EP1587654A1 - Machine in the form of a double-end profiler - Google Patents

Machine in the form of a double-end profiler

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Publication number
EP1587654A1
EP1587654A1 EP04704996A EP04704996A EP1587654A1 EP 1587654 A1 EP1587654 A1 EP 1587654A1 EP 04704996 A EP04704996 A EP 04704996A EP 04704996 A EP04704996 A EP 04704996A EP 1587654 A1 EP1587654 A1 EP 1587654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine
workpieces
support
transport
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04704996A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Kempkensteffen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Original Assignee
IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH filed Critical IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Publication of EP1587654A1 publication Critical patent/EP1587654A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B27F1/06—Making tongues or grooves, of indefinite length simultaneously along opposite edges of a board

Definitions

  • the invention relates to a machine, namely a double-end tenoner, with opposing machine carriers with processing units.
  • Workpieces are transported past it in one pass, for which purpose each machine carrier has a transport chain.
  • the transport chains are driven synchronously with each other and have driver cams against which the workpieces rest.
  • An upper pressure also holds down the workpieces on the transport chains.
  • the second machine carrier can be moved transversely to the conveying direction of the transport chains by means of a support compared to the first free-standing machine carrier.
  • plate-shaped workpieces made of wood, wood-like materials or wood substitutes, such as laminates, which have a square or rectangular format are simultaneously machined on opposite narrow sides. Can continue on.
  • Such a machine also processes such flat-lying workpieces that. have an elongated format in the form of a board or board and on which the processing must also be carried out on the two ends.
  • the distance between the two machine carriers can be changed.
  • one of the two machine carriers is arranged on a support, which can be adjusted transversely to the conveying direction of the transport chains.
  • the corresponding processing units are arranged at the same height based on the conveying direction of the two transport chains. This compensates for the forces introduced into the workpieces, which are directed transversely to the conveying direction and which are based on the working pressure of the processing units.
  • the invention has for its object to provide a machine of the type mentioned, with which workpieces with the basic shape of a parallelogram can be processed with high accuracy.
  • the support of the second machine support is designed as a cross support and has a second carriage which can be moved in the conveying direction of the transport chains.
  • the movable machine carrier arranged on the cross support can be adjusted relative to the second fixed machine carrier in the direction of the machine , In this way, the same machining operations can be carried out at the same time both on the leading side in the direction of passage and on the side of the workpieces trailing in the direction of passage with the corresponding machine units.
  • partial compensation of the forces introduced into the workpieces by the working pressures is achieved. If the support for the adjustable machine carrier requires an additional slide for movement in the direction of travel of the machine, the structures on the two machine carriers can otherwise remain the same. An extension of the chains.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a double end tenoner
  • FIG. 2-4 further simplified top views of the
  • Double end tenoner according to Figure 1, but with different positions of the two machine supports relative to each other and
  • 5 is an enlarged view of two entrainment Mernocken the transport chains of the double end profiler in the top view.
  • the double-end profiler has a first machine support 1 and a second machine support 2.
  • the two machine supports 1 and 2 are fundamentally mirror images of each other.
  • Transport chains 3, which run in a vertical plane, are arranged on their mutually facing longitudinal sides.
  • processing units in the conveying direction A of the chains 3 one behind the other each with a specific processing unit 4 of the first machine carrier 1 facing the same processing unit 4 on the second machine carrier 2 in a mirror-image orientation, which is strictly speaking the position of the two machine carriers 1 and 2 applies relative to one another, which is shown in FIG. 4 discussed below.
  • Workpieces 5 are transported lying flat along the processing units 4 on the two transport chains 3. On the sides 6 lying in the conveying direction, the workpieces 5 are machined particularly excitingly by the processing units 4.
  • the exemplary embodiments shown are primarily about workpieces 5 in Stalt of floor panels, which can be positively connected to each other on their longitudinal and transverse sides, for which purpose a corresponding positive locking profile is cut on these sides of the workpieces 5. In the case of the elongated workpieces 5, this is also the case on the short transverse sides 6.
  • a slip-free and shift-free transport along the processing units by means of the transport chains 3 is necessary. On the one hand, this is done by engaging the workpieces 5 with their rear sides in relation to the feed direction on driver cams 7 of the chains 3, and on the other hand, the workpieces 5 are held down on the upper run of the transport chains 3 by means of an upper pressure, which is omitted in the drawing for the sake of clarity is. Furthermore, the synchronism of the transport chains 3 is ensured, and drive units with electric motors 8, which are connected to one another by means of an electric shaft, are used for the purpose of synchronous operation.
  • the second machine carrier 2 is adjustable relative to the first machine carrier 1, specifically both in the direction of the machine longitudinal axis X in or against the conveying direction A of the two transport chains 3 and also perpendicular to this direction, the Y direction.
  • the second machine support 2 is arranged on a cross support 9, which has a first slide 10 lying at the top in the exemplary embodiment shown and a slide 11 located below it having.
  • the upper carriage 10 is the supporting body for the processing units 4 of the second machine carrier 2.
  • the lower slide 11 of the cross support 9 of the machine support 2 can be adjusted in the Y direction in order to be able to set different distances between the second machine support 2 and the first machine support 1.
  • the lower carriage 11 of the cross support 9 can be moved on a guide 13 which is perpendicular to the conveying direction A of the transport chains 3.
  • the upper carriage 10 of the cross support 9 is adjustable in the X direction, that is in the conveying direction A of the transport chains 3.
  • the upper carriage 10 is on a guide 12 extending in the longitudinal direction of the two machine carriers 1 and 2 the top of the lower carriage 11 of the cross support 9 movable.
  • the travel path of the slide 10 of the cross support 9 in the X direction extends beyond both the end of the runout and the end of the feed of the first machine carrier 1.
  • the machine carrier 2 can be brought from a neutral position, in which it is mirror image of the machine carrier 1 according to FIG. 4, both into a position shifted in the conveying direction A of the transport chains 3, which FIG. 2 shows, and into a position opposite to the conveying direction A. the transport chains 3, which is shown in Figure 3.
  • the reason for this possibility of adjusting the second machine support 2 relative to the first machine support 1 is also to be able to machine workpieces 5 which have an oblique-angled format, that is to say the basic shape of a parallelogram or a rhombus.
  • Figures 1 to 3 show positions of the second machine support 2 relative to the first machine support 1, which are required for machining workpieces such as floor panels in which the corner angles are 45 degrees and 135 degrees, respectively.
  • Figure 2 makes clear in relation to Figure 1 that different lengths of the workpieces 5 not only require an adjustment of the second machine support 2 only in the X direction, but also an adjustment in the Y direction. If the corner angles of the workpieces are 45 or 135 degrees, the change between workpieces of different lengths requires the second machine support 2 to be moved in the X direction and in the Y direction by the same path lengths.
  • the machining of rectangular or square workpieces 5 can be carried out on the double-end profiler, as illustrated in FIG. 4.
  • the adjustment of the second machine support 2 to a greater distance from the machine support 1 is also made clear here.
  • FIG. 5 shows the special design of the driver cams 7 of the transport chains 3 in order to be able to support workpieces 5 which are conveyed through the machine in different positions on the two transport chains 3.
  • two of the driver cams 7 lie opposite each other at the same height with respect to the conveying direction.
  • the driver cams 7 have contact surfaces 14 on their front side in the conveying direction A, which extend in a vertical plane and are perpendicular to the conveying direction A. If the adjustable machine carrier 2 is set back against the conveying direction A relative to the fixed machine carrier 1, the driver cam 7 on the transport chain 3 of the stationary machine carrier 1 leads the driver cam 7 of the transport chain 3 of the second machine carrier 2.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Abstract

Disclosed is a machine comprising facing machine supports (1, 2) that are provided with machining units (4). Each machine support is provided with a conveyor chain (3) for continuously conveying workpieces (5) past said machine. The conveyor chains are driven in synchrony and encompass entraining cams (7) against which the workpieces rest. The workpieces are also retained on the conveyor chains by means of a pressure that is applied from the top. The second machine support can be displaced relative to the first stationary machine support (1) in a direction perpendicular (Y) to the direction of conveyance by means of a sliding rest in order to allow for different dimensions of the workpieces. In order to also be able to machine with high accuracy workpieces having the basic shape of a parallelogram, the sliding rest of the second machine support (2) is embodied as a compound rest and is provided with a second carriage (10) that can be displaced (X) in the direction of conveyance of the conveyor chains (A).

Description

MASCHINE IN GESTALT EINES DOPPELENDPROFILERSMACHINE IN THE FORM OF A DOUBLE-END PROFILE
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine, nämlich einen Doppelendprofiler, mit einander gegenüberliegenden Maschinenträgern mit Bearbeitungsaggregaten. Daran werden Werkstücke im Durchlauf vorbeitransportiert, wozu jeder Maschinenträger eine Transportkette aufweist. Die Transport- ketten sind synchron miteinander angetrieben und haben Mitnehmernocken, an denen die Werkstücke anliegen. Des weiteren hält ein Oberdruck die Werkstücke auf den Transportketten nieder. Mit Rücksicht auf die unterschiedlichen Dimensionen der Werkstücke ist gegenüber dem ersten freistehend angeordneten Maschinenträger der zweite Maschinenträger mittels eines Supportes quer zur Förderrichtung der Transportketten verfahrbar.The invention relates to a machine, namely a double-end tenoner, with opposing machine carriers with processing units. Workpieces are transported past it in one pass, for which purpose each machine carrier has a transport chain. The transport chains are driven synchronously with each other and have driver cams against which the workpieces rest. An upper pressure also holds down the workpieces on the transport chains. With regard to the different dimensions of the workpieces, the second machine carrier can be moved transversely to the conveying direction of the transport chains by means of a support compared to the first free-standing machine carrier.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Auf einer solchen Maschine werden insbesondere plattenför- mige Werkstücke aus Holz, holzartigen Werkstoffen oder Holzersatzstoffen, wie Laminaten, die ein quadratisches oder rechteckiges Format haben, an einander gegenüberlie- genden Schmalseiten zugleich bearbeitet. Weiter können auf. einer derartigen Maschine auch solche flachliegende Werkstücke bearbeitet werden, die. ein längliches Format in Gestalt eines Brettes oder Brettchens haben und an denen die Bearbeitungen auch an den beiden Stirnenden vorgenommen werden müssen. Um eine Anpassung an die Breite oder Länge der Werkstücke vornehmen zu können, ist der Abstand der beiden Maschinenträger voneinander veränderbar. Dazu ist der eine der zwei Maschinenträger auf einem Support angeordnet, der quer zur Förderrichtung der Transportketten verstellt werden kann.In such a machine, in particular, plate-shaped workpieces made of wood, wood-like materials or wood substitutes, such as laminates, which have a square or rectangular format, are simultaneously machined on opposite narrow sides. Can continue on. Such a machine also processes such flat-lying workpieces that. have an elongated format in the form of a board or board and on which the processing must also be carried out on the two ends. To adapt to the latitude or longitude of the workpieces, the distance between the two machine carriers can be changed. For this purpose, one of the two machine carriers is arranged on a support, which can be adjusted transversely to the conveying direction of the transport chains.
Allein schon aus Sy metriegründen wegen Vereinfachung der Baugruppen, sieht man bei Maschinen der in Rede stehenden Art vor, daß auf den beiden Maschinenträgern die einander entsprechenden Bearbeitungsaggregate bezogen auf die Förderrichtung der beiden Transportketten auf gleicher Höhe angeordnet sind. Hierbei kompensieren sich die in die Werkstücke eingeleiteten Kräfte, die quer zur Förderrichtung gerichtet sind und die auf dem Arbeitsdruck der Bearbeitungsaggregate beruhen.Just for reasons of sy metry due to simplification of the assemblies, one sees in machines of the type in question that on the two machine supports, the corresponding processing units are arranged at the same height based on the conveying direction of the two transport chains. This compensates for the forces introduced into the workpieces, which are directed transversely to the conveying direction and which are based on the working pressure of the processing units.
Mit den bekannten Maschinen können Werkstücke problemlos bearbeitet werden, die - wie erwähnt - ein quadratisches oder rechteckiges Format haben, denn die jeweilige in Vorschubrichtung rückwärtige Seite der Werkstücke, die senkrecht zu den zu bearbeitenden Werkstückseiten verläuft, dient zur sicheren Abstützung der Werkstücke an den Mitneh- mernocken der Transportketten. Die Mitnehmernocken der beiden Transportketten sind ebenfalls jeweils auf gleicher Höhe bezogen auf die Vorschubrichtung angeordnet, sie liegen sich also quer zur Förderrichtung gesehen jeweils einander gegenüber. Damit ist eine sichere Führung der Werkstücke entlang der Bearbeitungsaggregate gewährleistet. Es gibt jedoch Werkstücke, welche die Gestalt eines verzogenen, schiefwinkligen Rechtecks oder Quadrates haben und dementsprechend das Format eines Parallelogramms oder eines Rhombus aufweisen. Zwar könnte man bei entsprechender Verlängerung der Transportketten an der Einlauf- und der Auslaufseite der Maschine diese Werkstücke schräg in die Bearbeitungszone einlaufen lassen, so daß die jeweils zu bear- beitenden Schmalseiten oder Stirnenden parallel mit der Förderrichtung der beiden Transportketten liegen, dann aber ist die exakte Führung der Werkstücke problematisch. Wegen der einander quer zur Förderrichtung gegenüberliegenden Bearbeitungsaggregate an den beiden Maschinenträgern kommen die einander entsprechenden Bearbeitungsaggregate nicht mehr gleichzeitig in den Werkstückein- oder -angriff, folglich kann eine auch teilweise Kompensation der von diesen Aggregaten aufgrund des Arbeitsdrucks in die Werkstücke eingeleiteten Kräfte oder Schwingungen nicht mehr kompen- siert werden. Zudem gestaltet sich die Einhaltung der von 90° abweichenden Eckwinkel der Werkstücke schwieriger. Geringste Verschiebungen oder sonstige Unregelmäßigkeiten in geringem Maße sind bereits störend, wenn es um solche Werkstücke geht, die paßgenau verlegt werden müssen. Dies ist insbesondere bei Fußbodenpaneelen der Fall, bei denen an den Längs- und/oder den Querseiten Profile spannehmend angeschnitten werden, um die im Verbund zu verlegenden Paneele formschlüssig entlang ihrer Ränder miteinander zu verbinden wobei Spalte oder ein Höhenversatz zwischen den verlegten Paneelen vermieden werden müssen. DIE ERFINDUNGWith the known machines, workpieces can be easily processed, which - as mentioned - have a square or rectangular format, because the respective rear side of the workpieces in the feed direction, which is perpendicular to the workpiece sides to be machined, serves to securely support the workpieces on the driver - mernocken the transport chains. The driver cams of the two transport chains are also each arranged at the same height in relation to the feed direction, that is to say they lie opposite one another as seen transversely to the conveying direction. This ensures that the workpieces are guided safely along the processing units. However, there are workpieces that have the shape of a warped, obliquely angled rectangle or square and accordingly have the format of a parallelogram or a rhombus. With a corresponding extension of the transport chains on the inlet and outlet sides of the machine, these workpieces could be run in at an angle into the processing zone so that the narrow sides or end faces to be machined are parallel to the conveying direction of the two transport chains, but then this is the case exact guidance of the workpieces is problematic. Because of the processing units on the two machine supports opposite one another transversely to the conveying direction, the processing units corresponding to one another no longer come into engagement or engagement with the workpiece at the same time; consequently, partial compensation of the forces or vibrations introduced into the workpieces by these units due to the working pressure can no longer be achieved be compensated. In addition, compliance with the corner angles of the workpieces deviating from 90 ° is more difficult. The slightest displacements or other irregularities to a small extent are disruptive when it comes to workpieces that have to be installed with a precise fit. This is particularly the case with floor panels, in which profiles are cut on the longitudinal and / or transverse sides in an exciting manner in order to form-fitly connect the panels to be installed along their edges, thereby avoiding gaps or a height offset between the installed panels , THE INVENTION
Ausgehend von der aufgezeigten Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der auch Werkstücke mit der Grundform eines Parallelogramms mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden können.Based on the problems outlined, the invention has for its object to provide a machine of the type mentioned, with which workpieces with the basic shape of a parallelogram can be processed with high accuracy.
Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der vorgenannten Art dadurch gelöst, daß der Support des zweiten Maschinenträgers als Kreuzsupport ausgebildet ist und einen zweiten Schlitten aufweist, der in der Förderrichtung der Trans- portketten verfahrbar ist..This object is achieved in a machine of the aforementioned type in that the support of the second machine support is designed as a cross support and has a second carriage which can be moved in the conveying direction of the transport chains.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß zwecks Bearbeitung von Werkstücken, deren zu bearbeitenden Schmalseiten oder Stirnenden bezogen auf die Durchlaufrichtung nicht auf gleicher Höhe liegen, der auf dem Kreuzsupport angeordnete, verfahrbare Maschinenträger relativ zu dem zweiten feststehenden Maschinenträger in der Durchlaufrichtung der Maschine verstellt werden kann. So können sowohl an der in Durchlaufrichtung voreilenden Seite als auch an der in der Durchlaufrichtung nacheilenden Seite der Werkstücke mit den einander entsprechenden Maschinenaggregaten die gleichen Bearbeitungen zu gleicher Zeit vorgenommen werden. Auch hierbei wird noch eine teilweise Kompensation der von den Arbeitsdrücken in die Werkstücke eingeleiteten Kräfte er- zielt. Wenn auch der Support für den verstellbaren Maschi- nenträger einen zusätzlichen Schlitten für die Verfahrbar- keit in der Durchlaufrichtung der Maschine erfordert, so können doch im übrigen die Aufbauten auf den beiden Maschinenträger gleich bleiben. Eine Verlängerung der Ketten . und der Oberdrücke ist nicht erforderlich und das Auflegen der Werkstücke gleichzeitig an den beiden zu bearbeitenden Seiten auf die relativ zueinander verschobenen Auflegestellen der Transportketten bereitet keine Probleme. So können die Werkstücke auch bei von 90° abweichenden Eckwinkeln mit hoher Genauigkeit gefertigt werden.It is essential for the invention that for the processing of workpieces whose narrow sides or end faces to be machined are not at the same height in relation to the direction of travel, the movable machine carrier arranged on the cross support can be adjusted relative to the second fixed machine carrier in the direction of the machine , In this way, the same machining operations can be carried out at the same time both on the leading side in the direction of passage and on the side of the workpieces trailing in the direction of passage with the corresponding machine units. Here too, partial compensation of the forces introduced into the workpieces by the working pressures is achieved. If the support for the adjustable machine carrier requires an additional slide for movement in the direction of travel of the machine, the structures on the two machine carriers can otherwise remain the same. An extension of the chains. and the upper pressures are not required and the placing of the workpieces on the two sides to be machined simultaneously on the laying positions of the transport chains which are shifted relative to one another poses no problems. This means that the workpieces can be manufactured with high accuracy even with corner angles that deviate from 90 °.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous design features of the invention result from the subclaims.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSÄBBILDUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING FIGURES
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an einem Ausfüh- rungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawing using an exemplary embodiment. Show:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Doppelendprofiler,1 is a schematic plan view of a double end tenoner,
Fig. 2 - 4 weiter vereinfachte Draufsichten auf denFig. 2-4 further simplified top views of the
Doppelendprofiler gemäß Figur 1, jedoch bei unterschiedlichen Positionen der beiden Maschinenträger relativ zueinander undDouble end tenoner according to Figure 1, but with different positions of the two machine supports relative to each other and
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung zweier Mitneh- mernocken der Transportketten des Doppel- endprofilers in der Draufsicht.5 is an enlarged view of two entrainment Mernocken the transport chains of the double end profiler in the top view.
BESTER WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGBEST WAY OF CARRYING OUT THE INVENTION
Wie Figur 1 im einzelnen zeigt, weist der Doppelendprofiler einen ersten Maschinenträger 1 und einen zweiten Maschinenträger 2 auf. Die beiden Maschinenträger 1 und 2 sind grundsätzlich spiegelbildlich zueinander aufgebaut. An ihren einander zugekehrten Längsseiten sind Transportketten 3 angeordnet, die in einer Vertikalebene umlaufen. Entlang der Ketten 3 finden sich unterschiedliche Bearbeitungsaggregate in der Förderrichtung A der Ketten 3 hintereinander, wobei jeweils einem bestimmten Bearbeitungsaggregat 4 des ersten Maschinenträgers 1 ein gleiches Bearbeitungsaggregat 4 am zweiten Maschinenträger 2 in spiegelbildlicher Ausrichtung gegenüberliegt, was genau genommen auf diejenige Position der beiden Maschinenträger 1 und 2 relativ zueinander zutrifft, die in der nachstehend erörterten Figur 4 dargestellt ist.As FIG. 1 shows in detail, the double-end profiler has a first machine support 1 and a second machine support 2. The two machine supports 1 and 2 are fundamentally mirror images of each other. Transport chains 3, which run in a vertical plane, are arranged on their mutually facing longitudinal sides. Along the chains 3 there are different processing units in the conveying direction A of the chains 3 one behind the other, each with a specific processing unit 4 of the first machine carrier 1 facing the same processing unit 4 on the second machine carrier 2 in a mirror-image orientation, which is strictly speaking the position of the two machine carriers 1 and 2 applies relative to one another, which is shown in FIG. 4 discussed below.
Auf den beiden Transportketten 3 werden Werkstücke 5 flachliegend entlang der Bearbeitungsaggregate 4 befördert. An den in Förderrichtung liegenden Seiten 6 werden die Werkstücke 5 von den Bearbeitungsaggregaten 4 insbesondere spannehmend bearbeitet. Bei den dargestellten Ausführungs- beispielen geht es um vornehmlich um Werkstücke 5 in Ge- stalt von Fußbodenpaneelen, die an ihren Längs- und Querseiten formschlüssig miteinander verbindbar sind, wozu ein entsprechendes Formschlußprofil an diese Seiten der Werkstücke 5 angeschnitten wird. Bei den länglichen Werkstücken 5 ist dies auch an den kurzen Querseiten 6 der Fall.Workpieces 5 are transported lying flat along the processing units 4 on the two transport chains 3. On the sides 6 lying in the conveying direction, the workpieces 5 are machined particularly excitingly by the processing units 4. The exemplary embodiments shown are primarily about workpieces 5 in Stalt of floor panels, which can be positively connected to each other on their longitudinal and transverse sides, for which purpose a corresponding positive locking profile is cut on these sides of the workpieces 5. In the case of the elongated workpieces 5, this is also the case on the short transverse sides 6.
Für eine exakte Bearbeitung der Werkstücke 5 ist eine schlupf- und verschiebefreie Beförderung entlang der Bearbeitungsaggregate mittels der Transportketten 3 notwendig. Zum einen erfolgt dies durch Anlage der Werkstücke 5 mit ihren bezogen auf die Vorschubrichtung rückwärtigen Seiten an Mitnehmernocken 7 der Ketten 3 und zum anderen werden die Werkstücke 5 auf dem Obertrum der Transportketten 3 mittels je eines Oberdrucks niedergehalten, welcher der Anschaulichkeit halber in der Zeichnung weggelassen ist. Ferner ist der Gleichlauf der Transportketten 3 sichergestellt, und dazu dienen Antriebseinheiten mit Elektro oto- ren 8, die mittels einer elektrischen Welle, miteinander zwecks eines Synchronlaufs verbunden sind.For exact processing of the workpieces 5, a slip-free and shift-free transport along the processing units by means of the transport chains 3 is necessary. On the one hand, this is done by engaging the workpieces 5 with their rear sides in relation to the feed direction on driver cams 7 of the chains 3, and on the other hand, the workpieces 5 are held down on the upper run of the transport chains 3 by means of an upper pressure, which is omitted in the drawing for the sake of clarity is. Furthermore, the synchronism of the transport chains 3 is ensured, and drive units with electric motors 8, which are connected to one another by means of an electric shaft, are used for the purpose of synchronous operation.
Der zweite Maschinenträger 2 ist relativ zu dem ersten Maschinenträger 1 verstellbar und zwar sowohl in Richtung der Maschinenlängsachse X in bzw. entgegen der Förderrichtung A der beiden Transportketten 3 als auch senkrecht zu dieser Richtung, der Y-Richtung. Dazu ist der zweite Maschinenträger 2 auf einem Kreuzsupport 9 angeordnet, der einen beim dargestellten Ausführungsbeispiel oben liegenden ersten Schlitten 10 und einen darunter befindlichen Schlitten 11 aufweist. Der obere Schlitten 10 ist der Tragkörper für die Bearbeitungsaggregate 4 des zweiten Maschinenträgers 2.The second machine carrier 2 is adjustable relative to the first machine carrier 1, specifically both in the direction of the machine longitudinal axis X in or against the conveying direction A of the two transport chains 3 and also perpendicular to this direction, the Y direction. For this purpose, the second machine support 2 is arranged on a cross support 9, which has a first slide 10 lying at the top in the exemplary embodiment shown and a slide 11 located below it having. The upper carriage 10 is the supporting body for the processing units 4 of the second machine carrier 2.
Der untere Schlitten 11 des Kreuzsupportes 9 des Maschinenträgers 2 ist in der Y-Richtung justierbar, um unterschiedliche Abstände des zweiten Maschinenträgers 2 vom ersten Maschinenträgers 1 einstellen zu können. Dazu ist der unte- re Schlitten 11 des Kreuzsupportes 9 auf einer Führung 13 verfahrbar, die senkrecht zu der Förderrichtung A der Transportketten 3 steht. Auf dem unteren Schlitten 11 ist der obere Schlitten 10 des Kreuzsupportes 9 in der X- Richtung verstellbar, also in der Förderrichtung A der Transportketten 3. Dazu ist der obere Schlitten 10 auf einer in Längsrichtung der beiden Maschinenträger 1 und 2 sich erstreckenden Führung 12 an der Oberseite des unteren Schlittens 11 des Kreuzsupportes 9 verfahrbar. Der Verfahr- weg des Schlittens 10 des Kreuzsupportes 9 in der X-Rich- tung reicht sowohl über das Auslaufende als auch über das Aufgabeende des ersten Maschinenträgers 1 hinaus. So kann der Maschinenträger 2 von einer Neutrallage, in welcher er entsprechend Figur 4 dem Maschinenträger 1 spiegelbildlich gegenüberliegt, sowohl in eine in der Förderrichtung A der Transportketten 3 verschobene Position gebracht werden, die Figur 2 wiedergibt, als auch in eine Position entgegen der Förderrichtung A der Transportketten 3, was in Figur 3 wiedergegeben ist. Der Grund für diese Verstellmöglichkeit des zweiten Maschinenträgers 2 relativ zum ersten Maschinenträger 1 ist, auch solche Werkstücke 5 bearbeiten zu können, die ein schiefwinkliges Format haben, also die Grundform eines Parallelogramms oder eines Rhombus. So geben die Figuren 1 bis 3 Positionen des zweiten Maschinenträgers 2 relativ zum ersten Maschinenträger 1 wieder, die für das Bearbeiten solcher Werkstücke, wie Fußbodenpaneele, erforderlich sind, bei denen die Eckwinkel 45 Grad bzw. 135 Grad betragen. Figur 2 macht im Verhältnis zu Figur 1 deutlich, daß unterschiedliche Längen der Werkstücke 5 nicht nur jeweils eine Verstellung des zweiten Maschinenträgers 2 nur in der X-Richtung, sondern auch eine Justage in der Y-Richtung erfordern. Betragen die Eckwinkel der Werkstücke 45 bzw. 135 Grad, erfordert der Wechsel zwischen verschieden langen Werkstücken ein Verfahren des zweiten Maschinenträgers 2 in der X-Richtung und in der Y-Richtung um gleiche Weglängen.The lower slide 11 of the cross support 9 of the machine support 2 can be adjusted in the Y direction in order to be able to set different distances between the second machine support 2 and the first machine support 1. For this purpose, the lower carriage 11 of the cross support 9 can be moved on a guide 13 which is perpendicular to the conveying direction A of the transport chains 3. On the lower carriage 11, the upper carriage 10 of the cross support 9 is adjustable in the X direction, that is in the conveying direction A of the transport chains 3. For this purpose, the upper carriage 10 is on a guide 12 extending in the longitudinal direction of the two machine carriers 1 and 2 the top of the lower carriage 11 of the cross support 9 movable. The travel path of the slide 10 of the cross support 9 in the X direction extends beyond both the end of the runout and the end of the feed of the first machine carrier 1. Thus, the machine carrier 2 can be brought from a neutral position, in which it is mirror image of the machine carrier 1 according to FIG. 4, both into a position shifted in the conveying direction A of the transport chains 3, which FIG. 2 shows, and into a position opposite to the conveying direction A. the transport chains 3, which is shown in Figure 3. The reason for this possibility of adjusting the second machine support 2 relative to the first machine support 1 is also to be able to machine workpieces 5 which have an oblique-angled format, that is to say the basic shape of a parallelogram or a rhombus. Figures 1 to 3 show positions of the second machine support 2 relative to the first machine support 1, which are required for machining workpieces such as floor panels in which the corner angles are 45 degrees and 135 degrees, respectively. Figure 2 makes clear in relation to Figure 1 that different lengths of the workpieces 5 not only require an adjustment of the second machine support 2 only in the X direction, but also an adjustment in the Y direction. If the corner angles of the workpieces are 45 or 135 degrees, the change between workpieces of different lengths requires the second machine support 2 to be moved in the X direction and in the Y direction by the same path lengths.
Bei Fußbodenpaneelen, die im sogenannten Fischgrätmuster verlegt werden, benötigt man sogenannte linke Elemente -wie auch rechte Elemente. Da man die Bearbeitung dieser beiden Elemente nicht einfach bei einer einzigen Maschineneinstel- lung dadurch vornehmen kann, sie zum einen mit ihren Oberseiten nach oben liegend und zum anderen mit ihren Oberseiten nach unten liegend auf den Transportketten 3 entlang der Bearbeitungsaggregate 4 zu transportieren, muß aus der in Figur 4 dargestellten Neutrallage der zweite Maschinen- träger 2 auch entgegen der Vorschubrichtung der Transport- ketten 3 verfahrbar sein, um die in Figur 3 gezeigte Position einnehmen zu können.Floor panels that are laid in the so-called herringbone pattern require so-called left-hand elements, as well as right-hand elements. Since the processing of these two elements cannot be carried out simply with a single machine setting by transporting them on the one hand with their tops up and on the other hand with their tops down on the transport chains 3 along the processing units 4, must be done the neutral position shown in FIG. 4, the second machine carrier 2 also counter to the feed direction of the transport chains 3 can be moved in order to be able to assume the position shown in FIG.
Unabhängig davon kann auf dem Doppelendprofiler die Bearbeitung rechteckiger oder quadratischer Werkstücke 5 vorgenommen werden, was Figur 4 veranschaulicht. Hier ist zudem die Verstellung des zweiten Maschinenträgers 2 auf einen größeren Abstand vom Maschinenträger 1 deutlich gemacht.Irrespective of this, the machining of rectangular or square workpieces 5 can be carried out on the double-end profiler, as illustrated in FIG. 4. The adjustment of the second machine support 2 to a greater distance from the machine support 1 is also made clear here.
Figur 5 zeigt die besondere Ausbildung der Mitnehmernocken 7 der Transportketten 3, um daran Werkstücke 5 abstützen zu können, die in unterschiedlicher Lage auf den beiden Trans- portketten 3 durch die Maschine hindurch befördert werden. In der Neutrallage der beiden Maschinenträger 1 und 2 liegen sich bezogen auf die Förderrichtung jeweils zwei der Mitnehmernocken 7 auf gleicher Höhe einander gegenüber. Zwecks richtiger Anlage der Werkstücke 5 hierbei haben- die Mitnehmernocken 7 an ihrer in der Förderrichtung A vornliegenden Seite Anlageflächen 14, die sich in einer Vertikalebene erstrecken und senkrecht auf der Förderrichtung A stehen. Ist der verstellbare Maschinenträger 2 relativ zum feststehenden Maschinenträger 1 entgegen der Förderrichtung A zurückversetzt, eilt der Mitnehmernocken 7 an der Transportkette 3 des feststehenden Maschinenträgers 1 gegenüber dem Mitnehmernocken 7 der Transportkette 3 des zweiten Maschinenträgers 2 vor. Beim Verschieben des zweiten Maschinenträgers 2 in entgegengesetzter Richtung über die Neu- trallage relativ zum ersten Maschinenträger 1 hinaus ergibt sich umgekehrt ein Nacheilen des betreffenden Mitnehmernockens 7 an der Transportkette 3 des ersten Maschinenträ- gers 1. Um in beiden Fällen an den beiden Mitnehmernocken 7 der zwei Transportketten 3, an denen jeweils ein Werkstück 5 angelegt wird, eine flächige Anlage zu erzielen, schließen beidseits an die Anlagefläche 14 im entsprechenden Winkel Anlageflächen 15 und 16 an, die ebenfalls in Richtung einer Vertikalebene sich erstrecken. Beim Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel zwischen der Anlagefläche 14 und den weiteren Anlageflächen 15 und 16 jeweils 135 Grad, was den schiefwinkligen Werkstücken mit Eckwinkeln von 45 Grad bzw. 135 Grad entspricht.FIG. 5 shows the special design of the driver cams 7 of the transport chains 3 in order to be able to support workpieces 5 which are conveyed through the machine in different positions on the two transport chains 3. In the neutral position of the two machine carriers 1 and 2, two of the driver cams 7 lie opposite each other at the same height with respect to the conveying direction. For the purpose of correct positioning of the workpieces 5, the driver cams 7 have contact surfaces 14 on their front side in the conveying direction A, which extend in a vertical plane and are perpendicular to the conveying direction A. If the adjustable machine carrier 2 is set back against the conveying direction A relative to the fixed machine carrier 1, the driver cam 7 on the transport chain 3 of the stationary machine carrier 1 leads the driver cam 7 of the transport chain 3 of the second machine carrier 2. When moving the second machine support 2 in the opposite direction beyond the neutral position relative to the first machine support 1 conversely there is a lagging of the relevant driving cam 7 on the transport chain 3 of the first machine carrier 1. In order to achieve a flat contact in both cases on the two driving cams 7 of the two transport chains 3, on which a workpiece 5 is placed, close on both sides to the contact surface 14 at the appropriate angle contact surfaces 15 and 16, which also extend in the direction of a vertical plane. In the exemplary embodiment, the angle between the contact surface 14 and the further contact surfaces 15 and 16 is in each case 135 degrees, which corresponds to the obliquely angled workpieces with corner angles of 45 degrees or 135 degrees.
Wird der zweite Maschinenträger 2 aus der Neutrallage in Richtung der X-Achse der Maschine heraus verschoben, bleibt unabhängig davon der Synchronlauf der beiden Transportketten 3 beider Maschinenträger 1 und 2 erhalten. Dies gilt gleichermaßen für die einander entsprechenden Mitnehmernocken 7, die sich in der Neutrallage des Maschinenträgers 2 bezogen auf die Förderrichtung A in gleicher Höhe einander gegenüberliegen . If the second machine carrier 2 is moved out of the neutral position in the direction of the X axis of the machine, the synchronous operation of the two transport chains 3 of both machine carriers 1 and 2 is maintained regardless of this. This applies equally to the mutually corresponding driver cams 7, which are opposite one another in the neutral position of the machine carrier 2 with respect to the conveying direction A at the same height.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Maschine in Gestalt eines Doppelendprofilers mit zwei einander parallel gegenüberliegenden Maschinenträgern, die je eine Transportkette für im Durchlauf an über die Transportkette überstehenden Seiten oder Ende zu bearbeitende, flachliegende Werkstücke und einen oberhalb der Transportkette angeordneten, die Werkstücke gegen die Transportkette andrückenden Oberdruck aufweisen, wobei an der Transportkette vorstehende Mitnehmernocken zur Anlage der Werkstücke angeordnet sind, und ferner mit entlang der Transportkette auf der vom jeweils ande- ren Maschinenträger abgelegenen Seite angeordneten Bearbeitungsaggregaten, wobei die beiden Transportketten der zwei Maschinenträger synchron angetrieben sind und der erste Maschinenträger feststehend und der zweite Maschinenträger auf einem Support angeordnet ist, welcher re- lativ zum ersten Maschinenträger quer zur Förderrichtung der Transportketten zwecks einer Abstandsänderung der Maschinenträger verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Support (9) des zweiten Maschinentragers (2) als Kreuzsupport ausgebildet ist und einen zweiten Schlitten (10) aufweist, der in der Förderrichtung (A) der Transportketten (3) verfahrbar ist.1.Machine in the form of a double-end profiler with two mutually parallel machine carriers, each of which has a transport chain for flat-lying workpieces to be machined in a continuous manner on sides or ends protruding from the transport chain and a top pressure arranged above the transport chain, the workpieces pressing against the transport chain, projecting driver cams are arranged on the transport chain for bearing the workpieces, and furthermore with processing units arranged along the transport chain on the side remote from the other machine carrier, the two transport chains of the two machine carriers being driven synchronously and the first machine carrier being stationary and the second Machine carrier is arranged on a support which, relative to the first machine carrier, can be moved transversely to the conveying direction of the transport chains for the purpose of changing the distance between the machine carriers, thereby indicates that the support (9) of the second machine support (2) is designed as a cross support and has a second carriage (10) which can be moved in the conveying direction (A) of the transport chains (3).
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrweg des zweiten Schlittens (10) des Supports (9) des zweiten Maschinenträgers (2) sowohl über das vordere Einlaufende als auch über das hintere Auslaufende des ersten Maschinenträgers (1) hinausreicht.2. Machine according to claim 1, characterized in that the travel of the second slide (10) of the support (9) of the second machine carrier (2) extends both beyond the front inlet end and beyond the rear outlet end of the first machine carrier (1).
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Transportketten (3) eine Antriebseinheit mit einem elektrischen Antriebsmotor (8) aufweist, wobei die beiden Antriebsmotore (8) mittels einer elektrischen Welle zwecks Synchronlauf miteinander verbunden sind.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that each of the two transport chains (3) has a drive unit with an electric drive motor (8), the two drive motors (8) being connected to one another by means of an electric shaft for the purpose of synchronous operation.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmernocken (7) der Transportketten (3) zumindest zwei Anlageflächen (14 - 16) für die Werkstücke (5) haben, von denen die erste Anlagefläche (14) in einer senkrecht zur Förderrichtung der Transportkette stehenden Vertikalebene und die wenigstens eine weitere Anlagefläche (15, 16) in einer zur Förderrichtung (A) der Transportketten (3) schräg stehenden Vertikalebene ange- ordnet ist.4. Machine according to one of claims 1-3, characterized in that the driver cams (7) of the transport chains (3) have at least two contact surfaces (14-16) for the workpieces (5), of which the first contact surface (14) in a vertical plane perpendicular to the conveying direction of the transport chain and the at least one further contact surface (15, 16) is arranged in a vertical plane oblique to the conveying direction (A) of the transport chains (3).
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 4,' dadurch gekennzeichnet, daß jedem der Bearbeitungsaggregate (4) des ersten Ma- schinenträgers (1) ein gleiches Bearbeitungsaggregat (4) beim zweiten Maschinenträger (2) in spiegelbildlicher5. Machine according to one of claims 1-4, 'characterized in that each of the processing units (4) of the first machine support (1) has the same processing unit (4) in the second machine frame (2) in mirror image
Anordnung gegenüberliegt und jedem der Mitnehmernocken (7) der Transportkette (3) des ersten MaschinenträgersThe arrangement is opposite and each of the driver cams (7) of the transport chain (3) of the first machine carrier
(1) ein Mitnehmernocken (7) der Transportkette -(3) des zweiten Maschinenträgers (2) auf gleicher Höhe der För- derrrichtung (A) gegenüberliegt jeweils bezogen auf die spiegelbildliche Neutrallage des zweiten Maschinenträ- gers (2) relativ zum ersten Maschinenträger (1). (1) a driver cam (7) of the transport chain - (3) of the second machine carrier (2) at the same height as the conveying direction (A) is in relation to the mirror image neutral position of the second machine carrier (2) relative to the first machine carrier ( 1).
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