EP1593461A1 - Spring tensioner for tensioning a helical compression spring - Google Patents
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- EP1593461A1 EP1593461A1 EP04029755A EP04029755A EP1593461A1 EP 1593461 A1 EP1593461 A1 EP 1593461A1 EP 04029755 A EP04029755 A EP 04029755A EP 04029755 A EP04029755 A EP 04029755A EP 1593461 A1 EP1593461 A1 EP 1593461A1
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- tensioning
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- B25B27/30—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs
- B25B27/302—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs coil springs other than torsion coil springs
- B25B27/304—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same positioning or withdrawing springs, e.g. coil or leaf springs coil springs other than torsion coil springs by compressing coil springs
Definitions
- the invention relates to an inner tensioner for tensioning a helical compression spring according to the features in the preamble of claim 1.
- DE 37 20 018 discloses a generic inner clamp for Helical compression springs, which from a centric within a too exciting helical compression spring positionable and by means of a Clamping drive in its effective length changeable clamping element as well of two axially supported against the clamping element clamping plates to rest on each one spring coil of the helical compression spring.
- Both clamping plates have a central bore, wherein the drive-side 2.
- the clamping element comprises a threaded spindle in one Threaded tube, wherein at one end of the clamping element a drive and on opposite end radially outwardly projecting fingers are provided. The to be mounted on the clamping element at the occupied with radial fingers end 1.
- Angled offset to the outwardly projecting Recesses of the 1st clamping plate are in the surface of the 1st clamping plate Wells introduced in which the radial fingers in the assembled state of Internal clamps are held positively.
- the invention is - starting from the prior art - the task underlying, an inner tensioner for tensioning a helical compression spring create, even with Relativverschwenkungen between the tensioning drive and the loaded by the helical compression spring 1. Spannteller a ensuring perfect clamping of the helical compression spring.
- the invention is both noticeable in an internal tensioner noticeable, in which the tensioning drive from a central threaded spindle, a along the threaded spindle displaceable threaded sleeve and a one Length of the threaded spindle and the threaded sleeve cross
- Protective sleeve is made, with the protective sleeve with the 2nd clamping plate and the free end of the threaded sleeve can be coupled to the 1st clamping plate, as well in an internal tensioner with a threaded spindle, a pressure piece and a Clamping nut, wherein the thickened 1st end of the threaded spindle with the 1. Clamping plate and the pressure piece with the 2nd clamping plate can be coupled.
- a particularly advantageous embodiment of the inventive concept consists according to the features of claim 2 is that the first end of the tensioning drive to the second end formed hemispherical and a flat face on the circumference of straight edges and circular section-shaped Transition edge is limited.
- spherical segment-shaped surfaces extend in the direction of the longitudinal axis of the tension drive.
- These surfaces are according to the invention designed that the radius of the surfaces between the straight edges and the longitudinal axis is greater than the radius of the surfaces between the Transition edges and the longitudinal axis is dimensioned.
- the Radius of the inner surfaces of the dome equal to the radius of the surfaces between the straight edges and the longitudinal axis.
- a twist-proof embedding of the 1st end in the calotte of the 1st clamping plate is achieved according to the features of claim 4 characterized in that the Inner surfaces of the dome with straight edges and circular section-shaped Transition edges in the dome adjacent to the outside of the 1st clamping plate lead.
- the features of claim 5 are on a shaft-like longitudinal section of the tension drive adjacent the 1st end two by one Peripheral bead provided separate constrictions.
- the Diameter of these constrictions is smaller than the width of the transverse slot in the 1st clamping plate.
- the diameter of the circumferential bead is larger measured as the width of the transverse slot, but smaller than the diameter the circular portion-shaped inner end of the transverse slot.
- An expedient design of the tensioning drive is characterized according to claim 7 characterized in that the thickened 1st end, the constrictions and the Peripheral bead are provided directly on the threaded spindle.
- the threaded section the threaded spindle is provided with a longitudinal groove for receiving a Sliding spring as part of a longitudinally displaceable with a clamping nut Pressure piece of the tensioning drive provided.
- the pressure piece is advantageous according to claim 8 with a spherical segment-shaped Pressure surface for engagement in a correspondingly concave configured Dome on the periphery of a central opening in the 2nd clamping plate Provided.
- the calotte is located on the 2. end facing outside of the 2nd clamping plate.
- the second clamping plate is facing away from the calotte according to claim 10 Inside provided with a footprint for a spring coil whose Incline in the circumferential direction of the second clamping plate of the pitch of the helical compression spring is aligned, the vorläufungslos in the outer periphery of the 2. Spandeller passing footprint to the center axis of the second clamping plate is limited by a holding in a spring coil annular bead. Also here on the 2nd clamping plate the helical compression spring is through the Ring bead a perfect centering.
- the central axis of the Ring bulge to the common center axis of the second clamping plate and the central opening facing away from the peripheral recess Direction is offset. This is also in constricted spatial Conditions facilitates the handling of the inner tensioner.
- Figure 1 is generally an internal tensioner for tensioning a helical compression spring 2 designates, as for example for disassembly and Assembly of a helical compression spring 2 is used, the component the chassis of a motor vehicle forms.
- the inner tensioner 1 is composed of a tensioning drive 3 with threaded spindle 4, pressure piece 5 and clamping nut 6 and two with the tensioning drive. 3 coupled clamping plates 7, 8 together.
- threaded spindle 4 has over most of its length a threaded portion 9 with a rectangular thread 10 ( Figure 3). Front side of the threaded portion 9 is a axial projection 11 with key surfaces 12 for applying a tool.
- the threaded portion 9 is parallel to the longitudinal axis 13 of the Threaded spindle 4 penetrated by a longitudinal groove 14.
- the longitudinal groove 14 is used the engagement of a sliding spring 15, which is located in the pressure piece 5 (FIGS 1 to 3).
- the pressure piece 5 can slide over the threaded portion 9. It lies with a ring gear 16 on a thrust bearing 17, which is inserted into the clamping nut 6 is ( Figure 3). In the figure 1, the thrust bearing 17 is not shown.
- the Clamping nut 6 can via key surfaces 18 by means of a suitable Tool are displaced along the threaded portion 9.
- the pressure piece 5 has a spherical segment-shaped Convex pressure surface 19 for engaging in a correspondingly concave configured Dome 20 in the outer side 21 of the second clamping plate 8 circumferentially one central aperture 22 ( Figures 1 to 6).
- the footprint 25 is interrupted by a peripheral recess 29.
- This circumferentially on the angle ⁇ extending recess 29th serves the passage of the spring wire of the helical compression spring 2 of the Inside 23 on the outside 21 of the second clamping plate 8.
- the recess 29 circumferentially bounding surfaces 30 extend in radial planes, which intersect the central axis 31 of the annular bead 27. These Central axis 31 is to the common center axis 26 of the second clamping plate 8 and the central opening 22 by a dimension X in the recess 29th offset direction away.
- the threaded portion 9 of the threaded spindle 4 is according to the particular Figures 7 and 8 in a shaft-like longitudinal section 32 via. This one points a constriction 33, which is followed by a circumferential bead 34. Between the bulge 34 and a thickened 1st end 35 of the Threaded spindle 4 is another constriction 36. The diameter D of the constrictions 33, 36 is sized equal.
- the first end 35 is formed hemispherical to the threaded portion 9. His level end face 37 is on the circumference of straight edges 38 and circular section-shaped Transition edges 39 limited. From the straight edges 38 from spherical section-shaped surfaces 40 extend in the direction of Longitudinal axis 13 of the threaded spindle 4. Narrow spherical segment-shaped Surfaces 41 extend from the circular section-shaped transition edges 39 in the direction of the longitudinal axis 13. The radius R of the surfaces 40th between the straight edges 38 and the longitudinal axis 13 is greater than that Radius R1 of the surfaces 41 between the transition edges 39 and the Longitudinal axis 13 dimensioned. The circumferentially of the first end 35 measured length of the surfaces 40 corresponds to the larger radius R. about six times the length of the surfaces 41 with the smaller one Radius R1.
- Front side of the first end 35 is an axial projection 42 with key surfaces 43rd provided for attaching a tool.
- the 1st clamping plate 7 With the thickened 1st end 35 of the threaded spindle 4 is the 1st clamping plate. 7 coupled, which is more apparent from Figures 1 and 9 to 11.
- the 1. Clamping plate 7 has a transverse slot 44, the inner end 45 of a circular section is trained. Circumference of the inner end 45 is adjacent the outer side 46 a cap 47 is formed, which with with the Configuration of the surfaces 40, 41 of the 1st end 35 aligned spherical segment-shaped wider inner surfaces 48 and the other hand narrower inner surfaces 49 is equipped.
- the radius of all inner surfaces 48, 49 of the cap 47 corresponds to the radius R of the surfaces 40 between the straight edges 38 and the longitudinal axis 13 at the first end 35.
- the wide Inner surfaces 48 open over straight edges 59 and the other hand narrower inner surfaces 49 via circular section-shaped transition edges 60th in the outer side 46 of the 1st clamping plate. 7
- Figures 1, 9 and 11 show that the first clamping plate 7 is open the calotte 47 facing away from inside 50 with a vorsprungslos in the Outer circumference 51 transition footprint 52 for a spring coil 53rd the helical compression spring 2 is provided whose pitch in the circumferential direction of the 1st clamping plate 7 of the slope of the helical compression spring 2 is aligned.
- the footprint 52 is to the central axis 54 of the clamping plate 7 out through limited to a spring coil 53 annular bead 55.
- the the Annular bead 55 interrupting recess 56 on the circumference of the clamping plate. 7 serves the passage of the spring wire of the helical compression spring 2 of the Outside 56 on the inside 50. It extends over an angle ⁇ of about 90 ° between the surfaces 57.
- the surfaces 57 extend in Radial planes that intersect the central axis 54 of the first clamping plate 7.
- the diameter D of the constrictions 33, 36 on the shaft-like longitudinal section 32 of the threaded spindle 4 is smaller than the width B of the transverse slot 44 sized in the 1st clamping plate 7.
- the diameter D1 of the Peripheral bead 34 is greater than the width B of the transverse slot 44, however smaller than the diameter D2 of the circular section-shaped inner end 45 the transverse slot 44 ( Figures 7, 8 and 9).
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Innenspanner zum Spannen einer Schraubendruckfeder
gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an inner tensioner for tensioning a helical compression spring
according to the features in the preamble of
Aus dem Stand der Technik sind insbesondere für den Kraftfahrzeugbereich Innenspanner für Schraubendruckfedern bekannt, mit denen diese Schraubendruckfedern aus entsprechenden Aufnahmen des Fahrwerks demontiert und auch wieder eingesetzt werden können.From the prior art are especially for the automotive sector Internal tensioners for helical compression springs known with which these helical compression springs dismantled from appropriate shots of the chassis and can also be used again.
Die DE 37 20 018 offenbart einen gattungsgemäßen Innenspanner für
Schraubendruckfedern, welcher aus einem zentrisch innerhalb einer zu
spannenden Schraubendruckfeder positionierbaren und mittels eines
Spannantriebs in seiner wirksamen Länge veränderbaren Spannelement sowie
aus zwei sich axial gegenüber dem Spannelement abstützenden Spanntellern
zur Anlage an jeweils einer Federwindung der Schraubendruckfeder besteht.
Beide Spannteller weisen eine zentrale Bohrung auf, wobei sich der antriebsseitige
2. Spannteller im montierten Zustand an einem Absatz des Spannelements
abstützt. Das Spannelement umfasst eine Gewindespindel in einem
Gewinderohr, wobei an einem Ende des Spannelements ein Antrieb und am
gegenüberliegenden Ende radial nach außen ragende Finger vorgesehen sind.
Der am Spannelement an dem mit Radialfingern besetzten Ende zu montierende
1. Spannteller weist von der zentralen Bohrung ausgehende, radial nach
außen weisende Ausnehmungen auf, die mit der zentralen Bohrung eine
gemeinsame, in etwa sternförmige Öffnung bilden, so dass das mit Radialfingern
besetzte Ende des Spannelements durch die hierdurch gebildete Öffnung
hindurchgeführt werden kann. Winklig versetzt zu den nach außen ragenden
Ausnehmungen des 1. Spanntellers sind in die Oberfläche des 1. Spanntellers
Vertiefungen eingebracht, in denen die Radialfinger im montierten Zustand des
Innenspanners formschlüssig gehalten sind.DE 37 20 018 discloses a generic inner clamp for
Helical compression springs, which from a centric within a too
exciting helical compression spring positionable and by means of a
Clamping drive in its effective length changeable clamping element as well
of two axially supported against the clamping element clamping plates
to rest on each one spring coil of the helical compression spring.
Both clamping plates have a central bore, wherein the drive-
Im praktischen Gebrauch zeigt sich, dass die Montage dieser Federspannvorrichtung aufwendig ist und insbesondere das Einfädeln des mit den Radialfingern versehenen Endes des Spannelements im Hinblick auf eine Serienmontage schwer zu händeln ist.In practical use shows that the assembly of this spring tensioning device is complicated and in particular the threading of the with the radial fingers provided end of the clamping element with respect to a series assembly hard to handle.
Die Radialfinger und die Vertiefungen ermöglichen zwar eine gewisse Relativverschwenkung des Gewinderohrs zum 1. Spannteller. Durch die im Prinzip dreipunktförmige Auflage der Radialfinger in den Vertiefungen des 1. Spanntellers kann es jedoch beim Schwenken zu einem Abheben kommen. Dadurch ist ein sicheres Spannen einer Schraubendruckfeder nicht grundsätzlich gewährleistet.Although the radial fingers and the depressions allow a certain Relativverschwenkung the threaded pipe to the 1st clamping plate. By the in the Principle three-point support of the radial fingers in the wells of the 1st Spanntellers can however come to a standstill when panning. As a result, a safe tightening a helical compression spring is not fundamental guaranteed.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe
zugrunde, einen Innenspanner zum Spannen einer Schraubendruckfeder zu
schaffen, der auch bei Relativverschwenkungen zwischen dem Spannantrieb
und dem durch die Schraubendruckfeder belasteten 1. Spannteller ein
einwandfreies Spannen der Schraubendruckfeder gewährleistet. The invention is - starting from the prior art - the task
underlying, an inner tensioner for tensioning a helical compression spring
create, even with Relativverschwenkungen between the tensioning drive
and the loaded by the
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1
angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved with the in the characterizing part of
Dadurch, dass nunmehr an einem verdickten 1. Ende des Spannantriebs kugelabschnittsförmige Oberflächen und an einem quergeschlitzten 1. Spannteller an diese Oberflächen angeglichene kugelabschnittsförmige Innenflächen in einer Kalotte vorgesehen sind, wird eine nahezu vollflächige Anlage des verdickten 1. Endes in der Kalotte erzielt, und zwar in allen Schwenkstellungen des Spannantriebs relativ zum 1. Spannteller. Das 1. Ende bildet gewissermaßen einen Pendelkopf des Spannantriebs.The fact that now on a thickened first end of the tensioning drive spherical segment-shaped surfaces and at a transverse slotted 1. Spannteller adapted to these surfaces spherical segment-shaped Inner surfaces are provided in a dome, is an almost full-surface Attachment of thickened 1st end achieved in the calotte, in all Pivoting positions of the clamping drive relative to the 1st clamping plate. The 1st end effectively forms a pendulum head of the tensioning drive.
Die Erfindung macht sich sowohl mit Vorteil bei einem Innenspanner bemerkbar, bei dem der Spannantrieb aus einer zentralen Gewindespindel, einer entlang der Gewindespindel verlagerbaren Gewindehülse sowie einer einen Längenabschnitt der Gewindespindel und der Gewindehülse übergreifenden Schutzhülse besteht, wobei die Schutzhülse mit dem 2. Spannteller und das freie Ende der Gewindehülse mit dem 1. Spannteller koppelbar sind, als auch bei einem Innenspanner mit einer Gewindespindel, einem Druckstück und einer Spannmutter, wobei das verdickte 1. Ende der Gewindespindel mit dem 1. Spannteller und das Druckstück mit dem 2. Spannteller koppelbar sind.The invention is both noticeable in an internal tensioner noticeable, in which the tensioning drive from a central threaded spindle, a along the threaded spindle displaceable threaded sleeve and a one Length of the threaded spindle and the threaded sleeve cross Protective sleeve is made, with the protective sleeve with the 2nd clamping plate and the free end of the threaded sleeve can be coupled to the 1st clamping plate, as well in an internal tensioner with a threaded spindle, a pressure piece and a Clamping nut, wherein the thickened 1st end of the threaded spindle with the 1. Clamping plate and the pressure piece with the 2nd clamping plate can be coupled.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Grundgedankens
besteht entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 2 darin, dass
das 1. Ende des Spannantriebs zum 2. Ende hin halbkugelig ausgebildet und
eine ebene Stirnseite am Umfang von geraden Kanten und kreisabschnittsförmigen
Übergangskanten begrenzt ist. Von den geraden Kanten einerseits
sowie den kreisabschnittsförmigen Übergangskanten andererseits aus
erstrecken sich kugelabschnittsförmige Oberflächen in Richtung zur Längsachse
des Spannantriebs. Diese Oberflächen sind erfindungsgemäß so
gestaltet, dass der Radius der Oberflächen zwischen den geraden Kanten und
der Längsachse größer als der Radius der Oberflächen zwischen den
Übergangskanten und der Längsachse bemessen ist. Hingegen entspricht der
Radius der Innenflächen der Kalotte gleich dem Radius der Oberflächen zwischen
den geraden Kanten und der Längsachse.A particularly advantageous embodiment of the inventive concept
consists according to the features of
Von Vorteil ist es nach Anspruch 3 femer, dass die in Umfangsrichtung des 1.
Endes gemessene Länge der Oberflächen mit dem größeren Radius etwa dem
Sechsfachen der Länge der Oberflächen mit dem kleineren Radius entspricht.It is also advantageous according to
Eine verdrehsichere Einbettung des 1. Endes in der Kalotte des 1. Spanntellers
wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 dadurch erzielt, dass die
Innenflächen der Kalotte mit geraden Kanten und kreisabschnittsförmigen
Übergangskanten in die der Kalotte benachbarte Außenseite des 1. Spanntellers
münden.A twist-proof embedding of the 1st end in the calotte of the 1st clamping plate
is achieved according to the features of
Nach den Merkmalen des Anspruchs 5 sind an einem schaftartigen Längenabschnitt
des Spannantriebs benachbart des 1. Endes zwei durch einen
Umfangswulst voneinander getrennte Einschnürungen vorgesehen. Der
Durchmesser dieser Einschnürungen ist kleiner als die Breite des Querschlitzes
in dem 1. Spannteller. Der Durchmesser des Umfangswulstes ist zwar größer
als die Breite des Querschlitzes bemessen, jedoch kleiner als der Durchmesser
des kreisabschnittsförmigen inneren Endes des Querschlitzes. Auf diese Weise
kann der 1. Spannteller problemlos zwischen zwei Federwindungen der
Schraubendruckfeder quer eingeführt werden. Anschließend kann dann der
Spannantrieb in Längsrichtung der Schraubendruckfeder verlagert werden, bis
dass das 1. Ende in die Kalotte des 1. Spanntellers eingreift. Danach kann mit
Hilfe des Spannantriebs die Schraubendruckfeder zwischen dem 1. und dem 2.
Spannteller verspannt werden.According to the features of
Um es einem Monteur zu ermöglichen, an beiden Enden des Spannantriebs
Werkzeuge zum Verdrehen bzw. zum Gegenhalten ansetzen zu können, sehen
die Merkmale des Anspruchs 6 vor, dass am 1. Ende und/oder am 2. Ende des
Spannantriebs axiale Vorsprünge mit Schlüsselflächen vorgesehen sind. To allow a fitter, at both ends of the tension drive
To be able to apply tools for twisting or countering, see
the features of
Eine zweckmäßige Gestaltung des Spannantriebs ist nach Anspruch 7 dadurch
gekennzeichnet, dass das verdickte 1. Ende, die Einschnürungen sowie der
Umfangswulst direkt an der Gewindespindel vorgesehen sind. Der Gewindeabschnitt
der Gewindespindel ist mit einer Längsnute zur Aufnahme einer
Gleitfeder als Bestandteil eines mit einer Spannmutter längsverlagerbaren
Druckstücks des Spannantriebs versehen. Um die Reibkräfte zwischen der
Spannmutter und dem Druckstück auf ein Mindestmaß zu beschränken, ist
hierbei in einer hülsenartigen Verlängerung der Spannmutter ein Axialdrucklager
angeordnet, an welchem das Druckstück zur Anlage kommt.An expedient design of the tensioning drive is characterized according to
Das Druckstück ist gemäß Anspruch 8 vorteilhaft mit einer kugelabschnittsförmigen
Druckfläche zum Eingriff in eine entsprechend konkav konfigurierte
Kalotte umfangsseitig einer zentralen Durchbrechung in dem 2. Spannteller
versehen. Auf diese Weise können relativen Schwenkbewegungen zwischen
dem durch die Schraubendruckfeder belasteten 2. Spannteller und dem
Druckstück Rechnung getragen werden. Die Kalotte befindet sich auf der dem
2. Ende zugewandten Außenseite des 2. Spanntellers.The pressure piece is advantageous according to
Um Raumproblemen beim Spannen einer Schraubendruckfeder im Bereich des
geschlitzten 1. Spanntellers wirksam begegnen zu können, sehen die
Merkmale des Anspruchs 9 in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
vor, dass der 1. Spannteller auf der der Kalotte abgewandten Innenseite mit
einer Aufstandsfläche für eine Federwindung versehen ist, deren Steigung in
Umfangsrichtung des 1. Spanntellers der Steigung der Schraubendruckfeder
angeglichen ist. Ferner ist es in diesem Zusammenhang von Bedeutung, dass
die vorsprunglos in den Außenumfang des 1. Spanntellers übergehende
Aufstandsfläche zum inneren Ende des Querschlitzes hin durch einen in die
Federwindung fassenden Ringwulst begrenzt ist. Das heißt, dass die Federwindung
nicht am äußeren Umfang des 1. Spanntellers von einem dort vorgesehenen
Rand umgriffen wird, sondern nur am inneren Umfang einwandfrei am
Ringwulst zentriert ist. To space problems when tensioning a helical compression spring in the field of
Slotted 1. Spandeller effectively counteract, see the
Features of
Der 2. Spannteller ist gemäß Anspruch 10 auf der der Kalotte abgewandten
Innenseite mit einer Aufstandsfläche für eine Federwindung versehen, deren
Steigung in Umfangsrichtung des 2. Spanntellers der Steigung der Schraubendruckfeder
angeglichen ist, wobei die vorsprungslos in den Außenumfang des
2. Spanntellers übergehende Aufstandsfläche zur Mittelachse des 2. Spanntellers
hin durch einen in eine Federwindung fassenden Ringwulst begrenzt ist.
Auch hier am 2. Spannteller findet die Schraubendruckfeder durch den
Ringwulst eine einwandfreie Zentrierung.The second clamping plate is facing away from the calotte according to
Besonders vorteilhaft ist es, wenn nach Anspruch 11 die Mittelachse des
Ringwulstes zur gemeinsamen Mittelachse des 2. Spanntellers und der
zentralen Durchbrechung in die der randseitigen Aussparung abgewandte
Richtung versetzt ist. Hierdurch wird auch bei eingeengten räumlichen
Verhältnissen die Handhabung des Innenspanners erleichtert.It is particularly advantageous if according to
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- die Einzelteile eines Innenspanners zum Spannen einer Schraubendruckfeder, teilweise in schematischer Perspektive, teilweise in schematischer Ansicht;
Figur 2- in schematischer Seitenansicht einen Längenabschnitt des
Innenspanners der
Figur 1 in montiertem Zustand; Figur 3- einen Längsschnitt durch die Darstellung der
Figur 2 entlang der Linie III-III in Richtung der Pfeile IIIa gesehen; Figur 4- eine Ansicht auf die Innenseite eines 2. Spanntellers des
Innenspanners der
Figur 1; Figur 5- eine Seitenansicht des 2. Spanntellers gemäß dem Pfeil V der
Figur 4; Figur 6- einen Querschnitt durch
den 2.Spannteller der Figur 4 entlang der Linie VI-VI in Richtung der Pfeile VIa gesehen; Figur 7- in der Ansicht einen weiteren Längenabschnitt des Innenspanners
der Figur 1 vor der
Kopplung mit einem 1. Spannteller; Figur 8- eine Draufsicht auf die
Darstellung der Figur 7 in Richtung des Pfeils VIII gesehen; Figur 9- eine Ansicht auf die Innenseite des 1. Spanntellers des Innenspanners der Figur 1;
Figur 10- in
der Perspektive den 1. Spannteller von der Außenseite her betrachtet und Figur 11- eine Seitenansicht des 1.
Spanntellers der Figur 9 in Richtung des Pfeils XI gesehen.
- FIG. 1
- the items of an internal tensioner for tensioning a helical compression spring, partially in schematic perspective, partially in schematic view;
- FIG. 2
- in a schematic side view of a longitudinal section of the inner tensioner of Figure 1 in the assembled state;
- FIG. 3
- a longitudinal section through the representation of Figure 2 along the line III-III seen in the direction of the arrows IIIa;
- FIG. 4
- a view of the inside of a second clamping plate of the inner tensioner of Figure 1;
- FIG. 5
- a side view of the second clamping plate according to the arrow V of Figure 4;
- FIG. 6
- a cross section through the 2nd Spandeller of Figure 4 along the line VI-VI seen in the direction of the arrows VIa;
- FIG. 7
- in the view of a further longitudinal section of the inner tensioner of Figure 1 prior to coupling with a first clamping plate;
- FIG. 8
- a plan view of the representation of Figure 7 seen in the direction of arrow VIII;
- FIG. 9
- a view of the inside of the first clamping plate of the inner tensioner of Figure 1;
- FIG. 10
- in the perspective of the 1st Spannteller seen from the outside and
- FIG. 11
- a side view of the first clamping plate of Figure 9 seen in the direction of arrow XI.
Mit 1 ist in der Figur 1 generell ein Innenspanner zum Spannen einer Schraubendruckfeder
2 bezeichnet, wie er beispielsweise zur Demontage und
Montage einer Schraubendruckfeder 2 zum Einsatz gelangt, die Bestandteil
des Fahrwerks eines Kraftfahrzeugs bildet.With 1 in Figure 1 is generally an internal tensioner for tensioning a
Der Innenspanner 1 setzt sich aus einem Spannantrieb 3 mit Gewindespindel
4, Druckstück 5 und Spannmutter 6 sowie aus zwei mit dem Spannantrieb 3
koppelbaren Spanntellern 7, 8 zusammen.The
Die aus den Figuren 1 bis 3, 7 und 8 erkennbare Gewindespindel 4 weist über
den größten Teil ihrer Länge einen Gewindeabschnitt 9 mit einem Rechteckgewinde
10 (Figur 3) auf. Stirnseitig des Gewindeabschnitts 9 befindet sich ein
axialer Vorsprung 11 mit Schlüsselflächen 12 zum Ansetzen eines Werkzeugs.The recognizable from Figures 1 to 3, 7 and 8 threaded
Der Gewindeabschnitt 9 wird am Umfang parallel zur Längsachse 13 der
Gewindespindel 4 von einer Längsnute 14 durchsetzt. Die Längsnute 14 dient
dem Eingriff einer Gleitfeder 15, die sich in dem Druckstück 5 befindet (Figuren
1 bis 3). Das Druckstück 5 kann über den Gewindeabschnitt 9 gleiten. Es liegt
mit einem Ringkranz 16 an einem Axiallager 17, das in die Spannmutter 6 eingesetzt
ist (Figur 3). In der Figur 1 ist das Axiallager 17 nicht dargestellt. Die
Spannmutter 6 kann über Schlüsselflächen 18 mit Hilfe eines geeigneten
Werkzeugs entlang des Gewindeabschnitts 9 verlagert werden.The threaded
Am anderen Ende besitzt das Druckstück 5 eine kugelabschnittsförmige
konvexe Druckfläche 19 zum Eingriff in eine entsprechend konkav konfigurierte
Kalotte 20 in der Außenseite 21 des 2. Spanntellers 8 umfangsseitig einer
zentralen Durchbrechung 22 (Figuren 1 bis 6).At the other end, the
Auf der der Kalotte 20 abgewandten Innenseite 23 ist der 2. Spannteller 8 mit
einer vorsprungslos in den Außenumfang 24 des 2. Spanntellers 8 übergehenden
Aufstandsfläche 25 versehen. Die Steigung der Aufstandsfläche 25
entspricht annähernd der Steigung der Schraubendruckfeder 2. Zur Mittelachse
26 des 2. Spanntellers 8 hin wird die Aufstandsfläche 25 durch einen Ringwulst
27 begrenzt. Der Ringwulst 27 geht über eine konkave Kehle 28 in die
Aufstandsfläche 25 über.On the side facing away from the
Die Aufstandsfläche 25 wird durch eine randseitige Aussparung 29 unterbrochen.
Diese sich umfangsseitig über den Winkel α erstreckende Aussparung 29
dient dem Durchtritt des Federdrahts der Schraubendruckfeder 2 von der
Innenseite 23 auf die Außenseite 21 des 2. Spanntellers 8. Die die Aussparung
29 in Umfangsrichtung begrenzenden Flächen 30 erstrecken sich in Radialebenen,
welche die Mittelachse 31 des Ringwulstes 27 schneiden. Diese
Mittelachse 31 ist zur gemeinsamen Mittelachse 26 des 2. Spanntellers 8 und
der zentralen Durchbrechung 22 um ein Maß X in die der Aussparung 29
abgewandte Richtung versetzt.The
Der Gewindeabschnitt 9 der Gewindespindel 4 geht gemäß insbesondere den
Figuren 7 und 8 in einen schaftartigen Längenabschnitt 32 über. Dieser weist
eine Einschnürung 33 auf, an die sich ein Umfangswulst 34 anschließt.
Zwischen dem Umfangswulst 34 und einem verdickten 1. Ende 35 der
Gewindespindel 4 befindet sich eine weitere Einschnürung 36. Der Durchmesser
D der Einschnürungen 33, 36 ist gleich groß bemessen.The threaded
Das 1. Ende 35 ist zum Gewindeabschnitt 9 hin halbkugelig ausgebildet. Seine
ebene Stirnseite 37 ist am Umfang von geraden Kanten 38 und kreisabschnittsförmigen
Übergangskanten 39 begrenzt. Von den geraden Kanten 38
aus erstrecken sich kugelabschnittsförmige Oberflächen 40 in Richtung zur
Längsachse 13 der Gewindespindel 4. Schmalere kugelabschnittsförmige
Oberflächen 41 erstrecken sich von den kreisabschnittsförmigen Übergangskanten
39 in Richtung zur Längsachse 13. Der Radius R der Oberflächen 40
zwischen den geraden Kanten 38 und der Längsachse 13 ist größer als der
Radius R1 der Oberflächen 41 zwischen den Übergangskanten 39 und der
Längsachse 13 bemessen. Die in Umfangsrichtung des 1. Endes 35
gemessene Länge der Oberflächen 40 mit dem größeren Radius R entspricht
etwa dem Sechsfachen der Länge der Oberflächen 41 mit dem kleineren
Radius R1.The
Stirnseitig des 1. Endes 35 ist ein axialer Vorsprung 42 mit Schlüsselflächen 43
zum Ansetzen eines Werkzeugs vorgesehen.Front side of the
Mit dem verdickten 1. Ende 35 der Gewindespindel 4 ist der 1. Spannteller 7
koppelbar, der aus den Figuren 1 und 9 bis 11 näher erkennbar ist. Der 1.
Spannteller 7 besitzt einen Querschlitz 44, dessen inneres Ende 45 kreisabschnittsförmig
ausgebildet ist. Umfangsseitig des inneren Endes 45 ist
benachbart der Außenseite 46 eine Kalotte 47 ausgebildet, die mit an die
Konfiguration der Oberflächen 40, 41 des 1. Endes 35 angeglichenen
kugelabschnittsförmigen breiteren Innenflächen 48 und demgegenüber
schmaleren Innenflächen 49 ausgestattet ist. Der Radius aller Innenflächen 48,
49 der Kalotte 47 entspricht dem Radius R der Oberflächen 40 zwischen den
geraden Kanten 38 und der Längsachse 13 am 1. Ende 35. Die breiten
Innenflächen 48 münden über gerade Kanten 59 und die demgegenüber
schmaleren Innenflächen 49 über kreisabschnittsförmige Übergangskanten 60
in die Außenseite 46 des 1. Spanntellers 7.With the thickened
Femer lassen die Figuren 1, 9 und 11 erkennen, dass der 1. Spannteller 7 auf
der der Kalotte 47 abgewandten Innenseite 50 mit einer vorsprungslos in den
Außenumfang 51 übergehenden Aufstandsfläche 52 für eine Federwindung 53
der Schraubendruckfeder 2 versehen ist, deren Steigung in Umfangsrichtung
des 1. Spanntellers 7 der Steigung der Schraubendruckfeder 2 angeglichen ist.
Die Aufstandsfläche 52 ist zur Mittelachse 54 des Spanntellers 7 hin durch
einen in eine Federwindung 53 fassenden Ringwulst 55 begrenzt. Die den
Ringwulst 55 unterbrechende Aussparung 56 am Umfang des Spanntellers 7
dient dem Übertritt des Federdrahts der Schraubendruckfeder 2 von der
Außenseite 56 auf die Innenseite 50. Sie erstreckt sich über einen Winkel β von
etwa 90° zwischen den Flächen 57. Die Flächen 57 erstrecken sich in
Radialebenen, die die Mittelachse 54 des 1. Spanntellers 7 schneiden.Furthermore, Figures 1, 9 and 11 show that the
Der Durchmesser D der Einschnürungen 33, 36 am schaftartigen Längenabschnitt
32 der Gewindespindel 4 ist kleiner als die Breite B des Querschlitzes
44 in dem 1. Spannteller 7 bemessen. Der Durchmesser D1 des
Umfangswulstes 34 ist größer als die Breite B des Querschlitzes 44, jedoch
kleiner als der Durchmesser D2 des kreisabschnittsförmigen inneren Endes 45
des Querschlitzes 44 (Figuren 7, 8 und 9).The diameter D of the
Zum Spannen der Schraubendruckfeder 2 wird zunächst der 2. Spannteller 8
zwischen zwei Federwindungen 53 in der Nähe des 2. Endes 58 der Gewindespindel
4 quer eingeschoben. Anschließend wird die Gewindespindel 4 in
Längsrichtung der Schraubendruckfeder 2 durch die zentrale Durchbrechung
22 des 2. Spanntellers 8 geschoben und dann mit dem Druckstück 5 sowie der
Spannmutter 6 versehen. Anschließend wird der 1. Spannteller 7 ebenfalls
zwischen zwei Federwindungen 53 der Schraubendruckfeder 2 quer
eingefädelt, wobei die Einschnürung 33 in den Querschlitz 44 fasst. Danach
kann die Gewindespindel 4 in Längsrichtung verlagert werden, wobei der
Umfangswulst 34 durch das innere Ende 45 des Querschlitzes 44 gleitet, bis
das 1. Ende 35 in die Kalotte 47 des 1. Spanntellers 7 fasst. Nunmehr kann
durch Verdrehen der Spannmutter 6 die Schraubendruckfeder 2 zwischen dem
- 1 -1 -
- Innenspannerinterior tensioner
- 2 -2 -
- SchraubendruckfederHelical compression spring
- 3 -3 -
- Spannantriebtensioning drive
- 4 -4 -
- Gewindespindelscrew
- 5 -5 -
- DruckstückPressure piece
- 6 -6 -
- Spannmutterlocknut
- 7 -7 -
- 1. Spannteller1st clamping plate
- 8 -8th -
- 2. Spannteller2. Spannteller
- 9 -9 -
- Gewindeabschnittthreaded portion
- 10 -10 -
- Rechteckgewindesquare thread
- 11 -11 -
- Vorsprung an 9Lead at 9
- 12 -12 -
- Schlüsselflächen an 11Wrench flats at 11
- 13 -13 -
- Längsachse v. 4Longitudinal axis v. 4
- 14 -14 -
- Längsnute in 9Longitudinal groove in 9
- 15 -15 -
- Gleitfeder in 5Sliding spring in 5
- 16 -16 -
- Ringkranz v. 5Ring wreath v. 5
- 17 -17 -
- Axiallager in 6Thrust bearing in 6
- 18 -18 -
- Schlüsselflächen an 6Wrench flats to 6
- 19 -19 -
- Druckfläche an 5Printing area at 5
- 20 -20 -
- Kalotte in 8Dome in 8
- 21 -21 -
- Außenseite v. 8Outside v. 8th
- 22 -22 -
- Stirnseite v. 8Front side v. 8th
- 23 -23 -
- zentrale Durchbrechung in 8central opening in 8
- 24 -24 -
- Außenumfang v. 8Outer circumference v. 8th
- 25 -25 -
- Aufstandsfläche an 8Footprint on 8
- 26 -26 -
- Mittelachse v. 8Central axis v. 8th
- 27 -27 -
- Ringwulst an 8Ring bulge at 8
- 28 -28 -
- Kehle zw. 27 u. 25Throat between 27 and 25
- 29 -29 -
- Aussparung in 8 Recess in 8
- 30 -30 -
- Flächen v. 29Areas v. 29
- 31 -31 -
- Mittelachse v. 27Central axis v. 27
- 32 -32 -
- schaftartiger Längenabschnitt v. 4shaft-like length v. 4
- 33 -33 -
- Einschnürung an 32Constriction at 32
- 34 -34 -
- Umfangswulst an 32Circumferential bead at 32
- 35 -35 -
- verdicktes 1. Ende v. 4thickened 1st end v. 4
- 36 -36 -
- Einschnürung an 32Constriction at 32
- 37 -37 -
- Stirnseite v. 35Front side v. 35
- 38 -38 -
- gerade Kanten an 37straight edges on 37
- 39 -39 -
- Übergangskanten an 37Transitional edges on 37
- 40 -40 -
- kugelabschnittsförmige Oberflächen an 35spherical segment-shaped surfaces at 35
- 41 -41 -
- kugelabschnittsförmige Oberflächen an 35spherical segment-shaped surfaces at 35
- 42 -42 -
- Vorsprung an 35Lead at 35
- 43 -43 -
- Schlüsselflächen an 42Key areas on 42
- 44 -44 -
- Querschlitz in 7Transverse slot in 7
- 45 -45 -
- inneres Ende v. 44inner end v. 44
- 46 -46 -
- Außenseite v. 7Outside v. 7
- 47 -47 -
- Kalotte in 7Dome in 7
- 48 -48 -
- breite Innenflächen v. 47wide interior surfaces v. 47
- 49 -49 -
- schmale Innenflächen v. 47narrow inner surfaces v. 47
- 50 -50 -
- Innenseite v. 7Inside v. 7
- 51 -51 -
- Außenumfang v. 7Outer circumference v. 7
- 52 -52 -
- Aufstandsfläche an 7Contact patch at 7
- 53 -53 -
- Federwindung v. 2Spring winding v. 2
- 54 -54 -
- Mittelachse v. 7Central axis v. 7
- 55 -55 -
- Ringwulst an 7Ring bulge at 7
- 56 -56 -
- Aussparung an 7Recess at 7
- 57 -57 -
- Flächen v. 56Areas v. 56
- 58 -58 -
- 2. Ende v. 42nd end of v. 4
- 59 -59 -
- gerade Kanten v. 48straight edges v. 48
- 60 -60 -
- Übergangskanten v. 49 Transitional edges v. 49
- B -B -
- Breite v. 39Width v. 39
- D -D -
- Durchmesser v. 28, 31Diameter v. 28, 31
- D1 -D1 -
- Durchmesser v. 29Diameter v. 29
- D2 -D2 -
- Durchmesser v. 40Diameter v. 40
- R -R -
- Radius v. 35, 43, 44Radius v. 35, 43, 44
- R1 -R1 -
- Radius v. 36Radius v. 36
- α -α -
- Winkel zw. 30Angle between 30
- β -β -
- Winkel zw. 57Angle between 57
- x -x -
- Versetzung v. 31 zu 26Displacement v. 31 to 26
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet, dass der Spannantrieb (3) ein verdicktes 1.Ende (30) mit kugelabschnittsförmigen Oberflächen (35, 36) zum Eingriff in eine zentrale Kalotte (42) eines quer geschlitzten 1.Spanntellers (7) aufweist, wobei die Kalotte (42) mit an die Konfiguration der Oberflächen (35, 36) angeglichenen kugelabschnittsförmigen Innenflächen (43, 44) ausgestattet ist.Inner tensioner for tensioning a helical compression spring (2), in particular as a component of a chassis of a motor vehicle, which has a tensioning drive (3) with integrated threaded spindle (4) and two clamping plates (7, 8) which can be displaced relative to each other,
characterized in that the tensioning drive (3) has a thickened first end (30) with spherical-segment-shaped surfaces (35, 36) for engagement in a central dome (42) of a transversely slotted first tensioning plate (7), the dome (42 ) is equipped with ball-shaped inner surfaces (43, 44) adapted to the configuration of the surfaces (35, 36).
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