EP1584386A1 - Système de formage à froid d'un profilé à partir d'une bande de tôle - Google Patents
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- EP1584386A1 EP1584386A1 EP05290221A EP05290221A EP1584386A1 EP 1584386 A1 EP1584386 A1 EP 1584386A1 EP 05290221 A EP05290221 A EP 05290221A EP 05290221 A EP05290221 A EP 05290221A EP 1584386 A1 EP1584386 A1 EP 1584386A1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
Definitions
- the present invention relates to a cold forming system of a profile from a strip of sheet metal.
- the sheet metal strip first passes into cutting means thereof in the form of sections or individual plates, then these plates are introduced by feeding means into a press for example transfer type.
- This feeding of the press in sections is then transversely relative to its longitudinal axis, then the sections pass in a succession of progressive forming stations of this section in the form of the section of desired profile, these progressive forming stations having a determined step by the length of each profile section.
- the object of the invention is therefore to solve these problems.
- the subject of the invention is a cold forming system of a profile from a sheet metal strip, characterized in that it comprises a press comprising a succession of progressive forming stations of the band under the shape of the profile, having a determined pitch, between a feed inlet of the band associated with feeding means of this band in steps and a output of the profile, in that the output of the press is associated with means of complementary treatment of the profile obtained, in that the profile is presented in the form of a tube, and in that the additional processing means of the profile include means for welding the edges opposite the profile.
- FIG. 1 shows a cold forming system. of a profile from a strip of sheet metal.
- Such a system comprises a press for example transfer type designated by general reference 3 comprising a succession of progressive forming of the strip in the form of the profile and having a determined pitch, between a supply input of the band designated by the reference 4 in this figure, associated with feeding means of this band per step for example corresponding to the pitch of the forming stations of the press, these feeding means being designated by the general reference 5 on this figure and an output of the section 2, designated by the general reference 6.
- a press for example transfer type designated by general reference 3 comprising a succession of progressive forming of the strip in the form of the profile and having a determined pitch, between a supply input of the band designated by the reference 4 in this figure, associated with feeding means of this band per step for example corresponding to the pitch of the forming stations of the press, these feeding means being designated by the general reference 5 on this figure and an output of the section 2, designated by the general reference 6.
- the feeding step of the band may for example be different from the pitch of the forming stations of the hurry.
- these feed means comprise by example of the rollers or motorized pressure rollers designated by the references 7 and 8 in this figure, whose rotation is controlled to drive a advance by step of the sheet metal band in the press, the step advance of the band corresponding for example to the step of the successive posts of the press.
- the press has a succession of progressive forming stations of the band in the form of a profile.
- This press has any appropriate structure known and having a movable part or punch and a fixed part or matrix designated by general references 9 and 10 in FIGS. 2 to 13, making it possible to form the strip in the form of a profile, this strip or profile being designated by the references 1 and 2 in these figures.
- these additional processing means of the profile may include means for welding the edges opposite it, these means being designated by the general reference 11 in Figure 1.
- the complementary processing means can also include means for cutting the profile into designated sections of section by the general reference 12 in this figure.
- any profile section length can be considered without changing the rest of the system.
- the system according to the invention makes it possible to obtain profiles of any length and these can be used in applications that could not be considered in the state of the art, for example, helical springs, tubes, etc ...
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Ce système de formage à froid d'un profilé (2) à partir d'une bande de tôle (1), est caractérisé en ce qu'il comporte une presse (3) comportant une succession de postes de formage progressif de la bande sous la forme du profilé, présentant un pas déterminé, entre une entrée (4) d'alimentation de la bande associée à des moyens d'alimentation (5) de cette bande (1) par pas et une sortie (6) du profilé. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un système de formage à froid d'un
profilé à partir d'une bande de tôle.
On a déjà proposé dans l'état de la technique, des systèmes de formage
à froid qui permettent par exemple de fabriquer un tronçon de profilé sous
la forme d'un manchon tubulaire à partir d'une bande de tôle.
Dans ce type de systèmes, la bande de tôle passe tout d'abord dans
des moyens de découpe de celle-ci sous la forme de tronçons ou de plaques individuelles,
puis ces plaques sont introduites par des moyens d'alimentation dans
une presse par exemple de type transfert.
Cette alimentation de la presse en tronçons se fait alors transversalement
par rapport à son axe longitudinal, puis les tronçons passent dans une succession
de postes de formage progressif de ce tronçon sous la forme du tronçon
de profilé souhaité, ces postes de formage progressif présentant un pas déterminé
par la longueur de chaque tronçon de profilé.
On conçoit cependant qu'une telle structure présente un certain nombre
d'inconvénients.
En effet, un tel système est conçu pour fabriquer des tronçons de profilé
présentant toujours la même longueur puisque le système est conçu pour
former des pièces d'une longueur déterminée.
Or, du fait d'une telle structure, cette longueur est relativement limitée,
ce qui réduit les applications envisageables pour ce type de profilés.
Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes.
A cet effet, l'invention a pour objet un système de formage à froid d'un
profilé à partir d'une bande de tôle, caractérisé en ce qu'il comporte une presse
comportant une succession de postes de formage progressif de la bande sous la
forme du profilé, présentant un pas déterminé, entre une entrée d'alimentation de
la bande associée à des moyens d'alimentation de cette bande par pas et une
sortie du profilé, en ce que la sortie de la presse est associée à des moyens de
traitement complémentaire du profilé obtenu, en ce que le profilé se présente
sous la forme d'un tube, et en ce que les moyens de traitement complémentaire
du profilé comprennent des moyens de soudage des bords en regard du profilé.
Suivant d'autres caractéristiques :
- les moyens de traitement complémentaire comprennent des moyens de découpe du profilé en tronçons ;
- les axes des moyens d'alimentation et de la presse sont alignés ;
- le pas des moyens d'alimentation de la bande correspond au pas des postes de formage de la presse.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va
suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins
annexés, sur lesquels :
- la Fig.1 illustre la structure générale d'implantation d'un système de formage à froid selon l'invention ;
- les Figs.2 à 13 illustrent les différents postes de formage d'une presse intégrée dans un système de formage selon l'invention ; et
- la Fig.14 illustre la formation d'un profilé à partir d'une bande de tôle dans un système de formage à froid selon l'invention.
On a en effet illustré sur la figure 1, un système de formage à froid
d'un profilé à partir d'une bande de tôle.
La portion de cette pièce se présentant sous la forme de la bande de
tôle est désignée par la référence générale 1 sur cette figure, tandis que le profilé
formé est quant à lui désigné par la référence générale 2.
Un tel système comporte une presse par exemple de type transfert
désignée par la référence générale 3 comportant une succession de postes de
formage progressif de la bande sous la forme du profilé et présentant un pas déterminé,
entre une entrée d'alimentation de la bande désignée par la référence
générale 4 sur cette figure 1, associée à des moyens d'alimentation de cette
bande par pas par exemple correspondant au pas des postes de formage de la
presse, ces moyens d'alimentation étant désignés par la référence générale 5 sur
cette figure et une sortie du profilé 2, désignée par la référence générale 6.
On notera également que les axes des moyens d'alimentation 5 et la
presse 3 sont par exemple alignés dans l'exemple illustré.
Différents modes de réalisation des moyens d'alimentation par pas de
la bande dans la presse peuvent être envisagés. Le pas d'alimentation de la
bande peut par exemple être différent du pas des postes de formage de la
presse.
Dans l'exemple décrit, ces moyens d'alimentation comprennent par
exemple des galets ou des rouleaux presseurs motorisés désignés par les références
7 et 8 sur cette figure, dont la rotation est pilotée pour entraíner une
avance par pas de la bande de tôle dans la presse, le pas d'avance de la bande
correspondant par exemple au pas des postes successifs de la presse.
Comme cela a été indiqué précédemment, la presse comporte une
succession de postes de formage progressif de la bande sous la forme d'un profilé.
Cette presse présente n'importe quelle structure appropriée connue et
comportant une partie mobile ou poinçon et une partie fixe ou matrice désignées
par les références générales 9 et 10 sur les figures 2 à 13, permettant de former
progressivement la bande sous la forme d'un profilé, cette bande ou profilé étant
désigné par les références 1 et 2 sur ces figures.
On conçoit alors comme on peut le constater sur la succession des figures
2 à 13 illustrant ces différents postes, que ceux-ci permettent de former
progressivement la bande de tôle sous la forme par exemple d'un profilé en tube,
par déformation progressive de la bande sous la forme du profilé.
Bien entendu, d'autres profilés peuvent être envisagés.
La formation du profilé est illustrée plus en détail sur la figure 14.
On conçoit alors que l'on obtient en sortie de la presse, un profilé par
exemple en tube et que cette sortie peut être associée à des moyens de traitement
complémentaire de ce profilé obtenu.
Ainsi par exemple, ces moyens de traitement complémentaires du profilé
peuvent comporter des moyens de soudage des bords en regard de celui-ci,
ces moyens étant désignés par la référence générale 11 sur la figure 1.
De même, les moyens de traitement complémentaires peuvent également
comporter des moyens de découpe du profilé en tronçons de profilé désignés
par la référence générale 12 sur cette figure.
N'importe quelle structure de moyens de soudage ou de moyens de
découpe peut être envisagée.
On conçoit alors que grâce à une telle structure, on peut obtenir en
sortie du système de formage selon l'invention, un profilé présentant n'importe
quelle longueur fixée uniquement par la longueur de la bande de tôle utilisée pour
alimenter la presse.
De même, si le profilé doit être découpé en tronçons, cette opération
de découpe étant réalisée sur le profilé en sortie de la presse, n'importe quelle
longueur de tronçon de profilé peut être envisagée, sans modifier le reste du système.
Il va de soi bien entendu que d'autres modes de réalisation encore de
ce système peuvent être envisagés.
Les profilés obtenus peuvent trouver de nombreuses applications en
raison de la suppression des contraintes de longueur limitée rencontrées dans
l'état de la technique.
En effet, le système selon l'invention permet d'obtenir des profilés de
n'importe quelle longueur et ceux-ci peuvent être utilisés dans des applications
que l'on ne pouvait pas envisager dans l'état de la technique comme par exemple,
des ressorts hélicoïdaux, des tubes, etc...
Claims (4)
- Système de formage à froid d'un profilé (2) à partir d'une bande de tôle (1), caractérisé en ce qu'il comporte une presse (3) comportant une succession de postes de formage progressif de la bande sous la forme du profilé, présentant un pas déterminé, entre une entrée (4) d'alimentation de la bande associée à des moyens d'alimentation (5) de cette bande (1) par pas et une sortie (6) du profilé (2), en ce que la sortie (6) de la presse (3) est associée à des moyens de traitement complémentaire (11,12) du profilé obtenu, en ce que le profilé se présente sous la forme d'un tube, et en ce que les moyens de traitement complémentaire du profilé comprennent des moyens de soudage (11) des bords en regard du profilé.
- Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de traitement complémentaire comprennent des moyens de découpe (12) du profilé en tronçons.
- Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les axes des moyens d'alimentation (5) et de la presse (3) sont alignés.
- Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pas des moyens d'alimentation (5) de la bande (1) correspond au pas des postes de formage de la presse.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0401126A FR2865948B1 (fr) | 2004-02-05 | 2004-02-05 | Systeme de formage a froid d'un profile a partir d'une bande de tole. |
| FR0401126 | 2004-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1584386A1 true EP1584386A1 (fr) | 2005-10-12 |
Family
ID=34778545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP05290221A Withdrawn EP1584386A1 (fr) | 2004-02-05 | 2005-02-01 | Système de formage à froid d'un profilé à partir d'une bande de tôle |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1584386A1 (fr) |
| FR (1) | FR2865948B1 (fr) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB799267A (en) * | 1955-04-25 | 1958-08-06 | Kocks Gmbh Friedrich | Improvements relating to the manufacture of tubes |
| US2860685A (en) * | 1956-05-14 | 1958-11-18 | Bruce B Krost | Method and apparatus for sequentially forming sheet metal with spaced dies |
-
2004
- 2004-02-05 FR FR0401126A patent/FR2865948B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-02-01 EP EP05290221A patent/EP1584386A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB799267A (en) * | 1955-04-25 | 1958-08-06 | Kocks Gmbh Friedrich | Improvements relating to the manufacture of tubes |
| US2860685A (en) * | 1956-05-14 | 1958-11-18 | Bruce B Krost | Method and apparatus for sequentially forming sheet metal with spaced dies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2865948B1 (fr) | 2007-11-09 |
| FR2865948A1 (fr) | 2005-08-12 |
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