EP1346416A2 - Dispositif photovolta que formant vitrage - Google Patents

Dispositif photovolta que formant vitrage

Info

Publication number
EP1346416A2
EP1346416A2 EP01984889A EP01984889A EP1346416A2 EP 1346416 A2 EP1346416 A2 EP 1346416A2 EP 01984889 A EP01984889 A EP 01984889A EP 01984889 A EP01984889 A EP 01984889A EP 1346416 A2 EP1346416 A2 EP 1346416A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation according
installation
substrate
insulation
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01984889A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Adrianus De Ruiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Energy Systems International BV
Original Assignee
Energy Systems International BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Energy Systems International BV filed Critical Energy Systems International BV
Publication of EP1346416A2 publication Critical patent/EP1346416A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/06—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers
    • H01L31/075—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers the potential barriers being only of the PIN type, e.g. amorphous silicon PIN solar cells
    • H01L31/077—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers the potential barriers being only of the PIN type, e.g. amorphous silicon PIN solar cells the devices comprising monocrystalline or polycrystalline materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/0488—Double glass encapsulation, e.g. photovoltaic cells arranged between front and rear glass sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/547—Monocrystalline silicon PV cells

Definitions

  • the invention relates to a photovoltaic device, to the use of such a device as glazing, to a process for manufacturing such a device, to an installation for implementing this process, to a process control of a transparent photovoltaic device as well as an installation for the implementation of this control process.
  • the present invention relates to a photovoltaic device in which several unitary photovoltaic cells of p-i-n type are arranged in parallel on a substrate, said cells being electrically connected in series.
  • the substrate is a tinted glass plate intended to be used for the exterior glazing of architectural buildings.
  • tinted glass plates are used in a very important way in the construction of office buildings, schools, hospitals and other buildings to attenuate the dazzling light, to ensure the absorption of part of the heat. radiated by the sun and thus lower the operating costs of air conditioning.
  • glazing glass surfaces surround the entire building and they could, due to their exposure to solar radiation, constitute an important source of electrical energy if they were fitted with a photovoltaic device.
  • the light which leaves a unitary photovoltaic cell without contributing to the photovoltaic action can be absorbed in a following photovoltaic cell so as to improve the total photovoltaic efficiency of the device.
  • Such devices are therefore difficult to envisage for being placed on a glass substrate intended for the glazing of a building in that it must have sufficient transparency in the context of its use.
  • the last cell receives fewer photons than the first so that its efficiency is not optimal.
  • the invention therefore aims to remedy these drawbacks by proposing in particular a photovoltaic device which is sufficiently transparent to be used as glazing glass.
  • the invention provides a photovoltaic device comprising a plurality of p-in type photovoltaic cells disposed on a substrate, in which said cells are arranged, in the form of a monolayer, parallel the to each other and in that a layer of electrical conductor is disposed between layer n and layer p of each consecutive cell so as to electrically connect said cells in series.
  • the device is transparent to light radiation.
  • the invention proposes the use of such a device as glazing for architectural buildings, in which the substrate is formed by the glazing.
  • the photovoltaic cells cover substantially the entire surface of the glazing so as to increase the amount of current generated per square meter of glazing.
  • the invention provides a method of manufacturing a device as described above, in which the different layers are deposited using a chemical vapor deposition technique.
  • the different layers are deposited using: - a first mask, the openings of which correspond to the layers of electrical conductor;
  • the first, second, third and fourth masks are used successively.
  • the invention provides an installation for implementing the method described above, said installation comprising a useful space in which the substrate is arranged, a chamber which surrounds the useful space, heating means, insulation of the usable space and a cooling enclosure.
  • the invention provides a method of optical control of a transparent device as described above, in which we observe on successive narrow bands, along one or more segments of a determined line covering the desired examination width, the image of the device projected by transparency on a very close screen which re-diffuses it, by illuminating the device only on an area which is itself narrow covering said segments of the reading line.
  • the invention proposes an installation for the implementation of such a control method, said installation further comprising organs for presenting the device:
  • Figure 1 partially shows, in rear perspective and schematically, a photovoltaic device comprising several unitary photovoltaic cells arranged in parallel on a glass substrate.
  • FIG. 2 partially shows, in section and schematically, the photovoltaic device of FIG. 1.
  • a photovoltaic device 1 comprising several unitary photovoltaic cells 2 arranged in parallel on a substrate 3 formed from a first glass plate.
  • Each photovoltaic cell 2 comprises a p-i-n type semiconductor junction in which an optically active layer of type i 4 is surrounded by respectively a layer of p type semiconductor 5 and a layer of n type 6 semiconductor.
  • the layer i is represented in the figures in an enlarged and exploded manner but must be seen as being arranged between the layers n and p 6, 5.
  • the photovoltaic device 1 therefore makes it possible to convert the light energy emitted by the sun into electricity and the efficiency of this conversion corresponds to the amount of current obtained for a given light flux.
  • the layers p, i and n 5, 4, 6 of a photovoltaic cell 2 are arranged in parallel on the substrate 3 in the form of a monolayer so that the photovoltaic action of each of the cells 2 is generated by the incident light .
  • This arrangement makes it possible to increase the photovoltaic yield since the optically active layer 4 of each photovoltaic cell 2 is subjected to incident solar radiation without part of it having been absorbed by another layer of cell 2 or by another cell 2 of device 1.
  • the number of photocarriers generated by the type i layer 4 of each photovoltaic cell 2 of the device 1 is optimal and therefore the total photovoltaic yield of the device 1 increases.
  • this embodiment makes it possible to obtain a photovoltaic device 1 which is transparent enough to be used as glazing for architectural buildings.
  • a photovoltaic cell 2 comprising gallium as a layer of type i 4 and a pn homojunction 5, 6 formed of gallium arsenide gave good results in terms total photovoltaic efficiency and electrical output voltage.
  • the p doping of gallium arsenide can be carried out by incorporating therein on the order of 10 atomic% of carbon and the n doping by incorporating in it on the order of 10 atomic% of nitrogen.
  • the materials used when deposited in a thin layer, have sufficient transparency to be able to use the device as glazing.
  • the thickness of the layers p, i and n 5, 4, 6 can be of the order of 25 A.
  • the photovoltaic efficiency of device 1 does not drop significantly when it is subjected to intense light radiation for a long period of time. This characteristic is obtained thanks to the weak aging of gallium under the effect of photons.
  • the photovoltaic cells 2 are electrically connected in series by conductors 7 deposited in thin layers on the substrate 3, between each of them.
  • the electrical conductors 7 are formed from a copper layer of substantially the same thickness as the layers p, i and n, said layer being in contact respectively with the layer p 5 and the layer n 6 of two cells. 2 consecutive.
  • the photovoltaic device 1 comprises connection means 8 with an external circuit so as to collect the current generated.
  • the connection means 8 are arranged on the substrate 3, for example by etching, and in contact with the electrical conductors 7 of the extreme photovoltaic cells 2 of the device 1.
  • a second glass plate 9 for example identical to the first, is arranged on the device 1 and in contact with the photovoltaic cells 2 so as to protect them.
  • the incident light (see the arrow in FIG. 2) is transmitted via the second glass plate 9 to all the layers of type i 4 of the different unit cells 2 so as to create photocarriers which, under the action of the electric junction field, generate current in all of the cells 2 connected in series, the current is then recovered in the external circuit via the connection means 8, then the light is transmitted through the device 1 (see the arrow in FIG. 2), that is towards the interior of the building in the context of use as glazing, via the substrate 3.
  • another advantage of the device 1 is that, in addition to the production of electrical energy, it makes it possible to absorb caloric energy by Peltier effect and, by the same token, to further decrease the operating costs of the air conditioning of the buildings on which it is placed.
  • the method for obtaining a photovoltaic device 1 according to the invention is described below.
  • the cells 2 can be produced simultaneously with their electrical circuit 7 so that the completed device 1 is ready to be installed.
  • the photovoltaic cells 2 as well as the electrical conductors 7 are produced in the form of thin films which are applied, in particular by chemical vapor deposition (CVD), directly on the first glass plate 3.
  • CVD chemical vapor deposition
  • glass Because of its excellent surface condition and other properties, glass is the best support for the application of thin films. It is an insulator, it resists corrosion and weathering and its low coefficient of expansion reduces the risk of fracturing of the films which are bound on its surface and, when heated, the melting point of the glass corresponds closely to the melting points of the other active materials which constitute the photovoltaic cells 2.
  • the cells 2 can be deposited on a substrate 3 other than glass, for example a metal polished or formed of glass fibers, as a specific substrate usable for other applications .
  • a particular technique which is simple to implement is a plasma spraying process, for example by high-frequency heating of the materials constituting the cells 3 and the conductors 7, in the presence of a hydrogen-free atmosphere.
  • masks are used which are arranged on the substrate 3 so as to deposit the gaseous compound at or at the desired locations and then dissociated from it after this deposition.
  • the masks can be either semi-permanent in metal, carbon or plastic, or disposable after use and in impregnated paper or plastic.
  • the disposable mask has the advantage of being clean for each application.
  • Semi-permanent masks can be made of metallic or plastic materials impregnated with carbon or graphite provided that the materials to be deposited do not adhere to little or little on them.
  • the masks to be discarded after use can be made of paper, the openings being cut or punched in a roll of paper which is continuously unwound or in individual sheets cut to the dimensions of the substrate.
  • these masks can be coated with an adhesive adhesive by pressure so as to be able to temporarily associate them with the substrate 3 for the production of the deposit.
  • the adhesive can be arranged in the form of dots, the number and arrangement of which are arranged to allow association without damaging the substrate 3.
  • Disposable masks have the advantage of allowing product inspection between the application of the different layers since a different mask is used for the deposition of each layer.
  • the choice of the material forming the mask must be made so that it does not deteriorate or deform under the effect of temperature.
  • the first step in the process for obtaining the photovoltaic device 1 is the preparation of the glass plate as a substrate 3.
  • the glass plate is cut to the desired dimensions, the edges are deburred and passive, after cleaning, at least the surface to receive the cells 2, for example with an aluminum oxide.
  • a first mask the openings of which correspond to the layers of electrical conductors 7, said mask is placed on the glass plate, then the copper is deposited by CVD, for example with a thickness of the order of 25 ⁇ ;
  • n type gallium arsenide is deposited by CVD, for example with a thickness of the order of 25 ⁇ ;
  • a third mask the openings of which correspond to the p-type layers 5, the said mask is placed on the glass plate, then the p-type gallium arsenide is deposited by CVD, for example with a thickness of the order of 25 AT ;
  • a fourth mask the openings of which correspond to the layers of type i 4, said mask is placed on the glass plate, then the gallium is deposited by CVD, for example with a thickness of the order of 25 ⁇ .
  • connection means 8 can then be arranged, then the second glass plate 9 so as to obtain a photovoltaic device 1 forming glazing glass which is ready to be mounted in architectural buildings.
  • This type of installation typically includes a useful space in which the substrate 3 is disposed, a chamber which surrounds the useful space, heating means, insulation of the useful space and a cooling enclosure.
  • the transfer of heat from the useful space to the wall of the enclosure takes place in principle by thermal conduction, convection and radiation.
  • the heat transfer takes place only by radiation and by thermal conduction of solid components and, when the pressure increases, the heat transport increases towards the wall of the enclosure.
  • Damaging effects such as an exaggerated temperature of the wall of the enclosure having the effect of limiting the longevity and reliability of the installation or an excessively high energy consumption or even an insufficient homogeneity of the temperature in the useful space, appear if this heat transport is neither controlled nor reduced.
  • the insulation of the useful space is constituted by hard felt plates with gas-impermeable graphite sheet veneer arranged on the side walls, the upper covering wall and the front walls, as the upper edges and the seals are covered with profiles in the form of a graphite angle iron reinforced with carbon fibers, so as to obtain a seal against the passage of gases, while the lower edges are open to allow the evacuation of said gases;
  • the sections in the form of angle iron are arranged in repeated alternation between the sheets of hard felt so as to thus create a seal of the labyrinth type; 5) the front edges of the insulation of the useful space and / or the mating surfaces are embedded in graphite profiles reinforced with carbon fibers;
  • partitions are arranged, as anti-convection barriers, between the insulation of the useful space and the insulation of the wall of the enclosure;
  • the partitions are made of metallic material, in the form of sheets and / or sheets;
  • the additional water cooling is arranged in the upper half of the enclosure, in the region of the flange and of the cover.
  • the first and second characteristics have the effect of creating a sharp drop in temperature at the level of the interior wall of the enclosure so as to be able to maintain a low temperature at this location.
  • the insulation is improved in particularly critical locations.
  • the useful space has a polygonal section, at the junction between two walls. Indeed, these junctions have residual gaps which, in the installations of the prior art, increase over time and can therefore be the cause of faulty insulation.
  • Carbon fiber-reinforced graphite materials achievable according to any desired profile, are however available.
  • the partitions described in 6) and 7) prevent convection and thus reduce the transfer of heat from the insulation of the useful space to the wall of the enclosure, or to the insulation of the wall of the enclosure.
  • the characteristics 8) and 9) have the effect of reducing, by improving the evacuation of heat, the temperatures of the enclosure in the region of the flange and of the cover.
  • a method of optical control of a transparent photovoltaic device 1 is described below.
  • transparent we designate a device 1 through which light can pass while letting appear with sufficient clarity the objects which are behind.
  • Modern control methods analyze electronically, step by step, the fluctuations of a signal retransmitted by the body from a suitable light source. They are very particularly used for the control of articles having at least partial axial symmetry, in particular of glass articles, such as bottles or drinking glasses, or even of plastic material.
  • a synthesis is then carried out, according to all kinds of criteria intended to reveal the position, the extent and above all the intensity of each defect but, as a general rule, neither the mode of analysis nor the mode of synthesis chosen. do not depend directly on the observation mode. In this case, they are external to the object of the process and will therefore not be described below.
  • a simplification consists in illuminating the entire region and in inspecting by placing the device 1 in front of a permanent source of possibly modulated light, whether it is a concentrated source or a simple bright background. We can still operate by rotation on a lap, or only at the parade but under several complementary angles, ultimately under one. This gives a more summary but quicker analysis, which is sufficient in many cases.
  • the method of the invention is inspired by this method while allowing a fine analysis of the device to be checked. It consists in observing on successive narrow bands, along one or more segments of a determined line covering the desired examination width, the image of the device 1 projected by transparency on a very close screen which re-diffuses it, in illuminating the device 1 only on a itself narrow area covering said segments of the reading line.
  • a directed beam having, at least transversely, a small aperture will preferably be used to illuminate the various segments of the inspection area.
  • the image formed on the screen will almost inevitably be observed by the “rear” face of the latter, namely, that which is not turned towards the device 1, that is to say through this screen.
  • an installation intended for the implementation of the control process optics will therefore include, at a fixed station or if necessary on a follower assembly:
  • a linear camera receiver targeting the screen from its rear face
  • a fixed light emitter disposed beyond the location of the device 1, to illuminate on the screen, in a sufficiently homogeneous manner, a narrow area covering the chosen examination segment (s), this preferably by forming a beam spread out but not very thick, operating by transparency.
  • the presentation and a priori rotating members are usually associated with a horizontal reference plate, and all of the optical organs of the device will be arranged along the same plane of symmetry of the post, perpendicular to the path of crossing thereof, aiming for an examination line in principle fairly close to a meridian.
  • This plane will therefore be a vertical plane passing through the axis of the machine.
  • a receiver comprising a camera combining a conventional objective and a photosensitive member consisting of a simple rectilinear strip of diodes is suitable for observing with the desired sharpness the image provided by all of the regions to be examined.
  • a deflection mirror making it possible to orient it so as to be able to place it at the desired observation distance to cover the entire height to be checked without creating excessive lateral bulk. It is also possible to use a fiber optic light guide.
  • the screen may consist only of a flat translucent plate, narrow, formed of a sheet of opal material or frosted glass on its front face, but, if necessary, it may also include a juxtaposition of facets oriented according to a in principle prismatic arrangement along the profile of the trajectory considered. As a variant, it may have a curved surface, namely that of a cross section or at least slightly oblique of a cylinder with an axis perpendicular to the plane of symmetry. Thus, it will follow the shape of the device 1, at a distance of, for example, between 1 to 3 centimeters. This distance remains sufficiently constant without however that an excessive sinuosity creates difficulties, either of construction or still of observation of the device as for the angles of illumination or aiming if not with the depth of field.
  • the transmitter it can sometimes be enough for a simple concentrated light source, diaphragmed by a slit which creates a thin beam.
  • a projector can also be used using a point or linear source optical system, emitting a narrow beam, in principle diaphragmed into a flat beam so as to illuminate the selected examination segments passing through the axis of symmetry of the device. 1 or at least in its vicinity.
  • a sufficiently uniform luminous flux it is possible to combine several of these projectors, each illuminating its own section at an adjustable intensity, with possible overlapping of the successive lighting ranges, to generate a uniform light field or even correct the influence of the deviations angular.
  • This transmitter can also be equipped with an optical deflection system.
  • the positions of the members may deviate from the aforementioned symmetry with respect to a main section, receiver and transmitter adjustable and developed on the screen according to neighboring but different means of observation and illumination, both in principle parallel to the axis of the device 1 in the control position or slightly inclined on it.
  • a first and a second embodiment of the installation are described below for the implementation of the method of optical control of a transparent device 1.
  • the device 1 is mounted on a machine of the conventional type, the device 1 resting on a horizontal plate so that its axis is vertical. It is driven by a star wheel carrying rollers which allow an external counter-roller to rotate it at the control station. This is a common arrangement, chosen for convenience and which need not be described in detail.
  • the screen is formed of a narrow and thin plate of opal plastic material, translucent, curved, cylindrical, and arranged transversely to the plane of symmetry, along the main generator or external meridian of the device 1 in the control position, without actually following its curvature exactly.
  • the receiver includes a camera, the objective of which is placed in front of a rectilinear strip of photosensitive diodes connected to a preamplifier.
  • This set is inside a housing carrying a deflection mirror which, turned towards the rear face of the screen, allows the lens to be vertically oriented to reduce the horizontal dimensions and to put it in the point on the screen.
  • the emitter is formed by a simple lamp provided with a reflector and placed towards the interior of the machine, under the reference stage, where a rectilinear slit diaphragm its light in a thin beam forming on the screen, straddling the median plane, a luminous zone which covers the examination segment.
  • the translucent screen is formed of a flat glass plate, frosted on its front face, facing the device 1, fairly close to the corresponding main generator.
  • the receiver and the transmitter are placed side by side above the path of the device 1.
  • the receiver similar to that of the first embodiment, has its camera directed from top to bottom towards a deflection mirror inclined at approximately 40 ° from the vertical in a very slightly oblique transverse arrangement, which makes it possible to focus it on screen along the nearest generator with proper orientation of the diode array.
  • the transmitter comprises a projector directed from top to bottom towards a narrow deflection mirror which is also slightly offset, and inclined at about 40 ° vertically so as to fold the beam illuminating the screen in a slightly dipping direction.
  • this arrangement allows the projector to be moved at a sufficient distance without excessive horizontal congestion.
  • a slot is made in the plate to allow the passage of light rays
  • the projector of conventional structure, has a lamp and a capacitor formed by two lenses, commonly associated with a concave mirror, to form the image of its filament at a short distance, the light being taken up by a lens.
  • the mirror As the source is not point-like, the mirror, despite its shape, would only imperfectly diaphragm the beam emitted by the projector into a flat beam. This is why it is advisable to set the objective on a field diaphragm carrying a slit, for example 0.7 mm by 15 mm, placed in the vicinity of the image but slightly defocused so that it forms in the region of the screen, in the absence of device 1 to be controlled, a narrow rectangular image, fifteen to twenty times larger, of practically uniform brightness.
  • a field diaphragm carrying a slit for example 0.7 mm by 15 mm

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif photovoltaïque (1) comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques (2) de type p-i-n disposée sur un substrat (3), dans lequel lesdites cellules (2) sont disposées, sous la forme d'une monocouche, parallèlement les unes aux autres et en ce qu'une couche de conducteur électrique (7) est disposée entre la couche n (6) et la couche p (5) de chaque cellule (2) consécutives de sorte à connecter électriquement lesdites cellules (2) en série. L'invention a également pour objet l'utilisation d'un tel dispositif (1) en tant que vitrage, un procédé de fabrication d'un tel dispositif (1), une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, un procédé de contrôle d'un dispositif photovoltaïque (1) transparent ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé de contrôle.

Description

Dispositif photovoltaïque formant vitrage
L'invention est relative à un dispositif photovoltaïque, à l'utilisation d'un tel dispositif en tant que vitrage, à un procédé de fabrication d'un tel dispositif, à une installation pour la mise en œuvre de ce procédé, à un procédé de contrôle d'un dispositif photovoltaïque transparent ainsi qu'à une installation pour la mise en œuvre de ce procédé de contrôle.
La présente invention concerne un dispositif photovoltaïque dans lequel plusieurs cellules photovoltaïques unitaires de type p-i-n sont disposées parallèlement sur un substrat, lesdites cellules étant connectées électriquement en série.
Elle s'applique typiquement lorsque le substrat est une plaque de verre teinté destinée à être utilisée pour le vitrage extérieur d'édifices architecturaux.
Ces plaques de verre teintées sont utilisées d'une manière très importante dans la construction des bâtiments de bureaux, d'écoles, d'hôpitaux et d'autres édifices pour atténuer la lumière éblouissante, assurer l'absorption d'une partie de la chaleur rayonnée par le soleil et ainsi abaisser les coûts d'exploitation de la climatisation.
Dans de nombreux cas, des surfaces de glace de vitrage entourent la totalité d'un bâtiment et elles pourraient, du fait de leur exposition au rayonnement solaire, constituer une source importante d'énergie électrique si elles étaient munies d'un dispositif photovoltaïque.
Des calculs préliminaires indiquent que, même avec des rendements photovoltaïques relativement faibles, il serait possible de générer suffisamment de courant pour répondre à une partie, sinon à la totalité, des besoins en courant électrique du bâtiment.
On connaît déjà du document US-4 271 328 un dispositif photovoltaïque ayant une structure dite en tandem dans laquelle deux, trois ou plus de trois cellules photovoltaïques unitaires comportant chacune une jonction semi-conductrice p-i-n sont empilées en série suivant la direction de propagation de la lumière.
Dans un tel dispositif, la lumière qui quitte une cellule photovoltaïque unitaire sans contribuer à l'action photovoltaïque peut être absorbée dans une cellule photovoltaïque suivante de sorte à améliorer le rendement photovoltaïque total du dispositif.
Mais l'empilement des cellules photovoltaïques suivant la direction de propagation de la lumière présente l'inconvénient qu'une augmentation du rendement photovoltaïque se fait au détriment de la transparence du dispositif photovoltaïque.
De tels dispositifs sont donc difficilement envisageables pour être disposés sur un substrat de verre destiné au vitrage d'un bâtiment en ce qu'il doit présenter une transparence suffisante dans le cadre de son utilisation.
En outre, les dispositifs photovoltaïques actuellement disponibles sont nettement limités en ce qui concerne la tension et le rendement.
En effet, la lumière incidente étant successivement absorbée par les différentes couches de la cellule photovoltaïque, la dernière cellule reçoit moins de photons que la première de sorte que son rendement n'est pas optimal.
L'invention vise donc à remédier à ces inconvénients en proposant notamment un dispositif photovoltaïque qui soit suffisamment transparent pour être utilisé en tant que verre de vitrage.
En outre la tension électrique de sortie ainsi que le rendement photovoltaïque du dispositif selon l'invention sont améliorés par rapport à ceux de l'art antérieur. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un dispositif photovoltaïque comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques de type p- i-n disposée sur un substrat, dans lequel lesdites cellules sont disposées, sous la forme d'une monocouche, parallèlement les unes aux autres et en ce qu'une couche de conducteur électrique est disposée entre la couche n et la couche p de chaque cellule consécutive de sorte à connecter électriquement lesdites cellules en série.
En variante, le dispositif est transparent aux rayonnements lumineux.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose une utilisation d'un tel dispositif en tant que vitrage d'édifices architecturaux, dans laquelle le substrat est formé par le vitrage.
En variante, les cellules photovoltaïques recouvrent sensiblement toute la surface du vitrage de sorte à augmenter la quantité de courant généré par mètre carré de vitrage.
Selon un troisième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un dispositif tel que décrit ci-dessus, dans lequel les différentes couches sont déposées à l'aide d'une technique de dépôt chimique en phase vapeur.
Suivant un mode de réalisation du procédé, après la préparation du substrat, les différentes couches sont déposées en utilisant : - un premier masque dont les ouvertures correspondent aux couches de conducteur électrique ;
- un deuxième masque dont les ouvertures correspondent aux couches de type n ;
- un troisième masque dont les ouvertures correspondent aux couches de type p ;
- un quatrième masque dont les ouvertures correspondent aux couches de type i ; lesdits masques étant disposés sur la plaque de verre pour permettre le dépôt des couches respectives.
En variante, les premier, deuxième, troisième et quatrième masques sont utilisés de façon successive.
Selon un quatrième aspect, l'invention propose une installation pour la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus, ladite installation comprenant un espace utile dans lequel est disposé le substrat, une chambre qui entoure l'espace utile, des moyens de chauffage, une isolation de l'espace utile et une enceinte de refroidissement.
Selon un cinquième aspect, l'invention propose un procédé de contrôle optique d'un dispositif transparent tel que décrit ci-dessus, dans lequel on observe sur des bandes étroites successives, le long d'un ou plusieurs segments d'une ligne déterminée couvrant la largeur d'examen voulue, l'image du dispositif projetée par transparence sur un écran très proche qui la rediffuse, en n'éclairant le dispositif que sur une zone elle-même étroite couvrant lesdits segments de la ligne de lecture.
Selon sixième aspect, l'invention propose une installation pour la mise en œuvre d'un tel procédé de contrôle, ladite installation comprenant en outre des organes de présentation du dispositif :
- un écran diffusant, translucide, placé en regard de la position du dispositif, aussi près qu'il est raisonnablement possible de le faire pour, en particulier, éviter la trajectoire de celui-ci dans son mouvement de mise en place sur l'installation puis d'évacuation ;
- un récepteur à caméra linéaire visant l'écran par sa face arrière ;
- un émetteur de lumière fixe, disposé au-delà de l'emplacement du dispositif, pour éclairer sur l'écran, de façon suffisamment homogène, une zone étroite couvrant le ou les segments d'examen choisis, ceci de préférence en formant un faisceau étalé mais peu épais, opérant par transparence. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit en référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente partiellement, en perspective arrière et de façon schématique, un dispositif photovoltaïque comprenant plusieurs cellules photovoltaïques unitaires disposées parallèlement sur un substrat de verre.
La figure 2, représente partiellement, en coupe et de façon schématique le dispositif photovoltaïque de la figure 1.
En référence avec les figures, on décrit un dispositif photovoltaïque 1 comprenant plusieurs cellules photovoltaïques unitaires 2 disposées parallèlement sur un substrat 3 formé d'une première plaque de verre.
Chaque cellule photovoltaïque 2 comprend une jonction semi-conductrice de type p-i-n dans laquelle une couche optiquement active de type i 4 est entouré par respectivement une couche de semi-conducteur de type p 5 et une couche de semi-conducteur de type n 6.
Pour une meilleure compréhension, la couche i est représenté sur les figures de façon agrandie et éclatée mais doit être vue comme étant disposée entre les couches n et p 6, 5.
Lorsqu'un tel dispositif 1 est soumis à un rayonnement solaire incident, des photoporteurs d'électrons et de trous sont crées dans la couche optiquement active de type i 4.
Sous l'action du champ électrique existant entre la couche de type p 5 et la couche de type n 6, les électrons se déplacent vers la couche de type n 6 tandis que les trous se déplacent vers la couche de type p 5.
Dans une telle cellule photovoltaïque 2 il faut donc non seulement une couche optiquement active de type i 4 contribuant réellement à la création d'énergie électrique dans laquelle sensiblement aucune impureté de dopage n'est présente, mais également des couches dopées par des impuretés de type n 6 et p 5 pour créer un champ électrique de jonction.
Lorsque le circuit est fermé par l'intermédiaire de conducteurs électriques 7 disposés en contact avec respectivement la couche de type n 6 et la couche de type p 5, il y a alors circulation de courant dans un circuit externe (non représenté).
Le dispositif photovoltaïque 1 permet donc de convertir l'énergie lumineuse émise par le soleil en électricité et le rendement de cette conversion correspond à la quantité de courant obtenu pour un flux lumineux donné.
Les couches p, i et n 5, 4, 6 d'une cellule photovoltaïque 2 sont disposées parallèlement sur le substrat 3 sous la forme d'une monocouche de sorte que l'action photovoltaïque de chacune des cellules 2 soit générée par la lumière incidente.
Cette disposition permet d'augmenter le rendement photovoltaïque puisque la couche optiquement active 4 de chaque cellule photovoltaïque 2 est soumise au rayonnement solaire incident sans qu'une partie de celui-ci ait été absorbé par une autre couche de la cellule 2 ou par une autre cellule 2 du dispositif 1.
Ainsi, le nombre de photoporteurs générés par la couche de type i 4 de chaque cellule photovoltaïque 2 du dispositif 1 est optimal et donc le rendement photovoltaïque total du dispositif 1 augmente.
De plus, en ajustant la largeur de la bande interdite optique de la couche optiquement active 4, on peut décaler la longueur d'onde de crête de sa photosensibilité, si bien qu'on peut encore améliorer le rendement photovoltaïque. En outre, cette réalisation permet d'obtenir un dispositif photovoltaïque 1 qui soit suffisamment transparent pour être utilisé en tant que vitrage d'édifices architecturaux.
A cet effet, et après de nombreux essais, le demandeur a trouvé qu'une cellule photovoltaïque 2 comprenant du gallium en tant que couche de type i 4 et une homojonction p-n 5, 6 formé d'arséniure de gallium donnait de bons résultats en terme de rendement photovoltaïque total et de tension électrique de sortie.
Par exemple, le dopage p de l'arséniure de gallium peut être réalisé en lui incorporant de l'ordre de 10% atomique de carbone et le dopage n en lui incorporant de l'ordre de 10% atomique d'azote.
Ces différents types de dopage étant connus par ailleurs, nous ne les détaillerons pas plus dans le cadre de cette description.
En plus de leurs excellentes caractéristiques électroniques, les matériaux utilisés, lorsqu'ils sont déposés en couche mince, présente une transparence suffisante pour pouvoir utiliser le dispositif en tant que vitrage.
A cet effet, l'épaisseur des couches p, i et n 5, 4, 6 peut être de l'ordre de 25 A.
En outre, et contrairement notamment aux dispositifs photovoltaïques utilisant du silicium amorphe, le rendement photovoltaïque du dispositif 1 ne s'abaisse pas de manière importante lorsqu'il est soumis à un rayonnement lumineux intense pendant une longue durée. Cette caractéristique est obtenue grâce au faible vieillissement du gallium sous l'effet des photons.
Dans le mode de réalisation présenté sur les figures, les cellules photovoltaïques 2 sont connectées électriquement en série par des conducteurs 7 déposés en couches minces sur le substrat 3, entre chacune d'elles. Dans un exemple de réalisation, les conducteurs électriques 7 sont formés d'une couche de cuivre de sensiblement même épaisseur que les couches p, i et n, ladite couche étant en contact respectivement avec la couche p 5 et la couche n 6 de deux cellules 2 consécutives.
En outre le dispositif photovoltaïque 1 comprend des moyens de branchement 8 avec un circuit externe de sorte à collecter le courant généré. Les moyens de branchement 8 sont disposés sur le substrat 3, par exemple par gravure, et en contact avec les conducteurs électriques 7 des cellules photovoltaïques 2 extrêmes du dispositif 1.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures de façon éclatée, une deuxième plaque de verre 9, par exemple identique à la première, est disposée sur le dispositif 1 et en contact avec les cellules photovoltaïque 2 de sorte à les protéger.
Lors du fonctionnement du dispositif 1 , la lumière incidente (voir la flèche sur la figure 2) est transmise via la deuxième plaque de verre 9 à toutes les couches de type i 4 des différentes cellules unitaires 2 de sorte à créer des photoporteurs qui, sous l'action du champ électrique de jonction, génèrent du courant dans l'ensemble des cellules 2 connectées en série, le courant est alors récupéré dans le circuit externe par l'intermédiaire des moyens de branchement 8, puis la lumière est transmise à travers le dispositif 1 (voir la flèche sur la figure 2), c'est à dire vers l'intérieur du bâtiment dans le cadre de l'utilisation en tant que vitrage, via le substrat 3.
Dans le cadre de son utilisation en tant que vitrage, un autre avantage du dispositif 1 est que, outre la production d'énergie électrique, il permet d'absorber de l'énergie calorique par effet Peltier et, par la même, de diminuer encore les coûts d'exploitation de la climatisation des édifices sur lequel il est disposé. On décrit ci-dessous le procédé d'obtention d'un dispositif photovoltaïque 1 suivant l'invention.
Suivant ce procédé, les cellules 2 peuvent être réalisées simultanément avec leur circuit électrique 7 de sorte que le dispositif 1 achevé est prêt à être installé.
Les cellules photovoltaïques 2 ainsi que les conducteurs électriques 7 sont réalisés sous la forme de minces pellicules qui sont appliquées, notamment par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), directement sur la première plaque de verre 3.
Du fait de son état de surface excellent et de ses autres propriétés, le verre constitue le meilleur support pour l'application de minces pellicules. C'est un isolant, il résiste à la corrosion et aux intempéries et son faible coefficient de dilatation réduit le risque d'une fracturation des pellicules qui sont liées sur sa surface et, lorsqu'il est chauffé, le point de fusion du verre correspond étroitement aux points de fusion des autres matières actives qui constitue les cellules photovoltaïques 2.
Toutefois, et dans le but d'empêcher la migration des ions sodium du verre vers les cellules photovoltaïque 2 qu'ils pourraient contaminer, il est souhaitable de passiver la surface du verre, par exemple avec un oxyde d'aluminium, préalablement au dépôt des différentes couches formant les cellules 2.
Bien que l'invention vise particulièrement le domaine du vitrage, les cellules 2 peuvent être déposées sur un autre substrat 3 que le verre, par exemple un métal poli ou formé de fibres de verre, en tant que substrat spécifique utilisable pour d'autres applications.
En particulier, des résultats satisfaisants ont été obtenus en déposant les cellules photovoltaïques 2 sur du métal poli. Le dépôt chimique en phase gazeuse de matériaux métalliques ou semiconducteurs est déjà connu de sorte qu'on ne décrit pas son principe dans le cadre de cette description.
Une technique particulière et simple de mise en œuvre est un procédé de pulvérisation au plasma, par exemple par chauffage haute fréquence des matières constituant les cellules 3 et les conducteurs 7, en présence d'une atmosphère exempt d'hydrogène.
Lors de la mise en œuvre de ce procédé, on utilise des masques qui sont disposés sur le substrat 3 de sorte à déposer le composé gazeux à ou aux emplacements voulus puis dissociés de lui après ce dépôt.
Les masques peuvent être soit semi-permanents en métal, carbone ou matière plastique, soit jetables après usage et en papier imprégné ou matière plastique.
La suggestion d'utiliser un masque du type à jeter après usage réside dans le fait que, lorsque les couches sont déposées, il se produit une accumulation de matière le long de la périphérie des ouvertures du masque de sorte que, à la suite des utilisations répétées, la forme des ouvertures se modifie. Ainsi, les masques permanents devraient être nettoyés après chaque utilisation.
Le masque à jeter présente l'avantage d'être propre pour chaque application.
Quel que soit le type de masque utilisé, celui-ci doit être fixé au substrat 3 avant chaque étape du dépôt, cette fixation pouvant être réalisée soit automatiquement soit manuellement.
Les masques semi-permanents peuvent être fabriqués dans des matières métalliques ou plastiques imprégnées de carbone ou de graphite pourvue que les matériaux à déposer n'adhèrent pas ou peu dessus. Les masques à jeter après usage peuvent être réalisés en papier, les ouvertures étant découpées ou poinçonnées dans un rouleau de papier qui se dévide en continu ou dans des feuilles individuelles découpées aux dimensions du substrat. Par exemple, ces masques peuvent être revêtus d'un adhésif adhérent par pression de sorte à pouvoir les associer temporairement au substrat 3 pour la réalisation du dépôt. Dans ce cas, l'adhésif peut être disposé sous forme de points dont le nombre et la disposition sont agencés pour permettre l'association sans endommager le substrat 3.
En outre, lors de l'étape d'association puis de dissociation du masque d'avec le substrat 3, on doit éviter toute contamination ou éraflures du substrat 3 qui serait préjudiciable aux performances du dispositif photovoltaïque 1.
Les masques à jeter présente l'avantage de permettre l'inspection du produit entre l'application des différentes couches puisqu'on utilise un masque différent pour le dépôt de chaque couche.
Toutefois, et dans le cas où le substrat doit être chauffé pendant ou après le dépôt des couches, le choix du matériau formant le masque doit être réalisé de sorte qu'il ne se détériore ni se déforme sous l'effet de la température.
La première étape du procédé d'obtention du dispositif photovoltaïque 1 est la préparation de la plaque de verre en tant que substrat 3.
Lors de cette étape, la plaque de verre est découpée aux dimensions souhaitées, les bords son ébavurés et on passive, après nettoyage, au moins la surface devant recevoir les cellules 2, par exemple avec un oxyde d'aluminium.
Ensuite, on dépose les différentes couches du dispositif photovoltaïque 1 en utilisant :
- un premier masque dont les ouvertures correspondent aux couches des conducteurs électriques 7, ledit masque est disposé sur la plaque de verre, puis le cuivre est déposé par CVD, par exemple avec une épaisseur de l'ordre de 25 Λ ;
- un deuxième masque dont les ouvertures correspondent aux couches de type n 6, ledit masque est disposé sur la plaque de verre, puis l'arséniure de gallium de type n est déposé par CVD, par exemple avec une épaisseur de l'ordre de 25 Λ ;
- un troisième masque dont les ouvertures correspondent aux couches de type p 5, ledit masque est disposé sur la plaque de verre, puis l'arséniure de gallium de type p est déposé par CVD, par exemple avec une épaisseur de l'ordre de 25 A ;
- un quatrième masque dont les ouvertures correspondent aux couches de type i 4, ledit masque est disposé sur la plaque de verre, puis le gallium est déposé par CVD, par exemple avec une épaisseur de l'ordre de 25 À.
Une fois que le dispositif photovoltaïque 1 est réalisé, on peut disposer les moyens de branchement 8 puis la deuxième plaque de verre 9 de sorte à obtenir un dispositif photovoltaïque 1 formant verre de vitrage qui est prêt à être monté dans des édifices architecturaux.
On décrit ci-dessous une installation pour la mise en œuvre du procédé d'obtention du dispositif photovoltaïque 1.
Ce type d'installation comprend typiquement un espace utile dans lequel est disposé le substrat 3, une chambre qui entoure l'espace utile, des moyens de chauffage, une isolation de l'espace utile et une enceinte de refroidissement.
Le transfert de chaleur de l'espace utile à la paroi de l'enceinte s'effectue en principe par conduction thermique, convection et rayonnement. Lors de la marche sous vide, le transfert de chaleur n'a lieu que par rayonnement et par conduction thermique de composants solides et, lorsque la pression augmente, le transport de chaleur augmente vers la paroi de l'enceinte.
Des effets dommageables, tels qu'une température exagérée de la paroi de l'enceinte ayant pour effet de limiter la longévité et la fiabilité de l'installation ou une consommation d'énergie trop élevée ou encore une homogénéité insuffisante de la température dans l'espace utile, apparaissent si ce transport de chaleur n'est ni maîtrisé ni réduit.
De telles installations sont par exemple décrit dans les documents DE-30 14 691 et US-4 398 702. Pour pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus, l'invention prévoit, en plus des caractéristiques décrites dans ces documents, que :
1 ) une isolation supplémentaire soit disposée devant la paroi de l'enceinte ;
2) l'isolation de la paroi de l'enceinte soit réalisée avec des feuilles et/ou des tôles de matériau métallique ;
3) l'isolation de l'espace utile soit constituée par des plaques de feutre dur avec placage en feuille de graphite imperméable aux gaz disposées sur les parois latérales, la paroi de recouvrement supérieure et les parois frontales, que les bords supérieurs et les joints soient recouverts de profilés en forme de cornière en graphite renforcé par des fibres de carbone, de manière à obtenir une étanchéité vis à vis du passage des gaz, tandis que les bords inférieurs sont ouverts pour permettre l'évacuation desdits gaz ;
4) les profilés en forme de cornière sont agencés en alternat répété entre les plaques de feutre dur de manière à créer ainsi une étanchéité de type en labyrinthe ; 5) les bords frontaux de l'isolation de l'espace utile et/ou les surfaces conjuguées sont enchâssés dans des profilés en graphite renforcé par des fibres de carbone ;
6) des cloisons sont agencées, en tant que barrières anti-convection, entre l'isolation de l'espace utile et l'isolation de la paroi de l'enceinte ;
7) les cloisons sont en matériau métallique, sous forme de feuilles et/ou de tôles ;
8) un refroidissement supplémentaire, par eau, est agencé entre l'isolation de la paroi de l'enceinte et la paroi de l'enceinte ;
9) le refroidissement supplémentaire par eau est agencé dans la moitié supérieure de l'enceinte, dans la région de la bride et du couvercle.
Les première et deuxième caractéristiques ont pour effet de créer une forte chute de température au niveau de la paroi intérieure de l'enceinte de sorte à pouvoir maintenir une température faible à cet endroit.
Avec les caractéristiques 3) et 4), l'isolation est améliorée aux endroits particulièrement critiques. Par exemple, dans le cas où l'espace utile à une section polygonal, au niveau de la jonction entre deux parois. En effet, ces jonctions présentent des interstices résiduels qui, dans les installations de l'art antérieur, s'agrandissent au cours du temps et peuvent donc être la cause d'une isolation défectueuse.
Cet effet dommageable peut être évité en recouvrant les interstices mais on se heurte alors à certaines difficultés. En effet, du point de vue du façonnage, des feuilles métalliques conviendraient pour recouvrir les angles et les bords mais comme l'isolation de l'espace utile est un feutre de graphite, un recouvrement avec contact étroit conduirait à des réactions chimiques et, lors de la dilatation thermique, à des contraintes mécaniques qui sont néfastes à l'efficacité de l'installation.
Ces difficultés peuvent être surmontées si l'on utilise, pour le recouvrement, le même matériau que celui constituant l'isolation de l'espace utile, à savoir le graphite. Toutefois, les matériaux classiques en graphite sont exclus car ils ne conviennent pas pour réaliser des joints étanches dans les coins et sur les bords du fait de leur trop grande fragilité.
Des matériaux en graphite renforcés par des fibres de carbone, réalisable selon un profil quelconque désiré, sont toutefois disponible. L'utilisation de profilés en forme de cornière constitués d'un tel matériau, pour recouvrir les interstices résiduels au niveau des coins et des bords, constitue une solution optimale au problème présenté ci-dessus.
En outre, si de telles pièces sont disposées en plusieurs exemplaires entre les diverses couches de l'isolation de l'espace utile, on obtient une étanchéité du type en labyrinthe, et par conséquent une amélioration supplémentaire de l'isolation de l'espace utile.
Des endroits critiques analogues se trouvent sur les bords frontaux de l'isolation de l'espace utile où, du fait de l'ouverture et de la fermeture fréquentes, les surfaces servant à l'isolation sont exposées à une forte usure. La disposition exposée au point 5) permet de résoudre ce problème et d'obtenir une isolation sûre et durable.
Les cloisons décrites en 6) et 7) empêchent la convection et réduisent ainsi le transfert de chaleur depuis l'isolation de l'espace utile vers la paroi de l'enceinte, ou vers l'isolation de la paroi de l'enceinte.
Un refroidissement supplémentaire disposé sur les côtés du couvercle de l'enceinte est décrit aux points 8) et 9). Ce refroidissement est nécessaire car le refroidissement habituel de l'enceinte est insuffisant du fait de la grande épaisseur de paroi dans la région de la bride et du couvercle.
En fonctionnement et en conditions d'équilibre, une température constante règne dans l'espace utile du fait d'une part de la quantité de chaleur apportée par les moyens de chauffage et d'autre part de la quantité de chaleur évacuée en dehors de l'installation depuis l'espace utile vers la paroi de l'enceinte, par conduction, rayonnement et/ou convection thermique.
Grâce aux caractéristiques indiquées aux points 1 ) et 2), on obtient une réduction de la convection devant la paroi de l'enceinte, et par conséquent l'établissement d'un gradient de température plus élevé de sorte que la température devant la paroi de l'enceinte est réduite.
Grâce aux caractéristiques 3) à 5), la quantité de chaleur transmise par convection depuis l'espace utile vers les autres volumes de l'enceinte est réduite.
Grâce aux caractéristiques 6) et 7), la composante de la quantité de chaleur t trraannssmmiissee n paarr r c.ro.nnυvpe.rc.ttiiro.nn p esstt r réédduuiitete
Les caractéristiques 8) et 9) ont pour effet de réduire, par amélioration de l'évacuation de chaleur, les températures de l'enceinte dans la région de la bride et du couvercle.
On décrit ci-dessous un procédé de contrôle optique d'un dispositif photovoltaïque 1 transparent.
Par le terme « transparent », on désigne un dispositif 1 à travers lequel la lumière peut passer en laissant paraître avec suffisamment de netteté les objets qui se trouvent derrière. Les méthodes de contrôle les plus anciennes de corps à tout le moins translucides consistaient à les mirer en les faisant par exemple tourner à la main devant une source lumineuse, de préférence constituée d'un fond blanc fortement éclairé, pour les observer par traversée.
Les procédés modernes de contrôle analysent électroniquement, étape par étape, les fluctuations d'un signal retransmis par le corps à partir d'une source lumineuse convenable. Ils sont tout particulièrement employés pour le contrôle d'articles possédant une symétrie axiale au moins partielle, en particuliers d'articles en verre, tels que des bouteilles ou verres à boire, ou même en matière plastique.
Pour ce qui est de la lecture, et s'agissant de couvrir une région assez large de la surface, on opérera colonne par colonne, analysant plus ou moins fixement des bandes successives de la paroi dans des plans de défilement successifs parallèles à l'axe.
Une synthèse est ensuite effectuée, en fonction de toutes sortes de critères destinés à faire apparaître la position, l'étendue et surtout l'intensité de chaque défaut mais, en règle générale, ni le mode d'analyse, ni le mode de synthèse choisis ne dépendent directement du mode d'observation. En l'occurrence, ils sont extérieurs à l'objet du procédé et ne seront donc pas décrits ci-dessous.
Les procédés les plus fins travaillent à poste fixe ou parfois à l'aide de dispositifs suiveurs et, pour ce qui est de l'éclairage, font en général balayer la hauteur de l'article par un pinceau étroit tel un pinceau laser, quasi-ponctuel, synchronisé, pendant qu'il tourne sur lui-même, et ceci sur un tour complet.
Une simplification consiste à éclairer l'ensemble de la région et à inspecter en plaçant le dispositif 1 devant une source permanente de lumière éventuellement modulée, qu'il s'agisse d'une source concentrée ou d'un simple fond clair. On peut encore opérer par rotation sur un tour, ou seulement au défilé mais sous plusieurs angles complémentaires, à la limite sous un seul. On obtient ainsi une analyse plus sommaire mais plus rapide et qui suffit dans de nombreux cas.
Pour ce qui est des articles creux, il arrivera que la lumière n'effectue qu'une seule traversée de sorte que l'image observée constitue alors en quelque sorte l'ombre d'une ligne de la paroi proche de l'écran. Le plus souvent toutefois, elle traverse à deux reprises de sorte que l'image répercute alors aussi certains défauts de la paroi la plus éloignée.
Le procédé de l'invention s'inspire de cette méthode tout en permettant une analyse fine du dispositif à vérifier. Il consiste à observer sur des bandes étroites successives, le long d'un ou plusieurs segments d'une ligne déterminée couvrant la largeur d'examen voulue, l'image du dispositif 1 projetée par transparence sur un écran très proche qui la rediffuse, en n'éclairant le dispositif 1 que sur une zone elle-même étroite couvrant lesdits segments de la ligne de lecture.
On préférera généralement, en particulier pour des dispositifs 1 de révolutions, opérer en rotation le long des méridiennes ou génératrices principales successives.
La description se réfère essentiellement à ce type de contrôle mais on pourra aussi dans certains cas travailler au défilé, la transposition étant immédiate.
On utilisera de préférence pour éclairer les divers segments de la zone d'inspection un faisceau dirigé ayant, au moins transversalement, une faible ouverture. Enfin, l'image formée sur l'écran restera presque inévitablement observée par la face « arrière » de celui-ci, à savoir, celle qui n'est pas tournée vers le dispositif 1 , c'est-à-dire à travers cet écran.
Outre des organes classiques de présentations du dispositif 1 au poste de contrôle, une installation destinée à la mise en œuvre du procédé de contrôle optique comprendra donc, à poste fixe ou le cas échéant sur un montage suiveur :
- un écran diffusant, translucide, placé en regard de la position du dispositif 1 , aussi près qu'il est raisonnablement possible de le faire pour, en particulier, éviter la trajectoire de celui-ci dans son mouvement de mise en place sur l'installation puis d'évacuation ;
un récepteur à caméra linéaire visant l'écran par sa face arrière ;
un émetteur de lumière fixe, disposé au-delà de l'emplacement du dispositif 1 , pour éclairer sur l'écran, de façon suffisamment homogène, une zone étroite couvrant le ou les segments d'examen choisis, ceci de préférence en formant un faisceau étalé mais peu épais, opérant par transparence.
Pour ce qui est des dispositifs 1 à symétrie axiale, totale ou partielle, tels que la plupart des verres de vitrage, les organes de présentation et a priori de mise en rotation sont usuellement associés à une platine horizontale de référence, et l'ensemble des organes optiques de l'appareil seront disposés le long d'un même plan de symétrie du poste, perpendiculaire à la trajectoire de traversée de celui-ci, visant une ligne d'examen en principe assez proche d'une méridienne. Les machines les plus courantes utilisant des transporteurs à plateau ou à barillet d'axe vertical, ce plan sera donc un plan vertical passant par l'axe de la machine. Toutefois, il est possible d'opérer obliquement et dans des plans distincts, voisins de celui-ci, au besoin inclinés sur l'axe, à travers une paroi au moins.
En pratique, un récepteur comprenant une caméra combinant un objectif classique et un organe photosensible constitué d'une simple barrette rectiligne de diodes convient pour observer avec la finesse désirée l'image fournie par l'ensemble des régions à examiner. Avantageusement, il sera doté d'un miroir de renvoi permettant de l'orienter de façon à pouvoir le placer à la distance d'observation voulue pour couvrir toute la hauteur à contrôler sans créer un encombrement latéral excessif. Il est également possible de recourir à un guide de lumière à fibres optiques.
L'écran pourra n'être constitué que d'une plaquette plane translucide, étroite, formée d'une feuille de matière opale ou de verre dépoli sur sa face avant mais, au besoin, il pourra aussi comprendre une juxtaposition de facettes orientées selon une disposition en principe prismatique le long du profil de la trajectoire considérée. En variante, il peut avoir une surface courbe, à savoir celle d'une section droite ou du moins peu oblique d'un cylindre d'axe perpendiculaire au plan de symétrie. Ainsi, il suivra la forme du dispositif 1 , à une distance comprise par exemple entre 1 à 3 centimètres. Cette distance reste suffisamment constante sans toutefois qu'une sinuosité excessive crée de difficultés, soit de construction soit encore d'observation du dispositif quant aux angles d'éclairement ou de visée sinon à la profondeur de champ.
Plus cet écran sera mince, meilleures seront la finesse et la sensibilité d'analyse.
Pour ce qui est de l'émetteur, il peut parfois suffire d'une simple source lumineuse concentrée, diaphragmée par une fente qui crée un faisceau mince.
Cependant, on peut également employer un projecteur utilisant un système optique à source ponctuelle ou linéaire, émettant un faisceau étroit, diaphragmé en principe en un faisceau plat de façon à éclairer les segments d'examen choisis en passant par l'axe de symétrie du dispositif 1 ou du moins à son voisinage. Afin de permettre à l'écran de retransmettre vers le récepteur un flux lumineux suffisamment uniforme. En variante, on peut associer plusieurs de ces projecteurs, chacun éclairant son tronçon propre sous une intensité réglable, avec un recouvrement éventuel des plages d'éclairement successives, pour engendrer un champ lumineux uniforme ou même corriger l'influence des écarts angulaires. Cet émetteur pourra lui aussi être équipé d'un système optique de renvoi.
Comme il a été indiqué plus haut, pour des raisons d'opportunité telles que l'encombrement, les positions des organes pourront s'écarter de la symétrie précitée par rapport à une section principale, récepteur et émetteur réglables et mis au point sur l'écran selon des plans moyens d'observation et d'éclairement voisins mais différents, l'un et l'autre en principe parallèles à l'axe du dispositif 1 en position de contrôle ou peu inclinés sur lui.
On décrit ci-dessous un premier et un deuxième mode de réalisation de l'installation pour la mise en œuvre du procédé de contrôle optique d'un dispositif 1 transparent.
Le dispositif 1 est monté sur une machine de type classique, le dispositif 1 reposant sur une platine horizontale de sorte que son axe soit vertical. Il se trouve entraîné par une roue en étoile porteuse de galets qui permettent à un contre-galet extérieur de le faire tourner au poste de contrôle. Il s'agit d'une disposition usuelle, choisie par commodité et qu'il est inutile de décrire en détail.
Dans le premier mode de réalisation, l'écran est formé d'une étroite et mince plaquette de matière plastique opale, translucide, cintrée, cylindriquement, et disposé transversalement au plan de symétrie, le long de la génératrice principale ou méridienne extérieure du dispositif 1 en position de contrôle, sans d'ailleurs suivre exactement sa courbure.
Le récepteur comprend une caméra dont l'objectif est placé devant une barrette rectiligne de diodes photosensibles reliée à un préamplificateur. Cet ensemble se trouve à l'intérieur d'un boîtier porteur d'un miroir de renvoi qui, tourné vers la face arrière de l'écran, permet d'orienter verticalement l'objectif pour réduire l'encombrement horizontal et de le mettre au point sur l'écran. L'émetteur est formé d'une simple lampe munie d'un réflecteur et placé vers l'intérieur de la machine, sous la platine de référence, où une fente rectiligne diaphragme sa lumière en un faisceau de faible épaisseur formant sur l'écran, à cheval sur le plan médian, une zone lumineuse qui recouvre le segment d'examen.
En présence d'un dispositif 1 , une seule paroi est traversée de sorte que d'éventuels défauts du dispositif 1 se traduiront par des variations locales d'éclairement. Celles-ci, détectées par l'appareil, signaleront ces défauts et, le cas échéant, un organe convenablement temporisé permettra ensuite d'écarter le dispositif 1.
Dans le deuxième mode de réalisation, l'écran translucide est formé d'une plaquette de verre plane, dépolie sur sa face avant, tournée vers le dispositif 1 , longeant d'assez près la génératrice principale correspondante.
Le récepteur et l'émetteur se trouvent placés côte à côte au-dessus de la trajectoire du dispositif 1.
Le récepteur, semblable à celui du premier mode de réalisation, a sa caméra dirigée de haut en bas vers un miroir de renvoi incliné à 40° environ de la verticale dans une disposition transversale très légèrement oblique, ce qui permet de le mettre au point sur l'écran le long de la génératrice la plus proche en orientant convenablement la barrette de diodes.
L'émetteur comprend un projecteur dirigé de haut en bas vers un étroit miroir de renvoi lui aussi légèrement déporté, et incliné à 40° environ sur la verticale de façon à replier le faisceau illuminant l'écran dans une direction légèrement plongeante.
Comme pour le récepteur, cette disposition permet de déplacer le projecteur à distance suffisante sans encombrement horizontal excessif. Une fente est pratiquée dans la platine pour permettre le passage des rayons lumineux
Le projecteur, de structure classique, possède une lampe et un condensateur formé de deux lentilles, associées couramment à un miroir concave, pour former à faible distance l'image de son filament, la lumière étant reprise par un objectif.
La source n'étant pas ponctuelle, le miroir, en dépit de sa forme, ne diaphragmerait qu'imparfaitement en un faisceau plat le faisceau émis par le projecteur. C'est pourquoi il est indiqué de régler l'objectif sur un diaphragme de champ porteur d'une fente, par exemple de 0,7 mm sur 15 mm, placé au voisinage de l'image mais légèrement défocalisé pour que se forme dans la région de l'écran, en l'absence de dispositif 1 à contrôler, une image rectangulaire étroite, quinze à vingt fois plus grande, de luminosité pratiquement homogène.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif photovoltaïque (1 ) comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques (2) de type p-i-n disposée sur un substrat (3), caractérisé en ce que lesdites cellules (2) sont disposées, sous la forme d'une monocouche, parallèlement les unes aux autres et en ce qu'une couche de conducteur électrique (7) est disposée entre la couche n (6) et la couche p (5) de chaque cellule (2) consécutives de sorte à connecter électriquement lesdites cellules (2) en série.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la couche n (6) est formée d'arséniure de gallium dopé n, la couche p (5) est formée d'arséniure de gallium dopé p, la couche i (4) est formée de gallium et la couche de conducteur électrique (7) est formée de cuivre.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur des différentes couches (4, 5, 6, 7) est sensiblement la même, par exemple de l'ordre de 25 A.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un deuxième substrat (9) disposé sur le premier (3) et en contact avec les cellules photovoltaïque (2) de sorte à les protéger.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des moyens de branchement (8) du dispositif (1 ) avec un circuit externe sont disposés sur le substrat (3) et en contact avec respectivement les couches de conducteur électrique (7) des deux cellules photovoltaïques (2) extrêmes du dispositif (1).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le substrat (3) est formé d'une plaque de verre.
7. Dispositif selon la réalisation 6, caractérisé en ce qu'il est transparent aux rayonnements lumineux.
8. Utilisation d'un dispositif (1) selon la revendication 7 en tant que vitrage d'édifices architecturaux, dans laquelle le substrat (3) est formé par le vitrage.
9. Utilisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que les cellules photovoltaïques (2) recouvrent sensiblement toute la surface du vitrage (3).
10. Procédé de fabrication d'un dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les différentes couches (4, 5, 6, 7) sont déposées à l'aide d'une technique de dépôt chimique en phase vapeur.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'après la préparation du substrat (3) les différentes couches (4, 5, 6, 7) sont déposées en utilisant :
- un premier masque dont les ouvertures correspondent aux couches de conducteur électrique (7) ;
- un deuxième masque dont les ouvertures correspondent aux couches de type n (6) ;
- un troisième masque dont les ouvertures correspondent aux couches de type p (5) ;
- un quatrième masque dont les ouvertures correspondent aux couches de type i (4) ; lesdits masques étant disposés sur le substrat (3) pour permettre le dépôt des couches (4, 5, 6, 7) respectives.
12. Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce que les premier, deuxième, troisième et quatrième masques sont utilisés de façon successive.
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les masques sont permanents, par exemple en métal, carbone ou matière plastique.
14. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les masques sont jetables, par exemple en papier imprégné ou en matière plastique.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'après le dépôt des différentes couches (4, 5, 6, 7), les moyens de branchement (8) sont disposés sur le substrat (3).
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une étape finale de disposition d'une plaque de verre (9) sur les cellules photovoltaïques (2).
17. Installation pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, ladite installation comprenant un espace utile dans lequel est disposé le substrat (3), une chambre qui entoure l'espace utile, des moyens de chauffage, une isolation de l'espace utile et une enceinte de refroidissement.
18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une isolation supplémentaire qui est disposée devant la paroi de l'enceinte.
19. Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce que l'isolation de la paroi de l'enceinte est réalisée avec des feuilles et/ou des tôles de matériau métallique.
20. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que l'isolation de l'espace utile est constituée par des plaques de feutre dur avec placage en feuille de graphite imperméable aux gaz disposées sur les parois latérales, la paroi de recouvrement supérieure et les parois frontales, et en ce que les bords supérieurs et les joints sont recouverts de profilés en forme de cornière en graphite renforcé par des fibres de carbone.
21. Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que les profilés en forme de cornière sont agencés en alternat répété entre les plaques de feutre dur de manière à créer ainsi une étanchéité de type en labyrinthe.
22. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 21 , caractérisée en ce que les bords frontaux de l'isolation de l'espace utile et/ou les surfaces conjuguées sont enchâssés dans des profilés en graphite renforcé par des fibres de carbone.
23. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisée en ce que des cloisons sont agencées, en tant que barrières anti-convection, entre l'isolation de l'espace utile et l'isolation de la paroi de l'enceinte.
24. Installation selon la revendication 23, caractérisée en ce que les cloisons sont en matériau métallique, sous forme de feuilles et/ou de tôles.
25. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisée en ce que un refroidissement supplémentaire, par eau, est agencé entre l'isolation de la paroi de l'enceinte et la paroi de l'enceinte.
26. Installation selon la revendication 25, caractérisée en ce que le refroidissement supplémentaire par eau est agencé dans la moitié supérieure de l'enceinte, dans la région de la bride et du couvercle.
27. Procédé de contrôle optique d'un dispositif transparent (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on observe sur des bandes étroites successives, le long d'un ou plusieurs segments d'une ligne déterminée couvrant la largeur d'examen voulue, l'image du dispositif (1 ) projetée par transparence sur un écran très proche qui la rediffuse, en n'éclairant le dispositif (1 ) que sur une zone elle-même étroite couvrant lesdits segments de la ligne de lecture.
28. Installation pour la mise en œuvre du procédé de contrôle suivant la revendication 27, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des organes de présentation du dispositif (1) :
- un écran diffusant, translucide, placé en regard de la position du dispositif (1 ), aussi près qu'il est raisonnablement possible de le faire pour, en particulier, éviter la trajectoire de celui-ci dans son mouvement de mise en place sur l'installation puis d'évacuation ;
- un récepteur à caméra linéaire visant l'écran par sa face arrière ;
- un émetteur de lumière fixe, disposé au-delà de l'emplacement du dispositif (1 ), pour éclairer sur l'écran, de façon suffisamment homogène, une zone étroite couvrant le ou les segments d'examen choisis, ceci de préférence en formant un faisceau étalé mais peu épais, opérant par transparence.
29. Installation selon la revendication 28, caractérisée en ce que le récepteur comprend en outre de la caméra un organe photosensible constitué d'une barrette rectiligne de diodes.
30. Installation selon la revendication 29, caractérisée en ce que le récepteur est muni d'un miroir de renvoi.
31. Installation selon la revendication 29, caractérisée en ce que le récepteur est muni d'un guide de lumière à fibres optiques.
32. Installation selon l'une quelconque des revendications 28 à 31 , caractérisée en ce que l'écran est formé d'une feuille de matière opale ou en verre dépoli.
33. Installation selon la revendication 32, caractérisée en ce que l'écran comprend une juxtaposition de facettes orientées selon une disposition prismatique le long de la trajectoire considérée.
34. Installation selon la revendication 32, caractérisée en ce que l'écran présente une surface courbe.
35. Installation selon l'une quelconque des revendications 28 à 34, caractérisé en ce que l'émetteur est formé d'une source lumineuse concentrée et diaphragmée par une fente.
36. Installation selon l'une quelconque des revendications 28 à 34, caractérisée en ce que l'émetteur est formé d'au moins un projecteur utilisant un système optique à source ponctuelle ou linéaire.
37. Installation selon la revendication 36, caractérisé en ce que l'émetteur comprend une pluralité de projecteurs qui éclairent chacun un tronçon propre sous une intensité réglable.
EP01984889A 2000-12-20 2001-12-20 Dispositif photovolta que formant vitrage Withdrawn EP1346416A2 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0016693 2000-12-20
FR0016693A FR2818442B1 (fr) 2000-12-20 2000-12-20 Dispositif photovoltaique formant vitrage
PCT/EP2001/015382 WO2002050913A2 (fr) 2000-12-20 2001-12-20 Dispositif photovoltaïque formant vitrage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1346416A2 true EP1346416A2 (fr) 2003-09-24

Family

ID=8857946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01984889A Withdrawn EP1346416A2 (fr) 2000-12-20 2001-12-20 Dispositif photovolta que formant vitrage

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7439600B2 (fr)
EP (1) EP1346416A2 (fr)
JP (2) JP2004516668A (fr)
CN (1) CN1423839A (fr)
AU (1) AU2002233296A1 (fr)
BR (1) BR0108509A (fr)
FR (1) FR2818442B1 (fr)
IL (2) IL151343A0 (fr)
WO (1) WO2002050913A2 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110079011A1 (en) * 2009-10-01 2011-04-07 Anthony Sabo Electro-repulsive vacuum glazing
US8647910B2 (en) 2010-02-05 2014-02-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Masking pastes and processes for manufacturing a partially transparent thin-film photovoltaic panel
WO2014024146A1 (fr) * 2012-08-07 2014-02-13 Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) Vitrage avec des microstructures intégrées pour permettre un éclairement lumineux naturel et un contrôle thermique saisonnier
CN104176134A (zh) * 2014-08-13 2014-12-03 厦门鸿基伟业复材科技有限公司 一种碳纤维复合材料汽车车架结构
US9728440B2 (en) 2014-10-28 2017-08-08 Globalfoundries Inc. Non-transparent microelectronic grade glass as a substrate, temporary carrier or wafer

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987301A (en) * 1973-06-27 1976-10-19 Talcoma Teoranta Light collection apparatus
EP0016551A1 (fr) * 1979-02-26 1980-10-01 Udaras Na Gaeltachta Appareil pour la recherche de défauts dans des articles translucides
FR2454595A1 (fr) * 1979-04-19 1980-11-14 Autoclave Eng Inc Appareil pour chauffer une piece a haute temperature aussi bien sous vide que sous pression
US4398702A (en) * 1982-03-22 1983-08-16 Ultra-Temp Corporation Metallurgical furnace
EP0186278A2 (fr) * 1984-12-27 1986-07-02 Owens-Brockway Glass Container Inc. Détection des défauts de produits transparents
FR2601119A1 (fr) * 1986-07-01 1988-01-08 Pfeiffer Vakuumtechnik Installation pour le traitement thermique de materiaux sous vide et sous pression du type four de frittage
EP0255437A2 (fr) * 1986-07-28 1988-02-03 Saint-Gobain Cinematique Et Controle Contrôle de corps transparents
WO1996017106A1 (fr) * 1994-11-28 1996-06-06 Mikrokemia Oy Appareil destine a la formation de couches minces

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4410558A (en) * 1980-05-19 1983-10-18 Energy Conversion Devices, Inc. Continuous amorphous solar cell production system
US4461922A (en) * 1983-02-14 1984-07-24 Atlantic Richfield Company Solar cell module
US4937651A (en) * 1985-08-24 1990-06-26 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device free from the current leakage through a semiconductor layer and method for manufacturing same
US4865999A (en) * 1987-07-08 1989-09-12 Glasstech Solar, Inc. Solar cell fabrication method
JPH02177374A (ja) * 1988-12-27 1990-07-10 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 光電変換装置
US6162298A (en) * 1998-10-28 2000-12-19 The B. F. Goodrich Company Sealed reactant gas inlet for a CVI/CVD furnace

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987301A (en) * 1973-06-27 1976-10-19 Talcoma Teoranta Light collection apparatus
EP0016551A1 (fr) * 1979-02-26 1980-10-01 Udaras Na Gaeltachta Appareil pour la recherche de défauts dans des articles translucides
FR2454595A1 (fr) * 1979-04-19 1980-11-14 Autoclave Eng Inc Appareil pour chauffer une piece a haute temperature aussi bien sous vide que sous pression
US4398702A (en) * 1982-03-22 1983-08-16 Ultra-Temp Corporation Metallurgical furnace
EP0186278A2 (fr) * 1984-12-27 1986-07-02 Owens-Brockway Glass Container Inc. Détection des défauts de produits transparents
FR2601119A1 (fr) * 1986-07-01 1988-01-08 Pfeiffer Vakuumtechnik Installation pour le traitement thermique de materiaux sous vide et sous pression du type four de frittage
EP0255437A2 (fr) * 1986-07-28 1988-02-03 Saint-Gobain Cinematique Et Controle Contrôle de corps transparents
WO1996017106A1 (fr) * 1994-11-28 1996-06-06 Mikrokemia Oy Appareil destine a la formation de couches minces

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO0250913A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002050913A3 (fr) 2002-12-27
IL151343A (en) 2008-11-26
CN1423839A (zh) 2003-06-11
FR2818442B1 (fr) 2003-10-17
JP2004516668A (ja) 2004-06-03
IL151343A0 (en) 2003-04-10
JP2010157762A (ja) 2010-07-15
US7439600B2 (en) 2008-10-21
FR2818442A1 (fr) 2002-06-21
US20080178808A1 (en) 2008-07-31
BR0108509A (pt) 2002-12-17
WO2002050913A2 (fr) 2002-06-27
US20060138606A1 (en) 2006-06-29
AU2002233296A1 (en) 2002-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2550007A1 (en) Method for producing a semiconducting film and photovoltaic device obtained by the method
US5599403A (en) Semiconductor device containing microcrystalline germanium & method for producing the same
EP2786105B1 (fr) Detecteur infrarouge a base de micro-planches bolometriques suspendues
FR2490016A1 (fr) Procede pour fabriquer un alliage amorphe photosensible, alliage obtenu par ce procede et dispositif de mise en oeuvre
EP0770268A1 (fr) Procede de fabrication d'un materiau ou dispositif photovoltaique, materiau ou dispositif ainsi obtenu et photopile comprenant un tel materiau ou dispositif
FR2522880A1 (fr) Dispositif photovoltaique comprenant des moyens permettant de diriger les radiations incidentes en vue d'une reflexion interne totale
FR2746960A1 (fr) Diminution de l'epaisseur par la face arriere en utilisant l'usinage par faisceau d'ions
FR2646560A1 (fr) Procede pour ameliorer la reponse spectrale d'une structure photoconductrice, cellule solaire et structure photoreceptive ameliorees
FR2701786A1 (fr) Cellule photovoltaïque, son procédé de réalisation et panneau solaire comportant de telles cellules.
EP2353184B1 (fr) Module photovoltaique comprenant une electrode transparente conductrice d'epaisseur variable et procedes de fabrication d'un tel module
FR2638900A1 (fr) Dispositif photovoltaique a empilement, comportant une couche anti-reflexion
FR3053657A1 (fr) Ballon dirigeable equipe d'un generateur solaire compact a concentration locale utilisant des lignes de cellules solaires bifaciales
FR2490018A1 (fr) Procede et dispositif pour etalonner les intervalles de bande d'alliages semi-conducteurs amorphes et alliages obtenus
FR2490013A1 (fr) Dispositif amorphe photosensible a cellules multiples
US5981934A (en) Photovoltaic element having a transparent conductive layer with specified fractal dimension and fractal property
FR2490019A1 (fr) Procede et dispositif pour augmenter l'intervalle de bandes d'alliages amorphes photosensibles et alliages obtenus
EP1346416A2 (fr) Dispositif photovolta que formant vitrage
FR2945670A1 (fr) Dispositif photovoltaique et procede de fabrication
WO2015162343A1 (fr) Dispositif d'affichage à cellules photovoltaïques intégrées avec luminosité et réflectivité améliorées
US20110030790A1 (en) Solar cell modules and methods of manufacturing the same
WO2015040288A1 (fr) Dispositif catadioptrique améliorant la visualisation d'une image placée devant un capteur solaire
FR2545271A1 (fr) Dispositif de production d'images presentant un rendement quantique ameliore et son procede de fabrication
FR2490017A1 (fr) Procede de fabrication d'alliages de germanium amorphes photosensibles, dispositif pour la mise en oeuvre du procede et alliages obtenus
EP3152787A1 (fr) Dispositif photovoltaïque et procédé de fabrication associé
JP2004516668A5 (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030718

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ENERGY SYSTEMS INTERNATIONAL BV

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070220

PUAJ Public notification under rule 129 epc

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009425

32PN Public notification

Free format text: CONSTATATION DE PERTE D'UNE DROIT CONFORMEMENT A LA REGLE 112(1) CBE EPO 2524 21.09.10

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100701