EP1420166B1 - High pressure centrifugal pump housing with pressure cover - Google Patents
High pressure centrifugal pump housing with pressure cover Download PDFInfo
- Publication number
- EP1420166B1 EP1420166B1 EP20030405738 EP03405738A EP1420166B1 EP 1420166 B1 EP1420166 B1 EP 1420166B1 EP 20030405738 EP20030405738 EP 20030405738 EP 03405738 A EP03405738 A EP 03405738A EP 1420166 B1 EP1420166 B1 EP 1420166B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pump
- flange
- sealing
- pressure
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D1/06—Multi-stage pumps
- F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/086—Sealings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
Definitions
- the invention relates to a high-pressure centrifugal pump in a pot housing with a pressure lid and a use of this pump.
- the pot housing pump is usually a multi-stage centrifugal pump in the the wheels "in line” (ie in series) or "back to back” on the shaft are arranged.
- This pump can generate high pressures.
- the rule is a drive unit on the low pressure side to the shaft coupled.
- On the opposite side is the case through the Pressure lid completed.
- the pressure lid has a flange, with the against the internal pressure, i. the pressure of a pumped liquid is sealed.
- a pot-type pump of the "back to back" type which has two multi-stage, comprises centrifugal pumps arranged on a common shaft.
- the object of the invention is to provide a pump with a sealing To provide pressure lid, in which the seal remains leak-free. These The object is achieved by the defined in claim 1 pump.
- the high pressure centrifugal pump in a pot housing includes a Pressure lid (3).
- This has a flange with a flange, with the pressure cap on a frontal and annular sealing surface of a Housing is secured by screwing.
- the flange is through the Screwing on elastically deformed.
- the sealing surface of the housing is in Area of a base zone of the flange on this with a second Sealing surface in contact.
- the two sealing surfaces are in front of the Screwing on two at least approximately radially extending conical or annular surfaces. These two surfaces close a small angle ⁇ , which is in relation to a central axis outside opens. After screwing the flange are thanks to that elastic deformations, the two sealing surfaces pressed together and Thus, the angle between the sealing surfaces is equal to zero.
- a pot housing pump 1 as shown in Fig. 1 is a pump of the type "back to back". It contains in a housing 2, a first part of the pump 1a and a second pump part 1b, which are offset by a common shaft 10 right or left in rotation. The drive end is indicated by an arrow 100 indicating the rotation. From a suction nozzle 21 at the drive end, a liquid to be conveyed passes through channels 11 in the sub-pump 1a, from which the liquid is transported at a mean pressure p L (200 to 500 bar) via further channels 12a, 12b to the drive remote end of the shaft, where it is deflected by a pressure cap 3 in the sub-pump 1b. After being transported through the second sub-pump 1b, the liquid exits from a centrally arranged discharge nozzle 22 out of the pump 1, wherein it has a final pressure of between approximately 400 and 1000 bar.
- a pump of the "in-line” type which comprises only one centrifugal pump and in which the discharge nozzle is arranged at the end, ie at the pressure cover.
- the pressure lid must seal against a pressure p L of 1000 bar.
- the pressure cover 3 of the pump 1 has - see also Fig. 2 - a flange with a flange 4, which has a sealing function.
- the pressure lid 3 carries in a profiled passage opening 31 a terminal Shaft bearings.
- Installed in the pressure cap 3 is an axial thrust relief device and a shaft seal, with the one Liquid leakage into the environment is minimized by a pressure reduction.
- the pressure cap 3 is on an end face and annular sealing surface 20 of the housing 2 screwed.
- the flange 4 is elastically deformed when screwed so that the sealing surface 20 of the Housing 2 in the region of a base zone of the flange 4 on this with a second sealing surface 40 is in contact.
- the two sealing surfaces 20, 40 lie before screwing on two at least approximately radially extending conical or annular surfaces, these two surfaces according to the invention include a small angle ⁇ with respect to a central axis 101 opens to the outside: see Fig. 3. Between the two sealing surfaces 20, 40 is thus a conical gap. The angle ⁇ this conical gap is a maximum of 1 °. After unscrewing the Flange 4 on the housing 2 are thanks to the elastic deformation of Flange 4, the two sealing surfaces 20, 40 pressed against each other: the conical gap is closed; the angle ⁇ between the sealing surfaces 20, 40 is zero in this state.
- the sealing surface 20 of the housing 2 closes with the central axis 101 or with an angle ⁇ to this parallel straight line.
- the second Sealing surface 40 encloses according to an angle ⁇ .
- the sum of three angles ⁇ , ⁇ and ⁇ is 180 °.
- the sealing surface 20 of the housing 2 contains at least one annular groove 25, wherein in each annular groove 25 a seal - in particular an O-ringseinfe employers is.
- the sealing ring is with a dot-dashed circle 5 ' indicated.
- a contact pressure p F of the flange 4 is largest there and decreases with increasing radius r: see the diagram on the right side of FIG. 4, in which the pressure curve within the contact area, namely the base zone of the flange 4, is shown.
- a liquid-permeable gap between the sealing surfaces 20, 40 is so narrow that the material of the sealing ring 5 can not be extruded into these spaces. So that the flange 4 does not lift off, the contact pressure p F must be sufficiently large with respect to the liquid pressure p L. The larger the angle ⁇ is chosen, the larger is p F in the contact area. It is therefore possible to specify the contact pressure p F so that the flange 4 can not lift off.
- the pressure cover 3 or its flange 4 can be formed so that at an internal pressure of up to 1000 bar - or more - the two sealing surfaces 20, 40 remain in the base zone of the flange 4 in contact.
- two concentric annular grooves 25 with sealing rings. 5 provided (not shown). Between the two annular grooves 25 can Sensor can be arranged with the liquid due to leakage could flow through the seal located further inside, is registrable.
- the second sealing surface 40 does not necessarily have to be on a conical surface lie; It can also be slightly bulged (convex).
- the housing 2 and / or the pressure cover 3 is usually made of a metallic material, in particular forged steel.
- the inventive pump can be used to pump water or a aqueous solution - especially seawater - at a pressure of at least 500 bar are used.
- the pressure can also be up to 1000 bar or more.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Hochdruck-Kreiselpumpe in einem Topfgehäuse mit einem Druckdeckel sowie eine Verwendung dieser Pumpe.The invention relates to a high-pressure centrifugal pump in a pot housing with a pressure lid and a use of this pump.
Die Topfgehäusepumpe ist meistens eine mehrstufige Kreiselpumpe bei der die Laufräder "In Line" (d. h. in Serie) oder "Back to Back" auf der Welle angeordnet sind. Mit dieser Pumpe lassen sich hohe Drücke erzeugen. In der Regel ist ein Antriebsaggregat auf der Niederdruckseite an die Welle gekuppelt. An der gegenüberliegenden Seite wird das Gehäuse durch den Druckdeckel abgeschlossen. Der Druckdeckel weist eine Flanschpartie auf, mit dem gegen den Innendruck, d.h. den Druck einer gepumpten Flüssigkeit abgedichtet wird. Aus der EP-B- 0 248 104 (= P.6042) ist eine Topfgehäusepumpe des Typs "Back to Back" bekannt, die zwei mehrstufige, auf einer gemeinsamen Welle angeordneten Kreiselpumpen umfasst.The pot housing pump is usually a multi-stage centrifugal pump in the the wheels "in line" (ie in series) or "back to back" on the shaft are arranged. This pump can generate high pressures. In the The rule is a drive unit on the low pressure side to the shaft coupled. On the opposite side is the case through the Pressure lid completed. The pressure lid has a flange, with the against the internal pressure, i. the pressure of a pumped liquid is sealed. From EP-B-0 248 104 (= P.6042) is a A pot-type pump of the "back to back" type, which has two multi-stage, comprises centrifugal pumps arranged on a common shaft.
Bei einer Weiterentwicklung dieser bekannten Topfgehäusepumpe bilden der Druckdeckel und der für die Dichtung vorgesehene Flanschpartie eine Einheit. Dabei dient der Flansch gleichzeitig als Befestigungsmittel. Er ist mittels einer Vielzahl von Dehnungsbolzen auf dem stirnseitigen Ende des Gehäuses befestigt. In einer Dichtfläche des Gehäuses ist eine Ringnut eingelassen, in die als Dichtung ein O-Ring eingelegt ist. Der Druck der gepumpten Flüssigkeit bewirkt eine Belastung des Druckdeckels, aufgrund der die abdichtende Flanschfläche so weit abheben kann, dass eine Leckage eintritt. Man versuchte, diesen Mangel zu beheben, indem man die Dichtfläche auf eine schmale Ringzone an der Basis des Flansches reduzierte und einen Kontakt zwischen dem Flansch und der Dichtfläche des Gehäuses ausserhalb der Ringzone durch Zurückschneiden der Flanschoberfläche beseitigte. Dadurch wurde die Flächenpressung im Dichtbereich erhöht, allerdings ohne den gewünschten Effekt einer leckagefreien Dichtung zu erreichen. In a further development of this known pot housing pump form the Pressure cap and provided for the seal flange a unit. The flange serves as a fastener at the same time. He is by means of a Variety of expansion bolts on the front end of the housing attached. In a sealing surface of the housing an annular groove is embedded, in which is inserted as a seal an O-ring. The pressure of the pumped Fluid causes a load on the pressure lid, due to the sealing flange surface can lift so far that leakage occurs. One tried to remedy this deficiency by opening the sealing surface reduced a narrow annular zone at the base of the flange and a Contact between the flange and the sealing surface of the housing outside eliminated the ring zone by cutting back the flange surface. As a result, the surface pressure in the sealing area was increased, but without to achieve the desired effect of a leak-free seal.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pumpe mit einem abdichtenden Druckdeckel zu schaffen, bei dem die Dichtung leckagefrei bleibt. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierte Pumpe gelöst.The object of the invention is to provide a pump with a sealing To provide pressure lid, in which the seal remains leak-free. These The object is achieved by the defined in claim 1 pump.
Die Hochdruck-Kreiselpumpe in einem Topfgehäuse umfasst einen Druckdeckel (3). Dieser weist eine Flanschpartie mit einem Flansch auf, mit dem der Druckdeckel auf eine stirnseitige und ringförmige Dichtfläche eines Gehäuses durch Aufschrauben befestigt ist. Der Flansch ist durch das Aufschrauben elastisch verformt. Die Dichtfläche des Gehäuses steht im Bereich einer Basiszone des Flansches auf diesem mit einer zweiten Dichtfläche in Kontakt. Die beiden Dichtflächen liegen vor dem Zusammenschrauben auf zwei zumindest angenähert radial sich erstreckenden Kegel- oder Ringflächen. Diese beiden Flächen schliessen einen kleinen Winkel χ ein, der sich bezüglich einer Zentralachse nach aussen öffnet. Nach dem Aufschrauben des Flansches sind dank dessen elastischen Verformungen die beiden Dichtflächen aufeinander gepresst und somit ist der Winkel zwischen den Dichtflächen gleich Null.The high pressure centrifugal pump in a pot housing includes a Pressure lid (3). This has a flange with a flange, with the pressure cap on a frontal and annular sealing surface of a Housing is secured by screwing. The flange is through the Screwing on elastically deformed. The sealing surface of the housing is in Area of a base zone of the flange on this with a second Sealing surface in contact. The two sealing surfaces are in front of the Screwing on two at least approximately radially extending conical or annular surfaces. These two surfaces close a small angle χ, which is in relation to a central axis outside opens. After screwing the flange are thanks to that elastic deformations, the two sealing surfaces pressed together and Thus, the angle between the sealing surfaces is equal to zero.
Die abhängigen Ansprüche 2 bis 8 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Pumpe. Eine Verwendung der erfindungsgemässen Pumpe ist Gegenstand des Anspruchs 9.The dependent claims 2 to 8 relate to advantageous embodiments the inventive pump. A use of the inventive Pump is the subject of claim 9.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- Seitenansicht einer Topfgehäusepumpe,
- Fig. 2
- Längsschnitt durch einen Druckdeckel und einen Teil des Gehäuses der in Fig. 1 dargestellten Pumpe,
- Fig. 3
- Details zu einer erfindungsgemässen Pumpe im Bereich der Dichtflächen zwischen Druckdeckel und Gehäuse und
- Fig. 4
- Details zu Druckkräften, die im Bereich der in Fig. 3 dargestellten Dichtung auftreten.
- Fig. 1
- Side view of a pot housing pump,
- Fig. 2
- Longitudinal section through a pressure cover and a part of the housing of the pump shown in Fig. 1,
- Fig. 3
- Details of a novel pump in the region of the sealing surfaces between pressure cover and housing and
- Fig. 4
- Details of compressive forces that occur in the region of the seal shown in Fig. 3.
Eine Topfgehäusepumpe 1, wie sie in Fig. 1 abgebildet ist, ist eine Pumpe
des Typs "Back to Back". Sie enthält in einem Gehäuse 2 eine erste
Teilpumpe 1a und eine zweite Teilpumpe 1b, die über eine gemeinsame
Welle 10 rechts- bzw. linksläufig in Rotation versetzt werden. Das
Antriebsende ist mit einem Pfeil 100 angegeben, der die Rotation andeutet.
Von einem Saugstutzen 21 am Antriebsende gelangt eine zu fördernde
Flüssigkeit durch Kanäle 11 in die Teilpumpe 1a, von der die Flüssigkeit bei
einem mittleren Druck pL (200 bis 500 bar) über weitere Kanäle 12a, 12b zum
antriebsfernen Ende der Welle transportiert wird, wo sie durch einen
Druckdeckel 3 in die Teilpumpe 1b umgelenkt wird. Nach dem Transport
durch die zweite Teilpumpe 1b tritt die Flüssigkeit aus einem zentral
angeordneten Druckstutzen 22 aus der Pumpe 1 aus, wobei sie einen
Enddruck aufweist, der zwischen rund 400 und 1000 bar liegt.A pot housing pump 1, as shown in Fig. 1, is a pump of the type "back to back". It contains in a
Folgendes gilt auch für eine Pumpe des Typs "In Line", die nur eine Kreiselpumpe umfasst und bei welcher der Druckstutzen am Ende, d. h. beim Druckdeckel angeordnet ist. In diesem Fall muss der Druckdeckel gegen einen Druck pL von 1000 bar abdichten.The following also applies to a pump of the "in-line" type, which comprises only one centrifugal pump and in which the discharge nozzle is arranged at the end, ie at the pressure cover. In this case, the pressure lid must seal against a pressure p L of 1000 bar.
Der Druckdeckel 3 der Pumpe 1 weist - siehe auch Fig. 2 - eine Flanschpartie
mit einem Flansch 4 auf, der eine abdichtende Funktion hat. Der Druckdeckel
3 trägt in einer profilierten Durchgangsöffnung 31 ein endständiges
Wellenlager. Im Druckdeckel 3 eingebaut ist eine Axialschub-Entlastungseinrichtung
und eine Wellenabdichtung, mit der ein
Flüssigkeitsaustritt in die Umgebung durch einen Druckabbau minimiert wird.
Mittels einer Vielzahl von Dehnbolzen 30 (nur einer gezeichnet, in Fig. 2
strichpunktiert) und dem Flansch 4 ist der Druckdeckel 3 auf eine stirnseitige
und ringförmige Dichtfläche 20 des Gehäuses 2 aufgeschraubt. Der Flansch 4
wird beim Aufschrauben elastisch so verformt, dass die Dichtfläche 20 des
Gehäuses 2 im Bereich einer Basiszone des Flansches 4 auf diesem mit
einer zweiten Dichtfläche 40 in Kontakt steht. Die beiden Dichtflächen 20, 40
liegen vor dem Zusammenschrauben auf zwei zumindest angenähert radial
sich erstreckenden Kegel- oder Ringflächen, wobei diese beiden Flächen
erfindungsgemäss einen kleinen Winkel χ einschliessen, der sich bezüglich
einer Zentralachse 101 nach aussen öffnet: siehe Fig. 3. Zwischen den
beiden Dichtflächen 20, 40 befindet sich somit ein konischer Spalt. Der Winkel
χ dieses konischen Spalts beträgt maximal 1°. Nach dem Aufschrauben des
Flansches 4 auf dem Gehäuse 2 sind dank der elastischen Verformung des
Flansches 4 die beiden Dichtflächen 20, 40 aufeinander gepresst: der
konische Spalt ist geschlossen; der Winkel χ zwischen den Dichtflächen 20,
40 ist in diesem Zustand gleich Null.The
Die Dichtfläche 20 des Gehäuses 2 schliesst mit der Zentralachse 101 oder
mit einer zu dieser parallelen Geraden einen Winkel α ein. Die zweite
Dichtfläche 40 schliesst entsprechend einen Winkel β ein. Die Summe der
drei Winkel α, β und χ beträgt 180°. Vorzugsweise ist α ein rechter Winkel.
Durch die Verformung des Flansches 4 wird χ gleich Null; somit ist für α = 90°
auch β = 90° (= β' in Fig. 4).The sealing
Die Dichtfläche 20 des Gehäuses 2 enthält mindestens eine Ringnut 25,
wobei in jede Ringnut 25 eine Dichtung - insbesondere ein O-Ringeingelegt
ist. Der Dichtungsring ist mit einem strichpunktierten Kreis 5'
angedeutet. Durch den Kontakt der beiden Dichtflächen 20, 40 bildet jede
Ringnut 25 mit der aufliegenden zweiten Dichtfläche 40 eine weitgehend
geschlossene Kammer.The sealing
In Fig. 4 ist der Zustand mit aufgeschraubtem Flansch 4 dargestellt. Beim
Aufschrauben legt sich die zweite Dichtfläche 40 zuerst im Innenbereich auf
die Dichtfläche 20 des Gehäuses 2 an. Daher ist ein Kontaktdruck pF des
Flansches 4 dort am grössten und nimmt mit zunehmendem Radius r ab:
siehe das Diagramm auf der rechten Seite der Fig. 4, in dem der Druckverlauf
innerhalb des Kontaktbereichs, nämlich der Basiszone des Flansches 4,
dargestellt ist. Die Flüssigkeit mit einem Druck pL (vgl. Diagramm rechts in
Fig. 4) kann zwischen den Dichtflächen 20 und 40 bis in die Nut 25
vordringen, so dass der Dichtungsring 5 radial nach aussen gepresst wird.
Ausserhalb der Dichtung ist der Druck p = p0 (beispielsweise
Umgebungsdruck). Ein flüssigkeitsdurchlässiger Spalt zwischen den
Dichtflächen 20, 40 ist so eng, dass das Material des Dichtungsrings 5 nicht in
diese Zwischenräume extrudiert werden kann. Damit der Flansch 4 nicht
abhebt, muss der Kontaktdruck pF gegenüber dem Flüssigkeitsdruck pL
genügend gross sein. Je grösser der Winkel χ gewählt wird, desto grösser ist
pF im Kontaktbereich. Es ist daher möglich, den Kontaktdruck pF so
vorzugeben, dass der Flansch 4 nicht abheben kann. Der Druckdeckel 3 bzw.
dessen Flansch 4 kann so ausgebildet werden, dass bei einem Innendruck
von bis zu 1000 bar - oder auch mehr - die beiden Dichtflächen 20, 40 in der
Basiszone des Flansches 4 in Kontakt bleiben.In Fig. 4, the state is shown with screwed flange 4. When screwing the
Mit Vorteil sind zwei konzentrische Ringnuten 25 mit Dichtungsringen 5
vorgesehen (nicht dargestellt). Zwischen den beiden Ringnuten 25 kann ein
Sensor angeordnet werden, mit dem Flüssigkeit, die aufgrund einer Leckage
durch die weiter innen liegende Dichtung fliessen könnte, registrierbar ist.Advantageously, two concentric
Die zweite Dichtfläche 40 muss nicht notwendigerweise auf einer Kegelfläche
liegen; sie kann auch leicht bauchig (konvex) ausgebildet sein.The
Das Gehäuse 2 und/oder der Druckdeckel 3 wird in der Regel aus einem
metallischen Material, insbesondere geschmiedetem Stahl hergestellt.The
Die erfindungsgemässe Pumpe kann zur Förderung von Wasser oder einer wässrigen Lösung - insbesondere Meerwasser - bei einem Druck von mindestens 500 bar verwendet werden. Der Druck kann auch bis zu 1000 bar oder mehr betragen.The inventive pump can be used to pump water or a aqueous solution - especially seawater - at a pressure of at least 500 bar are used. The pressure can also be up to 1000 bar or more.
Claims (9)
- A high pressure rotary pump in a pot housing with a pressure cover (3) which has a flange part with a flange (4) with which the pressure cover is fastened to annular sealing end surface (20) of a housing (2) by being screwed into place, with the flange being elastically deformed by the screwing into place, the sealing surface of the housing standing in contact with the flange in the region of a base zone of the flange with a second sealing surface (40), characterised in that the two sealing surfaces (20, 40) lie on two at least approximately radially extending conical or annular surfaces prior to being screwed together and these two surfaces enclosing a small angle χ which opens outwardly with respect to a central axis (101) such that, after the screwing up of the flange, the two sealing surfaces are pressed onto one another thanks to its elastic deformations and thus the angle between the sealing surfaces is equal to zero.
- A pump in accordance with claim 1, characterised in that the sealing surface (20) of the housing (2) encloses an angle α with the central axis (101) and the second sealing surface (40) encloses an angle β, wherein the sum of the three angles α, β and χ amounts to 180° and α is preferably a right angle.
- A pump in accordance with claim 1 or claim 2, characterised in that the sealing surface (20) of the housing (2) contains at least one annular groove (25), with a seal (5) - in particular an O ring - being placed into each annular groove.
- A pump in accordance with any one of claims 1 to 3, characterised in that, due to the contact of the two sealing surfaces (20, 40), each annular groove (25) forms a largely closed chamber with the contacting second sealing surface (40) such that an entry of liquid into this chamber is possible, but an escape of sealing material by extrusion is prevented.
- A pump in accordance with claim 3 or claim 4, characterised in that two concentric annular grooves (25) with sealing rings (5) are provided; and in that a sensor is arranged between the annular grooves for the registration of a leak through the inwardly disposed seal.
- A pump in accordance with any one of claims 1 to 5, characterised in that the pressure cover (3) is formed such that, with an internal pressure of up to 1000 bar or more, the two sealing surfaces (20, 40) remain in contact in the base zone of the flange.
- A pump in accordance with any one of claims 1 to 6, characterised in that the second sealing surface (40) is made slightly convex.
- A pump in accordance with any one of claims 1 to 7, characterised in that the housing (2) and/or the pressure cover (3) are produced from metallic material, in particular from forged steel.
- Use of a pump (1) in accordance with any one of claims 1 to 8 for the transport of water or of an aqueous solution - in particular seawater - at a pressure of at least 500 bar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20030405738 EP1420166B1 (en) | 2002-11-12 | 2003-10-14 | High pressure centrifugal pump housing with pressure cover |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02405971 | 2002-11-12 | ||
| EP02405971 | 2002-11-12 | ||
| EP20030405738 EP1420166B1 (en) | 2002-11-12 | 2003-10-14 | High pressure centrifugal pump housing with pressure cover |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1420166A1 EP1420166A1 (en) | 2004-05-19 |
| EP1420166B1 true EP1420166B1 (en) | 2005-09-07 |
Family
ID=32178700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20030405738 Expired - Lifetime EP1420166B1 (en) | 2002-11-12 | 2003-10-14 | High pressure centrifugal pump housing with pressure cover |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1420166B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008062917A1 (en) | 2008-12-23 | 2010-07-01 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | flange |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3118386A (en) * | 1964-01-21 | Multi-stage centrifugal pump | ||
| US2281631A (en) * | 1939-10-06 | 1942-05-05 | Worthington Pump & Mach Corp | Centrifugal pump |
| CH669979A5 (en) * | 1986-04-30 | 1989-04-28 | Sulzer Ag |
-
2003
- 2003-10-14 EP EP20030405738 patent/EP1420166B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1420166A1 (en) | 2004-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3404520C2 (en) | Pump or hydraulic system | |
| EP3029333A1 (en) | Axially split pump | |
| DE102019100158A1 (en) | Gerotor pump with radial gap compensation | |
| DE2937459B2 (en) | Sealing arrangement for a piston pump | |
| EP3029332A1 (en) | Axially split pump | |
| DE69114458T2 (en) | Intermediate pump housing in sheet metal construction. | |
| DE202013102506U1 (en) | Internal gear machine with inclined bores for connecting hydrostatic bearings for a ring gear with a pressure main channel | |
| EP1110017A1 (en) | LOW-FRICTION SEAL and hydraulic cylinder | |
| DE1528968B1 (en) | Gear pump | |
| EP2657525A2 (en) | Gear machine with an axial seal stretching into the area of radial exterior surface of the correponding bearing support | |
| WO2013120549A1 (en) | Seal arrangement and pump having a seal arrangement | |
| EP1420166B1 (en) | High pressure centrifugal pump housing with pressure cover | |
| EP2636905A1 (en) | Sealing assembly and pump with a sealing assembly | |
| DE1264958B (en) | Gear pump or motor | |
| DE102015210004A1 (en) | Gear machine with load-reducing pressure field on the bearing bodies | |
| DE2326848A1 (en) | SEAL LOCKING OF A CYLINDRICAL CONTAINER | |
| DE1291204B (en) | Sealing arrangement on the bearing bodies of a gear pump | |
| EP1230486B1 (en) | Pump for a fluid or gaseous medium | |
| DE2846172C2 (en) | Non-contact seal for piston pumps, in particular plunger piston pumps | |
| EP2153075B1 (en) | Bearing | |
| EP1941152A1 (en) | Injector having a seal and supporting ring | |
| EP0929743B1 (en) | Radial piston pump | |
| EP0640783A1 (en) | High pressure check valve | |
| DE2123140A1 (en) | Sealing a reciprocating rod | |
| WO1996016286A1 (en) | Sealing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20041021 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR GB |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050907 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50301139 Country of ref document: DE Date of ref document: 20051013 Kind code of ref document: P |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20060608 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 50301139 Country of ref document: DE Representative=s name: MANITZ, FINSTERWALD & PARTNER GBR, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 50301139 Country of ref document: DE Owner name: SULZER MANAGEMENT AG, CH Free format text: FORMER OWNER: SULZER PUMPEN AG, WINTERTHUR, CH Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 50301139 Country of ref document: DE Representative=s name: MANITZ FINSTERWALD PATENTANWAELTE PARTMBB, DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E Free format text: REGISTERED BETWEEN 20150618 AND 20150624 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Owner name: SULZER MANAGEMENT AG, CH Effective date: 20150828 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 13 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20221028 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20221019 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20221019 Year of fee payment: 20 |
|
| P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230412 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 50301139 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20231013 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20231013 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20231013 |