EP1395783A1 - Procede et installation d'alimentation d'une unite de separation d'air au moyen d'une turbine a gaz - Google Patents

Procede et installation d'alimentation d'une unite de separation d'air au moyen d'une turbine a gaz

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EP1395783A1
EP1395783A1 EP02738264A EP02738264A EP1395783A1 EP 1395783 A1 EP1395783 A1 EP 1395783A1 EP 02738264 A EP02738264 A EP 02738264A EP 02738264 A EP02738264 A EP 02738264A EP 1395783 A1 EP1395783 A1 EP 1395783A1
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EP
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air
gas turbine
separation unit
gas
inlet
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    • F25J2280/02—Control in general, load changes, different modes ("runs"), measurements

Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for supplying an air separation unit by means of a gas turbine.
  • a gas turbine comprises a compressor, a combustion chamber, as well as an expansion turbine, coupled to the compressor for driving the latter.
  • This combustion chamber receives a combustion gas, as well as a certain amount of nitrogen, intended to lower the flame temperature in this combustion chamber, which makes it possible to minimize the discharge of nitrogen oxides to the atmosphere. .
  • the combustion gas can be obtained by gasification, namely by oxidation of carbonaceous products, such as coal or even petroleum residues.
  • This oxidation is carried out in an independent unit, called a gasifier.
  • the latter which is usually a cryogenic unit comprising at least one distillation column, makes it possible to supply, from air, at least one gas stream consisting mainly of one of the air gases, in particular oxygen or l 'nitrogen.
  • the association of this air separation unit with the gas turbine consists in taking advantage of at least one of the two aforementioned gas streams.
  • the oxygen and nitrogen produced in the air separation unit are admitted respectively to the gasifier and the combustion chamber.
  • the invention relates more particularly to the combined implementation of a gas turbine and an air separation unit, in which the inlet air, supplied to this separation unit, is at least partly- supplied by the gas turbine.
  • the discharge circuit of the compressor of this gas turbine is placed in communication with the inlet of the separation unit, in replacement or in
  • the invention proposes to overcome these drawbacks. To this end, it relates to a method of supplying an air separation unit by means of a gas turbine, in which inlet air is admitted into an inlet of said separation unit , at least a fraction of said inlet air is supplied from said gas turbine, and two gas streams enriched with nitrogen and oxygen are extracted from the separation unit, characterized in that a significant reduction is detected of the flow rate of the fraction of air from the gas turbine, then at least part of at least one of the two gas streams is recycled towards the inlet of the separation unit.
  • the predetermined value corresponds to an instantaneous reduction of at least 5% in the flow rate of the fraction of inlet air coming from the gas turbine; detecting the significant decrease in the flow rate of said fraction of air from the gas turbine, by detecting a shutdown of the gas turbine;
  • the gasifier is supplied with oxygen, in addition to said other part of the oxygen-rich gas stream; the other part, not recycled, of the nitrogen-rich gas stream is rejected to the atmosphere.
  • the invention also relates to an installation for supplying an air separation unit by means of a gas turbine, comprising a gas turbine comprising means for supplying compressed air, in particular a compressor, an air separation unit comprising means for supplying inlet air, these means 'feed comprising at least first supply means, in connection with the supply means of the gas turbine, as well as first and second means of evacuation, from said unit, of two gas streams enriched respectively in nitrogen and in oxygen, characterized in that it further comprises means for recycling at least one of the two gas streams, capable of putting at least Your pre ⁇ rriers ⁇ OR " second evacuation means into communication with the means of supplying air from the air separation unit.
  • the recycling means are means for recycling each of the two gas streams, capable of putting the first and second discharge means into communication with the air supply means;
  • the installation also comprises means for detecting a significant reduction in the air flow flowing in the first supply means, these detection means being linked to adjustment means, in particular valves, able to • adjust the gas flow rates flowing in the first and / or second evacuation means and the recycling means;
  • the detection means comprise means for measuring the air flow flowing in the first supply means; - The detection means comprise means for detecting a shutdown of the gas turbine;
  • the recycling means comprise at least one line which connects the outlet of a compressor with a current respective gas, with the air supply means of the separation unit.
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating an installation according to a first embodiment of the invention, in normal operation of the gas turbine;
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1, illustrating the installation of Figure 1, when the gas turbine is stopped;
  • FIG. 3 is an anaTogue " aTa FIG. 17 view illustrating an installation in accordance with a second embodiment of the invention, in normal operation of the gas turbine;
  • Figure 4 is a view similar to Figure 3, illustrating the installation of Figure 3, when the gas turbine is stopped.
  • FIGS. 1 and 2 The installation represented in FIGS. 1 and 2 comprises a gas turbine, generally designated by the reference 2, which comprises, in a conventional manner, an air compressor 4, an expansion turbine 6, coupled to the compressor 4 , as well as a combustion chamber 8.
  • This gas turbine 2 is also provided with an alternator 10, driven by a shaft 12, common to the compressor 4 as well as to the turbine 6.
  • FIG. 1 also comprises an air separation unit, of known type, designated as a whole by the reference 14.
  • the inlet of this separation unit 14 is supplied with air by a pipe 16, communication with the discharge circuit 5 of the compressor 4.
  • This pipe 16 is equipped with a valve 17, as well as a flow sensor 18.
  • the separation unit operates by cryogenics and for this purpose comprises several distillation columns not shown.
  • a line 20 makes it possible to evacuate, out of unit 14, a first stream W of residual nitrogen.
  • This stream contains at least 90%, preferably at least 95 mol% of nitrogen, as well as a few% of oxygen.
  • This line 20 opens into a compressor 22, downstream of which extends a pipe 24, which is provided with a valve 26 and opens into the combustion chamber 8.
  • Line 32 allows 14, an oxygen-rich GOX gas stream, which contains at least 70%, preferably at least 80 mol%, of oxygen.
  • This pipe 32 opens into a compressor 34, downstream of which extends a line 36, provided with a valve 38.
  • This line 36 opens into a gasifier 40, of the conventional type, which is supplied by a reservoir, not shown, containing carbon products, such as coal.
  • a pipe 42 fitted with a valve 44, connects the pipe 16 and the line 36.
  • a line 46 which extends downstream of the gasifier 32, conveys the combustible gas resulting from the oxidation of the abovementioned carbon products.
  • This line 46 which is equipped with a valve 48, is placed in communication with the combustion chamber 8 of the gas turbine.
  • the senor 18 is connected to the valves 26, 30, 38 and 44, by respective control lines, shown in phantom, which are assigned references 26 ', . 30 ', 38' and 44 '.
  • the air separation unit 14 receives compressed air from the compressor 4 and produces, in a conventional manner, two gas streams, enriched respectively with nitrogen and oxygen, which are conveyed by line 20 and line 32.
  • the oxygen-enriched gas stream is admitted to the gasifier 40, which also receives carbon products such as coal.
  • the oxidation carried out in this gasifier 40 leads to the production of combustible gas, delivered by line 46, which feeds the combustion chamber 8 of the gas turbine.
  • the latter moreover receives, via line 24, the current " gaseous HAI enriched in nitrogen, as well as, via line 5, the compressed air coming from compressor 4.
  • the gases coming from the corresponding combustion, mixed with nitrogen waste are sent to the inlet of the expansion turbine 6, or they relax by driving the latter. This also allows, via the shaft 12, the drive of the compressor 4 as well as of the alternator 10, which supplies for example an electrical distribution network not shown.
  • the sensor 18 detects this drop in flow. Then, it sends signals to the valves 26, 30, 38 and 44, via the control lines 26 ', 30', 38 'and 44'.
  • the tilting of these four valves can also be initiated by a sensor, not shown, signaling the shutdown of the turbine.
  • the stream enriched in nitrogen, which can be charged with impurities, is advantageously recycled upstream of a conventional purification device. This recycled stream can also be subjected to prior cooling, before being admitted into the separation unit 14.
  • the oxygen-enriched current can be delivered to the inlet of this unit 14, without being subjected to purification or to cooling. It should be noted that the mixture of these two streams enriched in nitrogen and oxygen respectively, admitted to the inlet of unit 14, has a composition close to that of air.
  • This compressor 50 can also be used for starting the separation unit 14, without using the gas turbine 2, which if necessary makes it possible to start this turbine and this separation unit in parallel.
  • This auxiliary compressor 50 is likely to have very small dimensions, so that it is of low cost and that it involves little energy expenditure.
  • the various valves 26, 30, 38 and 44 are placed in their initial configuration. This allows to implement the installation, in its arrangement of Figure 1.
  • Figures 3 and 4 show a second embodiment of the installation according to the invention.
  • This variant differs from the installation shown in FIG. 1, in that a compressor 52 is provided, allowing the separation unit 14 to be supplied with air, via a pipe 54.
  • the mixture between the air coming from the compressor 52, and the two gas streams enriched in nitrogen and oxygen respectively has a composition close to that of air.
  • a unit 56 is provided, making it possible to supply an addition of oxygen, so that the oxygen flow admitted to the inlet of the gasifier does not undergo a sudden decrease. This allows “ not to stop this gasifier, which is advantageous in terms of saving time and energy consumption.
  • the fraction of non-recycled nitrogen flowing through line 24 is released to the atmosphere.
  • the valve 26 is closed, while the gas turbine is stopped.
  • the respective charges of the separation unit 14 and of the gasifier 40 can be gradually reduced, once these recycling operations have been implemented. In this way, it is possible to gradually reduce I ⁇ ⁇ cletr ⁇ t gas streams, recycled via line 28 and line 42, as well as the flow of oxygen supplied by the booster unit 56. Once this recycling stopped , the supply of the gasifier can again be ensured solely by the oxygen flowing in line 36.
  • the invention makes it possible to achieve the objectives mentioned above.
  • the Applicant has found that the loss of purity of the products extracted from the separation unit, as well as the untimely stoppages of the latter, are mainly due to the sudden decreases in the air flow, admitted at the entrance separation unit. However, such abrupt reductions are linked to malfunctions, or even to the shutdown of the gas turbine, the compressor of the latter then no longer supplying the separation unit.

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Abstract

Selon ce procédé, on admet (par 16) de l'air d'entrée dans une entrée de l'unité de séparation (14), on fournit (par 16) au moins une fraction de l'air d'entrée à partir de la turbine à gaz (2), et on extrait de l'unité de séparation (16) deux courants gazeux (par 20, 24, 32, 36) enrichis respectivement en azote et en oxygène. On détecte (par 18) une diminution sensible du débit de la fraction d'air provenant de la turbine à gaz (2), puis on recycle (par 28, 42), vers l'entrée de l'unité de séparation (14), au moins une partie d'au moins un des deux courants gazeux. Ceci permet d'éviter toute fluctuation importante du débit d'air d'entrée de cette unité de séparation.

Description

Procédé et installation d'alimentation d'une unité de séparation d'air au moyen d'une turbine à gaz
La présente invention concerne un procédé et une installation d'alimentation d'une unité de séparation d'air au moyen d'une turbine à gaz.
De façon classique, une turbine à gaz comprend un compresseur, une chambre de combustion, ainsi qu'une turbine de détente, couplée au compresseur pour l'entraînement de ce dernier.' Cette chambre de combustion reçoit un gaz de combustion, ainsi qu'une certaine quantité d'azote, destinée à abaisser la température de flamme dans cette chambre de combustion, ce qui permet de minimiser les rejets d'oxydes d'azote à l'atmosphère.
De façon connue, le gaz de combustion peut être obtenu par gazéification, à savoir par oxydation de produits carbonés, tels que du charbon ou bien encore des résidus pétroliers. Cette oxydation -est réalisée dans une unité indépendante, dénommée gazéifieur.
De façon classique, il est possible d'associer cette turbine à gaz avec une unité de séparation d'air. Cette dernière, qui est habituellement une unité cryogénique comprenant au moins une colonne de distillation, permet de fournir, à partir d'air, au moins un courant gazeux constitué en majorité par un des gaz de l'air, notamment l'oxygène ou l'azote.
L'association de cette unité de séparation d'air avec la turbine à gaz consiste à tirer parti d'au moins un des deux courants gazeux précités. A cet' effet, l'oxygène et l'azote produits dans l'unité de séparation d'air sont admis respectivement dans le gazéifieur et la chambre de combustion. L'invention vise plus particulièrement la mise en œuvre combinée d'une turbine à gaz et d'une unité de séparation d'air, dans laquelle l'air d'entrée, délivré à cette unité de séparation, est au moins en partie- fourni par la turbine à gaz. A cet effet, le circuit de refoulement du compresseur de cette turbine à gaz est mis en communication avec l'entrée de l'unité de séparation, en remplacement ou en
"complément d'un compresseur externe d'alimentation. Cet agencement est notamment décrit dans FR-A-2 690 711.
Cette solution connue présente cependant certains inconvénients .
En effet, il a été constaté que, le fait d'alimenter l'unité de séparation d'air au moyen de la turbine à gaz est susceptible d'entraîner une perte de pureté des gaz produits dans l'unité de séparation, tels que l'oxygène, l'azote où lrargon,~ vofrë" "Idës arrêts"ιnteiïvp~sstifs "de cette unité de séparation.
Dans ce dernier cas, il convient alors de procéder à un redémarrage de cette unité, ce qui implique une perte de temps conséquente, ainsi qu'une consommation énergétique considérable.
L'invention se propose de pallier ces inconvénients. A cet effet, elle a pour objet un procédé d'alimentation d'une unité de séparation d'air au moyen d'une turbine à gaz, dans lequel on admet de l'air d'entrée dans une entrée de ladite unité de séparation, on fournit au moins une fraction dudit air d'entrée à partir de ladite turbine à gaz, et on extrait de l'unité de séparation deux courants gazeux enrichis respectivement en azote et en oxygène, caractérisé en ce qu'on détecte une diminution sensible du débit de la fraction d'air provenant de la turbine à gaz, puis on recycle, vers l'entrée de l'unité de séparation, au moins une partie d'au moins un des deux courants gazeux. Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- on recycle, vers l'entrée de l'unité de séparation, au moins une partie de chacun des deux courants gazeux ;
- on détecte la diminution sensible du débit de ladite fraction d'air provenant de la turbine à gaz, en détectant le. passage de ce débit au-dessous d'une valeur prédéterminée ;
- la valeur prédéterminée correspond à une diminution instantanée d'au moins 5% du débit de la fraction d'air d'entrée provenant de la turbine à gaz ; on détecte la diminution sensible du débit de ladite fraction d'air provenant de la turbine à gaz, en détectant un arrêt de la turbine, à gaz ;
- en fonctionnement normal de la turbine à gaz, on fournit sensiblement la totalité de l'air d'entrée à partir de la turbine à gaz ;
- après avoir détecté""" a dimnulTiôn sensιbT"ë~du~déb~ir de la fraction d'air provenant de la turbine à gaz, on recycle sensiblement la totalité du ou de chaque courant gazeux extrait, vers l'entrée de l'unité de séparation ;
- on envoie une fraction d'air d'appoint, dont le débit est sensiblement inférieur au débit du ou de chaque courant gazeux recyclé ;
- en fonctionnement normal de la turbine à gaz, on fournit seulement une partie de l'air d'entrée, à partir de la turbine à gaz ;
- après avoir détecté la diminution sensible du débit de la fraction d'air provenant de la turbine à gaz, on recycle seulement une partie du ou de chaque courant gazeux extrait, vers l'entrée de l'unité de séparation ; on alimente un gazéifieur au moyen de l'autre partie, non recyclée, du courant gazeux riche en oxygène ;
- on fournit au gazéifieur un appoint d'oxygène, en complément de ladite autre partie du courant gazeux riche en oxygène ; on rejette à l'atmosphère l'autre partie, non recyclée, du courant gazeux riche en azote.
L'invention a également pour objet une installation d'alimentation d'une unité de séparation d'air au moyen d'une turbine à gaz, comprenant une turbine à gaz comportant des moyens de fourniture d'air comprimé, en particulier un compresseur, une unité de séparation d'air comprenant dés moyens d'"âllmentation en air d'entrée, ces moyens d'alimentation comportant au moins des premiers moyens d'alimentation, en liaison avec les moyens de fourniture de la turbine à gaz, ainsi que des premiers et seconds moyens d'évacuation, hors de ladite unité, de deux courants gazeux enrichis respectivement en azote et en oxygène, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de recyclage d' au moins un des deux courants gazeux, aptes à mettre en communication au moins Tes preιrriers~OU" seconds moyens d' évacuation avec les moyens d' alimentation en air de l'unité de séparation d'air. Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- les moyens de recyclage sont des moyens de recyclage de chacun des deux courants gazeux, aptes à mettre en communication les premiers et seconds moyens d'évacuation avec les moyens d' alimentation en air ; - l'installation comprend également des moyens de détection d'une diminution sensible du débit d'air s' écoulant dans les premiers moyens d'alimentation, ces moyens de détection étant mis en relation avec des moyens de réglage, en particulier des vannes, aptes à • régler les débits de gaz s' écoulant dans les premiers et/ou seconds moyens d'évacuation et les moyens de recyclage ;
- les moyens de détection comprennent des moyens de mesure du débit d'air s' écoulant dans les premiers moyens d' alimentation ; - les moyens de détection comprennent des moyens de détection d'un arrêt de la turbine à gaz ;
- les moyens de recyclage comprennent au moins une conduite, qui relie la sortie d'un compresseur d'un courant gazeux respectif, avec les moyens d'alimentation en air de l'unité de séparation.
L'invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés donnés niquement à titre d' exemples non limitatifs, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique, illustrant une installation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, en marche normale de la turbine à gaz ;
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, illustrant l'installation de la figure 1, lorsque la turbine à gaz est arrêtée ;
- la figure 3 est une vue anaTogue "aTa figure 17 illustrant une installation conforme à un second mode de réalisation de l'invention, en marche normale de la turbine à gaz ; et
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, illustrant l'installation de la figure 3, lorsque la turbine à gaz est arrêtée.
- -L'installation représentée aux figures 1 et 2 comprend une turbine à gaz, désignée dans son ensemble par la référence 2, qui comporte, de façon classique, un compresseur d'air 4, une turbine de détente 6, couplée au compresseur 4, ainsi qu'une chambre de combustion 8. Cette turbine à gaz 2 est également pourvue d'un alternateur 10, entraîné par un arbre 12, commun au compresseur 4 ainsi qu'à la turbine 6.
L'installation de la figure 1 comprend également une unité de séparation d'air, de type connu, désignée dans son ensemble par la référence 14. L'entrée de cette unité de séparation 14 est alimentée en air par une conduite 16, mise en communication avec le circuit de refoulement 5 du compresseur 4.
Cette conduite 16 est équipée d'une vanne 17, ainsi que d'un capteur de débit 18. L'unité de séparation opère par cryogénie et comporte à cet effet plusieurs colonnes de distillation non représentées.
Une ligne 20 permet d'évacuer, hors de l'unité 14, un premier courant W d'azote résiduaire. Ce courant contient au moins 90%, de préférence au moins 95% molaires d'azote, ainsi que quelques % d'oxygène.
Cette ligne 20 débouche dans un compresseur 22, en aval duquel s'étend une conduite 24, qui est pourvue d'une vanne 26 et débouche dans la chambre de combustion 8. Une ligne 28, munie d'une vanne 30, relie les conduites 16 et
24.
Une conduite 32 permet 14, d'un courant gazeux GOX riche en oxygène, qui contient au moins 70%, de préférence au moins 80% molaires, d'oxygène. Cette conduite 32 débouche dans un compresseur 34, en aval duquel s'étend une ligne 36, munie d'une vanne 38.
Cette ligne 36 débouche dans un gazéifieur 40, de type classique, qui est alimenté par un réservoir non représenté, contenant des produits carbonés, tels que du charbon. Une conduite 42, munie d'une vanne 44, relie la conduite 16 et la ligne 36.
Une ligne 46, qui s'étend en aval du gazéifieur 32, véhicule le gaz .combustible issu de l'oxydation des produits carbonés précités. Cette ligne 46, qui est équipée d'une vanne 48, est mise en communication avec la chambre de combustion 8 de la turbine à gaz.
Par ailleurs, le capteur 18 est mis en relation avec les vannes 26, 30, 38 et 44, par des lignes de commande respectives, représentées en traits mixtes, qui sont affectées des références 26',.30', 38' et 44'.
Le fonctionnement de l'installation ci-dessus, en régime normal de la turbine à gaz 2, va être décrit ci- après, en référence à la figure 1. L'unité de séparation d'air 14 reçoit de l'air comprimé provenant du compresseur 4 et produit, de façon classique, deux courants gazeux, enrichis respectivement en azote et oxygène, qui sont véhiculés par la ligne 20 et la conduite 32.
Le courant gazeux enrichi en oxygène est admis dans le gazéifieur 40, qui reçoit par ailleurs des produits carbonés tels du charbon. L'oxydation réalisée dans ce gazéifieur 40 conduit à la production de gaz combustible, délivré par la conduite 46, qui alimente la chambre de combustion 8 de la turbine à gaz. Cette dernière reçoit par ailleurs, par la conduite 24, le courant"' gazeuxHÂI enrichT en azote, ainsi que, par la ligne 5, l'air comprimé provenant du compresseur 4. Les gaz issus de la combustion correspondante, mélangés à l'azote résiduaire, sont envoyés vers l'admission de la turbine de détente 6, pu ils se détendent en entraînant cette dernière. Ceci permet également, via l'arbre 12, l'entraînement du compresseur 4 ainsi que de l'alternateur 10, qui alimente par exemple un réseau de distribution électrique non représenté.
Il est à noter que, dans cette marche normale de la turbine 2, les vannes 26 et 38 sont ouvertes, alors que les vannes 30 et 44 sont fermées. De la sorte, la ligne 16 n'est alimentée ni par. la ligne 28, ni par la conduite 42, qui sont ainsi représentées en pointillés.
Lorsque la turbine à gaz 2 connaît un incident, notamment dû à une variation brutale d'un de ses paramètres, cette turbine à gaz s'arrête, ou subit un dysfonctionnement notable. De la sorte, le débit d'air comprimé circulant dans la conduite 16 est soumis à une diminution sensible.
Lorsque cette diminution de débit est supérieure à une valeur prédéterminée, qui correspond par exemple à une chute instantanée d'au moins 5%, le capteur 18 détecte cette chute de débit. Puis, il envoie des signaux aux vannes 26, 30, 38 et 44, par- les lignes de commande 26', 30', 38' et 44' . Le basculement de ces quatre vannes peut également • être initié par l'intermédiaire d'un capteur, non représenté, signalant l'arrêt de la turbine.
Ceci provoque alors l'ouverture des vannes 30 et 44 initialement fermées, ainsi que la fermeture des vannes 26 et 38, initialement- ouvertes. De la sorte, le courant enrichi en oxygène n'alimente plus le gazéifieur, via la ligne 36, alors que le courant enrichi en azote n'ΕTimentë" plus la chambre de combustion 8, via la conduite 24.
En revanche, ces deux courant gazeux sont recyclés vers l'entrée de l'unité de séparation d'air 14, par la ligne 28 et la conduite 42.
Le courant enrichi en azote, qui peut être chargé d'impuretés, est avantageusement recyclé en amont d'un dispositif classique d'épuration. Ce courant recyclé peut également subir un refroidissement préalable, avant d'être admis dans l'unité de séparation 14.
En revanche, le courant enrichi en oxygène peut être délivré à l'entrée de cette unité 14, sans être soumis à une épuration, ni à un refroidissement. II est à noter que le mélange de ces deux courants enrichis respectivement en azote et en oxygène, admis à l'entrée de l'unité 14, possède une composition voisine de celle de l'air.
Par ailleurs, dans l'hypothèse où la turbine à gaz, bien que connaissant un incident, serait toujours en fonctionnement, on procède à son arrêt complet.
Sur la figure 2, la conduite 24, les lignes 36 et 46, ainsi que la turbine à gaz 2 sont représentées en traits pointillés. En revanche, la ligne 28 et la conduite 42 sont représentées en traits pleins.
Etant donné que, dès que l'unité de séparation 14 n'est plus suffisamment alimentée par le compresseur 4, les deux courants gazeux sont recyclés, par la ligne 28 et la conduite 42, vers l'entrée de cette unité 14, celle-ci ne subit pas de variation brutale de son débit d'entrée. Ce dernier peut être ainsi maintenu constant, où être diminué progressivement, en réduisant la charge de cette unité de séparation 14.
Il est à noter que, durant la phase de recyclage des deux courants gazeux précités vers l'entrée de I"' unité de séparation 14, il est possible de faire appel à un compresseur d'appoint 50, visible sur la figure 2. Ce dernier permet ainsi de compenser les pertes de gaz, liées à un tel recyclage.
Ce compresseur 50 peut également être utilisé pour le démarrage de l'unité de séparation 14, sans faire appel à la turbine à gaz 2, ce qui permet le cas échéant de démarrer en parallèle cette turbine et cette unité de séparation. Ce compresseur d'appoint 50 est susceptible de présenter des dimensions très réduite, de sorte qu'il est d' un coût faible et qu' il implique peu de dépenses énergétiques . Lorsque la turbine à gaz est à nouveau à même de fonctionner normalement, les différentes vannes 26, 30, 38 et 44 sont placées dans leur configuration initiale. Ceci permet de remettre en œuvre l'installation, dans son agencement de la figure 1. Les figures 3 et 4 représentent un second mode de réalisation de l'installation conforme à l'invention.
Cette variante diffère de l'installation représentée à la figure 1, en ce qu'il est prévu un compresseur 52, permettant d'alimenter en air l'unité de séparation 14, via une conduite 54.
Lors d'une marche normale de la turbine à gaz 2, le fonctionnement de l'installation est identique à celui décrit en référence à la figure 1, étant entendu que le compresseur 52 permet l'alimentation en air de l'unité de séparation 14, en association avec le compresseur 4 de la turbine à gaz 2.
Lors d' un incident survenant au niveau de cette turbine à gaz 2, la baisse de débit d' air . dans la ligne 16 est détectée, de façon analogue à ce qui a été décrit précédemment. On ferme alors les vannes 26 "et~""313 et on ouvre les vannes 30 et 44, de manière à recycler, vers l'entrée de l'unité de séparation 14, les courant gazeux • véhiculés par la ligne 28 et la conduite 42.
Il est à noter que ces courants gazeux sont recyclés uniquement en partie, de façon à compenser seulement- l'absence d'alimentation par le compresseur 4 de la turbine 2, étant entendu que le compresseur extérieur 52 continue à diriger de l'air vers l'unité de séparation 14.
Par ailleurs, il est à noter que le mélange entre l'air provenant du compresseur 52, et les deux courants gazeux enrichis respectivement en azote et en oxygène, possède une composition voisine de celle de l'air. L'autre fraction du courant gazeux riche en oxygène, qui n'est pas recyclée, est envoyée vers le gazéifieur 40, de façon analogue à l'agencement de la figure 3. Par ailleurs, il est prévu une unité 56, permettant de fournir un appoint d'oxygène, de sorte que le débit d'oxygène admis à l'entrée du gazéifieur ne subit pas de diminution brutale. Ceci permet de" ne pas arrêter ce gazéifieur, ce qui est avantageux en termes de gain de temps et de consommation énergétique. La fraction d'azote non recyclée, s' écoulant par la ligne 24, est rejetée à l'atmosphère. La vanne 26 est fermée, alors que la turbine à gaz est arrêtée.
Etant donné qu'on récycle, par la ligne 28 et la conduite 42, une partie des courants gazeux enrichis en azote et en oxygène, ceci permet d'éviter toute diminution brutale du débit d'air, admis à l'entrée de l'unité de séparation 14.
Les charges respectives de l'unité de séparation 14 et du gazéifieur 40 peuvent être progressivement diminuées, une fois ces opérations de recyclage mises en œuvre. De la sorte, il est possible de réduire progressivement Ië~cletrιt des courants gazeux, recyclés via la ligne 28 et la conduite 42, de même que le débit d'oxygène fourni par l'unité d'appoint 56. Une fois ce recyclage stoppé, l'alimentation du gazéifieur peut à nouveau être uniquement assurée par l'oxygène s' écoulant dans la ligne 36.
Lorsque la turbine à gaz est à même de fonctionner à nouveau normalement, on place les différentes vannes dans leurs configurations initiales, de sorte que l'installation retrouve son agencement de la figure 3.
L'invention permet de réaliser - les objectifs précédemment mentionnés.
En effet, la Demanderesse a constaté que la perte de pureté des produits extraits de l'unité de séparation, ainsi que les arrêts intempestifs de cette dernière, sont principalement dûs aux diminutions brutales du débit d'air, admis à l'entrée de cette unité de séparation. Or, de telles diminutions brutales sont liées aux dysfonctionnements, voire à l'arrêt de la turbine à gaz, le compresseur de cette dernière n'alimentant alors plus l'unité de séparation.
Le fait de recycler, vers l'entrée de l'unité de séparation, au moins une partie de chacun des courants gazeux qui en sont extraits, permet d'éviter toute fluctuation notable de ce débit d'air d'entrée. Ainsi, il est possible de maintenir ce dernier constant, ou de le diminuer de façon " progressive, de sorte qu'un fonctionnement satisfaisant de cette unité de séparation est en permanence garanti.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'alimentation d'une unité de séparation d'air (14) au moyen d'une turbine à gaz (2), dans lequel on admet (par 16, '54) de l'air d'entrée dans une entrée de ladite unité de séparation (14), on fournit (par 16) au moins une fraction dudit air d'entrée à partir de ladite turbine à gaz (2), et on extrait de l'unité de séparation
(16) deux courants gazeux (par 20, 24, 32, 36) enrichis respectivement en azote et en oxygène, caractérisé en ce qu'on détecte (par 18) une diminution sensible du débit de la fraction d'air provenant de la turbine à gaz (2T> puis- on recycle (par 28, 42), vers l'entrée de l'unité de séparation (14), au moins une partie d'au moins un des deux courants gazeux.
2. Procédé d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on recycle (par 28, 42), vers l'entrée de l'unité de séparation (14), au moins une partie de chacun des deux courants gazeux.
3. Procédé d'alimentation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on détecte la diminution sensible du débit de ladite fraction d'air provenant (par 16) de la turbine à gaz (2) , en détectant le passage de ce débit au- dessous d'une valeur prédéterminée.
4. Procédé d'alimentation selon la revendication 3, caractérisé en ce que la valeur prédéterminée correspond à une diminution instantanée d' au moins 5% du débit de la fraction d'air d'entrée provenant de la turbine à gaz (2).
5. Procédé d' alimentation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on détecte la diminution sensible du débit de ladite fraction d' air provenant de la turbine à gaz, en détectant un arrêt de la turbine à gaz.
6. Procédé d'alimentation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en fonctionnement normal de la turbine à gaz (2) , on fournit (par 16) sensiblement la totalité de l'air d'entrée à partir de la turbine à gaz (2) .
7. Procédé d' alimentation selon la revendication 6, caractérisé en ce que, après avoir détecté la diminution sensible du débit de la fraction d'air provenant de la turbine à gaz, on recycle (par 28, 42) sensiblement la totalité du ou de chaque courant gazeux extrait, vers l'entrée de l'unité de séparation (14).
8. Procédé d'alimentation selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on envoie une fraction d'air d'appoint
(par 52), dont le débit est sensiblement inférieur au deTôït du ou de chaque courant gazeux recyclé.
9. Procédé d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, en fonctionnement normal de la turbine à gaz, on fournit (par 16) seulement une partie de l'air d'entrée, à partir de la turbine à gaz (2) .
10. Procédé d'alimentation selon la revendication 9, caractérisé en ce que, après avoir détecté la diminution sensible du débit de la fraction d' air provenant de la turbine à gaz, on recycle (par 28, 42) seulement une partie du ou de chaque courant gazeux extrait, vers l'entrée de l'unité de séparation (14) .
11. Procédé d'alimentation selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on alimente (par 36) un gazéifieur (40) au moyen de l'autre partie, non -recyclée, du courant gazeux riche en oxygène. .
12. Procédé d'alimentation selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on fournit au gazéifieur (40) un appoint d'oxygène (par 56), en complément de ladite autre partie du courant gazeux riche en oxygène.
13. Procédé d'alimentation selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'on rejette à l'atmosphère l'autre partie, non recyclée,, du courant gazeux riche en azote.
14. Installation d'alimentation d'une unité de séparation d'air (14) "au moyen d'une turbine à gaz (2), comprenant une turbine à gaz (2) comportant des moyens de fourniture d'air comprimé, en particulier un compresseur
(4), une unité de séparation d'air '(14) comprenant des moyens d'alimentation (16, 52) en air d'entrée, ces moyens d'alimentation (16, 52) comportant au moins des premiers moyens d'alimentation (16), en liaison avec les moyens de fourniture (4) de la turbine à gaz (2) , ainsi que des premiers (20, 24) et seconds { X2~~, 3157 moyens ^"'~e~vâcuatïoh hors de ladite unité (14) , de deux courants gazeux enrichis respectivement en azote et en oxygène, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de recyclage (28, 42).., d'au moins un des deux courants gazeux, aptes à mettre en communication au moins les premiers ou seconds moyens d'évacuation (20, 24, 32, 36) avec les moyens d'alimentation en air (16, 52) de l'unité de séparation d'air (14),
15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens de recyclage (28, 42) sont des moyens de recyclage de chacun des deux courants gazeux, aptes à mettre en communication les premiers et seconds moyens d'évacuation (20, 24, 32, 36) avec les moyens d'alimentation en air (16, 52).
16. Installation selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle comprend également des moyens de détection (18) d'une diminution sensible du débit d'air s' écoulant dans les premiers moyens d'alimentation (16), ces moyens de détection étant mis en relation avec des moyens de réglage, en particulier des vannes (26, 38, 30, 44), aptes à régler les débits de gaz s' écoulant dans les premiers (20, 24) et/ou seconds (32, 36) moyens d'évacuation et les moyens de recyclage (28, 42).
17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que les moyens de détection comprennent des moyens de mesure (18) du débit d'air s' écoulant dans les premiers moyens d'alimentation (16).
18. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que les moyens de détection comprennent des moyens de détection d'un arrêt de la turbine à gaz.
19. Installation selon l'une des revendications 14 à au 18, caractérisée en ce les moyens de recyclage comprennent au moins une conduite "2Η7~~4"27"7 qui reî±e l~a" sortie d'un compresseur (22, 34) d'un courant gazeux respectif, avec les moyens d'alimentation en air (16, 52) de l'unité de séparation (14).
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