EP1441065A2

EP1441065A2 - Process for coating a roll body and roll body

Info

Publication number: EP1441065A2
Application number: EP04001702A
Authority: EP
Inventors: Walter Böhm
Original assignee: SCA Packaging Containerboard Deutschland GmbH
Current assignee: DS Smith Paper Deutschland GmbH
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2004-01-27
Publication date: 2004-07-28
Also published as: DE10303119B4; DE10303119A1; DE10303119C5; EP1441065A3

Abstract

A guide roller (1) for fourdriniers/blankets in a papermaking machine, has a coating (2) which is applied as a liquid by a combined applicator (15) and scraper (3). The coating is applied to a given length (4) of the roller, and with a structured coating thickness.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines Walzenkörpers, insbesondere einer Siebleitwalze oder Trockensiebleitwalze oder Filzleitwalze zum Leiten von Synthetiksieben und/oder Filzen, die eine Papierbahn zur Papierherstellung durch eine Papiermaschine führen, wobei ein Beschichtungsmaterial im fließfähigen Zustand aufgebracht wird nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Verwendung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 28, einen Walzenkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 30, und ein Abziehwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 32.The invention relates to a method for coating a roller body, in particular a wire guide roller or dryer wire guide roller or felt guide roller for guiding of synthetic sieves and / or felts that form a paper web for paper production pass through a paper machine using a coating material in the flowable Condition is applied according to the preamble of claim 1, as well as a use according to the preamble of claim 28, a roller body according to the Preamble of claim 30, and a peeling tool according to the preamble of Claim 32.

Bei der Stoffaufbereitung zur Papierherstellung werden Altpapier und meistens auch Zellstoff den Papierfabriken in trockener Form angeliefert, während der Holzstoff als Faser-/Wasser Mischung in die Stoffaufbereitung gepumpt wird. Das Altpapier wird zunächst vorbehandelt und gelangt dann unter Wasserzugabe aufgelöst zur Stoffzentrale. Dem Zellstoff wird im Pulper Wasser zugegeben. Er wird damit in pumpfähigen Zustand gebracht. Nach Zerlegung der in der Fasersuspension enthaltenen Faserbündel in Einzelfasern, Reinigung und Zugaben zur Festigkeitsverbesserung erfolgt die Mischung der verschiedenen Faserstoffe und Hilfsstoffe.In stock preparation for paper production, waste paper and mostly also Pulp delivered to the paper mills in dry form, while the pulp as Fiber / water mixture is pumped into the stock preparation. The waste paper will first pretreated and then dissolved with water added to the substance center. Water is added to the pulp in the pulper. It will thus be pumpable Brought condition. After disassembling the contained in the fiber suspension Bundles of fibers in individual fibers, cleaning and additions to improve strength the various fiber materials and auxiliary materials are mixed.

Die Maschinen zur Herstellung von endlosen Papierbahnen, die jeweils die Elemente Stoffauflauf, Siebpartie, Pressenpartie, Trockenpartie und Aufrollung aufweisen, sind sehr große, teure und komplizierte Anlagen. Langsiebmaschinen haben Breiten bis zu 6 - 10 Meter und Längen bis zu 200 Meter.The machines for the production of endless paper webs, each of the elements Have headbox, wire section, press section, dryer section and reel very large, expensive and complicated systems. Fourdrinier machines have widths up to to 6 - 10 meters and lengths up to 200 meters.

Im Stoffauflauf wird die hochverdünnte Fasermischung gleichmäßig auf die Breite der Maschine verteilt. Diese Mischung läuft bei der Langsiebmaschine durch einen Schlitz auf das flache, ständig umlaufende Sieb, auf dem sich die Fasern ablagern und das Wasser hindurchläuft oder nach unten abgesaugt wird. Dadurch bildet sich das Blatt. Am Ende der Siebpartie enthält die Papierbahn jedoch immer noch 80 % Wasser, das weiter durch mechanischen Druck in der Pressenpartie entwässert wird. Dabei wird die Bahn mittels eines sehr saugfähigen endlosen Filztuches zwischen Walzen aus Stahl, Granit oder Hartgummi hindurch geführt um anschließend in der Trockenpartie über dampfbeheizten Trockenzylindern getrocknet und eventuell in weiteren Pressen mit Spezialzusätzen oder einer Oberflächenglättung versorgt zu werden.In the headbox, the highly diluted fiber mixture is spread evenly across the width of the Machine distributed. This mixture runs through one on the Fourdrinier machine Slit on the flat, constantly rotating sieve on which the fibers are deposited and the water runs through or is sucked down. This forms the leaf. At the end of the wire section, however, the paper web still contains 80% Water that is further dewatered by mechanical pressure in the press section. The web is covered with a very absorbent, endless felt cloth Rolls made of steel, granite or hard rubber are passed through and then in the Dryer section dried over steam-heated drying cylinders and possibly in supplied to other presses with special additives or surface smoothing become.

Als nachteilig erweist es sich, dass für die Walzen, die insbesondere in der Papierherstellung üblicherweise sehr groß sind, die Wartung aufgrund von hohem Verschleiß sehr aufwendig und ein Austausch teuer ist. Inbesondere Walzen, die in den nassen Bereichen eingesetzt sind, benötigen zum Schutz vor Korrosion und Verschleiß Beschichtungen. Diese werden üblicherweise thermisch aufgespritzt und bestehen aus keramischem Material oder Gummi.It turns out to be disadvantageous that for the rollers, which are used in particular in paper manufacture are usually very large, the maintenance due to high wear very complex and an exchange is expensive. In particular rollers that are in the wet areas are used to protect against corrosion and wear Coatings. These are usually sprayed on thermally and exist made of ceramic material or rubber.

Die DE 35 46 343 C2 offenbart eine Pressenwalze für eine Papiermaschine mit einer Beschichtung aus einer Metallkomponente und Teilchen einer anorganischen Mischung. Diese Walzenbeschichtung kann auch durch Gießen erzeugt werden, wobei ein Schleuderguß mit speziellen Bedingungen eingesetzt wird, wobei der anorganische Stoff gleichzeitig auf die Oberfläche der Schmelze gespeist wird.DE 35 46 343 C2 discloses a press roll for a paper machine with a Coating of a metal component and particles of an inorganic mixture. This roll coating can also be produced by casting, whereby a centrifugal casting with special conditions is used, the inorganic Substance is fed simultaneously to the surface of the melt.

Als nachteilig erweist es sich, dass die Herstellung aufwendig ist und unter dem Einsatz komplexer Maschinen und unter hohen Temperaturen oder Drücken erfolgt.It turns out to be disadvantageous that the production is complex and under use complex machines and under high temperatures or pressures.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Beschichtung eines Walzenkörpers bereitzustellen, das eine leicht aufzubringende und dauerhafte Beschichtung liefert, die eine gute Oberflächenqualität aufweist.The object of the present invention is to provide a method for coating a To provide roller body, which is an easy to apply and durable coating delivers that has a good surface quality.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Beschichtungsmaterial im noch fließfähigen Zustand durch ein Abziehwerkzeug zumindest im vorgesehenen Arbeits-Längsbereich des Walzenkörpers auf eine vorbestimmte Schichtdicke abgezogen wird. The object is achieved in that the coating material in the still flowable state by means of a removal tool at least in the intended one Longitudinal working area of the roller body is subtracted to a predetermined layer thickness becomes.

Durch das vorgeschlagene Verfahren wird eine einheitliche Beschichtung bei einfachem und auch kontinuierlichem Beschichtungsprozess gewährleistet. Es sind lediglich wenige Verfahrensschritte notwendig. Die Beschichtung ist homogen hinsichtlich großer und auch kleiner Dimensionen. Die gewährleistet eine geringe Haftung von zu ver- oder bearbeitendem Material an der Oberfläche des Walzenkörpers und so ein sehr gutes Betriebsverhalten und eine gute Qualität des Endprodukts.The proposed method results in a uniform coating with simple and also ensures continuous coating process. They are just few procedural steps necessary. The coating is homogeneous in terms of large and small dimensions. This guarantees a low liability of too processing or processing material on the surface of the roller body and so on very good operating behavior and good quality of the end product.

Einen besonderen Vorteil bietet diese glätte Oberfläche bei einem Einsatz im Rahmen der Papierherstellung, weil auf diese Weise vermieden wird, dass lockere Papiersubstanz an einer Siebleitwalze oder Trockensiebleitwalze zum Auspressen von Flüssigkeit bei der Papierherstellung haftet, und Papieranhäufungen in das gepresste Papier eingebracht werden.This smooth surface offers a particular advantage when used in a frame papermaking, because in this way it is avoided that loose paper substance on a wire guide roller or dryer wire guide roller for pressing out Liquid sticks in papermaking, and paper piles into the pressed Paper.

Der Walzenkörper, der beschichtet wird, entspricht weitestgehend einer Walzenzylinderoberfläche, mit der die Walze auf das zu be- und verarbeitende Material auftrifft. Diese Oberfläche wird mit einer Schicht versehen, die einerseits glatt ist, damit wenig Material an ihr haftet. Zum anderen ist sie stabil und bildet für die Walze, die in der Regel aus einer Eisenlegierung ist, einen Korrosionsschutz.The roller body that is coated largely corresponds to a roller cylinder surface, with which the roller hits the material to be processed. This surface is provided with a layer that is smooth on the one hand, so little Material sticks to you. Secondly, it is stable and forms for the roller in the Rule made of an iron alloy is a corrosion protection.

Das Beschichtungsmaterial wird zunächst im flüssigen Zustand auf die Walzenoberfläche aufgebracht. Auf diese Weise lassen sich Unebenheiten leicht ausgleichen und ein guter Verbund zwischen Untergrund und Beschichtung erreichen. Das Beschichtungsmaterial lässt sich unter normalen Verarbeitungsbedingungen in einen fließfähigen, flüssigen Zustand bringen und bleibt so lange flüssig, bis es durch das Abziehwerkzeug abgezogen wird. Fließfähig bedeutet ein dünnes bis zähviskoses Fluid, das somit bereits im fließfähigen Zustand eine Haftung an der Oberfläche des Walzenkörpers aufweist.The coating material is first applied to the roller surface in the liquid state applied. In this way, unevenness can be easily compensated and achieve a good bond between the surface and the coating. The coating material can be divided into one under normal processing conditions bring flowable, liquid state and remains liquid until it through the Pulling tool is pulled off. Flowable means a thin to viscous viscous Fluid, which thus adheres to the surface of the fluid already in the fluid state Has roller body.

Das Abziehen kann ein Abstreichen sein mit einem gleichzeitigen Glattstreichen. Dabei kann das Abziehwerkzeug in die Oberfläche hineinragen und durch eine Umfangsrelativbewegung zwischen Abziehwerkzeug und Oberfläche der Beschichtung die (aller)oberste Schicht mitnehmen/abziehen. Dieses Abziehen erfolgt derart, dass eine vorbestimmte Schichtdicke erreicht wird. Die Schichtdicke bestimmt die oben beschriebenen Eigenschaften der Schicht mit. Durch das Abziehen wird die Beschichtung auf eine bestimmte Dicke gebracht und andererseits durch das Durchmischen der Schicht in ihrer Güte bzw. den Eigenschaften im Hinblick auf ein indifferentes Verhalten gegenüber mit der Walze zu ver- und bearbeitetem Material im späteren Einsatz der Walze verbessert.Peeling can be a wiping with a simultaneous smoothing. there the pulling tool can protrude into the surface and by a circumferential relative movement between the removal tool and the surface of the coating take / pull off the (all) top layer. This peeling is done in such a way that a predetermined layer thickness is reached. The layer thickness determines the above described properties of the layer with. By pulling off the coating brought to a certain thickness and on the other hand by mixing the layer in its quality or the properties with regard to an indifferent Behavior towards material processed and processed with the roller in the future Use of the roller improved.

Die genannten Eigenschaften sind zumindest in einem Arbeits-Längsbereich erfüllt. Mit diesem Arbeits- Längsbereich presst die Walze auf die zu ver- oder bearbeitende Substanz. Hierbei wird das zu ver- oder bearbeitende Material nur im gewünschten Maße verändert und nicht aufgrund einer schlechten Oberflächenbeschaffenheit der Walze verändert oder gar teilweise mitgenommen.The properties mentioned are met at least in a longitudinal work area. With this longitudinal work area, the roller presses onto the one to be processed or processed Substance. Here, the material to be processed or processed is only in the desired Dimensions changed and not due to a poor surface quality of the Roller changed or even partially taken away.

Weil das Beschichtungsmaterial im fließfähigen Zustand aufgebracht wird und noch im fließfähigen Zustand durch ein Abziehwerkzeug auf eine vorbestimmte Schichtdicke abgezogen wird, ist ein sehr einfacher, schneller und materialsparender Herstellungsprozess der Beschichtung der Walze gegeben. Der Herstellungsprozess kann mit verschiedensten Werkzeugen erfolgen, solange sie es ermöglichen, dass der Auftragungs- und Abziehvorgang so erfolgt, dass die vorbestimmte Schichtdicke des Beschichtungsmaterials eingehalten wird.Because the coating material is applied in the flowable state and still in the flowable state by a peeling tool to a predetermined layer thickness is a very simple, fast and material-saving manufacturing process given the coating of the roller. The manufacturing process can with a variety of tools, as long as they allow the Application and peeling process takes place so that the predetermined layer thickness of the Coating material is observed.

Vorteilhaft ist es, wenn die Schichtdicke unter Berücksichtigung insbesondere der Zusammensetzung, der Viskosität und der Temperatur des aufgebrachten Beschichtungsmaterials so gewählt ist, dass praktisch keine Lufteinschlüsse oder lediglich Lufteinschlüsse in Größen und/oder Dichten auftreten, hinsichtlich derer das vorgesehene durch den Walzenkörper zu be- oder verarbeitende Material und/oder der vorgesehene Be- oder Verarbeitungsprozess indifferent ist/sind.It is advantageous if the layer thickness, taking into account in particular the Composition, viscosity and temperature of the coating material applied is chosen so that practically no air pockets or only Air pockets occur in sizes and / or densities with respect to which the intended by the roller body to be processed or processed and / or the The intended working or processing process is / are indifferent.

Die Anforderungen an die Eigenschaften der Schicht des Beschichtungsmaterials sind insbesondere dann gut erfüllt, wenn praktisch keine Lufteinschlüsse oder lediglich Lufteinschlüsse in geringen Größen und/oder geringen Dichten auftreten. Durch die Lufteinschlüsse, insbesondere in Form großer Blasen, die im Falle der Öffnung der Blasen große Krater mit scharfen Berandungen bzw. großen Ausdehnungen hinterlassen, wird die Oberfläche derart aufgerauht, dass sie eine Art "Kondensationskeimfläche" für Anhäufungen von ver- oder bearbeitetem Material liefert. Insbesondere im Rahmen der Papierherstellung ist die Gefahr groß, dass, sobald sich in geringen Mengen Papierpulper an bestimmten Stellen der Walzenoberfläche angesammelt haben, leicht eine weitere Anhäufung von Papier an derselben Stelle erfolgt und somit große Papieranhäufungen gebildet werden. Dieses wird durch die vorliegende Erfindung vermieden, dadurch dass im Beschichtungsbereich die besonders gefährlichen Lufteinschlüsse und deren geöffnete Krater in ihrer Größe und Dichte reduziert bzw. gänzlich vermieden werden.The requirements for the properties of the layer of the coating material are particularly well met when there are practically no air pockets or only Air pockets occur in small sizes and / or low densities. By the air pockets, especially in the form of large bubbles, in the case of opening the bubbles leave large craters with sharp edges or large extents, the surface is roughened in such a way that it forms a kind of "condensation germ surface" for the accumulation of processed or processed material. In particular In the context of papermaking, there is a great risk that, as soon as it Amounts of paper pulp accumulated at certain points on the roller surface have easily accumulated another paper in the same place and thus large piles of paper are formed. This is through the present Avoided invention, in that the particularly dangerous in the coating area Air pockets and their open craters are reduced in size and density or completely avoided.

Die Art und Anzahl der Lufteinschlüsse wird insbesondere durch die Zusammensetzung, die Viskosität sowie die Auftragungs- und Abziehtemperatur des Beschichtungsmaterials bestimmt. Im Hinblick darauf erfolgt jeweils eine spezielle Anpassung der Schichtdicke insbesondere an die oben genannten Parameter, damit eine optimale Güte der Beschichtung im Hinblick auf Einschlüsse der genannten Art gegeben ist.The type and number of air pockets is determined in particular by the composition, the viscosity as well as the application and removal temperature of the coating material certainly. With this in mind, there is a special adjustment the layer thickness in particular to the above parameters, so that an optimal Quality of the coating given with regard to inclusions of the type mentioned is.

Ein indifferentes Verhalten des zu bearbeitenden Materials oder des Verarbeitungsprozesses bedeutet, dass durch die Bearbeitung mit der Walze jeweils nur die gewünschten Bearbeitungsprozesse ablaufen und keine negative Veränderung der Materialoberfläche aufgrund einer schlechten Oberflächengüte der Walze bzw. eines Anhaftens von zu bearbeitendem Material erfolgt. Ein Bearbeiten bezieht sich in diesem Fall insbesondere auf das Auspressen von Flüssigkeit aus einem Papierpulper, es kann aber auch beispielsweise ein Aufbringen von Farbe auf ein Papier oder ein Pressen eines Werkstoffes bedeuten.An indifferent behavior of the material to be processed or the processing process means that only the desired ones are processed with the roller Processing processes run and no negative change in the material surface due to poor surface quality of the roller or Affected by material to be processed. Editing refers to this Case in particular to squeezing liquid out of a paper pulper, but it can also be, for example, an application of color to a paper or a Pressing a material means.

Durch das Abziehen des flüssigen Beschichtungsmaterials auf der Walze wird der flüssige Beschichtungsmaterialfilm derart beeinflusst, dass Luftblasen im angesetzten Material aufgezogen werden, die insbesondere zu einer Porenbildung führen könnten. By removing the liquid coating material on the roller liquid coating material film so influenced that air bubbles in the attached Material are drawn up, which lead in particular to the formation of pores could.

Des Abziehen besteht somit einerseits aus einem Abtragen eines gewissen Anteils des flüssigen Materialfilms, der hierzu eine gewisse Zähigkeit bzw. ausreichende Viskosität aufweisen muss, um einerseits ausreichend an der Walzenoberfläche zu haften und andererseits noch soweit beweglich zu sein, dass er mittels des Abziehens teilweise mitgenommen und so durchmischt werden kann, dass er von Lufteinschlüssen im wesentlich befreit ist. Anderseits besteht das Abziehen aus einer Glättung in der aufgebrachten Materialfilmschicht. Die so hergestellte Schicht wird auch beim Betrieb mit den dort herrschenden Belastungen, insbesondere der Abnutzung, die gewünschte Schichtqualität beibehalten, da sich diese nicht nur auf die Oberfläche beschränkt sondern über die ganze Schichtdicke erstreckt.The deduction therefore consists on the one hand of removing a certain proportion of the liquid material film, which has a certain toughness or sufficient Viscosity must be sufficient, on the one hand, to adhere to the roll surface stick and on the other hand to be sufficiently mobile that it can be removed by pulling it off partially taken away and mixed so that it is trapped by air is essentially exempt. On the other hand, the subtraction consists of smoothing in the applied material film layer. The layer produced in this way is also when operating with the loads prevailing there, in particular wear, maintain the desired layer quality, as this does not only affect the surface limited but extends over the entire layer thickness.

Besonders gute Materialeigenschaften im Hinblick auf die Erfindung sind gegeben, wenn das Beschichtungsmaterial ein Epoxidharz ist, welches insbesondere eine modifizierte Zweikomponenten-Epoxidharzstruktur mit einem aliphatischen Aushärtungsmittel hat. Das Epoxidharz bildet nach dem Aushärten eine sehr dauerhafte und widerstandsfähige Schicht auch bei großen Belastungen. Die Schichtdicke kein beliebig eingestellt werden, und muss aufgrund der Belastbarkeit der Schicht nicht sehr groß sein, um ausreichend stabil zu sein. Neben der hohen Belastbarkeit ist eine gewisse Zähigkeit der Schicht gegeben, so dass auch bei Stößen oder plötzlicher lokaler Belastung die Schicht widersteht und nicht zersplittert. Insbesondere in der Anwendung in der Papierherstellung erweist sich eine derartige Schicht als stabil gegen Belastungen durch hohe Temperaturen und Temperaturwechsel, sowie gegen ein Abschaben mittels Papierschaberklingen zur Vermeidung von Papieranhäufungen auf der Walze. Insbesondere liefert eine Epoxidharzbeschichtung einen guten Schutz gegen Korrosion und hat gleichbleibend gute Eigenschaften auch wenn bereits ein Teil der Schicht durch Abnutzung und Verschleiß abgetragen wurde.Particularly good material properties with regard to the invention are given if the coating material is an epoxy resin, which in particular is a modified one Two component epoxy resin structure with an aliphatic curing agent Has. After curing, the epoxy resin forms a very durable and resistant layer even under heavy loads. The layer thickness is not arbitrary must be set, and does not have to be very much due to the resilience of the layer be large to be sufficiently stable. In addition to the high resilience is a certain Toughness of the layer is given, so that even in the event of bumps or sudden local The layer resists stress and does not splinter. Especially in the application In paper production, such a layer proves to be stable against Exposure to high temperatures and temperature changes, as well as against Scrapping using paper scraper blades to avoid paper accumulation on the roller. In particular, an epoxy resin coating provides good protection against corrosion and has consistently good properties even if one already Part of the layer has been worn away by wear and tear.

Besonders abriebfest und stabil ist die Beschichtung, wenn als Beschichtungsmaterial ein Epoxidharz mit eingebettetem Keramikverbundmaterial verwendet wird. Eine derartige Schicht weist einerseits eine ausreichende Elastizität auf, um ein Splittern zu vermeiden und ist anderseits durch die Keramikpartikel gegen Abrieb verstärkt. The coating is particularly abrasion-resistant and stable when used as a coating material an epoxy resin with embedded ceramic composite material is used. A on the one hand, such a layer has sufficient elasticity to prevent splintering to avoid and is reinforced by the ceramic particles against abrasion.

Vorteilhaft ist es, wenn als Keramikverbundmaterial ein kugelförmiges Keramikverbundmaterial verwendet wird. Insbesondere wird vorgeschlagen ein Epoxidharz verstärkt mit einer speziellen Mischung von hochabriebfesten Keramik-Mikroperlen und Feinteilchen zu verwenden. Auf diese Weise wird vermieden, dass eventuelle spitze Keramikpartikel eine zusätzliche Oberflächenrauhigkeit der beschichteten Walze hervorrufen. Diese Oberflächenrauhigkeit würde zu einer Beeinträchtigung der Qualität der Oberfläche beitragen sowie Kondensationkeime für ein Anhaften von ver- und bearbeitetem Material darstellen.It is advantageous if a spherical ceramic composite material is used as the ceramic composite material is used. In particular, an epoxy resin is reinforced with a special mixture of highly abrasion-resistant ceramic microbeads and To use fine particles. This will prevent any spikes Ceramic particles cause an additional surface roughness of the coated roller. This surface roughness would affect the quality contribute to the surface as well as condensation nuclei for the adherence of and display processed material.

Eine gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsmaterials wird erreicht, wenn das Auftragen und/oder Abziehen und/oder Aushärten unter einer kontinuierlichen Drehung des Walzenkörpers geschieht. Hierdurch wird zudem vermieden, dass durch lokale Anhäufungen von Material eventuelle Unebenheiten entstehen oder ein zu großer Materialverbrauch entsteht.A uniform distribution of the coating material is achieved if that Application and / or peeling and / or curing with a continuous rotation of the roller body happens. This also avoids that local accumulations of material may cause bumps or to great material consumption arises.

Weitere Reduzierungen von Beschichtungsmaterialverlust können erreicht werden, wenn der Walzenkörper mit seiner Achse im wesentlichen horizontal angeordnet ist und das Auftragen und/oder das Abziehen an einer Umfangsstelle des Walzenkörpers oberhalb der die Achse beinhaltenden Horizontalebene erfolgt. Bei der zylinderförmigen Walze verläuft die Horizontalebene, die die zentrale Achse enthält, durch den im Querschnitt betrachtet breitesten Bereich der Walze. Setzt das Auftragen beziehungsweise Abziehen oberhalb dieser Position an, wird das aufgetragene Material zumindest über eine kurze Strecke im Zeitpunkt des Auftragens beziehungsweise unmittelbar danach durch eine Schwerkraftkomponente an die Oberfläche angezogen. Bei einem Auftrag unterhalb der Horizontalebene wird das Material durch die Schwerkraftkomponente von dem Walzenkörper abgezogen. Es besteht die Gefahr, dass das Material abtropft und somit für den weiteren Schichtaufbau verloren ist oder Materialausbeulungen entstehen. Dieses ist insbesondere aufgrund des flüssigen Zustandes des Materials wichtig, in dem es sich beim Auftragen beziehungsweise Abziehen befindet. Further reductions in coating material loss can be achieved if the roller body is arranged with its axis substantially horizontal and the application and / or the peeling at a peripheral point of the roller body occurs above the horizontal plane containing the axis. With the cylindrical The roller passes through the horizontal plane containing the central axis the broadest area of the roller when viewed in cross section. Places the application or pulling off above this position, the applied material at least over a short distance at the time of application respectively immediately pulled to the surface by a gravity component. With an order below the horizontal level, the material is through the gravity component is withdrawn from the roller body. There is a risk that the material drips off and is therefore lost for the further layer build-up or material bulges occur. This is particularly due to the liquid Condition of the material important in which it is when applied or Peel located.

Ein gleichmäßiger Schichtaufbau wird erreicht, wenn das Abziehwerkzeug während des Auftragens und/oder Abziehens eine Längsbewegung entlang des Walzenkörpers ausführt.A uniform layer build-up is achieved if the removal tool during the application and / or peeling a longitudinal movement along the roller body performs.

Eine besonders gute Schichtqualität hinsichtlich des Einschlusses von Luftblasen wird erreicht, wenn ein Arbeits-Längsbereich mehrfach abgezogen wird und/oder auf den Arbeits-Längsbereich mehrfach aufgetragen wird. Durch das mehrfache Abziehen beziehungsweise Auftragen wird vermieden, dass ein zu großer Schichttiefenbereich aufgetragen beziehungsweise abgezogen/abgetragen werden muss, was zu einer verminderten Qualität führt. Zudem multipliziert sich der Durchmischungseffekt, der zur Verbesserung der Schichtqualität führt.A particularly good layer quality with regard to the inclusion of air bubbles is achieved if a longitudinal work area is subtracted and / or opened the longitudinal work area is applied several times. By pulling it off several times or application is avoided that a too deep layer depth range applied or deducted / removed, what to reduced quality. In addition, the mixing effect multiplies, which leads to the improvement of the layer quality.

Eine einfache Herstellung der vorbestimmten Schichtdicke wird erreicht, wenn das Abziehwerkzeug eine geradlinig verlaufende Abziehkante aufweist und beim Abziehen des Beschichtungsmaterials einen Abstandsspalt vorbestimmter Spaltbreite zwischen der Abziehkante des Abziehwerkzeugs und der aufzutragenden/abzuziehenden Oberfläche einhält. Die geradlinig verlaufende Abziehkante des Abziehwerkzeugs ist einfach herzustellen und der Abstandsspalt mit der vorbestimmten Spaltbreite kann an die gerade verlaufende Oberfläche der Walze mit einem minimalen Aufwand herangebracht werden, wobei zugleich die Möglichkeit besteht, eine an die Walzengeometrie angepasste, optimale Länge der Auftrags/ Abziehkante zu wählen.A simple production of the predetermined layer thickness is achieved if that Puller has a straight-line pulling edge and when pulling of the coating material a gap of a predetermined gap width between the peel edge of the peel tool and the one to be applied / peeled Adheres to the surface. The straight-line peeling edge of the peeling tool is easy to manufacture and the spacing gap with the predetermined gap width can be applied to the straight surface of the roller with a minimal Effort can be brought up, while at the same time there is the possibility of one to the Roller length adapted to the optimal length of the application / peeling edge.

Eine sehr gute Schichtqualität wird erreicht, wenn die Spaltbreite des Abstandsspalts kleiner oder gleich 0,5 mm ist, insbesondere kleiner oder gleich 0,3 mm und vorzugsweise zwischen etwa 0,15 und 0,25 mm beträgt. Auf diese Weise sind bei den üblichen Epoxidharz-Keramikverbundmaterialien optimal geringe Lufteinschlussgröße sowie -dichte zu erreichen, was durch Versuche der Anmelderin bestätigt wurde.A very good layer quality is achieved if the gap width of the spacing gap is less than or equal to 0.5 mm, in particular less than or equal to 0.3 mm and preferably is between about 0.15 and 0.25 mm. In this way, the usual epoxy resin ceramic composite materials optimally small air inclusion size and density to achieve, which has been confirmed by tests by the applicant.

Ein sehr genaues, gezieltes Auftragen des Beschichtungsmaterials, bei dem die Materiaieigenschaften optimal ausgenutzt werden können, indem sie lokal eingestellt werden können, wird erreicht, wenn das Auftragen des Beschichtungsmaterials mit einem separaten Auftragswerkzeug erfolgt. A very precise, targeted application of the coating material, in which the material properties can be optimally used by setting them locally can be achieved if the application of the coating material with a separate application tool.

Ein sehr kompaktes und dennoch alle erfindungsgemäßen Eigenschaften aufweisendes Herstellungsverfahren liegt vor, wenn das Abziehwerkzeug gleichzeitig als Auftragswerkzeug verwendet wird. Das Herstellungsverfahren wird einerseits kostengünstiger und andererseits werden Positionierungs- und sonstige Bedienvorgänge eingespart, indem lediglich ein Werkzeug verstellt beziehungsweise bedient werden muss. Das Verfahren kann sogar einschrittig durchgeführt werden.A very compact and yet having all the properties according to the invention Manufacturing process is when the puller tool is used simultaneously as Application tool is used. The manufacturing process becomes cheaper on the one hand and on the other hand, positioning and other operations saved by only adjusting or operating one tool got to. The process can even be carried out in one step.

Ein einfaches und zugleich sicheres und wirkungsvolles Werkzeug liegt vor, wenn das Abziehwerkzeug und/oder das Auftragswerkzeug eine Auftragswanne, ein Rakel oder eine Platte ist.A simple and at the same time safe and effective tool is available if the removal tool and / or the application tool an application tray, a doctor blade or is a record.

Vorteilhaft ist es, wenn das Abziehwerkzeug und/oder Auftragswerkzeug Seitenwände aufweist/aufweisen, wobei die Anlagegeometrie des Abziehwerkzeugs und/oder Auftragswerkzeugs an die abzuziehende/aufzutragende Umfangskontur des Walzenkörpers angepasst, insbesondere geometrisch angeschmiegt ausgebildet ist. Durch die Seitenwände wird das aufzutragende Material gezielt auf die zu beschichtenden Stellen der Walze geleitet. Beim Abziehen wird durch die Seitenwände das abgezogene Material entweder wieder auf die Walzenoberfläche geleitet oder so gesammelt, dass es nicht zu einer unbeabsichtigten Materialablage auf der Walzenoberfläche kommt. Dadurch, dass die Seitenwände an die Umfangskontur des Walzenkörpers angeschmiegt ausgebildet sind, können selbst kleinste Mengen des Materials nicht der gezielten Auftragen beziehungsweise den gezielten Abziehen entgehen. Zudem wird durch die angepassten Formen der Kontur verhindert, unbeabsichtigte Beschädigungen der Beschichtung durch den Abziehvorgang oder den Auftragsvorgang vorzunehmen.It is advantageous if the removal tool and / or application tool side walls has / have, wherein the contact geometry of the removal tool and / or Application tool to the circumferential contour of the roller body to be removed / applied adapted, in particular is geometrically nestled. By the side walls, the material to be applied is targeted to the material to be coated Set the roller headed. When pulling, the pulled off through the side walls Material either passed back onto the roller surface or collected in such a way that there is no accidental material deposit on the roller surface comes. The fact that the side walls to the peripheral contour of the roller body even the smallest quantities of the material cannot be fitted to avoid the targeted application or the targeted removal. moreover is prevented by the adapted shapes of the contour, accidental damage the coating by the peeling process or the application process make.

Eine sehr schnelle und exakte Herstellung der Schicht mit einer sehr guten Qualität erfolgt, wenn lediglich eine einzige Schicht aufgetragen wird.A very quick and exact production of the layer with a very good quality occurs when only a single layer is applied.

Eine beliebige Gesamtschichtdicke bei Beibehaltung einer geringen Spaltbreite kann erreicht werden, wenn mehrere Schichten übereinander aufgetragen werden. Zudem können die Schichten aus unterschiedlichen Materialzusammensetzungen aufgebaut werden, so dass sie den speziellen Schichtmaterialeigenschaften entsprechende Eigenschaften als Walzenbeschichtung aufweisen. Hierbei werden insbesondere unterschiedliche Farben eingesetzt. Auf diese Weise kann je nach Abriebstiefe eine andere Farbe als Markierung genutzt werden und als optisches Signal zur notwendigen Nachbesserung der abgetragenen Stellen, ohne dass eine weitere Messungen der Schichtdicke in diesen Bereichen erfolgen müssten. Eine weiter Anwendungsmöglichkeit mehrere Schichten übereinander besteht eventuell in der Verwendung von Epoxidharzen unterschiedlichen Qualität oder mit unterschiedlichen Eigenschaften (beispielsweise Elastizität oder Haftung), um so die Schichteigenschaften weiter zu verbessern.Any total layer thickness while maintaining a small gap width can can be achieved if several layers are applied one above the other. moreover the layers can be built up from different material compositions so that they correspond to the special layer material properties have as roller coating. Here, in particular, are different Colors used. In this way, depending on the depth of abrasion different color can be used as a marker and as an optical signal to the necessary Reworking the worn spots without making any further measurements the layer thickness would have to take place in these areas. Another possible application multiple layers on top of each other may be used of epoxy resins of different quality or with different properties (e.g. elasticity or adhesion), so the layer properties further to improve.

Ein sehr rationelles Beschichtungsverfahren ist möglich, wenn eine Grundschicht und eine Deckschicht insbesondere jeweils aus dem Beschichtungsmaterial aufgetragen werden, wobei Grundschicht und/oder Deckschicht in einem oder mehreren Beschichtungsschritten hergestellt werden. So kann beispielsweise für die Grundschicht beziehungsweise für die Grundschichten ein Schichtaufbau erfolgen, der von einer geringeren Qualität sein kann als die darauf aufgebrachte Deckschicht / aufgebrachten Deckschichten. Hierdurch kann Zeit und Material eingespart werden, ohne dass die Qualität der Gesamtbeschichtung darunter leidet. Der Aufbau von mehreren Schichten erfolgt dadurch, dass zunächst eine Schicht aufgebracht wird, die bis zu einem Mindestmaß aushärtet und darauf die nächste Schicht aufgebracht wird, darauf wiederum die nächste usw.A very efficient coating process is possible if a base layer and a cover layer in particular applied in each case from the coating material be, the base layer and / or top layer in one or more coating steps getting produced. For example, for the base layer or for the base layers, a layer structure made by one may be of lower quality than the top layer / applied thereon Facings. This can save time and material without the quality of the overall coating suffers. Building several Layers are made by first applying a layer that is up to cures to a minimum and the next layer is applied to it again the next etc.

Ein stabiler Aufbau ist insbesondere gegeben, wenn die Grundschicht eine Dicke von etwa 0,6 bis 1,2 mm aufweist und in 2 bis 4 Beschichtungsschritten mit je etwa 0,3 mm Schichtdicke hergestellt wirdA stable structure is given in particular if the base layer has a thickness of has about 0.6 to 1.2 mm and in 2 to 4 coating steps, each with about 0.3 mm layer thickness is produced

Ein sehr dicker und abriebfester Schichtaufbau ist gegeben, wenn die Deckschicht eine Dicke von etwa 0,6 bis 1,2 mm, insbesondere 0,8 mm bis 1,2 mm aufweist und in 2 bis 4 Beschichtungsschritten mit je etwa 0,3 mm Schichtdicke hergestellt wird. A very thick and abrasion-resistant layer structure is given when the top layer has a thickness of about 0.6 to 1.2 mm, in particular 0.8 mm to 1.2 mm and is produced in 2 to 4 coating steps, each with a layer thickness of approximately 0.3 mm.

Die gesamte vorteilhafte Schichtdicke beträgt bei den angegebenen Schichtdicke der Grundschicht und der Deckschicht insgesamt etwa 1,5 bis 1,6 mm.The total advantageous layer thickness is the given layer thickness Base layer and the top layer a total of about 1.5 to 1.6 mm.

Eine ausreichende Stabilität der darunterliegenden Schicht und zugleich eine schnelle Herstellung der Walzenbeschichtung ist gegeben, wenn vor Ablauf einer Aushärtezeit eine weitere Schicht aufgetragen wird.Adequate stability of the underlying layer and at the same time fast Production of the roll coating is given if a curing time has expired another layer is applied.

Eine gute Haftung der aufgetragenen abgezogenen Walzenbeschichtung ist gegeben, wenn der Walzenkörper vor dem Auftragen zur Vorbereitung der Walzenoberfläche gereinigt und geglättet, insbesondere gesandstrahlt wird, und die Beschichtung zeitlich praktisch unmittelbar anschließend erfolgt. Auf diese Weise werden Oberflächenverunreinigungen abgetragen und die Bildung weiterer Verunreinigungen insbesondere Korrosion vermieden, die zu einer Ablösung der aufgetragenen Beschichtung führen könnten.The applied roller coating adheres well, if the roller body before application to prepare the roller surface cleaned and smoothed, especially sandblasted, and the coating practically immediately afterwards. In this way, surface contamination removed and the formation of further impurities especially avoided corrosion, which would cause the applied coating to come off could result.

Eine genaues und sicheres Auftragen der Beschichtung sowie ein exaktes Abziehen ist möglich, wenn der Walzenkörper zum Auftragen in eine Drehbank eingesetzt wird, insbesondere eine Leit- und Zugspindeldrehbank.Precise and safe application of the coating and exact peeling is possible if the roller body is used for application in a lathe, especially a lathe.

Ein zuverlässiges Einhalten eines Abstandsspalts geringer Größe beziehungsweise der daraus resultierenden geringen Schichtdicke ist möglich, wenn der Walzenkörper vor dem Beschichtungsvorgang und/oder beim Auftragen und/oder Abziehen mit einer vorbestimmten Drehzahl gedreht wird, so dass die statische Durchbiegung verringert oder eliminiert wird.Reliable compliance with a gap of small size or The resulting small layer thickness is possible if the roller body before the coating process and / or when applying and / or removing with a predetermined speed is rotated so that the static deflection is reduced or is eliminated.

Eine gleichmäßige Schichtdicke ist gewährleistet, wenn nach dem Auftragen der Schicht die Walze noch so lange weitergedreht wird, bis eine ausreichende Härtung erreicht ist. Hierdurch wird vermieden, dass das aufgetragene Beschichtungsmaterial nach den Auftragsvorgang und nach dem Abziehen verläuft.A uniform layer thickness is guaranteed if after applying the Layer the roller is rotated until sufficient hardening is reached. This prevents the applied coating material after the application process and after peeling off.

Falls der Walzenkörper nach der Beschichtung noch keine ausreichende Zylinderformtoleranz hat, wird vorgeschlagen, nach der Aushärtung der Beschichtung bei einer unregelmäßigen Oberflächendicke oder einer zu großen Gesamtdicke ein Abdrehen und/oder Abschleifen der Oberfläche erfolgt. Das Abdrehen erfolgt vorzugsweise mit einem Diamantradiusdrehmeissel und das Abschleifen bei Bedarf in mehreren Arbeitsgängen mit einer Diarnantschleifscheibe, bedarfsweise gefolgt von einem Finishing zur Einstellung der gewünschten Oberflächenrauhigkeit.If the roller body does not have sufficient cylinder shape tolerance after coating has, it is suggested, after curing the coating an irregular surface thickness or an excessive overall thickness and / or grinding the surface. The twisting is preferably done with a diamond radius turning tool and grinding if necessary in several Operations with a diamond grinding wheel, followed by one if necessary Finishing to set the desired surface roughness.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch die Verwendung eines Epoxidharzes als äußerste Beschichtung oder äußerste Beschichtungen für einen Walzenkörper, insbesondere einer Trockensiebleitwalze oder Siebleitwalze oder Filzleitwalze zum Führen einer Papierbahn bei der Papierherstellung, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 27. Epoxidharz an sich ist seit längerem bekannt. Jedoch wurde es nicht zur Beschichtung von Walzen eingesetzt. Erst durch das vorgeschlagene Verfahren ist ein rationelles und kostensparendes Auftragen dieses Materials möglich, wodurch eine glatte Oberflächenschicht und eine lange Haltbarkeit sichergestellt wird.The above object is further achieved by using an epoxy resin as the outermost coating or outermost coatings for a roll body, in particular a dryer wire guide roller or wire guide roller or felt guide roller for guiding a paper web in papermaking, especially manufactured by a method according to claims 1 to 27. Epoxy resin itself known for a long time. However, it was not used to coat rollers. Only through the proposed process is it rational and cost-saving This material can be applied, creating a smooth surface layer and a long shelf life is ensured.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein epoxidharzgebundenes Keramikverbundmaterial mit kugelförmigen Keramikpartikeln und Feinteilchen verwendet wird. Auf diese Weise wird zusätzlich ein Abriebschutz geliefert, der zudem noch weitgehend vermeidet, das sich Materialreste, insbesondere Papierfasern an die Walzenoberfläche anlagern.It is particularly advantageous if an epoxy resin-bonded ceramic composite material with spherical ceramic particles and fine particles. To this In addition, an abrasion protection is supplied, which also largely avoids that material residues, especially paper fibers, accumulate on the roller surface.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch einen Walzenkörper, insbesondere einer Trockensiebleitwalze oder Siebleitwalze oder Filzleitwalze zum Führen einer Papierbahn bei der Papierherstellung, mit einer Beschichtung, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus Epoxidharz besteht.The above object is further achieved by a roller body, in particular a drying wire guide roller or wire guide roller or felt guide roller for guiding a paper web in papermaking, with a coating, in particular produced by a method according to one of claims 1 to 27, characterized in that that the coating is made of epoxy resin.

Vorteilhaft ist es, wenn die Beschichtung aus Epoxidharz eine Schichtdicke aufweist, die unter Berücksichtigung insbesondere der Zusammensetzung, der Viskosität und der Temperatur des aufgebrachten Beschichtungsmaterials so gewählt ist, dass praktisch keine Lufteinschlüsse oder lediglich Lufteinschlüsse in Größen und/oder Dichten auftreten, hinsichtlich derer das vorgesehene durch den Walzenkörper zu be- oder verarbeitende Material und/oder der vorgesehene Be- oder Verarbeitungsprozess indifferent ist/sind.It is advantageous if the epoxy resin coating has a layer thickness, taking into account in particular the composition, the viscosity and the temperature of the applied coating material is selected such that practically no air pockets or only air pockets in sizes and / or Densities occur, with respect to which the intended by the roller body machining or processing material and / or the intended machining or processing process is / are indifferent.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es weiterhin, ein Abziehwerkzeug für das Abziehen gemäß den Ansprüchen 1 bis 26 bereitzustellen, welches eine gute Homogenität der Bearbeitung und genaue Einstellung der Spaltbreite erlaubt. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Abziehwerkzeug zum Abziehen einer noch fließfähigen Beschichtung eines Walzenkörpers, wobei das Abziehwerkzeug und/oder Auftragswerkzeug Seitenwände aufweist/aufweisen, wobei die Anlagegeometrie des Abziehwerkzeugs und/oder Auftragswerkzeugs an die abzuziehende/aufzutragende Umfangskontur des Walzenkörpers derart angeschmiegt ausgebildet ist, dass eine Abziehkante des Abziehwerkzeugs und/oder Auftragswerkzeugs einen Abstand zur Oberfläche von kleiner oder gleich etwa 0,5 mm einhält.The object of the present invention is also to provide a pulling tool for pulling off to provide according to claims 1 to 26, which has a good homogeneity processing and precise adjustment of the gap width allowed. The task is solved by a pulling tool for pulling off a still flowable coating of a roller body, the removal tool and / or application tool Has / have side walls, the contact geometry of the removal tool and / or application tool to the circumferential contour to be subtracted / to be applied of the roller body is formed so that a peel edge the removal tool and / or application tool a distance from Maintains a surface area of less than or equal to approximately 0.5 mm.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert sind.Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description, in the embodiments of the subject of Invention are explained in connection with the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1a: einen Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung eines Walzenkörper mit angesetztem Auftrags- und Abziehwerkzeug,
Fig.1b: eine perspektivische Darstellung eines Walzenkörpers,
Fig. 2: eine schematische Seitenansicht des Walzenkörpers mit Auftrags- und Abziehwerkzeug nach Fig. 1,
Fig. 3: eine vergrößerte Detailansicht des Auftrags- und Abziehwerkzeugs nach Fig. 2,
Fig. 4a: einen Querschnitt durch eine Schicht auf einem Walzenkörper und
Fig. 4b: einen Querschnitt durch eine Grundschicht und eine Deckschicht auf einem Walzenkörper.

Show it:

Fig. 1a: a section of a perspective view of a roller body with attached application and removal tool,
1b shows: a perspective view of a roller body,
Fig. 2: 2 shows a schematic side view of the roller body with application and removal tool according to FIG. 1,
Fig. 3: 3 shows an enlarged detailed view of the application and removal tool according to FIG. 2,
Fig. 4a: a cross section through a layer on a roller body and
Fig. 4b: a cross section through a base layer and a cover layer on a roller body.

Fig. 1 a zeigt einen Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung eines Walzenkörpers 1 mit angesetztem Auftragswerkzeug 15 und Abziehwerkzeug 3, die in diesem Fall dasselbe Werkzeug sind. Das Werkzeug ist eine schaufelförmige Rakel mit einer geraden Abziehkante 11 und Seitenwänden 16, die entsprechend der Oberflächenkrümmung des Walzenzylinders geformt sind. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass an den gesamten "Anlagekanten" zum Walzenkörper 1 ein vorbestimmter Abstand 13 eingehalten werden kann. Dieser Abstandsspalt 12 entspricht nach dem Auftragen des Beschichtungsmaterials 2 und dem Abziehen der Schichtdicke 5 einer Schicht 17, wie in Fig. 4a dargestellt. Das Beschichtungsmaterial 2 wird durch eine Zuführung 25 in das Auftragswerkzeug 15 geführt und läuft durch den Abstandsspalt 12, mit dem das Auftragswerkzeug 15 an die Walzenoberfläche 14 den Walzenkörper 1 herangeführt ist, auf die Walzenoberfläche 14. Der Walzenkörper 1 dreht sich dabei um eine Achse 8, die die zentrale Achse des Walzenzylinders ist.1 a shows a detail of a perspective view of a roller body 1 with attached application tool 15 and removal tool 3, which in this Case are the same tool. The tool is a scoop-shaped squeegee straight peel edge 11 and side walls 16 which correspond to the surface curvature of the roller cylinder are shaped. This ensures that at the entire "contact edges" to the roller body 1 a predetermined distance 13 can be complied with. This distance gap 12 corresponds to the Applying the coating material 2 and subtracting the layer thickness 5 one Layer 17 as shown in Figure 4a. The coating material 2 is by a Feeder 25 is guided into the application tool 15 and runs through the gap 12, with which the application tool 15 on the roller surface 14 the roller body 1 is brought up to the roller surface 14. The roller body 1 rotates thereby about an axis 8, which is the central axis of the roller cylinder.

Die Drehung erfolgt auf die Oberseite des Auftragswerkzeugs 15 zu, so dass das Beschichtungsmaterial 2 mit der Walzenbewegung durch den Abstandsspalt 12 mitgenommen wird. Zugleich sorgt das Auftragswerkzeug 15, das zugleich das Abziehwerkzeug 3 ist, dafür, dass ein Abziehen in Form einer Mitnahme und/oder Durchmischung der Oberflächenstruktur und somit Herauslösen von Lufteinschlüssen des Beschichtungsmaterials 2 der gerade entstandenen Schicht 17 erfolgt. Dies wird durch die Abziehkante 11 geleistet, die bis auf die sehr kleine Spaltbreite 13 an die Oberfläche 14 des Walzenkörpers 1 herangeführt ist. Das Werkzeug ist an eine Umfangsstelle 9 des Walzenköpers 1 herangeführt, die eine Höhe 28 oberhalb der Horizontalebene 10 aufweist, in der die Achse 8 liegt. Auf diese Weise wird das aufgegossene Beschichtungsmaterial 2 optimal genutzt, ohne dass Material 2 herabtropft. Durch die Seitenwände 16 ist zudem eine Führung des Rakelwerkzeugs gegeben, wodurch die Abziehkante 11 immer in einer Parallelebene zur Horizontalebene 10 angeordnet ist. Während der Walzenkörper 1 gedreht wird und Beschichtungsmaterial 2 auf die Walzenoberfläche 14 aufgetragen wird, vollführt das Auftragungs- und Abziehwerkzeug eine Längsbewegung 24 entlang einer zur Achse 8 parallelen Achse. Die Längsbewegung entspricht bezogen auf einer Walzenumdrehung jedoch nur einem Bruchteil der Länge der Abziehkante 11, so dass die Abziehkante 11 mehrmals über einen Bereich der Schicht 17 streicht, was zu einem weiteren Auspressen eventueller eingeschlossener Luftblasen 6 führt und die Struktur der Schicht 17 verbessert.The rotation takes place on the upper side of the application tool 15, so that the Coating material 2 carried along with the roller movement through the spacing gap 12 becomes. At the same time, the application tool 15, which is also the removal tool, ensures 3 is for pulling off and / or mixing the surface structure and thus removing air pockets from the Coating material 2 of the layer 17 just created takes place. this will made by the peel edge 11, which except for the very small gap width 13 to the Surface 14 of the roller body 1 is brought up. The tool is at a peripheral point 9 of the roller body 1 brought up, the height 28 above the horizontal plane 10, in which the axis 8 lies. In this way, the infused Coating material 2 optimally used without dripping material 2. The side walls 16 also guide the doctor blade tool, whereby the peeling edge 11 is always in a parallel plane to the horizontal plane 10 is arranged. While the roller body 1 is rotated and coating material 2 is applied to the roller surface 14, the application and Pulling tool a longitudinal movement 24 along an axis parallel to axis 8. However, the longitudinal movement only corresponds to one roll revolution a fraction of the length of the peel edge 11 so that the peel edge 11 several times strokes over an area of layer 17, which leads to further squeezing any trapped air bubbles 6 leads and improves the structure of the layer 17.

Fig.1b zeigt eine perspektivische Darstellung eines Walzenkörpers 1. Die Walzenlänge 29 beträgt ein Vielfaches der Dimensionen des Auftrags- und Abziehwerkzeugs 15, 3.1b shows a perspective view of a roller body 1. The roller length 29 is a multiple of the dimensions of the application and removal tool 15, 3.

Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht des Walzenkörpers 1 mit Auftragswerkzeug 15 und Abziehwerkzeug 3 nach Fig. 1. Durch die breiteste Querschnittsstelle des Zylinders bezogen auf die Vertikale, gekennzeichnet als Walzenkörperbreite 26, verläuft die Zylinderachse 8, die in der Horizontalebene 10 liegt. An einer Umfangsstelle 9 des Walzenkörpers 1 mit der Höhe 28 gegenüber der Horizontalebene ist ein Auftragswerkzeug 15, das zugleich als Abziehwerkzeug 3 eingesetzt wird, herangefahren. Die Seitenwände 16 des Werkzeugs sind an die Zylinderkrümmung angeschmiegt ausgebildet. Die Seitenwände 16 weisen ebenfalls einen Abstandsspalt 13 zur Oberfläche des Walzenkörpers 1 auf. Dieser ist etwa so groß wie der Abstandsspalt 13 der Abziehkante 11. Die Walzendrehung 27 des Walzenkörpers 1 um die Achse 8 verläuft in diesem Beispiel im Uhrzeigersinn, vorzugsweise von oben auf das Werkzeug zu. Auf diese Weise wird der Verlust an Beschichtungsmaterial 2 bei dem an der Umfangsstelle 9 oberhalb der Horizontalebene 10 angeordneten Werkzeug 3, 15 gering gehalten.2 shows a schematic side view of the roller body 1 with application tool 15 and removal tool 3 according to FIG. 1. Through the widest cross-sectional point of the cylinder in relation to the vertical, characterized as roller body width 26, runs the cylinder axis 8, which lies in the horizontal plane 10. At a peripheral point 9 of the roller body 1 with the height 28 relative to the horizontal plane is a Application tool 15, which is also used as a pulling tool 3, moved up. The side walls 16 of the tool are nestled against the cylinder curvature educated. The side walls 16 also have a spacing gap 13 to the surface of the roller body 1. This is approximately as large as the gap 13 of the peeling edge 11. The roll rotation 27 of the roll body 1 by In this example, axis 8 runs clockwise, preferably from above the tool too. In this way, the loss of coating material 2 is reduced the tool arranged at the peripheral point 9 above the horizontal plane 10 3, 15 kept low.

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Auftrags- und Abziehwerkzeugs 15, 3 nach Fig. 2. Die Seitenwände 16 des Werkzeugs bilden einen Abstandsspalt 12 mit der Spaltbreite 13 zur Oberfläche 22 des Walzenkörpers 1.3 shows an enlarged detailed view of the application and removal tool 15, 3 2. The side walls 16 of the tool form a spacing gap 12 with the gap width 13 to the surface 22 of the roller body 1.

Fig. 4a zeigt einen Querschnitt durch eine Schicht 17 auf einem Walzenkörper 1. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf die Walzenoberfläche 22 aufgebrachte Schicht 17 hat eine Dicke 5 und besteht aus dem Beschichtungsmaterial 2. Eventuell übriggebliebene Lufteinschlüsse 6 welsen eine minimale Größe und Dichte auf, die Störungen beim Betrieb der Walze durch ein Anhaften von gepresstem Material, insbesondere Papierfasern vermeidet.4a shows a cross section through a layer 17 on a roller body 1. Die applied to the roller surface 22 using the method according to the invention Layer 17 has a thickness of 5 and consists of the coating material 2. Possibly leftover air pockets 6 have a minimal size and density that Malfunctions in the operation of the roller due to sticking of pressed material, in particular Avoids paper fibers.

Fig. 4b zeigt einen Querschnitt durch eine Grundschicht 18 und eine Deckschicht 19 auf einem Walzenkörper 1. Die Grundschicht 18 weist eine Dicke 20, die Deckschicht 19 eine Dicke 21 auf. Grundschicht 18 und Deckschicht 19 sind wiederum aus jeweils 3 Schichten 17 des Beschichtungsmaterials 2 mit einer Schichtdicke 5 aufgebaut. Die einzelnen Schichten 17 sind nach dem erfindungsgemäßen Auftragungsund Abziehverfahren hergestellt und weisen somit eine wesentlich reduzierte Lufteinschlussgröße und -dichte auf. 4b shows a cross section through a base layer 18 and a cover layer 19 on a roller body 1. The base layer 18 has a thickness 20, the cover layer 19 a thickness 21. Base layer 18 and cover layer 19 are in turn each made of 3 layers 17 of the coating material 2 with a layer thickness 5. The individual layers 17 are according to the application and Extraction processes are produced and thus have a significantly reduced air inclusion size and density.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Walzenkörperroller body
22: Beschichtungsmaterialcoating material
33: Abziehwerkzeugpuller
44: Arbeits-LängsbereichWork longitudinal region
55: Schichtdicke (einer Schicht)Layer thickness (one layer)
66: Lufteinschlussair lock
77: Keramik-VerbundmaterialCeramic composite material
88th: Achseaxis
99: Umfangsstelleperipheral location
1010: HorizontalebeneWL
1111: Abziehkantepull-off
1212: Abstandsspaltspacing gap
1313: Spaltbreitegap width
1414: Oberflächesurface
1515: Auftragswerkzeugapplication tool
1616: SeitenwandSide wall
1717: Schichtlayer
1818: Grundschichtbase layer
1919: Deckschichttopcoat
2020: Schichtdickelayer thickness
2121: Schichtdickelayer thickness
2222: Oberflächesurface
2424: Längsbewegunglongitudinal movement
2525: Zuführungfeed
2626: WalzenkörperbreiteRoll body width
2727: Walzendrehungroller rotation
2828: Höheheight
2929: Walzenlängeroll length

Claims

Method for coating a roller body (1), in particular a wire guide roller or drying wire guide roller or felt guide roller for guiding synthetic screens and / or felts, which guide a paper web for paper production by a paper machine, a coating material (2) being applied in the flowable state, characterized in that that the applied coating material (2) in the still flowable state is drawn off to a predetermined layer thickness (5) by a puller (3) at least in the intended longitudinal work area (4) of the roller body (1).

A method according to claim 1, characterized in that the layer thickness (5) is chosen taking into account in particular the composition, the viscosity and the temperature of the applied coating material (2) so that practically no air pockets (6) or only air pockets in sizes and / or Densities occur, with respect to which the intended material to be processed or processed by the roller body (1) and / or the intended machining or processing process is / are indifferent.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the coating material (2) is an epoxy resin.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coating material (2) has a modified two-component epoxy resin structure with an aliphatic curing agent.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that an epoxy resin with embedded ceramic composite material is used as the coating material (2).

A method according to claim 5, characterized in that a spherical ceramic composite material (7) is used as the ceramic composite material.

A method according to claim 5 or 6, characterized in that an epoxy resin is reinforced as a coating material (2) with a mixture with highly abrasion-resistant ceramic microbeads and fine particles.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the application and / or removal and / or curing takes place with a continuous rotation of the roller body (1).

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the roller body with its axis (8) is arranged substantially horizontally and the application and / or removal at a peripheral point (9) of the roller body (1) at a height (28 ) above the horizontal plane (10) containing the axis (8).

Method according to claim 8 or 9, characterized in that the removal tool (3) executes a longitudinal movement (24) along the roller body (1) during the application and / or removal.

Method according to one of Claims 1 to 10, characterized in that a longitudinal work area (4) is pulled off several times and / or is applied several times to the longitudinal work area (4).

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the peeling tool (3) has a rectilinear peeling edge (11) and when the coating material (2) is peeled off, a spacing gap (12) of predetermined gap width (13) between the peeling edge (11) the removal tool (3) and the surface to be applied / removed (14).

A method according to claim 12, characterized in that the gap width (13) of the spacing gap (12) is less than or equal to 0.5 mm, and is preferably between about 0.15 and 0.25 mm.

Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the coating material (2) is applied with a separate application tool (15).

Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the removal tool (3) is used simultaneously as an application tool (15).

Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that the removal tool (3) and / or the application tool (15) is an application tray, a doctor blade or a plate.

Method according to one of claims 1 to 16, characterized in that the removal tool (3) and / or application tool (15) has / have side walls (16), the contact geometry of the removal tool (3) and / or application tool (15) being on the circumferential contour of the roller body (1) to be subtracted / applied is adapted.

Method according to one of claims 1 to 17, characterized in that only a single layer (17) is applied.

Method according to one of claims 1 to 17, characterized in that several layers (17) are applied one above the other.

Method according to one of Claims 1 to 17 or 19, characterized in that a base layer (18) and a cover layer (19) are in particular applied in each case from the coating material (2), the base layer (18) and / or cover layer (19) in one or several coating steps.

A method according to claim 20, characterized in that the base layer (18) has a thickness (20) of approximately 0.6 to 1.2 mm and is produced in 2 to 4 coating steps, each with approximately 0.3 mm layer thickness (5)

Method according to claim 20 or 21, characterized in that the cover layer (19) has a thickness (21) of approximately 0.6 to 1.2 mm and is produced in 2 to 4 coating steps, each with approximately 0.3 mm layer thickness (5) becomes.

Method according to one of Claims 19 to 22, characterized in that a further layer (17) is applied before a curing time has expired.

Method according to one of Claims 1 to 23, characterized in that the roller body (1) is freed of impurities and oxide layers, in particular sandblasted, before application for cleaning the roller surface (22), and the coating is practically immediately afterwards.

Method according to one of claims 6 to 24, characterized in that the roller body (1) is used for application in a lathe, in particular a lead lathe and traction spindle lathe.

Method according to one of claims 6 to 25, characterized in that after application of the layer (17) the roller body (1) is rotated further until sufficient hardening is achieved.

Method according to one of claims 1 to 26, characterized in that after the coating has hardened, the surface (14) is twisted off and / or sanded if the layer thickness is irregular (5) or the overall thickness is too great.

Use of an epoxy resin as the outermost layer (7) or outermost Layers for a roller body (1), in particular a drying wire guide roller and / or wire guide roller and / or felt guide roller for guiding a paper web in papermaking, especially manufactured by a process according to claims 1 to 27.

Use according to claim 28, characterized in that an epoxy resin-bonded ceramic composite material with spherical ceramic particles and fine particles is used.

Roller body (1), in particular a wire guide roller or dryer wire guide roller or felt guide roller for guiding a paper web in papermaking, with a coating, in particular produced by a method according to one of claims 1 to 27, characterized in that the coating consists of epoxy resin.

Roller body (1) according to claim 30, characterized in that the layer (17) made of epoxy resin has a layer thickness (5) which is chosen taking into account in particular the composition, the viscosity and the temperature of the applied coating material (2) so that practical there are no air inclusions (6) or only air inclusions (6) in sizes and / or densities with respect to which the intended material to be processed or processed by the roller body (1) and / or the intended machining or processing process is / are indifferent.

Pulling tool (3) for pulling off a still flowable coating Roller body (1), in particular according to one of claims 30 or 31, wherein the removal tool (3) and / or application tool (15) side walls has / have, the contact geometry of the removal tool (3) and / or application tool (15) to the peripheral contour to be removed / applied of the roller body (1) is formed so that a peeling edge (11) of the peeling tool (3) and / or application tool (15) a gap width (13) to the surface of less than or equal to approximately Complies with 0.5 mm.