EP1159573A1 - Echangeur de chaleur a plaques brasees et appareil de distillation d'air equipe d'un tel echangeur - Google Patents

Echangeur de chaleur a plaques brasees et appareil de distillation d'air equipe d'un tel echangeur

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EP1159573A1
EP1159573A1 EP00909400A EP00909400A EP1159573A1 EP 1159573 A1 EP1159573 A1 EP 1159573A1 EP 00909400 A EP00909400 A EP 00909400A EP 00909400 A EP00909400 A EP 00909400A EP 1159573 A1 EP1159573 A1 EP 1159573A1
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Definitions

  • the present invention relates to heat exchangers with brazed plates, of the type comprising at least one fluid passage extending in a first direction, provided with exchange waves substantially parallel to the first direction and comprising, at an intermediate location of its length, at least one redistribution zone associated with at least one lateral collector and provided with deflection waves extending in at least a second direction forming an angle with the first direction, this redistribution zone occupying the entire width of the passage , transverse to the first direction, the deflection waves all communicating with exchange waves.
  • the present invention relates more particularly, although not exclusively, to heat exchangers for vaporizing liquids under pressure, in particular cryogenic liquids under pressure.
  • the so-called "pump" air separation devices produce at least one air gas (generally oxygen) in liquid form which is put under pressure by a pump before its vaporization, thus making it possible to avoid compress the pure products in gaseous form by a compressor, which is particularly advantageous, economically and technically, and safer with oxygen.
  • the heating and vaporization of the pressurized liquid take place in a heat exchange line which generally consists of one or more exchanger bodies, typically of the plate and brazed aluminum type.
  • a heat exchange line which generally consists of one or more exchanger bodies, typically of the plate and brazed aluminum type.
  • the temperature difference between the vaporizing fluid and the neighboring circulating fluids is significant, which can greatly exceed 10 ° C, typically between 10 ° C and 30 ° C, the local temperature of the wall and of the waves can vary quickly and suddenly , typically from 5 to 15 ° C repeatedly, which is sufficient to cause thermal fatigue phenomena.
  • the object of the present invention is to provide a heat exchanger structure comprising at least one redistribution zone, in particular avoiding the drawbacks mentioned above.
  • the invention relates to an exchanger of the aforementioned type, characterized in that the deflection waves have substantially the same rigidity as the exchange waves.
  • the distribution zone has a rigidity comparable to that of the rest of the passage, and the heat exchange with the fluids whose temperature changes the least and most slowly is favored.
  • the deflection waves have substantially the same geometric proportions as the exchange waves, that is to say are relatively not very rigid and offer a good heat exchange surface.
  • the deflection waves and the exchange waves can be of different types (perforated and non-perforated, and / or offset ("serrated") and not offset).
  • the present invention also aims to propose the application of such an exchanger to the vaporization of pressurized liquids, typically to the vaporization of cryogenic liquids under pressure. This is why the invention has for another object an air distillation apparatus producing at least one cryogenic liquid under pressure and equipped with at least one such exchanger serving to vaporize this liquid.
  • FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of a redistribution zone of a heat exchanger according to the invention
  • - Figure 2 is a schematic view of a redistribution zone of another embodiment of a heat exchanger according to the invention
  • - Figure 3 is a schematic view of yet another embodiment of a redistribution zone of a heat exchanger according to the invention.
  • Figure 1 there is shown, very schematically, a wall or plate 1 of a brazed metal plate exchanger separating two fluid passages including one P, as shown schematically in cross section on the left side of the figure 1, conveys a fluid which is transformed by vaporization from a liquid state 2 to a gaseous state 3.
  • a redistribution zone 5 At the level of the interface zone 4 where the liquid phase under pressure finishes vaporizing, there is shown in an adjacent passage P 'shown in longitudinal section a redistribution zone 5 from which the circulating fluid, normally circulating along the wall 1 in the main direction of circulation of the exchanger (vertical descending in the figure) is diverted laterally to a manifold 6 for be partially extracted from the exchanger (arrow E).
  • the wall 1 is provided with relatively thin parallel exchange waves 7 with a tight pitch (much tighter than shown in the figures so as not to overload them).
  • the flow is deflected from and towards the lateral collector 6 by deflection waves 8 from the zone 5, having substantially the same geometric characteristics (thickness, shape, density) as the exchange waves 7, but extending here orthogonally to the latter.
  • FIG. 1 shows that the flow is deflected from and towards the lateral collector 6 by deflection waves 8 from the zone 5, having substantially the same geometric characteristics (thickness, shape, density) as the exchange waves 7, but extending here orthogonally to the latter.
  • the waves 8 are distributed in a prismatic volume with a V section extending progressively over the entire cross section of the passage defined by the exchange waves 7, a median wave 8a thus separating the passage in two zones, one, upper, where the entire flow F of circulating fluid descending along the waves 7 is deflected towards the collector 6, the other lower, where part of the circulating fluid collected in the collector 6 is redistributed down the passage P 'with exchange waves 7.
  • such an arrangement makes it possible to eliminate the internal sealing bars which constitute mechanical inhomogeneities and which create dead zones, isolated from the passage of fluids and therefore sensitive to only temperature variations of the other. side of the wall.
  • a flow resistance or pressure drop typically consisting of a short section d 'exchange waves 10 arranged in "hard way", that is to say orthogonally to the flow F, and with openings offset in baffle or of the type "serrated".
  • FIG. 2 represents an embodiment where the derived flow E is preselected by deflection of a predetermined part of the incoming flow F, part of which crosses directly, with redistribution, the redistribution zone 5.
  • the deflection waves 8 form with the exchange waves 7 an angle greater than that of the diagonal of the distribution surface, the height of which is defined by the collector 6.
  • One (8b) of these waves which is connected to an exchange wave 7 , defines the separation between the flow deflected in the collector 6 and the flow directly passing through the redistribution zone 5. This thus has a rectangular trapezoidal section, with its point situated on the edge of the passage opposite to the collector 6 and its side oblique directed upwards.
  • FIG. 3 represents an embodiment similar to that of FIG. 2 but with deflection waves 8 this time parallel to the diagonal of the distribution surface, which is here marked by a median deflection wave 8a extending transversely from edge to edge of the main passage.
  • the zone 5 has a rectangular section and, similar to the embodiment of FIG. 1, all the incoming flow F is diverted towards the right collector 6d, an external line 9 returning part of the flow extracted from the right collector 6d towards a left collector 6g_a! imenting half of the wave pattern 8 which communicates with the exchange waves located 7 below the redistribution zone 5.
  • the redistribution zone 5 is completely devoid of internal sealing bar, a slight internal parasitic leak between the regions located on either side of the diagonal wave 8a not raising any problems.
  • the redistribution zone 5 opens laterally over the entire height of the or each associated collector.
  • the deflection waves 8, of the same type or not as the exchange waves are morphologically analogous to the latter, with equal or analogous steps (at + 10%, ⁇ 20% or + 30%) and also equal or similar thicknesses (at + 10%, + 20% or + 30%), typically between 0.15 and 0.5 mm, and aluminum.
  • the waves 10 for creating a pressure drop can also be provided in the cases of FIGS. 2 and 3, as indicated in broken lines.
  • exchanger-distributor architectures typically produced by assembling brazed subassemblies, made of aluminum or at least partially made of stainless steel, find a preferred application in cryogenic air distillation apparatuses producing in particular liquid oxygen pressurized by a pump before its vaporization, under pressure, in said exchangers, by heat exchange in particular with pressurized air.

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Abstract

L'échangeur de chaleur, utilisable pour la vaporisation de liquide sous pression, comprend au moins un passage (P) de fluide s'étendant dans une première direction, pourvu d'ondes d'échange (7) sensiblement parallèles à la première direction et comportant, en un emplacement intermédiaire de sa longueur, au moins une zone de redistribution (5) associée à au moins un collecteur latéral (6) et pourvue d'ondes de déviation (8) s'étendant suivant au moins une deuxième direction formant un angle avec la première direction, cette zone de redistribution occupant toute la largeur du passage, transversalement à la première direction, les ondes de déviation (8) communiquant toutes avec des ondes d'échange (7). Les ondes de déviation (8) ont sensiblement la même rigidité que les ondes d'échange (7). Application aux échangeurs d'appareils de distillation d'air à pompe.

Description

WO 00/52408 * PCTtFROO/00510
ECHANGEUR DE CHALEUR A PLAQUES BRASEES ET APPAREIL DE DISΗLLAΗON D'AIR EQUIPE D'UN TEL ECHANGEUR
La présente invention concerne les échangeurs de chaleur à plaques brasées, du type comportant au moins un passage de fluide s'étendant dans une première direction, pourvu d'ondes d'échange sensiblement parallèles à la première direction et comprenant, en un emplacement intermédiaire de sa longueur, au moins une zone de redistribution associée à au moins un collecteur latéral et pourvue d'ondes de déviation s'étendant suivant au moins une deuxième direction formant un angle avec la première direction, cette zone de redistribution occupant toute la largeur du passage, transversalement à la première direction, les ondes de déviation communiquant toutes avec des ondes d'échange.
Le document " The standards of the brazed aluminium plate-fin heat exchanger manufacturer's association ", ALPEMA, First Edition 1994, décrit diverses configurations d'échangeurs de chaleur de ce type. La présente invention concerne plus particulièrement, quoique non exclusivement, les échangeurs de chaleur pour la vaporisation de liquides sous pression, en particulier de liquides cryogéniques sous pression.
Les appareils de séparation d'air dits "à pompe", produisent au moins un gaz de l'air (généralement de l'oxygène) sous forme liquide qui est mis sous pression par une pompe avant sa vaporisation, permettant ainsi d'éviter de comprimer les produits purs sous forme gazeuse par un compresseur, ce qui est particulièrement intéressant, économiquement et techniquement, et plus sûr avec l'oxygène. Le réchauffage et la vaporisation du liquide sous pression s'effectuent dans une ligne d'échange thermique qui est généralement constituée d'un ou plusieurs corps d'échangeurs, typiquement du type à plaques et en aluminium brasé. Au niveau de l'échangeur où le liquide sous pression finit de se vaporiser, on assiste à des variations brutales du coefficient d'échange de ce fluide résultant de fluctuations d'écoulement faisant passer le produit d'un état de mélange diphasique, dont le coefficient d'échange est élevé, à un état purement gazeux, dont le coefficient d'échange est très inférieur. Il s'ensuit, localement, une variation sensible de la -
température de la paroi ou plaque et des ondes de l'échangeur. Lorsque la différence de température entre le fluide qui se vaporise et les fluides calorigènes voisins est notable, pouvant dépasser largement 10 °C, typiquement entre 10°C et 30°C, la température locale de la paroi et des ondes peut varier rapidement et brutalement, typiquement de 5 à 15 °C de façon répétitive, ce qui est suffisant pour provoquer des phénomènes de fatigue thermique.
Lorsque ces fluctuations se produisent dans une zone homogène de l'échangeur, la fatigue reste très limitée. En revanche, la fatigue devient importante lorsque le fluide finit de se vaporiser en regard d'ondes de déviation contenues dans les passages de fluide calorigène. Cette situation correspond par exemple à une sortie d'air partiellement refroidi destiné à être turbiné pour le maintien en froid de l'installation. Les phénomènes de fatigue thermique sont en effet aggravés par les hétérogénéités thermiques et mécaniques de la structure, les ondes de distribution ou de déviation étant plus espacées et plus épaisses, et donc plus rigides, que les ondes d'échange, afin d'offrir une résistance plus faible au passage de fluides tout en assurant la résistance mécanique voulue. Les ondes de déviation ont en général un pas plus grand que les ondes d'échange pour réduire la perte de charge des zones de distribution, et par suite ces ondes de déviation sont plus épaisses pour résister à la pression. D'autres facteurs défavorables sont la présence de zones mortes, et éventuellement de barres de séparation, dans les zones de redistribution.
On observe ainsi une tendance à la rupture des plaques dans les régions limites des ondes de déviation.
Ces phénomènes de fatigue thermique sont particulièrement difficiles à éviter dans les zones de redistribution intermédiaires où du fluide calorigène est sorti de l'échangeur et/ou y est introduit. En effet, suivant le type de marche de l'installation, le niveau de fin de vaporisation varie considérablement dans les passages adjacents, et il n'est pas possible de neutraliser une hauteur importante des passages de chauffage pour positionner les zones de redistribution.
La présente invention a pour objet de proposer une structure d'échangeur de chaleur comprenant au moins une zone de redistribution évitant notamment les inconvénients évoqués ci-dessus. ,
Pour ce faire, l'invention a pour objet un échangeur du type précité, caractérisé en ce que les ondes de déviation ont sensiblement la même rigidité que les ondes d'échange.
Avec l'agencement suivant l'invention, on peut éliminer les zones mortes dans la zone de redistribution, ce qui empêche ainsi de laisser la surface de l'échangeur suivre seulement la température du fluide vaporisé, et on assure une bonne homogénéité thermique et mécanique entre la zone de redistribution et les zones d'échange. Les phénomènes de fatigue thermique sont ainsi considérablement réduits. Avec un tel agencement, la zone de distribution présente une rigidité comparable à celle du reste du passage, et l'échange thermique avec les fluides dont la température change le moins et le plus lentement est favorisé.
Selon une caractéristique de l'invention, les ondes de déviation ont sensiblement les mêmes proportions géométriques que les ondes d'échange, c'est-à-dire sont relativement peu rigides et offrent une bonne surface d'échange thermique. Dans ce contexte, on proscrira de préférence l'utilisation d'une barre de séparation ou d'étanchéité interne habituellement disposée entre l'amont et l'aval d'une zone de redistribution.
Par contre, selon un aspect de l'invention, les ondes de déviation et les ondes d'échange peuvent être de types différents (perforées et non perforées, et/ou décalées ("serrated") et non décalées).
La présente invention a également pour objet de proposer l'application d'un tel échangeur à la vaporisation de liquides sous pression, typiquement à la vaporisation de liquides cryogéniques sous pression. C'est pourquoi l'invention a pour autre objet un appareil de distillation d'air produisant au moins un liquide cryogénique sous pression et équipé d'au moins un tel échangeur servant à vaporiser ce liquide.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'une zone de redistribution d'un échangeur de chaleur selon l'invention;
- la figure 2 est une vue schématique d'une zone de redistribution d'un autre mode de réalisation d'un échangeur de chaleur selon l'invention; et - la figure 3 est une vue schématique d'encore un autre mode de réalisation d'une zone de redistribution d'un échangeur de chaleur selon l'invention.
Dans la description qui va suivre, et sur les dessins, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes chiffres de référence, éventuellement indicés. Sur les dessins les proportions géométriques exactes ne sont pas respectées, pour en faciliter la lecture.
Sur la figure 1 on a représenté, de façon très schématique, une paroi ou plaque 1 d'un échangeur à plaques en métal brasé séparant deux passages de fluides dont l'un P, comme schématisé en coupe transversale sur la partie gauche de la figure 1, véhicule un fluide qui se transforme par vaporisation d'un état liquide 2 à un état gazeux 3. Au niveau de la zone d'interface 4 où la phase liquide sous pression finit de se vaporiser, on a représenté dans un passage adjacent P' montré en coupe longitudinale une zone de redistribution 5 d'où le fluide calorigène, circulant normalement le long de la paroi 1 dans le sens de circulation principal de l'échangeur (vertical descendant sur la figure) est dévié latéralement vers un collecteur 6 pour être en partie extrait de l'échangeur (flèche E).
Classiquement, la paroi 1 est munie d'ondes d'échange parallèles 7 relativement fines et à pas serré (beaucoup plus serré que représenté sur les figures pour ne pas surcharger celles-ci). Selon l'invention, dans le mode de réalisation de la figure 1, le flux est dévié de et vers le collecteur latéral 6 par des ondes de déviation 8 de la zone 5, ayant sensiblement les mêmes caractéristiques géométriques (épaisseur, forme, densité) que les ondes d'échange 7, mais s'étendant ici orthogonalement à ces dernières. Comme on le voit sur la figure 1, les ondes 8 sont réparties suivant un volume prismatique à section en V s'étendant progressivement sur toute la section transversale du passage défini par les ondes d'échange 7, une onde médiane 8a séparant ainsi le passage en deux zones, l'une, supérieure, où la totalité du flux F de fluide calorigène descendant le long des ondes 7 est déviée vers le collecteur 6, l'autre inférieure, où une partie du fluide calorigène collecté dans le collecteur 6 est redistribué vers le bas du passage P' à ondes d'échange 7.
Conformément à l'invention, un tel agencement permet d'éliminer les barres internes d'étanchéité qui constituent des inhomogénéités mécaniques et qui créent des zones mortes, isolées des passages de fluides et de ce fait sensibles aux seules variations de température de l'autre côté de la paroi. Avantageusement, pour améliorer la distribution du flux dans les ondes de déviation 8, on dispose en amont de ces dernières, comme représenté, et/ou en aval, une résistance à l'écoulement ou perte de charge constituée typiquement d'une courte section d'ondes d'échange 10 disposées en "hard way", c'est-à-dire orthogonalement au flux F, et avec des ouvertures décalées en chicane ou du type " serrated ".
La figure 2 représente un mode de réalisation où le débit dérivé E est présélectionné par déviation d'une partie prédéterminée du flux entrant F, dont une partie traverse directement, avec redistribution, la zone de redistribution 5. Ici, les ondes de déviation 8 forment avec les ondes d'échange 7 un angle supérieur à celui de la diagonale de la surface de distribution dont la hauteur est définie par le collecteur 6. L'une (8b) de ces ondes, qui se raccorde à une onde d'échange 7, définit la séparation entre le flux dévié dans le collecteur 6 et le flux traversant directement la zone de redistribution 5. Celle-ci a ainsi une section en trapèze rectangle, avec sa pointe située sur le bord du passage opposé au collecteur 6 et son coté oblique dirigé vers le haut.
La figure 3 représente un mode de réalisation voisin de celui de la figure 2 mais avec des ondes de déviation 8 cette fois parallèles à la diagonale de la surface de distribution, qui est ici marquée par une onde de déviation médiane 8a s'étendant transversalement de bord à bord du passage principal. Ainsi, la zone 5 a une section rectangulaire et, de façon analogue au mode de réalisation de la figure 1 , tout le flux entrant F est dévié vers le collecteur droit 6d, une ligne extérieure 9 renvoyant une partie du flux extrait du collecteur droit 6d vers un collecteur gauche 6g_a!imentant la moitié du motif d'ondes 8 qui communique avec les ondes d'échange situées 7 au-dessous de la zone de redistribution 5. On notera que, ici encore, selon un aspect de l'invention, la zone de redistribution 5 est totalement dépourvue de barre d'étanchéité interne, une légère fuite parasite interne entre les régions situées de part et d'autre de l'onde diagonale 8a ne soulevant pas de problèmes. Dans chaque mode de réalisation, la zone de redistribution 5 débouche latéralement sur toute la hauteur du ou de chaque collecteur associé.
Dans tous les cas, selon un aspect de l'invention, les ondes de déviation 8, de même type ou non que les ondes d'échange, sont morphologiquement analogues à ces dernières, avec des pas égaux ou analogues (à + 10%, ± 20% ou + 30 %) et des épaisseurs également égales ou analogues (à + 10%, + 20% ou + 30 %), typiquement entre 0,15 et 0,5 mm, et en aluminium. De préférence, il en est de même des ondes 10 de création de perte de charge, lesquelles peuvent également être prévues dans les cas des Figures 2 et 3, comme indiqué en trait interrompu.
Comme sus-mention né, de telles architectures d'échangeur- distributeur, réalisées typiquement par assemblage de sous-ensembles brasés, en aluminium ou au moins partiellement en acier inoxydable, trouvent une application privilégiée dans les appareils de distillation d'air cryogéniques produisant notamment de l'oxygène liquide mis sous pression par une pompe avant sa vaporisation, sous pression, dans lesdits échangeurs, par échange de chaleur notamment avec de l'air sous pression.

Claims

REVENDICATIONS
1. Echangeur de chaleur à plaques brasées, du type comportant au moins un passage (P') de fluide s'étendant dans une première direction, pourvu d'ondes d'échange (7) sensiblement parallèles à la première direction et comprenant, en un emplacement intermédiaire de sa longueur, au moins une zone de redistribution (5) associée à au moins un collecteur latéral (6) et pourvue d'ondes de déviation (8) s'étendant suivant au moins une deuxième direction formant un angle avec la première direction, cette zone de redistribution occupant toute la largeur du passage, transversalement à la première direction, les ondes de déviation (8) communiquant toutes avec des ondes d'échange (7), caractérisé en ce que les ondes de déviation (8) ont sensiblement la même rigidité que les ondes d'échange (7).
2. Echangeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les ondes de déviation (8) sont morphologiquement analogues aux ondes d'échange (7).
3. Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les épaisseurs des ondes de déviation (8) et des ondes d'échange (7) sont égales.
4. Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les épaisseurs des ondes de déviation (8) et des ondes d'échange (7) diffèrent entre elles d'au plus 30 %.
5. Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les épaisseurs des ondes de déviation (8) et des ondes d'échange (7) diffèrent entre elles d'au plus 20 %.
6. Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les épaisseurs des ondes de déviation (8) et des ondes d'échange (7) diffèrent entre elles d'au plus 10 %.
7. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les pas des ondes de déviation (8) et des ondes d'échange (7) sont égaux.
8. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les pas des ondes de déviation (8) et des ondes d'échange (7) diffèrent entre eux d'au plus 30 %.
9. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les pas des ondes de déviation (8) et des ondes d'échange (7) diffèrent entre eux d'au plus 20 %.
10. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les pas des ondes de déviation (8) et des ondes d'échange (7) diffèrent entre eux d'au plus 10 %.
11. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ondes de déviation (8) ont sensiblement les mêmes caractéristiques géométriques que les ondes d'échange (7).
12. Echangeur selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que les ondes de déviation (8) sont d 'un type différent de celui des ondes d'échange (7).
13. Echangeur selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que les ondes de déviation (8) sont de même type que les ondes d'échange (7).
14. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ia zone de redistribution (5) est dépourvue de barre d'étanchéité interne.
15. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ondes de déviation (8) sont orthogonales à la première direction.
16. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une onde de déviation (8a) s'étend d'un bord latéral à l'autre bord latéral de la zone de distribution.
17. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone de redistribution (5) a une section en V s'étendant progressivement sur toute la section transversale du passage.
18. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone de redistribution (5) a une section trapézoïdale.
19. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à la zone de redistribution sont associés deux collecteurs latéraux opposés (6d, 6g) en communication directe externe (9) l'un avec l'autre.
20. Echangeur selon la revendication 19, caractérisé en ce que la zone de redistribution comprend des ondes de déviation obliques (8a) parallèles à la diagonale de ladite zone, cette dernière ayant une section rectangulaire.
21. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ondes d'échange (7) sont associées à une structure (10) génératrice de perte de charge située en amont et/ou en aval de la zone de redistribution (5).
22. Echangeur selon la revendication 21 , caractérisé en ce que la structure (10) génératrice de perte de charge est constituée d'ondes en hard- way ayant une rigidité comparable à celle des ondes d'échange (7).
23. Echangeur selon la revendication 22, caractérisé en ce que les ondes en hard-way (10) sont morphologiquement analogues aux ondes d'échange (7), avec des pas analogues à +30% et des épaisseurs analogues à +30%.
24. Echangeur selon la revendication 23, caractérisé en ce que les ondes en hard-way (10) sont de même type que les ondes d'échange (7).
25. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit passage (P) est un passage de fluide calorigène adjacent à un passage de vaporisation de liquide (P').
26. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu 'il est constitué d'un assemblage de sous-ensembles brasés.
27. Application d'un échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes à la vaporisation de liquide, notamment de liquide cryogénique, sous pression.
28. Appareil de distillation d'air produisant au moins un liquide cryogénique sous pression et équipé d'au moins un échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 26 servant à vaporiser ce liquide.
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