EP1416343A1 - Dispositif de commande pour poussoir, notamment de pièce d'horlogerie, et instrument électronique portable comprenant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de commande pour poussoir, notamment de pièce d'horlogerie, et instrument électronique portable comprenant un tel dispositif Download PDF

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EP1416343A1
EP1416343A1 EP02079510A EP02079510A EP1416343A1 EP 1416343 A1 EP1416343 A1 EP 1416343A1 EP 02079510 A EP02079510 A EP 02079510A EP 02079510 A EP02079510 A EP 02079510A EP 1416343 A1 EP1416343 A1 EP 1416343A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
flange
electronic module
pusher
electrical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02079510A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre-André Noirjean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Filing date
Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Priority to HK06106017.0A priority patent/HK1086080B/xx
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Priority to AU2003274000A priority patent/AU2003274000A1/en
Priority to JP2004545844A priority patent/JP4360633B2/ja
Priority to EP03757971A priority patent/EP1558973B1/fr
Priority to DE60331461T priority patent/DE60331461D1/de
Priority to CN200380102273.7A priority patent/CN1708734B/zh
Priority to PCT/EP2003/011362 priority patent/WO2004038517A1/fr
Publication of EP1416343A1 publication Critical patent/EP1416343A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C3/00—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means
    • G04C3/001—Electromechanical switches for setting or display

Definitions

  • the present invention relates generally to a device for push-button control of the type encountered in particular in timepieces electronic or electromechanical.
  • the present invention also relates to a portable electronic instrument, such as a timepiece, comprising such a control device for pusher.
  • Such push-button control devices are very widespread, in particular in the field of electronic or electromechanical timepieces.
  • a typical example of such a control device is given in the document EP 1 089 144.
  • This document describes in particular a push-button contact flange multifunction essentially consisting of a base fixed to the bottom of a housing at vicinity of the pusher and an elastic blade forming a movable contact element likely to be actuated by the pusher.
  • This contact flange forms a first contact element of the control device, the elastic blade of the flange cooperating with a second contact element disposed on an electronic module to establish an electrical connection when the pusher is actuated.
  • the contact is therefore formed of two contact elements, one movable (i.e. the aforementioned elastic blade likely to be actuated by the pusher) secured to the housing by its base and the other fixed which is arranged on the electronic module (typically a contact pad formed on the printed circuit board of the electronic module).
  • the second contact element is thus example consisting of a curved conductive tab of the printed circuit.
  • a disadvantage of the aforementioned typical construction is that that the printed circuit board constitutes an element whose dimensions and positioning in the housing cannot be guaranteed with great accuracy. This lack of precision results in a lack of precision in the layout and stroke of the pusher which consequently affects the quality of actuation and of use of the pusher. To improve this accuracy, it is therefore necessary to find another solution or at least improve existing solutions.
  • the contact element fixed in contact with which the movable contact element is brought is generally produced in the form of a metallization practiced on the printed circuit board or an integral part of the printed circuit. Following repeated mechanical contacts between the contact elements, this metallization can undergo significant wear and consequently degrade the quality of the electrical contact. We will therefore seek also to reduce this susceptibility to wear of the control device for button.
  • An object of the present invention is thus to propose a solution which remedies to the aforementioned drawbacks of the prior art.
  • Another object of the present invention is to propose a solution including construction and assembly are facilitated, in particular a solution adapted to a automatic assembly of components.
  • the present invention provides a control device for pusher, the characteristics of which are set out in claim 1.
  • the main advantage of this control device is that the two elements forming the contact, as well as the pusher itself, are arranged on the same support or repository (for example the box of the electronic instrument portable). In this way, the arrangement of the constituent elements of the device control as well as the stroke of the pusher can be adjusted very precisely. Unlike the solutions of the prior art, this precision is no longer dependent on the precision and tolerances of the electronic module used. The electrical contact of push with this electronic module is nevertheless ensured by the fact that each contact flange forming part of the fixed contact element is in electrical contact with a corresponding contact area, i.e.
  • a module contact area electronic such as a push button control input
  • a contact pad brought to a determined potential for example a pole or a terminal connected to the pole a source of electrical energy.
  • the present invention also relates to an electronic instrument portable comprising a control device of the aforementioned type and whose Features are set out in claim 7.
  • FIG. 1 illustrates a general plan view of an electronic instrument portable in the form of a wristwatch generally identified by the reference numeral 1.
  • This instrument 1 comprises a box 4 containing in particular a display device 5, here liquid crystal, arranged under a glass 3, as well as an electronic module (not illustrated in this figure), this box 4 here taking the form of a watch case-back to which a bezel is attached 11.
  • Five push buttons identified respectively by the numerical references 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 and 2.5 are arranged laterally on the box 4, respectively at 2 o'clock, 3 o'clock, 4h, 8h and 10h.
  • Figure 2 shows a sectional view of the instrument of Figure 1 taken along a cutting line along the axis 9 a.m. to 3 a.m. (cutting line A-A indicated in the figure 1).
  • the box 4 consisting, as illustrated, of two parts 4.1 and 4.2, respectively forming a middle and a back, rendered integral with one another by fixing means not illustrated (for example at screw means), a seal 45 being in particular disposed between these two parts in a groove 41 formed in the middle part 4.1.
  • the box 4 is made of a synthetic material such as a plastic, the glass 3 then being suitably welded, for example by ultrasound, to the middle part 4.1.
  • the bezel 11 is attached to the middle part 4.1, here by bi-material injection.
  • the liquid crystal display device 5 as well as the electronic module, identified by the reference numeral 6, are arranged in the housing provided inside the middle part 4.1. Housing is also formed in the bottom 4.2 to accommodate a source of energy supply electric 9, presented here in the form of a button type battery.
  • the electronic module 6 includes, as illustrated, a circuit board printed 60 (hereinafter simply referred to as "printed circuit") supporting, on each of its faces (or at least one) a set of electrical components and / or electronic generally identified by the reference numerals 61, 62.
  • printed circuit a circuit board printed 60
  • spacers 7, 8 are arranged on the side and on the other side of the printed circuit 60 to ensure adequate spacing and support by compared to neighboring elements.
  • a first spacer 7 is thus placed on the glass side to provide support for module 6 in the middle part 4.1 and on the display device 5.
  • a second spacer 8 is arranged on the bottom side to provide support for the module 6 with respect to background 4.1 and stack 9.
  • the second spacer 8 also participates in maintaining the pusher control device according to the invention. We will come back to its additional role later.
  • the middle part 4.1 has a tenon (in the occurrence of several tenons as illustrated in particular in the isometric view of Figure 4) designated by the reference numeral 400 which here passes through a hole provided through the electronic module 6.
  • This tenon 400 (as well as the others) comprises in particular a shoulder 410 on its terminal part on the utility of which we will come back below.
  • FIG. 2 shows a part of this control device in conjunction with pusher 2.2 located at 3 o'clock.
  • this pusher 2.2 comprises a head 21 integral with a rod 22 inserted in an orifice 42 formed in the middle part 4.1. It will be noted that the pusher 2.2 (of same as the other pushers) is retained in the box by the end of the rod 22. The latter indeed has a wider end cooperating with a bead of material 42a formed at the outlet of the orifice 42.
  • the pusher is thus inserted into its orifice 42, the bead of material deforming slightly at the passage of the rod 22 to return in place and ensure the retention of the pusher by the end of its stem.
  • the seal at the pusher is ensured by a seal toric 23 arranged in a groove of the rod 22.
  • the pusher incorporates a snap control device 25, disposed between the base of the head 21 of the pusher and the middle part 4.1, this click control device being of the type described in document EP 1 162 251 also in the name of the present Applicant.
  • the device for push button control has a first designated metal contact flange globally by reference numeral 210 and comprising a first blade elastic 211 placed on the actuating axis X-X of the pusher so as to be operated by the latter.
  • the contact flange 210 is preferably embedded by its base 214 in the box 4 (in this case in a groove in the middle part 4.1, this groove being designated here by the reference numeric 43.2) so that it is arranged in a plane substantially perpendicular to the plane of the printed circuit 60 of the electronic module 6.
  • this contact flange 210 does not necessarily have to be arranged in this way. It will be noted however, as described in what follows, that the flange of contact 210 is in particular arranged so as to cooperate with an edge of the printed circuit 60 as well as with an edge of a second contact flange of the control device.
  • the first flange contact 210 comprises at least a second elastic blade, designated here by the reference numeral 212, slightly folded out of the plane of the flange to come into contact with an edge of the printed circuit 60 of the electronic module, or more exactly with a corresponding contact pad, hereinafter designated by the reference numeral 610, formed on the edge of the printed circuit 60.
  • FIGS. 8a to 8c allow better visualization of the five contact pads 610 associated with the buttons 2.1 to 2.5 formed on the edge of the printed circuit 60.
  • These ranges of contact 610 are typically produced in the form of a suitable metallization (for example copper or gold) of localized areas of the edge of the printed circuit 60.
  • the first contact flange actually comprises, in addition to the elastic blade 211 placed on the actuating axis X-X of the pusher, two other elastic blades 212, 213 in electrical contact, preferably permanent, with the edge of the printed circuit 60, these elastic blades 212, 213 being placed symmetrically on either side of the elastic blade 211, this arrangement ensuring better support and better stress distribution in the flange when actuating the pusher.
  • the contact flange 210 has preferably a general "E" shape comprising a base 214 through which the flange is embedded in the box, the elastic blade 211 in the central position, secured of the base 214 and intended to be actuated by the pusher, and two blades peripherals 212, 213 also integral with the base 214, the latter being slightly bent about ten degrees out of the plane of the flange as illustrated in Figures 5b and 5c.
  • the base 214 of the contact flange 210 also has a curved profile so as to ensure proper positioning of the flange in its mounting groove.
  • This base 214 could also be provided with a notch collaborating with a corresponding protrusion of the mounting groove so further improve its resistance to any lateral movement in the groove of mounting.
  • the control device for each pusher comprises a first contact flange of the type illustrated in Figures 5a to 5c, a number equivalent of mounting grooves being thus practiced in the lateral parts corresponding to the middle part 4.1 as illustrated in the isometric view of the figure 4 (only the mounting grooves 43.1, 43.2 and 43.3 of the pushers 2.1 to 2.3 being visible in this figure).
  • the pusher control device also comprises a second metal contact flange generally designated by the reference digital 220.
  • This second contact flange 220 is here preferably arranged in a plane substantially parallel to the plane of the printed circuit 60 as can be example see in Figures 2 and 3.
  • the second contact flange 220 is arranged so that the elastic blade 211 of the first contact flange 210 can come into contact with an edge of the second contact flange 220 (cf. in particular figure 2).
  • the second contact flange 220 is in electrical contact, preferably permanent, with a contact pad, designated by the reference numeral 620 (cf. in particular Figures 8a to 8c) arranged on the face of the battery side of the printed circuit 60.
  • this second flange of contact 220 is also in electrical contact, advantageously permanent, with a pole 91 (here the positive pole) of the battery 9.
  • the second contact flange 220 forms, with its associated contact pad 620, a contact element whose potential is fixed by the potential of pole 91 of the electric power source 9 with which the flange is in contact.
  • the second contact flange 220 forms in consequence of both a contact element for the pushers as well as an element of electrical connection allowing the supply of a first electrical potential on the electronic module 6.
  • Figures 6a to 6c show a detailed illustration of the second flange of contact 220.
  • the push-button control device of the instrument illustrated in the figures has two contact flanges of this type placed at 3 o'clock and at 9 a.m. to collaborate respectively with buttons 2.1 to 2.3, on the one hand, and 2.4 to 2.5, on the other hand.
  • the second contact flange 220 includes a base 223 by which the flange is mounted on the box 4, as well as first and second elastic blades or extensions 221, 222 integral with the base 223.
  • extensions 221, 222 preferably extend outside the plane of the base 223 and each have a “V” shaped profile comprising a bent portion 221 a, 222a and a free terminal part 221 b, 222b.
  • the bent parts 221 a, 222a of the extensions 221, 222 of the second contact flange 220 are intended to come in electrical contact with the contact pads 620 formed on the battery side of the printed circuit 60 while the free terminal part 221b, 222b is intended to come in electrical contact with pole 91 of the battery 9.
  • Figures 8a to 8c show that a total of four contact pads 620 are provided on the face of the battery side of the circuit printed 60 to come into contact with the bent parts 221 a, 222a of two flanges contact 220.
  • the second contact flange 220 is fitted with a set of mounting holes and notches designated by reference numerals 224a and 224b by which this flange is mounted on the box 4.
  • the mounting holes and notches 224a, 224b are provided to allow the contact flange 220 coming to bear by its base 223 on the shoulders 410 of the let us hold 400 forming an integral part of the middle part 4.1 of the case 4.
  • the middle is provided with six tenons 400 each having a shoulder 410 on which the contact flange 220 comes in support.
  • each contact flange 220 is supported by three studs 400 as shown for example in Figure 3 which is a sectional view of the instrument in the vicinity of pushers 2.1, 2.2 and 2.3 taken along the cutting plane B-B reported in Figure 1 and in Figure 6a.
  • two mounting holes 224a are provided in the base 223 of the second contact flange 220, only one of them being used for support the flange in addition to the notches 224b. It should indeed be noted that the contact flange 220 placed at 9 o'clock is supported by the two notches 224b as well as the mounting hole 224a located in the center, while the contact flange 220 placed at 3 o'clock is supported by the two notches 224b and the mounting hole 224a located in the off-center position, this due to the presence of push-button 2.2 located at 3 o'clock as shown in Figure 8c.
  • the pusher control device is preferably designed so that the elastic blade 211 of the first flange of contact 210 is likely to come into contact with an edge of the second flange of contact 220.
  • the second contact flange 220 being designed to cooperate with a number of pushers up to three in the preferred embodiment presented as an example in the figures, it will be noted that the second flange of contact 220 has, on its edge, up to three contact regions 223a, 223b and 223c intended to receive the central elastic blade 211 of each first flange of contact 210.
  • the elastic blade central 211 of the first contact flange 210 associated with the pusher 2.2 is likely to come into contact with the contact region 223b formed on the edge of the base 223 of the second contact flange 220. It will be noted that the region of contact 223b made on contact flange 220 placed at 9 o'clock is not used.
  • first and second contact flanges 210 and 220 are all arranged on the same support or repository that the pushers, in this case on the middle part 4.1 of the box 4, each first contact flanges 210 being embedded in a mounting groove corresponding formed in the middle part 4.1 while each of the second flanges contact 220 is supported by the shoulders 410 of the tenons coming from material with the middle part 4.1.
  • the arrangement of the constituent elements of the device as well as the stroke of the pusher can be adjusted very precisely, the precision of this adjustment is no longer dependent on the precision and tolerances dimensions of the electronic module used.
  • the electrical contact of the push button with the electronic module is ensured by the contact of the mobile part of the first flange on the edge of the second flange, thus ensuring better wear resistance of the pusher control device.
  • a (second) spacer 8 is arranged on the battery side face of the printed circuit 60 of the electronic module 6. Besides its function conventional spacer and support, this spacer 8 provides, on the one hand, a holding in place of the two contact flanges 220, and, on the other hand, keeping in place of the five contact flanges 210.
  • the configuration of the spacer 8 is illustrated by in more detail in Figures 7a to 7c. As illustrated, this spacer 8 has an essentially annular shape with a support frame 80 provided with five arms 81.1 to 81.5.
  • each arm 81.1 to 81.5 is arranged in positions corresponding to the locations of the five buttons 2.1 to 2.5 and each serve to retain the first contact flanges 210 in their respective housings by through their two peripheral blades 212, 213 as well as pressing the second contact flanges 220 against the shoulders 410 of the pins 400, this being visible in the sections of Figures 2 and 3 ( Figure 2 showing for example the retaining contact flanges 210 and 220 in the vicinity of pusher 2.2 located at 3 h).
  • each arm 81.1 to 81.5 is preferably provided with a pair of pins 82.
  • tenons 82 are directed on the glass side after assembly of the spacer 8 and are intended to ensure permanent contact with the peripheral blades 212, 213 of each first contact flange 210 with the corresponding contact pad 610 formed on the edge of the printed circuit 60.
  • the frame 80 of the spacer 8 is provided with four notches 83 intended to allow the passage of the extensions 221, 222 of the two contact flanges 220 to come in contact with pole 91 of the battery 9.
  • the two pins identified by the reference digital 85 ensure adequate positioning of the spacer 8 in the middle 4.1.
  • FIGS. 8a to 8c present three intermediate stages of the assembly of the pusher control device according to the preferred embodiment of the invention.
  • the assembly comprising the electronic module 6, the spacer 7 and the device display 5 is housed in the middle part 4.1.
  • the five contact flanges 210 are inserted into their mounting groove as shown in FIG. 8b, so that the two peripheral blades 212, 213 of each first contact flange 210 bears against the five contact pads 610 corresponding formed on the edge of the printed circuit 60.
  • the two flanges contact 220 placed on the battery side are then arranged, as illustrated in the figure 8c, on the shoulders 410 of the pins 400 of the middle part 4.1, the bent parts 221 a and 222a extensions 221, 222 of each second contact flange 220 coming to bear against the four contact pads 620 formed on the face again exposed of the printed circuit 60.
  • the spacer 8 illustrated in Figures 7a to 7c is then arranged to maintain the contact flanges 210, 220 in place.
  • the assembly of the instrument finally ends, among other operations, by fixing the bracelet, not shown, the arrangement of the seal 45 in its groove 41, and the fixing of the bottom 4.2 comprising the battery 9.
  • first contact flanges 210 of the pusher control device are retained by means of the second spacer 8 and that the elastic blades peripherals 212, 213 of each of these contact flanges 210 are in contact electric with a corresponding contact pad 610 formed on the edge of the printed circuit 60 of the electronic module 6. It will however be understood that the contact flanges 210 could alternatively be retained by the printed circuit 60 itself.
  • the spacer again fulfills its role retainer for contact flanges 210, however without the need to provide the pins 82 envisaged in the embodiment illustrated in the figures.
  • peripheral blades of the first metal contact flange are preferably in permanent contact with the corresponding contact pads of the electronic module.
  • these peripheral blades are only brought into contact with the corresponding contact pads during actuation of the pusher. This would for example advantageously allow reduce the risk of electrostatic discharges via the pushers.

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Abstract

Il est décrit un dispositif de commande comportant (i) un support (4, 4.1), (ii) un module électronique (6, 60) disposé dans ou sur le support, (iii) un poussoir (2.1 à 2.5) monté mobile sur le support de façon à avoir une course de translation selon un axe d'actionnement, (iv) un premier élément de contact (210) comportant une partie mobile (211) placée sur l'axe d'actionnement de manière à être actionnée par le poussoir, et (v) un second élément de contact (220) au contact duquel peut être amenée la partie mobile du premier élément de contact afin d'établir une liaison électrique entre les deux éléments de contact, le module électronique comportant au moins une plage de contact (610, 620) en contact électrique avec le premier ou second élément de contact, l'autre élément de contact présentant un potentiel électrique déterminé. Les premier et second éléments de contact sont respectivement formés d'une première bride de contact métallique (210) et d'une seconde bride de contact métallique (220) toutes deux portées directement par ledit support (4, 4.1). Les première et seconde brides de contact, ainsi que le poussoir, sont donc montées sur un même référentiel, à savoir le support, de sorte que la disposition ainsi que la course du poussoir peuvent être contrôlées et fixées avec une grande précision. Il est également décrit un instrument électronique portable, telle une pièce d'horlogerie comprenant un tel dispositif de commande de poussoir. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne de manière générale un dispositif de commande pour poussoir du type rencontré notamment dans des pièces d'horlogerie électroniques ou électromécaniques. La présente invention concerne également un instrument électronique portable, telle une pièce d'horlogerie, comprenant un tel dispositif de commande pour poussoir.
De tels dispositifs de commande pour poussoir sont très répandus, notamment dans le domaine des pièces d'horlogerie électroniques ou électromécaniques. Un exemple typique d'un tel dispositif de commande est donné dans le document EP 1 089 144. Ce document décrit en particulier une bride de contact de poussoir multifonction constituée essentiellement d'une base fixée au fond d'un boítier au voisinage du poussoir et d'une lame élastique formant un élément de contact mobile susceptible d'être actionné par le poussoir. Cette bride de contact forme un premier élément de contact du dispositif de commande, la lame élastique de la bride coopérant avec un second élément de contact disposé sur un module électronique pour établir une liaison électrique lors de l'actionnement du poussoir.
Des points de vue électrique et mécanique, le contact est donc formé de deux éléments de contact, l'un mobile (à savoir la lame élastique susmentionnée susceptible d'être actionnée par le poussoir) solidaire du boítier par sa base et l'autre fixe qui est disposé sur le module électronique (typiquement une plage de contact ménagée sur la plaquette de circuit imprimé du module électronique). Dans le document EP 1 089 144 susmentionné, le second élément de contact est ainsi par exemple constitué d'une patte conductrice recourbée du circuit imprimé. On comprendra ainsi que les deux éléments de contact sont disposés sur des référentiels différents, à savoir le boítier (duquel est typiquement solidaire le poussoir) pour ce qui est du premier élément de contact, et la plaquette de circuit imprimé pour ce qui est du second élément de contact.
Un désavantage de la construction typique susmentionnée réside dans le fait que la plaquette de circuit imprimé constitue un élément dont les dimensions et le positionnement dans le boítier ne peuvent être garantis avec une grande précision. Ce manque de précision se traduit en un manque de précision de l'agencement et de la course du poussoir qui se répercute en conséquence sur la qualité d'actionnement et d'utilisation du poussoir. Pour améliorer cette précision, il est donc nécessaire de trouver une autre solution ou tout du moins d'améliorer les solutions existantes.
Un autre désavantage de la construction typique susmentionnée réside également dans la susceptibilité à l'usure du contact. En effet, l'élément de contact fixe au contact duquel est amené l'élément de contact mobile est généralement réalisé sous la forme d'une métallisation pratiquée sur la plaquette de circuit imprimé ou une pièce solidaire du circuit imprimé. Suite aux contacts mécaniques répétés entre les éléments de contact, cette métallisation peut subir une usure importante et en conséquence dégrader la qualité du contact électrique. On cherchera donc également à réduire cette susceptibilité à l'usure du dispositif de commande pour poussoir.
Un but de la présente invention est ainsi de proposer une solution qui remédie aux inconvénients susmentionnés de l'art antérieur.
Un autre but de la présente invention est encore de proposer une solution dont la construction et l'assemblage sont facilités, en particulier une solution adaptée à un montage automatique des composants.
A cet effet, la présente invention propose un dispositif de commande pour poussoir dont les caractéristiques sont énoncées dans la revendication 1.
L'avantage principal de ce dispositif de commande réside dans le fait que les deux éléments formant le contact, ainsi que le poussoir lui-même, sont disposés sur un même support ou référentiel (par exemple la boíte de l'instrument électronique portable). De la sorte, l'agencement des éléments constitutifs du dispositif de commande ainsi que la course du poussoir peuvent être ajustés très précisément. Contrairement aux solutions de l'art antérieur, cette précision n'est plus tributaire de la précision et des tolérances du module électronique utilisé. Le contact électrique du poussoir avec ce module électronique est néanmoins assuré par le fait que chaque bride de contact formant partie de l'élément de contact fixe est en contact électrique avec une plage de contact correspondante, à savoir une plage de contact du module électronique (telle une entrée de commande du poussoir) ou une plage de contact amenée à un potentiel déterminé (par exemple un pôle ou une borne reliée au pôle d'une source d'alimentation en énergie électrique). Le contact électrique est ainsi assuré par le déplacement d'une partie mobile d'une bride sur l'autre. Ce contact « bride sur bride » assure également une meilleure résistance à l'usure du dispositif de commande pour poussoir.
La présente invention a également pour objet un instrument électronique portable comprenant un dispositif de commande du type susmentionné et dont les caractéristiques sont énoncées dans la revendication 7.
Des modes de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention font l'objet des revendications dépendantes.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention donné uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés où :
  • la figure 1 est une vue en plan d'un instrument électronique portable se présentant sous la forme d'une montre-bracelet incorporant un dispositif de commande de poussoir selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, cet instrument portable étant notamment équipé de cinq poussoirs placés latéralement sur la boíte de l'instrument ;
  • la figure 2 est une vue en coupe de l'instrument de la figure 1 prise selon l'axe 9h-3h (ligne A-A indiquée dans la figure 1) ;
  • la figure 3 est une vue en coupe de l'instrument de la figure 1 prise selon un axe parallèle à l'axe 6h-12h (ligne B-B indiquée dans la figure 1 également reportée sur la figure 6a) ;
  • la figure 4 est une vue isométrique d'une partie de la boíte de l'instrument de la figure 1 (partie supérieure de la boíte) formant le support du dispositif de commande de poussoir selon l'invention ;
  • les figures 5a à 5c sont respectivement des vues de face, de côté et en perspective d'une première bride de contact du dispositif de commande de poussoir selon le mode de réalisation préféré de l'invention ;
  • les figures 6a à 6c sont respectivement des vues de face, de côté et en perspective d'une seconde bride de contact du dispositif de commande de poussoir selon le mode de réalisation préféré de l'invention ;
  • les figures 7a à 7c sont respectivement des vues de face, de côté et en perspective d'un élément de maintien des brides des figures 5a à 5c et 6a à 6c selon le mode de réalisation préféré de l'invention et formant par ailleurs une entretoise ; et
  • les figures 8a à 8c sont des vues en perspectives illustrant trois phases intermédiaires d'assemblage dans la boíte des éléments illustrés dans les figures ci-dessus, à savoir respectivement le montage du module électronique, des premières brides de contact des poussoirs et des secondes brides de contact.
La figure 1 illustre une vue générale en plan d'un instrument électronique portable se présentant sous la forme d'une montre-bracelet repérée globalement par la référence numérique 1. Cet instrument 1 comporte une boíte 4 renfermant notamment un dispositif d'affichage 5, ici à cristaux liquides, disposé sous une glace 3, ainsi qu'un module électronique (non illustré dans cette figure), cette boíte 4 prenant ici la forme d'un fond-carrure de montre sur lequel est rapportée une lunette 11. Cinq poussoirs repérés respectivement par les références numériques 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 et 2.5 sont disposés latéralement sur la boíte 4, respectivement à 2h, 3h, 4h, 8h et 10h.
La figure 2 montre une vue en coupe de l'instrument de la figure 1 prise selon une ligne de coupe suivant l'axe 9 h-3 h (ligne de coupe A-A indiquée dans la figure 1). Dans cette coupe, certains éléments situés hors du plan de coupe sont illustrés. Dans la figure 2, on retrouve notamment la boíte 4 constituée, comme illustré, de deux parties 4.1 et 4.2, formant respectivement une carrure et un fond, rendues solidaires l'une de l'autre par des moyens de fixation non illustrés (par exemple au moyen de vis), un joint d'étanchéité 45 étant notamment disposé entre ces deux parties dans une gorge 41 ménagée dans la carrure 4.1. A titre d'exemple non limitatif, la boíte 4 est réalisé en un matériau synthétique tel un plastique, la glace 3 étant alors convenablement soudée, par exemple par ultrasons, sur la carrure 4.1. La lunette 11 est rapportée sur la carrure 4.1, ici par injection bi-matière.
Comme illustré dans la figure 2, le dispositif d'affichage à cristaux liquides 5 ainsi que le module électronique, repéré par la référence numérique 6, sont disposés dans le logement ménagé à l'intérieur de la carrure 4.1. Un logement est également ménagé dans le fond 4.2 pour accueillir une source d'alimentation en énergie électrique 9, se présentant ici sous la forme d'une pile de type bouton.
Le module électronique 6 comporte comme illustré une plaquette de circuit imprimé 60 (ci-après simplement dénommé « circuit imprimé ») supportant, sur chacune de ses faces (ou l'une au moins) un ensemble de composants électriques et/ou électroniques repérés globalement par les références numériques 61, 62. Compte tenu du fait que des composants sont disposés, dans l'exemple illustré, sur les deux faces du circuit imprimé 60, des entretoises 7, 8 sont disposées de part et d'autre du circuit imprimé 60 pour assurer un espacement et un soutien adéquat par rapport aux éléments voisins. Une première entretoise 7 est ainsi disposée côté glace pour assurer un soutien du module 6 dans la carrure 4.1 et sur le dispositif d'affichage 5. Une seconde entretoise 8 est disposée côté fond pour assurer un soutien du module 6 par rapport au fond 4.1 et la pile 9. On notera déjà ici que la seconde entretoise 8 participe également au maintien du dispositif de commande de poussoir selon l'invention. On reviendra ultérieurement sur son rôle additionnel.
Dans la figure 2, on peut constater que la carrure 4.1 comporte un tenon (en l'occurrence plusieurs tenons comme illustré notamment dans la vue isométrique de la figure 4) désigné par la référence numérique 400 qui traverse ici un orifice ménagé au travers du module électronique 6. Ce tenon 400 (ainsi que les autres) comporte notamment un épaulement 410 sur sa partie terminale sur l'utilité duquel nous reviendrons ci-après.
On s'intéressera maintenant plus particulièrement à l'objet de la présente demande, à savoir le dispositif de commande de poussoir. La figure 2 montre une partie de ce dispositif de commande en liaison avec le poussoir 2.2 situé à 3 h. Comme illustré, ce poussoir 2.2 comporte une tête 21 solidaire d'une tige 22 insérée dans un orifice 42 ménagé dans la carrure 4.1. On notera que le poussoir 2.2 (de même que les autres poussoirs) est retenu dans la boíte par l'extrémité de la tige 22. Cette dernière présente en effet une extrémité plus large coopérant avec un bourrelet de matière 42a pratiqué à la sortie de l'orifice 42. Lors du montage, le poussoir est ainsi inséré dans son orifice 42, le bourrelet de matière se déformant légèrement au passage de la tige 22 pour revenir en place et assurer la retenue du poussoir par l'extrémité de sa tige. L'étanchéité au niveau du poussoir est assurée par un joint torique 23 disposé dans une gorge de la tige 22. On notera encore que le poussoir incorpore un dispositif de commande à déclic 25, disposé entre la base de la tête 21 du poussoir et la carrure 4.1, ce dispositif de commande à déclic étant du type décrit dans le document EP 1 162 251 également au nom du présent Déposant.
Comme illustré partiellement dans la coupe de la figure 2, le dispositif de commande de poussoir comporte une première bride de contact métallique désignée globalement par la référence numérique 210 et comportant une première lame élastique 211 placée sur l'axe d'actionnement X-X du poussoir de manière à être actionnée par ce dernier. Comme illustré dans la figure 2, la bride de contact 210 est préférablement encastrée par sa base 214 dans la boíte 4 (en l'occurrence dans une rainure ménagée dans la carrure 4.1, cette rainure étant désignée ici par la référence numérique 43.2) de sorte qu'elle soit disposée dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan du circuit imprimé 60 du module électronique 6. On comprendra que cette bride de contact 210 ne doit pas nécessairement être disposée de la sorte. On notera cependant, comme décrit dans ce qui va suivre, que la bride de contact 210 est notamment disposée de la sorte de manière à coopérer avec un bord du circuit imprimé 60 ainsi qu'avec un bord d'une seconde bride de contact du dispositif de commande.
Dans l'arrière plan de la figure 2, on peut également voir que la première bride de contact 210 comporte au moins une seconde lame élastique, désignée ici par la référence numérique 212, légèrement repliée hors du plan de la bride pour venir en contact avec un bord du circuit imprimé 60 du module électronique, ou plus exactement avec une plage de contact correspondante, désignée ci-après par la référence numérique 610, ménagée sur le bord du circuit imprimé 60. Les figure 8a à 8c permettent de mieux visualiser les cinq plages de contact 610 associées aux poussoirs 2.1 à 2.5 ménagées sur la tranche du circuit imprimé 60. Ces plages de contact 610 sont typiquement réalisées sous la forme d'une métallisation appropriée (par exemple en cuivre ou en or) de zones localisées de la tranche du circuit imprimé 60. Dans le mode de réalisation préféré illustré dans les figures, on notera que la première bride de contact comporte en réalité, outre la lame élastique 211 placée sur l'axe d'actionnement X-X du poussoir, deux autres lames élastiques 212, 213 en contact électrique, préférablement permanent, avec la tranche du circuit imprimé 60, ces lames élastiques 212, 213 étant placées symétriquement de part et d'autre de la lame élastique 211, cette disposition assurant un meilleur appui et une meilleure répartition des contraintes dans la bride lors de l'actionnement du poussoir.
Une illustration détaillée de la première bride de contact 210 est présentée dans les figures 5a à 5c. On peut y voir que la bride de contact 210 présente préférablement une forme générale en « E » comportant une base 214 par laquelle la bride est encastrée dans la boíte, la lame élastique 211 en position centrale, solidaire de la base 214 et destinée à être actionnée par le poussoir, et deux lames périphériques 212, 213 également solidaires de la base 214, ces dernières étant légèrement repliées d'une dizaine de degré hors du plan de la bride comme illustré dans les figures 5b et 5c. La base 214 de la bride de contact 210 présente également un profil courbé de manière à assurer un bon positionnement de la bride dans sa rainure de montage. Cette base 214 pourrait par ailleurs être munie d'une encoche collaborant avec une excroissance correspondante de la rainure de montage afin d'améliorer encore sa résistance à tout déplacement latéral dans la rainure de montage. On notera que le dispositif de commande de chaque poussoir comporte une première bride de contact du type illustré dans les figures 5a à 5c, un nombre équivalent de rainures de montage étant ainsi pratiqué dans les parties latérales correspondantes de la carrure 4.1 comme illustré dans la vue isométrique de la figure 4 (seules les rainures de montage 43.1, 43.2 et 43.3 des poussoirs 2.1 à 2.3 étant visibles sur cette figure).
Le dispositif de commande de poussoir selon l'invention comporte encore une seconde bride de contact métallique désignée globalement par la référence numérique 220. Cette seconde bride de contact 220 est ici préférablement disposée dans un plan sensiblement parallèle au plan du circuit imprimé 60 comme on peut par exemple le voir dans les figures 2 et 3. En l'occurrence, la seconde bride de contact 220 est disposée de sorte que la lame élastique 211 de la première bride de contact 210 puisse venir en contact avec un bord de la seconde bride de contact 220 (cf. en particulier figure 2). Comme on le verra plus loin, la seconde bride de contact 220 est en contact électrique, préférablement permanent, avec une plage de contact, désignée par la référence numérique 620 (cf. notamment figures 8a à 8c) ménagée sur la face côté pile du circuit imprimé 60. Préférablement, cette seconde bride de contact 220 est également en contact électrique, avantageusement permanent, avec un pôle 91 (ici le pôle positif) de la pile 9. De la sorte, la seconde bride de contact 220 forme, avec sa plage de contact 620 associée, un élément de contact dont le potentiel électrique est fixé par le potentiel du pôle 91 de la source d'énergie électrique 9 avec lequel la bride est en contact. La seconde bride de contact 220 forme en conséquence à la fois un élément de contact pour les poussoirs ainsi qu'un élément de liaison électrique permettant l'amenée d'un premier potentiel électrique sur le module électronique 6.
Les figures 6a à 6c présentent une illustration détaillée de la seconde bride de contact 220. On notera que le dispositif de commande de poussoir de l'instrument illustré dans les figures comporte deux brides de contact de ce type placée à 3 h et à 9 h pour collaborer respectivement avec les poussoirs 2.1 à 2.3, d'une part, et 2.4 à 2.5, d'autre part. Plus particulièrement, la seconde bride de contact 220 comporte une base 223 par laquelle la bride est montée sur la boíte 4, ainsi que des première et seconde lames élastiques ou extensions 221, 222 solidaires de la base 223. Ces extensions 221, 222 s'étendent préférablement hors du plan de la base 223 et présentent chacune un profil en forme de « V » comprenant une partie coudée 221 a, 222a et une partie terminale libre 221 b, 222b. Les parties coudées 221 a, 222a des extensions 221, 222 de la seconde bride de contact 220 sont destinées à venir en contact électrique avec les plages de contacts 620 ménagées sur la face côte pile du circuit imprimé 60 alors que la partie terminale libre 221 b, 222b est destinée à venir en contact électrique avec le pôle 91 de la pile 9. Les figures 8a à 8c montrent qu'au total quatre plages de contact 620 sont ménagées sur la face côté pile du circuit imprimé 60 pour venir en contact avec les parties coudées 221 a, 222a de deux brides de contact 220.
Comme illustré sur les figures 6a à 6c, la seconde bride de contact 220 est munie d'un ensemble d'orifices et d'encoches de montage désignés par les références numériques 224a et 224b par lesquels cette bride est montée sur la boíte 4. Les orifices et encoches de montage 224a, 224b sont ménagés pour permettre à la bride de contact 220 de venir en appui par sa base 223 sur les épaulements 410 des tenons 400 faisant partie intégrante de la carrure 4.1 de la boíte 4. En effet, comme illustré dans la vue isométrique de la figure 4, la carrure est munie de six tenons 400 présentant chacun un épaulement 410 sur lequel la bride de contact 220 vient en appui. En l'occurrence, chaque bride de contact 220 est supportée par trois tenons 400 comme cela ressort par exemple de la figure 3 qui est une vue en coupe de l'instrument au voisinage des poussoirs 2.1, 2.2 et 2.3 prise selon le plan de coupe B-B reporté sur la figure 1 ainsi que sur la figure 6a.
On notera que deux orifices de montage 224a sont ménagés dans la base 223 de la seconde bride de contact 220, seul l'un d'entre eux étant toutefois utilisé pour supporter la bride en complément des encoches 224b. Il convient en effet de noter que la bride de contact 220 placée à 9 h est supportée par les deux encoches 224b ainsi que l'orifice de montage 224a situé au centre, alors que la bride de contact 220 placée à 3 h est supportée par les deux encoches 224b et l'orifice de montage 224a situé en position décentrée, ceci en raison de la présence du poussoir 2.2 situé à 3 h comme illustré dans la figure 8c.
Comme déjà mentionné plus haut, le dispositif de commande de poussoir est préférablement conçu de sorte que la lame élastique 211 de la première bride de contact 210 est susceptible de venir en contact avec un bord de la seconde bride de contact 220. La seconde bride de contact 220 étant conçue pour coopérer avec un nombre de poussoirs pouvant aller jusqu'à trois dans l'exemple de réalisation préféré présenté à titre d'exemple dans les figures, on notera ainsi que la seconde bride de contact 220 comporte, sur son bord, jusqu'à trois régions de contact 223a, 223b et 223c destinées à recevoir la lame élastique centrale 211 de chaque première bride de contact 210. Ainsi, comme illustré dans la coupe de la figure 2, la lame élastique centrale 211 de la première bride de contact 210 associée au poussoir 2.2 est susceptible de venir en contact avec la région de contact 223b ménagée sur le bord de la base 223 de la seconde bride de contact 220. On notera que la région de contact 223b ménagée sur la bride de contact 220 placée à 9 h n'est pas utilisée.
De ce qui précède, on aura donc compris que les premières et secondes brides de contacts 210 et 220 sont toutes disposées sur le même support ou référentiel que les poussoirs, en l'occurrence sur la carrure 4.1 de la boíte 4, chacune des premières brides de contact 210 étant encastrée dans une rainure de montage correspondante ménagée dans la carrure 4.1 alors que chacune des secondes brides de contact 220 est supportée par les épaulements 410 des tenons venant de matière avec la carrure 4.1. De la sorte, l'agencement des éléments constitutifs du dispositif de commande ainsi que la course du poussoir peuvent être ajustés très précisément, la précision de cet ajustement n'étant plus tributaire de la précision et des tolérances dimensionnelles du module électronique utilisé. En outre, le contact électrique du poussoir avec le module électronique est assuré par le contact de la partie mobile de la première bride sur le bord de la seconde bride, assurant ainsi une meilleure résistance à l'usure du dispositif de commande pour poussoir.
Comme déjà mentionné plus haut, une (seconde) entretoise 8 est disposée sur la face côte pile du circuit imprimé 60 du module électronique 6. Outre sa fonction classique d'espacement et de support, cette entretoise 8 assure, d'une part, un maintien en place des deux brides de contact 220, et, d'autre part, un maintien en place des cinq brides de contact 210. La configuration de l'entretoise 8 est illustrée de manière plus détaillée dans les figures 7a à 7c. Comme illustré, cette entretoise 8 présente une forme essentiellement annulaire avec un cadre de support 80 muni de cinq bras 81.1 à 81.5. Ces bras 81.1 à 81.5 sont ménagés dans des positions correspondant aux emplacements des cinq poussoirs 2.1 à 2.5 et servent chacun à retenir les premières brides de contact 210 dans leurs logements respectifs par l'intermédiaire de leurs deux lames périphériques 212, 213 ainsi qu'à plaquer les secondes brides de contact 220 contre les épaulements 410 des tenons 400, ceci étant visible dans les coupes des figures 2 et 3 (la figure 2 montrant par exemple la retenue des brides de contact 210 et 220 au voisinage du poussoir 2.2 situé à 3 h). En outre, chaque bras 81.1 à 81.5 est préférablement muni d'une paire de tenons 82. Ces tenons 82 sont dirigés côté glace après montage de l'entretoise 8 et sont destinés à assurer le contact permanent des lames périphériques 212, 213 de chaque première bride de contact 210 avec la plage de contact correspondante 610 ménagée sur la tranche du circuit imprimé 60. Outre les bras 81.1 à 81.5, on notera encore que le cadre 80 de l'entretoise 8 est muni de quatre encoches 83 destinées à permettre le passage des extensions 221, 222 des deux brides de contact 220 pour venir en contact avec le pôle 91 de la pile 9. Enfin, les deux tenons repérés par la référence numérique 85 assurent un positionnement adéquat de l'entretoise 8 dans la carrure 4.1.
On se référera maintenant brièvement aux figures 8a à 8c qui présentent trois phases intermédiaires du montage du dispositif de commande de poussoir selon le mode de réalisation préféré de l'invention. Comme illustré dans la figure 8a, après montage de la glace 3, des poussoirs 2.1 à 2.5 et de la lunette 11 sur la carrure 4.1, l'ensemble comportant le module électronique 6, l'entretoise 7 et le dispositif d'affichage 5 est logé dans la carrure 4.1. Après montage de cet ensemble, les cinq brides de contact 210 sont insérées dans leur rainure de montage, comme illustré dans la figure 8b, de sorte que les deux lames périphériques 212, 213 de chaque première bride de contact 210 viennent en appui contre les cinq plages de contact 610 correspondantes ménagées sur la tranche du circuit imprimé 60. Les deux brides de contact 220 placées côté pile sont ensuite disposées, comme illustré dans la figure 8c, sur les épaulements 410 des tenons 400 de la carrure 4.1, les parties coudées 221 a et 222a des extensions 221, 222 de chaque seconde bride de contact 220 venant en appui contre les quatre plages de contact 620 ménagées sur la face encore exposée du circuit imprimé 60. Suite au montage des brides de contact 220, l'entretoise 8 illustrée dans les figures 7a à 7c est alors disposée pour maintenir les brides de contact 210, 220 en place. Le montage de l'instrument se termine enfin, entres autres opérations, par la fixation du bracelet, non représenté, la disposition du joint d'étanchéité 45 dans sa gorge 41, et la fixation du fond 4.2 comportant la pile 9.
Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, on a pu constater que les premières brides de contact 210 du dispositif de commande pour poussoir sont retenues au moyen de la seconde entretoise 8 et que les lames élastiques périphériques 212, 213 de chacune de ces brides de contact 210 sont en contact électrique avec une plage de contact correspondante 610 ménagée sur la tranche du circuit imprimé 60 du module électronique 6. On comprendra cependant que les brides de contact 210 pourraient alternativement être retenues par le circuit imprimé 60 lui-même. Pour ce faire, il suffirait de replier les extrémités des lames élastiques périphériques 212, 213 des brides de contact 210 approximativement à 90° par rapport à la configuration illustrée dans les figures de sorte que ces extrémités puissent entrer en contact avec la face côté glace du circuit imprimé 60 et de ménager les plages de contact 610 non plus sur la tranche du circuit imprimé 60, mais en périphérie du circuit imprimé 60 sur sa face côté glace. Dans cette configuration alternative, on comprendra qu'il conviendra en conséquence de disposer les brides de contact 210 dans la carrure 4.1 avant l'ensemble constitué du module électronique 6, du dispositif d'affichage 5 et de l'entretoise 7. On comprendra encore que, dans cette configuration, la géométrie spécifique de la seconde entretoise 8 telle qu'illustrée dans les figures 7a à 7c, avec ses bras 81.1 à 81.5 et ses tenons 82 n'est plus nécessaire, l'entretoise 8 ne remplissant alors plus que son rôle premier d'élément d'espacement et de support.
Encore au titre d'alternative, il serait parfaitement envisageable de recourber les extrémités des lames élastiques périphériques 212, 213 des premières brides de contact 210 comme mentionné plus haut, mais cette fois-ci de sorte qu'elle puissent entrer en contact avec la face côté pile du circuit imprimé 60, les plages de contact 610 étant alors agencées en périphérie du circuit imprimé 60 sur sa face côté pile. Dans cette seconde configuration alternative, l'entretoise remplit à nouveau son rôle additionnel de retenue des brides de contact 210, toutefois sans la nécessité de prévoir les tenons 82 envisagés dans le mode de réalisation illustré dans les figures.
On notera que les deux alternatives susmentionnées présentent notamment l'avantage de ne pas nécessiter l'aménagement de métallisations sur la tranche du circuit imprimé 60 comme cela est le cas du mode de réalisation illustré dans les figures, cet avantage étant susceptible de réduire les coûts de fabrication du module électronique 6.
On comprendra de manière générale que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées au mode de réalisation décrit dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. Dans la description ci-dessus, on a par exemple pu constater que les lames périphériques de la première bride de contact métallique sont en contact préférablement permanent avec les plages de contact correspondantes du module électronique. On pourrait alternativement prévoir que ces lames périphériques soient seulement amenées au contact des plages de contact correspondantes lors de l'actionnement du poussoir. Ceci permettrait par exemple avantageusement de réduire les risques de décharges électrostatiques par l'intermédiaire des poussoirs.

Claims (16)

  1. Dispositif de commande pour poussoir, notamment de pièce d'horlogerie, comportant :
    un support (4, 4.1 ) ;
    un module électronique (6, 60) disposé dans ou sur ledit support (4, 4.1) ;
    un poussoir (2.1 à 2.5) monté mobile sur le support de façon à avoir une course de translation selon un axe d'actionnement (X-X) ;
    un premier élément de contact (210) comportant une partie mobile (211) placée sur ledit axe d'actionnement (X-X) de manière à être actionnée par ledit poussoir ; et
    un second élément de contact (220) au contact duquel peut être amenée ladite partie mobile (211) du premier élément de contact (210) afin d'établir une liaison électrique entre les premier et second éléments de contact,
       caractérisé en ce que lesdits premier et second éléments de contact (210, 220) sont respectivement formés d'une première bride de contact métallique (210) et d'une seconde bride de contact métallique (220) toutes deux portées directement par ledit support (4, 4.1).
  2. Dispositif de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) du module électronique (6, 60) et en ce que ladite seconde bride de contact (220) est en contact électrique avec une seconde plage de contact (620) du module électronique (6, 60).
  3. Dispositif de commande selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) du module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ladite seconde bride de contact (220) est en contact électrique avec un pôle (91) d'une source d'alimentation en énergie électrique (9), telle une pile.
  4. Dispositif de commande selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite seconde bride de contact (220) comporte au moins une extension (221, 222) présentant un profil en forme de « V » comprenant une partie coudée (221 a, 222a) en contact électrique avec ladite seconde plage de contact (620) du module électronique (6, 60) et une partie terminale libre (221 b, 222b) en contact électrique avec un pôle (91) d'une source d'alimentation en énergie électrique (9), telle une pile.
  5. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première et seconde brides de contact (210, 220) sont disposées dans des plans moyens sensiblement perpendiculaires, ladite première bride de contact (210) comportant une première lame élastique (211) formant la partie mobile du premier élément de contact, cette première lame élastique (211) étant susceptible de venir au contact d'un bord (223a, 223b, 223c) de ladite seconde bride de contact (220).
  6. Dispositif de commande selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ladite première bride de contact (210) présente une forme générale en « E » comportant :
    une base (214) par laquelle ladite première bride de contact est rendue solidaire dudit support ;
    une lame centrale (211) reliée par l'une de ses extrémités à ladite base (214) et formant la partie mobile du premier élément de contact ; et
    deux lames périphériques (212, 213) disposées essentiellement symétriquement par rapport à la lame centrale (211), chacune étant reliée par l'une de ses extrémités à ladite base (214), l'autre extrémité étant en contact électrique avec ladite première plage de contact (610).
  7. Instrument électronique portable (1), telle une pièce d'horlogerie, comportant :
    une boíte (4, 4.1, 4.2) formant support et renfermant un module électronique (6, 60) ; et
    au moins un premier poussoir (2.1 à 2.5) monté mobile sur ladite boíte de façon à avoir une course de translation selon un axe d'actionnement (X-X),
       caractérisé en ce que ledit au moins premier poussoir (2.1 à 2.5) coopère avec un dispositif de commande pour poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
       lesdites première et seconde brides de contact métalliques (210, 220) formant respectivement les premier et second éléments de contact du dispositif de commande pour poussoir étant toutes deux portées directement par ladite boíte (4, 4.1).
  8. Instrument électronique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit poussoir (2.1 à 2.5) est monté dans une paroi latérale de ladite boíte (4, 4.1) et en ce que lesdites première et seconde brides de contact (210, 220) sont respectivement disposées dans des plans moyens sensiblement perpendiculaire et parallèle au plan dudit module électronique (6, 60), ladite première bride de contact (210) comportant une première lame élastique (211) formant la partie mobile du premier élément de contact du dispositif de commande pour poussoir, cette première lame élastique (211) susceptible de venir au contact d'un bord (223a, 223b, 223c) de ladite seconde bride de contact (220).
  9. Instrument électronique selon la revendication 8 dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ladite première bride de contact (210) présente une forme générale en « E » comportant :
    une base (214) encastrée dans ladite paroi latérale de la boíte (4, 4.1) ;
    une lame centrale (211) reliée par l'une de ses extrémités à ladite base (214) et formant ladite première lame élastique ; et
    deux lames périphériques (212, 213) disposées essentiellement symétriquement par rapport à la lame centrale (211), chacune étant reliée par l'une de ses extrémités à ladite base (214), l'autre extrémité étant en contact électrique avec ladite première plage de contact (610).
  10. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une première plage de contact (610) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ladite première plage de contact (610) est ménagée en périphérie dudit module électronique (6, 60), sur un côté du module électronique ou sur l'une de ses faces.
  11. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que ladite première bride de contact (210) est retenue dans ladite boíte (4, 4.1) par un élément de maintien constitué du module électronique (6, 60) lui-même ou d'un élément additionnel (8) rapporté sur ledit module électronique (6, 60).
  12. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 dans lequel ladite seconde bride de contact (220) est en contact électrique avec une plage de contact (620) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce qu'il comporte un élément de maintien (8) disposé sur une face dudit module électronique (6, 60) et assurant un maintien de ladite seconde bride de contact (220) dans ladite boíte ainsi que le contact électrique de cette seconde bride de contact (220) avec ladite plage de contact (620).
  13. Instrument électronique selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit élément de maintien (8) assure également une retenue dans ladite boíte de ladite première bride de contact (210).
  14. Instrument électronique selon la revendication 11 ou 13 dans lequel la première bride de contact (210) est en contact électrique avec une plage de contact (610) ménagée sur le module électronique (6, 60), caractérisé en ce que ledit élément de maintien (8) assure également le contact électrique de ladite première bride de contact (210) avec ladite plage de contact (610).
  15. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendication 12 à 14, caractérisé en ce que ledit élément de maintien (8) forme également entretoise entre ledit module électronique (6, 60) et une source d'alimentation en énergie électrique (9), telle une pile.
  16. Instrument électronique selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de poussoirs (2.1 à 2.5) associés chacun à une première bride de contact (210) et en ce que plusieurs desdits poussoirs (2.1, 2.2, 2.3 ; 2.4, 2.5) partagent une même seconde bride de contact (220).
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