EP1177489A1 - Device with a membrane arrangement - Google Patents

Device with a membrane arrangement

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Publication number
EP1177489A1
EP1177489A1 EP01913692A EP01913692A EP1177489A1 EP 1177489 A1 EP1177489 A1 EP 1177489A1 EP 01913692 A EP01913692 A EP 01913692A EP 01913692 A EP01913692 A EP 01913692A EP 1177489 A1 EP1177489 A1 EP 1177489A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane arrangement
holding element
membrane
flare
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01913692A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stanislaus Tomczak
Roland Hoepfl
Ralph Ittlinger
Volker Hudec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1177489A1 publication Critical patent/EP1177489A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/46—Details, component parts or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus covered by groups F02M69/02 - F02M69/44
    • F02M69/54—Arrangement of fuel pressure regulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube
    • F16K41/12—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube with approximately flat diaphragm
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/06—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule
    • G05D16/063—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane
    • G05D16/0633—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane characterised by the properties of the membrane
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/06—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule
    • G05D16/063—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane
    • G05D16/0644—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator
    • G05D16/0655—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator using one spring-loaded membrane
    • G05D16/0658—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator using one spring-loaded membrane characterised by the form of the obturator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7835—Valve seating in direction of flow
    • Y10T137/7836—Flexible diaphragm or bellows reactor

Definitions

  • the invention relates to a device with a membrane arrangement according to the preamble of claim 1.
  • Patent specification EP 0 585 810 B1 shows a device with a membrane arrangement with a first holding element and with a second holding element.
  • the membrane arrangement is clamped between the two holding elements.
  • a circumferential bead is formed on the outer circumference of the membrane arrangement.
  • the bead lies in a circumferential groove provided in the lower holding element.
  • a disadvantage of this arrangement is that the circumferential bead integrally formed on the membrane arrangement considerably increases the outlay for producing the membrane arrangement, and a multilayer structure of the membrane arrangement is practically not possible with this membrane arrangement.
  • the patent publication US 2,318,157 shows a device with a membrane arrangement clamped between two holding elements.
  • the outer edge of the membrane arrangement is bent over the outer edge of the lower holding element when the upper holding element is flared.
  • this arrangement must fear that the membrane arrangement will be damaged at its clamping point during the flanging of the holding element.
  • a membrane consisting of several layers cannot be used.
  • German Offenlegungsschrift DE-OS 29 13 423 shows a device with a membrane arrangement clamped between two holding elements. A sealing ring is also provided. Because the additional sealing ring is only insufficiently chambered, signs of settling and the resulting leaks must be feared. In addition, the sealing ring cannot seal directly in the area of the clamped membrane.
  • German Offenlegungsschrift DE-OS 29 24 796 shows a device with a sealing ring clamped on the flange connection. The sealing ring is located in a sealing ring groove. Because of the required sealing ring groove, it is not possible to use a membrane arrangement that is easy to manufacture.
  • the device according to the invention with a membrane arrangement with the characterizing features of claim 1 has the advantage that an extremely tight clamping of the membrane arrangement and an excellent sealing of the Börde1 connection can be achieved with very little manufacturing effort, especially when using an easy-to-use flare connection.
  • Another advantage is that due to the excellent retention of the membrane arrangement in the area of the flare connection, the component size of the device in the area of the flare connection can be made quite small. In particular, only relatively small wall thicknesses are required for the holding elements without fear of inadmissible deformations, or the hydraulic pressure within the device can be chosen to be quite large.
  • the membrane arrangement has an elastomeric surface on at least one side. Because the elastomer surface of the membrane assembly, along with that in If the surface of the membrane arrangement consists of an elastomer, at least in the area of the clamped elastomer material, the membrane arrangement has a particularly good and secure hold and thus a particularly large and durable operational reliability of the device.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an exemplary embodiment and FIG. 2 shows a detail marked II in FIG. 1.
  • the device designed according to the invention with a
  • Membrane arrangement can always be used when a membrane arrangement is clamped between two holding elements that are crimped together.
  • the device is, for example, a hydraulic pressure accumulator in which, for example, there is a liquid on one side of the membrane arrangement and a gas under pressure on the other side of the membrane arrangement.
  • the device can, for example, also be a pressure valve in which the liquid whose hydraulic pressure is to be controlled is located on one side of the membrane arrangement and is located on the other side of the membrane arrangement for example atmospheric pressure or a reference pressure.
  • the pressure valve is used, for example, to control or regulate a pressure of fuel in a fuel supply system of an internal combustion engine.
  • an Otto engine can be used as an internal combustion engine.
  • the fuel is, for example, gasoline or diesel.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a preferably selected, particularly advantageous exemplary embodiment.
  • FIG. 2 shows a detail marked II in FIG. 1 and shown enlarged.
  • FIG. 1 shows a device, the device being a pressure valve 2 in the selected exemplary embodiment.
  • the pressure valve 2 has a housing 4.
  • the housing 4 essentially consists of a first one
  • the pressure valve 2 has an inlet connection 12 and an outlet connection 14. In its central region, the membrane arrangement 10 is connected to a valve body 16 in a pressure-tight manner.
  • the valve body 16 serves as a closing body.
  • the valve body 16 lifts more or less far from a valve seat, so that the pressure medium can flow out of the pressure chamber 20 into the flow connection 14 at a higher pressure.
  • the two holding elements 6 and 8 are one
  • the first holding element 6 has a cylindrical outer surface 6.1. At the end facing the second holding element 8, the cylindrical circumferential surface 6.1 is bent all the way outward, so that an essentially radially extending flange 6.2 is formed there.
  • the flange 6.2 of the first holding element 6 ends with a peripheral end surface 6.6.
  • the end face 6.6 faces radially outwards.
  • the first holding element 6 is preferably produced from a piece of sheet metal by punching and forming. When viewed in the longitudinal direction of the pressure valve 2, the width of the end face 6.6 corresponds approximately to the thickness of the sheet metal from which the first holding element 6 is made.
  • the second holding element 8 has a substantially cylindrical outer surface 8.1.
  • the cylindrical jacket surface 8.1 is bent outwards and forms a counter flange 8.2 there.
  • the holding element 8 is bent again at a circumferential bending point 8.3.
  • the second holding element 8 is bent, for example, by 160 ° (degrees) to 180 ° (degrees); ideally it is 180 °.
  • the area of the second holding element 8 which is bent up to 180 ° is referred to below as flare flap 8.4.
  • the flare flap 8.4 ends radially inwards at a circumferential end 8.5.
  • the second holding element 8 is also preferably produced from a piece of sheet metal by punching and forming. Viewed in the longitudinal direction of the pressure valve 2, the width of the circumferential end corresponds to 8.5 approximately the thickness of the sheet metal from which the second holding element 8 is made.
  • the outer peripheral region 10.4 of the membrane arrangement 10 is clamped firmly and pressure-tight in the flare connection 21.
  • the membrane arrangement 10 projects beyond the end surface 6.6 of the first holding element 6.
  • the part of the membrane arrangement 10 which projects radially beyond the end surface 6.6 is referred to below as the projecting region 10.6.
  • the protruding region 10.6 forms a surface which forms an angle of approximately 90 ° (degrees) with the end surface 6.6.
  • Holding element 6 is formed between the end surface 6.6 and the protruding area 10.6 and a pressing area 8.6 of the second holding element 8 because of the elastomer material 22, a compression space 24.
  • the elastomer material 22 is pressed, or in other words, squeezed. Because the elastomer material 22 cannot be pressed together arbitrarily even with great force, the pressing space 24 is larger than a space which would be created without the elastomer material 22 if the inserted elastomer material 22 is dimensioned sufficiently.
  • Elastomer material 22 determines the size of the press space 24.
  • the lever arm between the end 8.5 of the flare flap 8.4 and the bending point 8.3 is significantly larger than the average distance between the pressing area 8.6 and the Bending point 8.3. This creates a lever ratio and a translation of the acting forces. If when flanging the two holding elements 6 and 8 of the flare flap 8.4 in the region of its end 8.5 from above, based on the figures shown in the drawing belonging to the registration documents, is pressed against the flange 6.2 of the first holding element 6, then because Lever arm between the end 8.5 and the bending point 8.3 is significantly larger than the middle lever arm between the pressing area 8.6 and the bending point 8.3, the elastomer material 22 is pressed with a force that is substantially greater than the force with which the flare flap 8.4 in the area of the end 8.5 is pressed against the flange 6.2. This creates a very high squeeze within the press chamber 24
  • the elastomer material 22 presses with great force against the surface of the protruding area 10.6 of the membrane arrangement 10.
  • the elastomer material 22 presses the membrane arrangement 10 on its circumference with great force against the counter flange 8.2 of the second holding element 8.
  • the membrane arrangement 10 is held and sealed much better than in previously known devices. This allows particularly high hydraulic pressures to be permitted in the pressure chamber 20, even dynamically strongly fluctuating pressures, even when using relatively small wall thicknesses in the holding elements 6 and 8.
  • the membrane arrangement 10 can consist of several layers.
  • the membrane arrangement 10 comprises an upper layer 10.1, a middle layer 10.2 and a lower layer 10.3.
  • the three layers 10.1, 10.2, 10.3 are firmly connected to one another, for example, by vulcanization. Because each of the three layers 10.1, 10.2 and 10.3 has a constant thickness throughout, each layer being able to have a different thickness, the membrane arrangement 10 can be produced very easily, for example, by punching out a larger flat plate. Punching out the Membrane arrangement 10 from an easily manufactured plate would not be practically possible if a circumferential bead were formed on the membrane arrangement.
  • the membrane arrangement 10 remains practically flat even in the region of the flange connection 21. In other words, the membrane arrangement 10 does not have to be bent in the area of the flared connection 21. This also allows the use of a membrane arrangement 10, which, because of its composition, would not withstand severe bending without damage.
  • Circumferential grooves 26 may be provided on the surfaces of the flange 6.2 and the counter flange 8.2 facing the membrane arrangement 10.
  • the grooves 26 can improve the retention of the membrane assembly 10. Due to the good hold over the elastomer material 22, the grooves 26 can often be dispensed with, which is why the grooves 26 in FIG. 2 are not shown in full lines, but rather are shown in broken lines.
  • the upper layer 10.1 consists for example of an elastomer. If the membrane assembly 10 is made of an elastomer, at least where the elastomer material 22 presses on the membrane assembly 10, then particularly high coefficients of friction arise between the membrane assembly 10 and the elastomer material 22 in the pressing space 24, so that the membrane assembly 10 is retained within the flare connection 21 can be improved again.

Abstract

The invention relates to a device (2) comprising a membrane arrangement (10) that is fixed by an edged joint (21). Said edged joint holds the membrane arrangement (10) in place extremely securely with an elastomer material (22), also ensuring excellent sealing. The device is for example, a pressure valve, and is used to influence the pressure of a fuel supply system of a motor vehicle.

Description

Vorrichtung mit einer MembrananordnungDevice with a membrane arrangement
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a device with a membrane arrangement according to the preamble of claim 1.
Die Patentschrift EP 0 585 810 Bl zeigt eine Vorrichtung mit einer Membrananordnung mit einem ersten Halteelement und mit einem zweiten Halteelement. Die Membrananordnung ist zwischen den beiden Halteelementen eingespannt. Am Außenumfang der Membrananordnung ist ein umlaufender Wulst angeformt. Der Wulst liegt in einer in dem unteren Halteelement vorgesehenen umlaufenden Nut. Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß der an die Membrananordnung angeformte umlaufende Wulst den Aufwand zum Herstellen der Membrananordnung beträchtlich erhöht, und bei dieser Membrananordnung ist ein mehrschichtiger Aufbau der Membrananordnung praktisch nicht möglich. Ein weitererPatent specification EP 0 585 810 B1 shows a device with a membrane arrangement with a first holding element and with a second holding element. The membrane arrangement is clamped between the two holding elements. A circumferential bead is formed on the outer circumference of the membrane arrangement. The bead lies in a circumferential groove provided in the lower holding element. A disadvantage of this arrangement is that the circumferential bead integrally formed on the membrane arrangement considerably increases the outlay for producing the membrane arrangement, and a multilayer structure of the membrane arrangement is practically not possible with this membrane arrangement. Another
Nachteil ist, daß wegen der umlaufenden Nut das Herstellen des unteren Halteelements beträchtlich mehr Aufwand erfordert . Die Patentveröffentlichung US 4,825,835 zeigt ein Druckventil mit einer zwischen zwei Halteelementen eingespannten Membrananordnung. Am Außenrand der Membrananordnung gibt es einen umlaufenden Wulst. Der Wulst liegt in einer an einem der beiden Halteelemente vorgesehenen umlaufenden Nut. Aufgrund der umlaufenden Nut ist die Herstellung des die Nut aufweisenden Halteelements sehr aufwendig, insbesondere muß das Halteelement sehr stark umgeformt und in eine komplizierte Form gebracht werden. Wegen der komplizierten Form des Halteelements können keine sonst üblichen Werkstoffe verwendet werden, und es muß eine schnelle Abnützung des bei der Herstellung des Halteelements verwendeten Prägewerkzeugs befürchtet werden.The disadvantage is that because of the circumferential groove, the manufacture of the lower holding element requires considerably more effort. The patent publication US 4,825,835 shows a pressure valve with a membrane arrangement clamped between two holding elements. There is a circumferential bead on the outer edge of the membrane arrangement. The bead lies in a circumferential groove provided on one of the two holding elements. Due to the circumferential groove, the production of the retaining element having the groove is very complex, in particular the retaining element has to be deformed to a great extent and brought into a complicated shape. Because of the complicated shape of the holding element, no other usual materials can be used, and rapid wear of the embossing tool used in the manufacture of the holding element must be feared.
Die Patentveröffentlichung US 2,318,157 zeigt eine Vorrichtung mit einer zwischen zwei Halteelementen eingespannten Membrananordnung . Der Außenrand der Membrananordnung wird beim Aufbördeln des oberen Halteelements über den äußeren Rand des unteren Halteelements umgebogen. Allerdings muß bei dieser Anordnung befürchtet werden, daß während des Umbördelns des Halteelements die Membrananordnung an ihrer Einspannstelle beschädigt wird. Durch das Umbiegen der Membrananordnung kann keine aus mehreren Lagen bestehende Membrane verwendet werden.The patent publication US 2,318,157 shows a device with a membrane arrangement clamped between two holding elements. The outer edge of the membrane arrangement is bent over the outer edge of the lower holding element when the upper holding element is flared. However, this arrangement must fear that the membrane arrangement will be damaged at its clamping point during the flanging of the holding element. By bending the membrane arrangement, a membrane consisting of several layers cannot be used.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE-OS 29 13 423 zeigt eine Vorrichtung mit einer zwischen zwei Halteelementen eingespannten Membrananordnung. Zusätzlich ist noch ein Dichtring vorgesehen. Weil der zusätzliche Dichtring nur sehr unzureichend gekammert ist, müssen Setzerscheinungen und dadurch hervorgerufene Undichtheiten befürchtet werden. Dazu kommt, daß der Dichtring nicht unmittelbar im Bereich der eingespannten Membran abdichten kann. Die deutsche Offenlegungsschrift DE-OS 29 24 796 zeigt eine Vorrichtung mit einem an der Bördelverbindung eingespannten Dichtring. Der Dichtring befindet sich in einer Dichtringnut. Wegen der erforderlichen Dichtringnut kann keine einfach herstellbare Membrananordnung verwendet werden.German Offenlegungsschrift DE-OS 29 13 423 shows a device with a membrane arrangement clamped between two holding elements. A sealing ring is also provided. Because the additional sealing ring is only insufficiently chambered, signs of settling and the resulting leaks must be feared. In addition, the sealing ring cannot seal directly in the area of the clamped membrane. German Offenlegungsschrift DE-OS 29 24 796 shows a device with a sealing ring clamped on the flange connection. The sealing ring is located in a sealing ring groove. Because of the required sealing ring groove, it is not possible to use a membrane arrangement that is easy to manufacture.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Membrananordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß bei sehr geringem Herstellungsaufwand, insbesondere bei Verwendung einer einfach zu handhabenden Bördelverbindung ein hervorragendes Einspannen der Membrananordnung und eine hervorragende Abdichtung der Börde1Verbindung erreichbar ist .The device according to the invention with a membrane arrangement with the characterizing features of claim 1 has the advantage that an extremely tight clamping of the membrane arrangement and an excellent sealing of the Börde1 connection can be achieved with very little manufacturing effort, especially when using an easy-to-use flare connection.
Ein weiterer Vorteil ist, daß aufgrund dem hervorragenden Festhalten der Membrananordnung im Bereich der Bördelverbindung die Bauteilgröße der Vorrichtung im Bereich der Bördelverbindung ziemlich klein ausgeführt werden kann. Insbesondere sind bei den Halteelementen nur relativ kleine Wandstärken erforderlich, ohne daß unzulässige Verformungen befürchtet werden müssen, beziehungsweise es kann der hydraulische Druck innerhalb der Vorrichtung ziemlich groß gewählt werden.Another advantage is that due to the excellent retention of the membrane arrangement in the area of the flare connection, the component size of the device in the area of the flare connection can be made quite small. In particular, only relatively small wall thicknesses are required for the holding elements without fear of inadmissible deformations, or the hydraulic pressure within the device can be chosen to be quite large.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung mit einer Membrananordnung möglich.The measures listed in the subclaims allow advantageous developments and improvements of the device specified in the main claim with a membrane arrangement.
Häufig hat die Membrananordnung mindestens auf einer Seite eine aus einem Elastomer bestehende Oberfläche. Weil die Elastomeroberfläche der Membrananordnung zusammen mit dem in dem Preßraum eingespannten Elastomerwerkstoff einen besonders hohen Reibwiderstand aufweist, ergibt sich dann, wenn die Oberfläche der Membrananordnung zumindest im Bereich des eingespannten Elastomerwerkstoffs aus einem Elastomer besteht, ein besonders gutes und sicheres Festhalten der Membrananordnung und damit eine besonders große und dauerhaltbare Betriebssicherheit der Vorrichtung.Often the membrane arrangement has an elastomeric surface on at least one side. Because the elastomer surface of the membrane assembly, along with that in If the surface of the membrane arrangement consists of an elastomer, at least in the area of the clamped elastomer material, the membrane arrangement has a particularly good and secure hold and thus a particularly large and durable operational reliability of the device.
Zeichnungdrawing
Ein bevorzugt ausgewähltes, besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen die Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel und die Figur 2 eine in der Figur 1 mit II markierte Einzelheit.A preferred selected, particularly advantageous embodiment of the invention is shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description. FIG. 1 shows a longitudinal section through an exemplary embodiment and FIG. 2 shows a detail marked II in FIG. 1.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Die erfindungsgemäß ausgeführte Vorrichtung mit einerThe device designed according to the invention with a
Membrananordnung kann immer dann verwendet werden, wenn eine Membrananordnung zwischen zwei miteinander verbördelten Halteelementen eingespannt wird.Membrane arrangement can always be used when a membrane arrangement is clamped between two holding elements that are crimped together.
Bei der Vorrichtung handelt es sich beispielsweise um einen hydraulischen Druckspeicher, bei dem sich beispielsweise auf einer Seite der Membrananordnung eine Flüssigkeit und auf der anderen Seite der Membrananordnung ein unter Druck stehendes Gas befindet.The device is, for example, a hydraulic pressure accumulator in which, for example, there is a liquid on one side of the membrane arrangement and a gas under pressure on the other side of the membrane arrangement.
Die Vorrichtung kann beispielsweise aber auch ein Druckventil sein, bei dem sich auf einer Seite der Membrananordnung die Flüssigkeit befindet, deren hydraulischer Druck gesteuert werden soll, und auf der anderen Seite der Membrananordnung befindet sich beispielsweise Atmoshärendruck oder ein Referenzdruck. Das Druckventil dient beispielsweise zum Steuern, bzw. zum Regeln eines Drucks von Kraftstoff in einer Kraftstoffversorgungsanlage einer Brennkraftmaschine. Als Brennkraftmaschine kann beispielsweise ein Otto-Motor in Frage kommen. Bei dem Kraftstoff handelt es sich beispielsweise um Benzin oder um Diesel.However, the device can, for example, also be a pressure valve in which the liquid whose hydraulic pressure is to be controlled is located on one side of the membrane arrangement and is located on the other side of the membrane arrangement for example atmospheric pressure or a reference pressure. The pressure valve is used, for example, to control or regulate a pressure of fuel in a fuel supply system of an internal combustion engine. For example, an Otto engine can be used as an internal combustion engine. The fuel is, for example, gasoline or diesel.
Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein bevorzugt ausgewähltes, besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel. Die Figur 2 zeigt eine in der Figur 1 mit II markierte, vergrößert dargestellte Einzelheit.FIG. 1 shows a longitudinal section through a preferably selected, particularly advantageous exemplary embodiment. FIG. 2 shows a detail marked II in FIG. 1 and shown enlarged.
In allen Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Sofern nichtsIn all figures, parts that are the same or have the same effect are provided with the same reference symbols. If nothing
Gegenteiliges erwähnt bzw. in der Zeichnung dargestellt ist, gilt das anhand eines der Figuren Erwähnte und Dargestellte auch bei den anderen Figuren. Sofern sich aus den Erläuterungen nichts anderes ergibt, sind die Einzelheiten der verschiedenen Figuren miteinander kombinierbar.The opposite is mentioned or is shown in the drawing, that which is mentioned and illustrated with reference to one of the figures also applies to the other figures. Unless otherwise stated in the explanations, the details of the various figures can be combined with one another.
Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung, wobei in dem ausgewählten Ausführungsbeispiel die Vorrichtung ein Druckventil 2 ist. Das Druckventil 2 hat ein Gehäuse 4. Das Gehäuse 4 besteht im Wesentlichen aus einem erstenFIG. 1 shows a device, the device being a pressure valve 2 in the selected exemplary embodiment. The pressure valve 2 has a housing 4. The housing 4 essentially consists of a first one
Halteelement 6 und einem zweiten Halteelement 8. Innerhalb des Gehäuses 4 gibt es eine Membrananordnung 10. Das Druckventil 2 hat einen Zulaufanschluß 12 und einen Weiterlaufanschluß 14. In ihrem mittleren Bereich ist die Membrananordnung 10 druckdicht mit einem Ventilkörper 16 verbunden. Der Ventilkörper 16 dient als Schließkörper. Oberhalb der Membrananordnung 10 hat das Druckventil 2 eine Steuerkammer 18, und unterhalb der Membrananordnung 10 hat das Druckventil 2 einen Druckraum 20. Abhängig vom Druck des Druckmediums im Zulaufanschluß 12 hebt der Ventilkörper 16 mehr oder weniger weit von einem Ventilsitz ab, so daß das Druckmedium bei höherem Druck aus dem Druckraum 20 in den Weiterlaufanschluß 14 abströmen kann.Holding element 6 and a second holding element 8. Inside the housing 4 there is a membrane arrangement 10. The pressure valve 2 has an inlet connection 12 and an outlet connection 14. In its central region, the membrane arrangement 10 is connected to a valve body 16 in a pressure-tight manner. The valve body 16 serves as a closing body. Above the diaphragm arrangement 10, the pressure valve 2 has a control chamber 18, and below the diaphragm arrangement 10 the pressure valve 2 has a pressure chamber 20. Depending on the pressure of the pressure medium in the inlet connection 12, the valve body 16 lifts more or less far from a valve seat, so that the pressure medium can flow out of the pressure chamber 20 into the flow connection 14 at a higher pressure.
Die beiden Halteelemente 6 und 8 sind über eineThe two holding elements 6 and 8 are one
Börde1Verbindung 21 fest und druckdicht miteinander verbunden. Das erste Halteelement 6 hat eine zylinderförmige Mantelfläche 6.1. An dem dem zweiten Halteelement 8 zugewandten Ende ist die zylinderförmige Mantelfläche 6.1 umlaufend nach außen umgebogen, so daß sich dort ein im Wesentlichen radial verlaufender Flansch 6.2 bildet. Der Flansch 6.2 des ersten Halteelements 6 endet mit einer umlaufenden Endfläche 6.6. Die Endfläche 6.6 weist radial nach außen. Das erste Halteelement 6 wird vorzugsweise aus einem Stück Blech durch Ausstanzen und Umformen hergestellt . In Längsrichtung des Druckventils 2 betrachtet, entspricht die Breite der Endfläche 6.6 ungefähr der Dicke des Blechs, aus dem das erste Halteelement 6 hergestellt ist. Das zweite Halteelement 8 hat eine im Wesentlichen zylinderförmige Mantelfläche 8.1. Dem ersten Halteelement 6 zugewandt ist die zylinderförmige Mantelfläche 8.1 nach außen umgebogen und bildet dort einen Gegenflansch 8.2. Im Bereich des äußeren Umfangs des Gegenflansches 8.2 ist das Halteelement 8 an einer umlaufenden Umbiegestelle 8.3 nochmals umgebogen. An der Umbiegestelle 8.3 ist das zweite Halteelement 8 um beispielsweise 160° (Grad) bis 180° (Grad) umgebogen; im Idealfall sind es 180°. Der um bis zu 180° umgebogene Bereich des zweiten Halteelements 8 wird nachfolgend als Bördelüberschlag 8.4 bezeichnet. Der Bördelüberschlag 8.4 endet radial nach innen an einem umlaufenden Ende 8.5. Auch das zweite Halteelement 8 wird vorzugsweise aus einem Stück Blech durch Ausstanzen und Umformen hergestellt. In Längsrichtung des Druckventils 2 betrachtet, entspricht die Breite des umlaufenden Endes 8.5 ungefähr der Dicke des Blechs, aus dem das zweite Halteelement 8 hergestellt ist.Börde1Verbverbindung 21 firmly and pressure-tightly connected. The first holding element 6 has a cylindrical outer surface 6.1. At the end facing the second holding element 8, the cylindrical circumferential surface 6.1 is bent all the way outward, so that an essentially radially extending flange 6.2 is formed there. The flange 6.2 of the first holding element 6 ends with a peripheral end surface 6.6. The end face 6.6 faces radially outwards. The first holding element 6 is preferably produced from a piece of sheet metal by punching and forming. When viewed in the longitudinal direction of the pressure valve 2, the width of the end face 6.6 corresponds approximately to the thickness of the sheet metal from which the first holding element 6 is made. The second holding element 8 has a substantially cylindrical outer surface 8.1. Facing the first holding element 6, the cylindrical jacket surface 8.1 is bent outwards and forms a counter flange 8.2 there. In the area of the outer circumference of the counter flange 8.2, the holding element 8 is bent again at a circumferential bending point 8.3. At the bending point 8.3, the second holding element 8 is bent, for example, by 160 ° (degrees) to 180 ° (degrees); ideally it is 180 °. The area of the second holding element 8 which is bent up to 180 ° is referred to below as flare flap 8.4. The flare flap 8.4 ends radially inwards at a circumferential end 8.5. The second holding element 8 is also preferably produced from a piece of sheet metal by punching and forming. Viewed in the longitudinal direction of the pressure valve 2, the width of the circumferential end corresponds to 8.5 approximately the thickness of the sheet metal from which the second holding element 8 is made.
Zwischen dem Flansch 6.2 und dem Gegenflansch 8.2 ist der äußere Umfangsbereich 10.4 der Membrananordnung 10 in der Bördelverbindung 21 fest und druckdicht eingespannt.Between the flange 6.2 and the counter flange 8.2, the outer peripheral region 10.4 of the membrane arrangement 10 is clamped firmly and pressure-tight in the flare connection 21.
In radialer Richtung betrachtet, überragt die Membrananordnung 10 die Endfläche 6.6 des ersten Halteelements 6. Der die Endfläche 6.6 radial überragende Teil der Membrananordnung 10 wird nachfolgend als überstehender Bereich 10.6 bezeichnet. Der überstehende Bereich 10.6 bildet eine Fläche, die mit der Endfläche 6.6 einen Winkel von ungefähr 90° (Grad) bildet. Vor dem Umschlagen des Bördelüberschlags 8.4 über den Flansch 6.2 des ersten Halteelements 6 wird dort, wo die Endfläche 6.6 und der die Endfläche 6.6 überragende Bereich der Membrananordnung 10 zusammenstoßen, ein Elastomerwerkstoff 22 eingelegt. Beim Umschlagen des Bördelüberschlags 8.4 des zweiten Halteelements 8 über den Flansch 6.2 des erstenViewed in the radial direction, the membrane arrangement 10 projects beyond the end surface 6.6 of the first holding element 6. The part of the membrane arrangement 10 which projects radially beyond the end surface 6.6 is referred to below as the projecting region 10.6. The protruding region 10.6 forms a surface which forms an angle of approximately 90 ° (degrees) with the end surface 6.6. Before the flap flap 8.4 is turned over the flange 6.2 of the first holding element 6, an elastomer material 22 is inserted where the end surface 6.6 and the area of the membrane arrangement 10 projecting beyond the end surface 6.6 meet. When the flare flap 8.4 of the second holding element 8 is folded over the flange 6.2 of the first
Halteelements 6 entsteht zwischen der Endfläche 6.6 und dem überstehenden Bereich 10.6 und einem Drückbereich 8.6 des zweiten Halteelements 8 wegen dem Elastomerwerkstoff 22 ein Preßraum 24. Im dem Preßraum 24 ist der Ξlastomerwerkstoff 22 eingepreßt, oder anders ausgedrückt, eingequetscht. Weil sich der Elastomerwerkstoff 22 auch mit großer Kraft nicht beliebig zusammenpressen läßt, ist bei ausreichender Dimensionierung des eingelegten Elastomerwerkstoffs 22 der Preßraum 24 größer als ein Raum, der ohne den Elastomerwerkstoff 22 entstehen würde. Das Volumen desHolding element 6 is formed between the end surface 6.6 and the protruding area 10.6 and a pressing area 8.6 of the second holding element 8 because of the elastomer material 22, a compression space 24. In the pressing space 24, the elastomer material 22 is pressed, or in other words, squeezed. Because the elastomer material 22 cannot be pressed together arbitrarily even with great force, the pressing space 24 is larger than a space which would be created without the elastomer material 22 if the inserted elastomer material 22 is dimensioned sufficiently. The volume of the
Elastomerwerkstoffs 22 bestimmt die Größe des Preßraums 24.Elastomer material 22 determines the size of the press space 24.
Der Hebelarm zwischen dem Ende 8.5 des Bördelüberschlags 8.4 und der Umbiegestelle 8.3 ist wesentlich größer als der mittlere Abstand zwischen dem Drückbereich 8.6 und der Umbiegestelle 8.3. Dadurch entsteht eine Hebelübersetzung und eine Übersetzung der wirkenden Kräfte. Wenn beim Verbördeln der beiden Halteelemente 6 und 8 der Bördelüberschlag 8.4 im Bereich seines Endes 8.5 von oben her, bezogen auf die in der zu den Anmeldeunterlagen gehörenden Zeichnung dargestellten Figuren, gegen den Flansch 6.2 des ersten Halteelements 6 gedrückt wird, dann wird, weil der Hebelarm zwischen dem Ende 8.5 und der Umbiegestelle 8.3 wesentlich größer ist als der mittlere Hebelarm zwischen dem Drückbereich 8.6 und der Umbiegestelle 8.3, der Elastomerwerkstoff 22 mit einer Kraft gedrückt, die wesentlich größer ist als die Kraft, mit der der Bördelüberschlag 8.4 im Bereich des Endes 8.5 gegen den Flansch 6.2 gedrückt wird. Dadurch entsteht innerhalb des Preßraums 24 eine sehr hohe Quetschung desThe lever arm between the end 8.5 of the flare flap 8.4 and the bending point 8.3 is significantly larger than the average distance between the pressing area 8.6 and the Bending point 8.3. This creates a lever ratio and a translation of the acting forces. If when flanging the two holding elements 6 and 8 of the flare flap 8.4 in the region of its end 8.5 from above, based on the figures shown in the drawing belonging to the registration documents, is pressed against the flange 6.2 of the first holding element 6, then because Lever arm between the end 8.5 and the bending point 8.3 is significantly larger than the middle lever arm between the pressing area 8.6 and the bending point 8.3, the elastomer material 22 is pressed with a force that is substantially greater than the force with which the flare flap 8.4 in the area of the end 8.5 is pressed against the flange 6.2. This creates a very high squeeze within the press chamber 24
Elastomerwerkstoffs 22. Wegen der hohen Quetschung füllt der Elastomerwerkstoff 22 den Preßraum 24 praktisch vollständig aus .Elastomer material 22. Because of the high pinch, the elastomer material 22 practically completely fills the press space 24.
Aufgrund der starken Quetschung des Elastomerwerkstoffs 22 drückt der Elastomerwerkstoff 22 mit großer Kraft gegen die Fläche des überstehenden Bereichs 10.6 der Membrananordnung 10. Der Elastomerwerkstoff 22 drückt die Membrananordnung 10 an ihrem Umfang mit großer Kraft gegen den Gegenflansch 8.2 des zweiten Halteelements 8.Due to the severe crushing of the elastomer material 22, the elastomer material 22 presses with great force against the surface of the protruding area 10.6 of the membrane arrangement 10. The elastomer material 22 presses the membrane arrangement 10 on its circumference with great force against the counter flange 8.2 of the second holding element 8.
Wenn bei bisher bekannten Vorrichtungen während des Betriebs ein großer und stark schwankender hydraulischer Druck in dem Druckraum auf die Membrananordnung wirkte, dann führte dies bei bisher bekannten Vorrichtungen häufig dazu, daß dieIf, in the case of previously known devices, a large and strongly fluctuating hydraulic pressure in the pressure chamber acted on the membrane arrangement during operation, this frequently led to the devices in the case of previously known devices
Membrananordnung aus der Bördelverbindung herausgezogen wurde.Membrane assembly was pulled out of the flare connection.
Wegen der starken Quetschung des Elastomerwerkstoffs 22 und wegen den dadurch hervorgerufenen großen Kräften beziehungsweise wegen der großen Flächenpressung zwischen dem überstehenden Bereich 10.6 und dem Elastomerwerkstoff 22 und gegenüberliegend zwischen dem äußeren Umfangsbereich 10.4 der Membrananordnung 10 und dem Gegenflansch 8.2, wird die Membrananordnung 10 wesentlich besser festgehalten und abgedichtet als bei bisher bekannten Vorrichtungen. Dies erlaubt das Zulassen besonders großer hydraulischer Drücke in dem Druckraum 20, auch dynamisch stark schwankender Drücke, auch bei Verwendung relativ kleiner Wandstärken bei den Halteelementen 6 und 8.Because of the strong crushing of the elastomer material 22 and because of the large forces caused thereby or because of the large surface pressure between the protruding area 10.6 and the elastomer material 22 and opposite between the outer peripheral area 10.4 of the membrane arrangement 10 and the counter flange 8.2, the membrane arrangement 10 is held and sealed much better than in previously known devices. This allows particularly high hydraulic pressures to be permitted in the pressure chamber 20, even dynamically strongly fluctuating pressures, even when using relatively small wall thicknesses in the holding elements 6 and 8.
Ein besonders hoher hydraulischer Druck in dem Druckraum 20, wobei der hydraulische Druck ungefähr bis zu zehn mal so groß wie bisher üblich sein kann, führt allenfalls am Ende 8.5 des Bördelüberschlags 8.4 zu einer geringfügigen Aufweitung der Bördelverbindung 21. Im Bereich der Umbiegestelle 8.3 der Bördelverbindung 21 macht sich diese Auf eitung jedoch nicht bemerkbar. Deshalb sinkt auch bei hohem hydraulischen Druck in dem Druckraum 20 die Quetschung des Elastomerwerkstoffs 22 nicht bzw. praktisch nicht.A particularly high hydraulic pressure in the pressure chamber 20, whereby the hydraulic pressure can be approximately up to ten times as high as previously, leads to a slight widening of the flare connection 21 at the end 8.5 of the flare flap 8.4. In the area of the bending point 8.3 of the flare connection 21, however, this development is not noticeable. Therefore, even at high hydraulic pressure in the pressure chamber 20, the pinch of the elastomeric material 22 does not decrease or does not decrease practically.
Deshalb bleibt auch bei sehr hohen hydraulischen Drücken in dem Druckraum 20 die durch den Elastomerwerkstoff 22 beabsichtigte Wirkung praktisch vollständig erhalten.Therefore, even at very high hydraulic pressures in the pressure chamber 20, the effect intended by the elastomer material 22 is practically completely retained.
Die Membrananordnung 10 kann aus mehreren Lagen bestehen. Beim bevorzugt ausgewählten Ausführungsbeispiel umfaßt die Membrananordnung 10 eine obere Schicht 10.1, eine mittlere Schicht 10.2 und eine untere Schicht 10.3. Die drei Schichten 10.1, 10.2, 10.3 sind beispielsweise durch Vulkanisieren fest miteinander verbunden. Weil jede der drei Schichten 10.1, 10.2 und 10.3 durchgehend eine gleichbleibende Dicke hat, wobei jede Schicht eine andere Dicke haben kann, kann die Membrananordnung 10 beispielsweise durch Ausstanzen aus einer größeren ebenen Platte sehr leicht hergestellt werden. Das Ausstanzen der Membrananordnung 10 aus einer leicht herstellbaren Platte wäre dann praktisch nicht möglich, wenn an die Membrananordnung ein umlaufender Wulst angeformt wäre.The membrane arrangement 10 can consist of several layers. In the preferred embodiment selected, the membrane arrangement 10 comprises an upper layer 10.1, a middle layer 10.2 and a lower layer 10.3. The three layers 10.1, 10.2, 10.3 are firmly connected to one another, for example, by vulcanization. Because each of the three layers 10.1, 10.2 and 10.3 has a constant thickness throughout, each layer being able to have a different thickness, the membrane arrangement 10 can be produced very easily, for example, by punching out a larger flat plate. Punching out the Membrane arrangement 10 from an easily manufactured plate would not be practically possible if a circumferential bead were formed on the membrane arrangement.
Wie das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, bleibt die Membrananordnung 10 auch im Bereich der Bördelverbindung 21 praktisch eben. Mit anderen Worten, die Membrananordnung 10 muß im Bereich Bördelverbindung 21 nicht umgebogen werden. Dies erlaubt die Verwendung auch einer Membrananordnung 10, die aufgrund ihrer Zusammensetzung ein stärkeres Biegen nicht unbeschadet aushalten würde.As the exemplary embodiment shown shows, the membrane arrangement 10 remains practically flat even in the region of the flange connection 21. In other words, the membrane arrangement 10 does not have to be bent in the area of the flared connection 21. This also allows the use of a membrane arrangement 10, which, because of its composition, would not withstand severe bending without damage.
An den der Membrananordnung 10 zugewandten Flächen des Flansches 6.2 und des Gegenflansches 8.2 können eventuell umlaufende Rillen 26 vorgesehen sein. Die Rillen 26 können das Festhalten der Membrananordnung 10 verbessern. Aufgrund des guten Halts über den Elastomerwerkstoff 22 kann häufig auf die Rillen 26 verzichtet werden, weshalb die Rillen 26 in der Figur 2 nicht voll ausgezogen, sondern gestrichelt dargestellt sind.Circumferential grooves 26 may be provided on the surfaces of the flange 6.2 and the counter flange 8.2 facing the membrane arrangement 10. The grooves 26 can improve the retention of the membrane assembly 10. Due to the good hold over the elastomer material 22, the grooves 26 can often be dispensed with, which is why the grooves 26 in FIG. 2 are not shown in full lines, but rather are shown in broken lines.
Die obere Schicht 10.1 besteht beispielsweise aus einem Elastomer. Wenn die Membrananordnung 10 zumindest dort wo der Elastomerwerkstoff 22 auf die Membrananordnung 10 drückt, aus einem Elastomer besteht, dann entstehen besonders hohe Reibwerte zwischen der Membrananordnung 10 und dem Elastomerwerkstoff 22 in dem Preßraum 24, so daß dadurch das Festhalten der Membrananordnung 10 innerhalb der Bördelverbindung 21 nochmals verbessert werden kann. The upper layer 10.1 consists for example of an elastomer. If the membrane assembly 10 is made of an elastomer, at least where the elastomer material 22 presses on the membrane assembly 10, then particularly high coefficients of friction arise between the membrane assembly 10 and the elastomer material 22 in the pressing space 24, so that the membrane assembly 10 is retained within the flare connection 21 can be improved again.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Vorrichtung mit einer Membrananordnung, mit einem ersten Halteelement (6) und mit einem zweiten Halteelement (8) , wobei das erste Halteelement (6) und das zweite Halteelement (8) über eine Bördelverbindung (21) miteinander verbunden sind, wobei die Membrananordnung (10) im Bereich der Bördelverbindung (21) an ihrem Umfangsbereich (10.4) zwischen dem ersten Halteelement (6) und dem zweiten Halteelement (8) eingespannt ist, wobei das erste Halteelement (6) einen im wesentlichen parallel zur1. Device with a membrane arrangement, with a first holding element (6) and with a second holding element (8), the first holding element (6) and the second holding element (8) being connected to one another via a flare connection (21), the membrane arrangement (10) is clamped in the region of the flare connection (21) on its peripheral region (10.4) between the first holding element (6) and the second holding element (8), the first holding element (6) being essentially parallel to the
Membrananordnung verlaufenden Flansch (6.2) hat, der mit einer umlaufenden Endfläche (6.6) endet, wobei das zweite Halteelement (8) einen im wesentlichen parallel zur Membrananordnung (10) verlaufenden Gegenflansch (8.2) und einen Bördelüberschlag (8.4) hat, und die Bördelverbindung (21) dadurch gebildet wird, daß der Bördelüberschlag (8.4) über den Umfangsbereich (10.4) der Membrananordnung (10) und über die umlaufende Endfläche (6.6) des ersten Halteelements (6) gebogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangs- bereich (10.4) der Membrananordnung (10) die Endfläche (6.6) des ersten Halteelements (6) in radialer Richtung mit einem überstehenden Bereich (10.6) überragt und daß in einem an die Endfläche ( 6 . 6 ) des ersten Halteelements (6) sowie an den überstehenden Bereich (10.6) der Membrananordnung (10) und an den Bördelüberschlag (8.4) des zweiten Halteelements (8) angrenzenden Preßraum (24) ein Elastomεrwerkstoff (22) eingespannt ist .Has flange arrangement (6.2), which ends with a circumferential end face (6.6), the second holding element (8) having a counter flange (8.2), which runs essentially parallel to the membrane arrangement (10), and a flare flap (8.4), and the flare connection (21) is formed in that the flare flap (8.4) is bent over the peripheral area (10.4) of the membrane arrangement (10) and over the peripheral end face (6.6) of the first holding element (6), characterized in that the peripheral area ( 10.4) of the membrane arrangement (10) projects beyond the end face (6.6) of the first holding element (6) in the radial direction with a projecting area (10.6) and that in one at the end face (6. 6) of the first holding element (6) and the protruding area (10.6) of the membrane arrangement (10) and an elastomeric material (22) is clamped in on the flare (8.4) of the second holding element (8) adjacent pressing chamber (24).
2. Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrananordnung (10) in einem Innenraum eines Gehäuses (4) eingebaut ist und den Innenraum in einen ersten Raum (18) und in einen zweiten Raum (20) teilt.2. Device with a membrane arrangement according to claim 1, characterized in that the membrane arrangement (10) is installed in an interior of a housing (4) and divides the interior into a first space (18) and a second space (20).
3. Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Halteelement (6) einen Teilbereich des Gehäuses (4) bildet.3. Device with a membrane arrangement according to claim 2, characterized in that the first holding element (6) forms a partial area of the housing (4).
4. Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Halteelement4. Device with a membrane arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the second holding element
(8) einen Teilbereich des Gehäuses (4) bildet.(8) forms a portion of the housing (4).
5. Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrananordnung (10) einen quer zur Membrananordnung (10) bewegbaren Ventilkörper (16) aufweist.5. Device with a membrane arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the membrane arrangement (10) has a valve body (16) movable transversely to the membrane arrangement (10).
6. Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelüberschlag (8.4) an einer an den Gegenflansch (8.2) anschließenden Umbiegestelle (8.3) um im wesentlichen 180° (Grad) gegenüber dem Gegenflansch (8.2) umgebogen ist. 6. A device with a membrane arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the flare flap (8.4) is bent at a bending point (8.3) adjoining the counter flange (8.2) by essentially 180 ° (degrees) with respect to the counter flange (8.2) ,
7. Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastomerwerkstoff (22) ein umlaufender Ring ist.7. Device with a membrane arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the elastomer material (22) is a circumferential ring.
8. Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrananordnung (10) mindestens in einem an den Elastomerwerkstoff (22) angrenzenden Bereich eine aus einem Elastomer (10.1) bestehende Oberfläche hat.8. Device with a membrane arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane arrangement (10) has at least in a region adjacent to the elastomer material (22) an area consisting of an elastomer (10.1).
9. Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein Druckventil (2) mit einem Zulaufanschluß9. Device with a membrane arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the device is a pressure valve (2) with an inlet connection
(12) und mit einem Weiterlaufanschluß (14) ist.(12) and with a continuation connection (14).
10. Vorrichtung mit einer Membrananordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrananordnung (10) mindestens zwei Schichten (10.1, 10.2, 10.3) aufweist, wobei jede der Schichten (10.1, 10.2, 10.3) im wesentlichen eine gleichbleibende Dicke hat. 10. The device with a membrane arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane arrangement (10) has at least two layers (10.1, 10.2, 10.3), each of the layers (10.1, 10.2, 10.3) has a substantially constant thickness ,
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