EP1283795A1 - Procede de conditionnement dans un recipient d'un produit comprenant differents ingredients miscibles - Google Patents

Procede de conditionnement dans un recipient d'un produit comprenant differents ingredients miscibles

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EP1283795A1
EP1283795A1 EP01936603A EP01936603A EP1283795A1 EP 1283795 A1 EP1283795 A1 EP 1283795A1 EP 01936603 A EP01936603 A EP 01936603A EP 01936603 A EP01936603 A EP 01936603A EP 1283795 A1 EP1283795 A1 EP 1283795A1
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Definitions

  • the present invention relates to a method of packaging in a container a product comprising different miscible ingredients.
  • Filling installations are known, for example rotary carousels, comprising a supply tank associated with a series of filling stations.
  • a product consisting of a mixture of different miscible ingredients is to be introduced into containers, the mixture is first produced with all of the ingredients and is introduced into the feed tank prior to the commissioning of the filling installation.
  • Such a packaging method is satisfactory when a very large number of containers must be filled with a product of constant composition and when the total volume of the containers filled corresponds substantially to the capacity of the supply tank.
  • Documents GB 2 178 015 and EP 853 041 also know an installation comprising two filling machines connected by a transfer device. However, this installation is not intended to ensure a mixture of different ingredients but to condition the same product which tends to form foam, the filling in two stages being only intended to allow the foam to fall before completing the filling. These documents do not contain any indication suggesting to use a similar installation to ensure the packaging of products according to variable compositions.
  • a method of packaging in containers of a product comprising different miscible ingredients comprising the steps of partially filling the containers at a first filling station comprising a series of filling stations with a first part of the ingredients, transferring the containers to at least a second filling station also comprising a series of filling stations and successively filling the containers with the rest of the ingredients.
  • the ingredients introduced into a container at each filling station are determined by correspondence with the container, for example by reading a code carried by the container.
  • Each container thus automatically receives the various ingredients constituting the composition provided for this container.
  • the illustrated installation comprises an inlet conveyor 1 conveying containers 2 towards a transfer device 3 serving to successively introduce the containers 2 into a first filling station 4 comprising a series of filling stations 5 connected by pipes 6 to a supply tank 7.
  • the containers 2 are taken up by a transfer device 8 which introduces them to a filling station 9 of a second filling station 10 also comprising a series of filling stations 9 which are connected by pipes 11 to a feed tank 12.
  • a transfer device 13 which routes them to a conveyor 14 in order to bring them to the next work station , for example a capping or packaging station.
  • the illustrated installation comprises a sensor 15 placed opposite the containers when they are introduced by the transfer device 3 on the first filling station 4.
  • the sensor 15 is connected to a control unit 16 which ensures the order of the quantities of ingredients introduced into a container at each filling station as shown by double arrows in thin lines.
  • the sensor 15 detects a code carried by the container, for example the reading of a bar code, and transmits it to the control unit 16 which also receives in a manner known per se the indication of the serial number of the filling station 5 which receives the container.
  • the control unit 16 thus ensures a correspondence between a container and the filling station in which the container is introduced.
  • the code carried by the container is indicative of the composition that the container is intended to receive and the control unit is thus able to ensure the introduction of the required quantities of each product contained in the supply tank of the different stations of fillings.
  • the control unit 13 When the code corresponding to semi-skimmed milk is detected by the sensor 15, the control unit 13 then triggers the filling of only half of the container at the corresponding filling station of the first filling station 4, and the complement at the filling station correspondent of the second filling station 10.
  • the invention is not limited to the mode of implementation described and it is possible to add variants without departing from the scope of the invention as defined by the claims.
  • the invention has been illustrated in relation to an embodiment in which a correspondence is established between a container and the filling station on which it is loaded by reading a bar code, can carry out the method according to the invention by providing direct programming of the control unit 16 to ensure the filling of a determined number of containers with a given composition and then to modify the composition to fill a new series of containers.
  • each feed tank may also contain a single ingredient or a mixture of ingredients when this mixture is common to different compositions.
  • the containers are transferred to the various stations corresponding to the elements necessary to constitute the required composition, which makes it possible to successively complete the filling of the containers with the rest of the ingredients.
  • the containers carry a bar code but do not have a preferred orientation when they are loaded at a filling station or can provide several sensors to ensure a reading of the bar code regardless of the orientation of the container.

Description

Procédé de conditionnement dans un récipient d'un produit comprenant différents ingrédients miscibles
La présente invention concerne un procédé de conditionnement dans un récipient d'un produit comprenant différents ingrédients miscibles .
On connaît des installations de remplissage, par exemple des carrousels rotatifs, comportant une cuve d'alimentation associée à une série de postes de remplissage. Lorsqu'un produit consistant en un mélange de différents ingrédients miscibles doit être introduit dans des récipients, le mélange est tout d'abord réalisé avec l'ensemble des ingrédients et est introduit dans la cuve d'alimentation préalablement à la mise en service de l'installation de remplissage. Un tel procédé de conditionnement est satisfaisant lorsque un très grand nombre de récipient doivent être remplis avec un produit de composition constante et lorsque le volume total des récipients remplis correspond sensiblement à la contenance de la cuve d'alimentation.
Toutefois, lorsque l'on souhaite effectuer un changement de composition du produit à conditionner, par exemple lorsque l'on souhaite passer du conditionnement d'un lait entier à un lait demi écrémé ou un lait écrémé, ou lorsque l'on procède au conditionnement d'un produit dont les propriétés varient en fonction des différents ingrédients mélangés, il est nécessaire de calculer initialement la quantité de produit à introduire dans la cuve d'alimentation de l'installation en fonction du nombre de récipients dont le remplissage est requis puis de procéder à un nettoyage de la cuve d'alimentation et un remplissage avec le nouveau produit à conditionner.
Il en résulte une perte de temps importante à chaque changement de produit de sorte qu'il n'est pas économiquement envisageable de réaliser un conditionnement des différents produits selon des séries comportants un petit nombre de récipients. Lorsque des lots comprenant des récipients contenants des différents produits doivent être réalisés il est donc nécessaire de procéder à un conditionnement de chaque produit selon des grandes séries de récipients qui sont stockés et qui doivent donc faire l'objet d'une manipulation ultérieure pour constituer différents lots. Ces différentes opérations augmentent de façon importante le coût global du conditionnement.
On connaît du document US 5 474 211 une machine de réalisation d'une couleur de peinture à la demande à partir d'une teinte de base. Cette machine comporte un seul poste de remplissage et il est nécessaire de stocker les pots contenant les différentes teintes de base. Cette machine n'est donc pas appropriée à réaliser de façon rapide des lots de pots ayant une composition particulière.
On connaît également des documents GB 2 178 015 et EP 853 041 une installation comportant deux machines de remplissage reliées par un dispositif de transfert. Toutefois, cette installation n'est pas destinée à assurer un mélange de différents ingrédients mais à conditionner un même produit ayant tendance à former de la mousse, le remplissage en deux temps étant seulement prévu pour laisser la mousse retomber avant de compléter le remplissage. Ces documents ne contiennent aucun indice suggérant d'utiliser une installation similaire pour assurer le conditionnement de produits selon des compositions variables.
Selon 1 ' invention on prévoit un procédé de conditionnement dans des récipients d'un produit comprenant différents ingrédients miscibles, ce procédé comportant les étapes de remplir partiellement les récipients à une première station de remplissage comprenant une série de postes de remplissage avec une première partie des ingrédients, de transférer les récipients à au moins une seconde station de remplissage comportant également une série de postes de remplissage et de compléter successivement le remplissage des récipients avec le reste des ingrédients .
Ainsi, en modifiant simplement la proportion des ingrédients introduits dans le récipient à chacune des stations de remplissage, et sans qu'il soit nécessaire de modifier la composition du produit dans la cuve d'alimentation de chaque station de remplissage, on obtient à la sortie de 1 ' installation des récipients contenants des produits de compositions variées. En particulier, dans le cas de conditionnement de lait il suffit de prévoir deux stations de remplissage, la cuve d'alimentation de l'une d'en être elle contenant du lait entier tandis que la cuve d'alimentation de l'autre station de remplissage contient du lait écrémé, pour permettre la réalisation de lots de bouteilles comprenant des séries de bouteilles contenant du lait entier, du lait demi écrémé, ou du lait écrémé.
Selon une version avantageuse du procédé selon l'invention les ingrédients introduits dans un récipient à chaque station de remplissage sont déterminés par correspondance avec le récipient, par exemple par lecture d'un code porté par le récipient. Chaque récipient reçoit ainsi de façon automatique les différents ingrédients constituant la composition prévue pour ce récipient.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode mise en oeuvre du procédé selon l'invention en relation avec la figure unique ci-jointe qui est une représentation schématique d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon 1 ' invention. En référence à la figure, l'installation illustrée comporte un convoyeur d'entée 1 acheminant des récipients 2 vers un dispositif de transfert 3 servant à introduire successivement les récipients 2 dans une première station de remplissage 4 comportant un série de postes de remplissage 5 reliés par des canalisations 6 à une cuve d'alimentation 7.
A la sortie de la première station de remplissage 7, les récipients 2 sont repris par un dispositif de transfert 8 qui les introduit à un poste de remplissage 9 d'une seconde station de remplissage 10 comportant également une série de postes de remplissages 9 qui sont reliés par des canalisations 11 à une cuve d'alimentation 12. A la sortie de la seconde station de remplissage, les récipients 2 sont repris par un dispositif de transfert 13 qui les achemine vers un convoyeur 14 afin de les amener au poste de travail suivant, par exemple un station de bouchage ou d'emballage.
Par ailleurs, l'installation illustrée comporte un capteur 15 disposé en regard des récipients au moment où ceux-ci sont introduits par le dispositif de transfert 3 sur la première station de remplissage 4. Le capteur 15 est relié à une unité de commande 16 qui assure la commande des quantités d'ingrédients introduits dans un récipient à chaque poste de remplissage comme schématisé par des doubles flèches en trait fin.
Lorsque un récipient 2 est introduit dans la première station de remplissage le capteur 15 assure une détection d'un code porté par le récipient, par exemple la lecture d'un code à barres, et transmet celui-ci à l'unité de commande 16 qui reçoit par ailleurs de façon connue en soi l'indication du numéro d'ordre du poste de remplissage 5 qui reçoit le récipient. L'unité de commande 16 assure ainsi une correspondance entre un récipient et le poste de remplissage dans lequel le récipient est introduit. Le code porté par le récipient est significatif de la composition que le récipient est destiné à recevoir et l'unité de commande est ainsi en mesure d'assurer l'introduction des quantités requises de chaque produit contenu dans la cuve d'alimentation des différentes stations de remplissages. Dans le cas d'un conditionnement de lait on peut prévoir par exemple de disposer dans la cuve d'alimentation 7 de la première station de remplissage 4 du lait écrémé tandis que la cuve d'alimentation 12 de la seconde station de remplissage 10 contient du lait entier. Lorsque le code correspondant au lait demi écrémé est détecté par le capteur 15, l'unité de commande 13 déclenche alors le remplissage de moitié seulement du récipient au poste de remplissage correspondant de la première station de remplissage 4, et le complément au poste de remplissage correspondant de la seconde station de remplissage 10.
On notera à ce propos que la correspondance établie initialement entre un récipient 2 et un poste de travail 5 de la première station de remplissage 4 se traduit automatiquement lors du transfert par le dispositif transfert 8 par une correspondance entre ce même récipient et un poste de remplissage 9 de la seconde station de remplissage 10 Si le code à barres porté par le récipient correspond à du lait écrémé le récipient est totalement rempli à la première station de remplissage 4. Si au contraire le code à barres correspond à du lait entier le récipient ne reçoit rien lors de son passage dans la première station de remplissage 4 et est intégralement rempli lors de son passage dans la seconde station de remplissage 10.
On remarquera qu'il est ainsi possible de réaliser des lots comportants le nombre de récipients souhaité pour chacune des compositions pouvant être réalisée au moyen de l'installation. Il est alors possible de constituer directement des lots conformes à la demande d'un client, par exemple un détaillant de sorte qu'à la sortie de l'installation de remplissage les lots peuvent être directement assemblés en vue de leur expédition.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier bien que l'invention est été illustrée en relation avec un mode de mise en oeuvre dans lequel une correspondance est établie entre un récipient et le poste de remplissage sur lequel celui-ci est chargé par lecture d'un code à barres, on peut réaliser le procédé selon 1 ' invention en prévoyant une programmation directe de l'unité de commande 16 pour assurer le remplissage d'un nombre déterminé de récipients avec une composition donnée puis de modifier la composition pour remplir une nouvelle série de récipients.
Bien que dans le mode réalisation illustré 1 ' installation ne comporte que deux stations de remplissage, on peut adapter le nombre de stations de remplissage au nombre de compositions différentes que l'on souhaite réaliser à partir de différents ingrédients sans qu'il soit nécessaire de modifier la nature des produits contenus dans les différentes cuves d'alimentation. A cet effet chaque cuve d'alimentation peut en outre contenir un ingrédient unique ou un mélange d'ingrédients lorsque ce mélange est commun à différentes compositions . Les récipients sont transférés aux différentes stations correspondant aux éléments nécessaires pour constituer la composition requise, ce qui permet de compléter successivement le remplissage des récipients avec le reste des ingrédients. Dans le cas où les récipients portent un code à barres mais n'ont pas une orientation privilégiée au moment de leur chargement à un poste de remplissage ou peut prévoir plusieurs capteurs afin d'assurer une lecture du code à barres quelle que soit l'orientation du récipient .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de conditionnement dans des récipients (2) d'un produit comprenant différents ingrédients miscibles caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de remplir partiellement les récipients (2) à une première station de remplissage (4) comprenant une série de postes de remplissage (5) avec une première partie des ingrédients, de transférer les récipients à au moins une seconde station de remplissage comportant également une série de postes de remplissage (9) et de compléter successivement le remplissage des récipients avec le reste des ingrédients.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les ingrédients introduits à chaque station de remplissage sont déterminés en correspondance avec le récipient.
3. procédé selon la revendication 2 caractérisé ce que la correspondance avec le récipient est établie par détection d'un code porté par le récipient (2) .
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