EP1155813A2 - Method of making envelopes from a moving web - Google Patents

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EP1155813A2
EP1155813A2 EP01111087A EP01111087A EP1155813A2 EP 1155813 A2 EP1155813 A2 EP 1155813A2 EP 01111087 A EP01111087 A EP 01111087A EP 01111087 A EP01111087 A EP 01111087A EP 1155813 A2 EP1155813 A2 EP 1155813A2
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Winkler and Duennebier GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs

Definitions

  • the invention relates to a method for producing envelopes from a moving Material web, in particular it relates to a method for correct positioning a sequence of printed images relative to a reference edge within the from the Material web formed after the printing process by form and separating cuts Blanks.
  • the material web is in various ways successive stations worked before they finally cut and in Form of so-called blanks is fed to other workstations.
  • One of the first operations on the web is printing it.
  • the side Topiary and separating cuts are made later on further downstream located location.
  • the print image must have a predetermined position within the take the cut produced by the cuts, i.e. Print and crop the path must be in the correct phase to one another.
  • This phase position is set during a short test run of the machine. On printed blank produced in this way is taken as a sample and to the correct position of the printed image within the blank based on a real one or imaginary reference edge.
  • the object of the invention is therefore to develop a method for producing envelopes to create moving material webs, which allows a possibly necessary Correction of the position of the print image within the blank regardless of the Size of the required corrective movement in a single step.
  • a material web 3 is not from here coming unrolling, passed through the printing station 1 and with a continuous sequence of printed images indicated here by rectangles 4 provided and then under the action of the cutting station 2 by molding and Separating cuts 5 and 6 separated into blanks 7.
  • Both printing station 1 and cutting station 2, but neither here illustrated, so-called pull rollers for driving the material web 3, have own drive motors 8 and 9, which in normal operation of the machine via a Control electronics 10 are phase locked, so that one time set phase position regardless of machine speed or other Influences remains.
  • some print images 4 are applied to the material web 3 until at least one of these images has passed under the cutting station 2 and thus at least one blank 7 with the desired print image 4 has been created. Then the machine is stopped, or when the machine is running slowly, a single blank 7 is taken as a sample and the position of the printed image is measured to a reference edge.
  • the separating cut 6 may represent the reference edge and the measured actual dimension “ a” between the rear edge of the printed image 4 and the reference edge 6 may be, for example, 1 cm.
  • a target dimension of 3 cm is specified, ie there is a difference of 2 cm in the " late" direction. To eliminate this deviation, the machine operator uses a keyboard 11 to enter the desired correction dimension, here 2 cm, in the " earlier" direction.
  • the control electronics 10 then releases the phase-locked coupling between pressure and Cutting station and causes the drive motor 9 of the printing station 1 to this the desired amount and in the desired direction relative to the unchanged position of the cutting station 2 to adjust.

Abstract

The printer drum (1) is driven by a motor (9) to print envelopes (4) on a conveyor (3) prior to a cutting drum (2) and further conveyors (5,7). A dimension (a) is recorded on a sample piece and corrections to the print drum and cutter drum (8) motors applied by an electronic control unit (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Briefhüllen aus einer bewegten Materialbahn, insbesondere betrifft sie ein Verfahren zum lagegerechten Positionieren einer Folge von Druckbildern relativ zu einer Bezugskante innerhalb der aus der Materialbahn nach dem Druckvorgang durch Form- und Trennschnitte gebildeten Zuschnitte.The invention relates to a method for producing envelopes from a moving Material web, in particular it relates to a method for correct positioning a sequence of printed images relative to a reference edge within the from the Material web formed after the printing process by form and separating cuts Blanks.

Zur Herstellung von Briefhüllen wird die Materialbahn in vielfältiger Weise in hintereinander geschalteten Stationen bearbeitet, bevor sie endlich durchtrennt und in Form von sogenannten Zuschnitten weiteren Arbeitsstationen zugeführt wird.For the production of envelopes, the material web is in various ways successive stations worked before they finally cut and in Form of so-called blanks is fed to other workstations.

Bei der Arbeit an der Bahn besteht ein grundsätzliches Problem darin, diese Arbeiten in der richtigen Phasenlage zueinander durchzuführen.When working on the train, a fundamental problem is this work to perform in the correct phase relationship to each other.

Einer der ersten Arbeitsgänge an der Bahn ist deren Bedrucken. Der seitliche Formschnitt und der Trennschnitt erfolgen erst später an weiter stromabwärts gelegener Stelle. Dabei muß das Druckbild eine vorgegebene Position innerhalb des durch die Schnitte erzeugten Zuschnittes einnehmen, d.h. Drucken und Beschneiden der Bahn muß in korrekter Phasenlage zueinander erfolgen.One of the first operations on the web is printing it. The side Topiary and separating cuts are made later on further downstream located location. The print image must have a predetermined position within the take the cut produced by the cuts, i.e. Print and crop the path must be in the correct phase to one another.

Eingestellt wird diese Phasenlage während eines kurzen Probelaufs der Maschine. Ein solcherart entstandener bedruckter Zuschnitt wird dabei als Muster entnommen und auf die korrekte Lage des Druckbildes innerhalb des Zuschnittes anhand einer realen oder gedachten Bezugskante kontrolliert.This phase position is set during a short test run of the machine. On printed blank produced in this way is taken as a sample and to the correct position of the printed image within the blank based on a real one or imaginary reference edge.

Sollte eine Korrektur der Druckbildposition erforderlich sein, so erfolgt diese beim konventionellen Maschinenbau mit durchgehender Hauptantriebswelle durch Verdrehen der Druckstation gegenüber der Antriebswelle, etwa durch Lösen einer Klemmverbindung oder, wenn es sich um kleinere Korrekturbeträge handelt, durch Axialverschiebung schräg verzahnter Zahnräder im Antriebszug.If a correction of the print image position is necessary, this is done at conventional mechanical engineering with continuous main drive shaft Rotation of the printing station in relation to the drive shaft, for example by loosening one Clamp connection or, if the correction amounts are small, by Axial displacement of helically toothed gears in the drive train.

Bei modernen Maschinen mit Einzelantrieben der Stationen über Servomotore erfolgt die Korrektur der Druckbildlage durch schrittweises Herantasten an die gewünschte Position. Dazu wird der Antriebsmotor des Druckwerkes durch wiederholtes Drücken eines Plus- oder Minustasters jeweils um einen winzigen Betrag gegenüber dem Antrieb der Schneidstation vor- oder zurückgestellt. Dieser Vorgang wird solange fortgesetzt, bis sich augenscheinlich die korrekte Lage des Druckbildes innerhalb des Zuschnittes einstellt.In modern machines with individual drives of the stations via servomotors the correction of the print image position by gradually approaching the desired one Position. To do this, the drive motor of the printing unit is pressed repeatedly a plus or minus button each by a tiny amount compared to Cutting station drive moved forward or backward. This process continues continued until the correct position of the printed image within the Cuts.

Nachteilig an dieser Art des schrittweisen Positionierens des Druckbildes innerhalb des Zuschnittes ist es, daß bei größeren Korrekturbewegungen sehr viele solcher Schritte erforderlich sind, d.h. der Einstellvorgang zieht sich über eine recht lange Zeit hin, und führt zudem zu einer hohen Ausschußquote.A disadvantage of this type of gradual positioning of the print image within the It is cut to size that with large corrective movements a great many such steps are required, i.e. the setting process takes a long time, and also leads to a high reject rate.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Briefhüllen aus bewegten Materialbahnen zu schaffen, das es gestattet, eine evtl. erforderliche Korrektur der Position des Druckbildes innerhalb des Zuschnittes unabhängig von der Größe der erforderlichen Korrekturbewegung in einem einzigen Schritt durchzuführen.The object of the invention is therefore to develop a method for producing envelopes to create moving material webs, which allows a possibly necessary Correction of the position of the print image within the blank regardless of the Size of the required corrective movement in a single step.

Gelöst wird diese Aufgabe der Erfindung durch die Verfahrensschritte:

  • a) Aufbringen von Druckbildern auf die Materialbahn
  • b) Bilden von Zuschnitten durch Einbringen von Form- und Trennschnitten in die bedruckte Materialbahn
  • c) Entnehmen eines bedruckten Zuschnittes aus der Maschine
  • d) Bestimmen des Ist-Abstandes des Druckbildes von einer Bezugskante anhand des als Muster dienenden, der Maschine entnommenen Zuschnittes
  • e) Errechnen der Differenz zwischen dem ermittelten Ist-Abstand des Druckbildes zur Bezugskante und einen vorgegebenen Soll-Abstand des Druckbildes zur Bezugskante
  • f) Manuelles Eingeben der Differenz zwischen Ist- und Soll-Abstand als Korrekturwert in eine Steuerelektronik
    • This object of the invention is achieved by the method steps:
  • a) Applying printed images to the material web
  • b) Forming blanks by introducing shape and separating cuts into the printed material web
  • c) Removing a printed blank from the machine
  • d) Determining the actual distance of the printed image from a reference edge on the basis of the blank which serves as a pattern and which has been removed from the machine
  • e) Calculating the difference between the determined actual distance of the print image from the reference edge and a predetermined target distance of the print image from the reference edge
  • f) Manual input of the difference between the actual and target distance as a correction value in control electronics

    • Vorteilhaft an dieser Lösung ist es, daß die gesamte Korrekturbewegung der Druckstation gegenüber der Schneidstation in einem einzigen Schritt durch Vorgabe eines Zahlenwertes ausgelöst wird.. Dadurch erfolgt die Einstellung des Druckwerkes nicht nur sehr schnell, sondern auch der anfallende Ausschuß wird minimiert.The advantage of this solution is that the entire correction movement of the Printing station opposite the cutting station in one step by default a numerical value is triggered. This sets the printing unit not only very quickly, but also the waste incurred is minimized.

    Ein Beispiel für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Herstellung von Briefhüllen aus einer bewegten Materialbahn ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.An example of the application of the method according to the invention in the Production of envelopes from a moving material web is in the drawing shown and is explained in more detail below.

    Die Zeichnung zeigt in rein schematischer Darstellung:The drawing shows in a purely schematic representation:

    Fig. 1Fig. 1
    Eine Seitenansicht eines Teils des Bahnbereiches einer Briefhüllenherstellungsmaschine mit Druckwerk und SchneidstationA side view of part of the railway area Envelope making machine with printing unit and cutting station
    Fig 2Fig. 2
    Eine rein schematische Draufsicht auf den Bahnbereich einer Briefhüllenherstellungsmaschine gemäß Fig. 1A purely schematic top view of the railway area Envelope making machine according to FIG. 1

    Der hier interessierende Bereich einer von der Bahn arbeitenden Briefhüllenherstellungsmaschine betrifft nur einen kleinen Ausschnitt der Gesamtmaschine und erstreckt sich von einer Druckstation 1 bis zu einer kurz dahinter, weiter stromabwärts angeordneten Schneidstation 2. Eine Materialbahn 3 wird von einer hier nicht dargestellten Abrollung kommend ,durch die Druckstation 1 hindurchgeführt und mit einer fortlaufenden Folge von hier durch Rechtecke angedeuteten Druckbildern 4 versehen und sodann unter der Einwirkung der Schneidstation 2 durch Form- und Trennschnitte 5 bzw. 6 in Zuschnitte 7 aufgetrennt.The area of interest of an envelope manufacturing machine working from the web affects only a small section of the entire machine and extends from a printing station 1 to a short distance behind, further downstream arranged cutting station 2. A material web 3 is not from here coming unrolling, passed through the printing station 1 and with a continuous sequence of printed images indicated here by rectangles 4 provided and then under the action of the cutting station 2 by molding and Separating cuts 5 and 6 separated into blanks 7.

    Sowohl Druckstation 1 als auch Schneidstation 2, aber auch die hier nicht dargestellten, sog. Zugwalzen für den Antrieb der Materialbahn 3, verfügen über eigene Antriebsmotore 8 und 9, die im Normalbetrieb der Maschine über eine Steuerelektronik 10 phasenstarr miteinander verkoppelt sind, so daß eine einmal eingestellte Phasenlage unabhängig von Maschinengeschwindigkeit oder anderen Einflüssen erhalten bleibt.Both printing station 1 and cutting station 2, but neither here illustrated, so-called pull rollers for driving the material web 3, have own drive motors 8 and 9, which in normal operation of the machine via a Control electronics 10 are phase locked, so that one time set phase position regardless of machine speed or other Influences remains.

    Lediglich zur Neueinstellung der Maschine, z.B. nach einem Formatwechsel, wird die phasenstarre Verkopplung zwischen Druckstation 1 und Schneidstation 2 kurzzeitig aufgehoben, um eine Veränderung der relativen Lage des Druckbildes 4 zu den Schnittkanten 5 oder 6 zu ermöglichen.Only to reset the machine, e.g. after a format change, the phase-rigid coupling between printing station 1 and cutting station 2 for a short time canceled to a change in the relative position of the printed image 4 to the Allow cut edges 5 or 6.

    Dazu ist in folgender Weise vorzugehen:To do this, proceed as follows:

    Zunächst werden einige Druckbilder 4 auf die Materialbahn 3 aufgebracht, bis mindestens eines dieser Bilder unter der Schneidstation 2 hindurchgelaufen ist und dabei somit mindestens ein Zuschnitt 7 mit dem gewünschten Druckbild 4 entstanden ist. Sodann wird die Maschine stillgesetzt, oder bei langsam laufender Maschine, ein entstandener Einzelzuschnitt 7 als Muster entnommen und die Lage des Druckbildes zu einer Bezugskante ausgemessen. Im dargestellten Beispiel möge der Trennschnitt 6 die Bezugkante darstellen und das gemessene Ist-Maß "a" zwischen Hinterkante Druckbild 4 und Bezugskante 6 z.B. 1 cm betragen. Vorgegeben sei aber z.B. ein Soll-Maß von3 cm, d.h. es liegt eine Differenz von 2 cm in Richtung "spät" vor. Zur Beseitigung dieser Abweichung gibt der Maschinenführer über eine Tastatur 11 das gewünschte Korrekturmaß, hier also 2 cm, in Richtung "früher" ein.First, some print images 4 are applied to the material web 3 until at least one of these images has passed under the cutting station 2 and thus at least one blank 7 with the desired print image 4 has been created. Then the machine is stopped, or when the machine is running slowly, a single blank 7 is taken as a sample and the position of the printed image is measured to a reference edge. In the example shown, the separating cut 6 may represent the reference edge and the measured actual dimension “ a” between the rear edge of the printed image 4 and the reference edge 6 may be, for example, 1 cm. However, a target dimension of 3 cm is specified, ie there is a difference of 2 cm in the " late" direction. To eliminate this deviation, the machine operator uses a keyboard 11 to enter the desired correction dimension, here 2 cm, in the " earlier" direction.

    Die Steuerelektronik 10 löst daraufhin die phasenstarre Kopplung zwischen Druck- und Schneidstation und veranlaßt den Antriebsmotor 9 der Druckstation 1 dazu, diese um den gewünschten Betrag und in der gewünschten Richtung relativ gegenüber der unverändert bleibenden Position der Schneidstation 2 zu verstellen.The control electronics 10 then releases the phase-locked coupling between pressure and Cutting station and causes the drive motor 9 of the printing station 1 to this the desired amount and in the desired direction relative to the unchanged position of the cutting station 2 to adjust.

    Nach erfolgter Korrektur der Position der Druckstation 1 wird die phasenstarre Verbindung zwischen Druck- und Schneidstation wieder hergestellt, d.h. die Maschine ist wieder betriebsbereit bei nunmehr allerdings entsprechend der korrigierten Vorgabe veränderter Positionierung des Druckbildes innerhalb des Zuschnittes. Als Ausschuß fallen bei der Wiederaufnahme des Normalbetriebes nur die wenigen Blatt Papier an, die sich während des Einstellvorganges zwischen Druck- und Schneidstation befanden.After the position of the printing station 1 has been corrected, the phase becomes rigid Connection between printing and cutting station re-established, i.e. the machine is now ready for operation again, however according to the corrected specification changed positioning of the print image within the blank. As a committee only resume the few sheets of paper when normal operation is resumed, that occur during the setting process between the printing and cutting stations found.

    Über die hier beschriebene, erfindungsgemäße Art des Positionierens des Druckbildes hinaus, bleibt dem Maschinenführer die herkömmliche, bereits zum Stand der Technik geschilderte Einstellmöglichkeit über Plus-Minus-Taster, als zusätzliche Feineinstellung erhalten.About the type of positioning of the printed image according to the invention described here In addition, the machine operator still has the conventional state-of-the-art technology described setting option via plus-minus button, as additional fine adjustment receive.

    Claims (1)

    Verfahren zur Herstellung von Briefhüllen aus einer bewegten Materialbahn, insbesondere ein Verfahren zum lagegerechten Positionieren einer Folge von Druckbildern relativ zu einer Bezugskante innerhalb der aus der Materialbahn nach dem Druckvorgang durch Form- und Trennschnitte gebildeten Zuschnitte, gekennzeichnet durch die Schritte: a) Aufbringen von Druckbildern auf die Materialbahn b) Bilden von Zuschnitten durch Einbringen von Form- und Trennschnitten in die bedruckte Materialbahn c) Entnehmen eines bedruckten Zuschnittes aus der Maschine d) Bestimmen des Ist-Abstandes des Druckbildes von einer Bezugskante anhand des als Muster dienenden, der Maschine entnommenen Zuschnittes e) Errechnen der Differenz zwischen dem ermittelten Ist-Abstand des Druckbildes zur Bezugskante und einen vorgegebenen Soll-Abstand des Druckbildes zur Bezugskante f) Manuelles Eingeben der Differenz zwischen Ist- und Soll-Abstand als Korrekturwert in eine Steuerelektronik.. Method for producing envelopes from a moving material web, in particular a method for positioning a sequence of printed images in the correct position relative to a reference edge within the blanks formed from the material web after the printing process by shape and separating cuts, characterized by the steps: a) Applying printed images to the material web b) Forming blanks by introducing shape and separating cuts into the printed material web c) Removing a printed blank from the machine d) Determining the actual distance of the printed image from a reference edge on the basis of the blank which serves as a pattern and which has been removed from the machine e) Calculating the difference between the determined actual distance of the print image from the reference edge and a predetermined target distance of the print image from the reference edge f) Manual input of the difference between the actual and target distance as a correction value in control electronics.
    EP01111087A 2000-05-17 2001-05-09 Method of making envelopes from a moving web Withdrawn EP1155813A3 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

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    DE10023999 2000-05-17
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    Publications (2)

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    EP1155813A3 EP1155813A3 (en) 2002-11-06

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01111087A Withdrawn EP1155813A3 (en) 2000-05-17 2001-05-09 Method of making envelopes from a moving web

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    Country Link
    US (1) US20010044364A1 (en)
    EP (1) EP1155813A3 (en)
    DE (1) DE10023999A1 (en)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1155813A3 (en) 2002-11-06
    DE10023999A1 (en) 2001-11-22
    US20010044364A1 (en) 2001-11-22

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