EP1421281A1 - Pompe a engrenage - Google Patents

Pompe a engrenage

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EP1421281A1
EP1421281A1 EP02758458A EP02758458A EP1421281A1 EP 1421281 A1 EP1421281 A1 EP 1421281A1 EP 02758458 A EP02758458 A EP 02758458A EP 02758458 A EP02758458 A EP 02758458A EP 1421281 A1 EP1421281 A1 EP 1421281A1
Authority
EP
European Patent Office
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wheel
wheels
peripheral
teeth
pump
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EP02758458A
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German (de)
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EP1421281B1 (fr
Inventor
Frédéric COTTAIS
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Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Societe de Technologie Michelin SAS
Original Assignee
Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Societe de Technologie Michelin SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/102—Adjustment of the interstices between moving and fixed parts of the machine by means other than fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/001—Pumps for particular liquids
    • F04C13/002—Pumps for particular liquids for homogeneous viscous liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons

Definitions

  • the present invention relates to positive displacement pumps intended in particular for rubber mixtures and, more particularly, gear pumps.
  • volumetric gear pumps for high viscosity plastic materials such as that described in publication US 5 120 206.
  • Such a pump uses a gear comprising a motorized drive gear wheel, “driving wheel”, and a second wheel in engagement with the first and driven in rotation by the latter, as well as a booster screw which makes it possible to forcefully feed said pump of high viscosity plastic material.
  • the rubber mixtures also have a very high viscosity which causes a very high resistive torque on the driving wheel.
  • This resistant torque is all the more important when one seeks to achieve high flow rates by increasing the width of the toothed wheels.
  • the gear pump in particular for rubber mixtures, comprises an enclosure in which rotates a set of toothed wheels comprising a central toothed wheel which cooperates with two other peripheral toothed wheels, said pump comprising at least one supply chamber.
  • at least one force-feeding means acts to push the material towards said enclosure through at least one passage orifice, each of the toothed wheels being driven directly by a driving torque and means of prestressing between the teeth ensuring tight contact of the meshing zone of the central wheel with each of the two peripheral wheels.
  • This arrangement allows, on the one hand, the transmission of a motor torque to each toothed wheel of the gear and on the other hand a better distribution of the forces between the three toothed wheels making the pump more reliable and more resistant.
  • the feed chamber comprises two orifices for passage towards the enclosure, the two orifices for passage being arranged symmetrically with respect to the center of the central wheel, and two orifices for leaving the mixture arranged symmetrically by relative to the center of the central wheel so that each passage orifice is disposed substantially symmetrically with an outlet orifice with respect to the straight line passing through the center of the three toothed wheels in projection in a plane perpendicular to the axes of said wheels.
  • FIG. 1 is a partial longitudinal section of the pump according to the invention along line II shown in FIG. 2,
  • FIG. 2 is an enlarged radial section of the pump according to the invention according to line II-II shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 is a functional section of the booster zone of the pump according to the invention according to line III shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a functional section of the delivery zone of the pump according to the invention along line IV shown in FIG. 2,
  • FIG. 5 is a partial section of the prestressing means between the teeth of the pump along line V shown in Figure 1.
  • the gear pump 1 comprises a body 10 comprising an enclosure 12 carrying a set 2 of toothed wheels whose function is to pump volumetrically.
  • This assembly 2 comprises a central toothed wheel 4 which cooperate respectively with two peripheral toothed wheels 3 and 5.
  • each of the two peripheral wheels 3, 5 respectively meshes with the central wheel 4 without however being engaged with the latter, in order to avoid in particular the driving of one of the toothed wheels by another.
  • each of the toothed wheels 3, 4, 5 is driven directly by a motor so as, as mentioned above, to make the pump more reliable.
  • a single motor can be used with a specific reduction gear to transmit power to each toothed wheel.
  • the two toothed wheels 3 and 5 are arranged symmetrically with respect to the center of the central toothed wheel 4 which has an odd number of teeth.
  • the two peripheral toothed wheels 3 and 5 have identical diameters and on each face of each of its wheels is positioned a flange 6 and 7 respectively for the wheel 3 and, 8 and 9 for the wheel 5.
  • These flanges 6, 7, 8 , 9 whose diameter is greater than or equal to that of the end of the teeth of the wheels 3 and 5 make it possible to eliminate the lateral shearing of the rubber mixtures on the walls of the pump, which considerably reduces the shearing which is exerted on these mixtures.
  • the small size of the gear wheels 3 and 5 makes it possible to generate low forces at the axes.
  • each peripheral wheel 3, 5 prestressing means between the teeth of the central wheel 4 and respectively the peripheral wheels 3 and 5 allow, by means of the flanges 6, 7, 8, 9 to produce a system dynamic sealing by cantilevering said wheels 3 and 5 and by atmospheric pressure leaking of rubber mixtures.
  • the prestressing means comprise a screw 25 engaged in a passage orifice which simultaneously passes through the drive shaft 11 of transmission to the shaft 51 of the wheel 5 and the shaft 51.
  • the screw also passes through a convex key 26 whose walls convex are respectively in contact with a wall 111 of the drive shaft and a wall 511 of the shaft 51 so that the tightening of the screw 25 generates by means of the key 26 a torsional torque between the shaft motor 11 and the shaft 51.
  • This prestress acts in the same direction as the rotation of the pump represented by the arrow F.
  • the body 10 carries a feeding means which essentially consists of a screw 15, which rotates in a supply chamber 16.
  • the supply and pressurization chamber 16 comprises, on the side opposite the assembly 2 of the wheels, a supply port (not shown) used to supply the pump.
  • These through holes 17, 18 are arranged symmetrically with respect to one another with respect to the center of the central wheel 4 and such that they are respectively disposed near said central wheel and one peripheral wheels.
  • the enclosure 12 opens onto two outlet openings for the mixture 19 and 20, also arranged symmetrically with respect to one another with respect to the center of the central wheel 4, so that they are respectively arranged at proximity of said central wheel and one of the peripheral wheels, so that each passage orifice 17, 18 is disposed substantially symmetrically with an outlet orifice 19, 20 relative to the straight line passing through the center of the three toothed wheels 3, 4, 5 in projection in a plane perpendicular to the axes of said wheels.
  • the distance between the inlet zone into the enclosure 12 and the discharge zone is minimal, which also facilitates the guarantee of tightness.
  • the shape of the teeth has been optimized to convey the mixture in the enclosure 12.
  • the displacement of the tooth axes is as large as possible while the peripheral shear surfaces are reduced.
  • the outlet orifices 19 and 20 open respectively into two channels, only the channel 19 'corresponding to the orifice 19 is shown in FIG. 4.
  • the two channels meet at the junction zone 22 in a channel 23 up to a outlet 24.
  • a rubber mixture is introduced into the supply chamber 16 through an orifice not shown, in a form which can be either a continuous strip or granules. The mixture is thus distributed on the booster screw 15.
  • the rubber mixture is discharged by being pressurized up to the passage orifices 17 and 18 which lead it into the enclosure 12, opening opposite to the center of the main wheel 4 as shown in FIG. 2.
  • B and C denote the two parts of the mixture emerging respectively from the orifices 17 and 18 to follow their course using the arrows shown in FIG. 2.
  • Part of the mixture B thus engages in the hollows of teeth of the peripheral wheel 5 up to the outlet orifice 19 while the other part of the mixture B engages in the opposite direction of rotation in the hollows of teeth from the central wheel 4 to the orifice 20.
  • part of the flow of the mixture C engages in the hollows of teeth of the peripheral wheel 3 up to the orifice 20 and the other part in the opposite direction of rotation in the hollows of teeth of the wheel 4 to port 19.
  • the pre-stressed mounting of the teeth of the wheels 3 and 5 respectively in contact with the teeth of the wheel 4 prevents the mixture from creeping between the teeth of the wheels 3 and 4 or 5 and 4.

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Description

POMPE A ENGRENAGE
La présente invention concerne les pompes volumétriques destinées notamment aux mélanges caoutchouteux et, plus particulièrement, les pompes à engrenage.
Il est connu d'utiliser des pompes volumétriques à engrenage pour des matériaux plastiques à haute viscosité telles que celle décrite dans la publication US 5 120 206. Une telle pompe utilise un engrenage comportant une roue dentée motorisée d'entraînement, « roue menante », et une deuxième roue en prise avec la première et entraînée en rotation par celle-ci, ainsi qu'une vis de gavage qui permet d'alimenter de façon forcée ladite pompe en matériau plastique à haute viscosité.
Les mélanges caoutchouteux présentent également une très haute viscosité qui provoque un couple résistant très important sur la roue menante. Ce couple résistant est d'autant plus important que l'on cherche à atteindre des débits importants en augmentant la largeur des roues dentées. Ces difficultés sont tellement importantes que, dans les applications de pompes à engrenage au caoutchouc, on constate de fréquentes ruptures des roues dentées.
Par ailleurs, l'atteinte de débit important pour les mélanges caoutchouteux est limitée par l'aspect thermique. En effet, l'augmentation de débit principalement fonction de l'augmentation de vitesse de rotation des roues dentées s'accompagnent d'une élévation importante de la température des mélanges caoutchouteux or cette température doit être à la fois maîtrisée et surtout son augmentation limitée pour éviter une vulcanisation anticipée de ces mélanges.
L'invention vise à pallier l'ensemble de ces inconvénients. Selon l'invention, la pompe à engrenage notamment pour des mélanges caoutchouteux, comporte une enceinte dans laquelle tourne un ensemble de roues dentées comprenant une roue dentée centrale qui coopère avec deux autres roues dentées périphériques, ladite pompe comportant au moins une chambre d'alimentation dans laquelle agit au moins un moyen de gavage pour refouler la matière vers ladite enceinte au travers d'au moins un orifice de passage, chacune des roues dentées étant entraînée directement par un couple moteur et des moyens de précontrainte entre les dents assurant un contact étanche de la zone d'engrènement de la roue centrale avec chacune des deux roues périphériques.
Cette disposition permet, d'une part, la transmission d'un couple moteur à chaque roue dentée de l'engrenage et d'autre part une meilleure répartition des efforts entre les trois roues dentées rendant plus fiable et plus résistante la pompe.
Selon une caractéristique de l'invention, la chambre d'alimentation comporte deux orifices de passage vers l'enceinte, les deux orifices de passage étant disposés symétriquement par rapport au centre de la roue centrale, et deux orifices de sortie du mélange disposés symétriquement par rapport au centre de la roue centrale de sorte que chaque orifice de passage soit disposé sensiblement symétriquement à un orifice de sortie par rapport à la droite passant par le centre des trois roues dentées en projection dans un plan perpendiculaire aux axes desdites roues.
Ainsi, le parcours des mélanges caoutchouteux dans l'enceinte est minimisé ce qui limite également les montées en température.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un exemple de réalisation d'une pompe volumétrique conforme à l'invention, en référence au dessin dans lequel : - la figure 1 est une coupe longitudinale partielle de la pompe conforme à l'invention selon la ligne I-I représentée sur la figure 2,
- la figure 2 est une coupe radiale grossie de la pompe conforme à l'invention selon la ligne II-II représentée sur la figure 1,
- la figure 3 est une coupe fonctionnelle de la zone de gavage de la pompe conforme à l'invention selon la ligne III représentée sur la figure 2,
- la figure 4 est une coupe fonctionnelle de la zone de refoulement de la pompe conforme à l'invention selon la ligne IV représentée sur la figure 2,
- la figure 5 est une coupe partielle des moyens de précontrainte entre les dents de la pompe selon la ligne V représentée sur la figure 1.
Selon les figures 1 et 2, la pompe à engrenage 1 comprend un corps 10 comportant une enceinte 12 portant un ensemble 2 de roues dentées dont la fonction est de pomper volumétriquement.
Cet ensemble 2 comporte une roue dentée centrale 4 qui coopèrent respectivement avec deux roues dentées périphériques 3 et 5.
Chacune des deux roues périphériques 3, 5 engrène respectivement avec la roue centrale 4 sans être cependant en prise avec cette dernière, afin d'éviter notamment l'entraînement de l'une des roues dentées par une autre. En effet, chacune des roues dentées 3, 4, 5 est entraînée directement par un moteur afin comme on l'a dit précédemment de rendre la pompe plus fiable. Bien entendu, on peut utiliser un seul moteur avec un réducteur spécifique pour transmettre la puissance à chaque roue dentée. Les deux roues dentées 3 et 5 sont disposées symétriquement par rapport au centre de la roue dentée centrale 4 qui comporte un nombre de dents impair. Ainsi, en considérant la roue centrale 4, on constate que les efforts sont symétriques et donc qu'ils s'annulent.
Les deux roues dentées périphériques 3 et 5 ont de diamètres identiques et sur chaque face de chacune de ses roues est positionné un flasque respectivement 6 et 7 pour la roue 3 et, 8 et 9 pour la roue 5. Ces flasques 6, 7, 8, 9 dont le diamètre est supérieur ou égal à celui de l'extrémité des dentures des roues 3 et 5 permettent de supprimer le cisaillement latéral des mélanges caoutchouteux sur les parois de la pompe, ce qui réduit considérablement les cisaillements qui s'exercent sur ces mélanges. De plus, la petite taille des roues dentées 3 et 5 permet d'engendrer de faibles efforts au niveau des axes.
Par ailleurs, il existe pour chaque roue périphérique 3, 5 des moyens de précontrainte entre les dents de la roue centrale 4 et respectivement les roues périphériques 3 et 5 permettent par l'intermédiaire des flasques 6, 7, 8, 9 de réaliser un système d'étanchéité dynamique par une mise en porte à faux desdites roues 3 et 5 et par une mise à pression atmosphérique des fuites de mélanges caoutchouteux.
Les moyens de précontrainte agissant sur les roues 3 et 5 étant identiques, on ne décrira dans ce qui suit que les moyens agissant sur la 5 en référence aux figures l et 5.
Les moyens de précontrainte comprennent une vis 25 engagée dans un orifice de passage qui traverse simultanément l'arbre moteur 11 de transmission à l'arbre 51 de la roue 5 et l'arbre 51. La vis traverse également une clavette bombée 26 dont les parois bombées sont en contact respectivement avec une paroi 111 de l'arbre moteur et une paroi 511 de l'arbre 51 de sorte que le serrage de la vis 25 génère par l'intermédiaire de la clavette 26 un couple torsionnel entre l'arbre moteur 11 et l'arbre 51. Cette précontrainte agit dans le même sens que la rotation de la pompe représenté par la flèche F.
L'échappement de mélanges caoutchouteux des roues 3 et 5 s'effectue par des exutoires situés sur les flasques 6, 7, 8 et 9 et azimutés avec précision, comme on le voit sur la figure 2.
Le corps 10 porte un moyen de gavage qui consiste essentiellement en une vis 15, en rotation dans une chambre d'alimentation 16.
On pourrait sans sortir du cadre de l'invention, envisager la présence de plusieurs vis débouchant sur une même chambre d'accumulation.
La chambre d'alimentation et de mise en pression 16 comporte du côté opposé à l'ensemble 2 des roues un orifice d'alimentation non représenté servant à alimenter la pompe.
A l'autre extrémité de la chambre d'alimentation 16, sont situés deux orifices de passage 17, 18 assurant la communication entre la chambre d'alimentation et mise en pression 16 et l'enceinte 12 contenant l'ensemble 2 des roues tel qu'on le voit sur la figure 3.
Ces orifices de passage 17, 18 sont disposés symétriquement l'un vis-à-vis de l'autre par rapport au centre de la roue centrale 4 et tels qu'ils soient respectivement disposés à proximité de ladite roue centrale et de l'une des roues périphériques.
L'enceinte 12 débouche sur deux orifices de sortie du mélange 19 et 20, également disposés symétriquement l'un vis-à-vis de l'autre par rapport au centre de la roue centrale 4, de sorte qu'ils soient respectivement disposés à proximité de ladite roue centrale et de l'une des roues périphériques, de sorte que chaque orifice de passage 17, 18 soit disposé sensiblement symétriquement à un orifice de sortie 19, 20 par rapport à la droite passant par le centre des trois roues dentées 3, 4, 5 en projection dans un plan perpendiculaire aux axes desdites roues.
Cette disposition permet d'optimiser le chemin parcouru par le mélange caoutchouteux en le minimisant comme on le verra plus clairement dans ce qui suit.
Ainsi la distance entre la zone d'admission dans l'enceinte 12 et la zone de refoulement est minimale, ce qui facilité également la garantie de l'étanchéité.
Enfin, la forme des dentures a été optimisée pour véhiculer le mélange dans l'enceinte 12. La cylindrée des axes de dent est la plus grande possible alors que les surfaceS de cisaillement périphériques sont réduites.
Les orifices de sortie 19 et 20 débouchent respectivement dans deux canaux, seul le canal 19' correspondant à l'orifice 19 est représenté sur la figure 4. Les deux canaux se rejoignent à la zone de jonction 22 dans un canal 23 jusqu'à un orifice de sortie 24.
On décrira succinctement ci-après, le fonctionnement d'une pompe à engrenage conforme à l'invention telle que décrite précédemment, en référence à aux figures 2, 3 et 4.
On introduit un mélange caoutchouteux dans la chambre d'alimentation 16 par un orifice non représenté, sous une forme pouvant être indifféremment une bande continue ou des granulés. Le mélange est ainsi distribué sur la vis de gavage 15.
Dans la chambre d'alimentation 15, le mélange caoutchouteux est refoulé en étant mis sous pression jusqu'aux orifices de passage 17 et 18 qui le conduisent dans l'enceinte 12 en débouchant à l'opposé par rapport au centre de la roue principale 4 comme le montre la figure 2.
On notera B et C les deux parties du mélange débouchant respectivement des orifices 17 et 18 pour suivre leur parcours à l'aide des flèches représentées sur la figure 2.
Une partie du mélange B s'engage ainsi dans les creux de dents de la roue périphérique 5 jusqu'à l'orifice de sortie 19 alors que l'autre partie du mélange B s'engage en sens de rotation inverse dans les creux de dents de la roue centrale 4 jusqu'à l'orifice 20.
De la même façon une partie du flux du mélange C s'engage dans les creux de dents de la roue périphériques 3 jusqu'à l'orifice 20 et l'autre partie en sens inverse de rotation dans les creux de dents de la roue 4 vers l'orifice 19.
Le montage en précontrainte des dents des roues 3 et 5 respectivement au contact des dents de la roue 4 empêche le mélange de fluer entre les dents des roues3 et 4 ou 5 et 4.
Le chemin parcouru dans par les flux B et C de mélange comme on le voit clairement est assez court ce qui limite considérablement les montées en température dans cette zone.
Les flux B et C issus des orifices de sortie 19 et 20 débouchent alors, comme le montre la figure 4 dans le canal 19' et le canal non représenté correspondant à l'orifice 20 puis les flux se rejoignent dans la zone de jonction 22 pour s'écouler à travers le canal 23 jusqu'à l'orifice de sortie 24.

Claims

REVENDICATIONS
1) Pompe à engrenage (1) notamment pour des mélanges caoutchouteux, comportant une enceinte (12) dans laquelle tourne un ensemble de roues dentées comprenant une roue dentée centrale (4) qui coopère avec deux autres roues dentées périphériques (3, 5), ladite pompe comportant au moins une chambre d'alimentation (15) dans laquelle agit au moins un moyen de gavage pour refouler la matière vers ladite enceinte (12) au travers d'au moins un orifice de passage (17,18), chacune des roues dentées (3, 4, 5) étant entraînée directement par un couple moteur et des moyens de précontrainte entre les dents (25, 26) assurant un contact étanche de la zone d'engrènement de la roue centrale (4) avec chacune des deux roues périphériques (3, 5).
2) Pompe selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de précontrainte assurent l'étanchéité par l'intermédiaire pour chaque roue dentée périphérique (3, 5) deux flasques (6, 7, 8, 9) encadrant la roue, le diamètre de ces flasques étant supérieur ou égal à celui des extrémités des dents de la roue concernée.
3) Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle les moyens de précontrainte comprennent pour chaque roue périphérique une vis (25) coopérant par l'intermédiaire d'une clavette bombée (26) avec l'arbre moteur (11) de transmission à l'arbre (51) d'entraînement de la roue concernée (5) et ledit arbre d'entraînement (51) de sorte à imposer un couple torsionnel entre ces deux arbres (11, 51).
4) Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les deux roues périphériques (3, 5) sont disposées symétriquement par rapport au centre de la roue centrale (4) qui possède un nombre impair de dents. 5) Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les deux roues périphériques (3, 5) ont un diamètre inférieur à celui de la roue centrale (4).
6) Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la chambre d'alimentation (15) comporte deux orifices de passage (17, 18) vers l'enceinte (12), les deux orifices de passage (17, 18) étant disposés symétriquement par rapport au centre de la roue centrale (4), et deux orifices de sortie (19, 20) du mélange disposés symétriquement par rapport au centre de la roue centrale de sorte que chaque orifice de passage (17, 18) soit disposé sensiblement symétriquement à un orifice de sortie (19, 20) par rapport à la droite passant par le centre des trois roues dentées (3, 4, 5) en projection dans un plan perpendiculaire aux axes desdites roues.
EP02758458A 2001-08-16 2002-08-09 Pompe a engrenage Expired - Lifetime EP1421281B1 (fr)

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FR0110879 2001-08-16
FR0110879A FR2828717A1 (fr) 2001-08-16 2001-08-16 Pompe a engrenage
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Publication Number Publication Date
EP1421281A1 true EP1421281A1 (fr) 2004-05-26
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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02758458A Expired - Lifetime EP1421281B1 (fr) 2001-08-16 2002-08-09 Pompe a engrenage

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US (1) US7335005B2 (fr)
EP (1) EP1421281B1 (fr)
JP (1) JP4279139B2 (fr)
CN (1) CN1320276C (fr)
AT (1) ATE384875T1 (fr)
DE (1) DE60224811T2 (fr)
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