EP1314650A1

EP1314650A1 - Cartridge and associated piston

Info

Publication number: EP1314650A1
Application number: EP02025468A
Authority: EP
Inventors: Hans Franzen
Original assignee: Polarcup GmbH
Current assignee: Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2001-11-22
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2003-05-28
Also published as: DE10158557A1; DE10158557B4

Abstract

The cartridge has a circumferential wall (2) which tapers conically towards the base wall (4) and has at least a stacking shoulder (7). <??>The shoulder can be formed in the circumferential wall spaced from the opening edge (5) and connected through a counter conical circumferential wall to the opening edge which is formed as a bearing edge. Independent claim describes cartridge piston (12) for ejecting highly viscous media from a conical cartridge whereby the piston has in the outer circumferential area (13) a radially movable or pliable element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kartusche gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie einen Kartuschenkolben, der mit der Kartusche zusammen verwendet werden kann.The invention relates to a cartridge according to the preamble of Claim 1 and a cartridge piston, with the cartridge can be used together.

Bisher wurden nur zylindrische Kartuschen und damit zusammenwirkende Kartuschenkolben, beispielsweise für das Portionieren von Softeis an Selbstbedienungsautomaten, verwendet. Hierbei ist die Kartusche mit Softeis gefüllt, welches bei Bedienen des Automaten vollständig durch einen Kolben durch die im Boden befindliche Durchlaßöffnung ausgeschoben wird und z.B. in eine daruntergehaltene Eiswaffel fällt. Um ein definiertes und vollständiges Ausschieben des Softeises zu erzielen, entspricht der Außendurchmesser des Kolbens ungefähr dem Innendurchmesser der zylindrischen Kartusche. Zylindrische Kartuschen haben jedoch den Nachteil, daß sie bei der Lagerung und bei dem Transport stets einen großen Raumbedarf beanspruchen, weil sie nicht stapelbar sind.So far, only cylindrical cartridges and interacting with them Cartridge plunger, for example for portioning soft ice cream Self-service machines used. Here is the cartridge with soft ice cream filled, which when operating the machine completely by a piston is pushed out through the passage opening in the floor and e.g. falls into an ice cream cone held underneath. To be a defined and complete To push out the soft ice cream corresponds to the outside diameter of the Piston approximately the inside diameter of the cylindrical cartridge. Cylindrical cartridges, however, have the disadvantage that they can be stored and always take up a lot of space during transport because they are not stackable.

Folglich lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, stapelbare Kartuschen bereitzustellen, die bei Lagerung und Transport einen deutlich verringerten Raum in Anspruch nehmen.The invention was therefore based on the object of stackable cartridges To provide a significantly reduced storage and transport Take up space.

Eine weitere Teilaufgabe der Erfindung lag in der Entwicklung eines mit der Kartusche zusammenwirkenden Kolbens. Another subtask of the invention was the development of one with the Cartridge interacting piston.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Kartusche gelöst, bei der die Umfangswand in Richtung der Bodenwand konisch zuläuft und die mindestens eine Stapelschulter aufweist. Aufgrund der konisch zulaufenden Umfangswand lassen sich mehrere Kartuschen raumsparend ineinanderstecken. Dabei liegen jeweils die eingesteckten Kartuschen mit ihrer Stapelschulter umfänglich auf der sie aufnehmenden Kartusche auf.The object is achieved with a cartridge in which the Circumferential wall tapers towards the bottom wall and the least has a stacking shoulder. Due to the tapered peripheral wall several cartridges can be inserted into each other to save space. Lying there the inserted cartridges with their stacking shoulders the cartridge that receives them.

Vorteilhafterweise ist die Stapelschulter in der Umfangswand beabstandet zu dem Öffnungsrand ausgebildet, die über eine gegenkonische Umfangswand mit dem Öffnungsrand verbunden ist, wobei der Öffnungsrand als Auflagerand ausgebildet ist. Die gegenkonische Ausgestaltung der Umfangswand bewirkt eine Reduzierung des Durchmessers der Kartusche, so daß die Stapelschulter der eingesteckten Kartusche sich umfänglich auf dem Auflagerand abstützt. Hierzu kann der Auflagerand als ringförmige Verdickung um die Kartuschenöffnung ausgebildet sein. Der Abstand der Stapelschulter zu dem Öffnungsrand kann grundsätzlich frei gewählt werden. Vorzugsweise sollte die Stapelschulter in räumlicher Nähe zum Öffnungsrand liegen, damit im Bewegungsbereich des Kolbens nur glatte Innenflächen der Umfangswand vorhanden sind.The stacking shoulder is advantageously spaced apart in the peripheral wall the opening edge formed with a conical peripheral wall the opening edge is connected, the opening edge as a support edge is trained. The conical configuration of the peripheral wall causes a reduction in the diameter of the cartridge so that the stacking shoulder the inserted cartridge is supported extensively on the support edge. For this purpose, the support edge as an annular thickening around the Cartridge opening should be formed. The distance from the stack shoulder to that The opening edge can basically be chosen freely. Preferably the Stacking shoulders are in close proximity to the edge of the opening, so that in the Movement range of the piston only smooth inner surfaces of the peripheral wall available.

In einer besonderen Ausgestaltung ist die Durchlaßöffnung in einer Ausstülpung der Bodenwand ausgebildet. Dabei kann die Durchlaßöffnung bezüglich ihrer Abmessungen und ihrer Geometrie beispielsweise kreisförmig konzentrisch in der Bodenwand angeordnet sein. In jedem Fall sollte die Ausstülpung an eine Geometrie eines komplementär mit der Kartusche zusammenwirkenden Kolbens ausgeformt sein. Vorzugsweise ist die Ausstülpung topfförmig mit zylindrischer Topfwand ausgebildet.In a special embodiment, the passage opening is in a Protuberance of the bottom wall. The passage opening circular in terms of its dimensions and geometry, for example be arranged concentrically in the bottom wall. In any case, the Protrusion to a geometry complementary to the cartridge cooperating piston be formed. Preferably the The protuberance is cup-shaped with a cylindrical wall of the pot.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die axiale Erstreckung der gegenkonischen Umfangswand größer als die axiale Erstreckung der Ausstülpung. Dadurch ist sichergestellt, daß die eingesteckte Kartusche mit ihrem Stapelrand auf dem Auflagerand und nicht mit ihrer Ausstülpung auf der Bodenwand der aufnehmenden Kartusche aufliegt.In a further preferred embodiment, the axial extent of the counter-conical circumferential wall larger than the axial extent of the Protuberance. This ensures that the inserted cartridge with their stacking edge on the support edge and not with their protuberance on the Bottom wall of the receiving cartridge rests.

Vorteilhafterweise ist die Kartusche aus einem thermogeformten oder Spritzguß-Material, insbesondere Kunststoffmaterial, gefertigt. Diese Materialien geben der Kartusche die notwendige Eigenfestigkeit, ermöglichen gleichzeitig jedoch auch eine kostengünstige Herstellung und Entsorgung.The cartridge is advantageously made of a thermoformed or Injection molding material, in particular plastic material. This Materials give the cartridge the necessary inherent strength, enable at the same time, however, it is also inexpensive to manufacture and dispose of.

Die Teilaufgabe wird mit einem Kartuschenkolben gelöst, der im Bereich seines Außenumfangs mindestens ein in radialer Richtung bewegliches oder nachgiebiges Element aufweist. Beim Einschieben dieses Kolbens in die sich in Vorschubrichtung verjüngende Kartusche paßt sich der Kolben der Durchmesserveränderung kontinuierlich an, ohne daß jedoch der Kolben den Kontakt zur Umfangswand der Kartusche verliert. Dieses ist wichtig, damit das aus der Kartusche auszuschiebende Medium durch den Kolben möglichst vollständig ausgetragen wird.The subtask is solved with a cartridge piston in the area its outer circumference at least one movable in the radial direction or resilient element. When this piston is inserted into the Feed direction tapering cartridge fits the piston of the Change in diameter continuously, but without the piston Loses contact with the peripheral wall of the cartridge. This is important so that Medium to be pushed out of the cartridge by the piston if possible is carried out completely.

In einer ersten Ausführungsform umfaßt das bewegliche oder nachgiebige Element eine umlaufende Dichtlippe, die vorzugsweise in Vorschubrichtung umgebogen ist. Mit Hilfe dieser Dichtlippe läßt sich besonders günstig eine Abdichtung zwischen Kolben und Umfangswand der Kartusche über den gesamten Kolbenumfang herstellen.In a first embodiment, the flexible or resilient comprises Element a circumferential sealing lip, preferably in the feed direction is bent. With the help of this sealing lip can be a particularly cheap Sealing between the piston and the peripheral wall of the cartridge produce the entire circumference of the piston.

Vorteilhafterweise ist der Kolben topfförmig geformt. Aufgrund der topfförmigen Ausgestaltung wird eine an den Kolben anstoßende Kolbenstange formschlüssig fixiert.The piston is advantageously shaped like a pot. Due to the Pot-shaped design becomes a piston rod abutting the piston positively fixed.

Bei einer günstigen Ausgestaltung des topfförmigen Kolbens ist der Topfrand in Vorschubrichtung umgebogen. Die Umbiegung des Topfrandes erzeugt im Randbereich des Kolbens eine Vorspannkraft gegen die Umfangswand der Kartusche, wodurch wiederum ein Abdichtungseffekt erzeugt und dadurch bedingt das Medium möglichst vollständig ausgeschoben wird.In the case of a favorable design of the pot-shaped piston, the pot rim is bent in the feed direction. The bending of the pot rim creates in Edge area of the piston a biasing force against the peripheral wall of the Cartridge, which in turn creates a sealing effect and thereby conditionally the medium is pushed out as completely as possible.

In einer alternativen zweiten Ausführungsform weist der Kartuschenkolben in einer ersten Ebene mindestens drei bewegliche Elemente, die als Ringsegmente ausgebildet und die über radial verlaufende Schrumpfelemente miteinander verbunden sind, und in einer zweiten Ebene eine durchmesserkleinere Bodenplatte auf, die mit den Ringsegmenten über eine nachgiebige Kolbenwand verbunden ist.In an alternative second embodiment, the cartridge piston in a first level has at least three movable elements acting as ring segments trained and the each other via radially extending shrink elements are connected, and in a second level a smaller diameter Base plate on that with the ring segments via a compliant Piston wall is connected.

Die in der ersten Ebene angeordneten Ringsegmente bewegen sich bei Vorschub des Kolbens in Richtung der Bodenwand der Kartusche nach innen, zwangsgeführt durch die sich konisch verjüngenden Umfangswände der Kartusche. Dieses Zusammendrücken der Ringelemente wird durch zwischen den Ringsegmenten eingefügte elastische Elemente, vorzugsweise Schrumpfelemente, möglich, von denen mindestens drei benötigt werden. Diese elastischen Elemente überdecken vorzugsweise den Raum zwischen den Ringsegmenten, so daß das auszutragende Medium nicht durch die Zwischenräume ungewollt austreten kann.The ring segments arranged in the first level move with Advance of the piston towards the bottom wall of the cartridge, positively guided by the conically tapering peripheral walls of the Cartridge. This compression of the ring elements is achieved by between elastic elements inserted into the ring segments, preferably Shrink elements possible, at least three of which are required. These elastic elements preferably cover the space between the Ring segments, so that the medium to be discharged is not through the Gaps can emerge unintentionally.

Bedingt durch die ringförmige Gestaltung der zusammengefügten Ringsegmente verbleibt in dem mittleren Bereich eine Öffnung, die mit einer in einer zweiten Ebene befindlichen Bodenplatte verschlossen ist, wobei dei Bodenplatte über eine nachgiebige Kolbenwand an den Ringsegmenten befestigt ist. Die Bodenplatte verhindert zusammen mit der undurchlässigen Kolbenwand, daß bei einem Vorschieben des Kolbens das auszuschiebende Medium durch die im mittleren Bereich zwischen den Ringsegmenten befindliche Öffnung hindurchgedrückt und somit nicht vollständig ausgedrückt wird.Due to the ring-shaped design of the joined ring segments An opening remains in the central area, which is aligned with one in a second Level floor plate is closed, dei floor plate over a resilient piston wall is attached to the ring segments. The Bottom plate together with the impermeable piston wall prevents when the piston is pushed forward, the medium to be pushed out by the middle area between the ring segments is pushed through and therefore not fully expressed.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist das elastische Element als Faltelement (erstes Faltelement) ausgebildet, dessen Faltlinie sich in radialer Richtung ersteckt. Das erste Faltelement stellt ein einfach herzustellendes und kostengünstiges Schrumpfelement dar, das sich hinsichtlich seiner qualitativen Voraussetzungen insbesondere aufgrund der geringen Anzahl von zu erwartenden Faltspielen als technische Lösung anbietet.In a preferred embodiment, the elastic element is a folding element (first folding element), the folding line of which extends in the radial direction He's stuck. The first folding element is an easy to manufacture and inexpensive shrinking element, which is in terms of its qualitative Requirements in particular due to the small number of to offers expected folding games as a technical solution.

Vorteilhafterweise erstrecken sich die ersten Faltelemente vollständig über die Ringsegmentbreite. Dieses ermöglicht auf einfache Weise ein Zusammenschieben der Ringsegmente, ohne daß Teile des Mediums zwischen den Ringssegmenten hindurchgelangen.The first folding elements advantageously extend completely over the Ring segment width. This enables a simple Push the ring segments together without parts of the medium between get through the ring segments.

In einer günstigen Ausgestaltung ist das erste Faltelement entgegen der Vorschubrichtung ausgeformt. Dadurch behindern sich die ersten Faltelemente nicht mit der in Vorschubrichtung befestigten Kolbenwand, welche sich ebenfalls in Abhängigkeit des Kolbendurchmessers bewegt.In a favorable embodiment, the first folding element is opposite to the Formed feed direction. This hampers the first folding elements not with the piston wall attached in the feed direction, which also moved depending on the piston diameter.

Vorzugsweise ist in der Kolbenwand mindesten ein elastisches oder Schrumpfelement angeordnet, das ebenfalls als Faltelement (zweites Faltelement) ausgebildet sein kann. Mit Hilfe des mindestens einen Schrumpf- bzw. Faltelementes paßt sich die Kolbenwand umfänglich an unterschiedliche Kolbendurchmesser an.There is preferably at least one elastic or in the piston wall Shrink element arranged, which is also a folding element (second Folding element) can be formed. With the help of at least one shrink or folding element, the piston wall adjusts to different circumferences Piston diameter.

Vorteilhafterweise ist das erste und das zweite Faltelement einstückig ausgeführt. Daraus resultiert der Vorteil, daß sich die wesentlichen Baugruppen Ringsegmente, Bodenplatte und Kolbenwand in ihrer vorgegebenen Position zueinander ausgerichtet bleiben.The first and the second folding element are advantageously in one piece executed. This has the advantage that the essential Assemblies ring segments, base plate and piston wall in their predetermined position remain aligned with each other.

In einer besonderen Ausgestaltung des Kartuschenkolbens liegt die zweite Ebene in Vorschubrichtung vor der ersten Ebene. Auf diese Weise beeinträchtigen sich die beweglichen Komponenten untereinander nicht und darüber hinaus wird das auszuschiebende Medium, bei Verwendung einer vorstehend ausgestalteten Kartusche, nahezu vollständig durch den Kolben ausgedrückt.In a special embodiment of the cartridge piston, the second lies Level in the feed direction before the first level. In this way the moving components do not interfere with each other and in addition, the medium to be pushed out when using a cartridge designed above, almost completely by the piston expressed.

Bei einer günstigen Ausgestaltung kann die Kolbenwand an dem Innenrand der Ringsegmente und mit ihrer anderen Seite an dem Außenrand der Bodenplatte befestigt sein. Hierdurch ergibt sich eine optimierte Flexibilität, ohne daß Reste des auszuschiebenden Mediums im Bereich der Ausstülpung der Kartusche verbleiben.In a favorable embodiment, the piston wall on the inner edge of the Ring segments and with their other side on the outer edge of the base plate be attached. This results in an optimized flexibility without Remains of the medium to be pushed out in the area of the protuberance of the Cartridge remain.

Vorteilhafterweise ist die Kolbenwand scharnierartig befestigt. Dieses stellt eine kostengünstig herstellbare Möglichkeit der flexiblen Verbindung der Kolbenwand zu den Ringsegmenten bzw. zur Bodenplatte dar.The piston wall is advantageously fastened in a hinge-like manner. This poses an inexpensive way of flexibly connecting the Piston wall to the ring segments or to the base plate.

Darüber hinaus hat es sich als besonders günstig erwiesen, den Kartuschenkolben aus einem thermogeformten oder Spritzguß-Material, insbesondere Kunststoffmaterial, auszubilden.In addition, it has proven to be particularly cheap Cartridge plunger made of a thermoformed or injection molded material, especially plastic material.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Kartusche;

Fig. 2 einen Querschnitt durch zwei ineinandergestapelte Kartuschen;

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt einer ersten Ausführungsform eines Kartuschenkolbens;

Fig. 4 eine Seitenansicht auf einen Kartuschenkolben gemäß einer zweiten Ausführungsform in durchmessergroßer Stellung;

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Kartuschenkolben gemäß Fig. 4 in durchmessergroßer Stellung:

Fig. 6 eine Seitenansicht auf den Kartuschenkolben in durchmesserkleiner Stellung;

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Kartuschenkolben in durchmesserkleiner Stellung;

Fig. 8 eine schematische Seitenansicht einer Kartusche mit Kartuschenkolben vor Ausschub eines Mediums;

Fig. 9 eine schematische Seitenansicht einer Kartusche mit Kartuschenkolben nach Ausschub eines Mediums.

The invention is explained in more detail below using the figures as an example. Show it:

1 shows a cross section through a cartridge.

2 shows a cross section through two cartridges stacked one inside the other;

3 shows a schematic cross section of a first embodiment of a cartridge piston;

4 shows a side view of a cartridge piston according to a second embodiment in the larger-diameter position;

5 shows a plan view of the cartridge piston according to FIG. 4 in the larger-diameter position:

6 shows a side view of the cartridge piston in the small diameter position;

7 is a plan view of the cartridge piston in the small diameter position;

8 shows a schematic side view of a cartridge with a cartridge piston before ejecting a medium;

Fig. 9 is a schematic side view of a cartridge with cartridge piston after ejecting a medium.

In der Fig. 1 ist ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Kartusche 1 mit einer konisch in Richtung der Bodenwand 4 zulaufenden Umfangswand 2 dargestellt, an welche sich nach oben die Stapelschulter 7, die gegenkonische Umfangswand 8 und als Abschluß der als Auflagerand 9 ausgebildete Öffnungsrand 5 anschließt. Der Öffnungsrand 5 umschließt die Einfüllöffnung 6. In der in axialer Erstreckung 11 dem Auflagerand 9 gegenüberliegenden Unterseite 33 der Kartusche 1 befindet sich die Durchlaßöffnung 3 zum Austritt eines in der Kartusche 1 eingebrachten Mediums, wobei sich die Durchlaßöffnung in der Ausstülpung 10 befindet. Die Ausstülpung 10 ist topfförmig mit einer zylindrischen Topfwand ausgebildet (s. auch Fig. 2). Die Bodenwand mit der Durchlaßöffnung 3 liegt parallel zur Bodenwand 4.1 shows a cross section through a cartridge 1 according to the invention a peripheral wall 2 tapering in the direction of the bottom wall 4 shown, to which the stacking shoulder 7, the counter-conical Circumferential wall 8 and at the end of the trained as a support edge 9 Opening edge 5 connects. The opening edge 5 encloses the filling opening 6. In the axial extent 11 opposite the support edge 9 Bottom 33 of the cartridge 1 is the passage opening 3 for Exit of a medium introduced into the cartridge 1, the Passage opening in the protuberance 10 is located. The protuberance 10 is Pot-shaped with a cylindrical pot wall (see also Fig. 2). The Bottom wall with the passage opening 3 is parallel to the bottom wall 4.

Die Fig. 2 zeigt beispielhaft zwei ineinandergestapelte Kartuschen 1a, 1b. Dabei liegt die eingesteckte Kartusche 1a mit ihre Stapelschulter 7 auf dem Auflagerand 9 auf dem gesamten Umfang gleichmäßig auf, wobei eine räumliche Beabstandung 31, 32 der Ausstülpung 10 bzw. der Bodenwand 4 der eingesetzten Kartusche 1a zu den entsprechenden Bauteilen der aufnehmenden Kartusche 1b zu erkennen ist. Durch ein geeignetes Maß der axialen Erstreckung 30 der gegenkonischen Umfangswand 8 kann vermieden werden, daß die ineinandergestapelten Kartuschen 1a, 1b mit ihrer Bodenwand 4 aufeinanderliegen und dadurch ein Kraftfluß über die Bodenwand 4 und nicht, wie vorgesehen, über den Auflagerand 9 stattfindet.2 shows an example of two cartridges 1a, 1b stacked one inside the other. The inserted cartridge 1a lies with its stacking shoulder 7 on the Support edge 9 on the entire circumference evenly, one spatial spacing 31, 32 of the protuberance 10 and the bottom wall 4 of the used cartridge 1a to the corresponding components of the receiving Cartridge 1b can be seen. By a suitable measure of the axial Extension 30 of the counter-conical peripheral wall 8 can be avoided that the stacked cartridges 1a, 1b with their bottom wall 4th lie on top of each other and thereby a flow of force over the bottom wall 4 and not as intended, takes place over the support edge 9.

In der Fig. 3 ist in einem Querschnitt eine erste Ausführungsform des erfinderischen Kartuschenkolbens 12 dargestellt. Der Kartuschenkolben 12 umfaßt den topfförmigen Grundkörper 34, den Topfrand 17 und das nachgiebige Element 14, das als Dichtlippe 15 ausgebildet ist. Bei Bewegung des Kartuschenkolbens 12 in Vorschubrichtung 16 in einer konisch zulaufenden Kartusche 1 (nicht eingezeichnet) gleitet die umlaufende Dichtlippe 15 an der Umfangswand 2 der Kartusche 1 (vgl. Fign 1 und 2) und bewegt sich dabei radial in Richtung des topfförmigen Grundkörpers 34.3 is a cross section of a first embodiment of the inventive cartridge piston 12 shown. The cartridge piston 12 includes the pot-shaped base body 34, the pot rim 17 and the flexible element 14, which is designed as a sealing lip 15. When moving the cartridge piston 12 in the feed direction 16 in a tapered Cartridge 1 (not shown) slides the circumferential sealing lip 15 on the Circumferential wall 2 of the cartridge 1 (see FIGS. 1 and 2) and moves in the process radially in the direction of the cup-shaped base body 34.

Die Fig. 4 zeigt als Seitenansicht eine zweite Ausführungsform des Kartuschenkolbens 12 in einer durchmessergroßen Stellung. Hierbei ist deutlich die erste Ebene 18 und die zweite Ebene 19 zu erkennen. Oberhalb der esten Ebene 18 sind ausgehend von den beiden sichtbaren Ringsegmenten 20 die entgegen der Vorschubrichtung aufstehenden ersten Faltelemente 24 zu erkennen.4 shows a side view of a second embodiment of the Cartridge piston 12 in a large diameter position. It is clear here to recognize the first level 18 and the second level 19. Above the first Level 18 are the starting from the two visible ring segments 20 first folding elements 24 standing up against the direction of advance detect.

Unterhalb der Ringsegmente 20 befindet sich die zweite Ebene 19, die im wesentlichen die in Vorschubrichtung 16 die Kolbenwand 32 abschließende Bodenplatte 22 umfaßt. Zwischen der ersten Ebene 18 und der zweiten Ebene 19 ist die ringförmig ausgebildcete Kolbenwand 23 angeordnet. In der durchmessergroßen Stellung des Kartuschenkolbens 12 steht die Kolbenwand 23 weitgehend senkrecht in den Ringsegmenten 20. Below the ring segments 20 is the second level 19, which in the essentially that which closes the piston wall 32 in the feed direction 16 Bottom plate 22 includes. Between the first level 18 and the second level 19 the annular piston wall 23 is arranged. In the The diameter of the cartridge piston 12 is the piston wall 23 largely perpendicular in the ring segments 20.

Innerhalb der Kolbenwand 23 sind in vertikaler Richtung ausgerichtet zweite Faltelemente 25 eingebracht, die einstückig mit den ersten Faltelementen 24 ausgebildet sind.Second are aligned in the vertical direction within the piston wall 23 Folding elements 25 introduced, which are integral with the first folding elements 24 are trained.

Die Fig. 5 stellt den in Fig. 4 gezeigten Kartuschenkolben 12 in einer Draufsicht dar. Hierbei wird insbesondere die symmetrisch gegenüberliegende Anordnung der als erste Faltelemente 24 ausgebildeten Schrumpelemente 21 deutlich, deren Faltachsen 26 radial in Richtung des Mittellochs 35 verlaufen. Die ersten Faltelemente 24 erstrecken sich dabei über die gesamte Ringsegmentbreite 27 und ragen darüber hinaus noch in das Mittelloch 35 hinein.FIG. 5 shows the cartridge piston 12 shown in FIG. 4 in one Top view. Here, in particular, the symmetrically opposite one Arrangement of the shrinking elements 21 designed as first folding elements 24 clearly, the folding axes 26 extend radially in the direction of the center hole 35. The first folding elements 24 extend over the entire Ring segment width 27 and also protrude into the central hole 35 into it.

In der Fig. 5 dargestellten durchmessergroßen Stellung des Kartuschenkolbens 12 ergibt sich für die ersten Faltelemente 24 die Breite X1.The large-diameter position of the cartridge piston shown in FIG. 5 12 results in the width X1 for the first folding elements 24.

Die Fig. 6 bildet in gleicher Ansicht wie die Fig. 4 den Kartuschenkolben 12 ab, jedoch in einer durchmesserkleineren Stellung. Die ersten Faltelemente 24 haben sich weiter aufgestellt und die Ringsegmente 20 sind nach innen gewandert. In gleichem Maße sind die am Innenrand 28 (s. Fig. 7) der Ringsegmente 20 flexibel angebrachten Kolbenwände 23 ebenfalls nach innen gewandert. Da die Kolbenwand 23 mit ihrem unteren Ende schwenkbar an dem Außenrand 29 der starren Bodenplatte 22 des Kartuschenkolbens 12 angebracht sind, sind nunmehr die Kolbenwände 23 nach oben schräg in Richtung des Mittellochs 35 (s. Fig. 7) geneigt.FIG. 6 forms the cartridge piston 12 in the same view as FIG. 4 from, but in a smaller diameter position. The first folding elements 24 have positioned themselves further and the ring segments 20 are on the inside hiked. To the same extent are those on the inner edge 28 (see FIG. 7) Ring segments 20 flexibly attached piston walls 23 also towards the inside hiked. Since the piston wall 23 with its lower end pivotable on the The outer edge 29 of the rigid base plate 22 of the cartridge piston 12 is attached are, the piston walls 23 are now inclined upwards in the direction of Center hole 35 (see Fig. 7) inclined.

Die Fig. 7 zeigt vergleichend zur Fig. 5 in einer Draufsicht den Kartuschenkolben 12 in einer durchmesserkleineren Stellung. Dabei hat sich das Mittelloch 35 durch das Zusammenwandern der Ringsegmente 20 verkleinert. Ebenfalls zu erkennen sind als unterbrochene Linien der Innenwand 28 der Ringsegmente 20 sowie der Außenrand 29 der Bodenplatte 22. Die Breite X2 der ersten Faltelemente 24 hat sich gegenüber der Darstellung in Fig. 5 verringert.FIG. 7 shows the top view in comparison to FIG. 5 Cartridge piston 12 in a smaller diameter position. It did the center hole 35 by the ring segments 20 moving together reduced. Also visible as broken lines are the Inner wall 28 of the ring segments 20 and the outer edge 29 of the base plate 22. The width X2 of the first folding elements 24 has changed compared to Representation in Fig. 5 reduced.

In den Fign. 8 und 9 ist der Kartuschenkolben 12 im Einbauzustand in einer konischen Kartusche 1 gezeigt. In der Fig. 8 steht der Kartuschenkolben 12 in einer durchmessergroßen Stellung, bereit zum Ausschub eines Mediums. Die Ringsegmente 20, die den Außenumfang 13 des Kartuschenkolbens 12 definieren, befinden sich knapp unterhalb der Stapelschulter 7, wodurch bei einem Bewegen des Kartuschenkolbens 12 in Vorschubrichtung 16 ein Lauf des Kartuschenkolbens 12 ohne in der Umfangswand 2 angeordnete Stapelschulter 7 möglich ist.In Figs. 8 and 9 is the cartridge piston 12 in the installed state in one conical cartridge 1 shown. 8, the cartridge piston 12 is in a large-diameter position, ready to eject a medium. The Ring segments 20, the outer circumference 13 of the cartridge piston 12th define are located just below the stacking shoulder 7, which means at moving the cartridge piston 12 in the feed direction 16 a run of Cartridge piston 12 without a stacking shoulder arranged in the peripheral wall 2 7 is possible.

In der Fig. 9 hat der Kartuschenkolben 12 das Medium aus der konischen Kartusche 1 ausgeschoben, wobei zu erkennen ist, daß die Abmessungen der Bodenplatte 22 auf die Abmessungen der Ausstülpung 10 derart abgestimmt sind, daß keine Reste des auszuschiebenden Mediums in der Kartusche 1 verbleiben. In der gezeigten Endstellung liegen gleichzeitig die Ringsegmente 20 auf der Bodenwand 4 der Kartusche 1 auf. In Fig. 9, the cartridge piston 12 has the medium from the conical Cartridge 1 pushed out, whereby it can be seen that the dimensions of the Base plate 22 matched to the dimensions of the protuberance 10 in this way that there are no residues of the medium to be pushed out in the cartridge 1 remain. In the end position shown, the ring segments are at the same time 20 on the bottom wall 4 of the cartridge 1.

Bezugszeichenreference numeral

11: Kartuschecartridge
1a1a: eingesteckte Kartuscheinserted cartridge
1b1b: aufnehmende Kartuschereceiving cartridge
22: Umfangswandperipheral wall
33: Durchlaßöffnungpassage opening
44: Bodenwand, KartuscheBottom wall, cartridge
55: Öffnungsrandopening edge
66: Einfüllöffnungfill opening
77: Stapelschulterstacking shoulder
88th: gegenkonische Umfangswandcounter-conical peripheral wall
99: Auflagerandsupporting edge
1010: Ausstülpungprotuberance
1111: axiale Erstreckungaxial extension
1212: Kartuschenkolbencartridge plunger
1313: Außenumfang KartuschenkolbenOuter circumference of the cartridge piston
1414: bewegliches oder nachgiebiges Elementmovable or flexible element
1515: Dichtlippesealing lip
1616: Vorschubrichtungfeed direction
1717: Topfrandpot edge
1818: erste Ebenefirst floor
1919: zweite Ebenesecond level
2020: Ringsegmentering segments
2121: Schrumpfelementeshrink elements
2222: Bodenplatte KartuschenkolbenCartridge plunger base plate
2323: Kolbenwandpiston wall
2424: erstes Faltelementfirst folding element
2525: zweites Faltelementsecond folding element
2626: Faltliniefold line
2727: Ringsegmentbreite Ring segment width
2828: Innenrand RingsegmenteInner edge of ring segments
2929: Außenrand BodenplatteOuter edge of base plate
3030: axiale Erstreckung gegenkonische Umfangswandaxial extension against the conical peripheral wall
3131: axiale Erstreckung Ausstülpungaxial extension protuberance
3232: Beabstandung BodenwändeSpacing floor walls
3333: Unterseite KartuscheBottom of the cartridge
3434: topfförmiger Grundkörperpot-shaped body
3535: Mittellochcenter hole
X1X1: Breite Faltelement durchmessergroßWide folding element large in diameter
X2X2: Breite Faltelement durchmesserkleinWide folding element with small diameter

Claims

Cartridge (1) with a peripheral wall (2) which is closed with a bottom wall (4) having a passage opening (3) and is provided at an opposite end with a filling opening (6) surrounded by an opening edge (5), characterized in that the peripheral wall (2) tapers in the direction of the bottom wall (4) and has at least one stacking shoulder (7).

Cartridge (1) according to claim 1, characterized in that a stacking shoulder (7) is formed in the peripheral wall (2) at a distance from the opening edge (5) and is connected to the opening edge (5) via a counter-conical peripheral wall (8), wherein the opening edge (5) is designed as a support edge (9).

Cartridge (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the passage opening (3) is formed in a protuberance (10) of the bottom wall (4).

Cartridge (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the passage opening (3) is circular.

Cartridge (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the passage opening (3) is arranged centrally in the bottom wall (4).

Cartridge (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axial extent (30) of the counter-conical peripheral wall (8) is greater than the axial extent (31) of the protuberance (10).

Cartridge (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cartridge (1) is made of a thermoformed material.

Cartridge (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cartridge (1) is made from an injection molding material.

Cartridge piston (12) for discharging highly viscous media from a conical cartridge (1), characterized in that the cartridge piston (12) has at least one element (14) which is movable or flexible in the radial direction in the region of its outer circumference (13).

Cartridge piston (12) according to claim 9, characterized in that the movable or resilient element (14) comprises a circumferential sealing lip (15).

Cartridge piston (12) according to claim 10, characterized in that the sealing lip (15) is bent in the feed direction (16).

Cartridge piston (12) according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the cartridge piston (12) has a cup-shaped base body (34).

Cartridge piston (12) according to claim 12, characterized in that the pot edge (17) is bent in the feed direction (16).

Cartridge piston (12) according to one of Claims 9 to 13, characterized in that it comprises at least three movable elements (14) which are designed as ring segments (20) in a first plane (18) and which are connected to one another via radially extending shrink elements (21) are connected, and in a second plane (19) has a bottom plate (22) of smaller diameter, which is connected to the ring segments (20) via a flexible piston wall (23).

Cartridge piston (12) according to claim 14, characterized in that the shrinking element (21) is designed as a folding element (24) (first folding element), the folding line (26) of which extends in the radial direction.

Cartridge piston (12) according to claim 15, characterized in that the first folding elements (24) extend over the ring segment width (27).

Cartridge piston (12) according to claim 15 or 16, characterized in that the first folding element (24) is shaped against the feed direction (16).

Cartridge piston (12) according to one of Claims 14 to 17, characterized in that at least one shrinking element (21) is arranged in the piston wall (23).

Cartridge piston (12) according to claim 18, characterized in that the shrinking element (21) arranged in the piston wall (23) is a folding element (25) (second folding element).

Cartridge piston (12) according to one of Claims 15 to 19, characterized in that the first (24) and the second (25) folding element are made in one piece.

Cartridge piston (12) according to one of Claims 14 to 20, characterized in that the second plane (19) lies in front of the first plane (18) in the direction of advance (16).

Cartridge piston (12) according to one of Claims 14 to 21, characterized in that the piston wall (23) is fastened to the inner edge (28) of the ring segments (20).

Cartridge piston (12) according to one of Claims 14 to 22, characterized in that the piston wall (23) is fastened to the outer edge (29) of the base plate (22).

Cartridge piston (12) according to one of Claims 14 to 23, characterized in that the piston wall (23) is fastened in a hinge-like manner.

Cartridge piston (12) according to one of Claims 9 to 24, characterized in that the cartridge piston (12) is made from a thermoformed material.

Cartridge piston (12) according to one of Claims 9 to 25, characterized in that the cartridge piston (12) is made from an injection molding material.