EP1537928A1 - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer thixotropen Metallegierung - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer thixotropen Metallegierung Download PDF

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EP1537928A1
EP1537928A1 EP03405858A EP03405858A EP1537928A1 EP 1537928 A1 EP1537928 A1 EP 1537928A1 EP 03405858 A EP03405858 A EP 03405858A EP 03405858 A EP03405858 A EP 03405858A EP 1537928 A1 EP1537928 A1 EP 1537928A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a thixotropic metal alloy, namely a Method according to the preamble of claim 1 and a Device according to the preamble of claim 5.
  • aluminum alloys are used as metal alloys in question, such as AlSiMg alloys.
  • the alloying components such as aluminum, silicon and magnesium heated in a blast furnace and in a liquid state with each other mixed.
  • the metal mixture thus formed is subsequently by means of a conveying and / or pressing device in a Guided casting, in which the mixture then to Bolt and the like is poured, as in the aluminum industry is well known.
  • Thixotropic metal alloys are referred to here as their viscosity under the influence of a mechanical force decreases.
  • a thixotropic metal alloy is in particular characterized by a globular, globular structure. to Generation of this structure becomes the liquid metal alloy during the cooling process, ie the transition from the liquid to the solid state, through a structure converter passed through and in this so a shear stress exposed, that are forming during Vorerstarren solid Phases, but especially the forming dendrites into spherical, globular particles with a few tens Convert micrometer diameter.
  • the object underlying the invention is now in the creation of a procedure and a facility for Production of thixotropic metal alloys. This is especially aimed at the alloy during the manufacturing process to keep in a flowable state to obtain a product that is as homogeneous as possible, having globular structure. When manufacturing should be achieved accordingly, that this product just is actually completely thixotropic and for the production of Bolt and the like vertically or horizontally in one Casting device can be ejected.
  • This task is performed by a procedure with the characteristics of claim 1 and a device having the features of claim 5.
  • thixotropic metal alloys necessary in particular for carrying out the process be set in advance parameters such as, conveying speed, Pressure and temperature depending on the used Metal mixture and the dimensions of the following to be coordinated with each other in the detail described device.
  • the flowable metal alloy in the cylindrical Interior of a conveying and / or pressing device trained press or pump are introduced, which a cylindrical chamber with an inlet and an outlet has.
  • a cylindrical chamber with an inlet and an outlet has.
  • mechanical Conveyor and / or stirrer Inside the chamber is considered mechanical Conveyor and / or stirrer a rotatable, axially immovable Snail, or in the case of a vertically oriented Casting arranged a rotatable rod stirrer.
  • the Snail and the rod stirrer have one in each case in the outlet of the cylindrical chamber end sitting, the is designed according to the invention as a structural converter and at least one radially outward in the flow direction directed passage through which the flowable Metal alloy during operation of the device into a Mold is pressed with a bell-shaped interior.
  • the apparent in the figure 1 and designated as a whole with 1 Device for producing an aluminum alloy of class AlSiMg has a feeding device 2. These has a funnel-shaped cylinder 3 consisting of fireproof concrete.
  • the output 4 of the feeding device 2 is via a Seal 5 with the inlet 6 of a conveyor and Pressing device 7 connected.
  • This one has one metallic shell 8 and one through a graphite tube. 9 formed chamber with a vertical axis and a Interior 10.
  • the graphite tube 9 may depend on the of course also from one other material, such as a ceramic one Body, be formed.
  • the lower end of the chamber outlet forming the Graphite tube 9 opens into the bell-shaped interior 15th a first mold 16.
  • This example of monalite formed mold 16 sits on a second, water-cooled Mold 17 of metallic material with a not in Detail drawn cooling water ring 18.
  • the rotor head 13 of the Stabrhakers 11 sits with his upper cylindrical portion 13a fits snugly in the Chamber outlet of the conveying and / or pressing device 7 forming pipe end portion 9a.
  • the lower cylindrical Section 13b is located in the interior 15 of the mold 16 and has an annular portion projecting beyond the portion 13a Shoulder, with which he is at a short distance below the front end of the tube 9 comes to rest.
  • Rotor head 13 finally has several, for example four, in the flow direction radially outward, the Interiors 10 and 15 interconnecting passages 19, as shown in detail in Figures 2 and 3.
  • the rod 12 of the rod agitator 11 is now such dimensioned so that the cross section of the annular gap between the rod 12 and the graphite tube 9 preferably about 5 mm. This will include the dendritic Growth during the later explained in more detail Cooling process largely suppressed.
  • Number, shape and size of the passages 19 may be dependent on the size of the institution and the treatment to be treated Metal alloy vary.
  • the rotor head has 13 at least four evenly distributed over its circumference Passages 19.
  • the feeder leads 2 taken from a not shown memory liquid AlSiMg metal mixture of conveyor and Pressing device 7, with a temperature of for example 650 ° C to 700 ° C.
  • the supply can here both batch and continuous, so that then the subsequent casting process optionally batchwise or can be carried out continuously.
  • the still flowable metal mixture then becomes by the rotor head 13 designed as a structural converter, that is passed through its passages 19 through, or encountered. Since now the rotor head 13 during operation turns continuously, which is through the passages 19 passed material moved radially and centripetal against the inner wall 16 a of the bell-shaped mold 16th pressed. This creates high shear stresses, through which possibly still existing dendrites are broken up and decomposed into globular particles and the dendritic neoplasm is prevented.
  • the metal mixture is subject to this Structural transformation continues a temperature control, so that unwanted solidification is avoided as far as possible.
  • the metal mixture thus has on exit from the Structure converter one of the metallic material used dependent temperature and will not change until the second Mold 17 and the subsequent vertically oriented - not shown - continue to cool casting device.
  • the different dimensions of the device 1 and their circumstances depend on the one to be treated Metal alloy and the size of the bolts to be produced be varied.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung einer thixotropen Metallegierung. Es sind schon mehrere Verfahren zur Herstellung von Metallegierungen bekannt, doch nur wenige, welche sich zur Herstellung von thixotropen Metallegierungen eignen. Zur Erzeugung einer solchen Legierungen wird die verflüssigte Metallmischung durch einen Strukturumwandler hindurchgeleitet, in welchem diese so einer Scherspannung ausgesetzt wird, dass dendritische Strukturen zerstört und Dendriten-Neubildungen verhindert werden. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich nun dadurch aus, dass man die flüssige Legierung zwecks Erzeugung des zum Durchströmen des Strukturumwandlers nötigen Druckes in eine Förder- oder Pressvorrichtung (7) mit einer zylindrischen Kammer einleitet und in dieser in Drehbewegung setzt und anschliessend durch mindestens einen radial nach aussen gerichteten Durchgang (19) des sich um die Kammerachse drehenden und den Auslass der Presse oder Pumpe bildenden Strukturumwandlers hinausfördert, wobei die Legierung dabei zur Zerstörung dendritischer Strukturen hohen Scherspannungen ausgesetzt sowie zentripetal beschleunigt und in eine am Auslass der Presse angeordnete Kokille (16) geleitet wird, und dass man anschliessend die Legierung abkühlt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung einer thixotropen Metallegierung, nämlich ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Als Metallegierungen kommen hierbei insbesondere Aluminiumlegierungen in Frage, so zum Beispiel AlSiMg-Legierungen.
Zur Herstellung von Metallegierungen werden die Legierungskomponenten, wie etwa Aluminium, Silizium und Magnesium in einem Hochofen erhitzt und in flüssigem Zustand miteinander vermischt. Die so gebildete Metallmischung wird anschliessend mittels einer Förder- und/oder Pressvorrichtung in eine Giessvorrichtung geleitet, in welcher die Mischung dann zu Bolzen und dergleichen gegossen wird, so wie das in der Aluminiumindustrie allgemein bekannt ist.
Es sind schon mehrere Verfahren zur Herstellung von Metallegierungen bekannt, doch nur wenige, welche sich zur Herstellung von thixotropen Metallegierungen eignen.
Als thixotrop werden hierbei Metallegierungen bezeichnet, deren Viskosität unter dem Einfluss einer mechanischen Kraft abnimmt. Eine thixotrope Metallegierung ist insbesondere durch eine kugelige, globuläre Struktur gekennzeichnet. Zur Erzeugung dieser Struktur wird die flüssige Metallegierung beim Abkühlvorgang, also beim Übergang vom flüssigen in den festen Zustand, durch einen Strukturumwandler hindurchgeleitet und in diesem so einer Scherspannung ausgesetzt, dass sich die beim Vorerstarren bildenden festen Phasen, insbesondere aber die sich dabei bildenden Dendriten in kugelige, globuläre Teilchen mit einem einige zehn Mikrometer aufweisenden Durchmesser umwandeln.
Mit den bekannten Verfahren zur Herstellung von Metallegierungen können die sich beim Erstarren der Legierung bildenden festen Phasen nicht vollständig in die gewünschte, globuläre Form transformiert werden. Auch lässt sich mit den bekannten Verfahren die Dendritenbildung weder unterdrücken noch hemmen, was für die Bildung von thixotropen Metallegierungen an sich von Vorteil wäre. Diese Verfahrensmängel führen nun dazu, dass es insbesondere bei der industriellen Fertigung praktisch nicht möglich ist, mit den bekannten Verfahren eine homogene, thixotrope Metallegierung herzustellen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun in der Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zur Herstellung von thixotropen Metallegierungen. Dabei wird insbesondere angestrebt, die Legierung während des Herstellungsprozesses in einem fliessfähigen Zustand zu halten, um dadurch ein Produkt zu erhalten, das eine möglichst homogene, globuläre Struktur aufweist. Beim Herstellen soll dementsprechend erreicht werden, dass dieses Produkt eben tatsächlich vollkommen thixotrop ist und zur Herstellung von Bolzen und dergleichen senkrecht oder horizontal in eine Giessvorrichtung ausgestossen werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und eine Einrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5 gelöst.
Zur Herstellung von thixotropen Metallegierungen ist es insbesondere erforderlich, die zur Durchführung des Verfahrens im voraus einzustellenden Parameter wie etwa, Fördergeschwindigkeit, Druck und Temperatur abhängig von der verwendeten Metallmischung und den Dimensionen der nachfolgend noch im Detail beschriebenen Einrichtung aufeinander abzustimmen.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Einrichtung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die fliessfähige Metallegierung in den zylindrischen Innenraum einer als Förder- und/oder Pressvorrichtung ausgebildeten Presse oder Pumpe eingebracht werden, welche eine zylindrische Kammer mit einem Einlass und einem Auslass besitzt. Im Innenraum der Kammer ist als mechanischer Förderer und/oder Rührer eine drehbare, axial unverschiebbare Schnecke, oder im Falle einer vertikal ausgelegten Giessvorrichtung ein drehbarer Stabrührer angeordnet. Die Schnecke bzw. der Stabrührer besitzen in diesem Fall je ein im Auslass der zylindrischen Kammer sitzendes Ende, das erfindungsgemäss als Strukturumwandler ausgebildet ist und mindestens einen in Strömungsrichtung radial nach aussen gerichteten Durchgang besitzt, durch den die fliessfähige Metallegierung beim Betrieb der Einrichtung hindurch in eine Kokille mit einem glockenartigen Innenraum gepresst wird.
Nachfolgend wird nun anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
  • die Figur 1 eine schematisierte Darstellung einer vertikal ausgerichteten Einrichtung zum Herstellen einer Aluminiumlegierung,
  • die Figur 2 einen Längsschnitt durch das den Strukturumwandler bildende Ende des Stabrührers der in der Figur 1 dargestellten Einrichtung in vergrössertem Massstab, und
  • die Figur 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III der Figur 2.
    • Die in der Figur 1 ersichtliche und als ganzes mit 1 bezeichnete Einrichtung zum Herstellen einer Aluminiumlegierung der Klasse AlSiMg weist eine Zufuhrvorrichtung 2 auf. Diese besitzt einen trichterförmigen Zylinder 3 bestehend aus feuerfestem Beton.
    Der Ausgang 4 der Zufuhrvorrichtung 2 ist über eine Dichtung 5 mit dem Einlass 6 einer Förder- und Pressvorrichtung 7 verbunden. Diese besitzt einen metallischen Mantel 8 und eine durch ein Graphitrohr 9 gebildete Kammer mit einer vertikalen Achse und einem Innenraum 10. Das Graphitrohr 9 kann abhängig von der zu behandelnden Metallegierung selbstverständlich auch aus einem anderen Material, so zum Beispiel aus einem keramischen Körper, gebildet sein.
    Durch den Innenraum 10 ist ein axialer Stabrührer 11 geführt, der mit einer ausserhalb der Förder- und Pressvorrichtung 7 angeordneten drehzahlverstellbaren - nicht gezeichneten - Antriebsvorrichtung verbunden ist. Der sich durch das Graphitrohr 9 erstreckende Stabrührer 11 ist im wesentlichen zweiteilig und besitzt einen zylindrischen Stab 12 und einen im Kammerauslass sitzenden und als Strukturumwandler dienenden Rotorkopf 13. Rotorkopf 13 und Stab 12 bestehen zum Beispiel aus Graphit, wobei der vorzugsweise mindestens zum Teil rohrartig ausgebildete Stab 13 dann noch zusätzlich einen metallischen Kern 14 besitzt.
    Das den Kammerauslass bildende untere Ende des Graphitrohres 9 mündet in den glockenartigen Innenraum 15 einer ersten Kokille 16. Diese zum Beispiel aus Monalit gebildete Kokille 16 sitzt auf einer zweiten, wassergekühlten Kokille 17 aus metallischem Material mit einem nicht im Detail gezeichneten Kühlwasserring 18.
    Der Rotorkopf 13 des Stabrührers 11 sitzt mit seinem oberen zylindrischen Abschnitt 13a satt passend im den Kammerauslass der Förder- und/oder Pressvorrichtung 7 bildenden Rohrendabschnitt 9a. Der untere zylindrische Abschnitt 13b liegt im Innenraum 15 der Kokille 16 und besitzt eine über den Abschnitt 13a hinausragende ringförmige Schulter, mit welcher er mit geringem Abstand unter das stirnseitige Ende des Rohres 9 zu liegen kommt. Der insbesondere als Strukturumwandler ausgebildete und an seinem Ende vorteilhafterweise zu einem Spitz 13c zulaufende Rotorkopf 13 besitzt schliesslich mehrere, beispielsweise vier, in Strömungsrichtung radial nach aussen gerichtete, die Innenräume 10 und 15 miteinander verbindende Durchgänge 19, so wie das in den Figuren 2 und 3 im Detail dargestellt ist.
    Der Stab 12 des Stabrührers 11 ist nun derart dimensioniert, dass sich der Querschnitt des Ringspaltes zwischen dem Stab 12 und dem Graphitrohr 9 vorzugsweise etwa 5 mm beträgt. Dadurch wird unter anderem das dendritische Wachstum während des nachfolgend noch näher erläuterten Abkühlprozesses weitgehend unterdrückt.
    Anzahl, Form und Grösse der Durchgänge 19 kann abhängig von der Grösse der Einrichtung und der zu behandelnden Metallegierung variieren. Vorzugsweise besitzt der Rotorkopf 13 mindestens vier gleichmässig über seinen Umfang verteilte Durchgänge 19.
    Beim Betrieb der Vorrichtung führt die Zufuhrvorrichtung 2 die von einem nicht gezeichneten Speicher aufgenommene flüssige AlSiMg-Metallmischung der Förder- und Pressvorrichtung 7 zu, und zwar mit einer Temperatur von beispielsweise 650°C bis 700°C. Die Zufuhr kann hierbei sowohl chargenweise als auch kontinuierlich erfolgen, sodass dann der nachfolgende Giessprozess wahlweise chargenweise oder kontinuierlich durchgeführt werden kann.
    Durch die Schwerkraft, aber auch durch die Förderwirkung des Stabrührers 11 gelangt die Metallmischung zum Kammerauslass der Förder- und/oder Pressvorrichtung. Dabei kann sich die flüssige Metallmischung zu verfestigen beginnen und Dendriten bilden, welche ihrerseits durch eine verzweigte, baumartige Fadenstruktur gekennzeichnet sind. Diese Dendritenbildung wird nun aber beim erfindungsgemässen Verfahren bereits durch die Wirkung des sich drehenden Stabrührers 11 unterdrückt, sodass dadurch die Metallsuspension nahezu dendritenfrei gehalten werden kann.
    Die immer noch fliessfähige Metallmischung wird dann durch den als Strukturumwandler ausgebildeten Rotorkopf 13, das heisst durch dessen Durchgänge 19 hindurch geleitet, bzw. gestossen. Da sich nun der Rotorkopf 13 während des Betriebes fortlaufend dreht, wird das durch die Durchgänge 19 hindurchgeleitete Material radial bewegt und zentripetal gegen die Innenwand 16a der glockenartigen Kokille 16 gedrückt. Dadurch entstehen hohen Scherspannungen, durch welche gegebenenfalls noch vorhandene Dendriten aufgebrochen und in kugelige Teilchen zerlegt werden und die Dendriten-Neubildung verhindert wird.
    Erfindungsgemäss unterliegt die Metallmischung bei dieser Strukturumwandlung weiterhin einer Temperaturkontrolle, so dass eine unerwünschte Erstarrung möglichst vermieden wird. Die Metallmischung besitzt also beim Austritt aus dem Strukturumwandler eine vom eingesetzten metallischen Material abhängige Temperatur und wird sich erst in der zweiten Kokille 17 und der anschliessenden vertikal ausgerichteten - nicht gezeichneten - Giessvorrichtung weiter abkühlen.
    Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht nun darin, dass mit diesem nicht nur thixotrope Metallegierungen mit hoher Qualität, sondern auch Bolzen mit einem Durchmesser D > 12 cm gegossen werden können, und zwar ohne dabei eine Qualitätsminderung in Kauf zu nehmen, so wie das bei den bekannten Verfahren der Fall ist. Dazu kommt, dass die verbesserte Qualität der Metallegierung nicht nur die Ausschussrate sondern auch die Kosten der nachfolgenden Produkte-Erzeugung verringert. Schliesslich zeichnet sich das erfindungsgemässe Verfahren durch ein erhöhtes Produktionstempo aus, was unter anderem auch eine Energie-Einsparung zur Folge hat.
    Es sei abschliessend noch darauf hingewiesen, dass die anhand der Figuren 1, 2 und 3 beschriebene Einrichtung und das mit dieser Einrichtung durchführbare Verfahren nur eine Auswahl von mehreren möglichen Ausführungsformen der Erfindung darstellen und in verschiedener Hinsicht geändert werden können.
    So können die verschiedenen Abmessungen der Einrichtung 1 und deren Verhältnisse abhängig von der zu behandelnden Metallegierung und der Grösse der herzustellenden Bolzen variiert werden.

    Claims (7)

    1. Verfahren um einer Metallegierung eine thixotrope Struktur zu geben, wobei man die Legierung in flüssigem Zustand durch einen Strukturumwandler hindurch presst, dadurch gekennzeichnet, dass man die flüssige Legierung zwecks Erzeugung des zum Durchströmen des Strukturumwandlers nötigen Druckes in eine mechanische Presse oder Pumpe mit einer zylindrischen Kammer einleitet und in dieser in Drehbewegung setzt und anschliessend durch mindestens einen radial nach aussen gerichteten Durchgang (19) des sich um die Kammerachse drehenden und den Auslass der Presse oder Pumpe bildenden Strukturumwandlers hinausfördert, wobei die Legierung dabei zur Zerstörung dendritischer Strukturen hohen Scherspannungen ausgesetzt sowie zentripetal beschleunigt und in eine am Auslass der Presse angeordnete Kokille (16) geleitet wird, und dass man anschliessend die Legierung abkühlt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung in einen länglichen Innenraum (10) einer vertikal ausgerichteten Förder- und/oder Pressvorrichtung (7) eingeleitet und mittels eines Stabrührers (11) durch den Innenraum (10) gefördert und in Drehbewegung gesetzt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung in einen länglichen Innenraum einer horizontal ausgerichteten Förder- und/oder Pressvorrichtung eingeleitet und mittels einer Schnecke durch den Innenraum gefördert und in Drehbewegung gesetzt wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Kokille (16) austretende Legierung zu Bolzen gegossen wird.
    5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer einen Innenraum (10) begrenzenden, zylindrischen Kammer und Zufuhrmitteln, um dem Innenraum eine fliessfähige, flüssige Metallegierung zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer durch eine Förderund/oder Pressvorrichtung (7), in welcher ein drehbarer Stabrührer (11) oder eine drehbare Schnecke angeordnet ist, gebildet wird, dass im Auslass der Kammer ein um die Kammerachse drehbarer Strukturumwandler mit mindestens einem radial nach aussen gerichteten Durchgang (19) angeordnet ist, der dazu dient, die Legierung zwecks Zerstörung dendritischer Strukturen zentripetal zu beschleunigen und in eine am Auslass der Förder- und Pressvorrichtung (7) angeordnete Kokille (16) zu leiten, und dass in Strömungsrichtung nach der genannten Kokille (16) Kühlmittel angeordnet sind, um die Legierung abzukühlen.
    6. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Strukturumwandler vier radial gleichmässig verteilte Durchgänge (19) besitzt.
    7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen um die Kammerachse drehbaren Stabrührer (11) besitzt, der an seinem freien Ende einen als Strukturumwandler dienenden Rotorkopf (13) aufweist.
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    BRUNHUBER, ERNST: "GIESSEREILEXIKON", 1983, FACHVERLAG SCHIELE & SCHOEN, BERLIN, XP002282555 *

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    DE50311174D1 (de) 2009-03-26
    EP1537928B1 (de) 2009-02-11
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