permettant de maintenir la pression établie par les moyens de précompression par un appui simultané sur les premier et second outils, en sens opposés, les seconds moyens de précompression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil vers le support.
Les seconds moyens de maintien en pression sont de préférence disposés à une distance (D) de la seconde ouverture sensiblement égale à la longueur du second outil, c'est-à-dire disposés par rapport au support de façon à ce que la distance minimale entre le point de contact entre le second outil et les seconds moyens de maintien en pression d'une part et la seconde ouverture de la matrice d'autre part soit égale à la distance de ce point sur l'outil à l'ouverture en l'absence de contact avec les seconds moyens de maintien en pression.
Les moyens de maintien en pression peuvent être constitués par des rampes situées de part et d'autre du support.
Selon une variante, les moyens de maintien en pression et les moyens de précompression situés d'un même côté du support sont constitués par une seule rampe, articulée ou non.
Selon un mode de réalisation, les moyens d'entraínement en rotation du second outil sont constitués par un décalage, par rapport à l'axe de rotation du second outil, du point de contact entre le second outil et les seconds moyens de compression, et/ou de précompression et/ou de maintien en pression, le second outil étant en déplacement relatif par rapport à ces moyens.
La matrice est par exemple de section circulaire, le premier outil étant au moins en partie mobile en rotation autour de l'axe de cette matrice, le dispositif pouvant comporter des moyens d'entraínement en rotation du premier outil.
Selon un mode de réalisation, les moyens d'entraínement en rotation du premier outil sont constitués par un décalage, par rapport à l'axe de rotation du second outil, du point de contact entre le premier outil et les seconds moyens de compression, et/ou de précompression et/ou de maintien en pression, le premier outil étant en déplacement relatif par rapport à ces moyens.
Les moyens d'entraínement en rotation d'un outil sont constitués par des moyens d'entraínement en rotation relative du poinçon par rapport au porte-poinçon.
Par exemple, au moins un outil comporte un poinçon et un porte-poinçon.
Selon une réalisation possible, le dispositif comporte au moins un galet disposé d'un côté du support et à une distance de celui-ci sensiblement égale à la longueur du second outil, le support est entraíné en rotation autour de son axe par rapport au galet, les seconds outils étant engagés chacun dans un logement de guidage ménagé sensiblement perpendiculairement à la seconde ouverture et parallèlement à l'axe du support dans un plateau solidaire du support en rotation, le galet étant disposé de sorte que, lors de la rotation du support et des seconds outils autour de l'axe du support, le point de contact entre ledit galet et un second outil soit décalé transversalement par rapport à l'axe du logement, afin de provoquer la rotation dudit second outil autour de l'axe du logement.
Le premier outil peut être situé en dessous du support et le second outil au dessus du support.
On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées :
  • La figure 1 est une vue de détail en coupe d'un dispositif selon l'art antérieur ;
  • La figure 2 est une vue latérale et en coupe partielle d'un dispositif selon un premier mode de réalisation l'invention ;
  • La figure 3 est une vue en coupe du dispositif de la figure 2, montrant notamment une matrice et les premier et second outils associés ;
  • La figure 4 est une vue schématique et partielle en perspective du dispositif de la figure 2, montrant un second outil en position d'obturation ;
  • La figure 5 est une vue similaire à la figure 3, illustrant un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • Comme représenté sur les figures 2 à 5, de façon similaire aux dispositifs connus, un dispositif 1 de fabrication de pastilles par compression selon l'invention comprend :
    • un support sous forme d'un plateau intermédiaire 14 dans lequel sont ménagées plusieurs matrices 15 traversant le support 14. Chaque matrice 15 présente deux ouvertures, à savoir une ouverture supérieure 16 et une ouverture inférieure 17 ;
    • un plateau supérieur 18 présentant un ensemble de logements traversants 19, chaque logement 19 étant en regard d'une matrice 15 du plateau intermédiaire 14 et permettant de loger un porte-poinçon 20 à l'extrémité inférieure duquel est fixé un poinçon supérieur 22, qui est ainsi mobile en translation dans l'axe A d'une matrice 15 du plateau intermédiaire 14 ; et
    • un plateau inférieur 23 présentant un ensemble de logements traversants 24, chaque logement 24 étant en regard d'une matrice 15 du plateau intermédiaire 14 et permettant de loger un porte-poinçon 25 à l'extrémité supérieure duquel est fixé un poinçon inférieur 26, qui est ainsi mobile en translation dans l'axe A d'une matrice 15 du plateau intermédiaire 14.
    Les plateaux 14, 18 et 23 sont solidaires en rotation R1 autour d'un axe 21, lesdits plateaux étant disposés les uns par rapport aux autres de sorte que l'axe A d'une matrice 15 donnée soit sensiblement confondu avec l'axe des logements 19, 24 correspondants. Dans la réalisation représentée, les plateaux sont en forme de disque d'axe 21.
    Le dispositif 1 comporte ainsi un premier outil de compression, constitué par un poinçon inférieur 26 fixé sur le porte-poinçon inférieur 25. Le poinçon inférieur 26 est engagé par l'ouverture inférieure 17 de la matrice 15 et présente une section perpendiculairement à l'axe A de forme et de dimensions complémentaires à la section de l'ouverture inférieure 17, de façon à maintenir la poudre à l'intérieur de la matrice 15.
    Le dispositif 1 comprend de plus un second outil de compression, constitué par le poinçon supérieur 22 fixé sur le porte-poinçon supérieur 20, de dimension supérieure à la seconde ouverture, à savoir l'ouverture supérieure 16, et pouvant obturer celle-ci.
    Le poinçon supérieur peut, comme dans les dispositifs de l'art antérieur, être soulevé au dessus de l'ouverture supérieure 16 par des moyens de guidage en translation verticale appropriés, afin que l'on puisse remplir la matrice 15 avec une poudre destinée à former le matériau d'une couche ou de la totalité de la pastille, ou éjecter la pastille 31 formée.
    Selon l'invention, lors d'une étape de compression, le poinçon supérieur 22 ne pénètre pas dans la matrice 15, mais il est appliqué et maintenu au contact de la seconde ouverture supérieure 16, dans une position d'obturation, par des moyens de compression, constitués par un galet de compression supérieur 27 coopérant avec l'extrémité du porte-poinçon 20 opposée à l'extrémité sur laquelle est fixée le poinçon 22, c'est-à-dire l'extrémité supérieure.
    Le galet de compression supérieur 27 est situé à une distance du plateau intermédiaire 14 telle que la distance D verticale entre le point de contact P entre le porte-poinçon 20 et le galet 27 et l'ouverture supérieure 16 de la matrice 15 soit égale à la distance de ce point P à l'ouverture 16 en l'absence de contact avec le galet 27, afin de ne pas entraíner l'ensemble porte-poinçon 20 et poinçon 22 supérieurs en translation verticale vers le bas, ce qui endommagerait le plateau intermédiaire 14.
    Un galet de compression inférieur 28, situé en dessous du plateau inférieur 23, peut coopérer, comme dans les dispositifs de l'art antérieur, avec l'extrémité du porte-poinçon inférieur 25 opposée à celle ou est fixée le poinçon inférieur 26, c'est-à-dire l'extrémité inférieure, en exerçant une pression sur cette extrémité. Le poinçon inférieur 26 se déplace ainsi en translation verticale vers le haut selon l'axe A, dans la matrice 15 et comprime la poudre afin de réaliser une pastille 31.
    La fonction du galet de compression 27 est ainsi de constituer une résistance à la pression exercée par le galet de compression inférieur 28, pour maintenir le poinçon supérieur 22 au contact de l'ouverture supérieure 16, garantissant ainsi l'étanchéité du compartiment formé par la paroi de la matrice 15, la face supérieure du poinçon inférieur 26 et la face inférieure du poinçon supérieur 22.
    Puisque le poinçon supérieur 22 est situé à l'extérieur de la matrice, il peut être mobile en rotation autour d'un axe, et notamment de l'axe A, quelle que soit la forme de la matrice 15, qui peut présenter une section non circulaire, vue en coupe perpendiculairement à l'axe A.
    La rotation du poinçon supérieur 22 provoque un mouvement de cisaillement entre la face d'extrémité du poinçon et la face supérieure de la pastille 31 en formation, ce qui permet d'éviter le collage de la pastille 31 sur le poinçon 22.
    Le dispositif 1 comprend des moyens d'entraínement en rotation du poinçon supérieur selon l'axe A, constitués dans ce mode de réalisation par un décalage horizontal d par rapport à l'axe A du point de contact P entre le galet de compression supérieur 27 et le porte-poinçon supérieur 22, comme illustré sur la figure 4. Il est à noter que, pour simplifier, n'ont pas été représentés sur cette figure les plateaux inférieur 23 et supérieur 18, ni les poinçons inférieurs 26. En outre, un seul outil supérieur a été représenté.
    Le porte-poinçon 20 suivant le mouvement de rotation horizontal des plateaux 14, 18, 23, indiqué sur les figures par la flèche R1, et le galet 27 n'étant pas animé d'un mouvement de déplacement horizontal, le décalage d du point de contact P par rapport à l'axe A permet de créer un mouvement de rotation du porte-poinçon par rapport à l'axe A, comme représenté par la flèche R2.
    Selon un second mode de réalisation, représenté sur la figure 5, le dispositif 1 comporte tous les éléments du premier mode de réalisation, ces éléments portant les mêmes références.
    Le dispositif 1 comporte de plus, en amont des galets de compression 27, 28 par rapport au sens de rotation (R1) des plateaux 14, 18, 23, un couple de galets de précompression supérieur 29 et inférieur 30, situés verticalement en regard l'un de l'autre, respectivement au dessus du plateau supérieur 18 et en dessous du plateau inférieur 23, ces éléments étant fixes par rapport au mouvement horizontal (R1) de rotation des plateaux 14, 18, 23.
    Le galet supérieur de précompression 29 coopère avec l'extrémité supérieure du porte-poinçon supérieur 20, ce galet 29 étant disposé à une distance du plateau intermédiaire 14 telle que le point de contact entre le galet 29 et le porte poinçon 20 soit situé à la distance verticale D définie précédemment par rapport à l'ouverture supérieure 16 de la matrice 15, afin de ne pas entraíner l'ensemble porte-poinçon 20 et poinçon 22 supérieurs en translation verticale vers le bas, ce qui endommagerait le plateau intermédiaire 14.
    Entre le galet de précompression supérieur 29 et le galet de compression supérieur 27, le dispositif 1 comprend une rampe de maintien en pression 32, dont le point de contact avec l'extrémité supérieure du porte-poinçon supérieur 22 est situé à la distance verticale D, également afin de ne pas entraíner l'ensemble porte-poinçon 20 et poinçon 22 supérieurs en translation verticale vers le bas, ce qui endommagerait le plateau intermédiaire 14.
    En dessous du plateau inférieur 23, le galet de précompression 30 inférieur destiné à coopérer avec l'extrémité inférieure d'un porte-poinçon inférieur 26 est disposé de façon à déplacer verticalement le poinçon inférieur 26 dans la matrice de façon à établir une première pression de compression, supérieure à la pression établie en amont du passage du poinçon 26 en regard du galet de précompression 30.
    La fonction du galet de précompression supérieur 29 est ainsi de constituer une résistance à la pression exercée par le galet de précompression inférieur 30, pour maintenir le poinçon supérieur 22 au contact de l'ouverture supérieure 16, garantissant ainsi l'étanchéité du compartiment formé par la paroi de la matrice 15, la face supérieure du poinçon inférieur 26 et la face inférieure du poinçon supérieur 22.
    Entre le galet de précompression inférieur 30 et le galet de compression 28, le dispositif comprend une rampe de maintien en pression inférieure 33, destinée à coopérer avec l'extrémité inférieure d'un porte-poinçon inférieur 26 et qui permet de conserver la pression établie par les galets de précompression 29, 30.
    La distance verticale D1 entre le point de contact entre la rampe 33 et le porte-poinçon inférieur 26 d'une part, et l'ouverture inférieure 17 d'une matrice 15 d'autre part est égale à la distance verticale entre le point de contact entre le galet de précompression inférieur 30 et le porte-poinçon inférieur 26 d'une part, et l'ouverture inférieure 17 d'une matrice 15 d'autre part.
    Cette distance est supérieure à la distance D2 entre le point de contact entre le galet de compression inférieur 28 et le porte-poinçon inférieur 26 d'une part, et l'ouverture inférieure 17 d'une matrice 15 d'autre part, le galet de compression inférieur 27 imposant une pression supérieure au galet de précompression 30 et à la rampe 33.
    Le point de contact entre la rampe supérieure 32 et le porte-poinçon supérieur 22 présente un décalage horizontal par rapport à l'axe A.
    Le porte-poinçon supérieur 22 suivant le mouvement de rotation horizontal (R1) des plateaux 14, 18, 23, et le galet 27 n'étant pas animé d'un mouvement horizontal, le décalage du point de contact par rapport à l'axe A permet de créer un mouvement de rotation (R2) du porte-poinçon par rapport à l'axe A.
    De la même façon, un tel décalage peut être réalisé au niveau du galet de précompression supérieur 29.
    Ainsi le mouvement de cisaillement entre la face d'extrémité du poinçon, permettant d'éviter le collage de la pastille sur le poinçon peut être réalisé sur l'ensemble des étapes de précompression, de maintien en pression et de compression.
    D'autre part la présence du galet de précompression supérieur 29 et de la rampe de maintien en pression 32 permet de garantir l'étanchéité pendant les étapes citées ci-dessus, le poinçon supérieur 22 étant appliqué et maintenu au contact de la seconde ouverture supérieure 16.
    Le dispositif tel que décrit permet d'appliquer des efforts de compression jusqu'à des valeurs de l'ordre de 150 à 200 kN, dans le cas de pastille pouvant atteindre 55 ou 60 mm de diamètre, et des valeurs de l'ordre de 600kN, dans le cas de pastille atteignant jusqu'à 100 mm.
    Il doit être noté que la face du poinçon supérieur 22 obturant l'ouverture supérieure 16 de la matrice 15 peut être plane comme dans le mode de réalisation représenté sur les figures, mais peut également, dans le cas d'un poinçon entraíné en rotation autour d'un axe A, présenter un profil présentant une symétrie de révolution par rapport à l'axe A.
    Selon une variante, un galet de précompression et une rampe situés du même côté du support peuvent être remplacés par une rampe articulée ou non, permettant d'appliquer une pression sur les poinçons.
    Selon une autre variante, des moyens de rotation différents peuvent être mis en oeuvre, permettant notamment d'assurer une vitesse de rotation supérieure, avec des moyens d'entraínement dédiés. En particulier, ces moyens peuvent permettre la rotation relative du poinçon par rapport au porte-poinçon.
    Selon encore une autre variante, dans le cas où la matrice présente une section circulaire, vue en coupe perpendiculairement à l'axe, le point d'appui des galets de précompression, de la rampe et du galet de compression inférieurs est décalé par rapport à l'axe, entraínant ainsi une rotation du poinçon inférieur également.
    Comme il va se soi, l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférentielle décrite ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation dans le cadre des revendications ci-après.
    En particulier, dans les modes de réalisation présentés ci-dessus, les outils sont constitués d'un porte-poinçon et d'un poinçon. Il est toutefois évident pour l'homme du métier de remplacer ces outils par un outil ne présentant qu'une pièce unique.
    Par ailleurs, dans les modes de réalisation de l'invention précédemment décrits, la matrice est fixe. Toutefois, selon un mode particulier de réalisation, la matrice peut glisser sur des guides parallèles à son axe principal, afin d'accompagner le mouvement du second outil de compression. Ce mouvement peut se produire soit de façon passive, sous la pression de déplacement exercée par le second outil, soit de façon active. Ce mode particulier de l'invention permet d'appliquer une pression encore plus efficace sur la pastille, au moyen du second outil, et permet tous les mode de réalisation de la matrice fixe.
    Dans le cas du mode de déplacement passif, un mode de réalisation plus spécifique consiste à équiper la matrice de moyens de rappel générant une force élastique faible opposée au sens de déplacement du second outil de compression et permettant le retour de la matrice à sa position d'origine en fin de cycle de compression. En variante, le mouvement de la matrice peut être assuré par des rampes.

    Claims (22)

    1. Dispositif de fabrication de pastilles par compression, comprenant :
      un support (14) dans lequel est ménagée une pluralité de matrices (15) traversant le support (14), chaque matrice (15) comprenant une première et une seconde ouvertures (17, 16) sensiblement en regard ;
      une pluralité de premiers outils de compression (25, 26), chacun des premiers outils (25, 26) étant disposé en regard de la première ouverture (17) d'une matrice (15) et présentant une section complémentaire de celle de ladite matrice (15) et légèrement inférieure, pour pouvoir être engagé au moins en partie dans la matrice (15) par la première ouverture (17) de ladite matrice (15) ;
         caractérisé en ce que le dispositif comprend :
      une pluralité de seconds outils de compression (20, 22), chacun des seconds outils (20, 22) étant disposé en regard de la seconde ouverture (16) d'une matrice (15) et présentant une section de dimensions supérieures à celles de la seconde ouverture (16) de ladite matrice (15) de façon à pouvoir obturer ladite seconde ouverture (16) ;
      des moyens d'entraínement de chacun des seconds outils (20, 22) aptes à provoquer un déplacement de la face d'extrémité de chacun desdits seconds outils (20, 22) située en regard du support (14) dans un plan sensiblement parallèle au plan de la seconde ouverture (16) de la matrice (15) en regard de laquelle ledit second outil (20, 22) est disposé.
    2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraínement sont agencés pour provoquer un mouvement de la face d'extrémité du second outil (20, 22) selon une translation sensiblement parallèle au plan de la seconde ouverture (16).
    3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraínement sont agencés pour provoquer une rotation du second outil (20, 22) autour d'un axe sensiblement perpendiculaire au plan de la seconde ouverture (16).
    4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque matrice (15) présente un axe (A) sensiblement perpendiculaire à la seconde ouverture (16) et en ce que l'axe de rotation de chacun des seconds outils (20, 22) est sensiblement confondu avec l'axe (A) de la matrice (15) en regard de laquelle il est disposé, lorsqu'il est en position d'obturation.
    5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif comporte des premiers (28) et seconds (27) moyens de compression, permettant d'appliquer simultanément une pression sur les premier (26) et second (22) outils, en sens opposés, le compartiment formé par les parois de la matrice (15), et l'extrémité de chacun des outils (22, 26) étant ainsi comprimé, les seconds moyens de compression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture (16) de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil (22) vers le support (14).
    6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les seconds moyens de compression (27) sont disposés à une distance (D) de la seconde ouverture (16) sensiblement égale à la longueur du second outil (22).
    7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de compression (27, 28) sont constitués par des galets situés de part et d'autre du support (14).
    8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un couple de premiers (30) et seconds (29) moyens de précompression, permettant d'appliquer simultanément une pression inférieure à la pression appliquée par les moyens de compression sur les premier (26) et second (22) outils, en sens opposés, le compartiment formé par les parois de la matrice (15), et l'extrémité de chacun des outils (22, 26) étant ainsi comprimé, les seconds moyens de précompression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture (16) de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil (22) vers le support (14).
    9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les seconds moyens de précompression (29) sont disposés à une distance (D) de la seconde ouverture (16) sensiblement égale à la longueur du second outil (22).
    10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens de précompression (29, 30) sont constitués par des galets situés de part et d'autre du support (14).
    11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un couple de premiers (33) et seconds (32) moyens de maintien en pression, situé entre les moyens de précompression (29, 30) et les moyens de compression (28, 27) correspondants, lesdits moyens de maintien en pression (33, 32) permettant de maintenir la pression établie par les moyens de précompression par un appui simultané sur les premier (26) et second (22) outils, en sens opposés, les seconds moyens de précompression étant aptes à maintenir la face d'extrémité du second outil au contact de la seconde ouverture (16) de la matrice sans solliciter, dans cette position d'obturation, un déplacement du second outil (22) vers le support (14).
    12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les seconds moyens de maintien en pression (32) sont disposés à une distance (D) de la seconde ouverture (16) sensiblement égale à la longueur du second outil (22).
    13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens de maintien en pression (32, 33) sont constitués par des rampes situées de part et d'autre du support (14).
    14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les moyens de maintien en pression et les moyens de précompression situés d'un même côté du support (14) sont constitués par une seule rampe, articulée ou non.
    15. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisée en ce que les moyens d'entraínement en rotation du second outil (20, 22) sont constitués par un décalage, par rapport à l'axe de rotation (A) du second outil (20, 22), du point de contact entre le second outil (20, 22) et les seconds moyens de compression (27), et/ou de précompression (29) et/ou de maintien en pression (32), le second outil (20, 22) étant en déplacement relatif (R1) par rapport à ces moyens.
    16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce la matrice (15) est de section circulaire, et en ce que le premier outil (26) est au moins en partie mobile en rotation autour de l'axe (A) de cette matrice.
    17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens d'entraínement en rotation du premier outil (25, 26).
    18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens d'entraínement en rotation du premier outil (25, 26) sont constitués par un décalage, par rapport à l'axe de rotation (A) du second outil (25, 26), du point de contact entre le premier outil (25, 26) et les seconds moyens de compression (28), et/ou de précompression (30) et/ou de maintien en pression (33), le premier outil (25, 26) étant en déplacement relatif (R1) par rapport à ces moyens.
    19. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 13 ou 16 à 17, caractérisé en ce que des moyens d'entraínement en rotation d'un outil sont constitués par des moyens d'entraínement en rotation relative du poinçon (22, 26) par rapport au porte-poinçon (20, 25).
    20. Dispositif selon l'une des revendication 1 à 19, caractérisé en ce qu'au moins un outil comporte un poinçon (22, 26) et un porte-poinçon (20, 25).
    21. Dispositif selon l'une des revendication 4 à 20, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un galet (27) disposé d'un côté du support (14) et à une distance (D) de celui-ci sensiblement égale à la longueur du second outil (20, 22), et en ce que le support (14) est entraíné en rotation autour de son axe par rapport au galet (27), les seconds outils (20, 22) étant engagés chacun dans un logement de guidage (19) ménagé sensiblement perpendiculairement à la seconde ouverture (16) et parallèlement à l'axe du support (14) dans un plateau (18) solidaire du support (14) en rotation, le galet (27) étant disposé de sorte que, lors de la rotation du support (14) et des seconds outils (20, 22) autour de l'axe du support (14), le point de contact entre ledit galet et un second outil soit décalé transversalement par rapport à l'axe du logement (19), afin de provoquer la rotation dudit second outil (20, 22) autour de l'axe du logement (19).
    22. Dispositif selon l'une des revendication 1 à 21, caractérisé en ce que le premier outil (25, 26) est situé au dessous du support (14) et le second outil (20,22) est situé au dessus du support (14).
    EP20050356094 2004-05-25 2005-05-25 Dispositif de fabrication de pastilles par compression Active EP1600285B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR0405629 2004-05-25
    FR0405629A FR2870777B1 (fr) 2004-05-25 2004-05-25 Dispositif de fabrication de pastilles par compression

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1600285A1 true EP1600285A1 (fr) 2005-11-30
    EP1600285B1 EP1600285B1 (fr) 2015-04-22

    Family

    ID=34942716

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP20050356094 Active EP1600285B1 (fr) 2004-05-25 2005-05-25 Dispositif de fabrication de pastilles par compression

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1600285B1 (fr)
    ES (1) ES2539785T3 (fr)
    FR (1) FR2870777B1 (fr)

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1666237A2 (fr) 2004-10-20 2006-06-07 Fette GmbH Presse rotative
    WO2010007152A1 (fr) * 2008-07-18 2010-01-21 Eurotab Dispositif pour former des tablettes par compaction a volume constant
    US8647567B2 (en) 2011-04-06 2014-02-11 The Clorox Company Methods of providing uniform delivery of a functional agent from a shaped composition
    US9603376B2 (en) 2009-04-09 2017-03-28 The Folger Coffee Company Ground roast dual compressed coffee tablet
    US9756869B2 (en) 2009-04-09 2017-09-12 The Folger Coffee Company Ground roast dual compressed coffee tablet

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE202023101264U1 (de) 2023-03-15 2024-06-21 Romaco Kilian Gmbh Rundläufer-Tablettenpresse und Druckschiene als Kurvenabschnitt einer Steuerkurve für die Stempel eines Rotors der Rundläufer-Tablettenpresse

    Citations (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE417095C (de) 1922-09-16 1925-08-08 Hans Spengler Presse mit ununterbrochen sich drehendem Formtisch fuer Platten oder Steine aus pulverfoermigen Massen
    US3677673A (en) 1970-08-25 1972-07-18 Pennwalt Corp Rotary press
    JPS50144179A (fr) * 1974-05-08 1975-11-19
    GB2031788A (en) * 1978-10-19 1980-04-30 Ptx Pentronix Apparatus and method for compacting prismatic or pyramidal articles from powder material
    US5928590A (en) * 1993-12-10 1999-07-27 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Compression method for powder of granular material
    DE19844337A1 (de) 1998-09-28 2000-03-30 Prinzing Georg Gmbh Co Kg Verfahren und Einrichtung zum Herstellen mindestens eines Betonteils
    DE19855328A1 (de) * 1998-12-01 2000-06-08 Henkel Kgaa Tablettenpresse
    DE19963263A1 (de) 1999-03-18 2000-09-28 Korsch Pressen Ag Rundlaufpresse mit auswechselbaren Einsatzstempeln
    EP1273393A2 (fr) * 2001-07-03 2003-01-08 Ntn Corporation Machine de compactage de boue de meulage

    Patent Citations (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE417095C (de) 1922-09-16 1925-08-08 Hans Spengler Presse mit ununterbrochen sich drehendem Formtisch fuer Platten oder Steine aus pulverfoermigen Massen
    US3677673A (en) 1970-08-25 1972-07-18 Pennwalt Corp Rotary press
    JPS50144179A (fr) * 1974-05-08 1975-11-19
    GB2031788A (en) * 1978-10-19 1980-04-30 Ptx Pentronix Apparatus and method for compacting prismatic or pyramidal articles from powder material
    US5928590A (en) * 1993-12-10 1999-07-27 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Compression method for powder of granular material
    DE19844337A1 (de) 1998-09-28 2000-03-30 Prinzing Georg Gmbh Co Kg Verfahren und Einrichtung zum Herstellen mindestens eines Betonteils
    DE19855328A1 (de) * 1998-12-01 2000-06-08 Henkel Kgaa Tablettenpresse
    DE19963263A1 (de) 1999-03-18 2000-09-28 Korsch Pressen Ag Rundlaufpresse mit auswechselbaren Einsatzstempeln
    EP1273393A2 (fr) * 2001-07-03 2003-01-08 Ntn Corporation Machine de compactage de boue de meulage

    Cited By (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1666237A2 (fr) 2004-10-20 2006-06-07 Fette GmbH Presse rotative
    EP1666237A3 (fr) * 2004-10-20 2006-10-18 Fette GmbH Presse rotative
    WO2010007152A1 (fr) * 2008-07-18 2010-01-21 Eurotab Dispositif pour former des tablettes par compaction a volume constant
    FR2933897A1 (fr) * 2008-07-18 2010-01-22 Eurotab Dispositif pour former des tablettes par compaction a volume constant
    US8764430B2 (en) 2008-07-18 2014-07-01 Eurotab Device for forming tablets by constant volume compaction
    US9603376B2 (en) 2009-04-09 2017-03-28 The Folger Coffee Company Ground roast dual compressed coffee tablet
    US9756869B2 (en) 2009-04-09 2017-09-12 The Folger Coffee Company Ground roast dual compressed coffee tablet
    US8647567B2 (en) 2011-04-06 2014-02-11 The Clorox Company Methods of providing uniform delivery of a functional agent from a shaped composition
    US8920743B2 (en) 2011-04-06 2014-12-30 The Clorox Company Faucet mountable water conditioning devices
    US8955536B2 (en) 2011-04-06 2015-02-17 The Clorox Company Faucet mountable water conditioning systems

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ES2539785T3 (es) 2015-07-06
    FR2870777A1 (fr) 2005-12-02
    EP1600285B1 (fr) 2015-04-22
    FR2870777B1 (fr) 2007-09-14

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1600285B1 (fr) Dispositif de fabrication de pastilles par compression
    CA2593148C (fr) Tube a section ovale, son procede de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre
    FR2776628A1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d&#39;un produit liquide
    FR2800308A1 (fr) Dispositif d&#39;etirage et de moulage de corps de boite
    CH625980A5 (fr)
    CH643162A5 (fr) Procede et machine pour la fabrication d&#39;un ensemble de fermeture comportant une membrane et un convercle.
    FR3037328A1 (fr) Procede et dispositif de retournement de produits, notamment de comprimes pharmaceutiques en vue d&#39;un controle
    EP2386368A1 (fr) Busette interne pour le transfert de métal liquide contenu dans un récipient, système de clamage de cette busette et dispositif de coulée
    EP0219362A1 (fr) Ressort pneumatique blocable
    CH543361A (fr) Dispositif pour la mise en forme d&#39;une feuille et utilisation de ce dispositif
    FR2967935A1 (fr) Systeme de moulage et d&#39;emboitement
    CA2675035A1 (fr) Decapsuleur pour capsule de bouchage, ensemble de bouchage comprenant une capsule et ledit decapsuleur
    WO2016034690A1 (fr) Moule pour machine de soufflage et machine de soufflage equipee d&#39;un tel moule
    FR2518013A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un element d&#39;etancheite
    CH430162A (fr) Procédé pour la fabrication en continu de corps creux moulés à partir d&#39;une feuille de matière plastique, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et corps creux obtenu par ledit procédé
    EP4171916A1 (fr) Dispositif d&#39;éjection pour moule comprenant une chaîne de maillons coulissants et une cale de réglage
    EP0678351B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une poulie à gorges multiples, outil de formage mis en oeuvre par ce procédé et poulie ainsi obtenue
    EP3626426B1 (fr) Système de connexion pour connecter deux dispositifs avec communication fluidique entre les deux dispositifs
    EP3854577B1 (fr) Dispositif de presse pour fabriquer des tablettes compactées
    FR2464190A1 (fr) Dispositif d&#39;obturation de recipients au moyen d&#39;un couvercle en un materiau en feuille plastiquement deformable
    WO2018019958A1 (fr) Module de transfert et d&#39;espacement pour machine de manipulation de comprimes et dispositif integrant ledit module
    EP0509978A1 (fr) Fût à ouverture totale muni d&#39;une fermeture
    FR3049208A1 (fr) Procede d&#39;impression et de mise en forme d&#39;un mobilier en bois
    EP2832517B1 (fr) Procédé et dispositif de positionnement d&#39;un décor dans un moule
    FR3146826A1 (fr) Procédé de poinçonnage d’un joint brosse

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL BA HR LV MK YU

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20060306

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AXX Extension fees paid

    Extension state: LV

    Payment date: 20060306

    Extension state: YU

    Payment date: 20060306

    Extension state: MK

    Payment date: 20060306

    Extension state: HR

    Payment date: 20060306

    Extension state: AL

    Payment date: 20060306

    Extension state: BA

    Payment date: 20060306

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    INTG Intention to grant announced

    Effective date: 20141201

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL BA HR LV MK YU

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: REF

    Ref document number: 722949

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20150515

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R096

    Ref document number: 602005046389

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20150603

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2539785

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    Effective date: 20150706

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: VDEP

    Effective date: 20150422

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MK05

    Ref document number: 722949

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20150422

    REG Reference to a national code

    Ref country code: LT

    Ref legal event code: MG4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150824

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    Ref country code: LT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150723

    Ref country code: IS

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150822

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R097

    Ref document number: 602005046389

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150531

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150531

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: MM4A

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    Ref country code: PL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    Ref country code: RO

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150422

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20150722

    26N No opposition filed

    Effective date: 20160125

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 12

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150722

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150525

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 13

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

    Effective date: 20050525

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20150422

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150525

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20200605

    Year of fee payment: 16

    Ref country code: FR

    Payment date: 20200331

    Year of fee payment: 16

    Ref country code: DE

    Payment date: 20200624

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 602005046389

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20211201

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210531

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20220801

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20210526