EP1219787A1 - Gasturbinenschaufel und Gasturbine - Google Patents

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EP1219787A1
EP1219787A1 EP00128576A EP00128576A EP1219787A1 EP 1219787 A1 EP1219787 A1 EP 1219787A1 EP 00128576 A EP00128576 A EP 00128576A EP 00128576 A EP00128576 A EP 00128576A EP 1219787 A1 EP1219787 A1 EP 1219787A1
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platform
blade
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    • F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
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    • F05D2300/601—Fabrics

Definitions

  • the invention relates to a gas turbine blade with a Airfoil and one adjacent to the airfoil Platform area for delimiting a hot gas duct Gas turbine in which the gas turbine blade can be installed.
  • the invention also relates to a gas turbine having one Gas turbine blade.
  • a gas turbine blade emerges from DE 26 28 807 A.
  • the gas turbine blade is directed along a blade axis and has an airfoil along the airfoil axis and a platform area. Stretches in the platform area a platform from the airfoil extends transversely to the airfoil axis radially outward.
  • Such a platform forms one Part of a flow channel for a working fluid, which flows through a gas turbine into which the turbine blade is installed is. In a gas turbine, this flow channel occurs very high temperatures. This becomes the hot gas exposed surface of the platform is subjected to high thermal loads. This requires cooling the platform. For cooling the platform is in front of the side facing away from the hot gas a perforated wall element is arranged on the platform.
  • cooling air for components to be cooled branched off from a compressor that compresses air for generates the combustion in the gas turbine.
  • cooling air is the amount of air that can be supplied to the combustion reduced. This will make the gas turbine more efficient reduced. Accordingly, one tries to reduce the consumption of cooling air to be kept as low as possible with a gas turbine.
  • the object of the invention is to provide a gas turbine blade, which has a particularly low requirement for cooling air.
  • Another object of the invention is to provide a Gas turbine with a particularly low requirement for cooling air.
  • the object directed to a gas turbine blade is achieved according to the invention solved by specifying a gas turbine blade with an airfoil and one adjacent to the airfoil Platform area for delimiting a hot gas duct a gas turbine in which the gas turbine blade can be installed is, the platform area having a metal platform, on which a ceramic cover by means of a mechanical Fasteners attached attached.
  • the completely new path is taken platform of a gas turbine blade delimiting the hot gas duct with a mechanically attached, ceramic cover to provide.
  • a ceramic cover With such a ceramic cover the metal platform becomes effective before the hot gas duct shielded from flowing hot gas. Accordingly, the Metal platform can be cooled significantly less. In certain circumstances can even rely entirely on cooling the metal platform to be dispensed with. This has a significantly reduced need of cooling air, which in turn increases the efficiency of a Gas turbine increases, in which the gas turbine blade is installed is.
  • the gas turbine blade of the proposed type is also also very easy to manufacture, as a conventional gas turbine blade only with regard to their radial dimensioning something needs to be changed so that the ceramic cover blends into the hot gas duct.
  • the gas turbine blade can otherwise be made as usual, especially by pouring.
  • the ceramic cover can be used later by means of the mechanical fastener on the Metal platform to be placed and attached.
  • the task aimed at a gas turbine solved by specifying a gas turbine with a gas turbine blade according to one of the versions described above.
  • the gas turbine blade is preferably in the axial direction a flow channel of the gas turbine between two blades arranged, with the second ceramic cover extends just as far in the axial direction that it does not is brushed by one of the blades. This will certainly prevents the ceramic cover from going through each here adjacent blades rotating past it is damaged by rubbing.
  • FIG. 1 schematically shows a gas turbine 1.
  • the gas turbine 1 has a compressor 3, one in series Combustion chamber 5 and a turbine part 7.
  • the turbine part 7 has a hot gas channel 9.
  • In the hot gas channel 9 are Guide vanes 11 arranged and with a housing 8 of the turbine part 7 connected.
  • Guide vanes 11 arranged and with a housing 8 of the turbine part 7 connected.
  • Along the hot gas channel 9 are in alternating the hot gas duct 9 with the guide vanes 11 Blades 13 arranged with a gas turbine rotor 15 are connected.
  • air is in the Compressor 3 compresses and fed to the combustion chamber 5. There it is burned with the addition of fuel.
  • the emerging hot exhaust gas 17 then flows through the hot gas duct 9 and moves the gas turbine rotor 15 at one Action on the blades 13 in rotation.
  • FIG. 2 shows a section of a hot gas duct 9 a Gas turbine 1.
  • Hot gas 17 entering the combustion chamber 17 is in the hot gas channel 9 via a first guide vane 11a initiated.
  • the first guide vane 11a is not part of one further illustrated first guide vane ring.
  • the first The guide vane 11a follows in the flow direction of the hot gas 17 a first blade 13a.
  • the first blade 13a a second guide vane follows in the flow direction of the hot gas 17 11b.
  • the second guide vane 11b follows in the direction of flow of the hot gas 17, a second blade 13b. Further blade stages can follow in the hot gas duct 9.
  • the first guide vane 11a is over an attachment area 21a connected to the housing 8 of the gas turbine 1. At the attachment area 21a closes a platform area 22 with a metal platform 23a.
  • the metal platform 23a has a surface 25a facing the hot gas duct 9.
  • a ceramic cover 27a lies on the surface 25a on. The attachment of the ceramic cover 27a becomes later explained with reference to Figure 4.
  • the second guide vane 11b is in an analogous manner over its Fastening area 21b connected to the housing 8 and has also a ceramic cover on its metal platform 23b 27b.
  • the second guide vane 11b is adjacent on the ceramic cover 27b through the hot gas channel 9 Blade 24b on.
  • the airfoil 24b is on the radially inner side by a second ceramic Cover 47 limited, which on the hot gas channel 9th facing side 48 of a second metal platform 41, which is assigned to a second platform area 42.
  • the second metal platform 41 borders on an inner ring hook 43 on, which carries an inner ring 45.
  • an analogous way is also the radially inner side of the first guide vane 11a configured.
  • the ceramic cover 47 has an axial length L, which is just dimensioned so that the adjacent blades Do not touch 13a, 13b. This rules out that the rotating blades 13a, 13b the ceramic cover 47 damage.
  • the ceramic covers 27a, 27b, 47 consist of mullite and also have a sealing outer sealing layer 50 that prevents detachment of solid particles. Such Solid particles could otherwise be an eroding one Effect on the gas turbine blades arranged in the hot gas duct 9 11, 13 have.
  • Each ceramic cover 27a, 27b, 47 also has an integral mat 52, which is in the ceramic Base body is poured. Through this mat prevents a breakage in a of the ceramic covers 27a, 27b, 47 fragments in the Arrive hot gas channel 9 and there gas turbine blades 11, 13th to damage. The fragments are separated by the mat 52 in one Held together. The damaged ceramic cover can be exchanged on occasion.
  • FIG. 3 shows a gas turbine guide vane 11.
  • the gas turbine guide vane 11 corresponds to the gas turbine guide vane 11b from Figure 2.
  • the structure of the ceramic is shown in more detail Cover 27. This consists of two halves 27d, 27s. there one half 27d borders on a pressure side 63 of the airfoil 24 on. The second half 27s borders on a suction side 61 of the airfoil 24.
  • the ceramic cover 27 has on its narrow sides a circumferential one of these narrow sides Longitudinal groove 65 on.
  • the second ceramic cover 47 is in divides two halves 47d, 47s and also has one circumferential groove 65.
  • the fastening area 21 corresponds the fastening area 21b of FIG. 2.
  • the metal platform 23 corresponds with its hot gas duct-side surface 25 the metal platform 23b with its hot gas channel-side surface 25b from FIG. 2.
  • FIG. 4 shows how a ceramic cover 27 is connected to the gas turbine guide vane 11. At least with its narrow side facing the airfoil 24 the ceramic cover 27 engages with the groove 65 a mechanical fastener 71, which acts as a resilient Sheet metal is connected to the metal platform 23.
  • a mechanical fastener 71 acts as a resilient Sheet metal is connected to the metal platform 23.

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Abstract

Es wird eine Gasturbinenschaufel (11,13) beschrieben, bei der eine keramische Abdeckung (27) auf einer Metallplattform (23) mechanisch befestigt so angeordnet ist, daß die Metallplattform (23) gegenüber einem Heißgas (17) in einem Heißgaskanal (9) einer Gasturbine (1) geschützt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gasturbinenschaufel mit einem Schaufelblatt und einem an das Schaufelblatt angrenzenden Plattformbereich zur Begrenzung eines Heißgaskanales einer Gasturbine, in die die Gastubinenschaufel einbaubar ist. Die Erfindung betrifft auch eine Gasturbine mit einer solchen Gasturbinenschaufel.
Eine Gasturbinenschaufel geht hervor aus der DE 26 28 807 A. Die Gasturbinenschaufel ist entlang einer Schaufelachse gerichtet und weist entlang der Schaufelachse ein Schaufelblatt und einen Plattformbereich auf. Im Plattformbereich erstreckt sich quer zur Schaufelachse eine Plattform vom Schaufelblatt weg radial nach außen. Eine solche Plattform bildet einen Teil eines Strömungskanales für ein Arbeitsfluid, welches eine Gasturbine durchströmt, in die die Turbinenschaufel eingebaut ist. Bei einer Gasturbine treten in diesem Strömungskanal sehr hohe Temperaturen auf. Dadurch wird die dem Heißgas ausgesetzte Oberfläche der Plattform stark thermisch belastet. Dies erfordert eine Kühlung der Plattform. Zur Kühlung der Plattform ist vor der dem Heißgas abgewandten Seite der Plattform ein gelochtes Wandelement angeordnet. Über die Löcher in dem Wandelement tritt Kühlluft hindurch und trifft auf die dem Heißgas abgewandte Seite der Plattform. Bei einer Gasturbine wird Kühlluft für zu kühlende Bauteile in der Regel von einem Verdichter abgezweigt, der verdichtete Luft für die Verbrennung in der Gasturbine erzeugt. Durch die Abzweigung von Kühlluft wird die der Verbrennung zuführbare Luftmenge reduziert. Hierdurch wird der Wirkungsgrad der Gasturbine verringert. Dementsprechend ist man bestrebt, den Kühlluftverbrauch bei einer Gasturbine möglichst gering zu halten.
Aufgabe der Erfindung ist die Angabe einer Gasturbinenschaufel, die einen besonders niedrigen Bedarf an Kühlluft aufweist. Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Angabe einer Gasturbine mit einem besonders niedrigen Bedarf an Kühlluft.
Die auf eine Gasturbinenschaufel gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Angabe einer Gasturbinenschaufel mit einem Schaufelblatt und einem an das Schaufelblatt angrenzenden Plattformbereich zur Begrenzung eines Heißgaskanales einer Gasturbine, in die die Gasturbinenschaufel einbaubar ist, wobei der Plattformbereich eine Metallplattform aufweist, auf der eine keramische Abdeckung mittels eines mechanischen Befestigungsmittels befestigt aufliegt.
Mit der Erfindung wird der völlig neue Weg eingeschlagen, die den Heißgaskanal begrenzende Plattform einer Gasturbinenschaufel mit einer mechanisch befestigten, keramischen Abdeckung zu versehen. Durch eine solche keramische Abdeckung wird die Metallplattform wirksam vor dem den Heißgaskanal durchströmenden Heißgas abgeschirmt. Dementsprechend muß die Metallplattform deutlich weniger gekühlt werden. Unter Umständen kann sogar ganz auf eine Kühlung der Metallplattform verzichtet werden. Dies hat einen erheblich reduzierten Bedarf an Kühlluft zur Folge, was wiederum den Wirkungsgrad einer Gasturbine steigert, in die die Gasturbinenschaufel eingebaut ist.
Die Gasturbinenschaufel der vorgeschlagenen Art ist zudem auch sehr einfach herstellbar, da eine konventionelle Gasturbinenschaufel lediglich hinsichtlich ihrer radialen Dimensionierung etwas verändert werden muß, sodaß die keramische Abdeckung sich bündig in den Heißgaskanal einfügt. Die Gasturbinenschaufel kann ansonsten wie üblich gefertigt werden, insbesondere durch Gießen. Die keramische Abdeckung kann später mittels des mechanischen Befestigungselementes auf die Metallplattform aufgelegt und befestigt werden. Insbesondere ist es möglich, solche Gasturbinenschaufeln in einem Schaufelkranz in die Gasturbine einzubauen und dabei die keramische Abdeckung stückweise mit jeder eingebauten Gasturbinenschaufel anzufügen, sodaß sich schließlich ein kompletter, die keramischen Abdeckungen zusätzlich gegen ein Herausfallen verspannender, verschlossener Schaufelkranz ergibt.
Die keramische Abdeckung kann durch das einfache Auflegen auf die Metallplattform und das Befestigen mittels des Befestigungselementes später auch in einfacher Weise ausgetauscht werden, etwa beim routinemäßigen Service.
  • a) Vorzugsweise besteht die keramische Abdeckung aus zwei Hälften. Weiter bevorzugt grenzt dabei eine Hälfte an eine Saugseite des Schaufelblattes und die andere Hälfte an eine Druckseite des Schaufelblattes an. Das Aufbringen der keramischen Abdeckung gestaltet sich hierbei besonders einfach, da die beiden Hälften der keramischen Abdeckung einfach um das Schaufelblatt herum angefügt werden.
  • b) Vorzugsweise ist das mechanische Befestigungsmittel eine mit der Gasturbinenschaufel fest verbundene Feder. Somit wird durch das Befestigungsmittel eine federnde Befestigung der keramischen Abdeckung erreicht. Dies hat insbesondere den Vorteil, daß Schwingungen der Gasturbinenschaufel allenfalls gedämpft auf die keramische Abdeckung übertragen werden, wodurch eine Bruchgefahr für die keramische Abdeckung vermindert wird. Weiter bevorzugt greift die Feder dabei in eine Nut der keramischen Abdeckung ein, welche Nut entlang einer an das Schaufelblatt angrenzenden Schmalseite verläuft.
  • c) Bevorzugt ist ein Fixiersockel auf der Metallplattform angeordnet, der in die keramische Abdeckung eingreift. Durch einen solchen Fixiersockel wird die keramische Abdeckung gegenüber einem Verrutschen auf der Metallplattform zusätzlich zur Befestigung mittels des Befestigungselementes fixiert.
  • d) Vorzugsweise ist die Gasturbinenschaufel als eine Leitschaufel ausgebildet, die einen zweiten Plattformbereich aufweist, der das Schaufelblatt zusammen mit dem Plattformbereich einschließt und dem Plattformbereich gegenüberliegt. Der zweite Plattformbereich weist eine zweite Metallplattform auf, auf der eine zweite keramische Abdeckung mittels eines zweiten mechanischen Befestigungsmittels befestigt aufliegt. Eine Gasturbinenleitschaufel weist üblicherweise zwei Plattformbereiche auf. Der eine Plattformbereich grenzt an eine Verhakung der Gasturbinenleitschaufel an, mit der die Gasturbinenleitschaufel in einem Gehäuse einer Gasturbine verhakt wird. Der zweite Plattformbereich grenzt den Heißgaskanal gegenüber einem Gasturbinenrotor ab. Beide Plattformbereiche können mit einer keramischen Abdeckung versehen werden.
  • e) Vorzugsweise weist die keramische Abdeckung eine integrale Matte auf, durch die bei einem Bruch der Abdeckung die Bruchstücke in einem Verbund gehalten werden. Keramik ist erheblich spröder als Metall und unterliegt der Gefahr eines Zerspringens etwa beim Auftreffen eines im Heißgaskanal strömenden Festkörpers. Bei einem Bruch der keramischen Abdeckung könnten Bruchstücke in den Heißgaskanal gelangen und im Heißgaskanal folgende Turbinenschaufelstufen beschädigen. Durch die integrale Matte der keramischen Abdeckung wird dies verhindert. Bei einem Bruch der keramischen Abdeckung werden die Bruchstücke durch die Matte zusammengehalten. Die Matte kann z. B. in die keramische Abdeckung eingefügt sein, z. B. durch ein Eingießen bei der Herstellung der keramischen Abdeckung. Die Matte kann aber auch an einer Unterseite der keramischen Abdeckung angefügt sein.
  • f) Vorzugsweise weist die keramische Abdeckung Mullit auf. Mullit ist ein besonders geeignetes Material mit besonders günstigen Eigenschaften hinsichtlich einer thermischen Beständigkeit und auch hinsichtlich einer Oxidations- und Korrosionsfestigkeit.
  • g) Vorzugsweise weist die keramische Abdeckung eine äußere Versiegelung gegen eine Partikelablösung auf. Die keramische Abdeckung kann aus einem keramischen Grundkörper bestehen, der an seiner Oberfläche dazu neigt, Festkörperpartikel freizusetzen. Die können im nachfolgenden Heißgaskanal eine erodierende Wirkung auf die dort folgenden Gasturbinenschaufeln haben. Mittels einer Versiegelungsschicht wird dieser Partikelablösung entgegengewirkt.
    • Die in den Absätzen a) bis g) beschriebenen Ausführungen können miteinander auch in beliebiger Weise kombiniert werden.
    Erfindungsgemäß wird die auf eine Gasturbine gerichtete Aufgabe gelöst durch Angabe einer Gasturbine mit einer Gasturbinenschäufel nach einer der oben beschriebenen Ausführungen.
    Die Vorteile für eine solche Gasturbine ergeben sich entsprechend den obigen Ausführungen zu den Vorteilen der Gasturbinenschaufel.
    Vorzugsweise ist die Gasturbinenschaufel in axialer Richtung eines Strömungskanals der Gasturbine zwischen zwei Laufschaufeln angeordnet, wobei sich die zweite keramische Abdeckung in axialer Richtung gerade soweit erstreckt, daß sie nicht von einer der Laufschaufeln gestreift wird. Hierdurch wird sicher verhindert, daß die keramische Abdeckung durch die jeweils hier benachbarten, an ihr vorbei rotierenden Laufschaufeln durch ein Anstreifen beschädigt wird.
    Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen teilweise schematisch und nicht maßstäblich
    • Figur 1 eine Gasturbine,
    • Figur 2 einen Teil eines Heißgaskanales einer Gasturbine,
    • Figur 3 eine Gasturbinenleitschaufel und
    • Figur 4 die Befestigung einer keramischen Abdeckung.
    Die gleichen Bezugszeichen haben in den verschiedenen Figuren die gleiche Bedeutung.
    Figur 1 zeigt schematisch eine Gasturbine 1. Die Gasturbine 1 weist hintereinandergeschaltet einen Verdichter 3, eine Brennkammer 5 und ein Turbinenteil 7 auf. Das Turbinenteil 7 weist einen Heißgaskanal 9 auf. In dem Heißgaskanal 9 sind Leitschaufeln 11 angeordnet und mit einem Gehäuse 8 des Turbinenteils 7 verbunden. Entlang dem Heißgaskanal 9 sind in dem Heißgaskanal 9 abweschselnd mit den Leitschaufeln 11 auch Laufschaufeln 13 angeordnet, die mit einem Gasturbinenrotor 15 verbunden sind. Im Betrieb der Gasturbine 1 wird Luft im Verdichter 3 verdichtet und der Brennkammer 5 zugeleitet. Dort wird sie unter Zugabe von Brennstoff verbrannt. Das entstehende heiße Abgas 17 strömt anschließend durch den Heißgaskanal 9 und versetzt den Gasturbinenrotor 15 bei einer Einwirkung auf die Laufschaufeln 13 in Rotation. Das sehr heiße Heißgas 17 beansprucht die im Heißgaskanal 9 angeordneten Gasturbinenschaufeln 11, 13 thermisch sehr stark. Aus diesem Grunde werden die Gasturbinenschaufeln 11, 13 mit Luft aus dem Verdichter 3 von innen gekühlt. Diese Kühlluft aus dem Verdichter 3 steht einer Verbrennung in der Brennkammer 5 nicht mehr zur Verfügung. Hierdurch sinkt der Wirkungsgrad der Gasturbine 1. Eine wirkungsvolle Maßnahme zur Einsparung von Kühlluft wird näher anhand der Figuren 2 bis 4 erläutert.
    Figur 2 zeigt einen Ausschnitt eines Heißgaskanales 9 einer Gasturbine 1. Aus der Brennkammer eintretendes Heißgas 17 wird in den Heißgaskanal 9 über eine erste Leitschaufel 11a eingeleitet. Die erste Leitschaufel 11a ist Teil eines nicht weiter dargestellten ersten Leitschaufelkranzes. Der ersten Leitschaufel 11a folgt in Strömungsrichtung des Heißgases 17 eine erste Laufschaufel 13a. Der ersten Laufschaufel 13a folgt in Strömungsrichtung des Heißgases 17 eine zweite Leitschaufel 11b. Der zweiten Leitschaufel 11b folgt in Strömungsrichtung des Heißgases 17 eine zweite Laufschaufel 13b. Im Heißgaskanal 9 können noch weitere Schaufelstufen folgen.
    Die erste Leitschaufel 11a ist über einen Befestigungsbereich 21a mit dem Gehäuse 8 der Gasturbine 1 verbunden. An den Befestigungsbereich 21a schließt sich ein Plattformbereich 22 mit einer Metallplattform 23a an. Die Metallplattform 23a weist eine dem Heißgaskanal 9 zugewandte Oberfläche 25a auf. Auf der Oberfläche 25a liegt eine keramische Abdeckung 27a auf. Die Befestigung der keramischen Abdeckung 27a wird später anhand von Figur 4 erläutert.
    Die zweite Leitschaufel 11b ist in analoger Weise über ihren Befestigungsbereich 21b mit dem Gehäuse 8 verbunden und weist ebenfalls auf ihrer Metallplattform 23b eine keramische Abdeckung 27b auf. Die zweite Leitschaufel 11b weist angrenzend an die keramische Abdeckung 27b ein den Heißgaskanal 9 durchsetzendes Schaufelblatt 24b auf. Das Schaufelblatt 24b wird auf der radial innenliegenden Seite durch eine zweite keramische Abdeckung 47 begrenzt, welche auf der dem Heißgaskanal 9 zugewandten Seite 48 einer zweiten Metallplattform 41 aufliegt, die einem zweiten Plattformbereich 42 zugeordnet ist. Die zweite Metallplattform 41 grenzt an eine Innenringverhakung 43 an, die einen Innenring 45 trägt. In analoger Weise ist auch die radial innenliegende Seite der ersten Leitschaufel 11a ausgestaltet.
    Durch die keramischen Abdeckungen 27a, 27b, 47 werden die jeweils darunterliegenden Metallplattformen 23a, 23b, 41 vor dem Heißgas 17 geschützt. Die thermisch sehr beständigen keramischen Abdeckungen 27 a, 27b, 47 müssen praktisch nicht durch Kühlluft gekühlt werden. Auch für die Metallplattformen 23a, 23b, 41 entfällt weitgehend die Notwendigkeit einer Kühlung. Hierdurch wird der Kühlluftbedarf für die Gasturbine 1 erheblich gesenkt. Dies hat wiederum eine Wirkungsgradsteigerung für die Gasturbine 1 zur Folge. Durch eine mechanische Anfügung der keramischen Abdeckungen 27a, 27b, 47 an die Metallplattformen 23a, 23b, 41 ergibt sich zudem eine fertigungstechnisch sehr günstige und einfache Ausgestaltung, die auch in einfacher Weise durch ein Austauschen der keramischen Abdeckungen 27a, 27b, 47 in einem späteren Service schnell und kostengünstig gewartet werden kann.
    Die keramische Abdeckung 47 weist eine axiale Länge L auf, die geradeso bemessen ist, daß die benachbarten Laufschaufeln 13a, 13b nicht anstreifen. Hierdurch ist ausgeschlossen, daß die rotierenden Laufschaufeln 13a, 13b die keramische Abdeckung 47 beschädigen können. Die keramischen Abdeckungen 27a, 27b, 47 bestehen in ihrem Grundkörper aus Mullit und weisen zudem eine versiegelnde äußere Versiegelungsschicht 50 auf, die ein Ablösen von Festkörperpartikeln verhindert. Solche Festkörperpartikel könnten ansonsten eine erodierende Wirkung auf die im Heißgaskanal 9 angeordneten Gasturbinenschaufeln 11, 13 haben. Jede keramische Abdeckung 27a, 27b, 47 weist zudem eine integrale Matte 52 auf, die in den keramischen Grundkörper eingegossen ist. Durch diese Matte wird verhindert, daß bei einem evtl. auftretenden Bruch in einer der keramischen Abdeckungen 27a, 27b, 47 Bruchstücke in den Heißgaskanal 9 gelangen und dort Gasturbinenschaufeln 11, 13 beschädigen. Die Bruchstücke werden durch die Matte 52 in einem Verbund gehalten. Die beschädigte keramische Abdeckung kann bei Gelegenheit ausgewechselt werden.
    Figur 3 zeigt eine Gasturbinenleitschaufel 11. Die Gasturbinenleitschaufel 11 entspricht der Gasturbinenleitschaufel 11b aus Figur 2. Näher dargestellt ist der Aufbau der keramischen Abedeckung 27. Diese besteht aus zwei Hälften 27d, 27s. Dabei grenzt die eine Hälfte 27d an eine Druckseite 63 des Schaufelblattes 24 an. Die zweite Hälfte 27s grenzt an eine Saugseite 61 des Schaufelblattes 24 an. Die keramische Abdeckung 27 weist an ihren Schmalseiten eine diese Schmalseiten umlaufende Längsnut 65 auf.
    In gleicher Weise ist die zweite keramische Abdeckung 47 in zwei Hälften 47d, 47s unterteilt und weist gleichfalls eine umlaufende Nut 65 auf. Der Befestigungsbereich 21 entspricht dem Befestigungsbereich 21b der Figur 2. Die Metallplattform 23 mit ihrer heißgaskanalseitigen Oberfläche 25 entspricht der Metallplattform 23b mit ihrer heißgaskanalseitigen Oberfläche 25b aus Figur 2.
    In Figur 4 ist dargestellt, wie eine keramische Abdeckung 27 mit der Gasturbinenleitschaufel 11 verbunden ist. Zumindest mit ihrer dem Schaufelblatt 24 zugewandten Schmalseite 67 ist die keramische Abdeckung 27 über die Nut 65 im Eingriff mit einem mechanischen Befestigungsmittel 71, welches als ein federndes Blech mit der Metallplattform 23 verbunden ist. Durch diese federnde Halterung der keramischen Abdeckung 27 wird diese sowohl sicher gehaltert, als auch gegenüber Stößen oder Vibrationen gedämpft, denen die Gasturbinenleitschaufel 11 ausgesetzt ist. Einem zusätzlichen Versichern gegen ein Verrutschen auf der Oberfläche 25 der Metallplattform 23 dient ein auf dieser Oberfläche 25 angeordneter Fixiersockel 73, der in eine Bohrung 75 in der keramischen Abdeckung 27 eingreift.

    Claims (12)

    1. Gasturbinenschaufel (11,13) mit einem Schaufelblatt (24) und einem an das Schaufelblatt (24) angrenzenden Plattformbereich (22) zur Begrenzung eines Heißgaskanales (9) einer Gasturbine (1), in die die Gasturbinenschaufel (11,13) einbaubar ist, wobei der Plattformbereich (22) eine Metallplattform (23) aufweist, auf der eine keramische Abdeckung (27) mittels eines mechanischen Befestigungsmittels (71) befestigt aufliegt.
    2. Gasturbinenschaufel (11,13) nach Anspruch 1, bei der die keramische Abdeckung (27) aus zwei Hälften (27d,27s) besteht.
    3. Gasturbinenschaufel (11,13) nach Anspruch 2, bei der eine der Hälften (27s) an eine Saugseite (61) des Schaufelblattes (24) und die andere Hälfte (27d) an eine Druckseite (63) des Schaufelblattes (24) angrenzt.
    4. Gasturbinenschaufel (11,13) nach Anspruch 1, bei der das mechanische Befestigungsmittel (71) eine mit der Gasturbinenschaufel (11,13) fest verbundene Feder ist.
    5. Gasturbinenschaufel (11,13) nach Anspruch 4, bei der die Feder in eine Nut (65) der keramischen Abdeckung (27) eingreift, welche Nut (65) entlang einer an das Schaufelblatt (24) angrenzenden Schmalseite verläuft.
    6. Gasturbinenschaufel (11,13) nach Anspruch 1, bei der ein Fixiersockel (73) auf der Metallplattform (23) angeordnet ist, der in die keramische Abdeckung (27) eingreift.
    7. Gasturbinenschaufel (11,13) nach Anspruch 1, ausgebildet als Leitschaufel mit einem zweiten Plattformbereich (42), der das Schaufelblatt (24) einschliessend dem Plattformbereich (22) gegenüberliegt, wobei der zweite Plattformbereich (42) eine zweite Metallplattform (41) aufweist, auf der eine zweite keramische Abdeckung (47) mittels eines zweiten mechanischen Befestigungsmittels (71) befestigt aufliegt.
    8. Gasturbinenschaufel (11,13) nach Anspruch 1, bei der die keramische Abdeckung (27) eine integrale Matte (52) aufweist, durch die bei einem Bruch der keramischen Abdeckung (27) die Bruchstücke in einem Verbund gehalten werden.
    9. Gasturbinenschaufel (11,13) nach Anspruch 1, bei der die keramische Abdeckung (27) Mullit aufweist.
    10. Gasturbinenschaufel (11,13) nach Anspruch 9, bei der die keramische Abdeckung (27) eine äussere Versiegelungsschicht (50) gegen eine Partikelablösung aufweist.
    11. Gasturbine (1) mit einer Gasturbinenschaufel (11,13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
    12. Gasturbine (1) nach Anspruch 11 und 7, bei der die Gasturbinenschaufel (11,13) in axialer Richtung eines Heißgaskanals zwischen zwei Laufschaufeln (13) angeordnet ist, wobei sich die zweite keramische Abdeckung (47) in axialer Richtung gerade so weit erstreckt, daß sie nicht von einer der Laufschaufeln (13) angestreift wird.
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