EP1108144A1 - Pump - Google Patents

Pump

Info

Publication number
EP1108144A1
EP1108144A1 EP99952381A EP99952381A EP1108144A1 EP 1108144 A1 EP1108144 A1 EP 1108144A1 EP 99952381 A EP99952381 A EP 99952381A EP 99952381 A EP99952381 A EP 99952381A EP 1108144 A1 EP1108144 A1 EP 1108144A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
pump according
fluid
seal
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99952381A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Willi Parsch
Dirk Webert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Original Assignee
LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29823903U external-priority patent/DE29823903U1/en
Priority claimed from DE29823902U external-priority patent/DE29823902U1/en
Application filed by LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG filed Critical LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Priority to EP03005717A priority Critical patent/EP1323926B1/en
Publication of EP1108144A1 publication Critical patent/EP1108144A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
    • F04C15/0046—Internal leakage control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C15/062—Arrangements for supercharging the working space

Definitions

  • the invention relates to a pump for conveying a fluid, in particular a vane pump, with a conveying device accommodated in a housing, an end-side housing cover and possibly a bearing flange adjoining the housing on the side opposite the housing cover, wherein between the housing and the housing cover and possibly a seal is arranged between the housing and the bearing flange and the seal is inserted into a groove formed in the housing cover and possibly in the bearing flange and / or in the respective end face of the housing, and a leakage path for the fluid extends between the pressure side and the suction side.
  • the invention relates to a pump for conveying a fluid, in particular a vane pump, with a conveying device accommodated in a housing, a feed channel for the fluid which is formed in the housing and extends into the suction region of the conveying device, and an injector device which serves to convey the fluid Injector device injects high-pressure fluid into the fluid emerging from the supply channel into a blasting chamber upstream of the conveying device and thereby entrains or accelerates it.
  • Pumps of the generic type are used, for example, in power steering systems and pump a special oil to support the steering force to be applied to the steering wheel of a motor vehicle.
  • These are preferably vane pumps that draw oil from a reservoir provided outside the pump, for example from an external tank.
  • Such pumps are usually equipped with a flow control valve, via which oil from the high pressure area - pressure side - into the suction area - suction side - of the pump can be directed. From a certain pump speed and with a fixed adjustable delivery rate, the flow control valve opens an outflow bore, through which oil under high pressure can escape. The oil enters the intake area of the conveyor.
  • a generic pump which, in order to achieve operation that is as free of cavitation as possible, has a very special promotional measure for delivering the tank oil, namely an injector device that works similarly to a water jet pump.
  • the injector device is acted upon by high-pressure fluid, which is supplied to the injector device from the high-pressure area.
  • This high-pressure fluid is injected into the fluid from the supply channel by the injector device, specifically in the region of a blasting chamber upstream of the conveying device.
  • the fluid coming out of the tank is entrained or accelerated and from there reaches the suction area of the delivery device via a further channel system.
  • the present invention is based on the object of designing and developing a pump of the generic type in such a way that reliable discharge of the pressure-side leak oil while reducing the design or manufacturing measures is possible. Furthermore, a uniform charging of the cells of the conveyor is to be ensured. Damage due to cavitation should be effectively avoided.
  • a pump of the type mentioned at the outset is characterized in that the leakage path on the inside of the seal - media side - runs parallel to the seal, at least in some areas.
  • the leakage path can be designed to run parallel to the seal at least in some areas, the provision of the leakage path near the seal relieving the pressure on the seal.
  • provision of the leakage path not only ensures that the fluid or leakage oil is safely removed, but at the same time relieves the pressure on the seal, which favors the sealing effect in the long term.
  • the leakage path is provided wherever leakage oil has to be discharged on the pressure side.
  • the leakage path extends at least in regions parallel to the seal, specifically on the inside of the seal or on the media side of the seal.
  • the already provided groove for the seal serves as the leakage path.
  • This groove is either formed in the housing cover or - if present - in the bearing flange or in the respective end face of the housing and is actually used for inserting or receiving the seal.
  • the groove can, for example, be cast into the respective component.
  • the groove is at least partially wider than the seal, namely towards the inside of the seal or the media side, see above that the groove on the inside of the seal - media side - forms the leakage path running parallel to the seal, directly adjacent to the seal.
  • the seal is relieved directly on the inside of the seal and at the same time - on the inside of the seal - lubricated and, if necessary, cooled.
  • the groove In the case of a wide configuration of the groove, it has a double function, namely on the one hand the reception of the seal and on the other hand the provision of a leakage path or leakage channel. Since the groove for receiving the seal is required anyway, the manufacturing effort is reduced considerably. In addition, this measure reduces the overall installation space required, so that this measure favors miniaturization of the pump.
  • the groove is designed as a self-contained, circumferential annular groove, so that a sealing ring can be used as a seal.
  • the groove can be widened over its entire length, so that the leakage path extends over the entire length of the seal - on the inside of the seal or the media side. It is also conceivable that the leakage path - as a widening of the groove - extends only partially over the length of the groove, namely wherever there is leakage oil to be discharged.
  • the groove could be designed as a simple groove with a substantially widened groove base (at least wider than the usual groove for receiving the seal), so that the seal or the sealing ring can be positioned in the outer region of the groove against the outer groove wall. This results from the dimensioning of the groove on the one hand and the sealing ring on the other hand.
  • the groove is stepped toward the bottom of the groove, the seal being arranged in the outer step of the groove.
  • the outer groove area receiving the seal is advantageously formed deeper.
  • the groove can be designed as a type of double groove, namely with a web extending between the groove regions and at least partially or largely separating the groove regions from one another.
  • the seal or insert the sealing ring in the outer groove area, this groove area also advantageously being at least slightly larger than the seal.
  • the inner groove area serves as a leakage path.
  • the widened region of the groove - the leakage path running parallel to the seal - is fluidly connected to the suction side of the pump at at least one point, in order to effectively convey the leakage oil that accumulates in the leakage path out of the pressure side.
  • the leak oil is fed directly to the suction side of the pump, where it is again mixed with the tank oil.
  • the entire printed page i.e. the high pressure prevailing in the pump is sealed, at least very predominantly within the housing interior and / or directly adjacent to it.
  • the high pressure is sealed within the bore formed for the rotary group of the vane pump, so that there is no “real” high pressure outside of this bore or far away from this bore and thus away from the interior of the housing horizontal seal no longer - as is the case in conventional pumps of the generic type - exposed to the "real" high pressure, so that the provision of the leakage path with the leakage path itself on the one hand and on the other hand with the seal adjacent there is favored.
  • the other seals used to seal the pressure side act against the housing cover and possibly against the bearing flange.
  • This can also be conventional sealing rings, which can also be equipped with a special leakage path - as an expanded groove in each case.
  • a seal Form grooves each as a special leakage path, in order to be able to guarantee a particularly effective discharge with regard to the leakage oil.
  • a pump of the type mentioned at the outset is characterized in that the feed channel opens into a blasting chamber on both sides of the conveying device, each with a subchannel, and that the injector device on both sides - each with jet nozzles - Blasting, so that at least one jet nozzle of the injector device is directed into each of the two blasting chambers.
  • the injector device comprises injectors directed into each of the two jet chambers, i.e. two injectors in total, these injectors in turn emitting at least one jet nozzle.
  • the injector device or its inlet is advantageously arranged essentially centrally above the conveying device.
  • Such a central arrangement of the injector device has the advantage that the paths extending on both sides of the conveying device are roughly the same length on the one hand to accelerate the fluid coming from the tank and on the other hand the fluid under high pressure and used for injection. Accordingly, this is in the two-sided intake areas of the conveying devices reaching fluid under the same pressure, so that a uniform loading of the conveying device can take place on both sides.
  • the jet nozzles are oriented such that the fluid injected via the jet nozzle under high pressure strikes the fluid to be accelerated in its direction of flow or at an acute angle to its direction of flow.
  • the acceleration of the fluid coming from the tank is favored again, the fluid under high pressure already being split up between the two jet nozzles within the injector device, with a high kinetic energy of the fluid used for the injection.
  • the jet nozzles it is advantageous if they have an approximately round nozzle shape, so that the fluid forms a type of jet jacket or a cylindrical / cone-shaped jet jacket when it emerges. Compared to a thin, fine jet, this creates a larger contact surface, which is double due to the two-sided radiation by means of the jet nozzles. Ultimately, the fluid reaches the jet nozzles of the injector device via outflow bores on both sides.
  • the subchannels guiding the fluid coming from the tank of the feed channel divided on both sides of the conveying device are of approximately the same length, so that the same length distances are covered on the part of the fluid coming from the tank.
  • the oil coming from the tank is acted upon and accelerated by the injected oil under high pressure and high kinetic energy, in a similar way to the case with a water jet pump.
  • the subchannels of the feed channel divided on both sides of the conveying device are advantageously not only of approximately the same length, but also preferably have the same course, this course possibly being mirror-inverted on both sides.
  • the generic pump has an end housing cover on one side of the housing and a bearing flange on the other side of the housing, if this is necessary. To this extent, it is possible that the blasting chamber formed on both sides of the conveying device is at least largely incorporated into the housing cover or into the bearing flange. It is also conceivable that the blasting chamber is assigned to the actual housing and is limited by the inner wall of the housing cover on the one hand and the bearing flange on the other hand. Both variants can be implemented.
  • the fluid coming from the tank is divided in accordance with the invention on both sides of the conveying device, the fluid being accelerated by injection on these two sides of the conveying device in the respective blasting chamber.
  • the jet nozzles are directed at a preferably acute angle that deviates from 90 °, or are inclined downward, toward the wall of the housing and / or the bearing flange opposite the outlet of the supply channel, so that the accelerated fluid impinges there with high energy and evades on both sides according to the contour of the wall of the housing and / or the bearing flange. Consequently, the fluid is again divided here, namely on both sides of the conveying device into another two separate flow paths, namely on both sides of the central bore provided in the housing for the conveying device or for the rotating group forming the conveying device.
  • the wall of the housing and possibly the bearing flange is designed in such a way that it distributes the accelerated fluid impinging there approximately uniformly by lateral outflow and, in the sense of a guiding device, at least largely leads into suction channels formed on both sides, the suction channels leading into the immediate suction area the conveyor.
  • the suction channels lead directly to the suction kidneys of the conveyor, on both sides of the conveyor on two separate flow paths, so that the suction kidneys of the conveyor are supplied at four mutually independent locations with the fluid under the same pressure and with the same volume of the fluid. This ensures uniform loading of the conveyor.
  • the suction channels leading to the suction kidneys are at least largely of the same length, in order to avoid pressure losses in the fluid of different magnitudes.
  • a pressure-limiting pilot which serves as overload protection to limit a maximum operating pressure on the high-pressure side.
  • fluid is fed to the pressure pilot from the high pressure side, which is to be returned after passing through the pressure limiting pilot.
  • the supply channel is flow-connected in a further advantageous manner to the pressure-limiting pilot for returning the pilot oil.
  • This flow connection can be realized via a channel labyrinth which is preferably cast into the housing and / or into the housing cover and / or into the bearing flange. In any case, it is advantageous if this fluid is returned to the circuit together with the fluid coming from the tank, and specifically immediately before the area of action of the injector device.
  • leakage oil channels or a corresponding channel labyrinth are provided, which leads the leakage oil into the supply channel from various collection points.
  • FIG. 1 is a schematic side view, sectioned, an embodiment of a generic pump
  • Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in a front view with removed
  • FIG. 3 shows a schematic interior view of the bearing flange with an incorporated groove, but without a seal
  • FIG. 5 in a schematic side view, sectioned, another
  • FIG. 6 in a schematic side view, in section, the object from FIG. 5 without a housing cover, without a bearing flange and without a conveyor device,
  • Fig. 7 shows the object of Fig. 6 in a front view with removed
  • Fig. 8 in a schematic interior view of the bearing flange, on the
  • Fig. 1 shows a simplified representation of a generic pump in a sectional side view, which is specifically a vane pump with a rotation group 1 or conveyor not described here.
  • a rotation group 1 or conveyor not described here.
  • DE 39 28 029 A1 With regard to the special design of such a rotation group 1, reference is made to DE 39 28 029 A1 only by way of example.
  • the pump shown here comprises - as essential components - a housing 2 and a conveying device accommodated in the housing 2, which is the rotation group 1 already mentioned.
  • the front is on one side a housing cover 3 which closes the housing 2 and on the other side - on the side opposite the housing cover 3 - a bearing flange 4 adjoining the housing 2 is provided.
  • an outwardly acting seal 5, 6 is arranged, the seal 5 acting against the housing cover 3 in a groove formed in the end face 7 of the housing 2 8 is inserted.
  • the seal 6 is assigned to the bearing flange 4 or inserted into a groove 9 machined into the bearing flange 4.
  • the groove 9 could also be worked into the end face 10 of the housing 2.
  • the leakage path 13 is formed on the inside of the seal - media side - at least in regions parallel to the seal 5, 6.
  • Fig. 2 shows particularly clearly that the groove 8 is formed wider than the seal 5 to form the leakage path 13, so that the leakage path 13 is formed on the inside of the seal 14 parallel to the seal 5. Likewise, the leakage path 13 is formed through the groove 9 in the bearing flange 4, the separate representation of the seal 6 being omitted in the representation of the bearing flange 4 according to FIG. 3.
  • Figures 1 to 4 together show that the grooves 8, 9 are designed as self-contained ring grooves.
  • the seals 5, 6 are designed as sealing rings, the leakage path 13 only extending over those areas of the grooves 8, 9 where leak oil occurs and must be removed or removed accordingly. Only there is the leakage path 13 designed as an integral part of the groove 8, 9, this being particularly clearly shown in FIG. 2 with regard to the groove 8 formed in the housing cover 3.
  • Fig. 2 further shows that the widened area of the groove 8 forming the leakage path 13 is fluidly connected to the suction side 12 of the pump, namely via an integral leak oil channel 15.
  • Fig. 2 it is also indicated how the leak oil 16 in the Leakage path 13 - parallel to the seal 5 -, ie into the groove 8, and how the leak oil 16 is fed from there via the leak oil channel 15 to the suction side 12 and thus to the tank oil.
  • Fig. 1 the printing side 11, i.e. the high pressure is sealed, at least predominantly within the housing interior 17 or directly adjacent to it.
  • seals 18, 19, 20, 21 are provided opposite the housing cover 3 and the bearing flange 4, these also being sealing rings and / or combination seals. Consequently, the first-mentioned seals 5, 6 are essentially exposed to a lower pressure close to the suction-side pressure or the tank pressure, which significantly improves the overall sealing effect of the pump.
  • Fig. 4 shows three specific configurations of the groove, which can be both the groove 8 formed in the end face 7 of the housing 2 and the groove 9 formed in the bearing flange 4.
  • Fig. 4 shows in the upper representation that the groove 8 or 9 to form the leakage path 13 is formed much wider than is necessary to accommodate the seal 5 or 6. Due to this wider configuration, the leakage path 13 is formed directly next to the seal 5 or 6, specifically on the inside of the pressure.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 4 below - in the middle - shows a step-like configuration of the groove 8 or 9, the seal 5 or 6 being arranged in the lower-lying groove area.
  • the leakage path 13 is at a somewhat higher level than the groove base of the lower groove area which receives the seal 5 or 6.
  • the bottom illustration in FIG. 4 shows a two-part groove 8 or 9, the leakage path 13 being separated in the context of this exemplary embodiment by a web 22 from the region of the groove 8 or 9 receiving the seal 5 or 6, the web 22 being lower than the outer wall 23 of the groove 8 or 9 or the leakage path 13 is designed so that, with a sufficient amount of leakage oil, it can reach the seal 5 or 6 directly.
  • a supply channel 113 extends for the fluid.
  • an injector device 114 which serves to convey the fluid, is provided, which works similarly to a water jet pump. This injector device 114 injects fluid under high pressure into a blasting chamber 115 located upstream of the conveying devices 1, and there into the fluid emerging from the feed channel 113, thereby accelerating the fluid or thereby entraining the fluid.
  • the feed channel 113 opens on both sides of the conveying device 1, each with a partial channel 116, into a - separate - blasting chamber 115, the injector device 114 emitting on both sides, so that a blasting nozzle 117 of the injector device 114 is directed into each of the two blasting chambers 115.
  • FIG. 5 and 6 together show that the injector device 114 is arranged centrally above the conveyor device 1.
  • the jet nozzles 117 are aligned in such a way that the fluid injected via the jet nozzle 117 under high pressure strikes the fluid to be accelerated approximately in its direction of flow, so that acceleration of the fluid coming from the tank is again favored.
  • the fluid reaches the two jet nozzles 117 via the supply channel 113, the valve bore 125 and the outflow bores 126.
  • FIG. 5 and 6 also show that the sub-channels 116 of the feed channel 113 divided on both sides of the conveyor 1 are approximately of the same length, since the feed channel 113 is also divided approximately centrally over the conveyor 1.
  • Fig. 5 shows that the blasting chamber 115 formed on both sides of the conveyor 1 is largely incorporated into the housing cover 3 on one side and in the bearing flange 4 on the other side.
  • the jet nozzles 117 are directed orthogonally to the wall 118 of the housing cover 3 opposite the outlet of the feed channel 113 on one side and to the wall 119 of the bearing flange 4 opposite the outlet of the feed channel 113.
  • the wall 119 of the bearing flange 4 is designed in such a way that it approximately uniformly distributes the accelerated fluid impinging there by lateral discharge.
  • the flow path of the fluid is identified by reference number 120.
  • the walls 119, 120 guide the fluid in the manner of a guide device into suction channels 121 formed on both sides, so that the fluid is divided again.
  • the suction channels 121 lead to suction kidneys (not shown in the figures) of the conveying device 1, these being arranged downstream of the immediate suction area 122 of the conveying device 1.
  • FIG. 8 further clearly shows that the suction channels 121 leading to the suction kidneys or to the suction area 122 are of approximately the same length, so that the pressure conditions prevail on both sides in the same pressure conditions and an equal volume of fluid is made available.
  • FIG. 7 only showing the housing 2 in an end view opposite the housing cover, the openings of the supply duct 113 or the sub-duct 116 and the injector device 114 or the jet nozzle there 117 are shown.
  • a separate representation of the wall 118 of the housing cover 3 corresponding to the representation of the bearing flange 4 in FIG. 8 is omitted for the sake of simplicity.
  • Fig. 7 further shows that the supply channel 113 is fluidly connected to a pressure limiting pilot (not shown in Fig. 7) for returning pilot oil, namely via a special pilot oil channel 123. Furthermore, a leak oil channel 124 opens into the supply channel 113, so that returned pilot oil and mix leakage oil within the supply channel 113 with the fluid coming from the tank. The resulting total amount of fluid is then released from the The supply channel 113 or the sub-channel 116 is acted upon by the fluid under high pressure and thereby accelerated via the injector device 114 or via the outflow bores 126 and via the jet nozzles 117.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to a pump for delivering a fluid, especially a vane-cell pump, comprising a delivery device which is accommodated in a casing (2), a casing cover (3) located on the face, and optionally comprising a bearing flange (4) which is joined to the casing (2) on the side opposite said casing cover (3). A seal (5, 6) is arranged between the casing (2) and the casing cover (3) and is optionally arranged between the casing (2) and the bearing flange (4). In addition, the seal (5, 6) is inserted in a groove (8, 9) which is constructed in the casing cover (3) and which is optionally constructed in the bearing flange (4) and/or in the corresponding front face (7) of the casing (2). A leakage path (13) for the fluid extends between the delivery side (11) and the suction side (12). According to the invention, oil leakage located on the delivery side is effectively carried away while procedures relating to the construction or manufacturing techniques of the pump are reduced. The invention is characterized in that the leakage path (13) runs at least parallel, in areas, with regard to the seal (5, 6) on the seal inner side (14) - media side.

Description

Pumpe pump
Die Erfindung betrifft eine Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse untergebrachten Fördereinrichtung, einem stirnseitigen Gehäusedeckel und ggf. einem sich auf der dem Gehäusedeckel gegenüberliegenden Seite an das Gehäuse anschließenden Lagerflansch, wobei zwischen dem Gehäuse und dem Gehäusedeckel und ggf. zwischen dem Gehäuse und dem Lagerflansch eine Dichtung angeordnet und die Dichtung in eine im Gehäusedeckel und ggf. im Lagerflansch und/oder in der jeweiligen Stirnfläche des Gehäuses ausgebildete Nut eingesetzt ist und wobei sich zwischen Druckseite und Saugseite ein Leckagepfad für das Fluid erstreckt.The invention relates to a pump for conveying a fluid, in particular a vane pump, with a conveying device accommodated in a housing, an end-side housing cover and possibly a bearing flange adjoining the housing on the side opposite the housing cover, wherein between the housing and the housing cover and possibly a seal is arranged between the housing and the bearing flange and the seal is inserted into a groove formed in the housing cover and possibly in the bearing flange and / or in the respective end face of the housing, and a leakage path for the fluid extends between the pressure side and the suction side.
Des weiteren betrifft die Erfindung eine Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse untergebrachten Fördereinrichtung, einem im Gehäuse ausgebildeten, sich in den Ansaugbereich der Fördereinrichtung erstreckenden Zufuhrkanal für das Fluid und einer zum Fördern des Fluids dienenden Injektoreinrichtung, wobei die Injektoreinrichtung unter hohem Druck stehendes Fluid in das aus dem Zufuhrkanal in eine der Fördereinrichtung vorgelagerte Strahlkammer austretende Fluid einspritzt und dieses dadurch mitreißt bzw. beschleunigt.Furthermore, the invention relates to a pump for conveying a fluid, in particular a vane pump, with a conveying device accommodated in a housing, a feed channel for the fluid which is formed in the housing and extends into the suction region of the conveying device, and an injector device which serves to convey the fluid Injector device injects high-pressure fluid into the fluid emerging from the supply channel into a blasting chamber upstream of the conveying device and thereby entrains or accelerates it.
Pumpen der hier in Rede stehenden Art, so beispielsweise Flügelzellenpumpen, sind aus der Praxis hinlänglich bekannt. Lediglich beispielhaft wird hierzu auf die DE 39 28 029 A1 , DE 41 22 433 C2 und DE 41 38516 A1 verwiesen.Pumps of the type in question, such as vane pumps, are well known in practice. By way of example only, reference is made to DE 39 28 029 A1, DE 41 22 433 C2 and DE 41 38516 A1.
Pumpen der gattungsbildenden Art werden beispielsweise in Lenkhilf Systemen eingesetzt und fördern ein spezielles Öl, um eine Unterstützung der am Lenkrad eines Kraftfahrzeugs aufzubringenden Lenkkraft hervorzurufen. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um Flügelzellenpumpen, die aus einem außerhalb der Pumpe vorgesehenen Reservoir, beispielsweise aus einem externen Tank, Öl ansaugen. Solche Pumpen sind üblicherweise mit einem Stromregelventil ausgestattet, über das Öl aus dem Hochdruckbereich - Druckseite - in den Ansaugbereich - Saugseite - der Pumpe geleitet werden kann. Ab einer bestimmten Pumpendrehzahl und bei einer fest einstellbaren Fördermenge öffnet das Stromregelventil eine Abströmbohrung, durch die unter hohem Druck stehendes Öl austreten kann. Das Öl gelangt in den Ansaugraum der Fördereinrichtung.Pumps of the generic type are used, for example, in power steering systems and pump a special oil to support the steering force to be applied to the steering wheel of a motor vehicle. These are preferably vane pumps that draw oil from a reservoir provided outside the pump, for example from an external tank. Such pumps are usually equipped with a flow control valve, via which oil from the high pressure area - pressure side - into the suction area - suction side - of the pump can be directed. From a certain pump speed and with a fixed adjustable delivery rate, the flow control valve opens an outflow bore, through which oil under high pressure can escape. The oil enters the intake area of the conveyor.
Auf der Druckseite der Pumpe treten stets Leckagen auf, so daß besondere Maßnahmen zur Abführung des Lecköls erforderlich sind. Dazu sind im Stand der Technik bereits zur Saugseite führende Leckagepfade vorgesehen, so daß das Lecköl abermals dem in die Pumpe geleiteten Tanköl zugeführt wird. Die dazu bislang realisierten Maßnahmen betreffend Leckagepfade bzw. Leckölkanäle bringen einen erheblichen Fertigungsaufwand mit sich und stellen daher einen nicht unbeachtlichen Kostenfaktor bei der Herstellung der Pumpe dar.There are always leaks on the pressure side of the pump, so that special measures are required to drain the leak oil. For this purpose, leakage paths leading to the suction side are already provided in the prior art, so that the leakage oil is again supplied to the tank oil fed into the pump. The measures relating to leakage paths or leakage oil channels that have been implemented to date involve considerable manufacturing effort and therefore represent a not inconsiderable cost factor in the manufacture of the pump.
Aus der DE 41 38 516 A1 ist bereits eine gattungsbildende Pumpe bekannt, die zur Realisierung eines möglichst kavitationsfreien Betriebs eine ganz besondere Fördermaßnahme zum Fördern des Tanköls aufweist, nämlich eine Injektoreinrichtung, die ähnlich einer Wasserstrahlpumpe arbeitet. Die Injektoreinrichtung wird mit unter hohem Druck stehendem Fluid beaufschlagt, welches der Injektoreinrichtung vom Hochdruckbereich her zugeführt wird. Dieses unter hohem Druck stehende Fluid injiziert die Injektoreinrichtung in das aus dem Zufuhrkanal stehende Fluid, und zwar im Bereich einer der Fördereinrichtung vorgelagerten Strahlkammer. Dadurch wird das aus dem Tank kommende Fluid mitgerissen bzw. beschleunigt und gelangt von dort aus über ein weiteres Kanaisystem in den Ansaugbereich der Fördereinrichtung.From DE 41 38 516 A1 a generic pump is already known which, in order to achieve operation that is as free of cavitation as possible, has a very special promotional measure for delivering the tank oil, namely an injector device that works similarly to a water jet pump. The injector device is acted upon by high-pressure fluid, which is supplied to the injector device from the high-pressure area. This high-pressure fluid is injected into the fluid from the supply channel by the injector device, specifically in the region of a blasting chamber upstream of the conveying device. As a result, the fluid coming out of the tank is entrained or accelerated and from there reaches the suction area of the delivery device via a further channel system.
Die aus der DE 41 38 516 A1 bekannte Technik betreffend den Einsatz einer Injektoreinrichtung ist jedoch insoweit problematisch, als diese Injektoreinrichtung lediglich auf einer Seite des Gehäuses mit einer Strahldüse wirkt und von dort aus das vom Tank kommende Fluid auf beide Seiten des Gehäuses - in den jeweiligen Ansaugbereich - fördern muß, um nämlich das Fluid beidseits des Gehäuses an den beidseits der Fördereinrichtung bzw. der Rotationsgruppe zugeordneten Saugnieren in hinreichendem Maße zur Verfügung zu stellen. Aufgrund der unterschiedlich langen Strömungspfade zu den beidseits angeordneten Saugnieren treten dort unterschiedliche Druckverhältnisse im Fluid auf, was wiederum zu einer unterschiedlichen Beladung der beidseitigen Saugnieren führt. Insbesondere bei hohen Förderleistungen der Pumpe führt dies zu Kavitation bzw. zu auf Kavitation beruhenden Schäden. Außer- dem ist eine gleichmäßige Füllung der beidseitigen Ansaugbereiche in Frage zu stellen.However, the technique known from DE 41 38 516 A1 regarding the use of an injector device is problematic insofar as this injector device acts only on one side of the housing with a jet nozzle and from there the fluid coming from the tank onto both sides of the housing - into the respective suction area - must convey, namely to provide the fluid on both sides of the housing to the suction kidneys assigned on both sides of the conveyor or the rotating group to a sufficient extent. Due to the different length of flow paths to the suction kidneys arranged on both sides, different pressure conditions occur in the fluid, which in turn leads to a different loading of the suction kidneys on both sides. This leads to cavitation or damage based on cavitation, in particular when the pump output is high. Except- This calls into question a uniform filling of the suction areas on both sides.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der gattungsbildenden Art derart auszugestalten und weiterzubilden, daß eine sichere Abführung des druckseitigen Lecköls bei gleichzeitiger Reduzierung der konstruktiven bzw. fertigungstechnischen Maßnahmen möglich ist. Des weiteren soll eine gleichmäßige Aufladung der Zellen der Fördereinrichtung sichergestellt ist. Schäden aufgrund von Kavitation sollen wirksam vermieden sein.The present invention is based on the object of designing and developing a pump of the generic type in such a way that reliable discharge of the pressure-side leak oil while reducing the design or manufacturing measures is possible. Furthermore, a uniform charging of the cells of the conveyor is to be ensured. Damage due to cavitation should be effectively avoided.
Die erfindungsgemäße Pumpe löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist eine Pumpe der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß der Leckagepfad auf der Dichtungsinnenseite - Medienseite - zumindest bereichsweise parallel zu der Dichtung verläuft.The pump according to the invention achieves the above object by the features of claim 1. According to this, a pump of the type mentioned at the outset is characterized in that the leakage path on the inside of the seal - media side - runs parallel to the seal, at least in some areas.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß man den Leckagepfad zumindest bereichsweise parallel zu der Dichtung verlaufend ausbilden kann, wobei die Vorkehrung des Leckagepfads nahe der Dichtung die Dichtung druckseitig entlastet. Folglich wird durch Vorkehrung des Leckagepfads nicht nur eine sichere Abführung des Fluids bzw. Lecköls erreicht, sondern gleichzeitig eine Entlastung der Dichtung, wodurch die Dichtwirkung auf lange Sicht begünstigt ist. Der Leckagepfad ist überall dort vorgesehen, wo druckseitig abzuführendes Lecköl auftritt. Folglich erstreckt sich der Leckagepfad zumindest bereichsweise parallel zu der Dichtung, und zwar auf der Dichtungsinnenseite bzw. auf der Medienseite der Dichtung.According to the invention, it has been recognized that the leakage path can be designed to run parallel to the seal at least in some areas, the provision of the leakage path near the seal relieving the pressure on the seal. As a result, provision of the leakage path not only ensures that the fluid or leakage oil is safely removed, but at the same time relieves the pressure on the seal, which favors the sealing effect in the long term. The leakage path is provided wherever leakage oil has to be discharged on the pressure side. As a result, the leakage path extends at least in regions parallel to the seal, specifically on the inside of the seal or on the media side of the seal.
Unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn als Leckagepfad die ohnehin vorgesehene Nut für die Dichtung dient. Diese Nut ist entweder im Gehäusedeckel oder - sofern vorhanden - im Lagerflansch oder in der jeweiligen Stirnfläche des Gehäuses ausgebildet und dient eigentlich zum Einlegen bzw. zur Aufnahme der Dichtung. Die Nut kann bspw. in das jeweilige Bauteil eingegossen sein.From a manufacturing point of view, it is of particular advantage if the already provided groove for the seal serves as the leakage path. This groove is either formed in the housing cover or - if present - in the bearing flange or in the respective end face of the housing and is actually used for inserting or receiving the seal. The groove can, for example, be cast into the respective component.
Zur Nutzung dieser Nut als Leckagepfad ist die Nut zumindest partiell breiter als die Dichtung ausgebildet, und zwar zur Dichtungsinnenseite bzw. Medienseite hin, so daß die Nut auf der Dichtungsinnenseite - Medienseite - den parallel zu der Dichtung verlaufenden Leckagepfad bildet, und zwar unmittelbar an die Dichtung angrenzend.To use this groove as a leakage path, the groove is at least partially wider than the seal, namely towards the inside of the seal or the media side, see above that the groove on the inside of the seal - media side - forms the leakage path running parallel to the seal, directly adjacent to the seal.
Im Rahmen einer solchen konstruktiven Maßnahme wird die Dichtung unmittelbar auf ihrer Dichtungsinnenseite entlastet und dabei gleichzeitig - auf der Dichtungsinnenseite - geschmiert und ggf. gekühlt. Bei breiter Ausgestaltung der Nut hat diese eine Doppelfunktion, nämlich zum einen die Aufnahme der Dichtung und zum anderen die Vorkehrung eines Leckagepfads bzw. Leckagekanals. Da die Nut zur Aufnahme der Dichtung ohnehin erforderlich ist, ist der Fertitigungsaufwand ganz erheblich reduziert. Außerdem reduziert diese Maßnahme den insgesamt erforderlichen Bauraum, so daß durch diese Maßnahme eine Miniaturisierung der Pumpe begünstigt ist.As part of such a design measure, the seal is relieved directly on the inside of the seal and at the same time - on the inside of the seal - lubricated and, if necessary, cooled. In the case of a wide configuration of the groove, it has a double function, namely on the one hand the reception of the seal and on the other hand the provision of a leakage path or leakage channel. Since the groove for receiving the seal is required anyway, the manufacturing effort is reduced considerably. In addition, this measure reduces the overall installation space required, so that this measure favors miniaturization of the pump.
In besonders vorteilhafter Weise ist die Nut als in sich geschlossene, umlaufende Ringnut ausgebildet, so daß als Dichtung ein Dichtring in Frage kommt. Wie bereits zuvor erwähnt, kann die Nut über ihre gesamte Länge hinweg verbreitert sein, so daß sich der Leckagepfad über die gesamte Länge der Dichtung hinweg - auf der Dichtungsinnenseite bzw. Medienseite - erstreckt. Ebenso ist es auch denkbar, daß sich der Leckagepfad - als Verbreiterung der Nut - lediglich partiell über die Länge der Nut hinweg erstreckt, nämlich überall dort, wo abzuführendes Lecköl auftritt.In a particularly advantageous manner, the groove is designed as a self-contained, circumferential annular groove, so that a sealing ring can be used as a seal. As already mentioned above, the groove can be widened over its entire length, so that the leakage path extends over the entire length of the seal - on the inside of the seal or the media side. It is also conceivable that the leakage path - as a widening of the groove - extends only partially over the length of the groove, namely wherever there is leakage oil to be discharged.
Im Konkreten könnte die Nut als einfache Nut mit wesentlich verbreitertem Nutengrund ausgeführt sein (jedenfalls breiter als die übliche Nut zur Aufnahme der Dichtung), so daß die Dichtung bzw. der Dichtring im Außenbereich der Nut an der äußeren Nutwandung anliegend positionierbar ist. Dies ergibt sich zwangsweise aus der Dimensionierung einerseits der Nut und andererseits des Dichtrings.Specifically, the groove could be designed as a simple groove with a substantially widened groove base (at least wider than the usual groove for receiving the seal), so that the seal or the sealing ring can be positioned in the outer region of the groove against the outer groove wall. This results from the dimensioning of the groove on the one hand and the sealing ring on the other hand.
Ebenso ist es auch denkbar, daß die Nut zum Nutengrund hin gestuft ist, wobei die Dichtung in der äußeren Stufung der Nut angeordnet ist. Der die Dichtung aufnehmende äußere Nutenbereich ist in vorteilhafter Weise tieferliegend ausgebildet. Des weiteren kann die Nut als eine Art Doppelnut ausgeführt sein, nämlich mit einem sich zwischen den Nutbereichen erstreckenden, die Nutbereiche voneinander zumindest teilweise bzw. weitgehend trennenden Steg ausgebildet sein. In den äußeren Nutbereich würde man entsprechend den voranstehenden Ausführungen die Dichtung bzw. den Dichtring einlegen, wobei auch dieser Nutbereich in vorteilhafter Weise zumindest geringfügig größer als die Dichtung ausgeführt ist. Der innere Nutbereich dient als Leckagepfad.It is also conceivable that the groove is stepped toward the bottom of the groove, the seal being arranged in the outer step of the groove. The outer groove area receiving the seal is advantageously formed deeper. Furthermore, the groove can be designed as a type of double groove, namely with a web extending between the groove regions and at least partially or largely separating the groove regions from one another. In the outer groove area, the seal or insert the sealing ring, this groove area also advantageously being at least slightly larger than the seal. The inner groove area serves as a leakage path.
In weiter vorteilhafter Weise ist der verbreiterte Bereich der Nut - der parallel zur Dichtung verlaufende Leckagepfad - an mindestens einer Stelle mit der Saugseite der Pumpe strömungsverbunden, um nämlich das sich im Leckagepfad ansammelnde Lecköl wirksam aus der Druckseite heraus zu fördern. Dabei wird das Lecköl unmittelbar der Saugseite der Pumpe zugeführt und wird dort abermals mit dem Tanköl vermengt. Entsprechend dem Aufkommen an Lecköl ist es selbstverständlich auch möglich, mehrere Strömungsverbindungen zwischen dem Leckagepfad und der Saugseite vorzusehen, wobei es sich dabei um Bohrungen, Ausnehmungen oder gar um eine Art Labyrinth handeln kann, welches sich von der Nut aus zur Saugseite hin erstreckt. Jedenfalls ist hier sicherzustellen, daß sich das im Leckagepfad bzw. in der Nut ansammelnde Lecköl hinreichend zur Saugseite hin abgeführt wird.In a further advantageous manner, the widened region of the groove - the leakage path running parallel to the seal - is fluidly connected to the suction side of the pump at at least one point, in order to effectively convey the leakage oil that accumulates in the leakage path out of the pressure side. The leak oil is fed directly to the suction side of the pump, where it is again mixed with the tank oil. Depending on the amount of leakage oil, it is of course also possible to provide a plurality of flow connections between the leakage path and the suction side, which may be bores, recesses or even a kind of labyrinth which extends from the groove to the suction side. In any case, it must be ensured here that the leakage oil accumulating in the leakage path or in the groove is sufficiently drained off to the suction side.
In Zusammenhang mit den voranstehend erörterten Maßnahmen ist es von Vorteil, wenn die gesamte Druckseite, d.h. der in der Pumpe herrschende Hochdruck, zumindest ganz überwiegend innerhalb des Gehäuseinnenraums und/oder unmittelbar an diesen angrenzend abgedichtet wird. Im Rahmen einer solchen Maßnahme wird der Hochdruck innerhalb der für die Rotationsgruppe der Flügelzellenpumpe ausgebildeten Bohrung abgedichtet, so daß außerhalb dieser Bohrung bzw. weit abseits dieser Bohrung und somit abseits des Gehäuseinnenraums kein „echter" Hochdruck mehr herrscht. Folglich ist die innerhalb der erweiterten Nut liegende Dichtung nicht mehr - wie dies in herkömmlichen Pumpen der gattungsbildenden Art der Fall ist - dem „echten" Hochdruck ausgesetzt, so daß auch insoweit die Vorkehrung des Leckagepfads mit den einerseits dem Leckagepfad selbst und andererseits mit der dort angrenzenden Dichtung begünstigt ist.In connection with the measures discussed above, it is advantageous if the entire printed page, i.e. the high pressure prevailing in the pump is sealed, at least very predominantly within the housing interior and / or directly adjacent to it. As part of such a measure, the high pressure is sealed within the bore formed for the rotary group of the vane pump, so that there is no “real” high pressure outside of this bore or far away from this bore and thus away from the interior of the housing horizontal seal no longer - as is the case in conventional pumps of the generic type - exposed to the "real" high pressure, so that the provision of the leakage path with the leakage path itself on the one hand and on the other hand with the seal adjacent there is favored.
Die zur Abdichtung der Druckseite dienenden weiteren Dichtungen wirken gegenüber dem Gehäusedeckel und gegebenenfalls gegenüber dem Lagerflansch. Auch hier kann es sich um konventionelle Dichtringe handeln, die im übrigen ebenso mit einem besonderen Leckagepfad - als jeweils erweiterte Nut - ausgestattet sein können. Letztendlich ist es denkbar, gleich mehrere zum Einlegen einer Dichtung dienende Nuten jeweils als besonderen Leckagepfad auszubilden, um nämlich im Hinblick auf das Lecköl eine besonders wirksame Abführung gewährleisten zu können.The other seals used to seal the pressure side act against the housing cover and possibly against the bearing flange. This can also be conventional sealing rings, which can also be equipped with a special leakage path - as an expanded groove in each case. Ultimately, it is conceivable to use several for inserting a seal Form grooves each as a special leakage path, in order to be able to guarantee a particularly effective discharge with regard to the leakage oil.
Die erfindungsgemäße Pumpe löst die zuvor genannte Aufgabe auch durch die Merkmale des Patentanspruches 14. Danach ist eine Pumpe der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrkanal beidseits der Fördereinrichtung mit jeweils einem Teilkanal in eine Strahlkammer mündet und daß die Injektoreinrichtung zweiseitig - jeweils mit Strahldüsen - abstrahlt, so daß in jede der beiden Strahlkammern mindestens eine Strahldüse der Injektoreinrichtung gerichtet ist. Demnach umfaßt die Injektoreinrichtung in jede der beiden Strahlkammern gerichtete Injektoren, d.h. insgesamt zwei Injektoren, wobei diese Injektoren wiederum mindestens mit einer Strahldüse abstrahlen.The pump according to the invention also achieves the above-mentioned object by the features of claim 14. According to this, a pump of the type mentioned at the outset is characterized in that the feed channel opens into a blasting chamber on both sides of the conveying device, each with a subchannel, and that the injector device on both sides - each with jet nozzles - Blasting, so that at least one jet nozzle of the injector device is directed into each of the two blasting chambers. Accordingly, the injector device comprises injectors directed into each of the two jet chambers, i.e. two injectors in total, these injectors in turn emitting at least one jet nozzle.
Erfindungsgemäß ist insoweit erkannt worden, daß man beidseits des Gehäuses im jeweiligen Ansaugbereich der Fördereinrichtung, d.h. unmittelbar vor den Saugnieren der Fördereinrichtung, gleich viel Fluid unter gleichen Konditionen zur Verfügung stellen sollte. Des weiteren ist erkannt worden, daß eine solche Zurverfügungstellung des Fluids nur dann möglich ist, wenn der Zufuhrkanal zum Zuführen des vom Tank kommenden Fluids auch tatsächlich beidseits der Fördereinrichtung mit jeweils einem Teilkanal mündet, und zwar in einer zur Beschleunigung des Fluids dienenden Strahlkammer. Die Beschleunigung des dort austretenden Fluids erfolgt - beidseits des Gehäuses - in herkömmlicher Weise unter Verwendung einer Injektoreinrichtung, die im Gegensatz zu dem zuvor erörterten Stand der Technik zweiseitig, d.h. beidseits des Gehäuses, mit jeweils einer Strahldüse in die jeweilige Strahlkammer einstrahlt. Dazu ist in jede der beiden Strahlkammern eine Strahldüse der Injektoreinrichtung gerichtet, so daß aufgrund des Einstrahlens des unter hohem Druck stehenden Fluids das vom Tank kommende Fluid beschleunigt bzw. mitgerissen wird.In this respect, it has been recognized according to the invention that on both sides of the housing in the respective suction area of the conveyor, i.e. immediately before the suction devices of the conveyor, the same amount of fluid should be available under the same conditions. Furthermore, it has been recognized that such a provision of the fluid is only possible if the supply channel for supplying the fluid coming from the tank actually ends with a subchannel on both sides of the conveying device, namely in a jet chamber serving to accelerate the fluid. The fluid emerging there is accelerated - on both sides of the housing - in a conventional manner using an injector device which, in contrast to the prior art discussed above, is bilateral, i.e. on both sides of the housing, each with a jet nozzle in the respective blasting chamber. For this purpose, a jet nozzle of the injector device is directed into each of the two blasting chambers, so that the fluid coming from the tank is accelerated or entrained due to the jet of the fluid under high pressure.
In vorteilhafter Weise ist die Injektoreinrichtung bzw. deren Einlaß im wesentlichen zentral über der Fördereinrichtung angeordnet. Eine solche zentrale Anordnung der Injektoreinrichtung hat den Vorteil, daß die sich beidseits der Fördereinrichtung erstreckenden Pfade einerseits zur Beschleunigung des vom Tank kommenden Fluids und andererseits des unter hohem Druck stehenden und zur Injektion dienenden Fluids in etwa gleich lang sind. Entsprechend steht das in den beidseitigen Ansaug- bereichen der Fördereinrichtungen gelangende Fluid unter gleichem Druck, so daß beidseits eine gleichmäßige Beladung der Fördereinrichtung stattfinden kann.The injector device or its inlet is advantageously arranged essentially centrally above the conveying device. Such a central arrangement of the injector device has the advantage that the paths extending on both sides of the conveying device are roughly the same length on the one hand to accelerate the fluid coming from the tank and on the other hand the fluid under high pressure and used for injection. Accordingly, this is in the two-sided intake areas of the conveying devices reaching fluid under the same pressure, so that a uniform loading of the conveying device can take place on both sides.
Im Konkreten und im Rahmen einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung sind die Strahldüsen derart ausgerichtet, daß das über die Strahldüse unter hohem Druck eingespritzte Fluid auf das zu beschleunigende Fluid in dessen Strömungsrichtung oder unter einem spitzen Winkel zu dessen Strömungsrichtung trifft. Dadurch wird die Beschleunigung des vom Tank kommenden Fluids abermals begünstigt, wobei das unter hohem Druck stehende Fluid bereits innerhalb der Injektoreinrichtung auf beide Strahldüsen aufgeteilt wird, und zwar bei hoher kinetischer Energie des zur Injektion dienenden Fluids.In the concrete and in the context of a particularly advantageous embodiment, the jet nozzles are oriented such that the fluid injected via the jet nozzle under high pressure strikes the fluid to be accelerated in its direction of flow or at an acute angle to its direction of flow. As a result, the acceleration of the fluid coming from the tank is favored again, the fluid under high pressure already being split up between the two jet nozzles within the injector device, with a high kinetic energy of the fluid used for the injection.
Hinsichtlich der Strahldüsen ist es von Vorteil, wenn diese eine in etwa runde Düsenform aufweisen, so daß das Fluid beim Austritt eine Art Strahlmantel bzw. einen zylinder-/kegelförmigen Strahlmantel bildet. Im Vergleich zu einem dünnen feinen Strahl entsteht hierbei eine größere Berührungsoberfläche, die aufgrund der beidseitigen Abstrahlung mittels der Strahldüsen doppelt vorhanden ist. Letztendlich gelangt das Fluid über beidseitige Abströmbohrungen zu den Strahldüsen der Injektoreinrichtung.With regard to the jet nozzles, it is advantageous if they have an approximately round nozzle shape, so that the fluid forms a type of jet jacket or a cylindrical / cone-shaped jet jacket when it emerges. Compared to a thin, fine jet, this creates a larger contact surface, which is double due to the two-sided radiation by means of the jet nozzles. Ultimately, the fluid reaches the jet nozzles of the injector device via outflow bores on both sides.
Des weiteren ist wesentlich, daß die das vom Tank kommende Fluid leitenden Teilkanäle des auf beide Seiten der Fördereinrichtung aufgeteilten Zufuhrkanals in etwa gleich lang ausgebildet sind, so daß auch insoweit gleich lange Strecken seitens des vom Tank kommenden Fluids zurückgelegt werden. Nach Austritt aus den Teilkanälen wird das vom Tank kommende Öl durch das injizierte Öl unter hohem Druck und bei hoher kinetischer Energie beaufschlagt und dabei beschleunigt, nämlich ähnlich wie dies bei einer Wasserstrahlpumpe der Fall ist.Furthermore, it is essential that the subchannels guiding the fluid coming from the tank of the feed channel divided on both sides of the conveying device are of approximately the same length, so that the same length distances are covered on the part of the fluid coming from the tank. After exiting the subchannels, the oil coming from the tank is acted upon and accelerated by the injected oil under high pressure and high kinetic energy, in a similar way to the case with a water jet pump.
Die Teilkanäle des auf beide Seiten der Fördereinrichtung aufgeteilten Zufuhrkanals sind in vorteilhafter Weise nicht nur in etwa gleich lang ausgebildet, sondern haben auch bevorzugt den gleichen Verlauf, wobei dieser Verlauf möglicherweise auf beiden Seiten spiegelverkehrt ausgestaltet ist. Die gattungsbildende Pumpe weist auf der einen Seite des Gehäuses einen stirnseitigen Gehäusedeckel und auf der anderen Seite des Gehäuses einen Lagerflansch auf, sofern dieser erforderlich ist. Insoweit ist es möglich, daß die beidseits der Fördereinrichtung ausgebildete Strahlkammer zumindest weitgehend in den Gehäusedeckel bzw. in den Lagerflansch eingearbeitet ist. Ebenso ist es denkbar, daß die Strahlkammer dem eigentlichen Gehäuse zugeordnet und durch die Innenwandung einerseits des Gehäusedeckels und andererseits des Lagerflanschs begrenzt ist. Beide Varianten sind realisierbar.The subchannels of the feed channel divided on both sides of the conveying device are advantageously not only of approximately the same length, but also preferably have the same course, this course possibly being mirror-inverted on both sides. The generic pump has an end housing cover on one side of the housing and a bearing flange on the other side of the housing, if this is necessary. To this extent, it is possible that the blasting chamber formed on both sides of the conveying device is at least largely incorporated into the housing cover or into the bearing flange. It is also conceivable that the blasting chamber is assigned to the actual housing and is limited by the inner wall of the housing cover on the one hand and the bearing flange on the other hand. Both variants can be implemented.
Wie bereits zuvor erwähnt, wird das vom Tank kommende Fluid in erfindungsgemäßer Weise auf beide Seiten der Fördereinrichtung aufgeteilt, wobei auf diesen beiden Seiten der Fördereinrichtung in der jeweiligen Strahlkammer eine Beschleunigung des Fluids durch Injektion stattfindet. In besonders vorteilhafter Weise sind die Strahldüsen unter einem möglichst von 90° abweichenden, vorzugsweise spitzen Winkel bzw. nach unten geneigt auf die dem Austritt des Zufuhrkanals gegenüberliegende Wandung des Gehäuses und/oder des Lagerflanschs gerichtet, so daß das beschleunigte Fluid dort mit hoher Energie aufprallt und entsprechend der Kontur der Wandung des Gehäuses und/oder des Lagerflanschs auf beide Seiten ausweicht. Folglich findet hier abermals eine Aufteilung des Fluids statt, nämlich beidseits der Fördereinrichtung auf abermals zwei voneinander getrennte Strömungspfade, und zwar beidseits der im Gehäuse vorgesehenen zentralen Bohrung für die Fördereinrichtung bzw. für die die Fördereinrichtung bildende Rotationsgruppe.As already mentioned above, the fluid coming from the tank is divided in accordance with the invention on both sides of the conveying device, the fluid being accelerated by injection on these two sides of the conveying device in the respective blasting chamber. In a particularly advantageous manner, the jet nozzles are directed at a preferably acute angle that deviates from 90 °, or are inclined downward, toward the wall of the housing and / or the bearing flange opposite the outlet of the supply channel, so that the accelerated fluid impinges there with high energy and evades on both sides according to the contour of the wall of the housing and / or the bearing flange. Consequently, the fluid is again divided here, namely on both sides of the conveying device into another two separate flow paths, namely on both sides of the central bore provided in the housing for the conveying device or for the rotating group forming the conveying device.
In vorteilhafter Weise ist die Wandung des Gehäuses und ggf. des Lagerflanschs derart ausgebildet, daß sie das dort auftreffende beschleunigte Fluid durch seitliches Abströmen in etwa gleichmäßig aufteilt und im Sinne einer Leiteinrichtung zumindest weitgehend in beidseitig ausgebildete Saugkanäle leitet, wobei die Saugkanäle in den unmittelbaren Ansaugbereich der Fördereinrichtung führen. Im Konkreten führen die Saugkanäle unmittelbar zu den Saugnieren der Fördereinrichtung, und zwar beidseits der Fördereinrichtung auf zwei voneinander getrennten Strömungspfaden, so daß die Saugnieren der Fördereinrichtung an vier voneinander unabhängigen Stellen mit unter gleichem Druck stehendem Fluid und mit gleichem Volumen des Fluids versorgt werden. Eine gleichmäßige Beladung der Fördereinrichtung ist dadurch gewährleistet. Des weiteren ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn die zu den Saugnieren führenden Saugkanäle zumindest weitgehend gleich lang ausgebildet sind, um nämlich unterschiedlich große Druckverluste im Fluid zu vermeiden.Advantageously, the wall of the housing and possibly the bearing flange is designed in such a way that it distributes the accelerated fluid impinging there approximately uniformly by lateral outflow and, in the sense of a guiding device, at least largely leads into suction channels formed on both sides, the suction channels leading into the immediate suction area the conveyor. Specifically, the suction channels lead directly to the suction kidneys of the conveyor, on both sides of the conveyor on two separate flow paths, so that the suction kidneys of the conveyor are supplied at four mutually independent locations with the fluid under the same pressure and with the same volume of the fluid. This ensures uniform loading of the conveyor. Furthermore, it is very particularly advantageous if the suction channels leading to the suction kidneys are at least largely of the same length, in order to avoid pressure losses in the fluid of different magnitudes.
In weiter vorteilhafter Weise ist ein Druckbegrenzungspilot vorgesehen, der als Überlastschutz zur Begrenzung eines maximalen Betriebsdrucks auf der Hochdruckseite dient. Dazu wird dem Druckpiloten von der Hochdruckseite her Fluid zugeführt, welches nach Durchlaufen des Druckbegrenzungspiloten wieder rückzuführen ist. Dazu ist in weiter vorteilhafter Weise der Zufuhrkanal mit dem Druckbegrenzungspiloten zur Rückführung des Pilotöls strömungsverbunden. Diese Strömungsverbindung kann über ein vorzugsweise in das Gehäuse und/oder in den Gehäusedeckel und/oder in den Lagerflansch eingegossenes Kanallabyrinth realisiert sein. Jedenfalls ist es von Vorteil, wenn dieses Fluid gemeinsam mit dem vom Tank kommenden Fluid dem Kreislauf wieder zugeführt wird, und zwar unmittelbar vor dem Wirkungsbereich der Injektoreinrichtung. Ebenso ist es möglich, dem vom Tank kommenden Fluid in den Zufuhrkanal hinein Lecköl zuzuführen, welches hochdruckseitig unvermeidbar auftritt. Dazu sind Leckölkanäle oder ein entsprechendes Kanallabyrinth vorgesehen, welches von verschiedenen Sammelstellen aus das Lecköl in den Zufuhrkanal führt.In a further advantageous manner, a pressure-limiting pilot is provided, which serves as overload protection to limit a maximum operating pressure on the high-pressure side. For this purpose, fluid is fed to the pressure pilot from the high pressure side, which is to be returned after passing through the pressure limiting pilot. For this purpose, the supply channel is flow-connected in a further advantageous manner to the pressure-limiting pilot for returning the pilot oil. This flow connection can be realized via a channel labyrinth which is preferably cast into the housing and / or into the housing cover and / or into the bearing flange. In any case, it is advantageous if this fluid is returned to the circuit together with the fluid coming from the tank, and specifically immediately before the area of action of the injector device. It is also possible to supply leakage oil to the fluid coming from the tank into the supply channel, which occurs unavoidably on the high pressure side. For this purpose, leakage oil channels or a corresponding channel labyrinth are provided, which leads the leakage oil into the supply channel from various collection points.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 14 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigtThere are now various possibilities for advantageously designing and developing the teaching of the present invention. For this purpose, on the one hand, reference is made to the claims subordinate to patent claims 1 and 14, and, on the other hand, to the following explanation of exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing. In connection with the explanation of the preferred exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing, generally preferred refinements and developments of the teaching are also explained. In the drawing shows
Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein Ausführungsbeispiel einer gattungsgemäßen Pumpe, Fig. 2 den Gegenstand aus Fig. 1 in einer Stirnansicht bei abgenommenem1 is a schematic side view, sectioned, an embodiment of a generic pump, Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in a front view with removed
Gehäusedeckel, wobei dort die den Leckagepfad bildende Nut in die Stirnseite des Pumpengehäuses eingearbeitet ist,Housing cover, where the groove forming the leakage path is worked into the front of the pump housing,
Fig. 3 in einer schematischen Innenansicht den Lagerflansch mit eingearbeiteter Nut, jedoch ohne Dichtung,3 shows a schematic interior view of the bearing flange with an incorporated groove, but without a seal,
Fig. 4 in drei schematisch untereinander angeordneten Abbildungen drei verschiedene Ausführungsformen der den Leckagepfad umfassenden Nut,4 shows three different embodiments of the groove comprising the leakage path in three schematically arranged figures,
Fig. 5 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein weiteresFig. 5 in a schematic side view, sectioned, another
Ausführungsbeispiel einer gattungsgemäßen Pumpe,Embodiment of a generic pump,
Fig. 6 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, den Gegenstand aus Fig. 5 ohne Gehäusedeckel, ohne Lagerflansch und ohne Fördereinrichtung,6 in a schematic side view, in section, the object from FIG. 5 without a housing cover, without a bearing flange and without a conveyor device,
Fig. 7 den Gegenstand aus Fig. 6 in einer Stirnansicht bei abgenommenemFig. 7 shows the object of Fig. 6 in a front view with removed
Gehäusedeckel, wobei dort der Austritt des Zufuhrkanals und der Injektoreinrichtung in die Strahlkammer sichtbar ist undHousing cover, where the exit of the feed channel and the injector device into the blasting chamber is visible and
Fig. 8 in einer schematischen Innenansicht den Lagerflansch, auf dessenFig. 8 in a schematic interior view of the bearing flange, on the
Wandung das beschleunigte Fluid auftrifft.Wall strikes the accelerated fluid.
Fig. 1 zeigt in einer vereinfachten Darstellung eine gattungsbildende Pumpe in einer geschnittenen Seitenansicht, wobei es sich hier im Konkreten um eine Flügelzellenpumpe mit einer hier nicht näher beschriebenen Rotationsgruppe 1 bzw. Fördereinrichtung handelt. Hinsichtlich der besonderen Ausgestaltung einer solchen Rotationsgruppe 1 wird lediglich beispielhaft auf die DE 39 28 029 A1 verwiesen.Fig. 1 shows a simplified representation of a generic pump in a sectional side view, which is specifically a vane pump with a rotation group 1 or conveyor not described here. With regard to the special design of such a rotation group 1, reference is made to DE 39 28 029 A1 only by way of example.
Die hier dargestellte Pumpe umfaßt - als wesentliche Bestandteile - ein Gehäuse 2 und eine in dem Gehäuse 2 untergebrachte Fördereinrichtung, wobei es sich dabei um die bereits erwähnte Rotationsgruppe 1 handelt. Stirnseitig ist auf der einen Seite ein das Gehäuse 2 abschließender Gehäusedeckel 3 und auf der anderen Seite - auf der dem Gehäusedeckel 3 gegenüberliegenden Seite - ein sich an das Gehäuse 2 anschließender Lagerflansch 4 vorgesehen.The pump shown here comprises - as essential components - a housing 2 and a conveying device accommodated in the housing 2, which is the rotation group 1 already mentioned. The front is on one side a housing cover 3 which closes the housing 2 and on the other side - on the side opposite the housing cover 3 - a bearing flange 4 adjoining the housing 2 is provided.
Zwischen dem Gehäuse 2 und dem Gehäusedeckel 3 einerseits und zwischen dem Gehäuse 2 und dem Lagerflansch 4 andererseits ist eine nach außen wirkende Dichtung 5, 6 angeordnet, wobei die gegenüber dem Gehäusedeckel 3 wirkende Dichtung 5 in einer in der Stirnfläche 7 des Gehäuses 2 ausgebildete Nut 8 eingesetzt ist. Auf der anderen Seite des Gehäuses 2 ist die Dichtung 6 dem Lagerflansch 4 zugeordnet bzw. in eine in den Lagerflansch 4 eingearbeitete Nut 9 eingesetzt. Die Nut 9 könnte ebenso in die Stirnfläche 10 des Gehäuses 2 eingearbeitet sein.Between the housing 2 and the housing cover 3 on the one hand and between the housing 2 and the bearing flange 4 on the other hand, an outwardly acting seal 5, 6 is arranged, the seal 5 acting against the housing cover 3 in a groove formed in the end face 7 of the housing 2 8 is inserted. On the other side of the housing 2, the seal 6 is assigned to the bearing flange 4 or inserted into a groove 9 machined into the bearing flange 4. The groove 9 could also be worked into the end face 10 of the housing 2.
Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, zwischen der Druckseite 11 und der Saugseite 12 der Pumpe einen Leckagepfad für das Fluid vorzusehen, nämlich einen Leckagepfad für druckseitig auftretendes und zur Saugseite zu förderndes Lecköl.It is already known from the prior art to provide a leakage path for the fluid between the pressure side 11 and the suction side 12 of the pump, namely a leakage path for leakage oil which occurs on the pressure side and is to be conveyed to the suction side.
Erfindungsgemäß ist der Leckagepfad 13 auf der Dichtungsinnenseite - Medienseite - zumindest bereichsweise parallel zu der Dichtung 5, 6 ausgebildet.According to the invention, the leakage path 13 is formed on the inside of the seal - media side - at least in regions parallel to the seal 5, 6.
Fig. 2 zeigt besonders deutlich, daß zur Bildung des Leckagepfads 13 die Nut 8 breiter als die Dichtung 5 ausgebildet ist, so daß auf der Dichtungsinnenseite 14 parallel zu der Dichtung 5 der Leckagepfad 13 gebildet ist. Ebenso ist der Leckagepfad 13 durch die Nut 9 im Lagerflansch 4 ausgebildet, wobei bei der Darstellung des Lagerflanschs 4 gemäß Fig. 3 auf die gesonderte Darstellung der Dichtung 6 verzichtet wurde.Fig. 2 shows particularly clearly that the groove 8 is formed wider than the seal 5 to form the leakage path 13, so that the leakage path 13 is formed on the inside of the seal 14 parallel to the seal 5. Likewise, the leakage path 13 is formed through the groove 9 in the bearing flange 4, the separate representation of the seal 6 being omitted in the representation of the bearing flange 4 according to FIG. 3.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen gemeinsam, daß die Nuten 8, 9 als in sich geschlossene Ringnuten ausgebildet sind. Entsprechend sind die Dichtungen 5, 6 als Dichtringe ausgeführt, wobei sich der Leckagepfad 13 nur über diejenigen Bereiche der Nuten 8, 9 hinweg erstreckt, wo Lecköl anfällt und entsprechend wegzufördem bzw. abzutransportieren ist. Nur dort ist der Leckagepfad 13 als integraler Bestandteil der Nut 8, 9 ausgeführt, wobei dies im Hinblick auf die im Gehäusedeckel 3 ausgebildete Nut 8 ganz besonders deutlich in Fig. 2 dargestellt ist. Fig. 2 zeigt des weiteren andeutungsweise, daß der den Leckagepfad 13 bildende verbreiterte Bereich der Nut 8 mit der Saugseite 12 der Pumpe strömungsverbunden ist, nämlich über einen integralen Leckölkanal 15. In Fig. 2 ist des weiteren angedeutet, wie das Lecköl 16 in den Leckagepfad 13 - parallel zu der Dichtung 5 -, d.h. in die Nut 8, gelangt und wie das Lecköl 16 von dort aus über den Leckölkanal 15 der Saugseite 12 und somit dem Tanköl zugeführt wird.Figures 1 to 4 together show that the grooves 8, 9 are designed as self-contained ring grooves. Correspondingly, the seals 5, 6 are designed as sealing rings, the leakage path 13 only extending over those areas of the grooves 8, 9 where leak oil occurs and must be removed or removed accordingly. Only there is the leakage path 13 designed as an integral part of the groove 8, 9, this being particularly clearly shown in FIG. 2 with regard to the groove 8 formed in the housing cover 3. Fig. 2 further shows that the widened area of the groove 8 forming the leakage path 13 is fluidly connected to the suction side 12 of the pump, namely via an integral leak oil channel 15. In Fig. 2 it is also indicated how the leak oil 16 in the Leakage path 13 - parallel to the seal 5 -, ie into the groove 8, and how the leak oil 16 is fed from there via the leak oil channel 15 to the suction side 12 and thus to the tank oil.
Desweiteren ist in Fig. 1 angedeutet, daß die Druckseite 11 , d.h. der Hochdruck, zumindest ganz überwiegend innerhalb des Gehäuseinnenraums 17 bzw. unmittelbar an diesen angrenzend abgedichtet ist. Dazu sind gegenüber dem Gehäusedeckel 3 und gegenüber dem Lagerflansch 4 wirkende Dichtungen 18, 19, 20, 21 vorgesehen, wobei es sich hier ebenfalls um Dichtringe und/oder um Kombidichtungen handelt. Folglich sind die zuerst genannten Dichtungen 5, 6 im wesentlichen einem geringeren Druck nahe dem saugseitigen Druck bzw. dem Tankdruck ausgesetzt, was die Dichtwirkung der Pumpe insgesamt ganz erheblich begünstigt.Furthermore, it is indicated in Fig. 1 that the printing side 11, i.e. the high pressure is sealed, at least predominantly within the housing interior 17 or directly adjacent to it. For this purpose, seals 18, 19, 20, 21 are provided opposite the housing cover 3 and the bearing flange 4, these also being sealing rings and / or combination seals. Consequently, the first-mentioned seals 5, 6 are essentially exposed to a lower pressure close to the suction-side pressure or the tank pressure, which significantly improves the overall sealing effect of the pump.
Fig. 4 zeigt drei konkrete Ausgestaltungen der Nut, wobei es sich dabei sowohl um die in der Stirnfläche 7 des Gehäuses 2 ausgebildete Nut 8 als auch um die im Lagerflansch 4 ausgebildete Nut 9 handeln kann.Fig. 4 shows three specific configurations of the groove, which can be both the groove 8 formed in the end face 7 of the housing 2 and the groove 9 formed in the bearing flange 4.
Fig. 4 zeigt in der oberen Darstellung, daß die Nut 8 oder 9 zur Bildung des Leckagepfads 13 wesentlich breiter ausgebildet ist, als dies zur Aufnahme der Dichtung 5 oder 6 erforderlich ist. Durch diese breitere Ausgestaltung ist der Leckagepfad 13 unmittelbar neben der Dichtung 5 oder 6 ausgebildet, und zwar jeweils auf der Druckinnenseite.Fig. 4 shows in the upper representation that the groove 8 or 9 to form the leakage path 13 is formed much wider than is necessary to accommodate the seal 5 or 6. Due to this wider configuration, the leakage path 13 is formed directly next to the seal 5 or 6, specifically on the inside of the pressure.
Das in Fig. 4 darunter - in der Mitte - gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt eine stufige Ausgestaltung der Nut 8 oder 9, wobei die Dichtung 5 oder 6 im tieferliegenden Nutenbereich angeordnet ist. Der Leckagepfad 13 liegt auf etwas höherem Niveau als der die Dichtung 5 oder 6 aufnehmende Nutengrund des tieferliegenden Nutenbereichs. Die unterste Darstellung in Fig. 4 zeigt eine zweiteilige Nut 8 oder 9, wobei im Rahmen dieses Ausführungsbeispiels der Leckagepfad 13 durch einen Steg 22 von dem die Dichtung 5 oder 6 aufnehmenden Bereich der Nut 8 oder 9 getrennt ist, wobei der Steg 22 niedriger als die Außenwandung 23 der Nut 8 oder 9 bzw. des Leckagepfads 13 ausgeführt ist, so daß bei hinreichender Menge an Leckageöl dieses unmittelbar zur Dichtung 5 oder 6 gelangen kann.The exemplary embodiment shown in FIG. 4 below - in the middle - shows a step-like configuration of the groove 8 or 9, the seal 5 or 6 being arranged in the lower-lying groove area. The leakage path 13 is at a somewhat higher level than the groove base of the lower groove area which receives the seal 5 or 6. The bottom illustration in FIG. 4 shows a two-part groove 8 or 9, the leakage path 13 being separated in the context of this exemplary embodiment by a web 22 from the region of the groove 8 or 9 receiving the seal 5 or 6, the web 22 being lower than the outer wall 23 of the groove 8 or 9 or the leakage path 13 is designed so that, with a sufficient amount of leakage oil, it can reach the seal 5 or 6 directly.
Die Fig. 5 und 6 zeigen deutlich, daß sich in den Ansaugbereich, d.h. zur Saugseite 112 hin, ein Zufuhrkanal 113 für das Fluid erstreckt. Des weiteren ist eine zum Fördern des Fluids dienende Injektoreinrichtung 114 vorgesehen, die ähnlich einer Wasserstrahlpumpe arbeitet. Diese Injektoreinrichtung 114 spritzt unter hohem Druck stehendes Fluid in eine der Fördereinrichtungen 1 vorgelagerte Strahlkammer 115, und dort in das aus dem Zufuhrkanal 113 austretende Fluid ein und beschleunigt das Fluid dadurch bzw. reißt dadurch das Fluid mit.5 and 6 clearly show that in the suction area, i.e. to the suction side 112, a supply channel 113 extends for the fluid. Furthermore, an injector device 114, which serves to convey the fluid, is provided, which works similarly to a water jet pump. This injector device 114 injects fluid under high pressure into a blasting chamber 115 located upstream of the conveying devices 1, and there into the fluid emerging from the feed channel 113, thereby accelerating the fluid or thereby entraining the fluid.
Der Zufuhrkanal 113 mündet beidseits der Fördereinrichtung 1 mit jeweils einem Teilkanal 116 in eine - separate - Strahlkammer 115, wobei die Injektoreinrichtung 114 zweiseitig abstrahlt, so daß in jede der beiden Strahlkammern 115 eine Strahldüse 117 der Injektoreinrichtung 114 gerichtet ist.The feed channel 113 opens on both sides of the conveying device 1, each with a partial channel 116, into a - separate - blasting chamber 115, the injector device 114 emitting on both sides, so that a blasting nozzle 117 of the injector device 114 is directed into each of the two blasting chambers 115.
Die Fig. 5 und 6 zeigen gemeinsam, daß die Injektoreinrichtung 114 zentral über der Fördereinrichtung 1 angeordnet ist. Dabei sind die Strahldüsen 117 derart ausgerichtet, daß das über die Strahldüse 117 unter hohem Druck eingespritzte Fluid auf das zu beschleunigende Fluid in etwa in dessen Strömungsrichtung trifft, so daß eine Beschleunigung des vom Tank kommenden Fluids abermals begünstigt ist. Das Fluid gelangt über den Zufuhrkanal 113, die Ventilbohrung 125 und die Abströmbohrungen 126 zu den beiden Strahldüsen 117.5 and 6 together show that the injector device 114 is arranged centrally above the conveyor device 1. The jet nozzles 117 are aligned in such a way that the fluid injected via the jet nozzle 117 under high pressure strikes the fluid to be accelerated approximately in its direction of flow, so that acceleration of the fluid coming from the tank is again favored. The fluid reaches the two jet nozzles 117 via the supply channel 113, the valve bore 125 and the outflow bores 126.
Die Fig. 5 und 6 zeigen des weiteren, daß die Teilkanäle 116 des auf beide Seiten der Fördereinrichtung 1 aufgeteilten Zufuhrkanals 113 in etwa gleich lang sind, da sich nämlich der Zufuhrkanal 113 ebenfalls in etwa mittig über der Fördereinrichtung 1 gleichmäßig aufteilt. Fig. 5 läßt erkennen, daß die beidseits der Fördereinrichtung 1 ausgebildete Strahlkammer 115 weitgehend in den Gehäusedeckel 3 auf der einen Seite und in den Lagerflansch 4 auf der anderen Seite eingearbeitet ist. Die Strahldüsen 117 sind orthogonal auf die dem Austritt des Zufuhrkanals 113 gegenüberliegende Wandung 118 des Gehäusedeckels 3 auf der einen Seite und auf die dem Austritt des Zufuhrkanals 113 gegenüberliegende Wandung 119 des Lagerflanschs 4 gerichtet.5 and 6 also show that the sub-channels 116 of the feed channel 113 divided on both sides of the conveyor 1 are approximately of the same length, since the feed channel 113 is also divided approximately centrally over the conveyor 1. Fig. 5 shows that the blasting chamber 115 formed on both sides of the conveyor 1 is largely incorporated into the housing cover 3 on one side and in the bearing flange 4 on the other side. The jet nozzles 117 are directed orthogonally to the wall 118 of the housing cover 3 opposite the outlet of the feed channel 113 on one side and to the wall 119 of the bearing flange 4 opposite the outlet of the feed channel 113.
Gemäß der Darstellung in Fig. 8 ist die Wandung 119 des Lagerflanschs 4 derart ausgebildet, daß sie das dort auftreffende beschleunigte Fluid durch seitliches Abströmen in etwa gleichmäßig aufteilt. Der Strömungspfad des Fluids ist mit dem Bezugszeichen 120 gekennzeichnet. Letztendlich leiten die Wandungen 119, 120 das Fluid im Sinne einer Leiteinrichtung in beidseitig ausgebildete Saugkanäle 121 , so daß eine abermalige Aufteilung des Fluids stattfindet. Die Saugkanäle 121 führen zu in den Figuren nicht gezeigte Saugnieren der Fördereinrichtung 1 , wobei diese dem unmittelbaren Ansaugbereich 122 der Fördereinrichtung 1 nachgeordnet sind.According to the illustration in FIG. 8, the wall 119 of the bearing flange 4 is designed in such a way that it approximately uniformly distributes the accelerated fluid impinging there by lateral discharge. The flow path of the fluid is identified by reference number 120. Ultimately, the walls 119, 120 guide the fluid in the manner of a guide device into suction channels 121 formed on both sides, so that the fluid is divided again. The suction channels 121 lead to suction kidneys (not shown in the figures) of the conveying device 1, these being arranged downstream of the immediate suction area 122 of the conveying device 1.
Fig. 8 zeigt des weiteren deutlich, daß die zu den Saugnieren bzw. zu dem Ansaugbereich 122 führenden Saugkanäle 121 in etwa gleich lang ausgebildet sind, so daß im Ansaugbereich 122 beidseits gleiche Druckverhältnisse herrschen und ein gleiches Volumen an Fluid zur Verfügung gestellt wird. Voranstehende Ausführungen gelten selbstverständlich ebenso für die Situation auf Seiten des Gehäusedeckels 3, wobei Fig. 7 lediglich in einer Stirnansicht das Gehäuse 2 gegenüber dem Gehäusedeckel zeigt, wobei dort die Mündungen des Zufuhrkanals 113 bzw. des Teilkanals 116 und des Injektoreinrichtung 114 bzw. der Strahldüse 117 dargestellt sind. Auf eine gesonderte Darstellung der Wandung 118 des Gehäusedeckels 3 entsprechend der Darstellung des Lagerflansches 4 in Fig. 8 wird der Einfachheit halber verzichtet.Fig. 8 further clearly shows that the suction channels 121 leading to the suction kidneys or to the suction area 122 are of approximately the same length, so that the pressure conditions prevail on both sides in the same pressure conditions and an equal volume of fluid is made available. The above explanations naturally also apply to the situation on the part of the housing cover 3, FIG. 7 only showing the housing 2 in an end view opposite the housing cover, the openings of the supply duct 113 or the sub-duct 116 and the injector device 114 or the jet nozzle there 117 are shown. A separate representation of the wall 118 of the housing cover 3 corresponding to the representation of the bearing flange 4 in FIG. 8 is omitted for the sake of simplicity.
Fig. 7 zeigt des weiteren, daß der Zufuhrkanal 113 mit einem in Fig. 7 nicht gezeigten Druckbegrenzungspiloten zur Rückführung von Pilotöl strömungsverbunden ist, nämlich über einen besonderen Pilotölkanal 123. Des weiteren mündet ein Leckölkanal 124 in den Zufuhrkanal 113, so daß sich rückgeführtes Pilotöl und Lecköl innerhalb des Zufuhrkanals 113 mit dem vom Tank kommenden Fluid vermengen. Die dort entstehende Gesamtmenge an Fluid wird dann nach Austritt aus dem Zufuhrkanal 113 bzw. dem Teilkanal 116 über die Injektoreinrichtung 114 bzw. über die Abströmbohrungen 126 und über die Strahldüsen 117 mit unter hohem Druck stehendem Fluid beaufschlagt und dadurch beschleunigt.Fig. 7 further shows that the supply channel 113 is fluidly connected to a pressure limiting pilot (not shown in Fig. 7) for returning pilot oil, namely via a special pilot oil channel 123. Furthermore, a leak oil channel 124 opens into the supply channel 113, so that returned pilot oil and mix leakage oil within the supply channel 113 with the fluid coming from the tank. The resulting total amount of fluid is then released from the The supply channel 113 or the sub-channel 116 is acted upon by the fluid under high pressure and thereby accelerated via the injector device 114 or via the outflow bores 126 and via the jet nozzles 117.
Abschließend sei hervorgehoben, daß das voranstehend lediglich beispielhaft genannte Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Lehre lediglich erläutert, jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt. In conclusion, it should be emphasized that the above-mentioned exemplary embodiment merely explains the teaching according to the invention, but does not restrict it to the exemplary embodiment.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse (2) untergebrachten Fördereinrichtung, einem stirnseitigen Gehäusedeckel (3) und gegebenenfalls einem sich auf der dem Gehäusedeckel (3) gegenüberliegenden Seite an das Gehäuse (2) anschließenden Lagerflansch (4), wobei zwischen dem Gehäuse (2) und dem Gehäusedeckel (3) und gegebenenfalls zwischen dem Gehäuse (2) und dem Lagerflansch (4) eine Dichtung (5, 6) angeordnet und die Dichtung (5, 6) in eine im Gehäusedeckel (3) und gegebenenfalls im Lagerflansch (4) und/oder in der jeweiligen Stirnfläche (7) des Gehäuses (2) ausgebildete Nut (8, 9) eingesetzt ist und wobei sich zwischen Druckseite (11) und Saugseite (12) ein Leckagepfad (13) für das Fluid erstreckt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Leckagepfad (13) auf der Dichtungsinnenseite (14) - Medienseite - zumindest bereichsweise parallel zu der Dichtung (5, 6) verläuft.1. Pump for conveying a fluid, in particular a vane pump, with a conveying device accommodated in a housing (2), an end housing cover (3) and, if applicable, a bearing flange adjoining the housing (2) on the side opposite the housing cover (3) ( 4), a seal (5, 6) being arranged between the housing (2) and the housing cover (3) and, if appropriate, between the housing (2) and the bearing flange (4) and the seal (5, 6) being in a position in the housing cover (3) and, if appropriate, a groove (8, 9) formed in the bearing flange (4) and / or in the respective end face (7) of the housing (2) and with a leakage path (pressure side (11) and suction side (12) 13) for the fluid, characterized in that the leakage path (13) on the inside of the seal (14) - media side - runs at least in regions parallel to the seal (5, 6).
2. Pumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (8, 9) zumindest partiell wesentlich breiter als die Dichtung (5, 6) ausgebildet ist und dabei auf der Dichtungsinnenseite (14) - Medienseite - den parallel zu der Dichtung (5, 6) verlaufenden Leckagepfad (13) bildet.2. Pump according to claim 1, characterized in that the groove (8, 9) is at least partially substantially wider than the seal (5, 6) and thereby on the inside of the seal (14) - media side - the parallel to the seal (5th , 6) runs leakage path (13).
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (8, 9) als in sich geschlossene Ringnut ausgebildet ist.3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the groove (8, 9) is designed as a closed annular groove.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (5, 6) als Dichtring ausgeführt ist.4. Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the seal (5, 6) is designed as a sealing ring.
5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (8, 9) über deren gesamte Länge hinweg verbreitert ist.5. Pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the groove (8, 9) is widened over its entire length.
6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (8, 9) zum Nutengrund hin gestuft ist, wobei die Dichtung (5, 6) in der äußeren Stufung der Nut (8, 9) angeordnet ist. 6. Pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the groove (8, 9) is stepped towards the bottom of the groove, the seal (5, 6) being arranged in the outer step of the groove (8, 9).
7. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (8, 9) als Doppelnut mit einem sich zwischen den Nutbereichen erstreckenden, die Nutbereiche voneinander zumindest teilweise bzw. weitgehend trennenden Steg ausgebildet ist.7. Pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the groove (8, 9) is designed as a double groove with a extending between the groove areas, the groove areas at least partially or largely separating web.
8. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der verbreiterte Bereich der Nut (8, 9) an mindestens einer Stelle mit der Saugseite (12) der Pumpe strömungsverbunden ist.8. Pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the widened region of the groove (8, 9) is at least at one point with the suction side (12) of the pump connected to flow.
9. Pumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsverbindung durch eine von der Saugseite (12) sich in die Nut (8, 9) erstreckende Bohrung, Ausnehmung oder dergleichen gebildet ist.9. Pump according to claim 8, characterized in that the flow connection is formed by a bore, recess or the like extending from the suction side (12) into the groove (8, 9).
10. Pumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsverbindung durch ein von der Saugseite (12) sich in die Nut (8, 9) erstreckendes eingegossenes Labyrinth gebildet ist.10. Pump according to claim 8, characterized in that the flow connection is formed by a poured labyrinth extending from the suction side (12) into the groove (8, 9).
11. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckseite (11), d.h. der Hochdruck, zumindest ganz überwiegend innerhalb des Gehäuseinnenraums (17) und/oder unmittelbar an diesen angrenzend abgedichtet ist.11. Pump according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pressure side (11), i.e. the high pressure is at least predominantly sealed within the housing interior (17) and / or directly adjacent to it.
12. Pumpe nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (18, 19, 20, 21) gegenüber dem Gehäusedeckel (3) und gegebenenfalls gegenüber dem Lagerflansch (4) wirken.12. Pump according to claim 11, characterized in that the seals (18, 19, 20, 21) with respect to the housing cover (3) and optionally with respect to the bearing flange (4) act.
13. Pumpe nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Dichtungen (18, 19, 20, 21) um Dichtringe handelt.13. Pump according to claim 11 or 12, characterized in that the seals (18, 19, 20, 21) are sealing rings.
14. Pumpe zum Fördern eines Fluids, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einer in einem Gehäuse (2) untergebrachten Fördereinrichtung (1), einem im Gehäuse (2) ausgebildeten, sich in den Ansaugbereich (122) der Fördereinrichtung (1) erstreckenden Zufuhrkanal (113) für das Fluid und einer zum Fördern des Fluids dienenden Injektoreinrichtung (114), wobei die Injektoreinrichtung (114) unter hohem Druck stehendes Fluid in das aus dem Zufuhrkanal (113) in eine der Fördereinrichtung (1 ) vorgelagerte Strahlkammer (115) austretende Fluid einspritzt und dieses dadurch mitreißt bzw. beschleunigt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Zufuhrkanal (113) beidseits der Fördereinrichtung (1 ) mit jeweils einem Teilkanal (116) in eine Strahlkammer (115) mündet und daß die Injektoreinrichtung (114) zweiseitig abstrahlt, so daß in jede der beiden Strahlkammern (115) mindestens eine Strahldüse (117) der Injektoreinrichtung (114) gerichtet ist.14. Pump for conveying a fluid, in particular a vane pump, with a conveying device (1) accommodated in a housing (2), a feed channel (113) formed in the housing (2) and extending into the suction area (122) of the conveying device (1). for the fluid and an injector device (114) serving to convey the fluid, the injector device (114) fluid under high pressure into the fluid from the supply channel (113) into one of the conveying device (1) upstream blasting chamber (115) injects emerging fluid and thereby entrains or accelerates it, characterized in that the feed channel (113) opens into a blasting chamber (115) on each side of the conveying device (1), each with a subchannel (116), and that the injector device (114 ) radiates on both sides, so that at least one jet nozzle (117) of the injector device (114) is directed into each of the two blasting chambers (115).
15. Pumpe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektoreinrichtung (114) bzw. deren Einlaß im wesentlichen zentral über der Fördereinrichtung (1) angeordnet ist.15. Pump according to claim 14, characterized in that the injector device (114) or its inlet is arranged substantially centrally above the conveyor (1).
16. Pumpe nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (117) derart ausgerichtet sind, daß das über die Strahldüse (117) unter hohem Druck eingespritzte Fluid auf das zu beschleunigende Fluid in dessen Strömungsrichtung oder unter einem spitzen Winkel zu dessen Strömungsrichtung trifft.16. Pump according to claim 14 or 15, characterized in that the jet nozzles (117) are aligned such that the fluid injected under high pressure via the jet nozzle (117) onto the fluid to be accelerated in its flow direction or at an acute angle to it Direction of flow meets.
17. Pumpe nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilkanäle (116) des auf beide Seiten der Fördereinrichtung (1) aufgeteilten Zufuhrkanals (113) in etwa gleich lang ausgeführt sind.17. Pump according to one of claims 14 to 16, characterized in that the sub-channels (116) of the on both sides of the conveyor (1) divided supply channel (113) are of approximately the same length.
18. Pumpe nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilkanäle (116) des auf beide Seiten der Fördereinrichtung (1) aufgeteilten Zufuhrkanals (113) vorzugsweise spiegelverkehrt in etwa den gleichen Verlauf haben.18. Pump according to one of claims 14 to 17, characterized in that the sub-channels (116) of the feed channel (113) divided on both sides of the conveying device (1) are preferably mirror-inverted in approximately the same course.
19. Pumpe nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei das Gehäuse auf der einen Seite durch einen stirnseitigen Gehäusedeckel (3) und auf der anderen Seite gegebenenfalls durch einen Lagerflansch (4) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseits der Fördereinrichtung (1) ausgebildete Strahlkammer (115) zumindest weitgehend in den Gehäusedeckel (3) und ggf. in den Lagerflansch (4) eingearbeitet ist. 19. Pump according to one of claims 14 to 18, wherein the housing is closed on one side by an end housing cover (3) and on the other side optionally by a bearing flange (4), characterized in that the two sides of the conveyor (1 ) formed blasting chamber (115) is at least largely incorporated into the housing cover (3) and possibly into the bearing flange (4).
20. Pumpe nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (117) schräg, vorzugsweise nach unten geneigt, auf die dem Austritt des Zufuhrkanals (113) gegenüberliegende Wandung (118) des Gehäusedeckels (3) und/oder des Lagerflanschs (4) gerichtet sind, wobei die Wandung (118) vorzugsweise ausgerundet ist.20. Pump according to claim 19, characterized in that the jet nozzles (117) at an angle, preferably inclined downwards, onto the wall (118) of the housing cover (3) and / or the bearing flange (4) opposite the outlet of the supply channel (113). are directed, the wall (118) is preferably rounded.
21. Pumpe nach Anspruch 14 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (118, 119) des Gehäusedeckels (3) und ggf. des Lagerflanschs (4) derart ausgebildet ist, daß sie das dort auftreffende beschleunigte Fluid durch seitliches Abströmen in etwa gleichmäßig aufteilt und im Sinne einer Leiteinrichtung zumindest weitgehend in beidseitig ausgebildete Saugkanäle (121) leitet.21. Pump according to claim 14 or 20, characterized in that the wall (118, 119) of the housing cover (3) and possibly the bearing flange (4) is designed such that it accelerates the fluid impinging there approximately uniformly by lateral outflow divides and in the sense of a guidance device at least largely conducts into suction channels (121) formed on both sides.
22. Pumpe nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Saugkanäle (121) zu Saugnieren der Fördereinrichtung (1) führen.22. Pump according to claim 21, characterized in that the suction channels (121) lead to suction kidneys of the conveyor (1).
23. Pumpe nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die zu den Saugnieren führenden Saugkanäle (121) zumindest weitgehend gleich lang ausgebildet sind.23. Pump according to claim 22, characterized in that the suction channels (121) leading to the suction kidneys are at least largely of the same length.
24. Pumpe nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrkanal (113) mit einem Druckbegrenzungspiloten zur Rückführung von Pilotöl strömungsverbunden ist.24. Pump according to one of claims 14 to 23, characterized in that the supply channel (113) is fluidly connected to a pressure-limiting pilot for returning pilot oil.
25. Pumpe nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsverbindung über ein vorzugsweise in das Gehäuse (2) und/oder in den Gehäusedeckel (3) und/oder in den Lagerflansch (4) eingegossenes Kanallabyrinth realisiert ist. 25. Pump according to claim 24, characterized in that the flow connection via a preferably in the housing (2) and / or in the housing cover (3) and / or in the bearing flange (4) cast channel labyrinth is realized.
EP99952381A 1998-08-13 1999-08-13 Pump Withdrawn EP1108144A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03005717A EP1323926B1 (en) 1998-08-13 1999-08-13 Pump

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29823902U 1998-08-13
DE29823903U DE29823903U1 (en) 1998-08-13 1998-08-13 pump
DE29823903U 1998-08-13
DE29823902U DE29823902U1 (en) 1998-08-13 1998-08-13 pump
PCT/DE1999/002529 WO2000009888A2 (en) 1998-08-13 1999-08-13 Pump

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03005717A Division EP1323926B1 (en) 1998-08-13 1999-08-13 Pump

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1108144A1 true EP1108144A1 (en) 2001-06-20

Family

ID=26062134

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99952381A Withdrawn EP1108144A1 (en) 1998-08-13 1999-08-13 Pump
EP03005717A Expired - Lifetime EP1323926B1 (en) 1998-08-13 1999-08-13 Pump

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03005717A Expired - Lifetime EP1323926B1 (en) 1998-08-13 1999-08-13 Pump

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6413064B1 (en)
EP (2) EP1108144A1 (en)
JP (2) JP2002522707A (en)
DE (1) DE19981557B4 (en)
WO (1) WO2000009888A2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1303701B1 (en) * 2000-07-27 2005-08-31 LuK Fahrzeug-Hydraulik GmbH & Co. KG Pump
US6857859B2 (en) * 2003-02-19 2005-02-22 Siemens Vdo Automotive Corporation Gasket for jet pump assembly of a fuel supply unit
JP4728231B2 (en) * 2003-06-30 2011-07-20 ルーク ファールツォイク・ヒドラウリク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト pump
DE102011084405B4 (en) * 2011-10-13 2021-05-27 Zf Friedrichshafen Ag Suction-charged pump for pumping a liquid
DE102016204099B3 (en) * 2016-03-11 2017-03-16 Magna Powertrain Bad Homburg GmbH Seal arrangement for switchable vane pump in cartridge design

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2759423A (en) * 1952-11-28 1956-08-21 Vickers Inc Power transmission
US2909124A (en) * 1956-03-13 1959-10-20 Maisch Oliver Rotary pump
US3035554A (en) * 1959-06-15 1962-05-22 Edwin M Selzler Hydrostatic motor
US3053191A (en) * 1959-09-15 1962-09-11 Bosch Gmbh Robert Gear pumps and like hydraulic machines
US3272138A (en) * 1964-02-17 1966-09-13 Continental Machines Variable volume pump with protection against overheating
US3294028A (en) * 1964-12-23 1966-12-27 Borg Warner Pressure loaded gear pump
US3292551A (en) * 1965-04-26 1966-12-20 Clark Equipment Co Gear pump or motor
US3294029A (en) * 1965-08-20 1966-12-27 Trw Inc Pressure balanced seal-pack for reversible pumps and motors
US3373693A (en) * 1965-10-22 1968-03-19 Tractor Supply Co Pumps
US3359913A (en) * 1965-10-22 1967-12-26 Chrysler Corp Hydraulic pump
US3416459A (en) * 1966-05-24 1968-12-17 Parker Hannifin Corp Rotary pump or motor
US3415194A (en) * 1966-09-16 1968-12-10 Eaton Yale & Towne Pump
US3473476A (en) * 1967-11-13 1969-10-21 Lear Siegler Inc Gear pump seal
US3587405A (en) * 1968-11-29 1971-06-28 Ltv Electrosystems Inc Indicating and seal activating device and method
US3575538A (en) * 1969-07-24 1971-04-20 Curtiss Wright Corp Housing sealing means for rotary engines
US3806273A (en) * 1971-10-06 1974-04-23 Trw Inc Pump with means for supercharging the pump inlet
US3885896A (en) * 1973-06-16 1975-05-27 Audi Ag Liquid cooled housing for rotary piston combustion engine
DE2449427A1 (en) * 1974-10-17 1976-04-29 Teves Gmbh Alfred Hydraulic rotary pison pump volume control - with overflow duct and suction duct separately connected with working chamber
DE2700381A1 (en) * 1977-01-07 1978-07-13 Bosch Gmbh Robert DISPLACEMENT MACHINE
US4213744A (en) * 1978-03-03 1980-07-22 Eaton Corporation Hydraulic pump and improved by-pass flow means therefor
JPS5587881A (en) * 1978-12-22 1980-07-03 Kayaba Ind Co Ltd Body deformation preventing structure for gear pump or motor
JP2638987B2 (en) * 1988-08-30 1997-08-06 アイシン精機株式会社 Hydraulic pump for hydraulic drive fan system
US4945724A (en) * 1989-01-26 1990-08-07 Cincinnati Milacron Inc. Apparatus for collecting hydraulic leakage fluid
DE4122433C2 (en) * 1991-07-06 1994-03-24 Luk Fahrzeug Hydraulik pump
JPH0587061A (en) * 1991-09-25 1993-04-06 Toyoda Mach Works Ltd Flow-rate control device
DE4138516A1 (en) 1991-11-23 1993-05-27 Luk Fahrzeug Hydraulik PUMP
GB9506827D0 (en) * 1995-04-01 1995-05-24 Brown David Hydraulics Ltd An improvement in pressure fluid apparatus
DE19836628A1 (en) * 1998-08-13 2000-02-17 Luk Fahrzeug Hydraulik Pump for vehicle hydraulic systems

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0009888A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20020110459A1 (en) 2002-08-15
WO2000009888A2 (en) 2000-02-24
EP1323926A2 (en) 2003-07-02
EP1323926B1 (en) 2008-09-24
US6413064B1 (en) 2002-07-02
WO2000009888A3 (en) 2001-01-11
JP5140059B2 (en) 2013-02-06
JP2002522707A (en) 2002-07-23
EP1323926A3 (en) 2003-09-10
DE19981557D2 (en) 2001-07-12
JP2010101322A (en) 2010-05-06
DE19981557B4 (en) 2015-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4343078B4 (en) Aggregate for conveying fuel from a storage tank to an internal combustion engine
DE1528951C3 (en) Positive displacement pump for pumping a liquid that contains a lot of vapor and bubbles
EP2417345B1 (en) Device for delivering fuel
EP2743506B1 (en) Gas pump with a sealing oil groove
EP2449245A1 (en) Fuel system for an internal combustion engine
EP2324900B1 (en) Oil filter unit with integrated intake flow charging
EP1108144A1 (en) Pump
DE9210497U1 (en) Ejector
DE102011084405B4 (en) Suction-charged pump for pumping a liquid
DE102010047922A1 (en) Ventilation installation unit, particularly for space-, especially stable ventilation for agricultural animal stable, has air channel for cross-sectional surface and compressor under utilization of jet pump principle
DE29823903U1 (en) pump
DE4326505C2 (en) Peripheral pump, in particular for delivering fuel from a storage tank to the internal combustion engine of a motor vehicle
WO2014127894A2 (en) System for influencing the sliding properties of a sliding pair
DE4438696A1 (en) Vane pump
DE19836628A1 (en) Pump for vehicle hydraulic systems
EP1922487B1 (en) Expeller pump with variable delivery volume
EP1582740A2 (en) High pressure pump with integrated high pressure accumulator
DE19859188B4 (en) high pressure pump
DE102011109268B4 (en) Hydraulic small aggregate low flow rate
EP1303701B1 (en) Pump
DE102019127388A1 (en) Fluid supply of under vane chambers of a vane pump
DE8908579U1 (en) Unit for pumping fuel
EP3650703B1 (en) Vacuum pump and method for lubrication of same
DE20022423U1 (en) pump
WO2009019101A1 (en) Positive-displacement pump

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010123

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020301

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030325

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): FR GB IT