EP1244131A1

EP1244131A1 - Cathode ray tube

Info

Publication number: EP1244131A1
Application number: EP01107095A
Authority: EP
Inventors: Ralf Kehlenbeck; Peter Elfner; Stefan Hergott; Roland Kellner
Original assignee: Carl Zeiss AG; Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG; Carl Zeiss AG
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2002-09-25

Abstract

The device has a base body consisting of at least an image screen (4), a funnel body (3) and a parabolic region (2). The base body contains at least one preferred breakage point (9) in the form of a change in stiffness in the material of the base body. The preferred breakage point can be a narrowing in the cross-section of the material if the base body, e.g. a groove or perforation.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Kathodenstrahlröhren, speziell eine Fernsehröhre. Insbesondere zielt die Erfindung darauf ab, die Implosionssicherheit von Kathodenstrahlröhren zu erhöhen.The invention relates to cathode ray tubes, especially a television tube. In particular, the invention aims to prevent implosion of cathode ray tubes to increase.

Eine Kathodenstrahlröhre gliedert sich in folgende Bereiche: Den Trichterhals, der die Elektronenstrahlkanone enthält und zylindrisch ausgebildet ist; dem Parabelbereich, um den herum die Ablenkspule zur Führung des Elektronenstrahls angeordnet ist und der in der Regel eine runde oder auch rechteckförmige, anwachsende Querschnittsfläche aufweist; dem Trichterkörper, dessen Querschnittsfläche stetig zunimmt und in der Regel von einer runden oder ovalen in eine rechteckige Form übergeht, bis die Querschnittsfläche des Bildschirmes erreicht ist. Trichterkörper und Bildschirm werden über Kontakflächen, im folgenden Lötkanten genannt, miteinander verbunden. A cathode ray tube is divided into the following areas: the funnel neck, which contains the electron beam gun and is cylindrical; the parabola area around which the deflection coil for guiding the electron beam is arranged and which generally has a round or also rectangular, increasing cross-sectional area; the funnel body, the cross-sectional area of which increases steadily and generally changes from a round or oval to a rectangular shape until the cross-sectional area of the screen is reached. The funnel body and screen are connected to one another via contact surfaces , hereinafter referred to as soldering edges .

Weiterhin wird in der Regel ein sogenanntes Implosionsband auf den Steg des Bildschirmes aufgebracht, um der statischen Verformung und damit den erzwungenen Spannungen entgegenzuwirken. Eine solche Röhre ist in Fig. 1 dargestellt.Furthermore, a so-called implosion band is usually on the web of the Screen applied to the static deformation and thus the forced Counteract tensions. Such a tube is shown in Fig. 1.

Die Röhre selbst steht bekanntlich innen unter Vakuum. Dadurch wird in den Glasteilen eine komplexe, mehr oder weniger hohe Spannung erzeugt. Durch sehr schnelle Termperaturänderungen oder/und äußere Beschädigung kann eine solche Kathodenstrahlröhre implodieren. Entstehende Glassplitter werden u.a. auch durch Streuung durch den Bildschirm wieder nach außen geschleudert, was zu erheblichen Verletzungen führen kann.The tube itself is known to be under vacuum inside. This will in the Glass parts creates a complex, more or less high tension. By very rapid changes in temperature and / or external damage can be a implode such cathode ray tube. The resulting glass fragments are also thrown outwards by scattering through the screen, which can lead to serious injuries.

In der Vergangenheit wurden einige Methoden beschrieben, um die Fernsehröhre implosionssicherer zumachen, was u.a. in folgenden Patenten nachzulesen ist: US 5,055,934; US 4,943,862; US 4,158,419.In the past, some methods have been described for the television tube to make implosion-proof what, among other things can be found in the following patents is: US 5,055,934; US 4,943,862; US 4,158,419.

Häufig zu finden ist, dass die Implosionssicherheit durch ein sogenanntes Implosionsband verbessert werden soll. Ein solches Implosionsband wird in der Regel auf den Steg des Bildschirmes geschrumpft, es sind allerdings auch andere Spannmöglichkeiten im Gebrauch, wie zum Beispiel beschrieben in US 4,567,626. Dadurch soll der Verformung des Bildschirmes, die durch das innere Vakkum hervorgerufen wird, entgegengewirkt werden. Der Bildschirm soll somit physikalisch stabilisert werden. Durch ein solches Implosionsband wird im Grund nichts anderes gemacht, als bestimmte Verformungen einzuschränken. Bei einer eintretenden Implosion können daher immer noch entstehende Glassplitter durch den Bildschirm geschleudert werden. Daher birgt eine solche Lösung immer noch ein realtiv großes Gefahrenpotential. Weiterhin ist im Patent US 4,158,419 angegeben, dass das Prinzip eines Implosionsbandes, so wie es oben beschrieben ist, nicht auf alle Bildschirmtypen anwendbar ist, wie z.B. bei Flachbildschirmen. Auch für große Fernsehröhren ist ein Implosionsband nicht mehr geeigent (Patent US 4,943,862).It is often found that the implosion security by a so-called Implosion band to be improved. Such an implosion band is in the Usually shrunk onto the web of the screen, but there are also others Tensioning possibilities in use, as described for example in US 4,567,626. This is said to cause deformation of the screen caused by the interior Vacuum is caused to be counteracted. The screen should thus be physically stabilized. With such an implosion band, Nothing else done than to limit certain deformations. If an implosion occurs, glass fragments can still occur hurled through the screen. Therefore there is one Solution still has a real potential danger. Furthermore is in the patent US 4,158,419 indicated that the principle of an implosion band, like it is not applicable to all screen types, e.g. at Flat panel displays. Even for large television tubes, an implosion band is not more suitable (patent US 4,943,862).

Weitere Möglichkeiten des Implosionsschutzes bei Kathodenstrahlröhren sind Vorsätze, die auf dem Bildschirm aufgebracht werden. Solche Vorsätze können zum Beispiel eine Vorsatzschreibe sein, wie sie zum Beispiel im Patent US 4,204,231 beschrieben ist, oder spezielle Coatings (wie zum Beispiel Harze; beschrieben zum Beispiel im Patent US 4,943,862). Diese Maßnahmen können zwar ein Herausschleudern von entstehenden Glassplittern bei einer Implosion vermeiden, indem zum Beispiel das Harz die entstehenden Glassplitter bindet, allerdings hat ein solches Verfahren auch diverse Nachteile. Das Aufbringen jedes einzelnen Coatings, beziehungsweise jeder Vorsatzscheibe, ist ein weiterer Prozeßschritt, der zum Einen teuer ist und zum Anderen auch Fehlerpotentiale bietet, wie zum Beispiel das Entstehen von Blasen, Unreinheiten, usw. Tritt ein solcher Fehler auf, so ist der beschichtete Bildschirm in der Regel nicht mehr in der weiteren Porzeßkette verwendbar. Es entstehen somit weitere Mehrkosten durch einen erhöhten Ausschuss. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein so bearbeiteter Bildschirm nach dem Ende seiner Lebensdauer nicht ohne Aufbereitung (Abtrennen der Beschichtungen) recycelt werden kann. Gerade dieser Punkt stellt im Zuge des steigenden Umweltschutzes einen entscheidenden Nachteil dar. Further possibilities of protection against implosion in cathode ray tubes are Resolutions that are applied to the screen. Such resolutions can can be, for example, a letter of intent such as that described in US patent 4,204,231, or special coatings (such as resins; described for example in the patent US 4,943,862). These measures can a throwing out of broken glass in an implosion avoid, for example, by the resin binding the resulting glass fragments, however, such a method also has various disadvantages. The application each individual coating, or each front lens, is another Process step that is expensive on the one hand and on the other hand also potential for errors offers, such as the formation of bubbles, impurities, etc. If such an error occurs, the coated screen is usually not more usable in the further process chain. This creates more Additional costs due to an increased scrap. Another disadvantage is in that a screen edited like this after the end of its life cannot be recycled without preparation (separation of the coatings). This is precisely the point in the course of increasing environmental protection decisive disadvantage.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kathodenstrahlröhre bzw. eine Fernsehröhre, zu finden, die gegenüber den bekannten, bisher eingesetzten, einen verbesserten Implosionsschutz bietet.The object of the invention is to provide a cathode ray tube or a television tube, to find an improved compared to the known, previously used Protection against implosion.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in den Grundkörper zumindest eine Sollbruchstelle eingebracht ist.This object is achieved in that at least one in the base body Predetermined breaking point is introduced.

Bei dieser Anordnung weist die Kathodenstrahlröhre unter normaler Vakuumbelastung eine ausreichende Festigkeit auf, während sie bei einer schlagartigen Stoßbelastung mit einem Geschoss nach VDE 0864 an der Sollbruchstelle definiert bricht. Dadurch wird der Glasauswurf nach vorne, der zu erheblichen Sicherheitsrisiken führt, verhindert, beziehungsweise minimiert. Darüber hinaus wird die Kathodenstrahlröhre gewichtsreduziert. Dies bedeutet, dass weder die Wanddicke vergrößert werden muß, noch zusätzliche Bauteile auf die Kathodenstrahlröhre aufgebracht werden müssen. Weiterhin bleibt die Fernsehröhre recycelfähig, ohne dass weitere Arbeitsschritte zum Trennen von Materialien notwendig sind.With this arrangement, the cathode ray tube has normal vacuum loading have sufficient strength while abrupt Impact load with a bullet according to VDE 0864 at the predetermined breaking point defined breaks. This causes the glass to eject forward, which is too significant Security risks lead, prevent or minimize. Furthermore the cathode ray tube is reduced in weight. This means that neither Wall thickness must be increased, additional components on the cathode ray tube must be applied. The television tube remains recyclable without further steps to separate materials are necessary.

Die erfindungsgemäße Sollbruchstelle kann in Form einer definierten Schwächung des Materials eingebracht sein. Darunter wird im Folgenden verstanden, dass sich die Steifigkeit des Röhrenmaterials (in der Regel Glas) an einer definierten Stelle der Röhre abrupt ändert, zum Beispiel durch einen eingebracht Nut, beziehungsweise eine Kerbe, beziehungsweise eine Art Perforation, beziehungsweise eine gezielte Verletzung, die in die Kathodenstrahlröhre eingebracht wird, oder eine abrupte, scharfkantige Änderung der Wanddicke. The predetermined breaking point according to the invention can take the form of a defined weakening of the material. In the following, this means that the rigidity of the tube material (usually glass) is at a defined Place of tube changes abruptly, for example by being introduced Groove, or a notch, or a kind of perforation, respectively a targeted injury brought into the cathode ray tube or an abrupt, sharp-edged change in the wall thickness.

Solche Materialschwächungen können sowohl bei der heißformgebenden Herstellung, als auch nach der Heißformgebung, zum Beispiel durch Fräsen, Bohren, Ätzen oder Ähnlichem, eingebracht werden. Eine solche Schwächung des Materiales kann sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite der Röhre angebracht werden.Such weakening of material can occur both in hot-forming production, as well as after hot forming, for example by milling, drilling, Etching or the like. Such a weakening of the Material can be on both the inside and outside of the tube be attached.

Eine Sollbruchstelle bietet die Möglichkeit, aus Implosionsgründen bisher dickwandig ausgeführte Bereiche der Röhre wie zum Beispiel die Schirmfrontseite, dünnwandiger auszuführen und dennoch eine sichere Röhre zu erhalten. Dadurch wird zusätzlich Material und damit Gewicht und Kosten gespart.A predetermined breaking point offers the possibility of being thick-walled for reasons of implosion executed areas of the tube such as the front of the screen, to be thinner-walled and still to get a safe tube. Thereby additional material and thus weight and costs are saved.

Für die Implosionsursache an Kathodenstrahlröhren wurden zwei Überlegungen angstellt:

1. Der Einschlag ist so stark, dass die Röhre beim Auftreffen eines "Geschosses " zerstört wird. In diesem Fall herrscht auf der Innenseite, gegenüberliegend der Seite, wo das Geschoss auftrifft, eine so hohe Zugspannung, dass der Bildschirm von diesem Punkt aus sternförmig bricht und implodiert.

2. Hat der Einschlag eine geringere Energie, so dass der Bildschirm beim Auftreffen des Geschosses nicht spontan reißt, breitet sich eine Stoßwelle in der Röhre von vorn nach hinten aus. Bei ausreichend hohem Energie-Eintrag reißt die Röhe in der Regel an der Stelle des kleinsten Querschittes, da sich hier die Spannungen konzentrieren. Diese Stelle ist in der Regel der Parabelbereich.

Two considerations were made regarding the cause of implosion on cathode ray tubes:

1. The impact is so strong that the tube is destroyed when it hits a "bullet". In this case, the tensile stress on the inside, opposite the side where the projectile hits, is so high that the screen breaks and implodes from this point in a star shape.

2. If the impact has a lower energy so that the screen does not tear spontaneously when it hits the projectile, a shock wave propagates in the tube from front to back. If the energy input is sufficiently high, the tube usually tears at the point of the smallest cross-section, since the stresses concentrate here. This is usually the parabolic area.

Diese beiden Brucheigenschaften wurden durch Experimente bestätigt.These two breaking properties have been confirmed by experiments.

Weiterhin wurde die Überlegung angestellt, dass eine Sollbruchstelle im günstigsten Fall in den Regionen der Röhre angebracht werden sollte, in denen unter reiner Vakuumbelastung schon hohe Spannungen herrschen. Dadurch soll ein Rissfortschritt positiv unterstützt werden. Hierfür kommen prinzipiell vier Bereiche in Betracht:

1. Schirmumlaufkante

2. Stegbereich im Schirm

3. Parabelbereich

4. Trichterbereich

Furthermore, the consideration was made that a predetermined breaking point should be installed in the best case in the regions of the tube in which high voltages already exist under pure vacuum loading. This is intended to positively support crack propagation. There are basically four areas for this:

1st screen edge

2. Bridge area in the umbrella

3. Parabola area

4. Funnel area

Finite-Elemten Berechnungen wurden durchgeführt, um die Spannungen in einer Kathodenstrahlröhre mit Sollbruchstellen zu simulieren. Der Grundgedanke liegt darin, dass die Zugspannung, erzeugt durch einen Geschoß-Einschlag, auf der Frontseite in der Mitte des Bildschirmes, an der Sollbruchstelle höher sein soll, als auf der Innenseite des Bildschirmes beim Geschoß-Auftreffpunkt. Dadurch soll gewährleistet werden, dass die Röhre an der Sollbruchstelle reißt. Voraussetzung dabei ist aber, dass die Röhre unter reiner Vakuum-Belastung den erzeugten Zugspannungen standhält.Finite element calculations were performed to measure the stresses in a Simulate cathode ray tube with predetermined breaking points. The basic idea is in that the tensile stress generated by a projectile impact on the Front in the middle of the screen, where the predetermined breaking point should be higher, than on the inside of the screen at the floor impact point. Thereby it should be ensured that the tube tears at the predetermined breaking point. requirement however, it is that the tube generates the generated under pure vacuum load Withstands tensile stress.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: in Seitendarstellung und im Schnitt eine Kathodenstrahlröhre gemäß dem Stand der Technik
Fig. 2 bis 4: jeweils in Detailansicht und im Schnitt einen Abschnitt einer Kathodenstrahlröhre
Fig. 5: in Draufsicht und im Schnitt einer Teildarstellung einer Kathodenstrahlröhre
Fig. 6: in Teildarstellung und perspektivischer Ansicht einen Eckbereich einer Kathodenstrahlröhe und
Fig. 7: ein Spannungsdiagramm

The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

Fig. 1: in side view and in section a cathode ray tube according to the prior art
2 to 4: each in detail and in section a section of a cathode ray tube
Fig. 5: in plan view and in section of a partial representation of a cathode ray tube
Fig. 6: in partial representation and perspective view a corner area of a cathode ray height and
Fig. 7: a voltage diagram

Fig. 1 zeigt eine Kathodenstahlröhre gemäß dem Stand der Technik.Fig. 1 shows a cathode steel tube according to the prior art.

Im Folgenden werden die vorzusehenden Sollbruchstellen anhand der Fig. 3 bis 6 näher erläutert. Zur weiteren Erläuterung der Geometrien ist in Fig. 2 der Öffnungswinkel ϕ und der Verrundungsradius R dargestellt.The predetermined breaking points to be provided are described below with reference to FIGS. 3 to 6 explained in more detail. The opening angle is shown in FIG. 2 for further explanation of the geometries ϕ and the rounding radius R.

Fig. 3 zeigt die Sollbruchstelle 9 an der Schirmumlaufkante 8, die als besonders geeignet angesehen werden kann. In Fig. 3, gestrichelt dargestellt, ist die Standardausführung der Schirmumlaufkante 8. Es ist deutlich zu erkennen, dass durch eine solche Sollbruchstelle 9 auch Glasmaterial und damit auch Gewicht und Kosten eingespart werden können. Die Gewichtseinsparung hängt von der Größe des Bildschirmes 4 und der Nuttiefe ab und kann zum Beispiel im Bereich von etwa 0,5 kg bis 2 kg liegen. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung einer Sollbruchstelle 9 ist, dass diese sehr leicht herstellbar ist. Die Zugspannungen in der Schirmumlaufkante 8, die bei einem Geschoß-Einschlag in der Mitte des Bildschirmes 4 erzeugt werden, liegen nach 5 x 10^-4s in einem Bereich von 40 Mpa, was der Spannung auf der Innenseite des Bildschirmes 4 beim Geschoß-Aufschlagpunkt entspricht, was wiederum der oben beschriebenen Vorgabe entspricht. Günstig wirkt es sich aus, wenn eine solche Bruchstelle ganz um den Bildschirm 4 herumläuft. Denkbar ist aber auch, eine solche Einkerbung nur an den Ecken der Diagonalen des Bildschirmes 4 anzubringen, was einer Art Perforation entspricht, die weiter unten beschrieben wird. Diese Aussage gilt grundsätzlich für alle Solbruchstellen 9, die in das Röhrenmaterial eingebracht werden. Die verbleibende Wandstärke an der dünnsten Stelle der Sollbruchstelle 9 sollte einen Wert von 60 % der kleinsten Wandstärke in der Schirm-Front nicht unterschreiten, da ansonsten die statische Vakuumfestigkeit nicht mehr gewährleistet ist. Wird dieser Wert unterschritten und trotzdem eine sichere Röhre erreicht, so ist der Bildschirm 4 allgemein zu dick ausgelegt und dem zu Folge überflüssig schwer und teuer.3 shows the predetermined breaking point 9 on the peripheral edge 8 of the screen, which can be regarded as particularly suitable. 3, shown in dashed lines, is the standard design of the peripheral edge of the screen 8. It can clearly be seen that such a predetermined breaking point 9 can also save glass material and thus also weight and costs. The weight saving depends on the size of the screen 4 and the groove depth and can be, for example, in the range from about 0.5 kg to 2 kg. Another advantage of this design of a predetermined breaking point 9 is that it is very easy to manufacture. The tensile stresses in the peripheral edge 8 of the screen, which are generated in the middle of the screen 4 when the projectile hits the ground, lie in a range of 40 Mpa after 5 × 10 ^-4 s, which is the tension on the inside of the screen 4 at the projectile impact point corresponds, which in turn corresponds to the specification described above. It is beneficial if such a break runs all the way around the screen 4. However, it is also conceivable to provide such a notch only at the corners of the diagonals of the screen 4, which corresponds to a type of perforation which is described below. This statement basically applies to all brine fractures 9 that are introduced into the tube material. The remaining wall thickness at the thinnest point of the predetermined breaking point 9 should not be less than 60% of the smallest wall thickness in the screen front, since otherwise the static vacuum resistance is no longer guaranteed. If this value is undershot and a safe tube is nevertheless reached, the screen 4 is generally too thick and consequently unnecessarily heavy and expensive.

Fig. 4 zeigt eine Variante einer Kerbe im Bereich des Steges 7 des Bildschirmes 4. Es hat sich am Effektivsten herausgestellt, wenn eine solche Kerbe V-förmig ausgeführt ist und nicht verrundet ist, da dann die erzeugte Kerbwirkung am höchsten ist. Trifft ein Geschoß auf den Bildschirm 4 auf, so wird in der Kerbe innerhalb kürzester Zeit eine Spannung erzeugt, die 100Mpa übertrifft. Aufgrund der rapide ansteigenden Spannung ist eine solche Nut abzurunden mit einem Radius R, da ansonsten damit zu rechnen ist, dass bei jeder noch so kleinen Erschütterung die Röhre implodiert. Als geeignet hat sich ein Verrundungsradius im Bereich von 0,1 mm ≤ R ≤ 10mm herausgestellt. Ist der Radius kleiner, so wird die Kerbwirkung, wie beschrieben, zu groß; wird der Radius größer, läßt die Kerbwirkung rapide nach. Der Öffnungswinkel der Kerbe sollte in einem Bereich von 0° ≤ ϕ ≤ 170° betragen, wobei ϕ =0° einer rechteckförmigen Nut entspricht. Grundsätzlich ist aufgrund der höheren Kerbwirkung eine V-förmige Kerbe vorzuziehen. Solche Kerben, beziehungsweise Nuten, können nicht nur im Bildschirm 4, sondern auch in den Trichterkörper 3, beziehungsweise in den Parabelbereich 2 eingebracht werden, wie zum Beispiel in Fig. 5 dargestellt. Denkbar ist auch eine Kombination von Sollbruchstellen 9. Die verbleibende minimale Wandstärke in der Kerbe sollte einen Wert von 40 % von der eigentlichen Wandstärke in dem jeweiligen Bereich nicht unterschreiten, um die statische Vakuumfestigkeit nicht zu gefährden. Wird dieser Wert unterschritten und trotzdem eine sichere Röhre erreicht, so ist der Bildschirm 4 allgemein zu dick ausgelegt und dem zu Folge überflüssig schwer und teuer.Fig. 4 shows a variant of a notch in the area of the web 7 of the screen 4. It has been found to be most effective when such a notch is V-shaped is executed and is not rounded, because then the notch effect generated on is highest. If a projectile hits the screen 4, it will be in the notch generates a voltage that exceeds 100Mpa within a very short time. by virtue of Such a groove must be rounded off with the rapidly increasing tension a radius R, otherwise it can be expected that everyone small vibration the tube implodes. A rounding radius has been found to be suitable in the range of 0.1 mm ≤ R ≤ 10mm. Is the Radius smaller, the notch effect, as described, becomes too large; will the Radius larger, the notch effect decreases rapidly. The opening angle of the notch should be in a range of 0 ° ≤ ϕ ≤ 170 °, where ϕ = 0 ° one corresponds to rectangular groove. Basically due to the higher notch effect prefer a V-shaped notch. Such notches, respectively Grooves can not only in the screen 4, but also in the funnel body 3, or introduced into the parabola area 2, such as shown in Fig. 5. A combination of predetermined breaking points 9 is also conceivable. The remaining minimum wall thickness in the notch should be 40% not less than the actual wall thickness in the respective area, in order not to endanger the static vacuum resistance. If this value is not reached and still reaches a safe tube, the screen 4 is general too thick and therefore unnecessarily heavy and expensive.

Abbildung 6 zeigt eine Sollbruchstelle 9 im Bereich des Steges 7 in Form einer Perforation. Als Perforation wird im Folgenden bezeichnet eine abrupte Querschnittsverengung des Bildschirmes 4, des Steges 7, des Trichterkörpers 3 oder des Parabelbereichs 2, die über den Umfang mindestens zweimal in regelmäßigen Abständen auftritt. Beispiele hierfür sind zum Beispiel Bohrungen (wie in Abbildung 6 gezeigt), aber auch V- und Längsnuten. Wie oben beschrieben gilt auch bei solchen Perforationen, dass die minimale Wandstärke in einer solchen Sollbruchstelle 40 % der eigentlichen Wandstärke in den jeweiligen Bereich nicht unterschreiten sollte. Wie auch bei der oben beschriebenen Nut an der Schirmumlaufkante 8 werden bei solchen Perforationen schon nach 5 x 10^-4s Spannungen im Bereich von 40 MPa erzeugt.Figure 6 shows a predetermined breaking point 9 in the area of the web 7 in the form of a perforation. In the following, perforation is an abrupt cross-sectional narrowing of the screen 4, the web 7, the funnel body 3 or the parabolic region 2, which occurs at least twice at regular intervals over the circumference. Examples of this are holes (as shown in Figure 6), but also V and longitudinal grooves. As described above, even with such perforations, the minimum wall thickness in such a predetermined breaking point should not be less than 40% of the actual wall thickness in the respective area. As with the above-described groove on the peripheral edge of the screen 8, such perforations produce stresses in the range of 40 MPa after only 5 × 10 ^-4 s.

In Fig. 7 ist ein Vergleich der Spannungen im statischen und dynamischen Fall gezeigt; statisch bedeutet hier reine Vakuum-Belastung, dynamisch bedeutet Vakuumlast plus Geschoß-Aufschlag nach 0,5ms aus einer Fallhöhe von 300mm. Die Spannungskurve gilt für eine Sollbruchstelle 9, wie sie in Abbildung 3 gezeigt ist. Sie ist aber auch in ihrem prinzipiellen Verlauf auf die anderen, beschriebenen Sollbruchstellen 9 übertragbar. Es ist deutlich zu sehen, dass im Vergleich zur statischen Belastung im Bereich der Sollbruchstelle 9 unter dynamischer Last sehr hohe Zugspannungen erzeugt werden. Der übrige Bereich des Bildschirmes 4 wird vergleichsweise wenig belastet.In Fig. 7 is a comparison of the stresses in the static and dynamic case shown; static means here pure vacuum load, dynamic means Vacuum load plus floor impact after 0.5 ms from a drop height of 300mm. The voltage curve applies to a predetermined breaking point 9, as in Figure 3 is shown. However, its basic course is also based on the other predetermined breaking points 9 can be transferred. It is clear to see that compared to the static load in the area of the predetermined breaking point 9 very high tensile stresses are generated under dynamic load. The rest The area of the screen 4 is comparatively little stressed.

Claims

Cathode ray tube with a base body which is formed by at least one screen (4), a funnel body (3) and a parabolic area (2),
characterized in that at least one predetermined breaking point (9) is introduced into the base body.

A cathode ray tube according to claim 1,
characterized in that the predetermined breaking point (9) is introduced into the material of the base body in the form of a change in stiffness.

A cathode ray tube according to claim 1 or 2,
characterized in that the predetermined breaking point (9) is designed as a material cross-sectional taper in the form of a groove, a notch, a perforation, a sharp-edged change in wall thickness or as a blind hole.

A cathode ray tube according to claim 3,
characterized in that the material cross-sectional taper towards the outside of the base body with an opening angle of 0 ° ≤ ϕ ≤ 170 °, and / or
that the predetermined search point (9) is rounded on its area facing the inside of the base body, the rounding radius being in the range between 0.1 mm and 10 mm.

Cathode ray tube according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the base body has a web (7) in the area between the screen (4) and the funnel body (3),
that the predetermined breaking point (9) is introduced in the parabolic area (2) and / or in the funnel body (3) and / or in the web (7) and / or in the screen (4), and
that the ratio of the depth (TBS) of the predetermined breaking point (9) to the wall thickness of the parabolic area (2), the funnel body (3), the web (7) and / or the screen (4) in the side of the predetermined breaking point (9) Material range is between 0.4 and 0.95.

Cathode ray height according to one of Claims 1 to 5,
characterized in that the predetermined breaking point (9) is introduced into the peripheral screen edges (8) formed between the screen (4) and the adjoining web (7).

A cathode ray tube according to claim 6,
characterized in that the ratio of the minimum wall thickness of the predetermined breaking point (TBS) to the minimum wall thickness in the front area of the screen T _{SCH is} in the range of 0.6 ≤ T _BS / T _SCH ≤ 1.6.

A cathode ray tube according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the predetermined breaking point (9) is circumferential.

A cathode ray tube according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the predetermined breaking point (9) is introduced into the base body during hot-forming production.

A cathode ray tube according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the predetermined breaking point (9) is introduced into the base body by material removal, for example by milling, drilling or etching.