EP1195870B1 - Plaquettes encliquetables pour chemins à câbles en treillis de fils, montage de telles plaquettes sur des chemins à câbles - Google Patents

Plaquettes encliquetables pour chemins à câbles en treillis de fils, montage de telles plaquettes sur des chemins à câbles Download PDF

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EP1195870B1
EP1195870B1 EP01490029A EP01490029A EP1195870B1 EP 1195870 B1 EP1195870 B1 EP 1195870B1 EP 01490029 A EP01490029 A EP 01490029A EP 01490029 A EP01490029 A EP 01490029A EP 1195870 B1 EP1195870 B1 EP 1195870B1
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EP
European Patent Office
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plate
wires
clicked
cable track
edges
Prior art date
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EP01490029A
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EP1195870A1 (fr
Inventor
André Colmart
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Cable Tray Systems CTS SAS
Original Assignee
Tolmega SA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0608—Joints for connecting non cylindrical conduits, e.g. channels
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0437—Channels
    • H02G3/0443—Channels formed by wire or analogous netting

Definitions

  • the invention relates to the technical field of support systems cables, in particular electrical cables and / or telecommunications or equivalent.
  • the invention relates more particularly to cable trays in wire mesh.
  • wire mesh cable trays is meant here paths to cables made by assembling two sets of wires, namely, a first series of yarns, commonly called warp yarns, longitudinally running, typically straight or almost rectilinear throughout their length; and a second series of wires, commonly called weft wires, transversely, from place to place, along these warp threads.
  • the warp threads and the weft threads are most often made of alloy metal and their assembly is conventionally performed by welding.
  • the weft yarns are typically U-shaped, so that the cable way in lattice comprises a panel. bottom and two panels. side, commonly called wings.
  • son is meant here as well as profiles full of substantially oval or circular cross-section, that square or rectangular cross section profiles.
  • the weft threads In particular, they may be in the form of narrow bands, rectangular cross section.
  • wire mesh cable trays of the type shown above can be found in the following documents: requests for French patent published under the numbers 2376539, 2576158, 2599906, 2613146, 2617341, 2628904, 2634600, 2645359, 2652206, 2652142, 2669708, 2686393, 2687207, 2691590, 2697313, 2697690, 2698416, 2706973, 2716242, 2716768, 2723270, 2725772, 2725846, 2727186, 2728649, 2734503, 2737355, 2750754, 2766897; European patent applications published under the numbers 0191667, 0229544, 0275185, 0352191, 0355081, 0390668, 0418167, 0553039, 0556137, 0718944, 0818862, 0905843; international patent applications published under Nos. 96/08063, 99/06746; German patent applications published under the numbers 2036325, 4037412, 4336168.
  • various mounting methods may allow the attachment of accessories, for example a turntable, a housing, a terminal.
  • accessories for example a turntable, a housing, a terminal.
  • screwing, bolting or welding have the disadvantage of requiring a tool for setting up of the accessory.
  • FR-A-2716768 discloses a mounting element of a platinum support accessories, this plate being snap-mounted on riders, these riders being themselves snap-fitted on the wire of the cable way.
  • a first disadvantage is to require the use of two riders of mounting for each support plate: the manufacture and installation of three pieces for each accessory rack is expensive and relatively long.
  • a second disadvantage to the assembly described in the document FR-A-2716768 is that the accessory holder is designed to be latched following a single direction of assembly with a required spacing for mounting jumpers.
  • the invention aims to provide an accessory support for paths to wire mesh cables not having the disadvantages of the prior art.
  • the invention relates in a first aspect to a snap-on plate on cable trays made of mesh with mesh rectangular, this plate comprising means allowing its snap on the wires of the cableway in two directions substantially perpendicular.
  • the invention relates to the mounting of a plate as presented above, on a lattice cable son, the latching of the wafer being obtained, for at least one of the snap-in directions, by spacing two wires of the cable duct by introduction of the wafer between these two son.
  • the clipping of the wafer is obtained, for at least one of the snap directions, by bringing together two son of the cable duct, sandwiched between two opposite edges of the wafer.
  • the clipping of the plate is sliding following at least one of the detent directions.
  • the plate is snapped onto two wires of frames of contiguous sections, thus forming articulation between these two sections.
  • the plate is snapped onto two meshes sections of cableways arranged side by side.
  • the wafer 1 shown in FIG. 1 comprises a central part 2 substantially planar provided with a central through hole 3 extending according to a so-called longitudinal direction D1.
  • this central through hole is oblong. In other embodiments, this hole is not central and / or not oblong.
  • This plate 1 when viewed in plan, fits into an envelope rectangular and includes two longitudinal edges 4,5 on each of which protrudes a snap edge 6,7.
  • the wafer 1 has two edges 8,9 each provided with two lateral grooves 10,11 extending at the corners of the plate 1.
  • the snap edges 6.7 do not extend perpendicularly at the central portion 2 of the wafer.
  • the transverse distance dt between the longitudinal borders 6, 7 is substantially equal to a distance D between two wires of the cableway.
  • These son can be for example two son of nearest chains neighbors, as shown in Figure 2, the plate 1 being snapped on these warp yarns 14,15.
  • insert support wires may, in alternatively, to be two weft wires of the cable way, these weft wires being neighbors or separated by one or more than one weft yarn.
  • the warp son on which is mounted the wafer 1 can be separated by one or more warp threads.
  • the plate 1 can thus be mounted by snapping, following a first direction of snapping between two warp or weft son, on a wing, an intermediate wall or the bottom wall of a cable wire mesh.
  • the transverse snap can be provided with clamping or typing sliding in the longitudinal direction D1.
  • the transverse snap can be realized on the external face of the road to cables, as shown in Figure 1, or on the inner side.
  • the four gorges 10-13 formed at the corners of the plate 1 have complementary curvatures to the profiles of the warp yarns or frame. It is thus possible, as represented in FIG. 1, to engage the plate 1, in a longitudinal direction, on two warp yarns or frame.
  • the plate 1 may be provided, as shown in FIG. minus one through hole 16 on its longitudinal edges.
  • this through hole 16 allows the passage of a splint, made loop wire or flat form.
  • the plate is provided two holes crossing opposite, on each of its longitudinal edges 4,5, a splint that can be introduced into one or other of these holes, or even through both.
  • the plate 1 can thus be used for the guidance in sliding and / or holding in position of mounting plates.
  • FIG. 3 illustrates the possibility of mounting a plate of general type above, both externally (Figure 3 left) and in front internal ( Figure 3 right) of a cable trellis wire.
  • the plate 1 is snapped onto the warp son of a cableway wing, these warp wires being arranged externally by relative to the weft threads. It is understood, however, that face mounting external or internal wafer could be made on the son of chain mounted on the inside with respect to the weft threads.
  • the plate shown in FIG. 3 is provided with edges longitudinal curves 4a, 5a, matching the curvature of the lattice wires.
  • the longitudinal edges 4a, 5a may be provided with projections increasing the clamping force when snapping.
  • FIG. 4 is schematically the use of a wafer such as represented in FIG. 3 for the articulation of two sections of roads to wire mesh cables.
  • the two longitudinal edges 4a, 5a of the wafer 1 are placed against the weft son 17 of two successive sections.
  • the wafer 1 according to the invention can be snapped in accordance with a transverse direction and / or a longitudinal direction, and thus allows the mounting different accessories, or the guidance of fishplates, on a path to wire mesh cables with rectangular mesh.
  • the plate can also be snapped between two meshes of sections of cableways laid side by side, substantially parallel between them or not.

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Description

L'invention se rapporte au domaine technique des systèmes de support de câbles, notamment de câbles électriques et/ou de câbles de télécommunications ou équivalents.
L'invention concerne plus particulièrement les chemins à câbles en treillis de fils.
Par « chemins à câbles en treillis de fils » on désigne ici des chemins à câbles réalisés par assemblage de deux séries de fils, à savoir, une première série de fils, communément appelés fils de chaíne, courant longitudinalement, de manière typiquement rectiligne ou quasi rectiligne sur toute leur longueur ; et une deuxième série de fils, communément appelés fils de trame, établis transversalement, de place en place, le long de ces fils de chaíne.
Les fils de chaíne et les fils de trame sont le plus souvent en alliage métallique et leur assemblage est conventionnellement réalisé par soudage. Les fils de trame sont typiquement en U, de sorte que le chemin à câbles en treillis comprend un panneau. de fond et deux panneaux. latéraux, communément appelés ailes. Par « fils » on désigne ici aussi bien des profilés pleins de section transversale sensiblement ovale ou circulaire, que des profilés de section transversale carrée ou rectangulaire. Les fils de trame peuvent notamment se présenter sous forme de bandes étroites, de section transversale rectangulaire.
Des exemples de chemins à câbles en treillis de fil du type présenté ci-dessus peuvent être trouvés dans les documents suivants: demandes de brevet français publiées sous les numéros 2376539, 2576158, 2599906, 2613146, 2617341, 2628904, 2634600, 2645359, 2652206, 2652142, 2669708, 2686393, 2687207, 2691590, 2697313, 2697690, 2698416, 2706973, 2716242, 2716768, 2723270, 2725772, 2725846, 2727186, 2728649, 2734503, 2737355, 2750754, 2766897 ; demandes de brevet européen publiées sous les numéros 0191667, 0229544, 0275185, 0352191, 0355081, 0390668, 0418167, 0553039, 0556137, 0718944, 0818862, 0905843; demandes internationales de brevet publiées sous les numéros 96/08063, 99/06746 ; demandes de brevet allemands publiées sous les numéros 2036325, 4037412, 4336168.
Sur les chemins à câbles en treillis de fils, divers moyens de montage peuvent permettre la fixation d'accessoires, par exemple une platine, un boítier, une borne. Parmi les moyens connus, le vissage, le boulonnage ou le soudage présentent l'inconvénient de nécessiter un outil pour la mise en place de l'accessoire.
Le document FR-A-2716768 décrit un élément de montage d'une platine support d'accessoires, cette platine étant monté par encliquetage sur des cavaliers, ces cavaliers étant eux-mêmes montés par encliquetage sur les fils du chemin à câbles.
Le montage décrit dans le document FR-A-2716768 permet de ne pas employer d'outils pour mettre en place des accessoires sur les chemins à câbles en treillis de fils, mais ce montage présente plusieurs inconvénients.
Un premier inconvénient est de nécessiter l'emploi de deux cavaliers de montage pour chaque platine support : la fabrication et la mise en place de trois pièces pour chaque support d'accessoires est coûteuse et relativement longue.
Un deuxième inconvénient au montage décrit dans le document FR-A-2716768 est que le support d'accessoires est conçu pour être encliqueté suivant une seule direction de montage avec un écartement imposé pour les cavaliers de montage.
L'invention vise à fournir un support d'accessoires pour chemins à câbles en treillis de fils ne présentant pas les inconvénients des supports de l'art antérieur.
A cette fin, l'invention se rapporte selon un premier aspect à une plaquette encliquetable sur chemins à câbles en treillis de fils à maille rectangulaire, cette plaquette comprenant des moyens permettant son encliquetage sur les fils du chemin à câbles suivant deux directions sensiblement perpendiculaires.
Selon diverses réalisations, cette plaquette présente les caractères suivants, éventuellement combinés :
  • elle est de forme sensiblement rectangulaire, deux bords longitudinaux de la plaquette permettant un encliquetage de celle-ci sur deux fils distants d'une première valeur, la plaquette comprenant deux bords transversaux permettant un encliquetage de celle-ci sur deux fils distants d'une deuxième valeur, inférieure ou égale à la première ;
  • ses bords longitudinaux ou ses bords transversaux présentent une courbure complémentaire au profil des fils du chemin à câbles ;
  • elle comprend une partie centrale sensiblement plane pourvue d'un trou traversant, par exemple, oblong ;
  • elle comprend deux bords longitudinaux en saillie et deux bords transversaux pourvus de gorges d'encliquetage, disposées aux angles de la plaquette.
L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, au montage d'une plaquette telle que présentée ci-dessus, sur un chemin à câbles en treillis de fils, l'encliquetage de la plaquette étant obtenu, pour au moins une des directions d'encliquetage, par écartement de deux fils du chemin à câbles par introduction de la plaquette entre ces deux fils.
Dans une réalisation, l'encliquetage de la plaquette est obtenu, pour au moins une des directions d'encliquetage, par rapprochement de deux fils du chemin à câbles, enserrés entre deux bords opposés de la plaquette.
Dans une réalisation, l'encliquetage de la plaquette est coulissant suivant au moins une des directions d'encliquetage.
Dans une réalisation, la plaquette est encliquetée sur deux fils de trames de tronçons contigus, formant ainsi articulation entre ces deux tronçons.
Dans une autre réalisation, la plaquette est encliquetée sur deux mailles de tronçons de chemins à câbles disposés côte à côte.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être réalisée en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en plan d'une plaquette selon un mode de réalisation de l'invention, le principe de montage de cette plaquette sur les fils de chaíne ou les fils de trame d'un chemin à câbles étant schématisé;
  • la figure 2 est une vue d'une aile de chemin à câble en treillis de fils sur laquelle est encliquetée une plaquette telle que représentée en figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en coupe de deux chemins à câbles en treillis de fils sur lesquels sont encliquetées des plaquettes en face externe (figure 3 gauche) ou interne (figure 3 droite) d'une aile ;
  • la figure 4 est un schéma de principe de l'emploi d'une plaquette selon l'invention pour le raccordement de deux chemins à câbles.
On se reporte tout d'abord à la figure 1.
La plaquette 1 représentée en figure 1 comprend une partie centrale 2 sensiblement plane pourvue d'un trou central traversant 3 s'étendant suivant une direction D1 dite longitudinale.
Dans le mode de réalisation représenté, ce trou central traversant est oblong. Dans d'autres modes de réalisation, ce trou n'est pas central et/ou non oblong.
Cette plaquette 1, lorsque vue en plan, s'inscrit dans une enveloppe rectangulaire et comprend deux bords longitudinaux 4,5 sur chacun desquels saille une bordure d'encliquetage 6,7. La plaquette 1 comprend deux bords transversaux 8,9 pourvus chacun de deux gorges latérales 10,11 s'étendant aux angles de la plaquette 1.
Les bordures d'encliquetage 6,7 ne s'étendent pas perpendiculairement à la partie centrale 2 de la plaquette.
La distance transversale dt entre les bordures longitudinales 6,7 est sensiblement égale à une distance D séparant deux fils du chemin à câbles.
Ces fils peuvent être par exemple deux fils de chaínes les plus proches voisins, ainsi qu'il est représenté en figure 2, la plaquette 1 étant encliquetée sur ces fils de chaíne 14,15.
Il est entendu toutefois que ces fils support de plaquette peuvent, en variante, être deux fils de trame du chemin à câbles, ces fils de trame étant voisins ou séparés par un ou plus d'un fil de trame.
De même, les fils de chaíne sur lesquels est montée la plaquette 1 peuvent être séparés par un ou plusieurs fils de chaíne.
La plaquette 1 peut ainsi être montée par encliquetage, suivant une première direction d'encliquetage, entre deux fils de chaíne ou de trame, sur une aile, une paroi intermédiaire ou la paroi de fond d'un chemin à câbles en treillis de fils.
L'encliquetage transversal peut être prévu avec serrage ou être de typé coulissant suivant la direction longitudinale D1.
L'encliquetage transversal peut être réalisé en face externe du chemin à câbles, comme représenté en figure 1, ou en face interne.
Les quatre gorges 10-13 ménagées aux coins de la plaquette 1 présentent des courbures complémentaires aux profils des fils de chaíne ou de trame. Il est ainsi possible, comme représenté en figure 1, d'encliqueter la plaquette 1, suivant une direction longitudinale, sur deux fils de chaíne ou de trame.
De manière analogue à ce qui a été dit pour l'encliquetage transversal, l'encliquetage longitudinal peut être réalisé :
  • entre fils immédiatement voisins ou entre deux fils séparés par un plus d'un fil ;
  • sur fils de chaíne ou fils de trame, en face interne ou en face externe du chemin à câble;
  • avec ou sans possibilité de coulissement de la plaquette, en fonction de la force de serrage issu de l'encliquetage, cette force étant fonction notamment des rapports entre la distance dg entre gorges et l'écartement des fils supports, et étant fonction également de la rigidité des fils et de la plaquette, ces variables pouvant être ajustées par un homme du métier.
La plaquette 1 peut être pourvue, comme représenté en figure 1, d'au moins un trou traversant 16 sur ses bords longitudinaux.
Dans un mode de mise en oeuvre, ce trou traversant 16 permet le passage d'une éclisse, réalisée en boucle de fil ou sous forme de méplat.
Dans un mode particulier de mise en oeuvre, la plaquette est pourvue de deux trous traversant en regard, sur chacun de ses bords longitudinaux 4,5, une éclisse pouvant être introduite dans l'un ou l'autre de ces trous, voire au travers des deux. La plaquette 1 peut ainsi être employée pour le guidage en coulissement et/ou le maintien en position d'éclisses de montage.
On se reporte maintenant aux figures 3 et 4.
En figure 3, est illustrée la possibilité de montage d'une plaquette du type général ci-dessus, tant en face externe (figure 3 gauche) qu'en face interne (figure 3 droite) d'un chemin à câbles en treillis de fils.
Sur la figure 3, la plaquette 1 est encliquetée sur les fils de chaíne d'une aile de chemin à câbles, ces fils de chaíne étant disposés à l'extérieur par rapport aux fils de trame. Il est entendu toutefois que le montage sur face externe ou interne de la plaquette pourrait être réalisé sur les fils de chaíne montés à l'intérieur par rapport aux fils de trame.
La plaquette représentée en figure 3 est pourvue de bords longitudinaux 4a,5a courbes, épousant la courbure des fils du treillis. Le cas échéant, les bords longitudinaux 4a,5a peuvent être pourvus de saillies augmentant l'effort de serrage lors de l'encliquetage.
En figure 4, est schématisé l'emploi d'une plaquette telle que représentée en figure 3 pour l'articulation de deux tronçons de chemins à câbles en treillis de fils. Les deux bords longitudinaux 4a,5a de la plaquette 1 sont placés contre les fils de trame 17 de deux tronçons successifs.
La plaquette 1 selon l'invention peut être encliquetée suivant une direction transversale et/ou une direction longitudinale, et permet ainsi le montage de différents accessoires, ou le guidage d'éclisses, sur un chemin à câbles en treillis de fils à maille rectangulaire.
La plaquette peut également être encliquetée entre deux mailles de tronçons de chemins à câbles disposés côte à côte, sensiblement parallèle entre eux ou non.

Claims (10)

  1. Plaquette encliquetable sur chemin à câbles en treillis de fils à maille rectangulaire, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant son encliquetage sur les fils du chemin à câbles suivant deux directions sensiblement perpendiculaires.
  2. Plaquette suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est de forme sensiblement rectangulaire, deux bords longitudinaux (4,5) de la plaquette permettant un encliquetage de celle-ci sur deux fils distants d'une première valeur, la plaquette comprenant deux bords transversaux (8,9) permettant un encliquetage de celle-ci sur deux fils distants d'une deuxième valeur, inférieure ou égalé à la première.
  3. Plaquette suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ses bords longitudinaux (4,5) ou ses bords transversaux (8,9) présentent une courbure complémentaire au profil des fils du chemin à câbles.
  4. Plaquette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en en ce qu'elle comprend une partie centrale (2) sensiblement plane pourvue d'un trou traversant (3).
  5. Plaquette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'elle comprend deux bords longitudinaux en saillie et deux bords transversaux pourvus de gorges d'encliquetage (10-13), disposées aux angles de la plaquette.
  6. Montage d'une plaquette telle que présentée dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 sur un chemin à câbles en treillis de fils, caractérisé en ce que l'encliquetage de la plaquette est obtenu, pour au moins une des directions d'encliquetage, par écartement de deux fils du chemin à câbles par introduction de la plaquette entre ces deux fils.
  7. Montage d'une plaquette telle que présentée dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 sur un chemin à câbles en treillis de fils, caractérisé en ce que l'encliquetage de la plaquette est obtenu, pour au moins une des directions d'encliquetage, par rapprochement de deux fils du chemin à câbles, enserrés entre deux bords opposés de la plaquette.
  8. Montage d'une plaquette suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'encliquetage de la plaquette est coulissant suivant au moins une des directions d'encliquetage.
  9. Montage d'une plaquette suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la plaquette est encliquetée sur deux fils de trames de tronçons contigus, formant ainsi articulation entre ces deux tronçons.
  10. Montage d'une plaquette suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la plaquette est encliquetée entre deux mailles de tronçons de chemins à câbles disposés côte à côte.
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DK (1) DK1195870T3 (fr)
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