EP1182358A1 - Configuration unit - Google Patents
Configuration unit Download PDFInfo
- Publication number
- EP1182358A1 EP1182358A1 EP01117738A EP01117738A EP1182358A1 EP 1182358 A1 EP1182358 A1 EP 1182358A1 EP 01117738 A EP01117738 A EP 01117738A EP 01117738 A EP01117738 A EP 01117738A EP 1182358 A1 EP1182358 A1 EP 1182358A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pressure medium
- channels
- valve
- configuration unit
- medium distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
- F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
- F15B13/0803—Modular units
- F15B13/0807—Manifolds
- F15B13/0814—Monoblock manifolds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
- F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
- F15B13/0803—Modular units
- F15B13/0832—Modular valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
- F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
- F15B13/0803—Modular units
- F15B13/0878—Assembly of modular units
- F15B13/0885—Assembly of modular units using valves combined with other components
- F15B13/0892—Valves combined with fluid components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/042—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by fluid pressure
- F15B2013/0428—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by fluid pressure with switchable internal or external pilot pressure source
Definitions
- the present invention relates to a valve unit consisting of several Multi-way valves connected to a common pressure distributor are, at least one opening for internal channels on a mounting surface of the pressure medium distributor with an opening on a mounting surface of the Multi-way valve corresponds to a pressure medium connection between the To create pressure distributors and each multi-way valve.
- the present invention to a configuration solution for such Fluid manifold.
- a valve unit according to the preamble of claim 1 is from the catalog "Know-how in Pneumatics "(No. 0001000601, dated September 1, 1998, page 5 point 42ff).
- the valve unit shown comprises a pressure medium distributor with a mounting surface.
- the mounting surface corresponds to the corresponding mounting surfaces from adjacent multi-way valves in order to be operatively connected Openings of both components for supply pressure supply and ventilation with each other in To connect.
- the pressure medium distributor includes one central feed channel and two adjacent to the central feed channel Vent channels that are assigned to the main valve part of the multi-way valve.
- two smaller channels run alongside the two ventilation channels a supply pressure supply and ventilation of the pilot valves of everyone To ensure multi-way valve.
- transverse connection channels between the channels described above and the mounting surface serve to connect to the multi-way valve.
- the channels running along the pressure medium distributor have each Connections arranged to the end face of the pressure medium distributor to be able to connect external pressure medium lines to the pressure medium distributor.
- Such a valve unit is usually located at maximum Connection flexibility of up to seven supply and ventilation connections. So are for example available: two supply connections for two within the Main valve part integrated valve functions, two feed connections for two pilot valves for the reciprocation of an integrated within the main valve Valve spool, two vent connections for the said pilot valves and one common vent connection for the main valve. This high number of Connections require a large number of external pressure medium lines, which the pressure medium distributor are to be connected.
- valve unit of the above to improve the type mentioned in such a way that the number of external Fluid lines are minimized and at the same time maximum flexibility in the Configuration of the pressure medium distributor is possible.
- This task is based on a valve unit as described above Art solved by the characterizing features of claim 1. So she creates Invention a configuration unit with internal bypass channels.
- the Configuration unit is arranged on the mounting surface of the pressure medium distributor, to a variable cross-connection between the pressure medium channels of the Manufacture pressure medium distributor.
- the Configuration unit high flexibility, so that according to the wishes of the Different pressures or vacuum within the valve unit can be used.
- the valve unit is easy to configure. The Configuration can be carried out by the user even after the valve unit has been installed be made.
- connection between the pressure medium channels of the pressure medium distributor can be through Sealant for the defined closing of internal bypass channels in the Configuration unit to be changed.
- the sealing means in the manner of a Washer to be formed on the circular openings between the Pressure fluid distributor and the configuration unit is placed. It is also possible for this purpose stopper or other suitable means of closing the internal Bypass channels to use the configuration unit.
- the pressure medium channels of the pressure medium distributor are usually used as feed channels and Vent channels for the main valve or the pilot valve of the multi-way valve intended. It is possible to configure the configuration unit in such a way that at least two different pressures within the pressure medium distributor for Connection of the multi-way valve are available. With different pressures inside the valve unit it is possible that a connected to it Pressure medium cylinder generates a higher mechanical force in its working direction, whereas in the mostly load-free opposite direction a lower force is provided, which contributes to the saving of compressed air.
- At least one Supply connection arranged directly on the configuration unit, from here a To enable pressure medium supply.
- the configuration unit can be extruded Aluminum, plastic or another suitable material can be made.
- the valve unit according to FIG. 1 comprises a plurality of multi-way valves 1 which are connected to one common pressure medium distributor 2 are connected. On a mounting surface 3 of the pressure medium distributor 2 are a plurality of circular openings (not shown) arranged opposite the corresponding openings on the part of Multi-way valve 1 are arranged to establish a pressure medium connection between the Allow pressure medium distributor 2 and the multi-way valve 1. Also includes the valve unit is a configuration unit 4 with internal bypass channels. The Configuration unit 4 is also on the mounting surface 3 of the pressure medium distributor 2, arranged adjacent to the multi-way valves 1 to a changeable Cross connection between the arranged within the pressure medium distributor 2 To create pressure medium channels.
- a total of seven pressure medium channels 5 to 9 run along the Pressure medium distributor 2.
- a common ventilation channel 5 is in the middle of the Pressure medium distributor 2 arranged.
- Two separate feed channels 6a and 6b are closed arranged on both sides of the ventilation duct 5.
- Two working connections 7a and 7b create a connection of the multi-way valve 1 to a not shown here Pressure medium drive unit, for example a pressure medium cylinder.
- a pilot valve feed channel 8a or 8b is arranged to every side of the pressure medium distributor 2.
- a pilot valve ventilation channel 9a and 9b runs in parallel to the pilot valve feed channels 8a and 8b. All of these channels 5 to 9 are available with the Multi-way valve 1 connected via corresponding transverse channels.
- the Multi-way valve 1 has a 5/2 valve function in this embodiment.
- two electrically controllable pilot valves 10a and 10b on the main valve part of the Multi-way valve 1 mounted to the inner valve slide 11 in the desired direction to move.
- the pilot valves 10a and 10b are also available assigned pilot valve feed channels 8a and 8b and pilot valve ventilation channels 9a and 9b in connection.
- pilot valves 10a and 10b are also available assigned pilot valve feed channels 8a and 8b and pilot valve ventilation channels 9a and 9b in connection.
- the valve spool 11 can Compressed air starting from the feed channel 6a or 6b to the working connections 7a or 7b or in the other direction from the work connections 7a or 7b to the common ventilation duct 5 through the main valve part of the multi-way valve 1 flow.
- FIG. 3 are on the underside of the pressure medium distributor 2 Working connections 7a and 7b for the assigned multi-way valves 1 in two rows arranged. Furthermore, there are two feed connections 12a and 12b for the feed channels 6a and 6b and a ventilation connection 13 for the common ventilation channel 5 provided on the underside of the pressure medium distributor 2. There are also two more Pilot valve feed / bleed ports 14a and 14b for pilot valve feed channels 8a and 8b and the pilot valve ventilation channels 9a and 9b are provided.
- the configuration unit 4 is used to configure the pressure medium distributor 2 as shown in Figure 4 possible.
- the one connected to the feed channel 6a Opening 15 is closed here.
- the feed channels 6a and 6b are apart togtrennt. This makes it possible to have a different pressure in both Provide feed channels 6a and 6b.
- the feed channel 6b is from Supply connection 16 on the configuration unit 4 is supplied via the opening 19a.
- the Feed channel 6a is from the feed connector 12b at the bottom of the Pressure medium distributor 2 supplied. All ventilation channels 9a, 9b of the pressure medium distributor 2 are through corresponding openings 17a to 17c through the configuration unit 4 shorted.
- the remaining pilot valve feed channels 8a and 8b are also are short-circuited and are pressurized via the openings 18a and 18b supplied, which are connected to the feed channel 6b next to the opening 19.
- both Feed channels 6a and 6b via the connections 12a and 12b on the pressure medium distributor 2 supplied with pressure medium.
- To a pressure drop across the pilot valves 10a and 10b Avoid supplying them separately via the pilot valve feed channels 8a and 8b with a normal pressure, which via the pilot valve feed connection 20a into the Configuration unit 4 or the pilot valve feed connection 14a on Pressure fluid distributor. 2 is initiated.
- the openings 17b and 19b closed.
- the exhaust air from the pilot valves 10a and 10b can be via the Pilot valve vent connection 14b of the pressure medium distributor 2 or the Pilot valve vent connection 20 of the configuration unit 4 are discharged.
- the opening 15 of the feed channel 5a locked. So that the two feed channels 6a and 6b through Configuration unit 4 separated from each other. Thus, in both feed channels 6a and 6b a different pressure can be provided, for example below 3.5 bar and over 7.5 bar.
- the feed channel 6a is via the feed connection 12b of the Pressure medium distributor 2 or via the feed connection 16 of the configuration unit 4 provided.
- the openings 17b and 19b are also closed, so that the Supply of the pilot valves 10a and 10b via the pilot valve feed connection 14a on Pressure medium distributor 2 can take place.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventileinheit, bestehend aus mehreren Mehrwegeventilen, die an einem gemeinsamen Druckmittelverteiler angeschlossen sind, wobei zumindest eine Öffnung für innenliegende Kanäle an einer Montagefläche des Druckmittelverteilers mit einer Öffnung an eine Montagefläche des Mehrwegeventils korrespondiert, um eine Druckmittelverbindung zwischen dem Druckmittelverteiler und jedem Mehrwegeventil zu schaffen. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Konfigurationslösung für derartige Druckmittelverteiler.The present invention relates to a valve unit consisting of several Multi-way valves connected to a common pressure distributor are, at least one opening for internal channels on a mounting surface of the pressure medium distributor with an opening on a mounting surface of the Multi-way valve corresponds to a pressure medium connection between the To create pressure distributors and each multi-way valve. In particular relates the present invention to a configuration solution for such Fluid manifold.
Eine Ventileinheit gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus dem Katalog "Know-how
in Pneumatics" (Nr. 0001000601, vom 01. 09. 1998, Seite 5 Punkt 42ff) bekannt.
Die gezeigte Ventileinheit umfasst einen Druckmittelverteiler mit einer Montagefläche.
Die Montagefläche korrespondiert mit entsprechenden Montageflächen von
benachbarten Mehrwegeventilen, um miteinander in Wirkverbindung stehende
Öffnungen beider Bauteile zur Speisedruckversorgung und Entlüftung miteinander in
Verbindung zu bringen. Aus diesem Grunde umfasst der Druckmittelverteiler einen
zentralen Speisekanal und zwei benachbart zum zentralen Speisekanal angeordnete
Entlüftungskanäle, die dem Hauptventilteil des Mehrwegeventils zugeordnet sind.
Zusätzlich verlaufen zwei kleinere Kanäle neben den beiden Entlüftungskanälen, um
eine Speisedruckversorgung und Entlüftung der Pilotventile eines jeden
Mehrwegeventils zu gewährleisten. Innerhalb des Druckmittelverteilers angeordnete
querverlaufende Verbindungskanäle zwischen den vorstehend beschriebenen Kanälen
und der Montagefläche dienen der Verbindung zum Mehrwegeventil.A valve unit according to the preamble of
Die längs des Druckmittelverteilers verlaufenden Kanäle haben zu jeder Stirnflächenseite des Druckmittelverteilers angeordnete Anschlüsse, um außenliegende Druckmittelleitungen am Druckmittelverteiler anschließen zu können. Gewöhnlich befinden sich an einer solchen Ventileinheit mit maximaler Anschlussflexibilität bis zu sieben Speise- und Entlüftungsanschlüsse. So sind beispielsweise vorhanden: zwei Speiseanschlüsse für zwei innerhalb des Hauptventilteils integrierte Ventilfunktionen, zwei Speiseanschlüsse für zwei Pilotventile zur Hin- und Herbewegung eines innerhalb des Hauptventils integrierten Ventilschiebers, zwei Entlüftungsanschlüsse für die besagten Pilotventile und ein gemeinsamer Entlüftungsanschluss für das Hauptventil. Diese hohe Anzahl von Anschlüssen erfordert eine hohe Anzahl von äußeren Druckmittelleitungen, die mit dem Druckmittelverteiler zu verbinden sind.The channels running along the pressure medium distributor have each Connections arranged to the end face of the pressure medium distributor to be able to connect external pressure medium lines to the pressure medium distributor. Such a valve unit is usually located at maximum Connection flexibility of up to seven supply and ventilation connections. So are for example available: two supply connections for two within the Main valve part integrated valve functions, two feed connections for two pilot valves for the reciprocation of an integrated within the main valve Valve spool, two vent connections for the said pilot valves and one common vent connection for the main valve. This high number of Connections require a large number of external pressure medium lines, which the pressure medium distributor are to be connected.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Ventileinheit der vorstehend genannten Art dahingehend weiterzuverbessern, dass die Anzahl der äußeren Druckmittelleitungen minimiert wird und gleichzeitig ein Maximum an Flexibilität in der Konfiguration des Druckmittelverteilers möglich ist.It is the object of the present invention a valve unit of the above to improve the type mentioned in such a way that the number of external Fluid lines are minimized and at the same time maximum flexibility in the Configuration of the pressure medium distributor is possible.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Ventileinheit der vorstehend beschriebenen
Art durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Somit schafft die
Erfindung eine Konfigurationseinheit mit internen Bypasskanälen. Die
Konfigurationseineit ist auf der Montagefläche des Druckmittelverteilers angeordnet,
um eine veränderbare Querverbindung zwischen den Druckmittelkanälen des
Drukmittelverteilers herzustellen.This task is based on a valve unit as described above
Art solved by the characterizing features of
In vorteilhafter Weise sind damit nur wenige Druckmittelleitungen erforderlich, da die Bypasskanäle innerhalb der Konfigurationseinheit zu einer Reduzierung der Anzahl der äußeren freiliegenden Druckmittelleitungen beitragen. Weiterhin ermöglicht die Konfigurationseinheit eine hohe Flexibilität, so das entsprechend der Wünsche des Anwenders unterschiedliche Drücke oder auch Vakuum innerhalb der Ventileinheit genutzt werden kann. Die Ventileinheit ist dabei einfach zu konfigurieren. Die Konfiguration kann durch den Anwender auch nach einer Installation der Ventileinheit vorgenommen werden.Advantageously, only a few pressure medium lines are required because the Bypass channels within the configuration unit to reduce the number of outer exposed fluid lines contribute. Furthermore, the Configuration unit high flexibility, so that according to the wishes of the Different pressures or vacuum within the valve unit can be used. The valve unit is easy to configure. The Configuration can be carried out by the user even after the valve unit has been installed be made.
Die Verbindung zwischen den Druckmittelkanälen des Druckmittelverteilers kann durch Dichtungsmittel zum definierten Verschließen von internen Bypasskanälen in der Konfigurationseinheit geändert werden. Gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung können die Dichtungsmittel nach Art einer Unterlegscheibe ausgebildet sein, die auf den kreisförmigen Öffnungen zwischen dem Druckmittelverteiler und der Konfigurationseinheit plaziert wird. Es ist ebenso möglich zu diesem Zweck Stopfen oder andere geeignete Mittel zum Verschließen der internen Bypasskanäle der Konfigurationseinheit zu verwenden.The connection between the pressure medium channels of the pressure medium distributor can be through Sealant for the defined closing of internal bypass channels in the Configuration unit to be changed. According to a preferred one Embodiment of the invention, the sealing means in the manner of a Washer to be formed on the circular openings between the Pressure fluid distributor and the configuration unit is placed. It is also possible for this purpose stopper or other suitable means of closing the internal Bypass channels to use the configuration unit.
Gewöhnlich sind die Druckmittelkanäle des Druckmittelverteilers als Speisekanäle und Entlüftungskanäle für das Hauptventil oder das Pilotventil des Mehrwegeventils vorgesehen. Es ist möglich, die Konfigurationseinheit derart zu konfigurieren, dass zumindest zwei verschiedene Drücke innerhalb des Druckmittelverteilers zum Anschluss des Mehrwegeventils zur Verfügung stehen. Mit unterschiedlichen Drücken innerhalb der Ventileinheit ist es möglich, dass ein hieran angeschlossener Druckmittelzylinder in seiner Arbeitsrichtung eine höhere mechanische Kraft erzeugt, wogegen in der meist lastfreien Gegenrichtung eine geringere Kraft erbracht wird, was zur Einsparung von Druckluft beiträgt.The pressure medium channels of the pressure medium distributor are usually used as feed channels and Vent channels for the main valve or the pilot valve of the multi-way valve intended. It is possible to configure the configuration unit in such a way that at least two different pressures within the pressure medium distributor for Connection of the multi-way valve are available. With different pressures inside the valve unit it is possible that a connected to it Pressure medium cylinder generates a higher mechanical force in its working direction, whereas in the mostly load-free opposite direction a lower force is provided, which contributes to the saving of compressed air.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zumindest ein Speiseanschluss direkt an der Konfigurationseinheit angeordnet, um von hier aus eine Druckmittelversorgung zu ermöglichen. Alternativ hierzu ist es auch möglich, einen Speiseanschluss in herkömmlicher Weise am Druckmittelverteiler vorzusehen.According to another advantageous development of the invention, there is at least one Supply connection arranged directly on the configuration unit, from here a To enable pressure medium supply. Alternatively, it is also possible to use one Provide supply connection in a conventional manner on the pressure medium distributor.
Vorzugsweie ist eine elastische Dichtung zwischen der Montagefläche des Druckmittelverteilers und der Montagefläche der Mehrwegeventile sowie der Konfigurationseinheit angeordnet. Die Konfigurationseinheit kann aus extrudiertem Aluminium, Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material hergestellt werden. Preferred is an elastic seal between the mounting surface of the Pressure medium distributor and the mounting surface of the multi-way valves and the Configuration unit arranged. The configuration unit can be extruded Aluminum, plastic or another suitable material can be made.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung meherer bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung näher dargestellt. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht einer Ventileinheit mit Konfigurationseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung,
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch die Ventileinheit gemäß
Figur 1, - Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht der Ventileinheit gemäß
Figur 1 von unten, - Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht einer Ventileinheit mit einer speziellen Konfiguration gemäß einer ersten Ausführungsform,
- Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht einer Ventileinheit mit einer spezifischen Konfiguration gemäß einer zweiten Ausführungsform und
- Fig. 6
- eine perspektivische Ansicht einer Ventileinheit mit einer spezifischen Konfiguration gemäß einer weiteren Ausführungsform.
- Fig. 1
- 2 shows a perspective view of a valve unit with a configuration unit according to the present invention,
- Fig. 2
- 2 shows a cross section through the valve unit according to FIG. 1,
- Fig. 3
- 2 shows a perspective view of the valve unit according to FIG. 1 from below,
- Fig. 4
- 2 shows a perspective view of a valve unit with a special configuration according to a first embodiment,
- Fig. 5
- a perspective view of a valve unit with a specific configuration according to a second embodiment and
- Fig. 6
- a perspective view of a valve unit with a specific configuration according to another embodiment.
Die Ventileinheit gemäß Figur 1 umfasst mehrere Mehrwegeventile 1, die an einen
gemeinsamen Druckmittelverteiler 2 angeschlossen sind. An einer Montagefläche 3
des Druckmittelverteilers 2 sind mehrere (nicht gezeigte) kreisförmige Öffnungen
angeordnet, die gegenüber zu korrespondierenden Öffnungen auf Seiten des
Mehrwegeventils 1 angeordnet sind, um eine Druckmittelverbindung zwischen dem
Druckmittelverteiler 2 und dem Mehrwegeventil 1 zu ermöglichen. Weiterhin umfasst
die Ventileinheit eine Konfigurationseinheit 4 mit internen Bypasskanälen. Die
Konfigurationseinheit 4 ist ebenfalls auf der Montagefläche 3 des Druckmittelverteilers
2, benachbart zu den Mehrwegeventilen 1 angeordnet, um eine veränderbare
Querverbindung zwischen den innerhalb des Druckmittelverteilers 2 angeordneten
Druckmittelkanälen zu schaffen. The valve unit according to FIG. 1 comprises a plurality of
Gemäß Figur 2 verlaufen insgesamt sieben Druckmittelkanäle 5 bis 9 längs des
Druckmittelverteilers 2. Ein gemeinsamer Entlüftungskanal 5 ist in der Mitte des
Druckmittelverteilers 2 angeordnet. Zwei separate Speisekanäle 6a und 6b sind zu
beiden Seiten des Entlüftungskanals 5 angeordnet. Zwei Arbeitsanschlüsse 7a und 7b
schaffen eine Verbindung des Mehrwegeventils 1 zu einer hier nicht weiter gezeigten
Druckmittel-Antriebseinheit, beispielsweise einem Druckmittelzylinder. Zu jeder Seite
des Druckmittelverteilers 2 ist ein Pilotventilspeisekanal 8a bzw. 8b angeordnet.
Korrespondierend hierzu verläuft je ein Pilotventilentlüftungskanal 9a und 9b parallel
zu den Pilotventilspeisekanälen 8a und 8b. All diese Kanäle 5 bis 9 stehen mit dem
Mehrwegeventil 1 über entsprechende querverlaufende Kanäle in Verbindung. Das
Mehrwegeventil 1 besitzt in diesem Ausführungsbeispiel eine 5/2-Ventilfunktion. Hierzu
sind zwei elektrisch ansteuerbare Pilotventile 10a und 10b auf dem Hauptventilteil des
Mehrwegeventils 1 montiert, um den innenliegenden Ventilschieber 11 in die
gewünschte Richtung zu bewegen. Die Pilotventile 10a und 10b stehen mit
zugeordneten Pilotventilspeisekanälen 8a und 8b sowie Pilotventilentlüftungskanälen
9a und 9b in Verbindung. Abhängig von der Position des Ventilschiebers 11 kann
Druckluft ausgehend vom Speisekanal 6a oder 6b zu den Arbeitsanschlüssen 7a bzw.
7b oder in der anderen Richtung von den Arbeitsanschlüssen 7a oder 7b zu dem
gemeinsamen Entlüftungskanal 5 durch das Hauptventilteil des Mehrwegeventils 1
fließen.According to Figure 2, a total of seven
Gemäß Figur 3 sind an der Unterseite des Druckmittelverteilers 2 die
Arbeitsanschlüsse 7a und 7b für die zugeordneten Mehrwegeventile 1 in zwei Reihen
angeordnet. Weiterhin sind zwei Speiseanschlüsse 12a und 12b für die Speisekanäle
6a und 6b und ein Entlüftungsanschluss 13 für den gemeinsamen Entlüftungskanal 5
an der Unterseite des Druckmittelverteilers 2 vorgesehen. Daneben sind zwei weitere
Pilotventilspeise-/entlüftungsanschlüsse 14a und 14b für die Pilotventilspeisekanäle 8a
und 8b sowie die Pilotventilentlüftungskanäle 9a und 9b vorgesehen.According to Figure 3 are on the underside of the
Mittels der Konfigurationseinheit 4 ist eine Konfiguration des Druckmittelverteilers 2 wie
in Figur 4 gezeigt möglich. Die mit dem Speisekanal 6a in Verbindung stehende
Öffnung 15 ist hier verschlossen. Somit sind die Speisekanäle 6a und 6b voneinander
abgegtrennt. Damit ist es möglich, einen unterschiedlichen Druck in beiden
Speisekanälen 6a und 6b bereitzustellen. Der Speisekanal 6b wird vom
Speiseanschluss 16 an der Konfigurationseinheit 4 über die Öffnung 19a versorgt. Der
Speisekanal 6a wird vom Speiseanschluss 12b an der Unterseite des
Druckmittelverteilers 2 versorgt. Alle Entlüftungskanäle 9a, 9b des Druckmittelverteilers
2 sind über korrespondierende Öffnungen 17a bis 17c durch die Konfigurationseinheit
4 kurzgeschlossen. Die übrigen Pilotventilspeisekanäle 8a und 8b sind ebenfalls
kurzgeschlossen und werden über die Öffnungen 18a und 18b mit Druckmittel
versorgt, die mit dem Speisekanal 6b neben der Öffnung 19 in Verbindung stehen.The
Gemäß der Konfiguration nach Figur 5 ist der Druck in beiden Speisekanälen 6a und
6b derselbe, weil die Öffnungen 15 und 19a durch die Konfigurationseinheit 4
kurzgeschlossen sind. Zur Erreichung einer maximalen Druchflussrate werden beide
Speisekanäle 6a und 6b über die Anschlüsse 12a und 12b am Druckmittelverteiler 2
mit Druckmittel versorgt. Um einen Druckabfall an den Pilotventilen 10a und 10b zu
vermeiden erfolgt deren Versorgung separat über die Pilotventilspeisekanäle 8a und 8b
mit einem normalen Druck, der über den Pilotventilspeiseanschluss 20a in die
Konfigurationseinheit 4 oder dem Pilotventilspeiseanschluss 14a am
Druckmittelverteiler.2 eingeleitet wird. Hierfür sind die Öffnungen 17b und 19b
geschlossen. Die Abluft der Pilotventile 10a und 10b kann über den
Pilotventilentlüftungsanshluss 14b des Druckmittelverteilers 2 oder dem
Pilotventilentlüftungsanschluss 20 der Konfigurationseinheit 4 abgeführt werden.According to the configuration according to FIG. 5, the pressure in both
Bei der in Figur 6 gezeigten Konfiguration ist die Öffnung 15 des Speisekanals 5a
verschlossen. Damit sind die beiden Speisekanle 6a und 6b durch die
Konfigurationseinheit 4 voneinander abgetrennt. Somit kann in beiden Speisekanälen
6a und 6b ein unterschiedlicher Druck bereitgestellt werden, beispielsweise unter 3,5
bar und über 7,5 bar. Der Speisekanal 6a wird über den Speiseanschluss 12b des
Druckmittelverteilers 2 oder über den Speiseanschluss 16 der Konfigurationseinheit 4
versorgt. Die Öffnungen 17b und 19b sind ebenfalls geschlossen, so dass die
Versorgung der Pilotventile 10a und 10b über den Pilotventilspeiseanschluss 14a am
Druckmittelverteiler 2 erfolgen kann.In the configuration shown in Figure 6, the
Die Erfindung ist nicht begrenzt auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Konfigurationen, die lediglich als Beispiel weiterer Varianten dienen sollen. The invention is not limited to the preferred ones described above Configurations that are only intended to serve as examples of other variants.
- 11
- Mehrwegeventil (Hauptventil und Pilotventil)Multi-way valve (main valve and pilot valve)
- 22
- DruckmittelverteilerFluid manifold
- 33
- Montageflächemounting surface
- 44
- Konfigurationseinheitconfiguration unit
- 55
- Entlüftungskanalvent channel
- 66
- Speisekanalfeeding channel
- 77
- Arbeitsanschlussworking port
- 88th
- PilotventilspeisekanalPilot valve supply duct
- 99
- PilotventilentlüftungskanalPilot valve vent channel
- 1010
- Pilotventilpilot valve
- 1111
- Ventilschiebervalve slide
- 1212
- Speiseanschlussfeed connection
- 1313
- Entlüftungsanschlussexhaust port
- 1414
- Pilotventilspeise-/entlüftungsanschlussPilotventilspeise- / vent connection
- 1515
- Öffnungopening
- 1616
- Speiseanschlussfeed connection
- 1717
- Öffnung (Pilotventil)Opening (pilot valve)
- 1818
- Öffnung (Pilotventil)Opening (pilot valve)
- 1919
- Öffnungopening
- 2020
- Pilotventilspeise-/entlüftungsanschlussPilotventilspeise- / vent connection
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet, dass eine Konfigurationseinheit (4) mit internen Bypasskanälen vorgesehen ist, die an der Montagefläche (3) des Druckmittelverteilers (2) angeordnet ist, um eine veränderbare Querverbindung zwischen den Druckmittelkanälen (5, 6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) des Druckmittelverteiles (2) zu schaffen.Valve unit with a plurality of multi-way valves (1) which are connected to a common pressure medium distributor (2), at least one opening for inner channels (5, 6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) being arranged on a mounting surface (3) which correspond to the multi-way valves (1) in order to create a pressure medium connection between the pressure medium distributor (2) and the multi-way valves (1),
characterized in that a configuration unit (4) with internal bypass channels is provided, which is arranged on the mounting surface (3) of the pressure medium distributor (2) in order to provide a variable cross connection between the pressure medium channels (5, 6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) to create the pressure medium distribution (2).
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Druckmittelkanälen (5, 6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) des Druckmittelverteilers (2) durch separate Dichtungsmittel zum Verschließen bestimmter interner Bypasskanäle der Konfigurationseinheit (4) veränderbar ist.Valve unit according to claim 1,
characterized in that the connection between the pressure medium channels (5, 6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) of the pressure medium distributor (2) can be changed by separate sealing means for closing certain internal bypass channels of the configuration unit (4).
dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittel nach Art einer Unterlegscheibe oder eines Stopfens ausgebildet sind und im Bereich der Öffnungen (15, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b, 19a, 19b) zwischen dem Druckmittelverteiler (2) und der Konfigurationseinheit (4) angeordnet sind.Valve unit according to claim 2,
characterized in that the sealing means are designed in the manner of a washer or a stopper and are arranged in the region of the openings (15, 17a, 17b, 17c, 18a, 18b, 19a, 19b) between the pressure medium distributor (2) and the configuration unit (4) are.
dadruch gekennzeichnet,
dass die Druckmittelkanäle (5, 6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) des Druckmittelverteilers (2) als Speisekanäle (6a, 6b; 8a, 8b) und als Entlüftungskanäle (5; 9a, 9b) für das Hauptventilteil und das Pilotventil (10) des Mehrwegeventils (1) vorgesehen sind. Valve unit according to claim 1,
marked,
that the pressure medium channels (5, 6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) of the pressure medium distributor (2) as feed channels (6a, 6b; 8a, 8b) and as ventilation channels (5; 9a, 9b) for the main valve part and the pilot valve (10) of the multi-way valve (1) are provided.
dadurch gekennzeichnet, dass durch die Konfigurationseinheit (4) ein unterschiedlicher Druck in den Speisekanälen (6a, 6b) des Druckmittelverteilers (2) für die angeschlossenen Mehrwegeventile (1) bereitstellbar ist.Valve unit according to claim 1,
characterized in that the configuration unit (4) can provide a different pressure in the feed channels (6a, 6b) of the pressure medium distributor (2) for the connected multi-way valves (1).
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Speiseanschluss (16, 20) an der Konfigurationseinheit (4) angeordnet ist, um eine Versorgung der Mehrwegeventile (1) mit Druckluft zu gewährleisten.Valve unit according to claim 1,
characterized in that at least one feed connection (16, 20) is arranged on the configuration unit (4) in order to ensure that the multi-way valves (1) are supplied with compressed air.
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Speiseanschluss (12, 14) am Druckmittelverteiler (2) angeordnet ist, um die Mehrwegeventile (1) mit Druckluft zu versorgen.Valve unit according to claim 1,
characterized in that at least one feed connection (12, 14) is arranged on the pressure medium distributor (2) in order to supply the multi-way valves (1) with compressed air.
dadurch gekennzeichnet, dass die Konfigurationseinheit (4) aus Aluminium oder Kunststoff besteht.Valve unit according to claim 1,
characterized in that the configuration unit (4) consists of aluminum or plastic.
dadurch gekennzeichent,
dass zwischen den korrespondierenden Montageflächen des Druckmittelverteilers (2) einerseits und der Mehrwegeventile (1) und der Konfigurationseinheit (4) andererseits eine elastische Dichtung angeordnet ist.Valve unit according to claim 1,
characterized by
that an elastic seal is arranged between the corresponding mounting surfaces of the pressure medium distributor (2) on the one hand and the multi-way valves (1) and the configuration unit (4) on the other.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10043308 | 2000-08-21 | ||
DE10043308A DE10043308B4 (en) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | configuration unit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1182358A1 true EP1182358A1 (en) | 2002-02-27 |
EP1182358B1 EP1182358B1 (en) | 2004-12-29 |
Family
ID=7654773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01117738A Expired - Lifetime EP1182358B1 (en) | 2000-08-21 | 2001-07-30 | Configuration unit |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1182358B1 (en) |
DE (2) | DE10043308B4 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006004050A1 (en) * | 2006-01-28 | 2007-08-09 | Robert Bosch Gmbh | Compressed air distributor arrangement for modularly developed pneumatic valve unit, has connection plate with connector arranged at side surface, and bypass channels for diverting compressed air to connections of distributor unit |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5086803A (en) * | 1989-12-20 | 1992-02-11 | Taiyo Ltd. | Solenoid valve and manifold assembly |
EP0846872A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Smc Corporation | Transfer valve manifold |
EP0915259A2 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Smc Corporation | Directional control valve connector device |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD36469A3 (en) * | 1962-08-30 | 1965-04-26 | ||
DE4120300A1 (en) * | 1991-06-17 | 1992-12-24 | Mannesmann Ag | CONNECTING PLATE WITH CONTINUOUS VALVE IN MODULAR DESIGN, IN PARTICULAR FOR PNEUMATIC MEDIA |
-
2000
- 2000-08-21 DE DE10043308A patent/DE10043308B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-30 DE DE50104937T patent/DE50104937D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-30 EP EP01117738A patent/EP1182358B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5086803A (en) * | 1989-12-20 | 1992-02-11 | Taiyo Ltd. | Solenoid valve and manifold assembly |
EP0846872A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Smc Corporation | Transfer valve manifold |
EP0915259A2 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Smc Corporation | Directional control valve connector device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006004050A1 (en) * | 2006-01-28 | 2007-08-09 | Robert Bosch Gmbh | Compressed air distributor arrangement for modularly developed pneumatic valve unit, has connection plate with connector arranged at side surface, and bypass channels for diverting compressed air to connections of distributor unit |
DE102006004050B4 (en) * | 2006-01-28 | 2009-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Compressed air distributor arrangement for a modular valve unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10043308B4 (en) | 2004-05-06 |
DE50104937D1 (en) | 2005-02-03 |
DE10043308A1 (en) | 2002-03-14 |
EP1182358B1 (en) | 2004-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2024648B1 (en) | Valve arrangement | |
DE102007018836B4 (en) | Piston valve and valve seat assembly for an intermittently operable hot melt adhesive control module | |
DE10300514B4 (en) | Flow path structure of a hollow tube | |
EP2084451B1 (en) | Lubricant distributor | |
EP2359040A1 (en) | Valve and assembly method | |
EP0968372A1 (en) | Plate-type mounting base | |
DE3701211A1 (en) | FLUID VALVE CONSTRUCTION | |
EP0590339B1 (en) | Directional valve | |
DE102017117335A1 (en) | Actuation unit for a process valve and process valve | |
EP0389777B1 (en) | Collecting plate connection | |
DE10153545B4 (en) | Fluid force locking system and method for locking fluid force signals | |
DE10043308B4 (en) | configuration unit | |
DE60114274T2 (en) | Reusable slider with attachment fasteners | |
EP0686775A1 (en) | Electropneumatic valve assembly | |
EP0684392B1 (en) | Safety valve | |
DE10159182B4 (en) | Valve unit with a low-noise ventilation channel | |
DE102005061205B4 (en) | Pneumatic directional valve connection plate with variable position of the working connections | |
EP1673540B1 (en) | Distribution module for valve stacks and a valve stack | |
DE10034935C2 (en) | Multi-way valve | |
EP0152620A1 (en) | Directional control valve | |
DE4409667C1 (en) | Valve arrangement with path valve and base plate | |
EP0389776B1 (en) | Manifold block | |
DE102005020185A1 (en) | Valve attachment on aluminum profiles | |
DE102012007799A1 (en) | Valve arrangement i.e. valve-connection plate-system, for controlling e.g. pressurized agent cylinders for pneumatic and/or fluidic system, has valve units provided different from each other by distance of control edge from inner edge | |
DE202022102171U1 (en) | multi-way valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020326 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BOSCH REXROTH TEKNIK AB |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB IT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20030214 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50104937 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050203 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050225 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20050930 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20090918 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20100723 Year of fee payment: 10 Ref country code: IT Payment date: 20100729 Year of fee payment: 10 Ref country code: FR Payment date: 20100802 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20100726 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50104937 Country of ref document: DE Effective date: 20110201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110730 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20120330 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110730 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110730 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110731 |