EP1363087B1 - Récipient sous pression variable notamment pour condenseur d'échangeur thermique - Google Patents

Récipient sous pression variable notamment pour condenseur d'échangeur thermique Download PDF

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EP1363087B1
EP1363087B1 EP03291037.4A EP03291037A EP1363087B1 EP 1363087 B1 EP1363087 B1 EP 1363087B1 EP 03291037 A EP03291037 A EP 03291037A EP 1363087 B1 EP1363087 B1 EP 1363087B1
Authority
EP
European Patent Office
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plate
tubular element
plug
vessel
rod
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03291037.4A
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German (de)
English (en)
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EP1363087A1 (fr
Inventor
Hervé Charlot
Michel Lentgen
Jamil Ben Hamida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/16—Receivers
    • F25B2400/162—Receivers characterised by the plug or stop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/19—Rubber plugs and caps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/20—Safety locking devices

Definitions

  • the present invention generally relates to variable pressure containers and more particularly heat exchanger condensers in an air conditioning system of a motor vehicle.
  • Containers of this kind include, inter alia, an exchangeable cartridge filled with desiccant granules.
  • This cartridge is introduced into a tubular element delimiting an opening of the container to the outside.
  • This opening can be closed by means of a plug provided with O-rings and which can be introduced by sliding in the tubular element. Movement of the cap inwardly is limited by stop means in the form of a circular shoulder on the inner surface of the tubular member.
  • detachable axial abutment means can be put in place inside the tubular element in order to limit the movement of the plug. outwards.
  • FR-2 798 456 a container in the form of a collector for a condenser of an air conditioning system.
  • This manifold comprises a tubular element closed by a cylindrical plug whose outward displacement is prevented by axial abutment means constituted by a circlip in the form of a split elastic ring.
  • this circlips When the plug is in place in the tubular element, this circlips is introduced through the open end of the tubular element and placed in a circular groove provided on the inner face of the tubular element, near the end thereof.
  • the cap has at its end directed towards the circlip a circular peripheral recess adapted to the shape of the circlip so as to receive it when the cap is pushed outwardly by an overpressure prevailing in the container.
  • the document EP 1 132 695 shows a device in which a clip extends through an opening in the wall of a tube of a container, a channel made at the top of a plug, and an opening diametrically opposed to the first to prevent the plug from come out during overpressure.
  • One end of the clip forms a retaining hook while its opposite end protrudes outside the tube to be blocked with a rod or the like.
  • the container may be a heat exchanger condenser or other variable pressure vessel. In the case of the condenser, this pressure can go down to atmospheric pressure when the installation of which the condenser is part is not in operation.
  • This container which is in itself known will not be described in detail; it is in the figures materialized by a tubular element 1 connected to the container and defining an opening 2 of the container to the outside.
  • the opening 2 is closed by a plug 3 having generally the shape of a cylindrical piston which is introduced by axial sliding in the tubular element 1.
  • This plug is preferably made of aluminum and comprises sealing means comprising in the example illustrated two circular grooves 4 serving housing two O-rings 5.
  • the tubular element 1 has on its inner face a circular shoulder 6 constituting an abutment member delimiting the displacement of the plug 3 inwardly.
  • axial abutment When the plug 3 is in place in the tubular element 1 (see figure 2 ) and that it is pushed outwards by an overpressure which prevails inside the container, its displacement is limited by means of axial abutment (see figure 1 ).
  • axial abutment means comprise a plate 7 which is illustrated as a whole with Figures 4 and 5 . In the position of the figure 1 , the large lower surface of the plate constitutes a stop surface for the stopper.
  • This plate 7 which is preferably made of steel, is introduced transversely into the tubular element 1 by a first slot 8 of the wall thereof to protrude outside the tubular element by a second slot 9 diametrically opposed to the first slot.
  • the first and second slots 8, 9 constitute means for axially locking the plate when it is in the position illustrated in FIGS. Figures 1 and 2 .
  • the security is further improved by the rod having a T-shape as shown in the figures.
  • the central hole 10 of the plate 7 has an elongated shape allowing the end of the rod to be introduced through this hole when the plug is pushed upwards by the overpressure, after which the plug can be rotated about 90 ° to prevent it from going down again when the pressure decreases.
  • the rod preferably has on the transverse element 12 of its T-shape two parallel flat flats 13 allowing the grip by a tool to rotate the plug 3.
  • this shape of the rod offers an excellent grip for the subsequent removal. plug outside the tubular element 1.
  • the same abutment function for the plate during its introduction can be obtained by an increased width of the rear portion of the plate 7 which then has shoulders abutting against the outer surface of the tubular element 1 .
  • the front end of the plate is preferably beveled.
  • the plate advantageously comprises one or more through holes or blind 15 allowing the taking by a suitable tool.
  • FIG 9 illustrates a variant of the plate 7 in which the ends of the plate have a raised rim 16 constituting a transverse blocking means of the plate when the cap 3 is in abutment against the abutment surface of the plate.
  • Slots 8, 9 have in this case a larger width compared to that illustrated on the Figures 1 and 2 to allow the introduction of the plate.
  • the central hole 10 of the plate and the rod 11 of the cap can be simply replaced by this raised rim, which further simplifies the manufacture of parts.
  • all of these transverse blocking means of the plate can be used in combination with each other.
  • the plate having a raised rim end can easily be manufactured in a stamping and punching press.
  • the means according to the invention operate in the following manner from a situation in which the plug 3 and the plate 7 are dissociated from the tubular element 1 of the container.
  • the plug 3 is introduced by axial sliding in the tubular element 1 until it abuts against the circular shoulder 6 on the inner surface of the tubular element.
  • the plate 7 is introduced through the slots 8, 9 of the tubular member until its shoulders 14 abut against the inner surface of the tubular member. Because the stem 11 of the plug has the T shape, it is important to ensure that it is when introducing the oriented cap as shown in FIG. figure 2 to allow the subsequent passage of the rod through the central hole 10 of the plate. Then, it is necessary to cause the increase of the pressure in the container so that the cap 3 is pushed outwards, which has the result that it abuts against the plate 7 and that the rod does the same. time protruding through the central hole of the plate. Then simply turn the cap about 90 ° to prevent it from going down again during a depression.
  • Disassembly of the assembly is done in reverse order. First, the pressure must have come down significantly to be almost equal to the atmospheric pressure. It is then necessary to start by turning the cap about 90 ° of the T-rod. The cap is then moved inwards by pushing on the rod and this enough so that it is completely clear of the central hole 10 of the plate 7. Then, the plate 7 can be removed from the tubular element to allow the removal of the plug, which finally gives access to the inside of the tubular element.

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Description

  • La présente invention concerne d'une manière générale les récipients sous pression variable et plus particulièrement les condenseurs d'échangeurs thermiques dans une installation de climatisation d'un véhicule automobile.
  • Les récipients de ce genre comportent, entre autres, une cartouche échangeable remplie de granulés dessiccateurs. Cette cartouche est introduite dans un élément tubulaire délimitant une ouverture du récipient vers l'extérieur. Cette ouverture peut être refermée à l'aide d'un bouchon pourvu de joints toriques et qui peut être introduit par coulissement dans l'élément tubulaire. Le déplacement du bouchon vers l'intérieur est limité par un moyen de butée sous forme d'un épaulement circulaire sur la surface intérieure de l'élément tubulaire.
  • Pour empêcher le bouchon de ressortir lorsque la pression augmente dans le récipient lors du fonctionnement de l'installation, d'autres moyens de butée axiale détachables peuvent être mis en place à l'intérieur de l'élément tubulaire afin de limiter le mouvement du bouchon vers l'extérieur.
  • Pour des raisons de sécurité évidentes, il est souhaitable qu'il soit impossible d'enlever les moyens de butée axiale détachables tant qu'une surpression règne à l'intérieur du récipient. Autrement dit, l'opérateur doit attendre jusqu'à ce que la pression à l'intérieur du récipient soit descendue pratiquement à la pression atmosphérique pour pouvoir enlever le bouchon pour ensuite avoir accès à l'intérieur de l'élément tubulaire pour par exemple changer la cartouche à granulés dessiccateurs.
  • On connaît du FR-2 798 456 un récipient sous forme d'un collecteur pour un condenseur d'une installation de climatisation. Ce collecteur comporte un élément tubulaire fermé par un bouchon cylindrique dont le déplacement vers l'extérieur est empêché par des moyens de butée axiale constitués par un circlips sous forme d'un anneau élastique fendu.
  • Lorsque le bouchon est en place dans l'élément tubulaire, ce circlips est introduit par l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire et placé dans une gorge circulaire prévue sur la face intérieure de l'élément tubulaire, près de l'extrémité de celui-ci. Le bouchon comporte à son extrémité dirigée vers le circlips un évidement périphérique circulaire adapté à la forme du circlips afin de pouvoir recevoir celui-ci lorsque le bouchon est poussé vers l'extérieur par une surpression régnant dans le récipient. Ainsi, lorsque le bouchon se trouve en butée contre le circlips, il est impossible d'enlever le circlips se trouvant alors dans l'évidement. Il faudra donc attendre que la pression soit suffisamment basse pour qu'il soit possible de repousser le bouchon légèrement vers l'intérieur afin de pouvoir ensuite enlever le circlips.
  • Même si ce dispositif donne généralement satisfaction, la mise en place du circlips est une opération relativement délicate qui prend un certain temps et qui nécessite un outil spécialisé. En outre, l'usinage de la face intérieure de l'élément tubulaire pour préparer la gorge circulaire servant de logement au circlips est une opération qui augmente les coûts de fabrication de l'ensemble. Le document EP 1 132 695 montre un dispositif dans lequel un clips s'étend par une ouverture dans la paroi d'un tube d'un récipient, un canal effectué à la partie supérieur d'un bouchon, et une ouverture diamétralement opposée à la première pour empêcher le bouchon de ressortir lors d'un surpression. L'une des extrémités du clips forme un crochet de retenu alors que son extrémité opposée fait saillie en dehors du tube pour y être bloquée à l'aide d'un jonc ou similaire. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un récipient du genre mentionné pourvu de moyens de butée axiale du bouchon vers l'extérieur qui soient extrêmement simples aussi bien dans l'utilisation que dans la fabrication, tout en assurant la sécurité des opérateurs.
  • L'objet de l'invention est un récipient sous pression variable relié à un élément tubulaire délimitant une ouverture du récipient vers l'extérieur, ladite ouverture pouvant être fermée par un bouchon pourvu de moyens d'étanchéité et adapté pour être introduit par coulissement axial dans ledit élément tubulaire, ledit bouchon étant associé à des moyens de butée axiale détachables susceptibles de coopérer avec des moyens de blocage axial prévus dans ledit élément tubulaire et permettant auxdits moyens de butée de s'étendre transversalement dans celui-ci devant l'extrémité extérieure dudit bouchon pour empêcher l'enlèvement de celui-ci lorsqu'une surpression règne dans le récipient, lesdits moyens de blocage axial desdits moyens de butée comportant une première fente dans la paroi de l'élément tubulaire et une deuxième fente diamétralement opposée à ladite première fente, lesdits moyens de butée étant adaptés pour être introduits transversalement dans ledit élément tubulaire par ladite première fente et pour faire saillie en dehors dudit élément tubulaire par ladite deuxième fente, caractérisé en ce que:
    • lesdits moyens de butée comportent une plaque allongée dont l'une des grandes surfaces constitue une surface de butée pour le bouchon;
    • ladite plaque comporte un trou central traversant et le bouchon est à son extrémité extérieure pourvu d'une tige centrale apte à faire saillie par ledit trou central sous l'action d'une surpression dans le récipient, afin d'empêcher complètement le retrait desdits moyens de butée ;
      et que
    • ladite tige a une forme en T, et que ledit trou central de ladite plaque présente une forme allongée permettant l'introduction de l'extrémité de la tige à travers le trou, en interdisant son déplacement vers l'intérieur suite à une rotation d'environ 90° de la tige.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention:
    • l'élément transversal de la forme en T de la tige comporte deux méplats latéraux parallèles permettant la prise par un outil pour faire tourner le bouchon ;
    • ladite plaque présente une extrémité avant à largeur réduite de manière à définir des épaulements de part et d'autre de ladite plaque, lesdits épaulements étant destinés à venir en butée contre la surface intérieure dudit élément tubulaire lors de l'introduction de la plaque à travers lesdites fentes ;
    • ladite plaque présente une extrémité avant biseautée ;
    • ladite plaque présente une extrémité arrière pourvue d'au moins un trou permettant la prise par un outil pour le retrait de la plaque en dehors dudit élément tubulaire ;
    • ladite plaque comporte au moins à son extrémité avant un rebord surélevé constituant un moyen de blocage transversal lorsque le bouchon est en appui contre ladite surface de butée de ladite plaque ;
    • ladite plaque est en acier.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle selon la ligne I-I de la figure 3 illustrant un élément tubulaire pourvu d'un bouchon et d'une plaque de butée axiale selon l'invention ; la figure 1 montre le bouchon dans sa position repoussée vers l'extérieur contre la plaque de butée par une surpression dans l'enceinte ;
    • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un élément tubulaire pourvu d'un bouchon et une plaque de butée axiale selon l'invention ; cette figure montre le bouchon dans sa position repoussée vers l'intérieur pour la mise en place de la plaque de butée ;
    • la figure 3 est une vue de dessus partielle des éléments des figures 1 et 2 ;
    • La figure 4 est une vue en perspective d'une plaque de butée selon l'invention ;
    • La figure 5 est une vue de dessus de la plaque de butée de la figure 4 ;
    • La figure 6 est une vue latérale d'un bouchon selon l'invention ;
    • La figure 7 est une vue en perspective du bouchon de la figure 6 ;
    • La figure 8 est une vue de dessus du bouchon des figures 6 et 7 ;
    • La figure 9 est une vue latérale d'une plaque pourvue de rebords surélevés à ses extrémités.
  • Dans les figures, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes signes de référence.
  • Le récipient peut être un condenseur d'échangeur thermique ou tout autre récipient sous pression variable. Dans le cas du condenseur, cette pression peut descendre jusqu'à la pression atmosphérique lorsque l'installation dont fait partie le condenseur n'est pas en fonctionnement.
  • Ce récipient qui est en soi connu ne sera pas décrit en détail ; il est dans les figures matérialisé par un élément tubulaire 1 relié au récipient et délimitant une ouverture 2 du récipient vers l'extérieur.
  • L'ouverture 2 est fermée par un bouchon 3 ayant globalement la forme d'un piston cylindrique qui est introduit par coulissement axial dans l'élément tubulaire 1. Ce bouchon est de préférence en aluminium et comporte des moyens d'étanchéité comportant dans l'exemple illustré deux gorges circulaires 4 servant de logements à deux joints toriques 5.
  • L'élément tubulaire 1 comporte sur sa face intérieure un épaulement circulaire 6 constituant un organe de butée délimitant le déplacement du bouchon 3 vers l'intérieur.
  • Lorsque le bouchon 3 est en place dans l'élément tubulaire 1 (voir figure 2) et qu'il est poussé vers l'extérieur par une surpression qui règne à l'intérieur du récipient, son déplacement est limité par des moyens de butée axiale (voir figure 1). Ces moyens de butée axiale comportent une plaque 7 qui est illustrée dans son ensemble aux figures 4 et 5. Dans la position de la figure 1, la grande surface inférieure de la plaque constitue une surface de butée pour le bouchon.
  • Cette plaque 7, qui de préférence est en acier, est introduite transversalement dans l'élément tubulaire 1 par une première fente 8 de la paroi de celui-ci pour faire saillie en dehors de l'élément tubulaire par une deuxième fente 9 diamétralement opposée à la première fente.
  • Les première et deuxième fentes 8, 9 constituent des moyens de blocage axial de la plaque lorsque celle-ci se trouve dans la position illustrée aux figures 1 et 2.
  • Lorsqu'une surpression règne dans le récipient et que le bouchon se trouve plaqué contre la surface de butée de la plaque, il est déjà très difficile de retirer la plaque 7 en dehors de l'élément tubulaire 1, mais pour empêcher complètement son retrait, elle est pourvue d'un trou central traversant 10 apte à permettre le passage d'une tige centrale 11 disposée à l'extrémité extérieure du bouchon 3. Ainsi, lorsque le bouchon 3 est poussé vers l'extérieur sous l'action de la pression qui règne dans le récipient, la tige fait saillie à travers ce trou central 10 de la plaque pour bloquer tout mouvement de retrait de celle-ci.
  • La sécurité est davantage améliorée par la tige présentant une forme en T comme cela est illustré sur les figures. Le trou central 10 de la plaque 7 présente une forme allongée permettant l'introduction de l'extrémité de la tige à travers ce trou lorsque le bouchon est poussé vers le haut par la surpression, suite à quoi le bouchon peut être tourné d'environ 90° pour l'empêcher de redescendre lorsque la pression diminue.
  • La tige comporte de préférence sur l'élément transversal 12 de sa forme en T deux méplats 13 latéraux parallèles permettant la prise par un outil pour faire tourner le bouchon 3. En plus, cette forme de la tige offre une excellente prise pour le retrait ultérieur du bouchon en dehors de l'élément tubulaire 1.
  • Afin de limiter le déplacement de la plaque 7 vers sa position d'utilisation illustrée sur les figures 1 et 2, elle présente dans l'exemple illustré une extrémité avant à largeur réduite afin de définir des épaulements 14 de part et d'autre de la plaque, ces épaulements étant de préférence arrondis pour épouser la forme de la surface intérieure de l'élément tubulaire 1 contre laquelle ils viendront en butée lors de l'introduction de la plaque par les fentes 8, 9.
  • En variante, la même fonction de butée pour la plaque lors de sa mise en place peut être obtenue par une largeur augmentée de la partie arrière de la plaque 7 qui alors présente des épaulements venant en butée contre la surface extérieure de l'élément tubulaire 1.
  • Pour faciliter l'introduction de la plaque 7 à travers les fentes 8, 9 de l'élément tubulaire 1, l'extrémité avant de la plaque est de préférence biseautée.
  • Enfin, pour faciliter l'extraction de la plaque, celle-ci comporte avantageusement un ou plusieurs trous traversants ou borgnes 15 permettant la prise par un outil adapté.
  • Finalement, la figure 9 illustre une variante de la plaque 7 dans laquelle les extrémités de la plaque comportent un rebord surélevé 16 constituant un moyen de blocage transversal de la plaque lorsque le bouchon 3 est en appui contre la surface de butée de la plaque. Les fentes 8, 9 présentent dans ce cas une largeur plus importante par rapport à celle illustrée sur les figures 1 et 2 afin de permettre l'introduction de la plaque. Dans une variante ne formant pas partie de l'invention présente , il suffit par ailleurs de prévoir un tel rebord surélevé à l'extrémité avant de la plaque 7. Bien entendu, dans ce cas le trou central 10 de la plaque ainsi que la tige 11 du bouchon peuvent être tout simplement remplacés par ce rebord surélevé, ce qui simplifie davantage la fabrication des pièces. Cependant, tous ces moyens de blocage transversal de la plaque peuvent être utilisés en combinaison les uns avec les autres.
  • La plaque comportant une extrémité à rebord surélevé peut facilement être fabriquée dans une presse d'estampage et de poinçonnage.
  • En résumé, les moyens selon l'invention fonctionnent de la manière suivante à partir d'une situation dans laquelle le bouchon 3 et la plaque 7 sont dissociés de l'élément tubulaire 1 du récipient.
  • D'abord, le bouchon 3 est introduit par coulissement axial dans l'élément tubulaire 1 jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre l'épaulement circulaire 6 sur la surface intérieure de l'élément tubulaire. Ensuite, la plaque 7 est introduite à travers les fentes 8, 9 de l'élément tubulaire jusqu'à ce que ses épaulements 14 viennent en butée contre la surface intérieure de l'élément tubulaire. Parce que la tige 11 du bouchon présente la forme en T, il est important à veiller à ce qu'elle soit lors de l'introduction du bouchon orientée comme cela est illustré à la figure 2 afin de permettre le passage ultérieur de la tige par le trou central 10 de la plaque. Ensuite, il convient de provoquer l'augmentation de la pression dans le récipient de sorte que le bouchon 3 soit poussé vers l'extérieur, ce qui a pour résultat qu'il vient en butée contre la plaque 7 et que la tige fait en même temps saillie par le trou central de la plaque. Il suffit ensuite de tourner le bouchon d'environ 90° pour l'empêcher de redescendre de nouveau lors d'une dépression.
  • Le démontage de l'ensemble se fait dans l'ordre inverse. D'abord, il faut que la pression ait pu descendre sensiblement pour être pratiquement égale à la pression atmosphérique. Il faut ensuite commencer par tourner le bouchon d'environ 90° de la tige en T. Le bouchon est ensuite déplacé vers l'intérieur en poussant sur la tige et cela suffisamment pour que celle-ci soit entièrement dégagée du trou central 10 de la plaque 7. Ensuite, la plaque 7 peut être retirée de l'élément tubulaire afin de permettre le retrait du bouchon, ce qui donne finalement accès à l'intérieur de l'élément tubulaire.
  • Ainsi est obtenu un récipient doté de moyens de butée axiale du bouchon particulièrement simples à mettre en oeuvre et à fabriquer et qui en plus donne une sécurité sans faille pour l'opérateur qui ne risque pas de dégager l'ouverture 2 lorsqu'une surpression règne dans le récipient.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits, mais peut être appliquée à tout récipient dans lequel les moyens décrits apportent un avantage.

Claims (6)

  1. Récipient sous pression variable matérialisé par un élément tubulaire (1) relié au récipient et délimitant une ouverture (2) du récipient vers l'extérieur, ladite ouverture étant fermée par un bouchon (3) pourvu de moyens d'étanchéité (5) et adapté pour être introduit par coulissement axial dans ledit élément tubulaire (1), ledit bouchon (3) étant associé à des moyens de butée axiale détachables (7) susceptibles de coopérer avec des moyens de blocage axial (8, 9) prévus dans ledit élément tubulaire (1) et permettant auxdits moyens de butée (7) de s'étendre transversalement dans celui-ci devant l'extrémité extérieure dudit bouchon (3) pour empêcher l'enlèvement de celui-ci lorsqu'une surpression règne dans le récipient, lesdits moyens de blocage axial (8, 9) desdits moyens de butée (7) comportant une première fente (8) dans la paroi de l'élément tubulaire (1) et une deuxième fente (9) diamétralement opposée à ladite première fente (8), lesdits moyens de butée (7) étant adaptés pour être introduits transversalement dans ledit élément tubulaire (1) par ladite première fente (8) et pour faire saillie en dehors dudit élément tubulaire par ladite deuxième fente (9), caractérisé par le fait que lesdits moyens de butée comportent une plaque allongée (7) dont l'une des grandes surfaces constitue une surface de butée pour le bouchon (3), que ladite plaque (7) comporte un trou central traversant (10), que le bouchon (3) est à son extrémité extérieure pourvu d'une tige centrale (11) apte à faire saillie par ledit trou central (10) sous l'action d'une surpression dans le récipient, afin d'empêcher complètement le retrait desdits moyens de butée (7), que ladite tige (11) a une forme en T, et que ledit trou central (10) de ladite plaque (7) présente une forme allongée permettant l'introduction de l'extrémité de la tige (11) à travers le trou, et interdisant son déplacement vers l'intérieur suite à une rotation d'environ 90° de la tige.
  2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément transversal (12) de la forme en T de la tige comporte deux méplats latéraux parallèles (13) permettant la prise par un outil pour faire tourner le bouchon.
  3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite plaque (7) présente une extrémité avant à largeur réduite de manière à définir des épaulements (14) de part et d'autre de ladite plaque, lesdits épaulements étant destinés à venir en butée contre la surface intérieure dudit élément tubulaire (1) lors de l'introduction de la plaque (7) à travers lesdites fentes (8, 9).
  4. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite plaque (7) présente une extrémité avant biseautée.
  5. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite plaque (7) présente une extrémité arrière pourvue d'au moins un trou (15) permettant la prise par un outil pour le retrait de la plaque (7) en dehors dudit élément tubulaire (1).
  6. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite plaque (7) comporte au moins à son extrémité avant un rebord surélevé constituant un moyen de blocage transversal lorsque le bouchon (3) est en appui contre ladite surface de butée de ladite plaque (7).
EP03291037.4A 2002-05-16 2003-04-29 Récipient sous pression variable notamment pour condenseur d'échangeur thermique Expired - Lifetime EP1363087B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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