EP1197814A2 - Method and release agent roll for controlling the distribution of fuser oil on a fixing surface - Google Patents

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EP1197814A2
EP1197814A2 EP01123360A EP01123360A EP1197814A2 EP 1197814 A2 EP1197814 A2 EP 1197814A2 EP 01123360 A EP01123360 A EP 01123360A EP 01123360 A EP01123360 A EP 01123360A EP 1197814 A2 EP1197814 A2 EP 1197814A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
release agent
roller
fuser
inches
release
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01123360A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1197814A3 (en
Inventor
Susan C. Baruch
David Francis Cahill
Ronald L. Holland
Alan R. Priebe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1197814A2 publication Critical patent/EP1197814A2/en
Publication of EP1197814A3 publication Critical patent/EP1197814A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
    • G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2093—Release agent handling devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling the distribution of fuser oil on a fixing surface and to extend the useful life of a fuser roller and Prevent the deformation of the outside of the fuser roller by using a improved release agent roller.
  • the fuser rollers or fusebands can be used to complete the copying process or the To complete the imaging process, referred to here as copying.
  • Such Fuser rollers are typically heated rollers that have an area that is used for Heating the toner to a desired temperature is suitable.
  • one Pinch roller is used, which is positioned so that the paper is between the fuser roller and the pinch roller is operatively engaged to improve an image on the paper, to fix or otherwise the quality of an image on paper increase.
  • Fusebands include a band that can be heated and that holds the paper transported between a pressure roller and a counter pressure roller.
  • fixation surfaces typically have a length of approximately 40 cm (approximately 15.5 inches), which enables the processing of paper with a width of 35.5 cm (approx. 14 inches). Regardless of this length of fusing area, most papers have through most Copiers are running, about 28 cm (about 11 inches) wide. Accordingly the middle section of a fuser roller is used very heavily, and the outer ends of the Fixing surface are little used.
  • release agent roller placed a release agent on the fixing surface.
  • the release agent roller can be driven separately, but it is more common that they come into contact with the Fuser roller or the fuser belt is driven.
  • an appropriate one Pressure is applied to the holders of the release agent roller so that it is in contact with the fixing surface engages with enough pressure to move the release roller through the movement co-rotating with the fuser roller.
  • the release agent roller carries before contact with everyone Paper side a predetermined amount of a release agent on the surface of the fuser roller. The amount of release agent applied is chosen so that the toner adheres is prevented on the fixing surface.
  • Release agents can typically be silicone oils that various additives may be included in order to act as an anti-adhesion agent facilitate; they are referred to here as oil.
  • many release agent rollers are aligned in such a way that only the oil the central portion of the fixation surface, i.e. the middle section of the fuser roller or about 28 cm (about 11 inches). This is done by a Oil-impermeable layer over the longitudinal ends of the release agent roller outside of a central portion of the release agent roller is applied so that no oil through the impermeable layer. All of the oil is then in from the release agent roller a central portion of the release roller is released, the central portion corresponds to the fixing surface.
  • the present invention includes a method for extending the useful life a fuser roller that has ends and is longer than a central section of the Fuser roller, the central portion of the fuser roller having ends, and wherein the End portions of the fuser roller from the ends of the central portion of the fuser roller extend the ends of the fuser roller, with at least a portion of the Fuser roller during operation by contact with a release agent roller Release agent is applied, the release agent roller a porous Release agent roller body having ends and the length of which is greater than one central portion of the release agent roller, the central portion of the Release agent roller has ends as well as a release agent supply line that is in fluidic Connected to a central cavity in the release agent roller body, a release agent-impermeable layer over a length of the release agent roller body between the ends of the release agent roller and the ends of the central portion of the Release agent roller and a release agent transfer surface on the outside of the Release agent roller and the release agent-impermeable layer, the improvement being the Positioning at least one opening in the release agent
  • the invention further includes an improved separating roller which is porous Release agent roller body having ends and the length of which is greater than one central portion of the release agent roller, the central portion of the Release agent roller has ends as well as a release agent supply line that is in fluidic Connected to a central cavity in the release agent roller body, a release agent-impermeable layer over a length of the release agent roller body between the ends of the release agent roller and the ends of the central portion of the Release agent roller and a release agent transfer surface on the outside of the Release agent roller and the release agent-impermeable layer and at least one opening, which is arranged in such a way that the total opening area is approximately 0.7 to 3.0 Percent of the total outer surface of the release agent-impermeable layer corresponds to and in fluidic connection with the release agent roller body and the Release agent transfer surface between the ends of the release roller and the ends the central portion of the release agent roller.
  • an improved separating roller which is porous Release agent roller body having ends and the length of which is greater than one central portion of the release
  • a fuser roller 10 is shown, which is positioned so that it with a Pinch roller 12 cooperates to form paper or other medium that extends along a web of paper 18 to edit to fix an image on the paper improve or otherwise treat.
  • the fuser roller 10 is positioned so that it cooperates with heating rollers 14 and is heated by them.
  • the heating rollers can be driven and can drive the fuser roller 10 or can from the Fuser roller 10 are driven.
  • a release agent roller 16 is in interactive contact with the fuser roller 10 to apply a thin layer of release agent (oil) to the Apply fuser roller 10.
  • the release agent roller 16 is more precise below described.
  • the illustrated embodiment is only too Illustration purposes and that the fuser roller 10 in a known manner from the inside could be heated. In such an embodiment, no heating rollers 14 are necessary. It can be a variety of combinations for supporting, heating and driving the Pressure roller 12, the fuser roller 10, the release agent roller 16 and optionally the Heating rollers 14 are used. The operation of such fuser rollers 10 Pressure rollers 12 and heating rollers 14 are known to the person skilled in the art.
  • the fuser roller 10 includes a fuser roller body 26 which consists of a any suitable material such as Aluminum can be and that on its outer Surface is coated with a layer 20 of filled silicone rubber.
  • the fuser roller 10 is covered in a known manner with filled silicone rubber.
  • filled silicone rubbers can be up to 45 volume percent or more contain conductive inorganic materials such as aluminum to increase their heat capacity increase.
  • these surface coatings are approximately 0.05 mm (about 0.002 inches) to about 1.3 mm (0.050 inches) thick, and preferably is Thickness between about 0.4 mm (about 0.015 inches) and 0.5 mm (about 0.02 inches).
  • This Coating compared to unfilled or relatively unfilled silicone rubbers (up to 48 volume percent of an inorganic filler), which here as unfilled insulating Silicone rubbers are called, a relatively high heat capacity.
  • the Fuser roller 10 further includes a layer 20 of filled silicone rubber Layer 22 of a relatively unfilled, non-conductive, insulating silicone rubber.
  • This layer is typically between about 2.54 mm (about 0.1 inches) and 13 mm (about 0.50 inches) thick. This layer is preferably between 4 mm (approx. 0.150 inches) and 6 mm (about 0.250 inch) thick.
  • the fuser roller 10 is used as a fuser roller for external heating shown; however, it is noted that the fuser rollers 10 are also heated from the inside could and in this case the entire silicone rubber layer one or more layers a filled silicone rubber or a similarly conductive layer. Such layers typically have a thickness between approximately 0.05 mm (approx.
  • the fuser roller typically has a length of about 40 cm (about 15.5 inches). Since most copying is done on paper with approximately 28 cm (about 11 inches) wide takes place, the central section 30 of the fuser roller is the most most used section of the fuser roller. Although the entire surface is for Is available, the entire copying process is in many cases central Section 30 performed by approximately 28 cm (approximately 11 inches). Consequently, the uniform Distribution of release agent on the entire fuser roller as discussed above cause serious problems.
  • a release agent is applied to the fuser roller 10 through a release agent roller 16.
  • a release agent roller is shown in Fig. 3.
  • the release agent roller 16 includes one Release agent roller body 32, which contains a suitable porous material, which in the Temperature at the release agent roller is stable and penetration of the in a known manner Oil in the porous material allows when the release roller rotates.
  • a suitable material is porous aluminum oxide / silicon oxide carbide.
  • the Release agent roller body 32 includes a cavity 34.
  • An oil line 36 conveys oil to the cavity 34 either directly or as a conduit which is essentially defined by the Cavity 34 can extend and at certain intervals along the length of the Line 36 has 32 perforations within the release agent roller body.
  • Oil line 36 also includes one Pump or other means (not shown) to control the flow rate of the oil to the cavity 34 to regulate. It is desirable that the cavity 34 have a release amount of about 1 to about 20 ⁇ l per copy processed by the fuser roller.
  • Typical release agents are silicone oils, which have a viscosity of 21.1 ° C (approx. 70 F) about 100 to about 100,000 centistokes, preferably from about 10,000 to have about 80,000 centistokes, and electrostatic control agents or others Additives known to those skilled in the art can help to detach the toner from the To facilitate fuser roller 10.
  • the amount of oil is preferably about 1 to 3 ul per Copy.
  • conduit 36 enters cavity 34 and extends through through the cavity 34.
  • the release agent roller body 32 is around Release agent line 36 is rotatable and is shown in roller supports 38, which at each end are rotated.
  • the release agent roller can be on both ends or only on one end be supported.
  • the release agent roller 16 has an overall length 46 which is approximately that of Fuser roller 10 corresponds.
  • the release roller 16 also has a central section 48 which is approximately equal to that of the fuser roller 10.
  • a Oil transfer surface 42 is on the outer surface of roller 16 and layer 40 positioned and in oil transfer contact with the roller 10 and the Release agent roller body 32.
  • end covers 44 are for locking attached to each end of roller 16.
  • Fig. 4 is an end portion of the release roller 16 with one of the sections 40 with the shown oil-impermeable layer.
  • a passage opening 50 shown as a slot is arranged in this section to allow limited amounts of oil in sections are available outside the central portion 30 of the fuser roller 10.
  • the Opening shown as a slot for illustration purposes, the opening may be a And may include a plurality of openings in substantially any configuration be positioned that the desired oil flow volume and distribution is reached along the end portions of the fuser roller 10. The is preferably Total area of all openings between about 0.07 and about 3 percent, and in particular between 0.07 and 1.7 percent.
  • the openings are essentially each Shape, it is desirable that they be large enough to allow oil flow enable them to be numerous enough to achieve the desired flow volume and that they are small enough to control flow and distribution to reach.
  • An oil impermeable layer 40 is applied around the release agent roller body 32 the illustrated end portions before placing the oil transfer surface 42 over the entire length of the release agent roller 16 attached.
  • the oil transfer surface can be out any suitable material.
  • Such a material is a Aramid fiber material that under the NOMEX brand from Dupont de Nemours & Company can be obtained.
  • This material is a resilient felt material that is suitable for use with the Temperatures on the fuser roller surface to ensure that the oil that Release agent roller body 32 happens to transfer to the fuser roller 10. Similar ones Oil passing through the opening 50 is applied to the surface of the fuser roller 10 transferred, but in smaller quantities. By observing the amount of release agent that is transferred to the fuser roller 10, the quantity can be adjusted. Ifshrinking, tearing, etc. a wider slit or larger can be observed or more openings are used. If swelling is observed, the Size and number of openings can be reduced. If slots as openings A single slot is used that is parallel to a longitudinal axis 52 of the Release agent roller 16 is arranged, preferably; however, it can also be a plurality such slots are used.
  • the cumulative latitude also called the equivalent latitude the slots should be between 0.5 mm and 2.5 mm (approx. 0.020 - 0.100 inch) be.
  • the total or equivalent width of the slot is 50 or the slots 50 approximately between 0.5 mm (about 0.020 inches) to 1.0 mm (0.040 inches) and the Slot extends or the slots extend along at least one Major portion of a length of the release layer 40.
  • the slot 50 or the slots 50 can be parallel to a longitudinal axis of the release agent roller 16 be arranged and extend from the vicinity of the ends 94 to the vicinity of the ends of the central one Section 48 and along at least about 90 percent of the length of layer 40 extend.
  • the slot length is preferably about 70 to 90 percent of the length of layer 40.
  • the slot can also be in layer 40 in a spiral, diagonal or other configuration as long as it extends over the desired length.
  • a wide variety of configurations can be used as long as the slot section available for the release of oil can release the desired amount of oil. If other openings are used it is desirable that they be dimensioned and positioned, such as It is necessary to achieve the desired flow volume and distribution.
  • the oil-impermeable layer can be made of any suitable material that the used temperatures and the present pressure impermeable to the used Is oil.
  • a suitable material is under the MAGNABOND brand from Crossfield Products Corporation distributed.
  • the materials used for the outside of the fuser roller 10 are typically filled silicone rubbers known to the person skilled in the art.
  • the surface of the Fuser roller 10 is typically heated to a temperature of about 166 ° C to 196 ° C (approx. 330 to 385 F) heated.
  • the use of the oil as described above is special effective with such silicone rubbers and is useful with other oil materials absorb in a similar application.
  • the release agent is typically silicone oil that has a viscosity between about 100 at 21.1 ° C (about 70 F) and has about 100,000 centistokes.
  • a suitable oil is sold under the brand DC 200 by Marketed by Dow Corning, Midland, Michigan.
  • a typical additive to use with such oils is sold under the trademark SILWET by Union Carbide Corporation, marketed.
  • the method according to the invention thus extends the useful life of Fuser rollers. This represents a remarkable reduction in operating costs for copy and imaging equipment.
  • the application can an equal amount of oil into one along the entire width of the fuser surface Guide fuser oil to the unused end portions of the fuser surface until the oil drips from end portions of the fixing portions onto the ground or in contact with the other components of the copier / duplicator what the operation impaired and can lead to the formation of a puddle under the machine.
  • the presence of this fuser oil on the end sections in the case of Fixing process used elevated temperatures for the occurrence of oil vapors in the Copy / duplicate machine, which is harmful to the life of the corona charger or similar. is.
  • the presence of the accumulated oil on the outer ends of the fixing surface can make oily copies or similar lead when making wider copies.
  • the Use of the improved release agent roller according to the invention allows one Controlling the accumulation of excess fuser oil at the ends of the fixation surface, while at the same time providing a selected amount of fuser oil so that this stay covered with oil.
  • the paper moves along a path 18.
  • the paper is between the Pressure roller 12 and the counter-pressure roller 58 held by a fuser belt 54, the may include metallic or polymeric materials.
  • the fuser belt 54 moves on a path between the pressure roller 12 and Counter-pressure roller 58 in rollers 52.
  • the fuser belt 54 can be heated by a radiant heater 56, be heated by a heating roller 14 or by both.
  • the inventive improved release roller 16 is shown in a position where it is the fuser belt oil before the fuser band comes into contact with the paper.
  • fuser oil is preferably applied to the sections that are on most used for copying, i.e. in the central section of the fuser band a width of 28 cm (approx. 11 inches).
  • the accumulation of fuser oil at the outer ends the fuseband is not desirable. While unique in terms of lifespan Improvements can be achieved through the filled silicone rubber on the fuser roller can, the additional improvements made by using the improvement of the release agent roller according to the invention can be achieved, both when Fuser roller system as well as implemented in the fuser belt system.

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Abstract

Die Efindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verlängern der Nutzlebensdauer einer Fuserwalze (10), wobei auf wenigstens einen Abschnitt der Fuserwalze (10) während des Betriebs durch Kontakt mit einer Trennmittelwalze (16) ein Trennmittel aufgetragen wird, wobei die Trennmittelwalze (16) einen porösen keramischen Trennmittelwalzenkörper (32) aufweist, sowie eine Trennmittelversorgungslinie (36), die in fluidischer Verbindung mit einem zentralen Hohlraum (34) im Trennmittelwalzenkörper (32) steht, sowie eine für das Trennmittel undurchlässige Schicht (40) über ein Länge des Trennmittelwalzenkörpers (32), so dass dem Bedarf entsprechend ein gleichmäßiger Trennmittelauftrag über die Länge der Fuserwalze (10) gewährleistet ist. Das Verfahren und der Apparat sind auch mit Fuserbandsystemen wirksam. <IMAGE>The invention relates to a method and a device for extending the useful life of a fuser roller (10), a release agent being applied to at least a portion of the fuser roller (10) during operation by contact with a release agent roller (16), the release agent roller (16) has a porous ceramic release agent roller body (32), and a release agent supply line (36), which is in fluid communication with a central cavity (34) in the release agent roller body (32), and a layer (40) impermeable to the release agent over a length of the release agent roller body ( 32), so that a uniform application of release agent over the length of the fuser roller (10) is guaranteed according to the need. The method and apparatus are also effective with fuser belt systems. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern der Verteilung von Fuseröl auf einer Fixierfläche und zum Verlängern der Nutzlebensdauer einer Fuserwalze und Verhindern der Deformation der Außenseite der Fuserwalze durch die Verwendung einer verbesserten Trennmittelwalze.The present invention relates to a method for controlling the distribution of fuser oil on a fixing surface and to extend the useful life of a fuser roller and Prevent the deformation of the outside of the fuser roller by using a improved release agent roller.

Bei der Herstellung von Bildern auf Papier oder einem anderen geeigneten Medium, das hier als Papier bezeichnet wird, werden im allgemeinen Fixierflächen, die Fuserwalzen oder Fuserbänder umfassen können, verwendet, um den Kopierprozess oder den Bildherstellungsprozess, der hier als Kopieren bezeichnet wird, zu vervollständigen. Solche Fuserwalzen sind typischerweise beheizte Walzen, die eine Fläche aufweisen, die zur Erwärmung des Toners auf eine gewünschte Temperatur geeignet ist. Hierbei wird einer Andruckwalze verwendet, die so positioniert ist, das das Papier zwischen der Fuserwalze und der Andruckwalze operativ in Eingriff ist, um ein Bild auf dem Papier zu verbessern, zu fixieren oder auf eine andere Art und Weise die Qualität eines Bildes auf dem Papier zu erhöhen. Fuserbänder umfassen ein Band, das erwärmt werden kann und das das Papier zwischen einer Andruckwalze und einer Gegendruckwalze transportiert.When producing images on paper or another suitable medium, the here referred to as paper, are generally fixing surfaces, the fuser rollers or fusebands can be used to complete the copying process or the To complete the imaging process, referred to here as copying. Such Fuser rollers are typically heated rollers that have an area that is used for Heating the toner to a desired temperature is suitable. Here, one Pinch roller is used, which is positioned so that the paper is between the fuser roller and the pinch roller is operatively engaged to improve an image on the paper, to fix or otherwise the quality of an image on paper increase. Fusebands include a band that can be heated and that holds the paper transported between a pressure roller and a counter pressure roller.

Solche Fixierflächen haben typischerweise eine Länge von ungefähr 40 cm (ca. 15,5 Zoll), was das Verarbeiten von Papier mit einer Breite von 35, 5 cm (ca. 14 Zoll) ermöglicht. Ungeachtet dieser Länge der Fixierfläche haben die meisten Papiere, die durch die meisten Kopiermaschinen laufen, eine Breite von etwa 28 cm (ca. 11 Zoll). Dementsprechend wird der mittlere Abschnitt einer Fuserwalze sehr stark genutzt, und die Außenenden der Fixierfläche werden wenig genutzt.Such fixation surfaces typically have a length of approximately 40 cm (approximately 15.5 inches), which enables the processing of paper with a width of 35.5 cm (approx. 14 inches). Regardless of this length of fusing area, most papers have through most Copiers are running, about 28 cm (about 11 inches) wide. Accordingly the middle section of a fuser roller is used very heavily, and the outer ends of the Fixing surface are little used.

Um ein Haften des Toners an der Fixierfläche zu verhindern, wird typischerweise durch eine Trennmittelwalze ein Trennmittel auf die Fixierfläche gegeben. Die Trennmittelwalze kann separat angetrieben werden, üblicher ist jedoch, dass sie durch den Kontakt mit der Fuserwalze oder dem Fuserband angetrieben wird. Typischerweise wird ein geeigneter Druck auf die Halterungen der Trennmittelwalze gegeben, so dass sie mit der Fixierfläche mit ausreichend Druck in Eingriff kommt, um die Trennmittelwalze durch die Bewegung der Fuserwalze mitzurotieren. Die Trennmittelwalze trägt vor dem Kontakt mit jeder Papierseite eine vorgegebene Menge eines Trennmittels auf die Fläche der Fuserwalze auf. Die Menge an aufgetragenem Trennmittel wird so gewählt, so dass ein Haften des Toners an der Fixierfläche verhindert wird. Trennmittel können typischerweise Silikonöle sein, die verschiedene Zusätze enthalten können, um ihr Wirken als adhäsionshemmendes Mittel zu erleichtern; sie werden hier als Öl bezeichnet.To prevent the toner from sticking to the fixing surface, it is typically used by a release agent roller placed a release agent on the fixing surface. The release agent roller can be driven separately, but it is more common that they come into contact with the Fuser roller or the fuser belt is driven. Typically an appropriate one Pressure is applied to the holders of the release agent roller so that it is in contact with the fixing surface engages with enough pressure to move the release roller through the movement co-rotating with the fuser roller. The release agent roller carries before contact with everyone Paper side a predetermined amount of a release agent on the surface of the fuser roller. The amount of release agent applied is chosen so that the toner adheres is prevented on the fixing surface. Release agents can typically be silicone oils that various additives may be included in order to act as an anti-adhesion agent facilitate; they are referred to here as oil.

Da die vorherrschende Papiergröße in vielen Fällen ein Papier mit einer Breite von etwa 28 cm (ca. 11 Zoll) ist, sind viele Trennmittelwalzen so ausgerichtet, dass sie nur den zentralen Abschnitt der Fixierfläche ölen, d.h. den mittleren Abschnitt der Fuserwalze oder des Fuserbands von etwa 28 cm (ca. 11 Zoll). Dies wird dadurch ausgeführt, dass eine ölundurchlässige Schicht über die Längsenden der Trennmittelwalze außerhalb eines zentralen Abschnitts der Trennmittelwalze aufgetragen wird, so dass kein Öl durch die undurchlässige Schicht gelangt. Das ganze Öl wird dann von der Trennmittelwalze in einem zentralen Abschnitt der Trennmittelwalze freigesetzt, der dem zentralen Abschnitt der Fixierfläche entspricht. Dies ist wirkungsvoll, um das Trennmittel nur in den Bereichen, in denen es benötigt wird, zu verteilen; es wird jedoch seit längerem beobachtet, dass das Fehlen von Öl in den Endbereichen der Fuserwalzenoberfläche zu einem ungleichmäßigen Schrumpfen, einer ungleichmäßigen Deformation usw. in den Endabschnitten führt. Wenn die Fuserwalzenoberfläche ungleichmäßig deformiert wird, tendiert sie dazu, die Papierverarbeitungseigenschaften der Fuserwalze negativ zu beeinflussen. Wenn ferner zuviel Trennmittel auf der Oberfläche der Fuserwalze aufgetragen wird oder auf die Endabschnitte der Fuserwalze gerät, wo es nicht vom Papier entfernt wird, kann es zu einem ungleichmäßigen Anschwellen der Fuserwalzenoberflächen kommen, was sich schädlich auf die Papierverarbeitung auswirkt.Because the prevailing paper size in many cases is paper with a width of about 28 cm (approx. 11 inches), many release agent rollers are aligned in such a way that only the oil the central portion of the fixation surface, i.e. the middle section of the fuser roller or about 28 cm (about 11 inches). This is done by a Oil-impermeable layer over the longitudinal ends of the release agent roller outside of a central portion of the release agent roller is applied so that no oil through the impermeable layer. All of the oil is then in from the release agent roller a central portion of the release roller is released, the central portion corresponds to the fixing surface. This is effective only in the release agent To distribute areas where it is needed; however, it has been observed for a long time that the lack of oil in the end areas of the fuser roller surface uneven shrinkage, uneven deformation, etc. in the Leads end sections. If the fuser roller surface is deformed unevenly, it tends to negatively affect the paper processing properties of the fuser roller influence. If there is too much release agent on the surface of the fuser roller is applied or placed on the end sections of the fuser roller where it is not off the paper removed, the swelling may become uneven Fuser roller surfaces come, which has a detrimental effect on paper processing.

Ähnliche Probleme treten auch bei Fuserbändern auf, da sich das nicht benutzte Öl auf den Endabschnitten des Fuserbands ansammeln kann und vom Fuserband tropfen kann, was wiederum die Kopierqualität beeinträchtigt. Similar problems also occur with fuser belts, since the unused oil accumulates on the End portions of the fuser band can accumulate and drip from the fuser band, what again the copy quality is impaired.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine verbesserte Trennmittelwalze und ein verbessertes Verfahren zum Steuern der Verteilung des Fuseröls auf der Fixieroberfläche zu schaffen.Dies wird mit einem Verfafhren gemäß dem Anspruch 1 und einer Trennmittelwalze gemäß Anspruch 11 erreicht.It is therefore an object of the invention to provide an improved release agent roller and an improved one Process for controlling the distribution of fuser oil on the fixing surface This is achieved with a method according to claim 1 and one Release agent roller achieved according to claim 11.

Die vorliegende Erfindung umfasst ein Verfahrens zum Verlängern der Nutzlebensdauer einer Fuserwalze, die Enden hat und deren Länge größer ist als ein zentraler Abschnitt der Fuserwalze, wobei der zentrale Abschnitt der Fuserwalze Enden hat, und wobei sich die Endabschnitte der Fuserwalze von den Enden des zentralen Abschnitts der Fuserwalze zu den Enden der Fuserwalze erstrecken, wobei auf wenigstens einen Abschnitt der Fuserwalze während des Betriebs durch Kontakt mit einer Trennmittelwalze ein Trennmittel aufgetragen wird, wobei die Trennmittelwalze einen porösen Trennmittelwalzenkörper aufweist, der Enden hat und dessen Länge größer ist als ein zentraler Abschnitt der Trennmittelwalze, wobei der zentrale Abschnitt der Trennmittelwalze Enden hat sowie eine Trennmittelversorgungsleitung, die in fluidischer Verbindung mit einem zentralen Hohlraum im Trennmittelwalzenkörper steht, eine trennmittelundurchlässige Schicht über eine Länge des Trennmittelwalzenkörpers zwischen den Enden der Trennmittelwalze und den Enden des zentralen Abschnitts der Trennmittelwalze und eine Trennmittelübertragungsfläche über die Außenseite der Trennmittelwalze und die trennmittelundurchlässige Schicht, wobei die Verbesserung das Positionieren wenigstens einer Öffnung in der trennmittelundurchlässigen Schicht in der Weise, dass die gesamte Öffnungsfläche ungefähr 0,7 bis 3,0 Prozent der gesamten Außenfläche der trennmittelundurchlässigen Schicht entspricht und in fluidischer Verbindung mit dem Trennmittelwalzenkörper und der Trennmittelübertragungsfläche zwischen den Enden der Trennmittelwalze und den Enden des zentralen Abschnitts der Trennmittelwalze steht, und das Einstellen der Trennmittelmenge, die auf die Endabschnitte der Fuserwalze übertragen wird, auf eine ausgewählte Menge umfasst.The present invention includes a method for extending the useful life a fuser roller that has ends and is longer than a central section of the Fuser roller, the central portion of the fuser roller having ends, and wherein the End portions of the fuser roller from the ends of the central portion of the fuser roller extend the ends of the fuser roller, with at least a portion of the Fuser roller during operation by contact with a release agent roller Release agent is applied, the release agent roller a porous Release agent roller body having ends and the length of which is greater than one central portion of the release agent roller, the central portion of the Release agent roller has ends as well as a release agent supply line that is in fluidic Connected to a central cavity in the release agent roller body, a release agent-impermeable layer over a length of the release agent roller body between the ends of the release agent roller and the ends of the central portion of the Release agent roller and a release agent transfer surface on the outside of the Release agent roller and the release agent-impermeable layer, the improvement being the Positioning at least one opening in the release agent impermeable layer in the Way that the total opening area is about 0.7 to 3.0 percent of the total Corresponds to the outer surface of the release agent-impermeable layer and is fluid Connection with the release agent roller body and the release agent transfer surface between the ends of the release roller and the ends of the central portion of the Release agent roller stands, and adjusting the amount of release agent that is on the End portions of the fuser roller is transferred to a selected amount.

Die Erfindung umfasst weiterhin eine verbesserte Trennrnittelwalze, die einen porösen Trennmittelwalzenkörper aufweist, der Enden hat und dessen Länge größer ist als ein zentraler Abschnitt der Trennmittelwalze, wobei der zentrale Abschnitt der Trennmittelwalze Enden hat sowie eine Trennmittelversorgungsleitung, die in fluidischer Verbindung mit einem zentralen Hohlraum im Trennmittelwalzenkörper steht, eine trennmittelundurchlässige Schicht über eine Länge des Trennmittelwalzenkörpers zwischen den Enden der Trennmittelwalze und den Enden des zentralen Abschnitts der Trennmittelwalze und eine Trennmittelübertragungsfläche über die Außenseite der Trennmittelwalze und die trennmittelundurchlässige Schicht und mindestens eine Öffnung, die in der Weise angeordnet ist, dass die gesamte Öffnungsfläche ungefähr 0,7 bis 3,0 Prozent der gesamten Außenfläche der trennmittelundurchlässigen Schicht entspricht und in fluidischer Verbindung mit dem Trennmittelwalzenkörper und der Trennmittelübertragungsfläche zwischen den Enden der Trennmittelwalze und den Enden des zentralen Abschnitts der Trennmittelwalze steht.The invention further includes an improved separating roller which is porous Release agent roller body having ends and the length of which is greater than one central portion of the release agent roller, the central portion of the Release agent roller has ends as well as a release agent supply line that is in fluidic Connected to a central cavity in the release agent roller body, a release agent-impermeable layer over a length of the release agent roller body between the ends of the release agent roller and the ends of the central portion of the Release agent roller and a release agent transfer surface on the outside of the Release agent roller and the release agent-impermeable layer and at least one opening, which is arranged in such a way that the total opening area is approximately 0.7 to 3.0 Percent of the total outer surface of the release agent-impermeable layer corresponds to and in fluidic connection with the release agent roller body and the Release agent transfer surface between the ends of the release roller and the ends the central portion of the release agent roller.

Die Erfindung umfasst weiterhin ein Verfahren zum Steuern der Verteilung von Fuseröl über die Breite eines Fuserbands mit den folgenden Schritten:

  • a) Positionieren einer Trennmittelwalze mit einem porösen Trennmittelwalzenkörper, der Enden hat und dessen Länge größer ist als ein zentraler Abschnitt der Trennmittelwalze, wobei der zentrale Abschnitt der Trennmittelwalze Enden hat sowie eine Trennmittelversorgungsleitung, die in fluidischer Verbindung mit einem zentralen Hohlraum im Trennmittelwalzenkörper steht, eine trennmittelundurchlässige Schicht über eine Länge des Trennmittelwalzenkörpers zwischen den Enden der Trennmittelwalze und den Enden des zentralen Abschnitts der Trennmittelwalze und eine Trennmittelübertragungsfläche über die Außenseite der Trennmittelwalze und die trennmittelundurchlässige Schicht;
  • b) Positionieren von mindestens einer Öffnung in der Weise, dass die gesamte Öffnungsfläche ungefähr 0,7 bis 3,0 Prozent der gesamten Außenfläche der trennmittelundurchlässigen Schicht entspricht und in fluidischer Verbindung mit dem Trennmittelwalzenkörper und der Trennmittelübertragungsfläche zwischen den Enden der Trennmittelwalze und den Enden des zentralen Abschnitts der Trennmittelwalze steht; und
  • c) Einstellen der Trennmittelmenge, die an die Endabschnitte der Fuserwalze transportiert wird, auf eine ausgewählte Menge.
    • The invention further comprises a method for controlling the distribution of fuser oil across the width of a fuser belt, with the following steps:
  • a) Positioning a release agent roller with a porous release agent roller body that has ends and whose length is greater than a central section of the release agent roller, the central portion of the release agent roller having ends and a release agent supply line that is in fluid communication with a central cavity in the release agent roller body release agent impermeable layer over a length of the release agent roller body between the ends of the release agent roller and the ends of the central portion of the release agent roller and a release agent transfer surface over the outside of the release agent roller and the release agent impermeable layer;
  • b) Positioning at least one opening such that the total opening area corresponds to approximately 0.7 to 3.0 percent of the total outer surface of the release agent impermeable layer and in fluid communication with the release agent roller body and the release agent transfer surface between the ends of the release agent roller and the ends of the central portion of the release roller; and
  • c) Adjusting the amount of release agent that is transported to the end portions of the fuser roller to a selected amount.

    • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The features of the present invention will become apparent in the following description preferred embodiments in connection with the accompanying, below listed drawings explained in more detail.

    Es zeigen:

    Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Fuserwalze in Kombination mit einer Andruckwalze, Heizwalzen und einer Trennmittelwalze zur Verwendung bei der Behandlung von Papier oder einem anderem geeigneten Medium, um ein Bild auf dem Papier zu fixieren, die Qualität des Bildes zu steigern oder das Bild auf andere Weise zu verbessern;
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht einer bekannten Fuserwalze;
    Fig. 3
    eine Querschnittsansicht einer Trennmittelwalze;
    Fig. 4
    eine Querschnittsansicht eines Abschnitts einer Trennmittelwalze, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; und
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung eines Bandfusersystems.
    Show it:
    Fig. 1
    is a schematic representation of a fuser roller in combination with a pressure roller, heating rollers and a release agent roller for use in the treatment of paper or other suitable medium to fix an image on the paper, to improve the quality of the image or to otherwise improve;
    Fig. 2
    a cross-sectional view of a known fuser roller;
    Fig. 3
    a cross-sectional view of a release agent roller;
    Fig. 4
    FIG. 14 is a cross-sectional view of a portion of a release roller showing an embodiment of the present invention; and
    Fig. 5
    a schematic representation of a tape fuser system.

    Bei der Beschreibung der Figuren werden bei einem Verweis auf gleiche oder ähnliche Komponenten durchgängig die gleichen Bezugszeichen verwendet. Weitere Komponenten von Kopier- oder Bildherstellungsmaschinen, in denen die Verwendung der vorliegenden Erfindung nützlich ist, werden nur insoweit gezeigt, als es zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung nötig ist.In the description of the figures, reference is made to the same or similar Components used the same reference numerals throughout. Other components of copying or imaging machines in which the use of the present Invention is useful are shown only to the extent that it is intended to illustrate the present invention is necessary.

    In Fig. 1 ist eine Fuserwalze 10 dargestellt, die so positioniert ist, dass sie mit einer Andruckwalze 12 zusammenwirkt, um Papier oder ein anderes Medium, das sich entlang einer Papierbahn 18 bewegt, zu bearbeiten, um ein Bild auf dem Papier zu fixieren, zu verbessern oder auf andere Weise zu behandeln. Die Fuserwalze 10 ist so positioniert, dass sie mit Heizwalzen 14 zusammenwirkt und von diesen beheizt wird. Die Heizwalzen können angetrieben sein und können die Fuserwalze 10 antreiben oder können von der Fuserwalze 10 angetrieben werden. Typischerweise werden die Walzen von der Andruckwalze 12 angetrieben. Eine Trennmittelwalze 16 steht in interaktivem Kontakt mit der Fuserwalze 10, um bei Betrieb eine dünne Schicht von Trennmittel (Öl) auf die Fuserwalze 10 aufzutragen. Die Trennmittelwalze 16 ist im Folgenden noch genauer beschrieben. Es sollte beachtet werden, dass die dargestellte Ausführungsform nur zu Illustrationszwecken dient und dass die Fuserwalze 10 auf bekannte Weise auch von innen beheizt sein könnte. In einer solchen Ausführungsform sind keine Heizwalzen 14 nötig. Es können eine Vielfalt von Kombinationen zum Stützen, Heizen und Antreiben der Andruckwalze 12, der Fuserwalze 10, der Trennmittelwalze 16 und optional der Heizwalzen 14 verwendet werden. Die Funktionsweise solcher Fuserwalzen 10, Andruckwalzen 12 und Heizwalzen 14 ist dem Fachmann bekannt.In Fig. 1, a fuser roller 10 is shown, which is positioned so that it with a Pinch roller 12 cooperates to form paper or other medium that extends along a web of paper 18 to edit to fix an image on the paper improve or otherwise treat. The fuser roller 10 is positioned so that it cooperates with heating rollers 14 and is heated by them. The heating rollers can be driven and can drive the fuser roller 10 or can from the Fuser roller 10 are driven. Typically, the rollers of the Pressure roller 12 driven. A release agent roller 16 is in interactive contact with the fuser roller 10 to apply a thin layer of release agent (oil) to the Apply fuser roller 10. The release agent roller 16 is more precise below described. It should be noted that the illustrated embodiment is only too Illustration purposes and that the fuser roller 10 in a known manner from the inside could be heated. In such an embodiment, no heating rollers 14 are necessary. It can be a variety of combinations for supporting, heating and driving the Pressure roller 12, the fuser roller 10, the release agent roller 16 and optionally the Heating rollers 14 are used. The operation of such fuser rollers 10 Pressure rollers 12 and heating rollers 14 are known to the person skilled in the art.

    Eine zur Verwendung mit der vorliegenden Erfindung geeignete Fuserwalze wird in Fig. 2 dargestellt. Die Fuserwalze 10 beinhaltet einen Fuserwalzenkörper 26, der aus einem beliebigen geeigneten Material wie z.B. Aluminium sein kann und der an seiner äußeren Oberfläche mit einer Schicht 20 aus gefülltem Silikonkautschuk beschichtet ist.A fuser roller suitable for use with the present invention is shown in FIG. 2 shown. The fuser roller 10 includes a fuser roller body 26 which consists of a any suitable material such as Aluminum can be and that on its outer Surface is coated with a layer 20 of filled silicone rubber.

    Die Fuserwalze 10 ist auf bekannte Weise mit gefülltem Silikonkautschuk überzogen. Solche gefüllten Silikonkautschuke können bis zu 45 Volumenprozent oder mehr an leitenden anorganischen Materialien wie Aluminium enthalten, um ihre Wärmekapazität zu erhöhen. Typischerweise sind diese Oberflächenbeschichtungen von ungefähr 0,05 mm (ca. 0, 002 Zoll) bis ungefähr 1,3 mm (0,050 Zoll) dick, und vorzugsweise beträgt die Dicke zwischen ungefähr 0,4 mm (ca. 0,015 Zoll) und 0,5 mm (ca. 0,02 Zoll). Diese Beschichtung hat im Vergleich zu ungefüllten oder relativ ungefüllten Silikonkautschuken (bis 48 Volumenprozent eines anorganischen Füllstoffs), die hier als ungefüllte isolierende Silikonkautschuke bezeichnet werden, eine relativ hohe Wärmekapazität. Die Fuserwalze 10 umfasst weiterhin unter der Schicht 20 aus gefülltem Silikonkautschuk eine Schicht 22 aus einem relativ ungefüllten, nicht leitenden, isolierenden Silikonkautschuk. Diese Schicht ist typischerweise zwischen ungefähr 2,54 mm (ca. 0,1 Zoll) und 13 mm (ca. 0,50 Zoll) dick. Vorzugsweise ist diese Schicht zwischen 4 mm (ca. 0,150 Zoll) und 6 mm (ca. 0,250 Zoll) dick. Die Fuserwalze 10 ist als Fuserwalze für externe Beheizung dargestellt; es wird jedoch bemerkt, dass die Fuserwalzen 10 auch von innen beheizt sein könnte und in diesem Fall die ganze Silikonkautschukschicht eine oder mehrere Lagen eines gefüllten Silikonkautschuks oder einer ähnlich leitenden Schicht aufweisen könnte. Solche Schichten haben typischerweise eine Dicke zwischen ungefähr 0,05 mm (ca. 0,002 Zoll) und ungefähr 13 mm (ca. 0,50 Zoll), obwohl die Dicke nicht wesentlich ist, solange der gewünschte Kontakt und die gewünschten Wärmeübertragungseigenschaften erzielt werden. Unabhängig davon, ob die Fuserwalze 10 von innen oder außen beheizt wird, kann die gesamte Schicht ein gefülltes, leitendes Material aufweisen. Diese Möglichkeiten sind dem Fachmann gut bekannt.The fuser roller 10 is covered in a known manner with filled silicone rubber. Such filled silicone rubbers can be up to 45 volume percent or more contain conductive inorganic materials such as aluminum to increase their heat capacity increase. Typically these surface coatings are approximately 0.05 mm (about 0.002 inches) to about 1.3 mm (0.050 inches) thick, and preferably is Thickness between about 0.4 mm (about 0.015 inches) and 0.5 mm (about 0.02 inches). This Coating compared to unfilled or relatively unfilled silicone rubbers (up to 48 volume percent of an inorganic filler), which here as unfilled insulating Silicone rubbers are called, a relatively high heat capacity. The Fuser roller 10 further includes a layer 20 of filled silicone rubber Layer 22 of a relatively unfilled, non-conductive, insulating silicone rubber. This layer is typically between about 2.54 mm (about 0.1 inches) and 13 mm (about 0.50 inches) thick. This layer is preferably between 4 mm (approx. 0.150 inches) and 6 mm (about 0.250 inch) thick. The fuser roller 10 is used as a fuser roller for external heating shown; however, it is noted that the fuser rollers 10 are also heated from the inside could and in this case the entire silicone rubber layer one or more layers a filled silicone rubber or a similarly conductive layer. Such layers typically have a thickness between approximately 0.05 mm (approx. 0.002 inches) and about 13 mm (about 0.50 inches), although the thickness is not essential, as long as the desired contact and the desired heat transfer properties be achieved. Regardless of whether the fuser roller 10 is heated from the inside or outside the entire layer can have a filled, conductive material. This Possibilities are well known to the person skilled in the art.

    Wie durch die Linie 28 dargestellt ist, hat die Fuserwalze typischerweise eine Länge von ungefähr 40 cm (ca. 15,5 Zoll). Da die meisten Kopiervorgänge auf einem Papier mit etwa 28 cm (ca. 11 Zoll) Breite stattfindet, ist der zentrale Abschnitt 30 der Fuserwalze der am meisten benutzte Abschnitt der Fuserwalze. Obwohl die gesamte Oberfläche zur Verfügung steht, wird in vielen Fällen der gesamte Kopiervorgang im zentralen Abschnitt 30 von etwa 28 cm (ca. 11 Zoll) durchgeführt. Folglich kann die gleichmäßige Verteilung von Trennmittel auf der gesamten Fuserwalze wie oben diskutiert zu schwerwiegenden Problemen führen.As shown by line 28, the fuser roller typically has a length of about 40 cm (about 15.5 inches). Since most copying is done on paper with approximately 28 cm (about 11 inches) wide takes place, the central section 30 of the fuser roller is the most most used section of the fuser roller. Although the entire surface is for Is available, the entire copying process is in many cases central Section 30 performed by approximately 28 cm (approximately 11 inches). Consequently, the uniform Distribution of release agent on the entire fuser roller as discussed above cause serious problems.

    Ein Trennmittel wird auf die Fuserwalze 10 durch eine Trennmittelwalze 16 aufgetragen. Eine Trennmittelwalze ist in Fig. 3 dargestellt. Die Trennmittelwalze 16 umfasst einen Trennmittelwalzenkörper 32, der ein geeignetes poröses Material enthält, das bei der Temperatur an der Trennmittelwalze stabil ist und auf bekannte Weise ein Eindringen des Öls in das poröse Material ermöglicht, wenn sich die Trennmittelwalze dreht. Ein geeignetes Material ist poröses Aluminiumoxid-/Siliziumoxid-Karbid. Der Trennmittelwalzenkörper 32 beinhaltet einen Hohlraum 34. Eine Ölleitung 36 befördert Öl zum Hohlraum 34 entweder direkt oder als Leitung, die sich im Wesentlichen durch den Hohlraum 34 erstrecken kann und an bestimmten Intervallen entlang der Länge der Leitung 36 innerhalb des Trennmittelwalzenkörpers 32 Perforationen aufweist. Solche Perforationen sind nicht dargestellt, aber sie sind so positioniert, dass sie das Öl einheitlich entlang der Länge des Walzenkörpers 32 verteilen. Die Öllinie 36 beinhaltet weiterhin eine Pumpe oder (nicht dargestellte) andere Mittel, um die Flussrate des Öls zum Hohlraum 34 zu regulieren. Es ist wünschenswert, dass dem Hohlraum 34 eine Trennmittelmenge von ungefähr 1 bis ungefähr 20 µl pro von der Fuserwalze bearbeiteter Kopie zugeführt wird. Typische Trennmittel sind Silikonöle, die bei 21,1°C (ca. 70 F) eine Viskosität von ungefähr 100 bis ungefähr 100.000 Zentistokes, vorzugsweise von ungefähr 10. 000 bis ungefähr 80.000 Zentistokes, haben und elektrostatische Steuermittel oder andere dem Fachmann bekannte Zusätze beinhalten können, um das Loslösen von Toner von der Fuserwalze 10 zu erleichtern. Vorzugsweise beträgt die Ölmenge ungefähr 1 bis 3 µl pro Kopie. Wie dargestellt tritt die Leitung 36 in den Hohlraum 34 ein und erstreckt sich durch den Hohlraum 34 hindurch. Der Trennmittelwalzenkörper 32 ist um die Trennmittelleitung 36 drehbar und wird in Walzenstützen 38, die an jedem Ende dargestellt sind, gedreht. Die Trennmittelwalze kann an beiden Enden oder nur an einem Ende gestützt werden. Die Trennmittelwalze 16 hat eine Gesamtlänge 46, die ungefähr der der Fuserwalze 10 entspricht. Die Trennmittelwalze 16 hat auch einen zentralen Abschnitt 48, der ungefähr gleich dem der Fuserwalze 10 ist. Um die Ölzufuhr zur Fuserwalze 10 zu steuern, ist es allgemein üblich, eine ölundurchlässige Schicht 40 über die Abschnitte des Trennmittelwalzenkörpers 32 zu geben, die sich zwischen den Enden der Trennmittelwalze 16 und den Enden des zentralen Abschnitts 48 der Trennmittelwalze 16 befinden. Dies verhindert die Zufuhr von Trennmittel auf die Endabschnitte der Fuserwalze 10 außerhalb ihres zentralen Abschnitts 30. Dies verhindert die Ansammlung von zuviel Trennmittel (Öl) an den äußeren Enden der Fuserwalze u.ä. Eine Ölübertragungsfläche 42 ist auf der äußeren Fläche der Walze 16 und der Schicht 40 positioniert und ist in Ölübertragungskontakt mit der Walze 10 und dem Trennmittelwalzenkörper 32. Typischerweise sind Endabdeckungen 44 zum Verschließen auf jedem Ende der Walze 16 angebracht.A release agent is applied to the fuser roller 10 through a release agent roller 16. A release agent roller is shown in Fig. 3. The release agent roller 16 includes one Release agent roller body 32, which contains a suitable porous material, which in the Temperature at the release agent roller is stable and penetration of the in a known manner Oil in the porous material allows when the release roller rotates. On a suitable material is porous aluminum oxide / silicon oxide carbide. The Release agent roller body 32 includes a cavity 34. An oil line 36 conveys oil to the cavity 34 either directly or as a conduit which is essentially defined by the Cavity 34 can extend and at certain intervals along the length of the Line 36 has 32 perforations within the release agent roller body. Such Perforations are not shown, but they are positioned so that the oil is uniform Distribute along the length of the roller body 32. Oil line 36 also includes one Pump or other means (not shown) to control the flow rate of the oil to the cavity 34 to regulate. It is desirable that the cavity 34 have a release amount of about 1 to about 20 µl per copy processed by the fuser roller. Typical release agents are silicone oils, which have a viscosity of 21.1 ° C (approx. 70 F) about 100 to about 100,000 centistokes, preferably from about 10,000 to have about 80,000 centistokes, and electrostatic control agents or others Additives known to those skilled in the art can help to detach the toner from the To facilitate fuser roller 10. The amount of oil is preferably about 1 to 3 ul per Copy. As shown, conduit 36 enters cavity 34 and extends through through the cavity 34. The release agent roller body 32 is around Release agent line 36 is rotatable and is shown in roller supports 38, which at each end are rotated. The release agent roller can be on both ends or only on one end be supported. The release agent roller 16 has an overall length 46 which is approximately that of Fuser roller 10 corresponds. The release roller 16 also has a central section 48 which is approximately equal to that of the fuser roller 10. To the oil supply to the fuser roller 10 control, it is common practice to apply an oil impermeable layer 40 over the portions of the Release agent roller body 32 to be located between the ends of the Release agent roller 16 and the ends of the central portion 48 of the release agent roller 16 are located. This prevents the release agent from being supplied to the end portions of the Fuser roller 10 outside of its central portion 30. This prevents accumulation too much release agent (oil) at the outer ends of the fuser roller, etc. A Oil transfer surface 42 is on the outer surface of roller 16 and layer 40 positioned and in oil transfer contact with the roller 10 and the Release agent roller body 32. Typically, end covers 44 are for locking attached to each end of roller 16.

    Als Ergebnis gelangt nur wenig oder gar kein Öl an die Endabschnitte der Fuserwalze zwischen den Enden des zentralen Abschnitts 30 und den Enden der Fuserwalze 10. Es wurde beobachtet, dass dies zu einem ungleichmäßigen Verfestigen, einem ungleichmäßigen Schrumpfen und Einreißen der Enden der Fuserwalze 10 führt. Wenn zuviel Öl an die Enden der Fuserwalze 10 gelangt, tendieren die typischerweise auf der Fuserwalze 10 verwendeten Silikonschichten dazu, ungleichmäßig anzuschwellen und sich zu deformieren. Jedoch ist jede Art der Deformation für die Papierbearbeitung und das Recycling der Fuserwalze 10 schädlich.As a result, little or no oil gets to the end portions of the fuser roller between the ends of the central portion 30 and the ends of the fuser roller 10. Es was observed to cause uneven solidification, a uneven shrinkage and tearing of the ends of the fuser roller 10 leads. If If too much oil gets to the ends of the fuser roller 10, they typically tend on the Fuser roller 10 used silicone layers to swell and unevenly to deform. However, any kind of deformation is for paper processing and that Recycling the fuser roller 10 harmful.

    In Fig. 4 ist ein Endabschnitt der Trennmittelwalze 16 mit einem der Abschnitte 40 mit der ölundurchlässigen Schicht dargestellt. Eine Durchlassöffnung 50, die als Schlitz dargestellt ist, wurde in diesem Abschnitt angeordnet, damit begrenzte Mengen an Öl in Abschnitten außerhalb des zentralen Abschnitts 30 der Fuserwalze 10 verfügbar sind. Obwohl die Öffnung zu Illustrationszwecken als Durchlassschlitz gezeigt ist, kann die Öffnung eine Mehrzahl von Öffnungen in im Wesentlichen jeder Konfiguration umfassen und kann so positioniert sein, dass das gewünschte Ölflussvolumen und die gewünschte Verteilung entlang der Endabschnitte der Fuserwalze 10 erreicht wird. Vorzugsweise beträgt die Gesamtfläche aller Öffnungen zwischen ungefähr 0,07 und ungefähr 3 Prozent, und insbesondere zwischen 0,07 bis 1,7 Prozent. Obwohl die Öffnungen im Wesentlichen jede Form haben können, ist es wünschenswert, dass sie groß genug sind, um den Ölfluss zu ermöglichen, dass sie zahlreich genug sind, um das gewünschte Flussvolumen zu erreichen und dass sie klein genug sind, um eine Steuerung der Durchflussmenge und Verteilung zu erreichen. Eine ölundurchlässige Schicht 40 wird um den Trennmittelwalzenkörper 32 an den dargestellten Endabschnitten vor dem Anordnen der Ölübertragungsfläche 42 über die gesamte Länge der Trennmittelwalze 16 angebracht. Die Ölübertragungsfläche kann aus einem beliebigen geeigneten Material sein. Ein solches Material ist ein Aramidfasermaterial, dass unter der Marke NOMEX von Dupont de Nemours & Company bezogen werden kann.In Fig. 4 is an end portion of the release roller 16 with one of the sections 40 with the shown oil-impermeable layer. A passage opening 50, shown as a slot is arranged in this section to allow limited amounts of oil in sections are available outside the central portion 30 of the fuser roller 10. Although the Opening shown as a slot for illustration purposes, the opening may be a And may include a plurality of openings in substantially any configuration be positioned that the desired oil flow volume and distribution is reached along the end portions of the fuser roller 10. The is preferably Total area of all openings between about 0.07 and about 3 percent, and in particular between 0.07 and 1.7 percent. Although the openings are essentially each Shape, it is desirable that they be large enough to allow oil flow enable them to be numerous enough to achieve the desired flow volume and that they are small enough to control flow and distribution to reach. An oil impermeable layer 40 is applied around the release agent roller body 32 the illustrated end portions before placing the oil transfer surface 42 over the entire length of the release agent roller 16 attached. The oil transfer surface can be out any suitable material. Such a material is a Aramid fiber material that under the NOMEX brand from Dupont de Nemours & Company can be obtained.

    Dieses Material ist ein nachgiebiges Filzmaterial, das geeignet ist zur Verwendung bei den Temperaturen an der Fuserwalzenoberfläche, um das Öl, das den Trennmittelwalzenkörper 32 passiert auf die Fuserwalze 10 zu transferieren. Auf ähnliche Art und Weise wird Öl, das die Öffnung 50 passiert, auf die Oberfläche der Fuserwalze 10 übertragen, aber in geringeren Mengen. Durch Beobachten der Menge an Trennmittel, die auf die Fuserwalze 10 übertragen wird, kann die Quantität angepasst werden. Wenn Schrumpfen, Einreißen u.ä. beobachtet werden, können ein breiterer Schlitz oder größere oder mehr Öffnungen verwendet werden. Wenn ein Anschwellen beobachtet wird, kann die Größe und die Anzahl der Öffnungen reduziert werden. Wenn Schlitze als Öffnungen verwendet werden, wird ein einziger Schlitz, der parallel zu einer Längsachse 52 der Trennmittelwalze 16, angeordnet wird, bevorzugt; es kann jedoch auch eine Mehrzahl solcher Schlitze verwendet werden. Die kumulative Breite (die auch als äquivalente Breite bezeichnet wird) der Schlitze sollte zwischen 0,5 mm und 2,5 mm (ca. 0,020 - 0,100 Zoll) betragen. Vorzugsweise beträgt die gesamte oder äquivalente Breite des Schlitzes 50 oder der Schlitze 50 ungefähr zwischen 0,5 mm (ca. 0,020 Zoll) bis 1,0 mm (0,040 Zoll) und der Schlitz erstreckt sich oder die Schlitze erstrecken sich entlang wenigstens eines Hauptabschnitts einer Länge der trennmittelundurchlässigen Schicht 40. Der Schlitz 50 oder die Schlitze 50 können parallel zu einer Längsachse der Trennmittelwalze 16 angeordnet sein und sich von der Nähe der Enden 94 zur Nähe der Enden des zentralen Abschnitts 48 und entlang von wenigstens ungefähr 90 Prozent der Länge der Schicht 40 erstrecken. Die Schlitzlänge beträgt vorzugsweise ungefähr 70 bis 90 Prozent der Länge der Schicht 40. Der Schlitz kann weiterhin in der Schicht 40 in einer spiralförmigen, diagonalen oder anderen Konfiguration positioniert werden, solange er sich über die gewünschte Länge erstreckt. Eine große Vielfalt von Konfigurationen kann verwendet werden, solange der Schlitzabschnitt, der für die Freisetzung von Öl zur Verfügung steht, die gewünschte Menge an Öl freisetzen kann. Wenn anderen Öffnungen verwendet werden, ist es wünschenswert, dass sie dimensioniert und positioniert werden, wie zur Erreichung des gewünschte Fließvolumens und der gewünschte Verteilung nötig ist.This material is a resilient felt material that is suitable for use with the Temperatures on the fuser roller surface to ensure that the oil that Release agent roller body 32 happens to transfer to the fuser roller 10. Similar ones Oil passing through the opening 50 is applied to the surface of the fuser roller 10 transferred, but in smaller quantities. By observing the amount of release agent that is transferred to the fuser roller 10, the quantity can be adjusted. If Shrinking, tearing, etc. a wider slit or larger can be observed or more openings are used. If swelling is observed, the Size and number of openings can be reduced. If slots as openings A single slot is used that is parallel to a longitudinal axis 52 of the Release agent roller 16 is arranged, preferably; however, it can also be a plurality such slots are used. The cumulative latitude (also called the equivalent latitude the slots should be between 0.5 mm and 2.5 mm (approx. 0.020 - 0.100 inch) be. Preferably, the total or equivalent width of the slot is 50 or the slots 50 approximately between 0.5 mm (about 0.020 inches) to 1.0 mm (0.040 inches) and the Slot extends or the slots extend along at least one Major portion of a length of the release layer 40. The slot 50 or the slots 50 can be parallel to a longitudinal axis of the release agent roller 16 be arranged and extend from the vicinity of the ends 94 to the vicinity of the ends of the central one Section 48 and along at least about 90 percent of the length of layer 40 extend. The slot length is preferably about 70 to 90 percent of the length of layer 40. The slot can also be in layer 40 in a spiral, diagonal or other configuration as long as it extends over the desired length. A wide variety of configurations can be used as long as the slot section available for the release of oil can release the desired amount of oil. If other openings are used it is desirable that they be dimensioned and positioned, such as It is necessary to achieve the desired flow volume and distribution.

    Die ölundurchlässige Schicht kann aus jedem geeigneten Material sein, das bei den verwendeten Temperaturen und dem vorliegenden Druck undurchlässig für das verwendete Öl ist. Ein geeignetes Material wird unter der Marke MAGNABOND von Crossfield Products Corporation vertrieben.The oil-impermeable layer can be made of any suitable material that the used temperatures and the present pressure impermeable to the used Is oil. A suitable material is under the MAGNABOND brand from Crossfield Products Corporation distributed.

    Die Materialien, die für die Außenseite der Fuserwalze 10 verwendet werden, sind typischerweise dem Fachmann bekannte gefüllte Silikonkautschuke. Die Oberfläche der Fuserwalze 10 wird typischerweise auf eine Temperatur von ungefähr 166 °C bis 196°C (ca. 330 bis 385 F) erhitzt. Die Verwendung des Öls wie oben beschrieben ist besonders effektiv bei solchen Silikonkautschuken und ist nützlich mit anderen Materialien, die Öl bei ähnlicher Anwendung absorbieren. Wie oben bemerkt wurde, ist das Trennmittel typischerweise Silikonöl, das bei 21,1°C (ca. 70 F) eine Viskosität zwischen ungefähr 100 und ungefähr 100.000 Zentistokes hat. Ein geeignetes Öl wird unter der Marke DC 200 von Dow Corning, Midland, Michigan vermarktet. Ein typischer Zusatzstoff zur Verwendung mit solchen Ölen wird unter der Marke SILWET von Union Carbide Corporation, vermarktet. Das erfindungsgemäße Verfahren verlängert also die Nutzlebensdauer von Fuserwalzen. Dies stellt eine bemerkenswerte Reduzierung der Betriebskosten für Kopier- und Bildherstellungsausrüstung dar.The materials used for the outside of the fuser roller 10 are typically filled silicone rubbers known to the person skilled in the art. The surface of the Fuser roller 10 is typically heated to a temperature of about 166 ° C to 196 ° C (approx. 330 to 385 F) heated. The use of the oil as described above is special effective with such silicone rubbers and is useful with other oil materials absorb in a similar application. As noted above, the release agent is typically silicone oil that has a viscosity between about 100 at 21.1 ° C (about 70 F) and has about 100,000 centistokes. A suitable oil is sold under the brand DC 200 by Marketed by Dow Corning, Midland, Michigan. A typical additive to use with such oils is sold under the trademark SILWET by Union Carbide Corporation, marketed. The method according to the invention thus extends the useful life of Fuser rollers. This represents a remarkable reduction in operating costs for copy and imaging equipment.

    Obwohl sich viele der obigen Probleme auf die Verlängerung der Nutzlebensdauer der Fuserwalze beziehen, resultiert die Verwendung der verbesserten, erfindungsgemäßen Trennmittelwalze in einer besseren Verteilung des Fuseröls entlang der Länge der Fuserwalze und entlang der Breite eines Fuserbands. In jedem Fall kann das Auftragen einer gleichen Menge Öl entlang der gesamten Breite der Fixierfläche zu einer Ansammlung von Fuseröl auf den unbenutzten Endabschnitten der Fixierfläche führen, bis das Öl von Endabschnitten der Fixierabschnitte auf den Untergrund tropft oder in Kontakt mit den anderen Komponenten der Kopier/Dupliziermaschine gerät, was den Betrieb beeinträchtigt und dazu führen kann, dass sich eine Pfütze unter der Maschine bildet. Weiterhin kann das Vorhandensein dieses Fuseröls auf den Endabschnitten bei den beim Fixiervorgang verwendeten erhöhten Temperaturen zum Auftreten von Öldämpfen in der Kopier/Dupliziermaschine führen, was schädlich für die Lebensdauer der Koronalader o.ä. ist. Das Vorhandensein des angesammelten Öls auf den äußeren Enden der Fixierfläche kann zu öligen Kopien o.ä. führen, wenn breitere Kopien gemacht werden. Die Verwendung der erfindungsgemäßen, verbesserten Trennmittelwalze erlaubt eine Steuerung der Ansammlung von überschüssigem Fuseröl an den Enden der Fixierfläche, während gleichzeitig eine ausgewählte Menge an Fuseröl bereit gestellt wird, so dass diese mit Öl bedeckt bleiben. Although many of the problems above relate to extending the useful life of the Related fuser roller results in the use of the improved, inventive Release agent roller in a better distribution of the fuser oil along the length of the Fuser roller and along the width of a fuser belt. In any case, the application can an equal amount of oil into one along the entire width of the fuser surface Guide fuser oil to the unused end portions of the fuser surface until the oil drips from end portions of the fixing portions onto the ground or in contact with the other components of the copier / duplicator what the operation impaired and can lead to the formation of a puddle under the machine. Furthermore, the presence of this fuser oil on the end sections in the case of Fixing process used elevated temperatures for the occurrence of oil vapors in the Copy / duplicate machine, which is harmful to the life of the corona charger or similar. is. The presence of the accumulated oil on the outer ends of the fixing surface can make oily copies or similar lead when making wider copies. The Use of the improved release agent roller according to the invention allows one Controlling the accumulation of excess fuser oil at the ends of the fixation surface, while at the same time providing a selected amount of fuser oil so that this stay covered with oil.

    Bei der Verwendung in Bandfuserern, wie schematisch in Fig. 5 dargestellt ist, wird das Fixieren am Zwischenraum zwischen der Andruckwalze 12 und einer Gegendruckwalze 58 durchgeführt. Das Papier bewegt sich entlang einer Bahn 18. Das Papier wird zwischen der Andruckwalze 12 und der Gegendruckwalze 58 durch ein Fuserband 54 gehalten, das metallische oder polymere Materialien umfassen kann. In im Fig. 5 dargestellten Prozess bewegt sich das Fuserband 54 auf einer Bahn zwischen der Andruckwalze 12 und der Gegendruckwalze 58 in Walzen 52. Das Fuserband 54 kann von einem Heizstrahler 56, von einer Heizwalze 14 oder von beiden erwärmt werden. Die erfindungsgemäße, verbesserte Trennmittelwalze 16 wird in einer Position gezeigt, in der sie das Fuserband vor dem Kontakt des Fuserbands mit dem Papier ölt. In solchen Anwendungen wird das Fuseröl wie bereits beschrieben vorzugsweise auf die Abschnitte aufgetragen, die am meisten zum Kopieren verwendet werden, d.h. im zentralen Abschnitt des Fuserbands mit einer Breite von 28 cm (ca. 11 Zoll). Die Ansammlung von Fuseröl an den äußeren Enden des Fuserbands ist nicht wünschenswert. Während bezüglich der Lebensdauer einzigartige Verbesserungen durch den gefüllten Silikonkautschuk auf der Fuserwalze erreicht werden können, werden die zusätzlichen Verbesserungen, die durch Verwendung der erfindungsgemäßen Verbesserung der Trennmittelwalze erreicht werden, sowohl beim Fuserwalzensystem als auch beim Fuserbandsystem umgesetzt.When used in bandfusers, as shown schematically in Fig. 5, this will Fixing at the space between the pressure roller 12 and a counter pressure roller 58 carried out. The paper moves along a path 18. The paper is between the Pressure roller 12 and the counter-pressure roller 58 held by a fuser belt 54, the may include metallic or polymeric materials. In the process shown in FIG. 5 the fuser belt 54 moves on a path between the pressure roller 12 and Counter-pressure roller 58 in rollers 52. The fuser belt 54 can be heated by a radiant heater 56, be heated by a heating roller 14 or by both. The inventive improved release roller 16 is shown in a position where it is the fuser belt oil before the fuser band comes into contact with the paper. In such applications, it will As already described, fuser oil is preferably applied to the sections that are on most used for copying, i.e. in the central section of the fuser band a width of 28 cm (approx. 11 inches). The accumulation of fuser oil at the outer ends the fuseband is not desirable. While unique in terms of lifespan Improvements can be achieved through the filled silicone rubber on the fuser roller can, the additional improvements made by using the improvement of the release agent roller according to the invention can be achieved, both when Fuser roller system as well as implemented in the fuser belt system.

    Die vorliegende Erfindung wurde mit Bezug auf bestimmte, bevorzugte Ausführungsformen beschrieben, es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die beschriebenen Ausführungsformen nur zur Illustration dienen und nicht einschränkend sind und dass viele Variationen und Modifikation innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung möglich sind. The present invention has been made with reference to certain preferred ones Embodiments described, but it is noted that the The embodiments described serve only for illustration and are not restrictive and that many variations and modifications within the scope of the present Invention are possible.

    Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

    1010
    Fuserwalzefuser roll
    1212
    Andruckwalzepressure roller
    1414
    Heizwalzenheating rolls
    1616
    TrennmittelwalzeRelease agent roller
    1818
    Papierbahnpaper web
    2020
    gefüllter Silikonkautschukfilled silicone rubber
    2222
    Schicht aus nichtleitendem, isolierendem gefüllten SilikonkautschukLayer of non-conductive, insulating filled silicone rubber
    2626
    FuserwalzenkörperFuserwalzenkörper
    2828
    Linieline
    3030
    zentraler Abschnittcentral section
    3232
    TrennmittelwalzenkörperRelease agent roller body
    3434
    Hohlraumcavity
    3636
    Öl-/TrennmittelleitungOil / release agent line
    3838
    Walzenstützenroll supports
    4040
    ölundurchlässige Schichtoil-impermeable layer
    4242
    ÖlübertragungsflächeOil transfer surface
    4444
    EndabdeckungenEnd covers
    4646
    Gesamtlängeoverall length
    4848
    zentraler Abschnittcentral section
    5050
    DurchlassschlitzThrough slot
    5252
    Längsachselongitudinal axis
    5252
    Walzenroll
    5454
    FuserbandFuserband
    5656
    Heizstrahlerheater
    5858
    GegendruckwalzeBacking roll
    9494
    Endenend up

    Claims (16)

    Verfahren zum Verlängern der Nutzlebensdauer einer Fuserwalze (10), die Enden hat und deren Länge größer ist als ein zentraler Abschnitt (30) der Fuserwalze (10), wobei der zentrale Abschnitt (30) der Fuserwalze (10) Enden hat, und wobei sich die Endabschnitte der Fuserwalze (10) von den Enden des zentralen Abschnitts (30) der Fuserwalze (10) zu den Enden der Fuserwalze (10) erstrecken, wobei auf wenigstens einem Abschnitt der Fuserwalze (10) während des Betriebs durch Kontakt mit einer Trennmittelwalze (16) ein Trennmittel aufgetragen wird, wobei die Trennmittelwalze (16) einen porösen Trennmittelwalzenkörper (32) aufweist, der Enden hat und dessen Länge größer ist als ein zentraler Abschnitt (48) der Trennmittelwalze (16), wobei der zentrale Abschnitt (48) der Trennmittelwalze (16) Enden hat sowie eine Trennmittelversorgungsleitung (36), die in fluidischer Verbindung mit einem zentralen Hohlraum (34) im Trennmittelwalzenkörper (32) steht, eine trennmittelundurchlässige Schicht (40) über eine Länge des Trennmittelwalzenkörpers (32) zwischen den Enden der Trennmittelwalze (16) und den Enden des zentralen Abschnitts (48) der Trennmittelwalze (16) und eine Trennmittelübertragungsfläche (42) über die Außenseite der Trennmittelwalze (16) und die trennmittelundurchlässige Schicht (40), wobei wenigstens eine Öffnung (50) in der trennmittelundurchlässigen Schicht (40) in der Weise positioniert wird, dass die gesamte Öffnungsfläche ungefähr 0,7 bis 3,0 Prozent der gesamten Außenfläche der trennmittelundurchlässigen Schicht (40) entspricht und in fluidischer Verbindung mit dem Trennmittelwalzenkörper (32) und der Trennmittelübertragungsfläche (42) zwischen den Enden der Trennmittelwalze (16) und den Enden des zentralen Abschnitts (48) der Trennmittelwalze (16) steht, und wobei die Trennmittelmenge, die auf die Endabschnitte der Fuserwalze (10) übertragen wird, auf eine ausgewählte Menge eingestellt wird, umfasst. Method of extending the useful life of a fuser roller (10) that has ends and whose length is greater than a central section (30) of the fuser roller (10), wherein the central portion (30) of the fuser roller (10) has ends, and wherein the End portions of the fuser roller (10) from the ends of the central portion (30) of the Extend the fuser roller (10) to the ends of the fuser roller (10), with at least a portion of the fuser roller (10) during operation by contact with one Release agent roller (16) a release agent is applied, the Release agent roller (16) has a porous release agent roller body (32) which Has ends and the length of which is greater than a central section (48) Release agent roller (16), the central section (48) of the release agent roller (16) Has ends as well as a release agent supply line (36) which is in fluid Connection to a central cavity (34) in the release agent roller body (32) stands, a release agent impermeable layer (40) over a length of Release agent roller body (32) between the ends of the release agent roller (16) and the ends of the central portion (48) of the release roller (16) and one Release agent transfer surface (42) over the outside of the release agent roller (16) and the release agent impermeable layer (40), at least one opening (50) is positioned in the release agent impermeable layer (40) in such a way that the total opening area is approximately 0.7 to 3.0 percent of the total outside area corresponds to the release agent-impermeable layer (40) and in fluidic connection with the release agent roller body (32) and the release agent transfer surface (42) between the ends of the release roller (16) and the ends of the central one Section (48) of the release agent roller (16), and wherein the amount of release agent, which is transferred to the end portions of the fuser roller (10) to a selected one Quantity is set includes. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fuserwalze (10) eine äußere Schicht beinhaltet, die einen gefüllten Silikonkautschuk aufweist.    Method according to claim 1,
    characterized in that the fuser roller (10) includes an outer layer comprising a filled silicone rubber.         Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fuserwalze (10) eine innere Schicht beinhaltet, die einen ungefüllten isolierenden Silikonkautschuk aufweist.    Method according to one of claims 1 to 2,
    characterized in that the fuser roller (10) includes an inner layer which has an unfilled insulating silicone rubber.         Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht auf eine Temperatur von ungefähr 166 °C bis ungefähr 196°C (330 bis 385 F) erhitzt wird.    Method according to one of claims 1 to 3,
    characterized in that the outer layer is heated to a temperature from about 166 ° C to about 196 ° C (330 to 385 F).         Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel ein Silikonöl ist, das eine Viskosität von ungefähr 100 bis ungefähr 100. 000 Zentistokes hat.    Method according to one of claims 1 to 4,
    characterized in that the release agent is a silicone oil that has a viscosity of about 100 to about 100,000 centistokes.         Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz ein einziger Schlitz ist und eine Breite von ungefähr 0, 05 08 cm (0, 020 Zoll) bis 0, 10 16 cm (0, 040 Zoll) hat.    Method according to one of claims 1 to 5,
    characterized in that the slit is a single slit and has a width of approximately 0.020 inches (0.020 inches) to 0.016 inches (0.040 inches).         Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmittelmenge ausreicht, um ein Härten und Schrumpfen der äußeren Schicht oder der inneren Schicht zu verhindern, aber nicht ausreicht, um ein Schwellen der äußeren Schicht oder der inneren Schicht zu verursachen.     Method according to one of claims 1 to 6,
    characterized in that the amount of release agent is sufficient to prevent hardening and shrinkage of the outer layer or the inner layer, but not sufficient to cause swelling of the outer layer or the inner layer.         Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Menge zwischen ungefähr 1 und ungefähr 20 µl pro von der Fuserwalze (10) behandelter Kopie beträgt.    Method according to claim 7,
    characterized in that the amount is between about 1 and about 20 µl per copy treated by the fuser roller (10).         Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmittelmenge durch die Verwendung von Öffnungen (50) unterschiedlicher Größe eingestellt wird.    Method according to one of claims 1 to 8,
    characterized in that the amount of release agent is adjusted by using openings (50) of different sizes.         Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Schlitzen (50) verwendet wird und die Schlitze eine kumulative Breite von ungefähr 0, 05 08 cm (0, 020 Zoll) bis 0, 254 cm (0, 100 Zoll) haben.     Method according to one of claims 1 to 9,
    characterized in that a plurality of slits (50) are used and the slits have a cumulative width of about 0.05-08 cm (0.020 inches) to 0.254 cm (0.100 inches).         Trennmittelwalze (16) mit einem porösen Trennmittelwalzenkörper (32), der Enden hat und dessen Länge größer ist als ein zentraler Abschnitt (48) der Trennmittelwalze (16), wobei der zentrale Abschnitt (48) der Trennmittelwalze (16) Enden hat sowie eine Trennmittelversorgungsleitung (36), die in fluidischer Verbindung mit einem zentralen Hohlraum (34) im Trennmittelwalzenkörper (32) steht, mit einer trennmittelundurchlässige Schicht (40) über eine Länge des Trennmittelwalzenkörpers (32) zwischen den Enden der Trennmittelwalze (16) und den Enden des zentralen Abschnitts (48) der Trennmittelwalze (16) und mit einer Trennmittelübertragungsfläche (42) über die Außenseite der Trennmittelwalze (16) und die trennmittelundurchlässige Schicht (40) und mit mindestens einer Öffnung (50), die in der Weise in der trennmittelundurchlässigen Schicht (40) angeordnet ist, dass die gesamte Öffnungsfläche ungefähr 0,7 bis 3,0 Prozent der gesamten Außenfläche der trennmittelundurchlässigen Schicht (40) entspricht und die Öffnung (50) in fluidischer Verbindung mit dem Trennmittelwalzenkörper (32) und der Trennmittelübertragungsfläche (42) zwischen den Enden der Trennmittelwalze (16) und den Enden des zentralen Abschnitts (48) der Trennmittelwalze (16) steht.Release agent roller (16) with a porous release agent roller body (32), the ends has and whose length is greater than a central section (48) Release agent roller (16), the central section (48) of the release agent roller (16) Has ends as well as a release agent supply line (36) which is in fluid Connection to a central cavity (34) in the release agent roller body (32) stands with a release agent impermeable layer (40) over a length of Release agent roller body (32) between the ends of the release agent roller (16) and the ends of the central section (48) of the release agent roller (16) and with a Release agent transfer surface (42) over the outside of the release agent roller (16) and the release agent impermeable layer (40) and with at least one Opening (50) in the way in the release agent-impermeable layer (40) is arranged so that the total opening area is approximately 0.7 to 3.0 percent of that corresponds to the entire outer surface of the release agent-impermeable layer (40) and the opening (50) in fluid communication with the release agent roller body (32) and the release agent transfer surface (42) between the ends of the Release roller (16) and the ends of the central portion (48) of the Release agent roller (16) stands. Walze nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmittelversorgungsleitung (36) ein Ventil zum Einstellen des Flusses von Trennmittel in den zentralen Hohlraum (34) auf eine ausgewählte Quantität aufweist.    Roll according to claim 11,
    characterized in that the release agent supply line (36) has a valve for adjusting the flow of release agent into the central cavity (34) to a selected quantity.         Walze nach einem der Ansprüche 11 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz ein einziger Schlitz ist und eine Breite von ungefähr 0, 05 08 cm (0, 020 Zoll) bis ungefähr 0, 10 16 cm (0, 040 Zoll) hat.     Roll according to one of claims 11 to 12,
    characterized in that the slit is a single slit and has a width of from about 0.08 cm (0.020 inches) to about 0.016 cm (0.040 inches).         Walze nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmittelübertragungsfläche (42) Aramidfasern aufweist.    Roll according to one of claims 11 to 13,
    characterized in that the release agent transfer surface (42) has aramid fibers.         Walze nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Walze (16) Endabdeckungen (44) beinhaltet, die verschließend auf jedem Ende der Walze (16) angebracht sind.    Roll according to one of claims 11 to 14,
    characterized in that on the roller (16) includes end covers (44) which are sealingly attached to each end of the roller (16).         Walze nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Quantität an Trennmittel, die an die Endabschnitte der Fuserwalze übertragen wird, auf eine ausgewählte Menge eingestellt wird.    Roll according to one of claims 11 to 15,
    characterized in that the quantity of release agent that is transferred to the end portions of the fuser roller is adjusted to a selected amount.
    EP01123360A 2000-10-11 2001-10-10 Method and release agent roll for controlling the distribution of fuser oil on a fixing surface Withdrawn EP1197814A3 (en)

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