EP1249200A1 - Tuyau flexible gonflable pour aspirateur - Google Patents

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Publication number
EP1249200A1
EP1249200A1 EP02356062A EP02356062A EP1249200A1 EP 1249200 A1 EP1249200 A1 EP 1249200A1 EP 02356062 A EP02356062 A EP 02356062A EP 02356062 A EP02356062 A EP 02356062A EP 1249200 A1 EP1249200 A1 EP 1249200A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexible
suction
tube
circuit
flexible tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02356062A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Dancer
Alain Soen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP1249200A1 publication Critical patent/EP1249200A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24—Hoses or pipes; Hose or pipe couplings

Definitions

  • the present invention relates to an improvement relating to vacuum cleaners, and more particularly to the flexible pipes fitted to said vacuum cleaners.
  • FIG. 7 One of the configurations frequently encountered in recovery of vacuum cleaner type dust, as illustrated in FIG. 7, includes a suction nozzle 105 in connection with the surface to be cleaned and air-connected to an appliance body 100 comprising a frame inside which is housed a suction group, as well as generally a electric power cord reel of said device.
  • a device for waste separation is commonly housed in this device body well that can be inserted further upstream in the ventilation circuit.
  • the air connection connecting the squeegee to the frame of the vacuum cleaner often includes flexible tubing 102 allowing easier handling of the nozzle suction, said flexible tubing being generally connected to the nozzle 105 by a handle 103 and a rigid pipe 106.
  • a first configuration of these pipes consists of a flexible pipe comprising an internal reinforcement generally made of plastic in the form of a bead arranged, either in the form of a helical spiral, or in a succession rings. This reinforcement makes it possible to prevent the flexible hose from closing on itself.
  • a flexible plastic sheath is produced in providing a spirally wound cavity. Then we come and stay in this cavity a metal wire wound in a helicoid, like a spring. Sheath flexible is preferably produced by plastic injection, extrusion or blowing. The metal wire thus stiffens the tubing thus formed in particular by preventing the tubing from closing radially on itself, during the depression of the air duct by the group suction, while offering great flexibility, by the type structure spring from the core of said tube.
  • plastic tubing is commonly known as "strech-hose”.
  • these tubes have, at rest, a retracted position, the spring effect metallic wire making it possible to lengthen said tubing.
  • these pipes not the flexibility of a hose and also have the disadvantage of the spring effect that must be overcome, either to keep them extended during a cleaning operation, either to keep them in a storage position where the hose is generally in transverse bending and tends to return in an upright position.
  • Document DE 299 11 311 proposes a flexible hose comprising a flexible envelope whose walls are made of a highly flexible and thus create a space where a multitude of channels can be temporarily overpressure.
  • the channels can be lateral and parallel to the pipe or else constitute tori surrounding the pipe and parallel between them. These toroids are connected to each other by lateral channels connected to the overpressure device.
  • Such a device therefore presents a solution as to the reduction of the size of the suction duct.
  • the use of a multitude small channels to stiffen the duct, as well as the outer casing reduce the expected effect of overall compactness of the device.
  • such device is of rather complex design and therefore expensive.
  • the object of the present invention is to overcome all the drawbacks mentioned, by proposing a flexible, collapsible flexible hose, while offering flexibility of use without recall effort and easy to transport.
  • the present invention is achieved by means of a stiffening means of a watertight flexible duct constituting a portion of the aeraulic suction circuit an electrical vacuum cleaner type vacuum cleaner, said vacuum cleaner vacuum cleaner comprising in particular a suction group capable of creating a suction flow in said aunterlic suction circuit, said circuit ventilation comprising rigid parts upstream and downstream of the duct flexible, characterized in that this stiffening means comprises a tube flexible arranged either longitudinally on said flexible conduit, or as a helical around said flexible conduit, said tube being capable of being inflated by an overpressure fluid.
  • the solution chosen is therefore to stiffen the duct by inflating a single tube by a fluid.
  • This solution makes it possible to obtain at least the same effects and the same flexibility and handling characteristics as hoses conventional, while using a very flexible conduit, which can be contracted or folded up easily, just like the tube, once the inflation fluid has been emptied.
  • the flexible tube can have different arrangements on the flexible conduit, either longitudinally on the flexible conduit, allowing easy deployment of the tube during inflation, either as a helical around the flexible duct.
  • This structure facilitates the compaction of the tube when it is not inflated, while ensuring good mechanical strength as well that flexibility and isotropic handling of the conduit during operation of the vacuum cleaner.
  • the flexible tube is made by a strip of plastic material or waterproof fabric folded and glued on itself.
  • the flexible tube is made at least partially in one slightly stretchy material, which allows it to adapt to overpressure, while offering improved flexibility.
  • the flexible tube is fixed to the conducted by welding or gluing, an operation which can be easily automated.
  • the welding or the gluing of the tube to the duct is shaped in a helical strip, with the advantages as previously mentioned.
  • a variant consists of a joining of the tube flexible on the flexible conduit via a tab, thus allowing to minimize the risk of the tube being torn from the duct during placing under pressure of said tube.
  • the flexible tube is fixed on the rigid parts of the air circuit located upstream and downstream of the duct flexible, thereby forcing said rigid parts to move away from each other under the effect inflation of the tube, thereby extending the flexible conduit.
  • the fluid used is advantageously air.
  • a such a configuration makes it possible to use a fluid of low specific mass, avoiding to weigh down the assembly formed by the tube and the conduit, while avoiding having to have a fluid storage tank when the device is not in use.
  • the present invention is not limited to the exclusive use of air as an inflation fluid, the use of a liquid such as water is entirely possible without departing from the scope of the present invention.
  • an overpressure of said tube independent of suction group for example by a second motor group or by a hand pump.
  • the material used for the realization of the flexible tube is advantageously a plastic material.
  • the flexible tube is made of a waterproof fabric, which can be in the form of a synthetic material such as those used for spinnaker cloths or parachute cloths.
  • a waterproof fabric in addition to its lightness, allows significantly more compacting than materials plastics, which further increases the compactness of the assembly.
  • the tube flexible is concentric with the flexible conduit.
  • Such a configuration simplifies the shaping of the flexible hose on the conduit, insofar as it suffices to thread the conduit in the tube, the two diameters being fairly close, then to realize, for example using a mandrel inside the duct, moving in rotation and translation, a welding or gluing strip. A manufacturing mass production at low cost can thus be envisaged.
  • the present invention also relates to the production of a portion of a circuit air intake of an electrical dust recovery device vacuum cleaner type, said vacuum cleaner comprising in particular a group suction likely to create a suction flow in said aeraulic circuit suction, said circuit portion consisting of a flexible conduit around which is arranged a stiffening means according to one of the characteristics previously developed.
  • the internal surface of the duct flexible and smooth, which reduces ventilation noise and turbulence generated by the passage of the suction current over the internal surface of the leads.
  • a second stiffening means is arranged around the flexible suction duct, this second stiffening means being in accordance with one of the characteristics mentioned above and compatible with the first stiffening means disposed around said conduit.
  • the second stiffening means is arranged alternately with said first stiffening means.
  • the present invention also relates to a portion of the air circuit suction of an electrical type dust collection device vacuum cleaner, said vacuum cleaner comprising in particular a suction group likely to create a suction flow in said aeraulic circuit suction, said portion of the air circuit consisting of a duct flexible around which is concentrically arranged a flexible tube according to the characteristics mentioned previously on this arrangement, as well as the variants relating to this embodiment, the flexible tube and the flexible conduit both being pleated according to the same conformation.
  • pleated encompasses both the production of accordion-type pleats, as making rings, or even a helical imprint.
  • the inflation of the tube by the fluid allows then to lengthen at the same time the tube and the conduit, these two elements having a pleated common wall which then deploys under the effect of the overpressure.
  • the present invention can also be adapted to a flexible duct of the type "strech-hose", consisting of a flexible wall reinforced by a metal wire or plastic formed in a spiral and having a spring effect and constituting a portion of the suction air circuit of an electrical recovery device dust type vacuum cleaner, said vacuum cleaner comprising in particular a suction group capable of creating a suction flow in said circuit suction air, a flexible tube being arranged concentrically around the flexible duct according to the characteristics mentioned previously on this arrangement, as well as the variants relating to this embodiment.
  • a flexible duct of the type "strech-hose” consisting of a flexible wall reinforced by a metal wire or plastic formed in a spiral and having a spring effect and constituting a portion of the suction air circuit of an electrical recovery device dust type vacuum cleaner, said vacuum cleaner comprising in particular a suction group capable of creating a suction flow in said circuit suction air, a flexible tube being arranged concentrically around the flexible duct according to the characteristics mentioned previously on this arrangement, as
  • This adaptation at least partially compensates for the restoring force metallic or plastic wire of the flexible conduit, and thus avoid annoyances related to the sudden and sudden approach of the device and the user in the event of significant depression in the air circuit.
  • the flexible tube can be inflated by an overpressure likely to generate a force greater than the restoring force of the wire metallic or elongated plastic.
  • the tube and the conduit are produced by extrusion or by blowing, which ensures the possibility of mass production at low cost.
  • the present invention also relates to the production of an apparatus for recovery of vacuum cleaner type waste, including a group suction allowing the creation of a vacuum in an a Vogellic circuit connected to the surface to be cleaned, as well as a waste separation means, comprising a portion of the air circuit conforming to one of the characteristics previously mentioned.
  • the waste recovery device comprises, in the inflation circuit of the flexible tube, a valve evacuation of the fluid used, to facilitate the emptying of the tube for a rapid re-folding of the flexible air duct portion.
  • the waste recovery device comprises a means of adjustment of the overpressure in the flexible tube, in order to offer a rigidity adjustment of the flexible ventilation circuit portion.
  • the flexible pipe constituting a portion of the circuit exhaust air from a waste collection device has a flexible duct inside which air and waste can circulate sucked in by the device's suction group.
  • a flexible tube can be stiffened by inflation using a specific fluid is arranged around said conduit.
  • the conduit 2 is surrounded, like a spring, by a flexible tube 8.
  • the arrangement between the conduit and the tube can be mechanical, by a tape of adhesive or welding. Such an arrangement is necessary insofar as the conduit flexible does not have sufficient rigidity to prevent depression generated by the suction unit does not cause a collapse of the duct on himself.
  • an alternative embodiment consists in not linking mechanically as the ends of the tube with the rigid parts of the conduit ventilation located upstream and downstream of the flexible pipe, such as parts 103 and 104 of FIG. 7.
  • Figure 1a shows the tube 8 in the deflated state.
  • the flexible duct 2 has not been shown in the folded state, although the present invention aims in particular to design a flexible duct which can be easily folded and very compact.
  • the flexible tube can be produced by extrusion or by blowing, or alternatively folding and gluing a strip of plastic or waterproof fabric over itself such as the synthetic fabrics used to make parachute sails or spinnaker.
  • the flexible tube In operation, when the suction unit of the appliance is switched on running, the flexible tube is inflated and then presents an overpressure capable of stiffen the flexible conduit, which nevertheless retains a certain flexibility.
  • the thus stiffened conduit resists the vacuum generated by the suction unit, while being able to have a radius of curvature less than 10 cm.
  • Overpressure values between 200 mbar and 1000 mbar allow obtain the desired effects and are compatible with their mode of implementation work by the suction unit of the device.
  • Rigidity / flexibility performance depends mainly on the shape of the tube used (circular, oval section, ... as well as the surface of this section), its arrangement around the duct and in particular the way it is related to the conduit, as well as the value of the overpressure. These parameters can therefore be used to adjust the desired flexibility of the hose.
  • Overpressure is achieved by air, although a fluid such as water can also be used.
  • the air sent into the tube can come from a motor specific to this function, or even a more mechanical and less expensive means such as a hand pump, connected at the open end of the tube.
  • a suction group of the appliance is used, the air outlet of the engine then being oriented, using valves, towards the open end of the tube.
  • advantage can be provided air leakage, for example by a valve or means for adjusting the pressure in the tube in order to avoid an increase in the overpressure in said tube until the latter burst.
  • the fluid is evacuated, either through the booster group, by path reverse, either through an air exhaust valve, allowing quickly fold the hose.
  • An alternative embodiment consists in the use of a second tube arranged around the duct.
  • This second tube is preferably parallel to the first tube, for example by being rolled up like a helicoid.
  • each tube has its own means of overpressure. This independence allows to inflate only one of the two tubes or both, in order to offer a larger range of stiffness (flexibility) of the hose, and also allowing to obtain different lengths of said hose.
  • the tube 38 is arranged concentrically around the conduit 30.
  • a helical weld or bonding strip, as shown, or alternatively rings, the tube on the duct is made, so that the setting overpressure of the tube produces the expected effect previously explained.
  • Such an embodiment is particularly advantageous insofar as where its implementation is possible on a large scale and at low cost.
  • the conduit 40 and the tube 48 are both concentric and similarly shaped, in the form of folds 47, by example.
  • Reinforcements or more rigid zones can be provided at the level of the folds to properly mark the folds and ensure the reproducibility of the unfolding and re-folding the hose. These reinforcement areas can also reduce the tendency of the duct 40 to close on itself under the effect of the depression.
  • ends 42 and 44 of the tube are respectively fixed to the rigid parts 41 and 43 of the downstream and upstream ducts of the aeraulic circuit suction.
  • the ends 42 are connected to the booster group of the tube, while the ends 44 are closed.
  • a valve 45 allows air evacuation when the user wishes to fold the hose.
  • These connections can take various forms, such as that already mentioned: a helicoid, rings, ... or even more random, in order to present an isotropic or anisotropic flexibility. In this idea, it can indeed be comfortable for the user to use a flexible having a fairly high rigidity in a particular direction, and less important in another direction.
  • the present invention can also be implemented using a conduit of the "strech-hose" type as previously described.
  • Figure 4 shows such configuration, the right part of said figure showing the elongated hose, while the left side represents it in the folded state.
  • Such a conduit 50 therefore comprises a flexible envelope 51 inside of which is arranged a mechanical reinforcement in the form of a spring wire 55.
  • the wire used can be a metal wire or a plastic wire.
  • the tube is glued or welded to the flexible envelope 51 at the areas 59 of contact of the spring wire 55 with said flexible envelope 51.
  • the flexible tube is a tube identical to tube 8 previously mentioned and wound in a helix, alternately and parallel to the metallic wire 55.
  • the conduit 50 By sending overpressured air into the tube 58, the conduit 50 is forced to lengthen by spreading the turns of the metal wire 55.
  • the interest, according to this configuration, is not to stiffen the hose, but rather to produce a force opposing the return force of the spring wire 55, which makes it possible to avoid the disadvantage of an unexpected return of the hose to the frame of the device, or Conversely.
  • said flexible conduit 60 is connected to the rigid parts 63 and 61 located respectively upstream and downstream of said suction duct.
  • a flexible tube 68 is arranged concentrically with said conduit while being held mechanically and tightly to the rigid parts 61 and 63.
  • a channel 69 connects the flexible tube 68 to the vacuum group of said tube.
  • the tube 68 In operation, when the tube 68 is inflated with air or any other fluid, it tends to lengthen and move away from one another the rigid parts 61 and 63; of this fact, the conduit 60 elongates.
  • This configuration is preferably adapted to allow the realization of a particularly rigid duct.
  • the diameter of the tube and / or the value of the overpressure can even be adjusted to obtain rigidity and behavior of the duct close to rigid metallic or plastic tubes.
  • the present invention is not limited to the various variants proposed and particular to the proposed arrangements, but also covers mutually compatible combinations of said variants.
  • the tube can be arranged longitudinally, being parallel to the conduit, as shown in section, Figure 6, where the conduit 70 is surrounded by three tubes 78.
  • the present invention is not limited, in this configuration, when using three tubes arranged around the duct, the number of tubes used depending on the desired stiffness / flexibility characteristics.

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Abstract

La présente invention concerne un moyen de raidissement d'un conduit souple étanche (2) constituant une portion du circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil électrique de récupération de poussières de type aspirateur, ledit aspirateur comportant notamment un groupe d'aspiration susceptible de créer un flux d'aspiration dans ledit circuit aéraulique d'aspiration, ledit circuit aéraulique comprenant des parties rigides en amont et en aval du conduit souple (2), caractérisé en ce que ce moyen de raidissement comprend au moins un tube souple (8) agencé autour dudit conduit souple (2) et susceptible d'être gonflé par un fluide en surpression. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un perfectionnement relatif aux aspirateurs, et plus particulièrement aux tuyaux flexibles équipant lesdits aspirateurs.
Une des configurations fréquemment rencontrée dans les appareils de récupération de la poussière de type aspirateur, telle qu'illustrée figure 7, comporte un suceur d'aspiration 105 en liaison avec la surface à nettoyer et relié de manière aéraulique à un corps d'appareil 100 comportant un bâti à l'intérieur duquel est logé un groupe d'aspiration, ainsi que généralement un enrouleur de cordon d'alimentation électrique dudit appareil. Un dispositif de séparation des déchets est couramment logé dans ce corps d'appareil, bien que pouvant être inséré plus en amont dans le circuit aéraulique.
La liaison aéraulique reliant le suceur au bâti de l'aspirateur comporte souvent une tubulure flexible 102 permettant une manipulation plus aisée du suceur d'aspiration, ladite tubulure flexible étant généralement reliée au suceur 105 par une poignée 103 et une tubulure 106 rigides.
Une première configuration de ces tubulures consiste en un tuyau flexible comportant un renfort interne généralement en plastique sous la forme d'un bourrelet disposé, soit en forme de spirale hélicoïdale, soit en une succession d'anneaux. Ce renfort permet d'éviter que le tuyau flexible ne se referme sur lui-même.
Ces tubulures, bien qu'offrant des coûts de fabrication relativement bas, présentent toutefois l'inconvénient de ne pas pouvoir être repliées, une fois les opérations de nettoyage effectuées. La longueur de la tubulure étant relativement importante, tout comme son diamètre, en font un élément difficile à ranger. Sa souplesse accentue sa difficulté de manipulation lorsqu'on doit ranger l'aspirateur.
Dans une autre configuration, une gaine en plastique souple est élaborée en ménageant une cavité enroulée en spirale. Par la suite, on vient loger, dans cette cavité un fil métallique enroulé en hélicoïde, tel un ressort. La gaine souple est préférentiellement réalisée par injection plastique, extrusion ou soufflage. Le fil métallique permet ainsi de rigidifier la tubulure ainsi constituée en évitant notamment que la tubulure ne se referme de façon radiale sur elle-même, lors de la mise en dépression du conduit aéraulique par le groupe d'aspiration, tout en offrant une grande souplesse, par la structure de type ressort de l'âme de ladite tubulure. De telles tubulures plastiques sont communément appelées "strech-hose".
Par ailleurs, ces tubulures ont, au repos, une position rétractée, l'effet ressort du fil métallique permettant d'allonger ladite tubulure. Ces tuyaux n'ont toutefois pas la souplesse d'un tuyau souple et présentent également l'inconvénient de l'effet ressort qu'il faut vaincre, soit pour les maintenir étendus lors d'une opération de nettoyage, soit pour les maintenir dans une position de rangement où le flexible est généralement en flexion transversale et a tendance à revenir dans une position droite.
De plus, lorsqu'une dépression importante est présente à l'entrée d'aspiration, la dépression interne du flexible tend à augmenter fortement cette force longitudinale de rappel et, soit la main de l'utilisateur est rappelée violemment vers l'aspirateur, soit c'est l'aspirateur lui-même qui est attiré violemment vers l'utilisateur. Par ailleurs, ils sont d'un coût assez élevé.
Le document DE 299 11 311 propose un tuyau flexible comportant une enveloppe flexible dont les parois sont réalisées en un matériau hautement flexible et ménagent ainsi un espace où une multitude de canaux peuvent être mis temporairement en surpression. Les canaux peuvent être latéraux et parallèles au tuyau ou bien constituer des tores entourant le tuyau et parallèles entre eux. Ces tores sont reliés les uns aux autres par des canaux latéraux reliés au dispositif de mise en surpression.
Un tel dispositif présente donc une solution quant à la diminution de l'encombrement du conduit d'aspiration. Cependant, l'utilisation d'une multitude de petits canaux pour rigidifier le conduit, ainsi que l'enveloppe extérieure, réduisent l'effet escompté de compacité globale du dispositif. Par ailleurs, un tel dispositif est de conception assez complexe et donc coûteuse.
L'objet de la présente invention est de palier à tous les inconvénients mentionnés, en proposant un tuyau flexible repliable, peu encombrant, tout en offrant une souplesse d'utilisation sans effort de rappel et facile à transporter.
La présente invention est atteinte à l'aide d'un moyen de raidissement d'un conduit souple étanche constituant une portion du circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil électrique de récupération de poussières de type aspirateur, ledit aspirateur comportant notamment un groupe d'aspiration susceptible de créer un flux d'aspiration dans ledit circuit aéraulique d'aspiration, ledit circuit aéraulique comprenant des parties rigides en amont et en aval du conduit souple, caractérisé en ce que ce moyen de raidissement comprend un tube souple agencé soit longitudinalement sur ledit conduit souple, soit telle une hélicoïde autour dudit conduit souple, ledit tube étant susceptible d'être gonflé par un fluide en surpression.
La solution retenue est donc de raidir le conduit par le gonflage d'un seul tube par un fluide. Cette solution permet d'obtenir au moins les mêmes effets et les mêmes caractéristiques de souplesse et de maniement que les flexibles conventionnels, tout en utilisant un conduit très souple, pouvant être contracté ou replié facilement, tout comme le tube, une fois vidé du fluide de gonflage.
De plus, en n'utilisant qu'un seul tube en tant que moyen de raidissement, on accroít la compacité de l'ensemble ainsi formé, d'où un gain de place ainsi qu'une facilité de rangement de l'appareil à l'arrêt.
Par ailleurs, en utilisant un seul tube pour rigidifier le conduit souple d'aspiration, il est possible, en proposant simplement divers diamètres de tube, d'obtenir des caractéristiques de souplesse et de maniement différentes.
Selon la présente invention, le tube souple peut présenter différents agencements sur le conduit souple, soit longitudinalement sur le conduit souple, permettant un déploiement facilité du tube lors du gonflage, soit telle une hélicoïde autour du conduit souple. Cette structure facilite le compactage du tube lorsqu'il n'est pas gonflé, tout en assurant une bonne tenue mécanique ainsi qu'une souplesse et un maniement isotrope du conduit lors du fonctionnement de l'aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l'invention simplifié de l'invention, le tube souple est réalisé par une bande de matériau de type plastique ou tissu étanche repliée et collée sur elle-même.
Avantageusement, le tube souple est réalisé au moins partiellement en un matériau légèrement extensible, ce qui lui permet de s'adapter à la surpression, tout en offrant une flexibilité améliorée.
Selon une première mise en oeuvre de l'invention, le tube souple est fixé au conduit par soudure ou par collage, opération qui peut être facilement automatisée.
Dans une réalisation préférée de la mise en oeuvre précédente, la soudure ou le collage du tube au conduit est conformé selon une bande en hélicoïde, avec les avantages tels que précédemment évoqués.
Selon cette mise en oeuvre, une variante consiste en une solidarisation du tube souple sur le conduit souple par l'intermédiaire d'une languette, permettant ainsi de minimiser les risques d'arrachement du tube au conduit lors de la mise sous pression dudit tube.
Selon une seconde mise en oeuvre de l'invention, le tube souple est fixé sur les parties rigides du circuit aéraulique situées en amont et en aval du conduit souple, forçant ainsi lesdites parties rigides à s'éloigner l'une de l'autre sous l'effet du gonflage du tube, permettant ainsi d'étendre le conduit souple.
Selon la présente invention, le fluide utilisé est avantageusement de l'air. Une telle configuration permet d'utiliser un fluide de faible masse spécifique, évitant d'alourdir l'ensemble formé par le tube et le conduit, tout en évitant d'avoir à disposer d'un réservoir de stockage du fluide lorsque l'appareil n'est pas utilisé.
Cependant, la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation exclusive de l'air en tant que fluide de gonflage, l'utilisation d'un liquide tel que l'eau est tout à fait envisageable sans sortir du cadre de la présente invention.
L'utilisation de l'air en tant que fluide de gonflage est facilité par la présence du groupe d'aspiration, la mise en surpression dudit tube pouvant être obtenue par dérivation du flux d'air sortant du groupe d'aspiration.
Il peut cependant être préféré, pour des raisons de niveau de pression ou de commodité d'utilisation, une mise en surpression dudit tube indépendante du groupe d'aspiration, par exemple par un second groupe moteur ou par une pompe à main.
Le matériau utilisé pour la réalisation du tube souple est avantageusement un matériau plastique.
Dans une variante de réalisation, le tube souple est réalisé en un tissu étanche, qui peut se présenter sous la forme d'un matériau synthétique tel que ceux utilisés pour les toiles de spinnaker ou toiles de parachute. Un tel tissu, outre sa légèreté, permet un compactage nettement plus important que les matériaux plastiques, ce qui permet d'accroítre davantage la compacité de l'ensemble.
Selon l'une quelconque des mises en oeuvre exposées de l'invention, le tube souple est concentrique au conduit souple. Une telle configuration simplifie la mise en forme du tuyau flexible sur le conduit, dans la mesure où il suffit d'enfiler le conduit dans le tube, les deux diamètres étant assez proches, puis de réaliser, par exemple à l'aide d'un mandrin à l'intérieur du conduit, se déplaçant en rotation et en translation, une bande de soudage ou de collage. Une fabrication en grande série à faible coût peut ainsi être envisagée.
La présente invention vise également la réalisation d'une portion d'un circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil électrique de récupération de poussières de type aspirateur, ledit aspirateur comportant notamment un groupe d'aspiration susceptible de créer un flux d'aspiration dans ledit circuit aéraulique d'aspiration, ladite portion de circuit étant constituée d'un conduit souple autour duquel est agencé un moyen de raidissement selon l'une des caractéristiques précédemment développées.
Selon une version simplifiée et de faible coût, la surface interne du conduit souple est lisse, ce qui permet de réduire le bruit aéraulique et les turbulences générées par le passage du courant d'aspiration sur la surface interne du conduit.
Selon une variante de réalisation de la portion de circuit aéraulique telle que précédemment décrite, un second moyen de raidissement est agencé autour du conduit souple d'aspiration, ce second moyen de raidissement étant conforme à l'une des caractéristiques précédemment mentionnées et compatible avec le premier moyen de raidissement disposé autour dudit conduit.
Selon un mode de réalisation avantageux, le second moyen de raidissement est agencé de façon alternée avec ledit premier moyen de raidissement.
En proposant deux tubes de raidissement du conduit souple, il est possible, en gonflant individuellement chacun des tubes, d'obtenir différents comportements dudit tube, non seulement quant à sa rigidité, mais également quant à sa longueur. En effet, une longueur donnée du conduit est obtenue par la mise en pression de l'un des tubes. En mettant un deuxième tube sous pression, on diminue la longueur du conduit par la tension générée.
La présente invention est également relative à une portion de circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil électrique de récupération de poussières de type aspirateur, ledit aspirateur comportant notamment un groupe d'aspiration susceptible de créer un flux d'aspiration dans ledit circuit aéraulique d'aspiration, ladite portion de circuit aéraulique étant constituée d'un conduit souple autour duquel est agencé de façon concentrique un tube souple selon les caractéristiques mentionnées précédemment sur cet agencement, ainsi que les variantes se rapportant à ce mode de réalisation, le tube souple et le conduit souple étant tous les deux plissés selon la même conformation.
Le terme plissé englobe ici aussi bien la réalisation de plis de type accordéon, que la réalisation d'anneaux, ou bien encore une empreinte hélicoïdale.
En proposant une conformation en plis, le gonflage du tube par le fluide permet alors d'allonger en même temps le tube et le conduit, ces deux éléments ayant une paroi commune plissée qui se déploie alors sous l'effet de la surpression.
La présente invention peut également être adaptée à un conduit souple de type "strech-hose", constitué d'une paroi souple armée par un fil métallique ou plastique formé en spirale et possédant un effet ressort et constituant une portion de circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil électrique de récupération de poussières de type aspirateur, ledit aspirateur comportant notamment un groupe d'aspiration susceptible de créer un flux d'aspiration dans ledit circuit aéraulique d'aspiration, un tube souple étant agencé de façon concentrique autour du conduit souple selon les caractéristiques mentionnées précédemment sur cet agencement, ainsi que les variantes se rapportant à ce mode de réalisation.
Cette adaptation permet de compenser au moins en partie la force de rappel du fil métallique ou plastique du conduit souple, et d'ainsi éviter les désagréments liés au rapprochement brusque et soudain de l'appareil et de l'utilisateur en cas de dépression importante dans le circuit aéraulique.
Avantageusement, le tube souple peut être gonflé par une surpression susceptible de générer une force supérieure à la force de rappel du fil métallique ou plastique allongé.
Avantageusement, le tube et le conduit sont réalisés par extrusion ou par soufflage, ce qui assure la possibilité de réalisation de grande série à faible coût.
La présente invention vise également à la réalisation d'un appareil de récupération des déchets de type aspirateur, comportant notamment un groupe d'aspiration permettant de créer une dépression dans un circuit aéraulique relié à la surface à nettoyer, ainsi qu'un moyen de séparation des déchets, comportant une portion du circuit aéraulique conforme à l'une des caractéristiques précédemment évoquées.
Avantageusement, l'appareil de récupération des déchets selon la présente invention comporte, dans le circuit de gonflage du tube souple, une soupape d'évacuation du fluide utilisé, permettant de faciliter la vidange du tube pour un re-pliage rapide de la portion de conduit aéraulique souple.
Préférentiellement, l'appareil de récupération des déchets comporte un moyen de réglage de la surpression dans le tube souple, afin d'offrir un réglage de la rigidité de la portion de circuit aéraulique souple.
La présente invention est illustrée par la description suivante, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • les figures 1a et 1b présentent schématiquement l'invention selon l'un des modes de réalisation possibles, où le tube est respectivement à l'état dégonflé et à l'état gonflé,
  • les figures 2a et 2b présentent une variante de réalisation de l'invention, où le tube est concentrique au conduit souple, ledit tube étant respectivement présenté à l'état dégonflé et à l'état gonflé,
  • la figure 3 illustre une autre variante de réalisation de la présente invention, la partie à gauche de l'axe de symétrie du conduit représentant le conduit et le tube dégonflé, tandis que la partie droite de la figure le représente gonflé,
  • la figure 4 représente un autre mode de réalisation de l'invention, la partie à gauche de l'axe de symétrie du conduit représentant le tube et le conduit à l'état plié, tandis que la partie droite de la figure les représente à l'état déplié,
  • les figures 5a et 5b représentent une variante de mise en oeuvre de l'invention, où le tube et le conduit sont respectivement présentés à l'état plié et à l'état déplié,
  • la figure 6 présente, dans une vue en coupe, une variante de réalisation de la présente invention,
  • la figure 7 illustre l'art antérieur.
Selon la présente invention, le tuyau flexible composant une portion du circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil récupérateur de déchets comporte un conduit souple à l'intérieur duquel est susceptible de circuler l'air et les déchets aspirés par le groupe d'aspiration de l'appareil.
Afin de conférer à ce conduit souple une certaine raideur, un tube souple pouvant être rigidifié par un gonflage à l'aide d'un fluide spécifique est agencé autour dudit conduit.
Selon un premier mode de réalisation présenté aux figures 1a et 1b, le conduit 2 est entouré, à la manière d'un ressort, d'un tube souple 8. L'agencement entre le conduit et le tube peut être mécanique, par une bande de collage ou de soudage. Un tel agencement est nécessaire dans la mesure ou le conduit souple ne présente pas une rigidité suffisante pour éviter que la dépression générée par le groupe d'aspiration n'engendre un effondrement du conduit sur lui-même.
Il peut cependant être envisagé l'utilisation d'un conduit souple mais suffisamment rigide pour résister physiquement à la dépression générée par le groupe d'aspiration. Dans ce cas, un tube souple entourant ledit conduit peut s'avérer utile afin d'éviter le pincement du conduit lors du maniement du flexible. Dans cette configuration, une variante de réalisation consiste à ne lier mécaniquement que les extrémités du tube avec les parties rigides du conduit aéraulique situées en amont et en aval du tuyau flexible, telles les pièces 103 et 104 de la figure 7.
La figure 1a montre le tube 8 à l'état dégonflé. Pour des soucis de clarté des dessins, le conduit 2 souple n'a pas été représenté à l'état plié, bien que la présente invention vise notamment à concevoir un conduit souple pouvant être replié facilement et présentant une grande compacité.
Le tube souple peut être réalisé par extrusion ou par soufflage, ou bien en repliant et en collant sur elle-même une bande de plastique ou de tissu étanche tel les tissus synthétiques utilisés pour la réalisation de voiles de parachute ou de spinnaker.
En fonctionnement, lorsque le groupe d'aspiration de l'appareil est mis en marche, le tube souple est gonflé et présente alors une surpression apte à rigidifier le conduit souple, qui garde cependant une certaine flexibilité. Le conduit ainsi rigidifié résiste à la dépression générée par le groupe d'aspiration, tout en pouvant présenter un rayon de courbure inférieur à 10 cm.
Des valeurs de surpression comprises entre 200 mbar et 1000 mbar permettent d'obtenir les effets escomptés et sont compatibles avec leur mode de mise en oeuvre par le groupe d'aspiration de l'appareil.
Les performances de rigidité /flexibilité dépendent essentiellement de la forme du tube utilisé (section circulaire, ovale, ...ainsi que de la surface de cette section), de sa disposition autour du conduit et notamment de la façon dont il est lié au conduit, ainsi que de la valeur de la surpression. Ces paramètres peuvent donc être utilisés pour ajuster la souplesse désirée du flexible.
La surpression est réalisée par de l'air, bien qu'un fluide tel que de l'eau puisse être également utilisé.
L'air envoyé dans le tube peut provenir d'un moteur propre à cette fonction, voire d'un moyen plus mécanique et moins onéreux tel une pompe à main, relié à l'extrémité ouverte du tube. Avantageusement, le groupe d'aspiration de l'appareil est utilisé, la sortie d'air du moteur étant alors orientée, à l'aide de vannes, vers l'extrémité ouverte du tube.
Lorsqu'un moteur électrique est utilisé, il peut être avantageusement prévu une fuite d'air, par exemple par une soupape ou des moyens de réglage de la pression dans le tube afin d'éviter une augmentation de la surpression dans ledit tube jusqu'à l'éclatement de ce dernier.
Lorsque l'on désire replier le flexible, après avoir arrêté le groupe d'aspiration de l'appareil, et éventuellement le groupe de mise en surpression du tube, le fluide est évacué, soit au travers du groupe de mise en surpression, par chemin inverse, soit par l'intermédiaire d'une soupape d'évacuation de l'air, permettant de replier rapidement le flexible.
Une variante de réalisation consiste en l'utilisation d'un second tube disposé autour du conduit. Ce second tube est préférentiellement parallèle au premier tube, par exemple en étant enroulé telle une hélicoïde. De préférence, chaque tube possède son propre moyen de mise en surpression. Cette indépendance permet de ne gonfler que l'un des deux tubes ou bien les deux, afin d'offrir une plage plus importante de rigidité (flexibilité) du flexible, et permettant également d'obtenir différentes longueurs dudit flexible.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, tel que présenté aux figures 2a et 2b, le tube 38 est disposé de manière concentrique autour du conduit 30. Une bande de soudure ou de collage en hélicoïde, telle que figurée, ou bien en anneaux, du tube sur le conduit est réalisée, de telle sorte que la mise en surpression du tube produise l'effet escompté précédemment expliqué.
Une telle forme de réalisation est particulièrement avantageuse dans la mesure où sa mise en oeuvre est possible à grande échelle et à faible coût.
Dans une autre forme de réalisation telle que présentée figure 3, où la partie droite de la figure 3 présente le flexible allongé, tandis que la partie gauche le représente à l'état replié, le conduit 40 et le tube 48 sont tous les deux concentriques et conformés de façon similaire, sous la forme de plis 47, par exemple. On peut prévoir des renforts ou des zones plus rigides au niveau des plis permettant de bien marquer les plis et d'assurer la reproductibilité du dépliage et du re-pliage du flexible. Ces zones de renforts peuvent aussi diminuer la tendance du conduit 40 à se referme sur lui-même sous l'effet de la dépression.
Par ailleurs, les extrémités 42 et 44 du tube sont solidaires respectivement des parties rigides 41 et 43 des conduits aval et amont du circuit aéraulique d'aspiration. Les extrémités 42 sont reliées au groupe de mise en surpression du tube, tandis que les extrémités 44 sont fermées.
La configuration où le tube et le conduit sont concentriques peut avantageusement être réalisée par le conduit lui-même disposant d'une paroi double, le volume défini par les deux parois pouvant être mis en surpression. Cette configuration permet une mise en oeuvre simplifiée, notamment lors de la conformation des deux parois.
Ainsi, par la mise en surpression du tube 48 (ou de la seconde paroi du conduit), on permet d'allonger ledit tube 48 et donc le conduit 40, tout en assurant un niveau de rigidité / flexibilité satisfaisant. Une vanne 45 permet l'évacuation de l'air lorsque l'utilisateur désire replier le flexible.
Afin de garder une bonne souplesse au flexible ainsi élaboré, il est judicieux de prévoir des zones de liaison physique entre le tube et le conduit (ou entre les deux parois du conduit), c'est à dire des zones exemptes d'air, afin de ne pas rendre le tube trop rigide. Ces liaisons peuvent présenter diverses formes, tel que déjà mentionné : une hélicoïde, des anneaux, ... ou bien être plus aléatoires, afin de présenter une flexibilité isotrope ou anisotrope. Dans cet ordre d'idée, il peut en effet s'avérer confortable, pour l'utilisateur, d'utiliser un flexible présentant une rigidité assez importante selon une direction particulière, et moins importante selon une autre direction.
La présente invention peut également être mise en oeuvre à l'aide d'un conduit de type "strech-hose" tel que précédemment décrit. La figure 4 montre une telle configuration, la partie droite de ladite figure présentant le flexible allongé, tandis que la partie gauche le représente à l'état replié.
Un tel conduit 50 comporte donc une enveloppe souple 51 à l'intérieur de laquelle est disposé un renfort mécanique sous la forme d'un fil ressort 55. Le fil utilisé peut être un fil métallique ou un fil plastique.
Autour de cette enveloppe est agencé un tube 58 souple. Selon l'exemple proposé, le tube est collé ou soudé à l'enveloppe souple 51 au niveau des zones 59 de contact du fil ressort 55 avec ladite enveloppe souple 51. Dans une variante de réalisation, le tube souple est un tube identique au tube 8 précédemment mentionné et enroulé en hélicoïde, de manière alternée et parallèle au fil métallique 55.
En envoyant de l'air en surpression dans le tube 58, on force le conduit 50 à s'allonger en écartant les spires du fil métallique 55. L'intérêt, selon cette configuration, n'est pas de rigidifier le flexible, mais plutôt de produire une force s'opposant à la force de rappel du fil ressort 55, ce qui permet d'éviter l'inconvénient d'un rappel inopiné du flexible vers le bâti de l'appareil, ou l'inverse.
Dans une autre variante d'utilisation de la présente invention avec un conduit souple de type "stretch-hose", tel que présenté aux figures 5a et 5b, ledit conduit souple 60 est relié aux parties rigides 63 et 61 situées respectivement en amont et en aval dudit conduit d'aspiration. Selon cette configuration, un tube souple 68 est agencé de façon concentrique audit conduit en étant tenu mécaniquement et de façon étanche aux parties rigides 61 et 63. Un canal 69 relie le tube souple 68 au groupe de mise en dépression dudit tube.
En fonctionnement, lorsque le tube 68 est gonflé par de l'air ou tout autre fluide, il tend à s'allonger et à éloigner l'une de l'autre les parties rigides 61 et 63; de ce fait, le conduit 60 s'allonge.
Cette configuration est préférentiellement adaptée pour permettre la réalisation d'un conduit particulièrement rigide. Le diamètre du tube et/ou la valeur de la surpression peut même être ajusté afin d'obtenir une rigidité et un comportement du conduit voisins des tubes rigides métalliques ou plastiques.
La présente invention n'est pas limitée aux diverses variantes proposées et en particulier aux agencements proposés, mais couvre également les combinaisons compatibles entre elles desdites variantes.
En particulier, le tube peut être agencé longitudinalement, en étant parallèle au conduit, tel que le montre en coupe, la figure 6, où le conduit 70 est entouré de trois tubes 78. La présente invention n'est pas limitée, dans cette configuration, à l'utilisation de trois tubes agencés autour du conduit, le nombre de tubes utilisés dépendant des caractéristiques de rigidité / flexibilité recherchées.

Claims (24)

  1. Moyen de raidissement d'un conduit souple étanche (2, 30, 40, 50, 60, 70) constituant une portion du circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil électrique de récupération de poussières de type aspirateur, ledit aspirateur comportant notamment un groupe d'aspiration susceptible de créer un flux d'aspiration dans ledit circuit aéraulique d'aspiration, ledit circuit aéraulique comprenant des parties rigides (41, 43, 61, 63) en amont et en aval du conduit souple (2, 30, 40, 50, 60, 70), caractérisé en ce que ce moyen de raidissement comprend un tube souple (8, 38, 48, 58, 68, 78) agencé soit longitudinalement sur ledit conduit souple, soit telle une hélicoïde autour dudit conduit souple (2, 30, 40, 50, 60, 70), ledit tube étant susceptible d'être gonflé par un fluide en surpression.
  2. Tube souple (8, 78) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est réalisé par une bande de matériau de type plastique ou tissu étanche repliée et collée sur elle-même.
  3. Tube souple (8, 38, 48, 58, 68, 78) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moins partiellement en un matériau légèrement extensible.
  4. Tube souple (8, 38, 58, 78) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est fixé audit conduit (2, 30, 50, 70) par soudure ou par collage.
  5. Tube souple (8, 38, 58, 78) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la soudure ou le collage du tube au conduit (2, 30, 50, 70) est conformé selon une bande en hélicoïde.
  6. Tube souple (8, 38, 58, 78) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est solidarisé sur le conduit souple (2, 30, 50, 70) par l'intermédiaire d'une languette.
  7. Tube souple (48, 68) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est fixé sur les parties rigides (41, 43, 61, 63) du circuit aéraulique situées en amont et en aval du conduit souple (40, 60).
  8. Tube souple (8, 38, 48, 58, 68, 78) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide utilisé est de l'air.
  9. Tube souple (8, 38, 48, 58, 68, 78) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la mise en surpression dudit tube est indépendante du groupe d'aspiration.
  10. Tube souple (8, 38, 48, 58, 68, 78) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la mise en surpression dudit tube est obtenue par dérivation du flux d'air sortant du groupe d'aspiration.
  11. Tube souple (8, 38, 48, 58, 68, 78) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fluide utilisé est un liquide.
  12. Tube souple (8, 38, 48, 58, 68, 78) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un tissu étanche.
  13. Tube souple (38, 48, 58, 68) selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisé en ce qu'il est concentrique au conduit souple (30, 40, 50, 60).
  14. Portion d'un circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil électrique de récupération de poussières de type aspirateur, ledit aspirateur comportant notamment un groupe d'aspiration susceptible de créer un flux d'aspiration dans ledit circuit aéraulique d'aspiration, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un conduit souple (2, 30, 40, 50, 60, 70) autour duquel est agencé un moyen de raidissement (8, 38, 48, 58, 68, 78) selon l'une des revendications 1 à 13.
  15. Portion de circuit aéraulique selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la surface interne du conduit souple (2, 30, 40, 50, 60, 70) est lisse.
  16. Portion de circuit aéraulique selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle comporte un second moyen de raidissement selon l'une des revendications 1 à 12, indépendant du premier (8, 38, 48, 58, 68, 78).
  17. Portion de circuit aéraulique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le second moyen de raidissement est agencé de façon alternée avec ledit premier moyen de raidissement (8, 38, 58, 78).
  18. Portion de circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil électrique de récupération de poussières de type aspirateur, ledit aspirateur comportant notamment un groupe d'aspiration susceptible de créer un flux d'aspiration dans ledit circuit aéraulique d'aspiration, ladite portion de circuit aéraulique étant constituée d'un conduit souple (40, 50) autour duquel est agencé un tube souple (48, 58) selon la revendication 13, caractérisée en ce que le tube souple (48, 58) et le conduit souple (40, 50) sont tous les deux plissés selon la même conformation.
  19. Portion de circuit aéraulique d'aspiration d'un appareil électrique de récupération de poussières de type aspirateur, ledit aspirateur comportant notamment un groupe d'aspiration susceptible de créer un flux d'aspiration dans ledit circuit aéraulique d'aspiration, ladite portion de circuit aéraulique étant constituée d'un conduit souple (50, 60) autour duquel est agencé un tube souple (58, 68) selon la revendication 13, caractérisée en ce que le conduit souple (50, 60) est constitué d'une paroi souple armée par un fil métallique ou plastique (55) formé en spirale et possédant un effet ressort.
  20. Portion de circuit aéraulique d'aspiration selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tube souple (58, 68) peut être gonflé par une surpression susceptible de générer une force supérieure à la force de rappel du fil métallique ou plastique (55) allongé.
  21. Portion de circuit aéraulique d'aspiration selon l'une des revendications 14 à 20, caractérisé en ce que le tube (8, 38, 48, 58, 68, 78) et le conduit (2, 30, 40, 50, 60, 70) sont réalisés par extrusion ou par soufflage.
  22. Appareil de récupération des déchets de type aspirateur, comportant notamment un groupe d'aspiration permettant de créer une dépression dans un circuit aéraulique relié à la surface à nettoyer, ainsi qu'un moyen de séparation des déchets, caractérisé en ce qu'une portion dudit circuit aéraulique est conforme à l'une des revendications 14 à 21.
  23. Appareil de récupération des déchets selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le circuit de gonflage du tube souple (8, 38, 48, 58, 68, 78) comprend une soupape d'évacuation du fluide utilisé.
  24. Appareil de récupération des déchets selon l'une des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de réglage de la surpression dans le tube souple (8, 38, 48, 58, 68, 78).
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