EP1503391A1 - Coding switch - Google Patents

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Publication number
EP1503391A1
EP1503391A1 EP04405427A EP04405427A EP1503391A1 EP 1503391 A1 EP1503391 A1 EP 1503391A1 EP 04405427 A EP04405427 A EP 04405427A EP 04405427 A EP04405427 A EP 04405427A EP 1503391 A1 EP1503391 A1 EP 1503391A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
coding switch
coding
conductor tracks
tracks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04405427A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lucio Bianco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elma Electronic AG
Original Assignee
Elma Electronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elma Electronic AG filed Critical Elma Electronic AG
Priority to EP04405427A priority Critical patent/EP1503391A1/en
Publication of EP1503391A1 publication Critical patent/EP1503391A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/40—Contact mounted so that its contact-making surface is flush with adjoining insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/06—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/10—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H19/11—Movable parts; Contacts mounted thereon with indexing means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
    • H01H19/58—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/03—Means for limiting the angle of rotation of the operating part

Definitions

  • the invention relates to a rotor for a coding switch according to the preamble of claim 1 and a coding switch with such a rotor as well a method for producing such a rotor.
  • a typical embodiment of a conventional coding switch comprises a mechanical Codierusion with depressions and / or buckles, the is rotatably mounted, and a contact arrangement with ⁇ ffner- and / or SchliessWalleten, through the depressions or humps on the Codierusion be actuated.
  • a contact arrangement with ⁇ ffner- and / or Schliesstitleen through the depressions or humps on the Codierusion be actuated.
  • the contacts corresponding to the desired coding are produced.
  • Such a coding switch is disclosed in US Pat. No. 4,822,960 described.
  • the described coding switch has the disadvantage that the Manufacturing is comparatively complex, as for the contacts in general two moldings are required. Another disadvantage is that the opening and Close the contacts by deflecting a springy Contact element takes place, which inevitably with a bouncing of the contacts connected is.
  • the object of the invention is to provide a rotor for a coding switch and a Coding switch with such a rotor to provide a economical production of coding switch from a few parts enable.
  • the properties of the rotor should help the contact bounce with respect to the cited prior art to reduce.
  • Another object of the invention is a method to provide for producing such a rotor.
  • the rotor according to the invention is provided with one or more conductor tracks is provided, which are formed on a surface of the rotor, that the tracks determine a desired encoding, for example a binary 8-4-2-1 encoding.
  • the tracks are additional applied to the already shaped rotor.
  • the Conductor tracks one or more conductive layers or films, in particular a copper foil.
  • the surface of the conductor tracks is in Substantially flush with the surface of the already formed rotor.
  • the tracks comprise one after a hot stamping foil method applied metal foil, in particular a Copper foil.
  • At least on the rotor provided two mechanical stop elements.
  • the at least two mechanical stop elements in the axial direction offset arranged on the rotor.
  • a rotor with at least two mechanical Stop elements or a coding switch with such Rotor can also be considered as an independent object, which in a separate application could be protected.
  • the invention comprises a coding switch with a rotor according to above description and with contact elements, preferably Contact springs to the printed conductors applied to the rotor to contact.
  • the coding switch additionally comprises a detent spring, are formed on the two locking elements.
  • the detent spring formed integrally with the locking elements.
  • the detent spring can be inserted into the rotor.
  • the two are Locking elements diametrically opposite each other with respect to the rotor.
  • the im present coding switch used detent spring can also as be understood as an independent object, which has its own Registration could be protected.
  • the invention comprises a method for producing a rotor for a coding switch, in which method first a rotor or a part a rotor is formed and thereafter on a surface of the molded Rotor or rotor part conductor tracks are applied, which is a specify the desired coding.
  • the conductor tracks applied by means of a hot stamping foil method are applied.
  • the rotor according to the invention has the advantage that it comparatively can be produced cheaply, for example by first one of the form the rotor corresponding injection molded part is made and then on a surface of the injection molded conductor tracks are applied. For Both steps are economical mass production methods Available. This type of rotor manufacturing is also flexible, as for a Changing the coding in general, a new tool for the Conductors is enough. Another advantage is that a coding switch with a such rotor can be produced economically, in addition to Rotor only a housing, a contact plane with contact elements and a detent spring is needed to complete the coding switch. Thanks to the small number of parts, the assembly of the Coding switch easy and economical implement.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show two different oblique views of one Embodiment of a rotor according to the present invention.
  • the rotor 1 comprises in the exemplary embodiment a rotor part 2, for example is cylindrical.
  • the rotor part 2 is one or more Conductors 7 are provided, which are shaped so that they, in conjunction with correspondingly arranged electrical contact elements, a desired Set coding, e.g. a binary 8-4-2-1 encoding or one of them derived BCD coding, the traces later on the already shaped rotor 1 or the already shaped rotor part. 2 are applied.
  • the conductor tracks 7 comprise one or more conductive Layers or films, preferably a metal foil, e.g. a Copper foil.
  • the surface of the conductor tracks in Substantially flush with the surface of the already formed rotor or Rotor part.
  • the Printed conductors 7 applied by the hot stamping foil method Metal foil, preferably a copper foil.
  • the conductor tracks 7 are on the circular Base surface of the cylindrical rotor part 2 applied.
  • the tracks can be on any plane Surface of the rotor 1 or rotor part 2, which is perpendicular to the rotor axis, be applied. Also an arrangement of the tracks on one Lateral surface is possible.
  • the rotor part 2 is provided with a device connected to rotate the rotor part 2.
  • This device is in Embodiment designed as a rotation axis 3. But it is also possible To provide the rotor part 2 with a slot, so that the rotor part 2 with a tool can be rotated.
  • the rotor 1 and on the rotor part 2 at least two mechanical stop elements 4.1, 4.2 designed to with appropriately arranged stop elements in one Housing or housing part of the coding switch cooperate.
  • the stop elements 4.1, 4.2 offset in the axial direction on the rotor. 1 and / or rotor part 2 is arranged.
  • the coding switch 10 comprises a rotor 1, preferably a rotor as in the preceding sections has been described, a first housing part 8, a second housing part. 9 with contact elements 9a, e.g. can be designed as spring contacts and a detent spring 6.
  • the rotor 1 and / or rotor part 2 a recess 5 (see Fig. 1), in which the detent spring 6 is inserted can be.
  • the detent spring 6 comprises two Locking elements 6a, 6b (see Figures 1 and 2), with corresponding Recesses in one of the housing parts 8, 9 of the Codierschalters 10th co.
  • the detent spring 6 is made of a Spring band, for example made of spring band steel, shaped.
  • the spring band of the detent spring inserted in the coding switch in Essentially arranged parallel to the rotor axis. Thanks to the parallel Alignment of the spring band to the rotor axis can high cogging moments be achieved.
  • the two locking elements 6a, 6b are in the Coding switch inserted detent spring each other with respect to the rotor axis diametrically opposite. Thanks to the opposing locking elements is a one-sided load on the rotor bearing avoided.
  • a Rotor 1 or rotor part 2 shaped, for example as an injection molded part, the e.g. can be made of plastic. After that, in a further step up a surface of the shaped rotor 1 or rotor part 2 Printed conductors 7 applied, which determine a desired coding, for example, a binary 8-4-2-1 encoding or one derived therefrom BCD coding.
  • the molded Rotor 1 together with any other parts, such as a Rotary axis 3 or stop elements 4.1, 4.2, integrally formed.
  • the conductor tracks 7 by means of applied a hot stamping foil process.
  • a hot stamping foil method the contours of the tracks 7 for example, from a metal foil, e.g. a copper foil of suitable Thickness, preferably between 12 and 100 ⁇ m and typically at 35 ⁇ m, punched out and the punched tracks with a heated Stamp applied to the rotor 1 or rotor part 2, for example, by the conductor tracks 7 by means of the heated punch the rotor 1 and rotor part 2 are pressed.
  • a heated Stamp applied to the rotor 1 or rotor part 2
  • the conductor tracks 7 by means of the heated punch the rotor 1 and rotor part 2 are pressed.
  • the same stamp used for punching and applying the tracks the same stamp used.
  • the rotor 1 or rotor part 2 additionally a treatment layer provided, for example, a treatment layer, a roughened and / or oxidized surface layer to ensure good adhesion To ensure plastic.
  • the Treatment layer heat-activatable adhesive, e.g. one Hot melt adhesive and / or hot-curing adhesive.
  • the treatment layer on the back of the metal foil used or the conductor tracks 7 provided.
  • the Conductors such on the surface of the rotor 1 and Rotor part 2 pressed that the surface of the conductor tracks 7 in Essentially flush with the surface of the rotor 1 respectively Rotor part 2.
  • the above-described rotor according to the present invention has the advantage that it can be produced relatively cheaply, since for the Manufacture only two steps are required to produce of the rotor molding and the application of the conductor tracks. For both Procedures are, as stated above, suitable Mass production process available. Of particular advantage is that also an encoder with such a rotor economically produced Can be because next to the rotor only a few additional parts required are.
  • the coding switch of the embodiment described above consists of only four parts that are easily assembled can.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

Strip conductors (SC) (7) are later attached to a ready-formed rotor and have conductive layers/foils, e.g. copper foils. The SC surface is flush with that of the rotor. The SC have copper foil applied according to a hot-stamped foil process. Two mechanical stop elements (4.1,4.2) fit off-set on the rotor in an axial direction. An independent claim is also included for a method for producing a rotor for an encoding switch.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor für einen Codierschalter gemäss Oberbegriff von Anspruch 1 und einen Codierschalter mit einem derartigen Rotor sowie ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Rotors.The invention relates to a rotor for a coding switch according to the preamble of claim 1 and a coding switch with such a rotor as well a method for producing such a rotor.

Eine typische Ausführungsform eines herkömmlichen Codierschalters umfasst eine mechanische Codierscheibe mit Vertiefungen und/oder Buckeln, die drehbar gelagert ist, und eine Kontaktanordnung mit Öffner- und/oder Schliesskontakten, die durch die Vertiefungen beziehungsweise Buckel auf der Codierscheibe betätigt werden. Je nach Drehwinkel der Codierscheibe werden die der gewünschten Codierung entsprechenden Kontakte hergestellt. Ein derartiger Codierschalter wird in der Patentschrift US 4 822 960 beschrieben. Der beschriebene Codierschalter hat den Nachteil, dass die Herstellung vergleichsweise aufwändig ist, da für die Kontakte im Allgemeinen zwei Formteile erforderlich sind. Nachteilig ist auch, dass das Öffnen und Schliessen der Kontakte durch Auslenkung eines federnden Kontaktelementes erfolgt, was zwangsläufig mit einem Prellen der Kontakte verbunden ist.A typical embodiment of a conventional coding switch comprises a mechanical Codierscheibe with depressions and / or buckles, the is rotatably mounted, and a contact arrangement with Öffner- and / or Schliesskontakten, through the depressions or humps on the Codierscheibe be actuated. Depending on the angle of rotation of the coding disc the contacts corresponding to the desired coding are produced. Such a coding switch is disclosed in US Pat. No. 4,822,960 described. The described coding switch has the disadvantage that the Manufacturing is comparatively complex, as for the contacts in general two moldings are required. Another disadvantage is that the opening and Close the contacts by deflecting a springy Contact element takes place, which inevitably with a bouncing of the contacts connected is.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rotor für einen Codierschalter und einen Codierschalter mit einem derartigen Rotor zur Verfügung zu stellen, die eine wirtschaftliche Herstellung des Codierschalters aus wenigen Teilen ermöglichen. Zusätzlich sollen die Eigenschaften des Rotors dazu beitragen, das Kontaktprellen gegenüber dem genannten Stand der Technik zu reduzieren. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Rotors zur Verfügung zu stellen.The object of the invention is to provide a rotor for a coding switch and a Coding switch with such a rotor to provide a economical production of coding switch from a few parts enable. In addition, the properties of the rotor should help the contact bounce with respect to the cited prior art to reduce. Another object of the invention is a method to provide for producing such a rotor.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch den in Anspruch 1 definierten Rotor und den in Anspruch 6 definierten Codierschalter gelöst, sowie durch das in Anspruch 9 definierte Verfahren.This object is achieved by the method defined in claim 1 Rotor and the coding switch defined in claim 6 solved, and by the method defined in claim 9.

Der erfindungsgemässe Rotor ist mit einer oder mehreren Leiterbahnen versehen ist, die derart auf einer Oberfläche des Rotors ausgebildet sind, dass die Leiterbahnen eine gewünschte Codierung festlegen, beispielsweise eine binäre 8-4-2-1-Codierung. Zusätzlich sind die Leiterbahnen nachträglich auf den bereits geformten Rotor aufgebracht. Vorzugsweise umfassen die Leiterbahnen eine oder mehrere leitende Schichten oder Folien, insbesondere eine Kupferfolie. Vorzugsweise ist die Oberfläche der Leiterbahnen im Wesentlichen bündig mit der Oberfläche des bereits geformten Rotors.The rotor according to the invention is provided with one or more conductor tracks is provided, which are formed on a surface of the rotor, that the tracks determine a desired encoding, for example a binary 8-4-2-1 encoding. In addition, the tracks are additional applied to the already shaped rotor. Preferably, the Conductor tracks one or more conductive layers or films, in particular a copper foil. Preferably, the surface of the conductor tracks is in Substantially flush with the surface of the already formed rotor.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Leiterbahnen eine nach einem Heissprägefolienverfahren aufgebrachte Metallfolie, insbesondere eine Kupferfolie.In a preferred embodiment, the tracks comprise one after a hot stamping foil method applied metal foil, in particular a Copper foil.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind am Rotor mindestens zwei mechanische Anschlagelemente vorgesehen. Vorzugsweise sind die mindestens zwei mechanischen Anschlagelemente in axialer Richtung versetzt am Rotor angeordnet. Ein Rotor mit mindestens zwei mechanischen Anschlagelementen beziehungsweise ein Codierschalter mit einem derartigen Rotor kann auch als unabhängiger Gegenstand aufgefasst werden, der in einer eigenen Anmeldung geschützt werden könnte.In a further preferred embodiment, at least on the rotor provided two mechanical stop elements. Preferably, the at least two mechanical stop elements in the axial direction offset arranged on the rotor. A rotor with at least two mechanical Stop elements or a coding switch with such Rotor can also be considered as an independent object, which in a separate application could be protected.

Weiter umfasst die Erfindung einen Codierschalter mit einem Rotor gemäss oben stehender Beschreibung und mit Kontaktelementen, vorzugsweise Kontaktfedern, um die auf dem Rotor aufgebrachten Leiterbahnen zu kontaktieren.Furthermore, the invention comprises a coding switch with a rotor according to above description and with contact elements, preferably Contact springs to the printed conductors applied to the rotor to contact.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Codierschalter zusätzlich eine Rastfeder, an der zwei Rastelemente ausgebildet sind. Vorzugsweise ist die Rastfeder mit den Rastelementen einstückig ausgebildet. Vorzugsweise ist die Rastfeder in den Rotor einsetzbar. Vorzugsweise liegen die zwei Rastelemente einander bezüglich des Rotors diametral gegenüber. Die im vorliegenden Codierschalter verwendete Rastfeder kann auch als unabhängiger Gegenstand aufgefasst werden, der in einer eigenen Anmeldung geschützt werden könnte.In a preferred embodiment, the coding switch additionally comprises a detent spring, are formed on the two locking elements. Preferably the detent spring formed integrally with the locking elements. Preferably the detent spring can be inserted into the rotor. Preferably, the two are Locking elements diametrically opposite each other with respect to the rotor. The im present coding switch used detent spring can also as be understood as an independent object, which has its own Registration could be protected.

Weiter umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors für einen Codierschalter, in welchem Verfahren zuerst ein Rotor oder ein Teil eines Rotors geformt wird und danach auf einer Oberfläche des geformten Rotors oder Rotorteiles Leiterbahnen aufgebracht werden, die eine gewünschte Codierung festlegen. Vorzugsweise werden die Leiterbahnen mittels eines Heissprägefolienverfahrens aufgebracht.Furthermore, the invention comprises a method for producing a rotor for a coding switch, in which method first a rotor or a part a rotor is formed and thereafter on a surface of the molded Rotor or rotor part conductor tracks are applied, which is a specify the desired coding. Preferably, the conductor tracks applied by means of a hot stamping foil method.

Der erfindungsgemässe Rotor hat den Vorteil, dass er vergleichsweise günstig hergestellt werden kann, beispielsweise indem zuerst ein der Form des Rotors entsprechender Spritzgussteil hergestellt wird und danach auf einer Oberfläche des Spritzgussteiles Leiterbahnen aufgebracht werden. Für beide Arbeitsschritte stehen wirtschaftliche Massenfertigungsverfahren zur Verfügung. Diese Art der Rotorherstellung ist auch flexibel, da für eine Änderung der Codierung im allgemeinen ein neues Formwerkzeug für die Leiterbahnen genügt. Weiter von Vorteil ist, dass ein Codierschalter mit einem derartigen Rotor wirtschaftlich hergestellt werden kann, da zusätzlich zum Rotor lediglich ein Gehäuse, eine Kontaktebene mit Kontaktelementen und eine Rastfeder benötigt werden, um den Codierschalter zu vervollständigen. Dank der geringen Anzahl der Teile ist der Zusammenbau des Codierschalters einfach und wirtschaftlich umzusetzen.The rotor according to the invention has the advantage that it comparatively can be produced cheaply, for example by first one of the form the rotor corresponding injection molded part is made and then on a surface of the injection molded conductor tracks are applied. For Both steps are economical mass production methods Available. This type of rotor manufacturing is also flexible, as for a Changing the coding in general, a new tool for the Conductors is enough. Another advantage is that a coding switch with a such rotor can be produced economically, in addition to Rotor only a housing, a contact plane with contact elements and a detent spring is needed to complete the coding switch. Thanks to the small number of parts, the assembly of the Coding switch easy and economical implement.

Werden die Leiterbahnen beispielsweise mittels eines Heissprägefolienverfahrens auf den Rotor aufgebracht, so sind die Oberflächen der Leiterbahnen im Wesentlichen bündig mit der Oberfläche des Rotors. Bei einer Drehung des Rotors erfahren die Kontaktelemente demzufolge praktische keine Auslenkung, sodass das Kontaktprellen gering ist. In einer Ausführungsvariante sind mindestens zwei Anschlagelemente am Rotor vorgesehen, womit ein höheres Anschlagmoment erzielt werden kann, was besonders bei sehr kleinen Codierschaltern wichtig ist. Are the tracks for example by means of a Hot stamping foil method applied to the rotor, so are the Surfaces of the tracks substantially flush with the surface of the track Rotor. Upon rotation of the rotor experienced the contact elements consequently, there is no practical deflection, so the contact bounce is small is. In one embodiment, at least two stop elements on Rotor provided, whereby a higher impact torque can be achieved which is especially important for very small coding switches.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der Zeichnung hervor.Further advantageous embodiments are the dependent Claims and the drawings.

Im Folgenden wird die Erfindung an Hand des Ausführungsbeispiels und an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels eines Rotors gemäss vorliegender Erfindung,
Fig. 2
eine weitere Schrägansicht desselben Ausführungsbeispiels und
Fig. 3
eine Explosionszeichnung eines Ausführungsbeispiels eines Codierschalters gemäss vorliegender Erfindung.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to the embodiment and with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
an oblique view of an embodiment of a rotor according to the present invention,
Fig. 2
a further oblique view of the same embodiment and
Fig. 3
an exploded view of an embodiment of a Codierschalters according to the present invention.

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen zwei verschiedene Schrägansichten eines Ausführungsbeispiels eines Rotors gemäss vorliegender Erfindung. Der Rotor 1 umfasst im Ausführungsbeispiel einen Rotorteil 2, der beispielsweise zylinderförmig ausgebildet ist. Der Rotorteil 2 ist mit einer oder mehreren Leiterbahnen 7 versehen, die derart geformt sind, dass sie, in Verbindung mit entsprechend angeordneten elektrischen Kontaktelementen, eine gewünschte Codierung festlegen, z.B. eine binäre 8-4-2-1-Codierung oder eine davon abgeleitete BCD-Codierung, wobei die Leiterbahnen nachträglich auf den bereits geformten Rotor 1 beziehungsweise den bereits geformten Rotorteil 2 aufgebracht sind. Die Leiterbahnen 7 umfassen eine oder mehrere leitende Schichten oder Folien, vorzugsweise eine Metallfolie, wie z.B. eine Kupferfolie. Zweckmässigerweise ist die Oberfläche der Leiterbahnen im Wesentlichen bündig mit der Oberfläche des bereits geformten Rotors oder Rotorteiles. In einer bevorzugten Ausführungsvariante umfassen die Leiterbahnen 7 eine nach dem Heissprägefolienverfahren aufgebrachte Metallfolie, vorzugsweise eine Kupferfolie.Fig. 1 and Fig. 2 show two different oblique views of one Embodiment of a rotor according to the present invention. The rotor 1 comprises in the exemplary embodiment a rotor part 2, for example is cylindrical. The rotor part 2 is one or more Conductors 7 are provided, which are shaped so that they, in conjunction with correspondingly arranged electrical contact elements, a desired Set coding, e.g. a binary 8-4-2-1 encoding or one of them derived BCD coding, the traces later on the already shaped rotor 1 or the already shaped rotor part. 2 are applied. The conductor tracks 7 comprise one or more conductive Layers or films, preferably a metal foil, e.g. a Copper foil. Conveniently, the surface of the conductor tracks in Substantially flush with the surface of the already formed rotor or Rotor part. In a preferred embodiment, the Printed conductors 7 applied by the hot stamping foil method Metal foil, preferably a copper foil.

Im Ausführungsbeispiel sind die Leiterbahnen 7 auf der kreisförmigen Grundfläche des zylinderförmigen Rotorteiles 2 aufgebracht. Selbstverständlich können die Leiterbahnen auf einer beliebigen ebenen Fläche des Rotors 1 oder Rotorteiles 2, die senkrecht zur Rotorachse steht, aufgebracht werden. Auch eine Anordnung der Leiterbahnen auf einer Mantelfläche ist möglich.In the exemplary embodiment, the conductor tracks 7 are on the circular Base surface of the cylindrical rotor part 2 applied. Of course, the tracks can be on any plane Surface of the rotor 1 or rotor part 2, which is perpendicular to the rotor axis, be applied. Also an arrangement of the tracks on one Lateral surface is possible.

In einer weiteren Ausführungsvariante ist der Rotorteil 2 mit einer Vorrichtung verbunden, um den Rotorteil 2 zu drehen. Diese Vorrichtung ist im Ausführungsbeispiel als Drehachse 3 ausgebildet. Es ist aber auch möglich, den Rotorteil 2 mit einem Schlitz zu versehen, sodass der Rotorteil 2 mit einem Werkzeug gedreht werden kann.In a further embodiment variant, the rotor part 2 is provided with a device connected to rotate the rotor part 2. This device is in Embodiment designed as a rotation axis 3. But it is also possible To provide the rotor part 2 with a slot, so that the rotor part 2 with a tool can be rotated.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante sind am Rotor 1 beziehungsweise am Rotorteil 2 mindestens zwei mechanische Anschlagelemente 4.1, 4.2 ausgebildet, um mit entsprechend angeordneten Anschlagelementen in einem Gehäuse oder Gehäuseteil des Codierschalters zusammenzuwirken. Durch die Verteilung des Anschlagmomentes auf mehrere Anschlagelemente kann ein höheres Anschlagmoment erzielt werden, was besonders für sehr kleine Codierschalter wichtig ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind die Anschlagelemente 4.1, 4.2 in axialer Richtung versetzt am Rotor 1 und/oder Rotorteil 2 angeordnet.In a preferred embodiment, the rotor 1 and on the rotor part 2 at least two mechanical stop elements 4.1, 4.2 designed to with appropriately arranged stop elements in one Housing or housing part of the coding switch cooperate. By the distribution of the stop moment on several stop elements can a higher impact torque can be achieved, which is especially for very small Coding switch is important. In a further preferred embodiment are the stop elements 4.1, 4.2 offset in the axial direction on the rotor. 1 and / or rotor part 2 is arranged.

In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Codierschalters gemäss vorliegender Erfindung umfasst der Codierschalter 10 einen Rotor 1, vorzugsweise einen Rotor wie er in den vorangehenden Abschnitten beschrieben wurde, einen ersten Gehäuseteil 8, einen zweiten Gehäuseteil 9 mit Kontaktelementen 9a, die z.B. als Federkontakte ausgebildet sein können, und eine Rastfeder 6. Vorzugsweise weist der Rotor 1 und/oder Rotorteil 2 eine Aussparung 5 auf (siehe Fig. 1), in welche die Rastfeder 6 eingesetzt werden kann. Beim Zusammenbau des Codierschalters 10 wird der Rotor 1 mit der Rastfeder 6 in den ersten Gehäuseteil 8 eingesetzt und anschliessend die beiden Gehäuseteile 8 und 9 miteinander verbunden, beispielsweise indem die mit entsprechenden Verbindungselementen versehenen Gehäuseteile ineinander geschoben werden. Da nur wenige Teile vorhanden sind, ist der Zusammenbau einfach und wirtschaftlich. Bei Bedarf kann der Zusammenbau automatisiert werden.In the embodiment of a Codierschalters shown in FIG In the present invention, the coding switch 10 comprises a rotor 1, preferably a rotor as in the preceding sections has been described, a first housing part 8, a second housing part. 9 with contact elements 9a, e.g. can be designed as spring contacts and a detent spring 6. Preferably, the rotor 1 and / or rotor part 2 a recess 5 (see Fig. 1), in which the detent spring 6 is inserted can be. When assembling the coding switch 10, the rotor 1 used with the detent spring 6 in the first housing part 8 and then the two housing parts 8 and 9 connected to each other, for example by being provided with corresponding connecting elements Housing parts are pushed into each other. Because only a few parts exist The assembly is simple and economical. If necessary, the Assembly to be automated.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Rastfeder 6 zwei Rastelemente 6a, 6b (siehe Figuren 1 und 2), um mit entsprechenden Vertiefungen in einem der Gehäuseteile 8, 9 des Codierschalters 10 zusammenzuwirken. Vorzugsweise ist die Rastfeder 6 mit den Rastelementen 6a, 6b einstückig ausgebildet. Vorzugsweise ist die Rastfeder 6 aus einem Federband, beispielsweise aus Federbandstahl, geformt. Vorzugsweise ist das Federband der in den Codierschalter eingesetzten Rastfeder im Wesentlichen parallel zur Rotorachse angeordnet. Dank der parallelen Ausrichtung des Federbandes zur Rotorachse können hohe Rastmomente erzielt werden. Mit Vorteil liegen die beiden Rastelemente 6a, 6b der in den Codierschalter eingesetzten Rastfeder einander bezüglich der Rotorachse diametral gegenüber. Dank der gegenüberliegenden Rastelemente wird eine einseitige Belastung der Rotorlagerung vermieden.In a preferred embodiment, the detent spring 6 comprises two Locking elements 6a, 6b (see Figures 1 and 2), with corresponding Recesses in one of the housing parts 8, 9 of the Codierschalters 10th co. Preferably, the detent spring 6 with the locking elements 6a, 6b integrally formed. Preferably, the detent spring 6 is made of a Spring band, for example made of spring band steel, shaped. Preferably the spring band of the detent spring inserted in the coding switch in Essentially arranged parallel to the rotor axis. Thanks to the parallel Alignment of the spring band to the rotor axis can high cogging moments be achieved. Advantageously, the two locking elements 6a, 6b are in the Coding switch inserted detent spring each other with respect to the rotor axis diametrically opposite. Thanks to the opposing locking elements is a one-sided load on the rotor bearing avoided.

In einer bevorzugten Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Rotors für einen Codierschalter gemäss vorliegender Erfindung wir zuerst ein Rotor 1 oder Rotorteil 2 geformt, beispielsweise als Spritzgussteil, der z.B. aus Kunststoff bestehen kann. Danach werden in einem weiteren Schritt auf einer Oberfläche des geformten Rotors 1 beziehungsweise Rotorteiles 2 Leiterbahnen 7 aufgebracht, die eine gewünschte Codierung festlegen, beispielsweise eine binäre 8-4-2-1-Codierung oder eine davon abgeleitete BCD-Codierung. In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist der geformte Rotor 1 zusammen mit allfälligen weiteren Teilen, wie beispielsweise einer Drehachse 3 oder Anschlagelementen 4.1, 4.2, einstückig ausgebildet.In a preferred embodiment of a method for producing a Rotor for a coding switch according to the present invention, we first a Rotor 1 or rotor part 2 shaped, for example as an injection molded part, the e.g. can be made of plastic. After that, in a further step up a surface of the shaped rotor 1 or rotor part 2 Printed conductors 7 applied, which determine a desired coding, for example, a binary 8-4-2-1 encoding or one derived therefrom BCD coding. In a preferred embodiment, the molded Rotor 1 together with any other parts, such as a Rotary axis 3 or stop elements 4.1, 4.2, integrally formed.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante werden die Leiterbahnen 7 mittels eines Heissprägefolienverfahrens aufgebracht. In einem derartigen Heissprägefolienverfahren werden die Konturen der Leiterbahnen 7 beispielsweise aus einer Metallfolie, z.B. einer Kupferfolie von geeigneter Dicke, die vorzugsweise zwischen 12 und 100 µm und typisch bei 35 µm liegt, ausgestanzt und die ausgestanzten Leiterbahnen mit einem beheizten Stempel auf den Rotor 1 beziehungsweise Rotorteil 2 aufgebracht, beispielsweise indem die Leiterbahnen 7 mittels des beheizten Stempels auf den Rotor 1 beziehungsweise Rotorteil 2 gedrückt werden. Vorzugsweise wird zum Ausstanzen und Aufbringen der Leiterbahnen derselbe Stempel verwendet. Vorteilhafterweise wird zum Aufbringen der Leiterbahnen 7 auf den Rotor 1 beziehungsweise Rotorteil 2 zusätzlich eine Treatmentschicht vorgesehen, beispielsweise eine Treatmentschicht, die eine aufgerauhte und/oder oxidierte Oberflächenschicht umfasst, um eine gute Haftung auf Kunststoff zu gewährleisten. In einer Ausführungsvariante umfasst die Treatmentschicht einen mittels Wärme aktivierbaren Kleber, z.B. einen Schmelzkleber und/oder heiss aushärtenden Kleber. Vorteilhafterweise wird die Treatmentschicht auf der Rückseite der verwendeten Metallfolie beziehungsweise der Leiterbahnen 7 vorgesehen. Mit Vorteil werden die Leiterbahnen derart auf die Oberfläche des Rotors 1 beziehungsweise Rotorteiles 2 gedrückt, dass die Oberfläche der Leiterbahnen 7 im Wesentlichen bündig ist mit der Oberfläche des Rotors 1 beziehungsweise Rotorteiles 2.In a preferred embodiment, the conductor tracks 7 by means of applied a hot stamping foil process. In such a Hot stamping foil method, the contours of the tracks 7 for example, from a metal foil, e.g. a copper foil of suitable Thickness, preferably between 12 and 100 μm and typically at 35 μm, punched out and the punched tracks with a heated Stamp applied to the rotor 1 or rotor part 2, for example, by the conductor tracks 7 by means of the heated punch the rotor 1 and rotor part 2 are pressed. Preferably for punching and applying the tracks the same stamp used. Advantageously, for applying the conductor tracks 7 the rotor 1 or rotor part 2 additionally a treatment layer provided, for example, a treatment layer, a roughened and / or oxidized surface layer to ensure good adhesion To ensure plastic. In one embodiment, the Treatment layer heat-activatable adhesive, e.g. one Hot melt adhesive and / or hot-curing adhesive. Advantageously the treatment layer on the back of the metal foil used or the conductor tracks 7 provided. Advantageously, the Conductors such on the surface of the rotor 1 and Rotor part 2 pressed that the surface of the conductor tracks 7 in Essentially flush with the surface of the rotor 1 respectively Rotor part 2.

Der oben beschriebene Rotor gemäss vorliegender Erfindung hat den Vorteil, dass er vergleichsweise günstig hergestellt werden kann, da für die Herstellung lediglich zwei Verfahrensschritte erforderlich sind, das Herstellen des Rotorformteiles und das Aufbringen der Leiterbahnen. Für beide Vefahrensschritte stehen, wie oben ausgeführt, geeignete Massenfertigungsverfahren zur Verfügung. Von Vorteil ist insbesondere, dass auch ein Codierschalter mit einem derartigen Rotor wirtschaftlich hergestellt werden kann, da neben dem Rotor nur wenige zusätzliche Teile erforderlich sind. Der Codierschalter des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels besteht aus lediglich vier Teilen, die einfach zusammengebaut werden können.The above-described rotor according to the present invention has the advantage that it can be produced relatively cheaply, since for the Manufacture only two steps are required to produce of the rotor molding and the application of the conductor tracks. For both Procedures are, as stated above, suitable Mass production process available. Of particular advantage is that also an encoder with such a rotor economically produced Can be because next to the rotor only a few additional parts required are. The coding switch of the embodiment described above consists of only four parts that are easily assembled can.

Claims (10)

Rotor für einen Codierschalter, welcher Rotor (1) mit einer oder mehreren Leiterbahnen (7) versehen ist, die derart auf einer Oberfläche des Rotors (1) ausgebildet sind, dass die Leiterbahnen (7) eine gewünschte Codierung festlegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahnen (7) nachträglich auf den bereits geformten Rotor (1) aufgebracht sind.Rotor for a coding switch, which rotor (1) is provided with one or more tracks (7) formed on a surface of the rotor (1) such that the tracks (7) define a desired coding, characterized in that Conductor tracks (7) are subsequently applied to the already shaped rotor (1). Rotor nach Anspruch 1, wobei die Leiterbahnen (7) eine oder mehrere leitende Schichten oder Folien, insbesondere eine Kupferfolie umfassen, und/oder wobei die Oberfläche der Leiterbahnen (7) im Wesentlichen bündig ist mit der Oberfläche des bereits geformten Rotors (1).Rotor according to claim 1, wherein the conductor tracks (7) one or more comprise conductive layers or foils, in particular a copper foil, and / or wherein the surface of the conductor tracks (7) substantially is flush with the surface of the already shaped rotor (1). Rotor nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Leiterbahnen (7) eine nach einem Heissprägefolienverfahren aufgebrachte Metallfolie, insbesondere Kupferfolie umfassen.Rotor according to one of claims 1 or 2, wherein the conductor tracks (7). a metal foil applied by a hot stamping foil method, in particular copper foil. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Rotor mindestens zwei mechanische Anschlagelemente (4.1, 4.2) vorgesehen sind.Rotor according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two mechanical stop elements (4.1, 4.2) are provided on the rotor. Rotor nach Anspruch 4, wobei die mindestens zwei mechanischen Anschlagelemente (4.1, 4.2) in axialer Richtung versetzt am Rotor angeordnet sind.Rotor according to claim 4, wherein the at least two mechanical Stop elements (4.1, 4.2) offset in the axial direction on the rotor are arranged. Codierschalter umfassend einen Rotor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und Kontaktelemente 9a, insbesondere Kontaktfedern, um die Leiterbahnen (7) zu kontaktieren.Coding switch comprising a rotor (1) according to one of claims 1 to 5 and contact elements 9a, in particular contact springs to the Contact tracks (7). Codierschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Codierschalter zusätzlich eine Rastfeder (6), insbesondere eine einstückige Rastfeder, mit mindestens zwei Rastelementen (6a, 6b) umfasst. Coding switch according to claim 6, characterized in that the coding switch additionally comprises a detent spring (6), in particular a one-piece detent spring, with at least two detent elements (6a, 6b). Codierschalter nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei die Rastfeder (6) in den Rotor (1) einsetzbar ist, und/oder wobei die zwei Rastelemente (6a, 6b) einander bezüglich des Rotors (1) diametral gegenüber liegen.Coding switch according to one of claims 6 or 7, wherein the Detent spring (6) in the rotor (1) can be used, and / or wherein the two Locking elements (6a, 6b) with respect to each other with respect to the rotor (1) diametrically lie opposite. Verfahren zur Herstellung eines Rotors für einen Codierschalter, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst ein Rotor (1) oder ein Rotorteil geformt wird, und
dass danach auf einer Oberfläche des geformten Rotors oder Rotorteiles Leiterbahnen (7) aufgebracht werden, die eine gewünschte Codierung festlegen.Method for producing a rotor for a coding switch, characterized in that first a rotor (1) or a rotor part is formed, and
that thereafter on a surface of the shaped rotor or rotor part conductor tracks (7) are applied, which define a desired coding. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Leiterbahnen (7) mittels eines Heissprägefolienverfahrens aufgebracht werden.A method according to claim 9, wherein the conductor tracks (7) by means of a Hot stamping foil method are applied.
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