EP1413213A1 - Textile composite anti-feu impermeable comprenant un reseau de fils en relief - Google Patents

Textile composite anti-feu impermeable comprenant un reseau de fils en relief Download PDF

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EP1413213A1
EP1413213A1 EP03292638A EP03292638A EP1413213A1 EP 1413213 A1 EP1413213 A1 EP 1413213A1 EP 03292638 A EP03292638 A EP 03292638A EP 03292638 A EP03292638 A EP 03292638A EP 1413213 A1 EP1413213 A1 EP 1413213A1
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EP
European Patent Office
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layer
textile
lining
garment
face
Prior art date
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Application number
EP03292638A
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German (de)
English (en)
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EP1413213B1 (fr
Inventor
Eric Yves Manigold
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Proline Textile
Original Assignee
Proline Textile
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Publication date
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Publication of EP1413213B1 publication Critical patent/EP1413213B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/08—Heat resistant; Fire retardant
    • A41D31/085—Heat resistant; Fire retardant using layered materials

Definitions

  • the invention relates to a fire-resistant composite textile, a composite lining comprising such a textile as well as thermal protective clothing comprising such a lining or such textile.
  • the garment is intended to be worn by firefighters who have to fight fires.
  • the garment In such a context, the garment must provide comfort and safety to the person wearing it.
  • thermal protective clothing For the production of thermal protective clothing, it is known to use a stack of layers having different functions so as to obtain the overall performance desired for said clothing.
  • Document FR-2 781 341 discloses a textile complex for producing thermal protective clothing which comprises an outer fabric and a lining, in which on the inner face of the fabric and / or on the outer face of the lining are arranged beads which delimit filled channels of air between the fabric and the lining.
  • this document discloses a stack consisting of an outer fabric, a waterproof and breathable membrane and a lining provided with the beads.
  • the invention aims to solve this problem by proposing in particular a fire-resistant composite textile which integrates the functions of thermal protection and of breathability, said textile being in particular intended to be made up between an external textile assembly and a standard lining so to obtain a thermal protective clothing which fulfills all of the properties mentioned above.
  • the invention relates to a waterproof fireproof composite textile comprising a first textile layer based on thermostable fibers, a second layer comprising a membrane impermeable to liquid water and permeable to water vapor, non-flammable and a third discontinuous layer of adhesive placed between said first and second layers ensuring the fixing of the second layer on the first layer, in which the face of the first layer which is opposite to the second layer comprises a network of raised son, said son being spaced from each other so as to allow the inclusion of a volume of air between said first layer and a layer arranged opposite.
  • the invention further proposes to integrate the lining into the composite textile so as, by reducing the number of independent textiles to be made, to further simplify the making of the protective clothing.
  • the invention relates to a composite lining comprising such a waterproof fireproof composite textile, and a fourth textile layer, said fourth layer being associated on the face of the first layer which is opposite to the second layer, so as to provide an air layer between said first and fourth layers.
  • the invention further provides garments which have improved thermal protection properties, and this being particularly simple to make.
  • the invention relates to a thermal protection garment comprising an external textile assembly constituting the outer face of the garment and such a composite lining, in which the fourth layer constitutes the inner face of the garment.
  • the invention relates to a thermal protection garment comprising an external textile assembly constituting the external face of the garment and a lining constituting the internal face of the garment, said garment comprising an insert mounted between the external textile and the lining, in which said insert is a waterproof fireproof composite textile according to the invention, the first layer of said composite textile being placed opposite the lining so as to provide an air layer between the first layer and the lining.
  • the fire-resistant composite textile 1 is formed from a first textile layer 2, from a second layer 3 and from a third layer 4 of adhesive connecting the first and second layers 2 to each other. , 3 so as to form a unitary whole.
  • the fibers and / or yarns forming the first layer 2 are either thermostable by nature, or flame retardant after their manufacture.
  • These fibers and / or yarns are for example meta or para aramid, polyamide-imide, polyacrylate, polybenzimidazole, aromatic copolyimide, polyacrylonitryl oxide, polyacrylate, phenylene polysulfide, polyester ether ketone, FR viscose, cotton, ceramic fibers, Zirpo or in a phenolic, or fluorocarbon, or modalcrylic compound.
  • a mixture of these thermostable fibers is also usable.
  • the adhesive layer 4 is discontinuous and made up of adhesion points 9, for example comprising a moisture-crosslinkable polymer.
  • the points 9 can be obtained by screen printing and can be formed on the basis of thermoplastic polymers making it possible in particular to obtain a bonding having a high resistance to dry cleaning and washing.
  • the polymer used is non-flammable. It can for example be given this quality by the addition of chlorinated antimony trioxide.
  • the points 9 are deposited in the form of a paste or powder or else sprinkled on one of the two layers 2, 3, for example on layer 2.
  • the association of the two layers 2, 3- is carried out conventionally on a hurry.
  • thermoplastic polymer crosslinkable to moisture is deposited on the first layer 2 by the melt.
  • the second layer 3 is immediately applied using a cooled calender.
  • the definitive crosslinking of the bonding is obtained.
  • the textile then rests 24 hours.
  • the second layer 3 comprises a membrane impermeable to liquid water and permeable to water vapor.
  • the second layer 3 further comprises a textile ply, for example formed of a knitted fabric, which is associated with the membrane so as to reinforce it mechanically.
  • the membrane is formed for example of polyurethane or polyamino acid, with a thickness of between 10 and 50 microns. It has micro-perforations or pores with a diameter of 0.2 micron which allow the circulation of water and carbon dioxide molecules but prevent the passage of liquid water.
  • the surface mass of the membrane is of the order of 40 g / m 2 .
  • this membrane is based on flame-retardant polyurethane, for example by adding a nitrogen and phosphorus additive.
  • the microporous membrane can be made of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • hydrophilic membranes which are impermeable to liquid water and permeable to water vapor can also be used for the production of the second layer 3.
  • the face of the first layer 2 which is opposite to the second layer 3 comprises a network 5 of wires 6 in relief, said wires being spaced from each other so as to allow the inclusion of a volume d air between said first layer and a layer arranged opposite.
  • the wires 6 of the network 5 are made from a thermostable material.
  • the network 5 is associated with the face of the first layer 2.
  • the face of the first layer 2 can comprise the network 5, that is that is, parts of the son of the first layer 2 are made in relief.
  • the wires 6 of the network 5 extend respectively in the warp direction and in the weft direction so as to form air channels between said wires.
  • the first layer 2 represented in FIGS. 2 and 3 comprises a knitted fabric 7, the threads 6 being associated by bonding using portions of threads of said knitted fabric.
  • the threads 6 are associated with the knitted fabric 7 during the manufacture of the latter.
  • the first layer 2 may comprise a fabric, the association of the threads 6 then being obtained by bonding with portions of the threads of the fabric.
  • the first layer 2 further comprises a compacted sheet of continuous fibers or filaments which has undergone a minimum bonding to give cohesion to the fibers, thus forming a nonwoven textile sheet.
  • the binding may consist, for example, of a thermal bond, in particular a hot bonding or pre-bonding.
  • the binding may also consist of a needling or pre-needling. Alternatively, the binding can be carried out by water jet.
  • the nonwoven ply is reinforced by the knitted fabric 7 having the function in particular of strengthening the cohesion of the nonwoven ply.
  • Knitting 7 is knitted. Throws are obtained by passing the knitting yarns on different needles of the trade, with each row of stitches.
  • this layer 2 a loom of the “RACHEL” type or of the “MALI” type is fed with the nonwoven sheet and with the threads 6 of the network 5 so that the needles cooperate in a known manner with the guide bars to produce the layer 2.
  • this embodiment makes it possible to integrate the wires 6 on the layer 2 during the manufacture of said layer since the association of the wires 6 is obtained by tying using the yarns of knitting 7 which is produced through the nonwoven web.
  • a knitted fabric 7 can be formed through the textile web, with insertion of the threads 6 in the weft and / or warp direction of the knitted fabric 7.
  • the wires 6 forming the network 5 are arranged so that their thickness is between 1 and 10 mm.
  • each wire forming the network can be formed of a bundle of elementary wires which are assembled, for example twisted, together so as to obtain the desired diameter.
  • the spacing of the wires 6 can be between 2 and 15 mm so as to obtain a significant volume of air.
  • the threads 6 of the network 5 define air spaces between them and a layer placed opposite layer 2.
  • this air is not static but can circulate, insofar as it is not imprisoned.
  • the amount of air in the spaces of the network 5 constitutes sufficient thermal insulation to allow the operator to move away from the dangerous place.
  • this structure contributes to the lightness of the garment obtained from textile 1, and consequently to its comfort. This is reinforced by the circulation of air in the spaces, which promotes the evaporation of the sweat water absorbed by the lining of the garment.
  • FIG. 4 a composite lining 17 which comprises the composite textile 1 described in relation to FIG. 1.
  • Such a lining is waterproof and breathable and is intended to constitute the inner face of a protective garment.
  • This lining allows great simplicity in making a protective garment by reducing the number of elements to be combined to two to obtain said garment.
  • Such a composite lining comprises a fourth textile layer 16 associated with the composite textile 1, said fourth layer being disposed on the network 5 and associated with the face of the first layer 2 which is opposite to the second layer 3, so as to form an assembly unitary and to provide an air layer between the first and fourth layers.
  • the fourth layer 16 comprises a fabric which is intended to form the interior face of the garment.
  • the fourth layer 16 comprises a nonwoven, for example needled, which is intended to form the inner face of the garment.
  • the fourth layer 16 may include a knitted fabric formed through the nonwoven ply so as to reinforce said ply.
  • the columns of meshes, formed by added threads are linked together which gives them greater cohesion and, thereby, gives greater cohesion to the lining 17 as a whole.
  • the fourth layer 16 is associated with the composite textile 1 by quilting using a thread 18.
  • the fourth layer 16 is associated with the first layer 2 prior to the association of the first layer 2 with the second layer 3, so as to avoid perforation of the membrane during the quilting step.
  • the fourth layer 16 may be fireproof and resistant to heat and to flame.
  • the fourth layer 16 consists of thermostable fibers and / or son, such as those used to make the first layer 2 of the composite textile 1 as described above.
  • the fourth layer 16 is thermally protected by layer 2 and the network 5, this arrangement is not decisive.
  • Figure 5 a garment comprising an outer textile assembly 11 constituting its outer face and a composite lining as shown in Figure 4, wherein the fourth layer 16 constitutes the inner face of the garment.
  • the composite lining 17 is mounted flying relative to the external fabric 11.
  • the use of the composite lining 17 facilitates the manufacture of the garment 10 by reducing the number of elements to be assembled since the lining 17 is integrated composite textile 1.
  • a garment 10 for thermal protection such as a jacket, which comprises an external textile assembly 11 constituting its external face and a standard lining 12 constituting its internal face.
  • the garment 10 comprises an insert 13 formed from a waterproof fireproof composite textile 1 as described above, the first layer 2 of which is placed opposite the lining 12 and the second waterproof layer 3 is placed towards the external textile 11.
  • the insert 13 is mounted flywheel between the external textile 11 and the lining 12 which means that it is fixed simultaneously to the external textile 11 and to the lining 12 by its periphery 14 during clothing, for example by sewing along the usual seam lines from the lining 12 to the outer fabric 11.
  • the insert 13 is free, between the external fabric 11 and the lining 12 without any other attachment to these elements.
  • the insert 13 and the lining 12 constitute an assembly which can be separated from the external textile 11. It can for example be connected to the external textile assembly 11 by a zipper 15.
  • the insert 13 and the lining 12 can be separated from the external textile 11. It is thus possible to subject these two elements to different cleaning modes.
  • the tightness of the garment 10 can be improved by the addition of waterproof strips which are fixed on the seams.
  • the network 5 has a general longitudinal orientation to the garment, and in particular vertical in the case of a jacket (cut away in FIG. 7), favoring the air circulation by a natural phenomenon of convection.
  • the protective clothing when the garment is watered, the lining, the first layer 2 of the textile 1 and therefore the user are protected since the layer 3 is impermeable to liquid.
  • the membrane prevents the inclusion of water in the air spaces formed between the wires 6 of the network 5, which would adversely affect the thermal insulation properties of the layer 2 as well as the drying capacity of the garment. .
  • this seal prevents burns that the user of the garment could suffer when sprayed with hot water.
  • Layer 3 however, allows water vapor and carbon dioxide to circulate freely, just as the other layers 2, 4 and the lining must do.
  • the adhesive layer 4 being discontinuous, a very large part of its surface is free of any material, which makes it possible not to alter the waterproof-breathable property of the textile 1.
  • the composite textile 1 as a whole has all the qualities required to prevent condensation of perspiration, which gives it optimal comfort.
  • Another property by which the garments according to the invention are particularly effective is thermal insulation.
  • the network 5 can thus act as a thermal barrier against the high heat prevailing in the ambient environment, for example in the context of the intervention of firefighters to control a fire.
  • the garment 10 when the garment 10 is subjected to excessive conditions causing the deterioration of the layer 3, the user remains protected by the layer 2 based on thermostable fibers. Indeed, the fibers constituting the first layer 2 are flame retardant, which gives layer 2 good fire resistance.
  • the composite textile 1 which provides all of the required functions is unitary so as not to complicate the making of the garment.
  • the lining can be associated with the textile 1 so as to form a unitary assembly which will be used as such for the manufacture of the garment.

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Abstract

Textile composite (1) anti-feu imperméable comprenant une première couche (2) textile à base de fibres thermostables, une deuxième couche (3) comprenant une membrane imperméable à l'eau liquide et perméable à la vapeur d'eau, ininflammable et une troisième couche (4) d'adhésif discontinue placée entre lesdites première et deuxième couches (2, 3) assurant la fixation de la deuxième couche (3) sur la première couche (2), dans lequel la face de la première couche (2) qui est opposée à la deuxième couche (3) comprend un réseau (5) de fils (6) en relief, lesdits fils (6) étant espacés les uns des autres de sorte à permettre l'inclusion d'un volume d'air entre ladite première couche et une couche disposée en regard.
L'invention concerne également une doublure composite (17) comportant un tel textile ainsi que des vêtements de protection thermique (10) comportant une telle doublure ou un tel textile.

Description

  • L'invention concerne un textile composite anti-feu, une doublure composite comportant un tel textile ainsi que des vêtements de protection thermique comportant une telle doublure ou un tel textile.
  • Dans une application particulière, le vêtement est destiné à être porté par des pompiers qui ont à lutter contre les incendies.
  • Dans un tel contexte, le vêtement doit assurer confort et sécurité à la personne qui le porte.
  • Pour la réalisation de vêtements de protection thermique, il est connu d'utiliser un empilement de couches ayant différentes fonctions de sorte à obtenir les performances globales souhaitées pour lesdits vêtements.
  • En particulier, l'empilement formant le vêtement doit présenter les caractéristiques suivantes qui, dans le cas des vêtements de protection pour sapeurs pompiers, font l'objet de la norme européenne EN 469 de septembre 1995 :
    • résister au feu ;
    • assurer une protection thermique afin de protéger l'individu de la chaleur ;
    • présenter un faible retrait thermique ;
    • être imperméable tout en permettant le passage de la vapeur d'eau ― notamment de la sueur ― depuis l'intérieur du vêtement vers le milieu extérieur.
  • Enfin, les différentes propriétés que doit posséder un tel empilement ne doivent pas conduire à multiplier les couches indépendantes qui le composent de sorte à ne pas compliquer la confection du vêtement.
  • On connaît du document FR-2 781 341 un complexe textile pour la réalisation de vêtements de protection thermique qui comprend un tissu extérieur et une doublure, dans lequel sur la face intérieure du tissu et/ou sur la face extérieure de la doublure sont disposés des bourrelets qui délimitent des canaux remplis d'air entre le tissu et la doublure. En particulier, ce document divulgue un empilement constitué d'un tissu extérieur, d'une membrane imperméable et respirante et d'une doublure pourvue des bourrelets.
  • Du fait de l'inclusion d'air dans le complexe textile, celui-ci présente des propriétés de protection thermique.
  • L'un des problèmes qui se pose avec un tel complexe textile concerne la confection du vêtement de protection thermique. En effet, en prévoyant d'intégrer les bourrelets sur le tissu extérieur et/ou sur la doublure, le document FR-2 781 341 contraint le confectionneur à utiliser un tissu extérieur et/ou une doublure spécifique pour obtenir la fonction de protection thermique. Or ceci n'est pas souhaitable puisque le tissu extérieur et la doublure remplissent déjà des fonctions déterminées - respectivement notamment d'aspect et de confort ― qui peuvent être incompatibles ou détériorées par l'intégration des bourrelets.
  • L'invention vise à résoudre ce problème en proposant notamment un textile composite anti-feu qui intègre les fonctions de protection thermique et d'imper-respirabilité, ledit textile étant notamment destiné à être confectionné entre un ensemble textile externe et une doublure standards de sorte à obtenir un vêtement de protection thermique qui rempli l'ensemble des propriétés mentionnées ci-dessus.
  • A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention a pour objet un textile composite anti-feu imperméable comprenant une première couche textile à base de fibres thermostables, une deuxième couche comprenant une membrane imperméable à l'eau liquide et perméable à la vapeur d'eau, ininflammable et une troisième couche d'adhésif discontinue placée entre lesdites première et deuxième couches assurant la fixation de la deuxième couche sur la première couche, dans lequel la face de la première couche qui est opposée à la deuxième couche comprend un réseau de fils en relief, lesdits fils étant espacés les uns des autres de sorte à permettre l'inclusion d'un volume d'air entre ladite première couche et une couche disposée en regard.
  • L'invention propose en outre d'intégrer la doublure au textile composite de sorte, en diminuant le nombre de textiles indépendants à confectionner, à simplifier encore la confection du vêtement de protection.
  • A cet effet, selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet une doublure composite comprenant un tel textile composite anti-feu imperméable, et une quatrième couche textile, ladite quatrième couche étant associée sur la face de la première couche qui est opposée à la deuxième couche, de sorte à ménager une couche d'air entre lesdites première et quatrième couches.
  • L'invention propose en outre des vêtements qui ont des propriétés de protection thermique améliorées, et ce en étant de confection particulièrement simple.
  • A cet effet, selon un troisième aspect, l'invention a pour objet un vêtement de protection thermique comprenant un ensemble textile externe constituant la face extérieure du vêtement et une telle doublure composite, dans lequel la quatrième couche constitue la face intérieure du vêtement.
  • Et, selon un quatrième aspect, l'invention a pour objet un vêtement de protection thermique comprenant un ensemble textile externe constituant la face extérieure du vêtement et une doublure constituant la face intérieure du vêtement, ledit vêtement comprenant un insert monté entre le textile externe et la doublure, dans lequel ledit insert est un textile composite anti-feu imperméable selon l'invention, la première couche dudit textile composite étant placée en regard de la doublure de sorte à ménager une couche d'air entre la première couche et la doublure.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation en coupe d'un textile composite selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une représentation de dessus d'un textile composite selon une première variante de réalisation de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une représentation de dessus d'un textile composite selon une deuxième variante de réalisation de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une représentation en coupe d'une doublure composite comprenant un textile composite selon la figure 1, selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une représentation en coupe d'une doublure composite selon la figure 4 qui est montée volante sur un ensemble textile externe pour former un vêtement de protection thermique, selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 6 est une représentation en coupe d'un textile composite selon la figure 1 qui est monté volant entre un ensemble textile externe et une doublure pour former un vêtement de protection thermique, selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 7 est une représentation en perspective d'une veste de protection thermique confectionnée sur la base du mode de réalisation de la figure 6.
  • En référence aux figures 1 à 3, le textile composite anti-feu 1 est formé d'une première couche 2 textile, d'une deuxième couche 3 et d'une troisième couche 4 d'adhésif reliant entre elles les première et deuxième couche 2, 3 de sorte à former un ensemble unitaire.
  • Les fibres et/ou fils formant la première couche 2 sont soit thermostables par nature, soit ignifugés postérieurement à leur fabrication.
  • Ces fibres et/ou fils sont par exemple en méta ou para aramide, polyamide-imide, polyacrylate, polybenzimidazole, copolyimide aromatique, polyacrylonitryle oxyde, polyacrylate, polysulfure de phénylène, polyester éther cétone, FR viscose, coton, fibres céramiques, Zirpo ou en un composé phénolique, ou encore fluorocarbonnées, ou modalcryliques. Un mélange de ces fibres thermostables est également utilisable.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la couche d'adhésif 4 est discontinue et constituée de points d'adhésion 9, par exemple comprenant un polymère réticulable à l'humidité.
  • Les points 9 peuvent être obtenus par enduction sérigraphique et peuvent être formés à base de polymères thermoplastiques permettant notamment d'obtenir un collage ayant une grande résistance au nettoyage à sec et au lavage.
  • De manière préférentielle, le polymère utilisé est ininflammable. On peut par exemple lui conférer cette qualité par l'adjonction de trioxyde d'antimoine chloré.
  • Les points 9 sont déposés sous forme de pâte ou de poudre ou encore saupoudrés sur l'une des deux couches 2, 3, par exemple sur la couche 2. L'association des deux couches 2, 3- est réalisée de manière conventionnelle sur une presse.
  • Dans un exemple de réalisation, on dépose le polymère thermoplastique réticulable à l'humidité sur la première couche 2 par voie fondue. Après passage dans un four réglé à 130°C, on applique immédiatement la deuxième couche 3 à l'aide d'une calandre refroidie. Par un traitement thermique, ultérieur, à 150°C pendant une minute, on obtient la réticulation définitive du collage. Le textile repose ensuite 24h.
  • D'autres méthodes de collage peuvent être utilisées comme par exemple l'utilisation de voiles, films ou grilles thermocollants sur lesquels est appliquée chacune des couches 2, 3 du textile composite 1 sous une presse ou par simple calandrage.
  • La deuxième couche 3 comprend une membrane imperméable à l'eau liquide et perméable à la vapeur d'eau. En variante, la deuxième couche 3 comprend en outre une nappe textile, par exemple formée d'un tricot, qui est associée à la membrane de sorte à la renforcer mécaniquement.
  • La membrane est formée par exemple de polyuréthane ou de polyamino-acide, d'une épaisseur comprise entre 10 et 50 microns. Elle présente des micro-perforations ou des pores d'un diamètre de 0,2 micron qui permettent la circulation des molécules d'eau et de gaz carbonique mais empêchent le passage de l'eau liquide. La masse surfacique de la membrane est de l'ordre de 40 g/m2.
  • De préférence, cette membrane est à base de polyuréthane ignifugé par exemple par addition d'un additif azoté et phosphoré.
  • Selon un autre mode de réalisation, la membrane microporeuse peut être réalisée en polytétrafluoroéthylène (PTFE).
  • Par ailleurs, des- membranes--de type hydrophile qui sont imperméables à l'eau liquide et perméables à la vapeur d'eau peuvent également être utilisées pour la réalisation de la deuxième couche 3.
  • Selon l'invention, la face de la première couche 2 qui est opposée à la deuxième couche 3 comprend un réseau 5 de fils 6 en relief, lesdits fils étant espacés les uns des autres de sorte à permettre l'inclusion d'un volume d'air entre ladite première couche et une couche disposée en regard. Dans le cadre de l'application considérée, il est souhaitable que les fils 6 du réseau 5 soient réalisés à partir d'un matériau thermostable.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le réseau 5 est associé à la face de la première couche 2. Selon un autre mode de réalisation non représenté, la face de la première couche 2 peut comprendre le réseau 5, c'est-à-dire que des parties de fils de la première couche 2 sont réalisées en relief.
  • Sur les figures 2 et 3, les fils 6 du réseau 5 s'étendent respectivement dans le sens chaîne et dans le sens trame de sorte à former des canaux d'air entre lesdits fils. En variante, on peut prévoir de disposer les fils 6 dans le sens chaîne et dans le sens trame de sorte à former des alvéoles d'air entre lesdits fils.
  • La première couche 2 représentée sur les figures 2 et 3 comprend un tricot 7, les fils 6 étant associés par liage à l'aide de portions de fils dudit tricot. Ainsi, les fils 6 sont associés au tricot 7 lors de la fabrication de celui-ci.
  • En variante, on peut prévoir que la première couche 2 comprenne un tissu, l'association des fils 6 étant alors obtenue par liage avec des portions de fils du tissu.
  • Sur les figures 2 et 3, la première couche 2 comprend en outre une nappe compactée de fibres ou de filaments continus qui a subit un liage minimum pour donner une cohésion- aux fibres, formant ainsi une nappe-textile de non-tissé. Le liage peut consister par exemple en un liage thermique, notamment un liage ou pré-liage à chaud. Le liage peut également consister en un aiguilletage ou pré-aiguilletage. En variante, le liage peut être réalisé par jet d'eau.
  • La nappe de non tissé est renforcée par le tricot maille 7 ayant pour fonction notamment de renforcer la cohésion de la nappe de non tissé. Le tricot 7 est à mailles jetées. Les jetés sont obtenus par le passage des fils de tricotage sur des aiguilles différentes du métier, à chaque rangée de mailles.
  • Pour réaliser cette couche 2, on alimente un métier de type « RACHEL » ou de type « MALI » avec la nappe de non tissé et avec les fils 6 du réseau 5 de sorte que les aiguilles coopèrent de manière connue avec les barres à passettes pour réaliser la couche 2. En particulier, cette réalisation permet d'intégrer les fils 6 sur la couche 2 lors de la-fabrication de ladite couche puisque l'association des fils 6 est obtenue par liage à l'aide des jetées du tricot 7 qui est réalisé au travers de la nappe de non tissé.
  • En variante, on peut prévoir une première couche 2 de structure analogue à celle représentée sur les figures 2 et 3, dans laquelle la nappe de non tissé est substituée par une nappe textile formée d'un tricot ou d'un tissu. En particulier, un tricot 7 peut être formé au travers de la nappe textile, avec insertion des fils 6 dans le sens trame et/ou chaîne du tricot 7.
  • Dans un exemple particulier, les fils 6 formant le réseau 5 sont agencés pour que leur épaisseur soit comprise entre 1 et 10 mm. En particulier, chaque fils formant le réseau peut être formé d'un faisceau de fils élémentaires qui sont assemblés, par exemple retordus, ensemble de sorte à obtenir le diamètre souhaité. Par ailleurs, l'espacement des fils 6 peut être compris entre 2 et 15 mm de sorte à obtenir un volume d'air significatif.
  • Dans le textile composite 1, les fils 6 du réseau 5 définissent des espaces d'air entre eux et une couche disposé en regard de la couche 2. En particulier, cet air n'est pas statique mais peut circuler, dans la mesure où il n'est pas emprisonné. Ainsi, en conditions normales d'utilisation, il n'y a pas de surchauffe importante de l'air. Inversement, lors d'une augmentation très brutale de température, la quantité d'air se trouvant dans les espaces du réseau 5 constitue une isolation thermique suffisante pour permettre à l'opérateur de s'éloigner du lieu dangereux.
  • Par ailleurs cette structure contribue à la légèreté du vêtement obtenu à partir du textile 1, et par suite à son confort. Celui-ci est renforcé par la circulation d'air dans les espaces, qui favorise l'évaporation de l'eau de sudation absorbée par la doublure du vêtement.
  • On décrit maintenant, en référence à la figure 4, une doublure composite 17 qui comprend le textile composite 1 décrit en relation avec la figure 1.
  • Une telle doublure est imperméable et respirable et est destinée à constituer la face intérieure d'un vêtement de protection. Cette doublure permet une grande simplicité de confection d'un vêtement de protection en réduisant à deux le nombre d'éléments à associer pour obtenir ledit vêtement.
  • Une telle doublure composite comprend une quatrième couche textile 16 associée au textile composite 1, ladite quatrième couche étant disposée sur le réseau 5 et associée à la face de la première couche 2 qui est opposée à la deuxième couche 3, de sorte à former un ensemble unitaire et à ménager une couche d'air entre les première et quatrième couches.
  • Selon une réalisation, la quatrième couche 16 comprend un tissu qui est destiné à former la face intérieure du vêtement.
  • Selon une autre réalisation, la quatrième couche 16 comprend un non tissé, par exemple aiguilleté, qui est destiné à former la face intérieure du vêtement. En variante, la quatrième couche 16 peut comporter un tricot formé au travers de la nappe de non tissé de sorte à renforcer ladite nappe. Dans ce cas, les colonnes de mailles, formées par des fils rapportés sont liées entre elles ce qui leur donne une plus grande cohésion et, par là, donne une plus grande cohésion à la doublure 17 dans son ensemble.
  • Suivant une réalisation, la quatrième couche 16 est associé au textile composite 1 par matelassage à l'aide d'un fil 18. A cet effet, la quatrième couche 16 est associée à la première couche 2 préalablement à l'association de la première couche 2 avec la deuxième couche 3, de sorte à éviter la perforation de la membrane lors de l'étape de matelassage.
  • Dans le cadre de l'application considérée, la quatrième couche 16 peut être ignifugée et résistante à la chaleur et à la flamme. A cet effet, la quatrième couche 16 est constituée de fibres et/ou fils thermostables, comme par exemple ceux employés pour réaliser la première couche 2 du textile composite 1 tel que décrit plus haut. Toutefois, la quatrième couche 16 étant protégée thermiquement par la couche 2 et le réseau 5, cette disposition n'est pas déterminante.
  • On décrit ci-dessous, en référence aux figures 5 à 7, des vêtements de protection thermique 10 et/ou de lutte contre le feu particulièrement efficaces et légers, qui comprennent le textile composite 1 suivant l'invention.
  • Sur la figure 5 est représenté un vêtement comprenant un ensemble textile 11 externe constituant sa face extérieure et une doublure composite telle que représentée sur la figure 4, dans lequel la quatrième couche 16 constitue la face intérieure du vêtement.
  • Lors de la confection, la doublure composite 17 est montée volante par rapport au tissu externe 11. Ainsi, l'utilisation de la doublure composite 17 facilite la fabrication du vêtement 10 en réduisant le nombre d'éléments à assembler puisque la doublure 17 est intégrée au textile composite 1.
  • En relation avec les figures 6 et 7, on décrit un vêtement 10 de protection thermique, tel qu'une veste, qui comprend un ensemble textile externe 11 constituant sa face extérieure et une doublure standard 12 constituant sa face intérieure.
  • Le vêtement 10 comprend un insert 13 formé d'un textile composite 1 anti-feu imperméable tel que décrit précédemment, dont la première couche 2 est placée en regard de la doublure 12 et la deuxième couche 3, imperméable, est placée vers le textile externe 11.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 6, l'insert 13 est monté volant entre le textile externe 11 et la doublure 12 ce qui signifie qu'il est fixé simultanément au textile 11 externe et à la doublure 12 par sa périphérie 14 lors de la confection, par exemple par couture selon les lignes de couture habituelles de la doublure 12 au textile externe 11.
  • En dehors de ces lignes, l'insert 13 est libre, entre le textile externe 11 et la doublure 12 sans autre fixation à ces éléments.
  • Dans un mode de réalisation représenté sur la figure 7 en relation avec une veste de protection thermique, l'insert 13 et la doublure 12 constituent un ensemble dissociable du textile externe 11. Il peut par exemple être relié à l'ensemble textile externe 11 par une fermeture à glissière 15.
  • Lors de l'entretien de la veste 10, l'insert 13 et la doublure 12 peuvent être dissociés du textile externe 11. Il est ainsi possible de soumettre ces deux éléments à des modes de nettoyage différents.
  • L'étanchéité du vêtement 10 peut être améliorée par l'adjonction de bandelettes étanches qui sont fixées sur les coutures.
  • En outre, afin de favoriser la circulation de l'air dans les espaces du réseau 5, le réseau 5 présente une orientation générale longitudinale au vêtement, et notamment verticale dans le cas d'une veste (écorché sur la figure 7), favorisant la circulation de l'air par un phénomène naturel de convection.
  • Dans les vêtements de protection suivant l'invention, lorsque le vêtement est arrosé, la doublure, la première couche 2 du textile 1 et donc l'utilisateur sont protégés puisque la couche 3 est imperméable au liquide. En particulier, la membrane empêche l'inclusion d'eau dans les espaces d'air formés entre les fils 6 du réseau 5, ce qui nuirait aux propriétés d'isolation thermique de la couche 2 ainsi qu'à la capacité de séchage du vêtement. En outre, cette étanchéité permet d'éviter les brûlures que pourrait subir l'utilisateur du vêtement lorsqu'il est arrosé avec de l'eau chaude.
  • La couche 3 laisse toutefois circuler librement la vapeur d'eau et le gaz carbonique tout comme les autres couches 2, 4 et la doublure doivent le faire.
  • Par ailleurs, la couche d'adhésif 4 étant discontinue, une très large partie de sa surface est libre de toute matière, ce qui permet de ne pas altérer la propriété imper-respirante du textile 1.
  • Ainsi, le textile composite 1 dans son ensemble possède toutes les qualités requises pour éviter la condensation de la transpiration, ce qui lui confère un confort optimal.
  • Une autre propriété par laquelle les vêtements selon l'invention sont particulièrement performants est l'isolation thermique.
  • Cette caractéristique est remplie par l'importance du volume d'air compris dans le textile 1. En effet, là où s'étendent les fils 6 du réseau 5, le textile 1 présente un volume d'air important.
  • Du fait de la capacité calorifique de l'air, le réseau 5 peut ainsi agir comme une barrière thermique à l'encontre des fortes chaleurs régnant dans le milieu ambiant, par exemple dans le cadre de l'intervention des pompiers pour maîtriser un feu.
  • En outre, lorsque le vêtement 10 est soumis à des conditions excessives entraînant la détérioration de la couche 3, l'utilisateur reste protégé par la couche 2 à base de fibres thermostables. En effet, les fibres constituant la première couche 2 sont ignifuges, ce qui confère à la couche 2 une bonne résistance au feu.
  • Par ailleurs, le textile composite 1 qui assure l'ensemble des fonctions requises est unitaire de sorte à ne pas compliquer la confection du vêtement. En outre, la doublure peut être associée au textile 1 de sorte à former un ensemble unitaire qui sera utilisé en tant que tel pour la confection du vêtement.

Claims (21)

  1. Textile composite (1) anti-feu- imperméable comprenant une première couche (2) textile à base de fibres thermostables, une deuxième couche (3) comprenant une membrane imperméable à l'eau liquide et perméable à la vapeur d'eau, ininflammable et une troisième couche (4) d'adhésif discontinue placée entre lesdites première et deuxième couches (2, 3) assurant la fixation de la deuxième couche (3) sur la première couche (2), caractérisé en ce que la face de la première couche (2) qui est opposée à la deuxième couche (3) comprend un réseau (5) de fils (6) en relief, lesdits fils (6) étant espacés les uns des autres de sorte à permettre l'inclusion d'un volume d'air entre ladite première couche et une couche disposée en regard.
  2. Textile selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réseau (5) est associé à la face de la première couche (2).
  3. Textile selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils (6) s'étendent sur la face de la première couche dans le sens chaîne et/ou dans le sens trame de sorte à former le réseau (5).
  4. Textile selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première couche comprend un tissu ou un tricot (7), le réseau (5) -étant- associé-à la- première couche (2) par liage à l'aide de portions de fils dudit tissu ou dudit tricot.
  5. Textile selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche (2) comprend en outre une nappe textile au travers de laquelle le tissu ou le tricot (7) est réalisé.
  6. Textile selon la revendication 5, caractérisé en ce que la nappe textile est en non tissé.
  7. Textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fils (6) du réseau (5) sont réalisés à base d'un matériau thermostable.
  8. Textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la deuxième couche (3) comprend en outre une nappe textile associée à la face de la membrane qui est opposée à la première couche.
  9. Textile selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la troisième couche (4) d'adhésif est constituée de points (9) et est obtenue par enduction sérigraphique.
  10. Textile selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la troisième couche (4) d'adhésif comprend un polymère réticulable à l'humidité qui est déposé en voie fondue.
  11. Textile selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la première couche (2) comprend des fibres thermostables en polyamide-imide.
  12. Textile selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la membrane de la deuxième couche (3) est réalisée à base de polyuréthane.
  13. Doublure composite (17) comprenant un textile composite (1) anti-feu imperméable selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 et une quatrième couche (16) textile, ladite quatrième couche étant associée sur la face de la première couche (2) qui est opposée à la deuxième couche (3), de sorte à ménager une couche d'air entre lesdites première et quatrième couches.
  14. Doublure selon la revendication 13, caractérisée en ce que la quatrième couche comprend un non tissé.
  15. Doublure selon la revendication 13, caractérisée en ce que la quatrième couche comprend un tissu.
  16. Doublure selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que la quatrième couche (16) est formée à base de fibres et/ou fils thermostables.
  17. Doublure selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée en ce que la quatrième couche (16) est associée à la première couche (2) par matelassage.
  18. Vêtement de protection thermique (10) comprenant un ensemble textile (11) externe constituant la face extérieure du vêtement et une doublure composite (17) selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, dans lequel la quatrième couche (16) constitue la face intérieure du vêtement.
  19. Vêtement de protection thermique (10) comprenant un ensemble textile (11) externe constituant la face extérieure du vêtement et une doublure (12) constituant la face intérieure du vêtement, ledit vêtement (10) comprenant un insert (13) monté entre le textile externe (11 ) et la doublure (12), ledit vêtement (10) étant caractérisé en ce que ledit insert (13) est un textile composite (1) anti-feu imperméable selon l'une des revendications 1 à 12, la première couche (2) dudit textile composite (1) étant placée en regard de la doublure (12) de sorte à ménager une couche d'air entre la première couche et la doublure (12).
  20. Vêtement selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la doublure ou l'insert (13) est monté volant.
  21. Vêtement selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le réseau (5) est agencé pour permettre l'écoulement de l'air à l'intérieur de la couche d'air.
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