EP1199137B1

EP1199137B1 - Fastening device for screws on stripcarrier

Info

Publication number: EP1199137B1
Application number: EP01810896A
Authority: EP
Inventors: Josef Obermeier
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2021-09-17
Also published as: EP1199137A2; US20020035900A1; JP5123454B2; DE50114328D1; US6431036B1; JP2002144248A; EP1199137A3; DE10047455A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubvorrichtung für ein Schraubgerät gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a screw device for a screwdriver according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE-24 44 457 ist eine Schraubvorrichtung für ein Schraubgerät bekannt, mit der Schrauben, die in einem streifenförmigen Schraubenmagazin angeordnet sind in einen Untergrund eingedreht werden können. Die Schraubvorrichtung weist einen Grundkörper, ein Führungselement, eine Trägeraufnahme, einen Schlitten, eine Transportklinke und einen Träger auf. Der Grundkörper steht lösbar mit einem Gehäuse des Schraubgerätes in Verbindung und das Führungselement ist gegenüber dem Gehäuse des Schraubgerätes entgegen der Setzrichtung gegen die Kraft eines Federelementes versetzbar.From the DE-24 44 457 is a screw device for a screwing known, with the screws that are arranged in a strip-shaped screw magazine can be screwed into a background. The screwing device has a base body, a guide element, a carrier receptacle, a carriage, a transport pawl and a carrier. The main body is releasably connected to a housing of the screwdriver in connection and the guide element is opposite to the housing of the screwdriver against the setting direction against the force of a spring element displaceable.

Das Führungselement ist einstückig mit der senkrecht zu einer Setzrichtung der Schrauben erstreckenden Trägeraufnahme verbunden, welche der Aufnahme und der Führung des Schlittens dient. Der Schlitten besitzt ein Steuerelement, das mit einer an dem Grundkörper angeordneten Steuerkurve zusammwirkt. In einer von dem Führungselement abgewandten, senkrecht zur Setzrichtung verlaufenden Richtung ist der Schlitten gegen die Kraft einer Feder entlang der Trägeraufnahme versetzbar. Am Schlitten ist eine, mit dem Schraubenmagazin formschlüssig in Verbindung stehende, schwenkbare Transportklinke angeordnet. Der Träger ist lösbar an der Trägeraufnahme befestigt und weist einen sich senkrecht zur Setzrichtung der Schrauben erstreckenden Transportkanal auf, der der Aufnahme und sowie der Führung eines streifenförmigen Schraubenmagazins dient. Der Träger ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet und weist an einem entgegen der Setzrichtung weisenden freien Endbereich zwei einander gegenüberliegende radiale Erweiterungen auf, die sich über die gesamte Länge des Trägers erstrecken und der Aufnahme sowie der Führung der Schraubenköpfe dient.The guide element is integrally connected to the perpendicular to a setting direction of the screws extending support receptacle, which serves to receive and guide the carriage. The carriage has a control which cooperates with a cam arranged on the main body. In a direction away from the guide element, perpendicular to the direction of the direction of the carriage against the force of a spring along the support receptacle is displaceable. On the carriage, a, with the screw magazine form-fitting in communication, pivotable transport pawl is arranged. The carrier is releasably secured to the support receptacle and has a perpendicular to the direction of the screws extending transport channel, which serves to receive and guide a strip-shaped screw magazine. The carrier is formed substantially U-shaped and has at a pointing opposite to the setting direction free end region on two opposing radial extensions which extend over the entire length of the carrier and the recording and the leadership of the screw heads.

Dieser bekannte Träger ist an einem setzrichtungsseitigen Endbereich geschlossen ausgebildet. In dem Transportkanal können daher nur Schrauben aufgenommen werden, deren Länge höchstens der Höhe des Transportkanals entsprechen. Die Verwendungsmöglichkeit dieses bekannten Schraubgerätes ist daher wesentlich eingeschränkt, da Schrauben mit einer die Höhe des Trägers überschreitenden Länge nicht verarbeitet werden können. Ausserdem ist die Entnahme eines in die Schraubvorrichtung eingesetzen streifenförmigen Schraubenmagazines in einer von dem Führungselement abgewandten Richtung mit Schwierigkeiten verbunden, da die von aussen nicht zugängliche Transportklinke in dem Schlitten der Schraubvorrichtung formschlüssig mit dem Streifen des Schraubenmagazins zusammenwirkt.This known carrier is formed closed at a setting direction end portion. In the transport channel therefore only screws can be added, whose length at most equal to the height of the transport channel. The possible use of this known Schraubgerätes is therefore substantially limited because screws with a height of the carrier bordering length can not be processed. In addition, the removal of an inserted into the screw stripe-shaped screw magazine is connected in a direction away from the guide element with difficulty, since the non-accessible from the outside transport pawl in the carriage of the screw positively cooperates with the strip of screw magazine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schraubgerät mit einer Schraubvorrichtung zu schaffen, deren Träger fest mit der Transportaufnahme verbindbar ist und mit der Schrauben verarbeitbar sind, die länger sind als eine parallel zur Setzrichtung gemessene Höhe des Führungskanals in dem Träger. Ausserdem soll die formschlüssige Verbindung zwischen der Transportklinke und dem streifenförmigen Schraubenmagazin schnell und einfach aufhebbar sein, damit eine Entnahme des Schraubenmagazins aus dem Führungskanal des Trägers in einer von dem Führungselement abgewandten Richtung möglich ist.The invention has for its object to provide a screwdriver with a screw, the carrier is firmly connected to the transport receptacle and can be processed with the screws, which are longer than a measured parallel to the direction of height of the guide channel in the carrier. In addition, the positive connection between the transport pawl and the strip-shaped screw magazine should be canceled quickly and easily, so that removal of the screw magazine from the guide channel of the carrier in a direction away from the guide element is possible.

Lösung dieser Aufgaben erfolgt mit einer Schraubvorrichtung, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist.Solution of these objects is achieved with a screw, which has the features listed in the characterizing portion of claim 1 features.

Die erfindungsgemässe Schraubvorrichtung hat den Vorteil, dass die Verbindung zwischen Träger und der Trägeraufnahme mit einfachen Handgriffen schnell hergestellt bzw. schnell getrennt werden kann.The screwing device according to the invention has the advantage that the connection between the carrier and the carrier receptacle can be quickly produced or quickly separated with simple manipulations.

Die Befestigungsklinke ist vorzugsweise an dem Träger angeordnet und beispielsweise gegen die Kraft eines Federbleches im wesentlichen parallel zur Setzrichtung in eine Freigabestellung versetzbar. Der Anschlag befindet sich zweckmässigerweise an einem vom Führungselement abgewandten Endbereich der Trägeraufnahme. Dieser Anschlag wird von einer Befestigungsfläche der Befestigungsklinke hintergriffen, wenn der Träger auf der Trägeraufnahme aufgesteckt ist und der Anwender die Befestigungsklinke freigibt sodass diese mit Hilfe des Federbleches in eine Befestigungsstellung gedrückt werden kann.
Im Bereich des Führungselementes besitzt das erfindungsgemässe Schraubgerät einen senkrecht zur Setzrichtung verlaufenden Führungskanal für das Schraubenmagazin. Damit eine im wesentlichen koaxiale Ausrichtung des in dem Träger angeordneten Transportkanals gegenüber dem in dem Führungselement befindlichen Führungskanal erreicht werden kann, muss der Träger gegenüber der Trägeraufnahme entsprechend zentriert werden. Der Zentrierung des Trägers an dem Führungselement dient zweckmässigerweise wenigstens eine in Richtung Führungselement weisende Zentriernase des Trägers, die formschlüssig in eine Zentrierführung des Führungselementes ragt.The fastening pawl is preferably arranged on the carrier and displaceable, for example, against the force of a spring plate substantially parallel to the setting direction into a release position. The stop is expediently located on an end region of the carrier receptacle facing away from the guide element. This stop is engaged behind by a mounting surface of the fastening pawl when the carrier is plugged onto the carrier receptacle and the user releases the fastening pawl so that it can be pressed by means of the spring plate in a mounting position.
In the area of the guide element, the screwdriving device according to the invention has a guide channel for the screw magazine running perpendicular to the setting direction. In order that a substantially coaxial alignment of the transport channel arranged in the carrier with respect to the guide channel located in the guide element can be achieved, the carrier must be centered relative to the support receptacle. The centering of the carrier on the guide element is expediently used at least one pointing in the direction of guide element centering nose of the carrier, which projects positively into a centering of the guide element.

Eine zusätzliche Zentrierung des Trägers an der Trägeraufnahme wird vorzugsweise mit einem in Richtung Führungselement erstreckenden Zentrierzapfen des Trägers erreicht, der in einen entsprechend ausgebildeten Zentrierbereich der Trägeraufnahme eingreift. Dieser Zentrierbereich befindet sich an einem vom Führungselement abgewandten Endbereich der Trägeraufnahme und besitzt einen parallel zur Setzrichtung sowie senkrecht zur Längserstreckung der Trägeraufnahme erstreckenden Querschnitt, der im wesentlichen dem Querschnitt des Zentrierzapfens entspricht.An additional centering of the carrier on the carrier receptacle is preferably achieved with a centering pin of the carrier extending in the direction of the guide element, which engages in a correspondingly formed centering region of the carrier receptacle. This centering region is located on an end region of the carrier receptacle facing away from the guide element and has a cross section which extends parallel to the setting direction and perpendicular to the longitudinal extension of the carrier receptacle and essentially corresponds to the cross section of the centering journal.

Der Schlitten der Transportvorrichtung dient dem Transport eines in den Transportkanal des Trägers einsetzbaren, streifenförmigen Schraubenmagazins in Richtung Führungselement. Bei jedem Setzvorgang wird das Schraubgerät gegen einen Untergrund gedrückt. Das Führungselement wird dabei in Richtung Grundkörper versetzt und das an dem Schlitten angeordnete Steuerelement wirkt mit der an dem Grundkörper der Schraubvorrichtung angeordneten Steuerkurve zusammen. Gleichzeitig erfolgt eine Versetzung des Schlittens in einer von dem Führungselement abgewandten Richtung entlang der Trägeraufnahme in eine Transportstellung. Nach dem Setzvorgang wird das Schraubgerät von dem Untergrund abgehoben. Dabei gibt die Steuerkurve das Steuerelement wieder frei und der Schlitten wird mit Hilfe einer Feder zurück in seine Ausgangsstellung verschoben. Diese Versetzung wird zweckmässigerweise mit einer vorgespannten Feder erreicht, die über einen, den Zentrierzapfen in Richtung Führungselement überragenden Stift mit einer Anschlagfläche des Schlittens zusammenwirkt.The carriage of the transport device is used to transport a usable in the transport channel of the carrier, strip-shaped screw magazine in the direction of guide element. During each setting process, the screwdriver is pressed against a substrate. The guide element is offset in the direction of the base body and arranged on the carriage control interacts with the disposed on the main body of the screwing control cam. At the same time, the carriage is displaced in a direction away from the guide element along the carrier receptacle into a transport position. After the setting process, the screwdriver is lifted off the ground. In this case, the control cam releases the control again and the carriage is moved by means of a spring back to its original position. This displacement is conveniently achieved with a preloaded spring which cooperates with a stop surface of the carriage via a pin projecting beyond the centering pin in the direction of the guide element.

In die lichte Weite des Transportkanals des Trägers ragt eine Transportklinke, die beim Einsetzen eines Schraubenmagazins in den Transportkanal von einer Transportstellung in eine Freigabestellung verschwenkt wird, wenn eine dem Führungselement am Nächsten liegende Schraube des Schraubenmagazins an der Transportklinke vorbeigeschoben wird. Sobald die Schraube die Transportklinke passiert hat, schwenkt diese wiederum zurück in ihre Transportstellung. Auch bei einer Versetzung des Schlittens entlang der Trägeraufnahme in einer von dem Führungselement abgewandten Richtung, wird die Transportklinke von der nächsten zu setzenden Schraube für einen kurzen Moment von der Transportstellung in eine Freigabestellung versetzt. Ein selbständiges Zurückschwenken der Transportklinke von einer Freigabestellung in eine Transportstellung wird vorteilhafterweise dadurch erreicht, indem zwischen dem Stift und der Anschlagfläche ein Mitnehmer der Transportklinke angeordnet ist. Der Mitnehmer wirkt somit, wie auch die Anschlagfläche des Schlittens mit der in dem Träger angeordneten Feder zusammen. Diese Feder wird jedesmal dann zusammengedrückt, wenn entweder der Schlitten in eine Ladestellung verschoben und/oder die Transportklinke in eine Freigabestellung verschwenkt wird.In the clear width of the transport channel of the carrier protrudes a transport pawl, which is pivoted when inserting a screw magazine in the transport channel from a transport position to a release position, when a screw lying closest to the guide element of the screw magazine is pushed past the transport pawl. Once the screw has passed the transport pawl, this pivots back to its transport position. Even with a displacement of the carriage along the support receptacle in a direction away from the guide element, the transport pawl is offset from the next to be set screw for a short moment from the transport position into a release position. An independent pivoting back of the transport pawl from a release position into a transport position is advantageously achieved by a driver of the transport pawl is disposed between the pin and the stop surface. The driver thus acts, as well as the stop surface of the carriage with the arranged in the carrier spring together. This spring is compressed each time when either the carriage moved to a loading position and / or the transport pawl is pivoted to a release position.

Die Entnahme eines in dem Transportkanal des Trägers geführten und formschlüssig mit der Transportklinke in Verbindung stehenden, streifenförmigen Schraubenmagazins aus dem Träger entgegen der Transportrichtung kann nur dann erfolgen, wenn die formschlüssige Verbindung des Schraubenmagazins mit dem Träger aufgehoben wird. Diese formschlüssige Verbindung kann von einem Anwender schnell und einfach aufgehoben werden, wenn der Transportarm der Transportklinke zweckmässigerweise in einer parallel zur Setzrichtung und senkrecht zur Längserstreckung der Trägeraufnahme erstreckenden Richtung zumindest teilweise durch einen seitlichen Schlitz in dem Träger in den Transportkanal des Trägers ragt. Die erfindungsgemässe Transportklinke ist von dem Anwender gut fassbar und gegenüber dem Schlitten in die Freigabestellung schwenkbar, in der der Transportarm der Transportklinke beispielsweise nicht mehr in den Transportkanal ragt.The removal of a guided in the transport channel of the carrier and positively associated with the transport pawl, strip-shaped screw magazine from the carrier against the transport direction can only take place when the positive connection of the screw magazine is canceled with the carrier. This positive connection can be quickly and easily lifted by a user when the transport arm of the transport pawl expediently in a direction parallel to the setting direction and perpendicular to the longitudinal extent of the support receiving direction extends at least partially through a lateral slot in the carrier in the transport channel of the carrier. The inventive transport pawl can be easily grasped by the user and pivoted relative to the carriage into the release position, in which the transport arm of the transport pawl, for example, no longer protrudes into the transport channel.

Beim Setzen bzw. Eindrehen der Schrauben in einen Untergrund können hohe Setzfolgen nur dann erreicht werden, wenn der Anpressweg des Schraubgerätes so klein wie möglich ist. Deshalb ist es sinnvoll die Schrauben so nahe wie möglich an der Oberfläche des Untergrundes dem Führungselement zuzuführen. Damit dies möglich ist, ist der Transportkanal des Trägers vorzugweise entgegen der Setzrichtung vor der Trägeraufnahme angeordnet.When setting or screwing the screws into a substrate, high setting sequences can only be achieved if the contact pressure of the screwdriver is as small as possible. Therefore, it makes sense to supply the screws as close as possible to the surface of the substrate to the guide element. For this to be possible, the transport channel of the carrier is preferably arranged counter to the setting direction in front of the carrier holder.

Eine vielseitige Verwendbarkeit der Schraubvorrichtung wird dadurch erreicht, indem ein streifenförmiges Schraubenmagazine mit Schrauben grosser Länge in dem Transportkanal aufnehmbar ist. Zu diesem Zweck ist der Transportkanal vorteilhafterweise in Setzrichtung offen ausgebildet.A versatility of the screwing is achieved by a strip-shaped screw magazine with screws of great length in the transport channel is receivable. For this purpose, the transport channel is advantageously designed to be open in the setting direction.

Insbesondere bei langen, zu verarbeitetenden Schrauben ragen die Spitzen der Schrauben aus dem Träger heraus. Damit diese Spitzen die Oberfläche jenes Untergrundes nicht verkratzen können, nimmt zweckmässigerweise der Abstand des Transportkanals von einer senkrecht zur Setzrichtung erstreckenden Ebene entgegen der Setzrichtung mit zunehmendem Abstand von dem Führungselement zu. Der Transportkanal ist beispielsweise teilweise bogenförmig ausgebildet, wobei sich der bogenförmige Abschnitt an einen Abschnitt anschliesst, der sich senkrecht zur Setzrichtung erstreckt und direkt an das Führungselement anschliesst.Especially with long, to be processed screws protrude the tips of the screws out of the carrier. So that these tips can not scratch the surface of that substrate, expediently the distance of the transport channel from a plane extending perpendicular to the setting direction counter to the setting direction increases with increasing distance from the guide element. The transport channel is for example partially arcuate, wherein the arcuate portion adjoins a portion which extends perpendicular to the setting direction and connects directly to the guide member.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:

Fig.1: eine Schraubvorrichtung des erfindungsgemässen Schraubgerätes;
Fig. 2: das Führungselement, die Trägeraufnahme, der Schlitten und die Transportklinke der Schraubvorrichtung gemäss Fig. 1;
Fig. 3: das Führungselement, die Trägeraufnahme, der Schlitten und die Transportklinke der Schraubvorrichtung gemäss Fig. 1; teilweise geschnitten;
Fig. 4: einen Träger der Schraubvorrichtung gemäss Fig. 1;
Fig. 5: der Träger der Schraubvorrichtung gemäss Fig. 1; teilweise geschnitten.

The invention will be explained in more detail with reference to drawings which illustrate an embodiment. Show it:

Fig.1: a screw device of the inventive screwdriver;
Fig. 2: the guide element, the support bracket, the carriage and the transport pawl of the screw according to Fig. 1 ;
Fig. 3: the guide element, the support bracket, the carriage and the transport pawl of the screw according to Fig. 1 ; partially cut;
Fig. 4: a support of the screw according to Fig. 1 ;
Fig. 5: the carrier of the screw according to Fig. 1 ; partially cut.

Die in der Fig. 1 bis 5 dargestellte Schraubvorrichtung ist mit einem setzrichtungsseitigen Endbereich eines nicht dargestellten Schraubgerätes verbindbar und setzt sich im wesentlichen aus einem Grundkörper 7, einem Führungselement 1, einer seitlich vom Führungselement 1 abragenden Trägeraufnahme 3, einem Schlitten 11, einer Transportklinke 14, einer Feder 23 und einem Träger 17 zusammen. Das Führungselement 1 ragt entgegen der Setzrichtung teilweise in den Grundkörper 7 der Schraubvorrichtung und ist axial fest mit einer Verbindungshülse 10 verbunden. Diese Verbindungshülse 10 dient der axialen Halterung der Schraubvorrichtung an dem Schraubgerät und ist gegenüber dem Schraubgerät gegen die Kraft einer ebenfalls nicht dargestellten Feder entgegen der Setzrichtung versetzbar. Eine auf die Aussenkontur der Verbindungshülse 10 abgestimmte Aufnahmebohrung 2 dient der axialen Festlegung des Führungselementes 1 an der Verbindungshülse 10.The in the Fig. 1 to 5 shown screwing device is connected to a setting direction-side end portion of a screwdriver, not shown, and consists essentially of a base body 7, a guide member 1, a laterally projecting from the guide member 1 support receptacle 3, a carriage 11, a transport pawl 14, a spring 23 and a carrier 17th together. The guide element 1 protrudes counter to the setting direction partially into the base body 7 of the screwing device and is axially fixedly connected to a connecting sleeve 10. This connection sleeve 10 serves for the axial retention of the screwing device on the screwdriver and is opposite to the screwing device against the force of a spring, also not shown, displaceable against the setting direction. A matched to the outer contour of the connecting sleeve 10 receiving bore 2 serves for the axial fixing of the guide element 1 on the connecting sleeve 10th

Von dem Führungselement 1 ragt senkrecht zur Setzrichtung die Trägeraufnahme 3 ab, die einstückig mit dem Führungselement 1 verbunden ist. Entlang dieser Trägeraufnahme 3 ist ein Schlitten 11 versetzbar an dem eine Transportklinke 14 angeordnet ist. Der Schlitten 11 weist an einem dem Führungselement 1 zugeordneten Endbereich ein Steuerelement in Form einer drehbaren Rolle 12 auf. Diese Rolle 12 wirkt mit einer an dem Grundkörper 7 der Schraubvorrichtung angeordneten Steuerkurve 8 zusammen, wenn das Schraubgerät gegen eine Untergrund gedrückt und das Führungselement 1 in den Grundkörper 7 versetzt wird. In der Ausgangsstellung des Schraubgerätes liegt die Rolle 12 in einem entgegen der Setzrichtung offen ausgebildeten Aufnahmebereich 9 des Grundkörpers 7.Of the guide member 1 protrudes perpendicular to the setting direction from the support receptacle 3, which is integrally connected to the guide member 1. Along this support receptacle 3, a carriage 11 is displaceable on which a transport pawl 14 is arranged. The carriage 11 has a control element in the form of a rotatable roller 12 on an end region assigned to the guide element 1. This roller 12 cooperates with a arranged on the base body 7 of the screw 8 cam 8, when the screwdriver is pressed against a substrate and the guide element 1 is placed in the base body 7. In the initial position of the screwdriver, the roller 12 is in a counter to the setting direction open receiving area 9 of the body. 7

Die Transportklinke 14 ist auf der Aussenseite des Schlittens 11 angeordnet und ist gegenüber dem Schlitten 11 um eine Schwenkachse 13 schwenkbar, die sich parallel zur Setzrichtung erstreckt. Wie insbesonder die Fig. 3 zeigt, besitzt die Transportklinke 14 einen abgebogenen Mitnehmer 31, der sich parallel zur Setzrichtung in einen Innenraum der Trägeraufnahme 3 erstreckt. Eine dem Führungselement 1 zugewandte Seite dieses Mitnehmers 31 liegt an einer Anschlagfläche 32 der Trägeraufnahme 3 an. An einem freien, von dem Führungselement 1 abgewandten Endbereich der Trägeraufnahme 3, befindet sich ein Anschlag 4 und ein Zentrierbereich 30.The transport pawl 14 is arranged on the outside of the carriage 11 and is pivotable relative to the carriage 11 about a pivot axis 13 which extends parallel to the setting direction. How in particular the Fig. 3 shows, the transport pawl 14 has a bent driver 31 which extends parallel to the setting direction in an interior of the support receptacle 3. A guide element 1 facing side of this driver 31 abuts against a stop surface 32 of the support receptacle 3. At a free, remote from the guide element 1 end portion of the support receptacle 3, there is a stopper 4 and a centering 30th

Der in den Fig. 4 und 5 dargestellte Träger 17 weist einen Transportkanal 33 auf, der der Aufnahme und der Führung eines streifenförmigen Schraubenmagazins 26 dient. Dieses Schraubenmagazin 26 setzt sich zusammen aus mehreren Schrauben 28, die in gleichen Abständen hintereinander an einem Streifen 27 lösbar befestigt sind. Die Breite des Streifens 27 erstreckt sich parallel zur Setzrichtung und eine Stärke des Streifens 27 verläuft senkrecht zur Setzrichtung. In dem Transportkanal 33 befinden sich ein erster Führungssteg 24 sowie eine zweiter Führungssteg 25. An dem ersten Führungssteg 24 liegt die in Setzrichtung weisende Unterseite der Schraubenköpfe auf und der zweite Führungssteg 25 dient der Abstützung des Streifens 27 in Setzrichtung.The in the 4 and 5 illustrated carrier 17 has a transport channel 33 which serves to receive and guide a strip-shaped screw magazine 26. This Screw magazine 26 is composed of a plurality of screws 28 which are releasably secured at equal intervals one behind the other on a strip 27. The width of the strip 27 extends parallel to the setting direction and a thickness of the strip 27 is perpendicular to the setting direction. In the transport channel 33, there are a first guide bar 24 and a second guide bar 25. At the first guide bar 24 is in the setting direction facing bottom of the screw heads and the second guide bar 25 serves to support the strip 27 in the setting direction.

Ein dem Führungselement 1 zugewandter erster Bereich des Transportkanals 33 erstreckt sich senkrecht zur Setzrichtung. Ein sich an den ersten Bereich anschliessender zweiter Bereich des Transportkanals 33 ist im wesentlichen bogenförmig ausgebildet, so dass der Abstand des Transportkanals 33 von einer Ebene, die sich senkrecht zur Setzrichtung erstreckt mit zunehmendem Abstand von dem Führungselement 1 immer mehr zunimmt.A guide element 1 facing the first region of the transport channel 33 extends perpendicular to the setting direction. A second region of the transport channel 33, which adjoins the first region, is substantially arc-shaped, so that the distance of the transport channel 33 from a plane which extends perpendicular to the setting direction increases more and more with increasing distance from the guide element 1.

Der Träger 17 ist auf die Trägeraufnahme 3 aufsteckbar und an dieser festlegbar. Der Zentrierung des Trägers 17 gegenüber dem Führungselement 1 und der Trägeraufnahme 3 dient wenigstens eine an dem Träger 17 angeordnete Zentriernase 16 sowie ein ebenfalls an dem Träger 17 angeordneter Zentrierzapfen 29. Die Zentriernase 16 befindet sich an einem dem Führungselement 1 zugewandten Endbereich des Trägers 17 und ist mit einer entsprechend ausgebildeten Zentrierführung 5 des Führungselementes 1 formschlüssig verbindbar. Der Zentrierzapfen 29 ragt in einen auf den Querschnitt des Zentrierzapfens 29 abgestimmten Zentrierbereich 30 der Trägeraufnahme 3, wenn der Träger 17 auf der Trägeraufnahme 3 aufgesteckt ist. Eine parallel zur Setzrichtung gemessene Höhe H1 des Zentrierzapfens 29 entspricht im wesentlichen einer in der gleichen Richtung gemessenen Höhe H2 des Zentrierbereiches 30.The carrier 17 can be plugged onto the carrier receptacle 3 and secured thereto. The centering of the carrier 17 relative to the guide element 1 and the carrier receptacle 3 serves at least one centering lug 16 arranged on the carrier 17 and a centering peg 29 likewise arranged on the carrier 17. The centering lug 16 is located on an end region of the carrier 17 and facing the guide element 1 is positively connected with a correspondingly formed centering 5 of the guide element 1. The centering pin 29 protrudes into a centering area 30 of the carrier receptacle 3 which is matched to the cross section of the centering pin 29 when the carrier 17 is mounted on the carrier receptacle 3. A height H1 of the centering pin 29 measured parallel to the setting direction substantially corresponds to a height H2 of the centering area 30 measured in the same direction.

Auf einer der Setzrichtung abgewandten Seite des Trägers 17 ist eine Befestigungsklinke 20 befestigt, die in einer parallel zur Setzrichtung und parallel zur Längserstreckung der Trägeraufnahme 3 verlaufenden Ebene gegenüber dem Träger 17 schwenkbar ist. Ein Befestigungshaken 21 der Befestigungsklinke 20 ist mit einer Anschlagfläche 32 des Anschlages 4 der Trägeraufnahme 3 formschlüssig in Verbindung bringbar, wenn der Träger 17 auf der Trägeraufnahme 3 aufgesteckt ist und der Befestigungshaken 21 den Anschlag 4 hintergreift. Mit Hilfe eines Federbleches 22, wird die Befestigungsklinke 20 entgegen der Setzrichtung gegen den Anschlag 4 gedrückt, damit sich die formschlüssige Verbindung nicht selbständig lösen kann.On a side facing away from the setting direction of the carrier 17, a fastening pawl 20 is fixed, which is pivotable in a direction parallel to the setting direction and parallel to the longitudinal extent of the support receptacle 3 extending plane relative to the carrier 17. A fastening hook 21 of the fastening pawl 20 can be brought into positive connection with a stop surface 32 of the stop 4 of the carrier receptacle 3 when the carrier 17 is plugged onto the carrier receptacle 3 and the fastening hook 21 engages behind the stop 4. With the aid of a spring plate 22, the fixing pawl 20 pressed against the setting 4 against the setting direction, so that the positive connection can not solve independently.

An dem Träger 17 ist ein Stift 19 angeordnet, der im wesentlichen koaxial zum Zentrierzapfen 29 angeordnet ist und diesen in einer dem Führungselement 1 zugewandten Richtung überragt. Der Stift 19 ist in einer von dem Führungselement 1 abgewandten, bzw. senkrecht zur Setzrichtung verlaufenden Richtung gegen die Kraft einer Feder 23 versetzbar. Wenn der Träger 17 an der Trägeraufnahme 3 befestigt ist, wirkt der Stift 19 mit dem Mitnehmer 31 der Transportklinke 14 und der Anschlagfläche 32 der Trägeraufnahme 3 zusammen.On the carrier 17, a pin 19 is arranged, which is arranged substantially coaxially to the centering pin 29 and projects beyond it in a direction facing the guide member 1 direction. The pin 19 is displaceable in a direction away from the guide member 1, or perpendicular to the direction of insertion direction against the force of a spring 23. When the carrier 17 is fastened to the carrier receptacle 3, the pin 19 cooperates with the carrier 31 of the transport pawl 14 and the stop surface 32 of the carrier receptacle 3.

Der Träger 17 weist einen seitlichen Schlitz 18 auf, der an einem dem Führungselement 2 zugewandten Endbereich offen ausgebildet ist. Durch diesen seitlichen Schlitz 18 und durch einen seitlichen Durchtritt 6 in dem Führungselement 1 hindurch ragt ein Transportarm 15 der Transportklinke 14 in den Transportkanal 33 und wirkt dort formschlüssig beispielsweise mit einer Schraube 28 des Schraubenmagazins 26 zusammen. Bei jedem Setzvorgang, bei dem das Schraubgerät gegen einen Untergrund gedrückt wird, erfolgt eine Versetzung des Schlittens 11 entlang der Trägeraufnahme 3 in einer von dem Führungselement 1 abgewandten Richtung. Während dieser Versetzung wird der Transportarm 15 gegenüber dem Schraubenmagazin 26 verschoben. Dabei wird er von einer nachfolgenden Schraube 28 des Schraubenmagazins 26 aus seiner Transportstellung in eine Freigabestellung verschwenkt bis er diese Schraube 28 passiert hat und mit Hilfe der vorgespannten Feder 23 in dem Träger 17 wieder in seine Transportstellung verschwenkt wird. Nach einem erfolgten Setzvorgang wird das Schraubgerät von dem Untergrund wieder abgehoben. Dabei drückt die vorgespannte Feder 23 den Schlitten 11 zurück in seine Ausgangsstellung. Bei dieser Versetzung des Schlittens 11 erfolgt ein Transport des Schraubenmagazins 26 in Transportrichtung d.h. in Richtung Führungselement 1, da der Transportarm 15 bereits vor Beginn dieser Versetzung des Schlittens 11 seine Transportstellung wieder eingenommen hat.The carrier 17 has a lateral slot 18, which is designed to be open at an end region facing the guide element 2. Through this lateral slot 18 and through a lateral passage 6 in the guide element 1 through a transport arm 15 of the transport pawl 14 projects into the transport channel 33 and acts there positively, for example with a screw 28 of the screw magazine 26 together. In each setting process, in which the screwing device is pressed against a substrate, there is a displacement of the carriage 11 along the support receptacle 3 in a direction away from the guide member 1 direction. During this displacement, the transport arm 15 is moved relative to the screw magazine 26. He is then pivoted by a subsequent screw 28 of the screw magazine 26 from its transport position into a release position until he has passed this screw 28 and is pivoted by means of the prestressed spring 23 in the carrier 17 back to its transport position. After a successful setting the screwdriver is lifted from the ground again. The biased spring 23 presses the carriage 11 back to its starting position. In this displacement of the carriage 11, a transport of the screw magazine 26 takes place in the transport direction, i. in the direction of guide element 1, since the transport arm 15 has already taken his transport position before the beginning of this displacement of the carriage 11.

Claims

Screw-fastening device for a screw-driving tool with a housing for driving screws (28) arranged in a strip-shaped screw magazine (26), the screw-fastening device having a main body (7) with a control cam (8), a guide element (1), a carrier receptacle (3), a carriage (11), a transport catch (14) and a carrier (17), the main body (7) being connected detachably to the housing of the screw-driving tool, the guide element (1) being displaceable against the driving direction with respect to the housing of the screw-driving tool against the force of a spring element and being connected integrally to the carrier receptacle (3) extending perpendicularly to a driving direction of the screws (18), the carriage (11) having a control element cooperating with a control cam (8) of the main body (7) and being displaceable along the carrier receptacle (3) against the force of a spring (23) in a direction oriented away from the guide element (1), the transport catch (14) being arranged swivellably on the carriage (11) and the carrier (17) being fastened detachably to the carrier receptacle (3) and having a transport channel (33) serving to receive and guide the strip-shaped screw magazine (26), which transport channel (33) extends, at least partially, perpendicularly to the driving direction, characterised in that a detachable, form-fitting connection formed by a fastening catch (20) and a stop (4) serves to fasten the carrier (17) to the guide element (1).
Screw-driving tool according to Claim 1, characterised in that the fastening catch (20) is arranged on the carrier (17) and the stop (4) is arranged on the carrier receptacle (3).
Screw-driving tool according to Claim 1 or 2, characterised in that at least one centring projection (16) of the carrier (17), which centring projection (16) cooperates in a form-fitting manner with a centring guide (5) of the guide element (1), serves to centre the carrier (17) on the guide element (1).
Screw-driving tool according to any one of Claims 1 to 3, characterised in that a centring peg (29) of the carrier (17) projecting in the direction of the guide element (6) and extending into a centring region (30) of the carrier receptacle (3) serves to centre the carrier (17) on the carrier receptacle (3).
Screw-driving tool according to Claim 4, characterised in that a pin (19) which is displaceable in a direction oriented away from the guide element (1) against the force of a spring (23) and which cooperates with a stop face (32) of the carriage (11) extends beyond the centring peg (29) in the direction of the guide element (1).
Screw-driving tool according to Claim 5, characterised in that a driver (31) of the transport catch (14) is arranged between the pin (19) and the stop face (32).
Screw-driving tool according to Claim 6, characterised in that at least one transport arm (15) of the transport catch (14) extends into the transport channel (33) of the carrier (17) through a lateral slot (18) in the carrier (17) in a direction extending parallel to the driving direction and perpendicularly to the longitudinal extension of the carrier receptacle (3).
Screw-driving tool according to Claim 7, characterised in that the transport channel (33) is arranged before the carrier receptacle (3) in a direction opposite to the driving direction.
Screw-driving tool according to Claim 7 or 8, characterised in that the transport channel (33) is open in the driving direction.
Screw-driving tool according to any one of Claims 7 to 9, characterised in that the distance of the transport channel (33) from a plane extending perpendicularly to the driving direction increases oppositely to the driving direction with increasing distance from the guide element (1).