EP1088507A2 - Aspirateur à séparation de déchets - Google Patents

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Publication number
EP1088507A2
EP1088507A2 EP00420201A EP00420201A EP1088507A2 EP 1088507 A2 EP1088507 A2 EP 1088507A2 EP 00420201 A EP00420201 A EP 00420201A EP 00420201 A EP00420201 A EP 00420201A EP 1088507 A2 EP1088507 A2 EP 1088507A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
downstream
waste
circuit
cleaner according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00420201A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1088507A3 (fr
Inventor
Vincent Fleurier
Roland Dubos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP1088507A2 publication Critical patent/EP1088507A2/fr
Publication of EP1088507A3 publication Critical patent/EP1088507A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/102—Dust separators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum cleaner intended for removing wastes of various kinds and sizes outside of a surface to be cleaned, collected and to confine them in a collection chamber or in a bag, or even against a filter of retention so that you can throw them all together later in a trash can.
  • Waste can be classified into fine particles and other dust, or in rubbish and other coarser debris such as crumbs, small stones or wire.
  • a vacuum cleaner includes an electric fan with turbine or propeller to generate a more or less powerful air flow in a circuit air intake consisting of a suction nozzle moved above the surface to clean and connected by one or more successive conduits to a collection chamber comprising a filter separating on the one hand the waste and dust which must remain in the room and on the other hand the purified air returned to the atmosphere to close the loop traffic.
  • the chamber and its filter are usually produced in the form of a cloth bag which is emptied and cleaned regularly or in the form of a paper bag porous air permeable which, once full, is discarded in one piece with the trash.
  • the fan and its motor are preferably arranged in the clean part of the circuit to facilitate their operation and extend their service life, i.e. by downstream behind the filter.
  • vacuum cleaners type "canister” in which the head of cleaning, also called “squeegee”, extended by its rigid handling tube is connected by means of a flexible hose to a body mounted on casters or sled, containing the suction device and the storage chamber.
  • the flexible hose allows good handling of the cleaning head.
  • the maneuverability of the sled, its ease of movement and storage are limited by its dependent volume in much of that of the storage room.
  • a casing comprises a rotor provided with fins driven by a motor sucking air from a suction nozzle to deliver it to a first upper collection chamber in the form of a porous bag retaining dust.
  • a slightly inclined plane placed at the rear of the suction nozzle and intended to receive large particles and other heavy waste, begins at ground and opens at its posterior end into a second collection chamber.
  • the front part of the suction nozzle is constituted by a spout so that the air in any case penetrates horizontally into the nozzle and slides the heavy waste directly on the inclined plane into the second chamber.
  • the grid is only intended to prevent heavy and solid waste from hitting and damage the blades of the turbine which is here arranged upstream of the filter bag to optimize the air flow generated.
  • this grid has an upper opening letting the threads and other cotton swabs pass with the dust towards the first filter bag, which causes rather rapid clogging.
  • the second bedroom has only a temporary function insofar as it is planned, after stop the vacuum cleaner, raise it so as to open a shutter mounted on hinge at the upper end of the second chamber and thus to pass the large particles in the filter bag for common storage of long duration.
  • the volume of the second chamber does not may be only relatively small, and is therefore not useful for cleaning malls.
  • This vacuum cleaner therefore eliminates the traditional filter bag, being of course it is advisable to regularly change the retention filters of fine dust.
  • the cyclone cannot ensure effective separation of the waste, we see that the filters clog relatively quickly requiring frequent changes.
  • a more efficient separation can on the one hand allow confine fine and volatile dust preferably in a filter paper bag containment to be discarded in one piece only once full, and on the other hand collect garbage, litter and other coarser debris such as crumbs, small pebbles, threads or cotton balls in another room easily accessible to allow their rejection immediately after each operation of cleaning.
  • the object of the present invention is a vacuum cleaner at two collection places separated, such as collection chamber, filter bag or retention filter, comprising a more efficient waste separation device for better use of these collection points for a longer operating period of the vacuum cleaner without requiring increased air circulation power, and for a more hygienic use of this vacuum cleaner.
  • this device separator must introduce a loss of air pressure in the suction circuit as low as possible in order to maintain the necessary engine power at a reasonable value.
  • the structure and arrangement of the separation device and rooms should be as simple as possible to facilitate maintenance and reduce implementation costs.
  • the sieve can be conventionally in the form of a filter in woven metal threads and / or plastic forming a network or mesh more or less tight, but can also be a mesh filter, molded plastic or a perforated metal or plastic plate.
  • the size of the plate holes constituting the sieve is between 0.1 and 2 mm.
  • the sieve is a metallic mesh of fine mesh, for example of the order of 0.5 mm, supported by a wide mesh screen, for example 10 mm.
  • the sieve is a smooth plate perforated with holes, for example of the order of 0.5 mm.
  • the holes can be circular or oblong oriented in a direction perpendicular to the flow general air.
  • mouth in a Y-branch, we mean the surface connecting on the one hand the central edge separating the two secondary downstream conduits and on the other from the opposite end edge of the upstream inlet duct.
  • the oblique orientation of the screen with respect to the air flow means that heavy particles strike and bounce against this sieve to move away from it practically like a light beam striking an oblique mirror, and escape into the second downstream conduit. With such an incidence, these particles heavy therefore practically can not stick or become embedded in this sieve, which therefore remains open at all times.
  • the kinetic energy of heavy particles induces vibrations in this sieve, which favors the passage of fine particles and practically eliminates any risk of clogging.
  • the impact of particles heavy promotes the entrainment of any waste retained on the sieve.
  • the first downstream filter bag collects only particles fines of relatively homogeneous dimensions, making the cluster more porous, allowing longer the passage of an air flow.
  • the latter may have reduced dimensions. Its volume intended to store only dust fines may be significantly less than the bag volume that would be required to contain all waste.
  • this first filter bag may be small, it is desirable to maintain or even increase its surface, in the sense of deployed surface.
  • This surface is in fact the filtering element which retains the dust fine. It acts as a filter and may become clogged quickly if the load of fine dust per surface element became too high.
  • This first place of filtration can therefore advantageously be constituted by a filter in pleated porous media, which considerably increases the effective surface of filtration. This configuration makes it possible to extend the life of this filter before clogging.
  • the ratio between the section of the downstream conduits and that of the upstream conduit on the one hand and the angle formed between the two downstream conduits on the other hand is such that the screen is oriented at an angle between 0 ° and 60 ° relative to the direction of the upstream incoming air flow.
  • This sieve can then have a relatively fine separation mesh effective of fine and volatile particles to be confined in a filter bag, compared to coarse particles, which it is best to get rid of immediately.
  • the food waste, animal hair and other organic or wet waste on which are likely to develop microbes, can be discarded immediately after their collection, thus avoiding any risk linked to a storage of such waste.
  • the angle formed between the two downstream conduits is less than 180 °, then corresponding to a T-branch with the sieve arranged between the middle of the transverse wall of the T and the opposite border of the entry of the first conduit.
  • this angle between the two downstream conduits is less than 90 °, or even zero, the downstream conduits then leaving parallel to each other which allows arrange them very compactly.
  • the section of the first downstream conduit, through which passes the major part of the flow is at least equal to, or even greater than, that of the upstream duct, such so as to attenuate or even compensate for the pressure losses due to the angle of deflection and the presence of the sieve.
  • the cross section of the second duct can be substantially equal to that of the first conduit.
  • the plane containing the two downstream conduits is arranged in a substantially horizontal plane.
  • the separation performance is then mainly dependent on the dimension of the meshes and the speed of the air flow, therefore of its flow, which are easily controllable parameters during the manufacture of the vacuum cleaner, but this performance is practically not dependent on gravitation.
  • the screen is preferably flat, but we can also consider that it is slightly curved to remain parallel to the opposite wall connecting the upstream pipe to the second downstream pipe directing the waste rude to their place of collection.
  • the second downstream circuit arrives in a collection by a descending step.
  • This sort of entrance baffle promotes retention of coarse waste in the collection chamber.
  • a walk descending, constituting a level transition between the mouth and the chamber also favors the retention of dust in the collection chamber.
  • the face of the chamber opposite to that of the mouth of the first downstream circuit has an outlet for a third duct in communication with the upstream suction circuit. More preferably, the section of this third duct is less than a quarter of that of the suction circuit upstream so that the proportion of recirculated air is established at approximately 10% to 15% of the total intake air flow. In addition, it has proven advantageous to connect this third leads in an area of the upstream circuit in depression, for example at a venturi.
  • This third conduit makes it possible to establish a slight flow of air circulating through the first downstream circuit, the coarse waste collection chamber, then back in the upstream circuit to support coarse waste in its advance towards the room, and to keep them there.
  • This flow makes it possible in particular to avoid a reflux of the coarse waste to the sieve when the upstream suction circuit comes momentarily depressurize because the suction nozzle is temporarily blocked, for example when passing over certain tablecloths or dense carpets.
  • a valve downstream of the screen, in the air circuit of preferably when the storage volume is low. This is the case when the separation device is housed in a vacuum nozzle, where it is necessary to reduce storage volumes to maintain maneuverability and a compact form nozzle. In such cases, the storage volumes are less than 3 liters and preferably around 0.5 liters.
  • the separation device, the second downstream circuit and the coarse waste collection chamber are advantageously arranged in the nozzle moved on the floor to be cleaned.
  • the separation of the storage chamber into two sub-bedrooms makes it easier to distribute the overall dimensions for better handling of the sled.
  • FIG 1 a cleaning head 10, in particular called “nozzle”, the rear rigid outlet duct 52 of which is usually fixed at the end bottom of a rigid tube 54 forming a manipulation handle that the user holds by an upper end, normally bent, this upper end being connected by a second flexible tube 56, for example of corrugated plastic, to a sled 2, that is to say a body mounted on casters so that it can easily be dragged, this body containing a filter bag 3 for retaining waste in communication with the flexible tube 56 and a device, such as a turbine 5, for creating a strong air flow from the suction nozzle to the filter bag.
  • This flow of suction air created in the body mobile is shown diagrammatically by arrows 44 leaving the outlet duct 52 of the nozzle 10.
  • the bag 3 is replaced by a filter preferably composed of a pleated porous media which makes it possible to stop the fine dust while remaining small.
  • the nozzle 10 is composed of a lower case 16 closed by a cover 12, in particular by fitting the peripheral edge 15 of the cover 12 over the side walls 19 of the housing.
  • this nozzle 10 does not constitute a simple connection mouth between the wide transverse suction nozzle 20 and the cylindrical outlet duct 52 as commonly practiced, but this nozzle contains a waste separation device 40 in a branching area of conduits 30 for separating on the one hand large waste 6 in order to store them in a collecting chamber 64 internal to the squeegee 10 and on the other hand dust fines 4 which alone are allowed to pass through the outlet duct 52 and the tubes rigid connector 54 and flexible connector 56 to reach the containment bag 3 installed in the sled 2.
  • the nozzle 10 comprises a first suction circuit located upstream of junction 30 and composed, as best seen in the figure 2a, of a transverse suction nozzle 20 having, seen in vertical section, a substantially conical flattened shape, the outlet of which at the upper end is communication with a venturi elbow 22 directing the air flow in a duct substantially horizontal 24 arranged on the front face of the nozzle 10, this conduit horizontal arriving in a deflection bend 26 at an angle of approximately 120 ° in a horizontal plane directing the flow of suction air towards the internal side of the nozzle 10 where the Y branch 30 is arranged.
  • the upstream circuit ending at the outlet of the elbow 26 is subdivided into two circuits downstream: on the one hand, a first main circuit starting with a shaped conduit 50 of S in direct communication with the rigid outlet conduit 52 and on the other hand a second secondary circuit starting with a bent conduit 60 opening into 62 in an internal chamber 64 of the nozzle 10.
  • This branching in Y is in particular defined by the central separation edge 34 of the two downstream circuits, by a wall 38 starting from the left edge of the outlet of the elbow 26 and arriving in connection with the wall left of the conduit 60 and through a wall 36 starting from the right edge 32 of the elbow outlet 26 and arriving in connection with the right wall of the conduit 50, these last two walls also forming part of the side wall 19 of the housing 16 while being completed by the corresponding part of the side edge 15 of the cover 12.
  • the internal chamber 64 is, in turn, defined by the bottom 18 of the housing 16, by the upper face 14 of the cover 12, and by the remaining wall parts side 19 of the housing and the side edge 15 of the cover. It should be noted that the mouth 62 of the second downstream conduit 60 is arranged perpendicularly by relative to the wall in correspondence of this chamber 64.
  • the device for separating waste into two categories is consisting of a screen 40 arranged in the mouth of the second downstream conduit 50 at within the Y-branch, i.e. this sieve is arranged between the edge right lateral 32 of the elbow outlet mouth 26 and the central edge 34 of separation of the two downstream conduits 50 and 60.
  • this sieve 40 is in the form of a plate in metallic or plastic wires, pierced with holes of diameter less than 2mm, advantageously of the order of 0.5 mm or less.
  • the diameter of the holes is preferably less than 0.04 mm, and the screen is made of wire to limit the pressure losses, this small size makes it possible to suck only very dust fines, most of the waste being collected in the chamber which can be easily emptied.
  • the axis of the holes is directed perpendicular to the plate.
  • the axis of the holes is directed towards rear, opposite to the direction of flow of the main air flow 44, which promotes the separation of dust and reduces the risk of clogging, as it is well known to art experts.
  • the profiles of the holes are of conical shape in order to avoid particles are trapped inside, as is known in the art filtration.
  • the sieve can also be simply formed in the form of a woven filter 40 with a fine mesh of the order of 0.5 mm per side, possibly supported by a rear support 42.
  • the orientation of the screen 40 relative to the main air flow 44 depends on the configuration of the Y-branch, in particular its length and the width of the primary downstream conduit 50 relative to that of the upstream conduit 26.
  • the screen 40 has an angle ⁇ of about 30 ° relative to the main air flow 44.
  • the upper front edge of the chamber 64 therefore at the level of the front edge of the cover 12 as illustrated in FIG. 2b, has an orifice transverse 70 giving into a collection vein 71 in communication with a recirculation duct 72, the outlet mouth 74 of which is connected to an orifice venturi elbow 22 when this cover 12 is mounted on the housing 16 as illustrated in Figure 2a.
  • the vacuum cleaner equipped with the nozzle 10 according to FIGS. 1 and 2 described previously works as follows.
  • the suction device 5 housed in the sled 2 generates a vacuum inducing a main air flow 44 appearing at the level of the suction nozzle 20.
  • This flow of suction air carries with it the different waste present on the ground there where the nozzle 10 is brought in.
  • This waste-laden air passes through the upstream duct 22, 24 and makes a turn at the elbow 26 to appear at the entrance to the branch at Y 30.
  • This secondary flow first accompanies the waste 6 in its path the along the second downstream conduit 60 into the chamber 64.
  • this secondary flow prevents solid waste 6 from being forced back through the mouth 62 back to the sieve 40 which they risk clogging.
  • this secondary flow makes it possible to bring back to the sieve 40 powder particles which either could not pass through this sieve during their first pass, or initially stuck against a waste 6, are released and can thus go back into the conduit primary downstream towards the filtering containment bag within the sled.
  • large-scale waste can be as light as threads, cotton wool or crumbs, but can also be relatively dense like small pebbles or other debris from cement.
  • This heavy waste 6 then comes, by its kinetic energy, to strike the sieve 40 then inducing vibrations favoring the passage of fine dust 4 thus increasing the separation efficiency of this device.
  • Figures 3 is illustrated a second example different from the first by the arrangement of a second branch 30 'fitted with a screen 40' on the other lateral side of the nozzle 11.
  • the parts identical to those of the figures 2 are designated by the same reference numerals, the corresponding parts symmetrical being designated by a similar reference supplemented by the sign "prime”.
  • the pressure drop is halved ventilation generated at the separation screens 40, 40 ', which allows keep all the desired suction power at the suction nozzle 20.
  • a separation device at a Y-branch can be easily adapted within a different type of vacuum cleaner. Indeed, if the Y-branch arranged within this nozzle is presented with a conduit bent upstream and two parallel downstream conduits (corresponding to an angle between the zero downstream conduits), we can conceive of other arrangements in the space of this Y-branch according to the space available in another type of vacuum cleaner: either that the Y branch is contained in the same horizontal plane, or that two conduits are arranged in a horizontal plane and the third starting at the vertical either up or down.
  • this separation device also works properly when this sieve is oriented within a range between 0 ° and an angle of around 60 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

  • L'invention se rapporte à un aspirateur comprenant une turbine ou autre dispositif générant un flux d'air (44) dans un circuit aéraulique entre une buse d'aspiration (20) et au moins deux lieux de collecte de déchets, ce circuit comprenant un dispositif de séparation entre des déchets grossiers et des particules fines, caractérisé en ce que
  • le circuit aéraulique comprend un embranchement en Y (30) subdivisant un conduit amont (26) en un premier conduit aval (50) débutant un premier circuit aval (52) en communication avec un lieu de rétention de particules fines et en un second conduit aval (60) débutant un second circuit aval (62) en communication avec un lieu de collecte (64) des déchets grossiers,
  • et en ce que le dispositif de séparation comprend un tamis (40) agencé au travers de l'embouchure (32, 34) du premier conduit aval (50).

Description

La présente invention concerne un aspirateur destiné à enlever des déchets de nature et de tailles variées hors d'une surface à nettoyer, à les collecter et à les confiner dans une chambre de collecte ou dans un sac, voire contre un filtre de rétention de telle sorte à pouvoir les jeter tous ensemble par la suite dans une poubelle. Les déchets peuvent être classés en particules fines et autres poussières, ou en détritus et autres débris plus grossiers tels que miettes, petits cailloux ou fils.
De manière générale, un aspirateur comprend un ventilateur électrique à turbine ou à hélice pour générer un flux d'air plus ou moins puissant dans un circuit aéraulique composé d'une buse d'aspiration déplacée au-dessus de la surface à nettoyer et reliée par un ou plusieurs conduits successifs à une chambre de collecte comportant un filtre séparant d'une part les déchets et poussières devant rester dans la chambre et d'autre part l'air épuré renvoyé dans l'atmosphère pour fermer la boucle de circulation. La chambre et son filtre sont usuellement réalisés sous la forme d'un sac en tissu que l'on vide et nettoie régulièrement ou sous la forme d'un sac en papier poreux perméable à l'air qui, une fois plein, est jeté d'un seul tenant avec les détritus. Le ventilateur et son moteur sont de préférence agencés dans la partie propre du circuit pour faciliter leur fonctionnement et prolonger leur durée de vie, c'est-à-dire en aval derrière le filtre.
On connaít des petits aspirateurs portés à la main avec ou sans fil d'alimentation électrique constitués d'un corps dans lequel sont agencés le dispositif d'aspiration, la chambre de stockage et la bouche de nettoyage. Un tel aspirateur à main est décrit dans le document FR 1 572 970. Généralement peu puissants, ils sont plutôt prévus pour le nettoyage de petites surfaces telles que l'intérieur d'un véhicule automobile. Ils sont peu adaptés au nettoyage des sols du fait qu'ils doivent être tenus à la main.
On connaít des aspirateurs de type "balai" dans lesquels le corps contenant le dispositif d'aspiration et la chambre de stockage est monté sur un conduit rigide se terminant en son extrémité inférieure par la tête de nettoyage que l'on déplace sur le sol. La manipulation de l'ensemble sur un sol dégagé est relativement aisée, mais l'accessibilité de la tête de nettoyage sous les meubles et dans les coins et recoins est plus délicate, voire impossible.
On connaít des aspirateurs de type "traíneau" dans lesquels la tête de nettoyage, également appelée "suceur", prolongée par son tube rigide de manipulation est reliée au moyen d'un tuyau flexible à un corps monté sur roulettes ou traíneau, contenant le dispositif d'aspiration et la chambre de stockage. Le tuyau flexible permet une bonne maniabilité de la tête de nettoyage. Par contre, la maniabilité du traíneau, sa facilité de déplacement et de rangement sont limitées par son volume dépendant en grande partie de celui de la chambre de stockage.
Il est connu, dans certains aspirateurs, de séparer les déchets légers des déchets lourds et de les stocker en deux chambres distinctes.
Par exemple, dans une seconde variante d'aspirateur tenu à la main décrite dans le document FR 1 572 970, un carter comprend un rotor muni d'ailettes entraíné par un moteur aspirant de l'air d'une buse de succion pour la refouler vers une première chambre de collecte supérieure sous la forme d'un sac poreux retenant la poussière. Un plan peu incliné, disposé à l'arrière de la buse de succion et destiné à recevoir les particules de grandes dimensions et autres déchets lourds, commence au sol et débouche en son extrémité postérieure dans une deuxième chambre de collecte. La partie antérieure de la buse de succion est constituée par un bec de sorte que l'air aspiré pénètre dans tous les cas horizontalement dans la buse et fait glisser les déchets lourds directement sur le plan incliné jusque dans la seconde chambre.
En arrière du bec, parallèlement et au-dessus du plan incliné, est installée une grille métallique de protection des pales du rotor contre les déchets lourds. Pour que les déchets un peu plus légers mais volumineux, tels que des fils, des tampons d'ouate ou analogues, puissent être aspirés directement par le rotor, la grille présente en son extrémité supérieure, à proximité de la périphérie du rotor, une ouverture de passage.
Toutefois, dans cet aspirateur selon le document FR 1 572 970, la grille n'est prévue que pour empêcher les déchets lourds et solides de venir frapper et endommager les pales de la turbine qui est ici agencée en amont du sac filtrant pour optimiser le flux d'air généré. En outre, cette grille présente une ouverture supérieure laissant passer les fils et autres tampons d'ouate avec la poussière en direction du premier sac filtrant, ce qui provoque un colmatage plutôt rapide. Par ailleurs, la seconde chambre n'a qu'une fonction temporaire dans la mesure où il est prévu, après la mise à l'arrêt de l'aspirateur, de le relever de telle sorte à ouvrir un volet monté sur charnière en extrémité supérieure de la seconde chambre et ainsi à faire passer les particules de grandes dimensions dans le sac filtrant pour stockage commun de longue durée. En outre, de par son agencement, le volume de la seconde chambre ne peut être que relativement faible, et n'est donc pas utile pour des nettoyages de grandes surfaces.
On connaít également un aspirateur commercialisé sous la dénomination "Dyson", et décrit dans le document EP 42 723, dans lequel l'air aspiré chargé de déchets passe par un cyclone vertical de haut en bas où les déchets lourds viennent frapper la paroi cylindrique latérale pour tomber dans un premier bac de collecte sous-jacent. L'air partiellement épuré remonte au sein d'un conduit central pour passer dans une pluralité de filtres actifs de collecte ou dans un autre cyclone où sont retenues les poussières fines. Le bac comprend un bac de récupération permettant de jeter les déchets solides après chaque nettoyage.
Cet aspirateur permet donc de s'affranchir du sac filtrant traditionnel, étant bien entendu qu'il convient de changer régulièrement les filtres de rétention des poussières fines. Toutefois, le cyclone ne pouvant assurer une séparation efficace des déchets, on constate que les filtres se colmatent relativement rapidement nécessitant des changements fréquents.
En fait, la séparation entre les déchets légers et les déchets lourds ainsi que leur stockage en deux chambres distinctes peut présenter des avantages plus importants dès lors que cette séparation est réalisée de manière plus efficace et plus complète, et que le stockage en deux chambres est permanent.
Notamment, on constate de manière générale que lorsque le sac poreux filtrant contient des déchets de toutes sortes, il tend à se colmater bien avant qu'il ne soit plein, créant une perte de charge telle que le flux devient pratiquement négligeable même à puissance maximale du ventilateur, obligeant ainsi à des changements prématurés, donc trop fréquents, du sac.
En outre, une séparation plus efficace peut permettre d'une part de confiner les poussières fines et volatiles de préférence dans un sac en papier filtrant de confinement à jeter d'un seul tenant seulement une fois plein, et d'autre part de collecter les déchets, les détritus et autres débris plus grossiers tels que des miettes, de petits cailloux, des fils ou tampons d'ouate dans une autre chambre facilement accessible pour permettre leur rejet immédiatement après chaque opération de nettoyage.
De plus, le stockage en deux chambres peut permettre de rééquilibrer l'aspirateur en vue d'une manipulation plus aisée.
Le but de la présente invention est un aspirateur à deux lieux de collecte séparés, tels que chambre de collecte, sac filtrant ou filtre de rétention, comprenant un dispositif de séparation de déchets plus performant pour une meilleure utilisation de ces lieux de collecte en vue d'une durée de fonctionnement plus importante de l'aspirateur sans pour autant nécessiter une puissance accrue de circulation d'air, et en vue d'une utilisation plus hygiénique de cet aspirateur. De préférence, ce dispositif de séparation doit introduire dans le circuit d'aspiration une perte de charge aéraulique aussi faible que possible afin de pouvoir maintenir la puissance nécessaire du moteur à une valeur raisonnable. La structure et l'agencement du dispositif de séparation et des chambres doivent être aussi simples que possible pour en faciliter l'entretien et en réduire les coûts de réalisation.
Ces buts sont atteints dans un aspirateur comprenant une turbine ou autre dispositif générant un flux d'air dans un circuit aéraulique entre une buse d'aspiration et au moins deux lieux de collecte de déchets, ce circuit comprenant un dispositif de séparation entre des déchets grossiers et des particules fines, du fait que
  • le circuit aéraulique comprend un embranchement en Y subdivisant un conduit amont terminant un circuit amont en communication avec la buse d'aspiration en un premier conduit aval débutant un premier circuit aval en communication avec un lieu de rétention de particules fines et en un second conduit aval débutant un second circuit aval en communication avec un lieu de collecte des déchets grossiers, et que
  • le dispositif de séparation comprend un tamis agencé au travers de l'embouchure du premier conduit aval au niveau de l'embranchement,
  • la turbine ou le dispositif générant un flux d'air étant agencé de telle sorte que le flux d'air passe principalement du conduit amont dans le premier conduit aval.
    • Le tamis peut se présenter de manière classique sous la forme d'un filtre en fils métalliques tissés et/ou en plastique formant un réseau ou maillage plus ou moins serré, mais peut également être un filtre à maille, moulé en plastique ou une plaque en métal ou plastique perforée. La taille des trous de la plaque constituant le tamis est comprise entre 0,1 et 2 mm. Selon une réalisation particulière de l'invention, le tamis est une grille métallique de maille fine, par exemple de l'ordre de 0,5 mm, supportée par un grillage à maille large, par exemple de 10 mm. Avantageusement, le tamis est une plaque lisse perforée de trous, par exemple de l'ordre de 0,5 mm. Les trous peuvent être circulaires ou oblongs orientés dans un sens perpendiculaire au flux général de l'air.
    Par "embouchure" dans un embranchement en Y, on entend la surface reliant d'une part le bord central séparant les deux conduits aval secondaires et d'autre part le bord opposé d'extrémité du conduit d'entrée amont.
    Alors, dans cet embranchement en Y, l'air chargé de déchets arrive à l'oblique sur le tamis. Ce tamis laisse d'une part passer dans le premier circuit aval les particules fines et autres poussières de dimensions inférieures à sa maille emmenées avec le flux principal d'air traversant, mais sépare d'autre part les détritus et autres déchets qui sont forcés de s'engager de par leur énergie cinétique et entraínés par l'air du troisième conduit de re-circulation.
    Notamment, l'orientation oblique du tamis par rapport au flux d'air fait que les particules lourdes viennent frapper et rebondir contre ce tamis pour s'en éloigner pratiquement à la manière d'un rayon lumineux frappant un miroir oblique, et s'échapper dans le second conduit aval. Avec une telle incidence, ces particules lourdes ne peuvent donc pratiquement pas se plaquer ni s'incruster dans ce tamis, qui reste donc ouvert en permanence. En outre, l'énergie cinétique des particules lourdes induit des vibrations dans ce tamis, ce qui favorise le passage des particules fines et supprime pratiquement tout risque de colmatage. De plus, l'impact des particules lourdes favorise l'entraínement des déchets éventuellement retenus sur le tamis.
    Par ailleurs, le premier sac filtrant aval ne collecte plus que des particules fines de dimensions relativement homogènes, faisant que l'amas est plus poreux, autorisant plus longtemps le passage d'un flux d'air. De plus, comme les détritus et autres déchets grossiers n'atteignent pas ce premier sac filtrant, ce dernier peut avoir des dimensions réduites. Son volume destiné à stocker uniquement les poussières fines peut être largement inférieur au volume du sac qui serait nécessaire pour contenir tous les déchets.
    Par contre, bien que le volume de ce premier sac filtrant puisse être faible, il est souhaitable de conserver ou même d'augmenter sa surface, dans le sens de surface déployée. Cette surface est en effet l'élément filtrant qui retient les poussières fines. Elle agit comme un filtre et serait susceptible de se colmater rapidement si la charge en poussières fines par élément de surface devenait trop importante. Ce premier lieu de filtration peut donc être constitué avantageusement par un filtre en média poreux plissé, permettant d'augmenter considérablement la surface effective de filtration. Cette configuration permet d'allonger la durée de vie de ce filtre avant colmatage.
    Grâce à cette séparation effective des détritus en deux catégories: l'une de détritus de sections importantes et l'autre de poussières de sections faibles, on constate une augmentation notable de la durée de fonctionnement et d'utilisation de l'aspirateur. Il est en effet facile de vider le réservoir contenant les poussières de sections importantes, car ces déchets sont facilement manipulables et ne génèrent pas de nuage de poussières volantes. Cette opération peut être réalisée aisément dès que le réservoir est plein. Elle n'entraíne aucun coût, ni aucune gêne supplémentaire pour l'utilisateur. Ce dernier n'a en particulier pas besoin de remplacer de sac.
    De préférence, le rapport entre la section des conduits aval et celle du conduit amont d'une part et l'angle formé entre les deux conduits aval d'autre part est tel que le tamis est orienté selon un angle compris entre 0° et 60° par rapport à la direction du flux d'air amont arrivant.
    Grâce à cette orientation, le filtrage s'effectue surtout de manière tangentielle, donc avec une importante composante de déplacement des déchets le long du tamis dû à leur énergie cinétique, ce qui empêche leur accrochage et rétention sur ce tamis quelle que soit leur dimension. Ce tamis est donc en quelque sorte nettoyé en permanence, et il n'est nul besoin d'envisager un entretien ou remplacement régulier, ce qui facilite l'usage d'un tel aspirateur.
    Ce tamis peut alors présenter une maille relativement fine de séparation effective des particules fines et volatiles à confiner dans un sac filtrant, par rapport à des particules grossières, dont il est préférable de se débarrasser immédiatement. Les déchets alimentaires, les poils d'animaux et autres déchets organiques ou humides sur lesquels sont susceptibles de se développer des microbes, peuvent être jetés immédiatement après leur collecte, évitant ainsi tout risque lié à un stockage de tels déchets.
    Utilement, l'angle formé entre les deux conduits aval est inférieur à 180°, correspondant alors à un embranchement en T avec le tamis agencé entre le milieu de la paroi transversale du T et la bordure opposée de l'entrée du premier conduit. De préférence, cet angle entre les deux conduits aval est inférieur à 90°, voire nul, les conduits aval repartant alors parallèlement l'un par rapport à l'autre ce qui permet de les agencer de manière très compacte.
    Utilement la section du premier conduit aval, par lequel passe la majeure partie du flux, est au moins égale, voire supérieure, à celle du conduit amont, de telle sorte à atténuer, voir compenser les pertes de charges dues à l'angle de déviation et à la présence du tamis. La section du second conduit peut être sensiblement égale à celle du premier conduit.
    Avantageusement, le plan contenant les deux conduits aval est agencé dans un plan sensiblement horizontal.
    La performance de la séparation est alors principalement dépendante de la dimension des mailles et de la vitesse du flux d'air, donc de son débit, qui sont des paramètres facilement contrôlables lors de la fabrication de l'aspirateur, mais cette performance n'est pratiquement pas dépendante de la gravitation.
    Pour des considérations de simplicité, le tamis est de préférence plan, mais on peut également envisager qu'il soit légèrement courbe pour rester parallèle à la paroi opposée reliant le conduit amont au second conduit aval dirigeant les déchets grossiers vers leur lieu de collecte.
    Avantageusement, le second circuit aval arrive dans une chambre de collecte par une marche descendante. Cette sorte de chicane d'entrée favorise la rétention des déchets grossiers dans la chambre de collecte. Une marche descendante, constituant une transition de niveau entre l'embouchure et la chambre de collecte, favorise aussi la rétention des poussières dans la chambre de collecte.
    De préférence, la face de la chambre opposée à celle de l'embouchure d'entrée du premier circuit aval présente une embouchure de sortie pour un troisième conduit en communication avec le circuit d'aspiration amont. De préférence encore, la section de ce troisième conduit est inférieure au quart de celle du circuit d'aspiration amont de telle sorte que la proportion d'air recirculé soit établie à environ 10% à 15% du flux total d'air aspiré. En outre, il s'est avéré avantageux de brancher ce troisième conduit dans une zone du circuit amont en dépression, par exemple au niveau d'un venturi.
    Ce troisième conduit permet d'établir un léger flux d'air circulant au travers du premier circuit aval, de la chambre de collecte des déchets grossiers, puis de retour dans le circuit amont pour accompagner les déchets grossiers dans leur avance vers la chambre, et pour les y maintenir. Ce flux permet notamment d'éviter un reflux des déchets grossiers vers le tamis lorsque le circuit d'aspiration amont vient momentanément à se dépressuriser du fait que la buse d'aspiration est momentanément bouchée, par exemple lors d'un passage sur certaines nappes ou moquettes denses.
    Il peut être prévu, à la place de ce troisième conduit, dans une variante de réalisation de l'invention, une soupape en aval du tamis, dans le circuit d'air, de préférence lorsque le volume de stockage est faible. Ceci est le cas lorsque le dispositif de séparation est logé dans un suceur d'aspirateur, où il est nécessaire de réduire les volumes de stockage pour garder la maniabilité et une forme compacte au suceur. Dans de tels cas, les volumes de stockage sont inférieurs à 3 litres et de préférence de l'ordre de 0,5 litre.
    Dans le cas d'un aspirateur de type traíneau, le dispositif de séparation, le second circuit aval et la chambre de collecte des déchets grossiers sont avantageusement agencés dans le suceur déplacé sur le sol à nettoyer.
    Pour ce type d'aspirateur, la séparation de la chambre de stockage en deux sous-chambres permet de mieux en répartir les volumes d'encombrements pour une meilleure maniabilité du traíneau.
    En outre, on a constaté que les déchets grossiers et autres fils stockés dans le suceur s'entrechoquent et se cognent contre les parois de par les déplacements de va-et-vient de ce suceur au point de libérer des agrégats de poussières initialement collés contre eux, ces poussières étant reconduites vers le tamis par le troisième conduit de re-circulation. Après chaque nettoyage, l'utilisateur ne manipule alors que des déchets relativement "propres", c'est-à-dire exempts de poussières volatiles.
    L'invention sera mieux comprise à l'étude de deux exemples de réalisation appliqués dans un suceur d'un aspirateur à traíneau, étant bien entendu que ces exemples sont pris à titre nullement limitatif dans la mesure où l'invention peut aisément être adaptée à d'autres types d'aspirateurs, notamment un aspirateur de type balai ou un aspirateur tenu à la main. Un premier exemple de réalisation simplifié d'un suceur est illustré sur les figures 2 alors qu'un second exemple de réalisation plus élaboré est illustré dans les figures 3. Dans ces figures :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un aspirateur de type traíneau équipé d'un suceur selon l'invention,
    • la figure 2a est une vue en perspective du dessus du premier exemple de suceur à l'état assemblé,
    • la figure 2b est une vue en perspective de dessous du couvercle du suceur de la figure 2a,
    • la figure 2c est une vue de dessus du boítier du suceur de la figure 2a sans le couvercle,
    • la figure 3a est une vue en perspective du dessus du deuxième exemple de réalisation de suceur à l'état assemblé,
    • la figure 3b est une vue en perspective de dessous du couvercle du suceur de la figure 3a,
    • la figure 3c est une vue de dessus du boítier du suceur de la figure 3a avec le couvercle retiré, et
    • la figure 3d est une vue en perspective du dessus du suceur de la figure 3a avec le couvercle retiré.
    Sur la figure 1 est illustrée une tête de nettoyage 10, notamment appelée "suceur", dont le conduit rigide arrière de sortie 52 est usuellement fixé à l'extrémité inférieure d'un tube rigide 54 formant un manche de manipulation que l'utilisateur tient par une extrémité supérieure, normalement coudée, cette extrémité supérieure étant reliée par un second tube flexible 56, par exemple en plastique annelé, à un traíneau 2, c'est-à-dire un corps monté sur roulettes pour facilement pouvoir être traíné, ce corps contenant un sac filtrant 3 de rétention de déchets en communication avec le tube flexible 56 et un dispositif, tel qu'une turbine 5, de création d'un fort courant d'air d'aspiration du suceur jusqu'au sac filtrant. Ce flux d'air d'aspiration créé dans le corps mobile est schématisé par des flèches 44 sortant du conduit de sortie 52 du suceur 10.
    Dans une variante de l'invention, le sac 3 est remplacé par un filtre composé de façon préférentielle d'un média poreux plissé qui permet d'arrêter les poussières fines tout en restant de petite dimension.
    Dans l'exemple illustré sur les figures 2, le suceur 10 est composé d'un boítier inférieur 16 fermé par un couvercle 12, notamment par emboítement de la bordure périphérique 15 du couvercle 12 par dessus les parois latérales 19 du boítier.
    Plus particulièrement selon l'invention, ce suceur 10 ne constitue pas une simple embouchure de connexion entre la buse d'aspiration transversale large 20 et le conduit de sortie cylindrique 52 tel que couramment pratiqué, mais ce suceur contient un dispositif de séparation 40 de déchets dans une zone d'embranchement de conduits 30 permettant de séparer d'une part de gros déchets 6 afin de les stocker dans une chambre de collecte 64 interne au suceur 10 et d'autre part des poussières fines 4 qui elles seules sont admises à passer par le conduit de sortie 52 et les tubes de raccord rigide 54 et flexible 56 pour parvenir au sac de confinement 3 installé dans le traíneau 2.
    Plus précisément, le suceur 10 comprend un premier circuit d'aspiration situé en amont de l'embranchement 30 et composé, comme mieux visible sur la figure 2a, d'une buse d'aspiration 20 transversale présentant, vue en section verticale, une forme sensiblement conique aplatie dont la sortie en extrémité supérieure est en communication avec un coude venturi 22 dirigeant le flux d'air dans un conduit sensiblement horizontal 24 agencé sur la face frontale du suceur 10, ce conduit horizontal arrivant dans un coude 26 de renvoi selon un angle d'environ 120° dans un plan horizontal dirigeant le flux d'air d'aspiration vers le côté interne du suceur 10 où est agencé l'embranchement 30 en Y.
    Dans cet embranchement 30, et comme mieux visible sur les figures 2a et 2c, le circuit amont se terminant à la sortie du coude 26 se subdivise en deux circuits aval : d'une part un premier circuit principal commençant par un conduit 50 en forme de S en communication directe avec le conduit rigide de sortie 52 et d'autre part un second circuit secondaire commençant par un conduit coudé 60 débouchant en 62 dans une chambre interne 64 du suceur 10. Cet embranchement en Y est notamment défini par le bord central de séparation 34 des deux circuits aval, par une paroi 38 partant du bord gauche de la sortie du coude 26 et arrivant en liaison avec la paroi gauche du conduit 60 et par une paroi 36 partant du bord droit 32 de sortie du coude 26 et arrivant en liaison avec la paroi droite du conduit 50, ces deux dernières parois formant également une partie de la paroi latérale 19 du boítier 16 en étant complétées par la partie correspondante de la bordure latérale 15 du couvercle 12.
    La chambre interne 64 est, quant à elle, définie par le fond 18 du boítier 16, par la face supérieure 14 du couvercle 12, et par les parties restantes de paroi latérale 19 du boítier et de la bordure latérale 15 de couvercle. Il convient de noter que l'embouchure 62 du second conduit aval 60 est agencée perpendiculairement par rapport à la paroi en correspondance de cette chambre 64.
    Alors, le dispositif de séparation des déchets en deux catégories est constitué par un tamis 40 agencé dans l'embouchure du second conduit aval 50 au sein de l'embranchement en Y 30, c'est-à-dire que ce tamis est agencé entre le bord latéral droit 32 de l'embouchure de sortie du coude 26 et le bord central 34 de séparation des deux conduits aval 50 et 60.
    Préférentiellement, ce tamis 40 se présente sous la forme d'une plaque en fils métalliques ou en plastique, percée de trous de diamètre inférieur à 2mm, avantageusement de l'ordre de 0,5 mm ou inférieur.
    Dans une variante de réalisation, le diamètre des trous est préférentiellement inférieur à 0,04 mm, et le tamis est en fil métallique pour limiter les pertes de charge, cette faible taille permettant de n'aspirer que les poussières très fines, la majeure partie des déchets étant collectée dans la chambre qui peut être facilement vidée.
    L'axe des trous est dirigé perpendiculairement à la plaque. Dans une réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, l'axe des trous est dirigé vers l'arrière, en sens contraire du sens d'écoulement du flux d'air principal 44, ce qui favorise la séparation des poussières et diminue les risques de colmatage, comme il est bien connu des experts de l'art.
    Avantageusement, les profils des trous sont de forme conique afin d'éviter que des particules ne se coincent à l'intérieur, comme il est connu dans le domaine de la filtration. Pour des raisons de coûts, le tamis peut aussi être simplement constitué sous la forme d'un filtre tissé 40 à maille fine de l'ordre de 0,5mm de côté, éventuellement supporté par un support arrière 42.
    L'orientation du tamis 40 par rapport au flux d'air principal 44 dépend de la configuration de l'embranchement en Y, notamment de sa longueur et de la largeur du conduit aval primaire 50 par rapport à celle du conduit amont 26. Dans l'exemple illustré, le tamis 40 présente un angle α d'environ 30° par rapport au flux d'air principal 44.
    Par ailleurs, le bord supérieur frontal de la chambre 64, donc au niveau du bord frontal du couvercle 12 tel qu'illustré sur la figure 2b, présente un orifice transversal 70 donnant dans une veine de collecte 71 en communication avec un conduit de re-circulation 72 dont l'embouchure de sortie 74 se raccorde dans un orifice du coude venturi 22 lorsque ce couvercle 12 est monté sur le boítier 16 tel qu'illustré sur la figure 2a.
    L'aspirateur équipé du suceur 10 selon les figures 1 et 2 décrites précédemment fonctionne de la manière suivante.
    Le dispositif d'aspiration 5 logé dans le traíneau 2 génère une dépression induisant un flux d'air principal 44 apparaissant au niveau de la buse d'aspiration 20. Ce flux d'air d'aspiration entraíne avec lui les différents déchets présents sur le sol là où est amené le suceur 10. Cet air chargé de déchets passe par le conduit amont 22, 24 et effectue un virage au niveau du coude 26 pour se présenter à l'entrée de l'embranchement en Y 30.
    Au niveau de cet embranchement 30, la majeure partie du flux d'aspiration 44 traverse le tamis 40 pour passer dans le premier conduit aval 50 et conduit de sortie 52. Les fines poussières 4 de dimensions inférieures à la maille du tamis 40 traversent celui-ci en étant entraínées par le flux principal. A l'inverse, tous les autres déchets 6 de dimensions supérieures et arrivant avec une grande vitesse viennent frapper et ricocher contre ce tamis 40 qu'ils ne peuvent pas traverser, ce qui les dirige, déjà de par leur propre énergie cinétique, directement dans le second conduit 60 pour atteindre la chambre de stockage 64.
    En outre, de par l'orifice de sortie 70 de la chambre 64, et du conduit 72, débouchant dans le coude venturi 22 en légère dépression, il se forme un flux d'air secondaire 46 (figure 2c) circulant à partir du tamis 40 dans le second conduit aval 60 au travers de la chambre de collecte 64 et finalement au travers du conduit de re-circulation 72. L'importance de ce flux secondaire 46, de l'ordre de 10% à 15% du flux primaire 44, est établie par la section du conduit de re-circulation 72 en relation avec les dimensions du coude venturi 22.
    Ce flux secondaire accompagne d'abord les déchets 6 dans leur trajet le long du second conduit aval 60 jusque dans la chambre 64. Surtout, lorsque la buse d'aspiration 20 vient à être momentanément obstruée, par exemple lorsqu'elle passe sur une nappe, créant rapidement une dépression au niveau de l'embranchement 30, ce flux secondaire évite que les déchets solides 6 ne soient refoulés au travers de l'embouchure 62 de retour vers le tamis 40 qu'ils risqueraient de colmater. En outre, ce flux secondaire permet de ramener vers le tamis 40 des particules pulvérulentes qui soit n'ont pas pu traverser ce tamis lors de leur premier passage, soit initialement collées contre un déchet 6, se sont libérées et peuvent ainsi repartir dans le conduit aval primaire en direction du sac filtrant de confinement au sein du traíneau.
    Il convient de relever que les déchets de grandes dimensions peuvent être soit légers comme des fils, tampons d'ouate ou miettes alimentaires, mais peuvent également être relativement denses comme des petits cailloux ou autres débris de ciment. Ces déchets lourds 6 viennent alors, de par leur énergie cinétique, frapper le tamis 40 induisant alors des vibrations favorisant le passage des poussières fines 4 augmentant ainsi l'efficacité de séparation de ce dispositif.
    Sur les figures 3 est illustré un second exemple se différenciant du premier par l'agencement d'un second embranchement 30' équipé d'un tamis 40' de l'autre côté latéral du suceur 11. Dans ces figures, les parties identiques à celles des figures 2 sont désignées par de mêmes références numériques, les parties correspondantes symétriques étant désignées par une référence analogue complétée du signe "'prime".
    En d'autres termes, dans le suceur 11 de la figure 3, on reconnaít un boítier 17 au centre duquel est agencée une chambre de collecte centrale 64 bordée de part et d'autre par des embranchements 30 et 30' contenant chacun un tamis filtrant 40, 40'.
    Sur la figure 3d, on reconnaít l'embouchure 70 de sortie de la chambre 64 formant un crochet avec la veine de collecte 71 du couvercle 13 (figure 3b), veine dont l'embouchure de sortie 75, en forme de biseau, est prévue pour s'enclencher avec une ouverture centrale 77 (figure 3c) entre les deux coudes venturi 22, 22'.
    Grâce à ce dédoublement, on divise par deux la perte de charge aéraulique générée au niveau des tamis de séparation 40, 40', ce qui permet de garder toute la puissance d'aspiration souhaitée au niveau de la buse d'aspiration 20.
    Avec l'un comme l'autre mode de réalisation des figures 2 et 3, il peut être prévu une soupape, en aval du ou des tamis, en lieu et place du troisième circuit, permettant de pallier les problèmes de colmatage
    Avec l'un comme l'autre mode de réalisation des figures 2 et 3, une fois le nettoyage du sol ou de la moquette effectué, il suffit alors à l'utilisateur de détacher le conduit 52 du tube rigide 54 pour emmener le suceur 10 (11) au-dessus d'une poubelle, détacher le couvercle 12 (13) du boítier 16 (17) et y verser immédiatement les déchets contenus dans la chambre 64 et, si nécessaire, rapidement nettoyer l'intérieur de ce suceur, par exemple au niveau des tamis facilement accessibles. Cette manipulation simple est également hygiénique dans la mesure où les déchets contenus dans la chambre 64 s'avèrent relativement "propres", du fait qu'ils ont été débarrassés de la majeure partie de leurs poussières volatiles, en ayant été brassés au sein du courant secondaire de re-circulation.
    Cette séparation des déchets très en amont permet d'éviter de charger le sac filtrant 3 de confinement de poussière au sein du traíneau mobile 2, ce qui prolonge sensiblement la durée d'utilisation de ce sac. Un remplacement de ce sac à intervalles beaucoup plus longs présente de surcroít une diminution des exigences de maintenance pour l'utilisateur.
    En outre, grâce à ce dispositif de séparation susceptible d'être agencé dans un suceur, on peut alors envisager d'agencer un sac de confinement de poussière plus petit dans le traíneau, dont on peut alors réduire les dimensions pour en augmenter sensiblement sa maniabilité et sa facilité de rangement.
    Si les figures illustrent un ordre de grandeur des dimensions des pièces les unes par rapport aux autres, il n'en reste pas moins que de nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif au sein d'un suceur dans le cadre des revendications, tant dans les dimensions que dans les agencements des pièces.
    En outre, un dispositif de séparation au niveau d'un embranchement en Y peut être facilement adapté au sein d'un aspirateur de type différent. En effet, si l'embranchement en Y agencé au sein de ce suceur se présente avec un conduit amont coudé et deux conduits aval parallèles (correspondant à un angle entre les conduits aval nul), on peut concevoir d'autres agencements dans l'espace de cet embranchement en Y selon la place disponible au sein d'un autre type d'aspirateur : soit que l'embranchement en Y est contenu dans un même plan horizontal, soit que deux conduits sont agencés dans un plan horizontal et le troisième partant à la verticale soit vers le haut soit vers le bas.
    Notamment, si dans l'exemple illustré le tamis 40 est orienté sensiblement à 30° par rapport au passage du flux principal 44, ce dispositif de séparation fonctionne également correctement lorsque ce tamis est orienté dans une plage comprise entre 0° jusqu'à un angle de l'ordre de 60°.
    Les deux exemples proposés ne limitent donc pas uniquement la présente invention aux suceurs d'aspirateur, la séparation des déchets, telle que décrite, pouvant être localisée tout au long du circuit aéraulique d'aspiration.

    Claims (12)

    1. Aspirateur comprenant une turbine (5) ou autre dispositif générant un flux d'air (44) dans un circuit aéraulique entre une buse d'aspiration (20) et au moins deux lieux (3, 64) de collecte de déchets, ce circuit comprenant un dispositif de séparation entre des déchets grossiers et des particules fines, caractérisé en ce que
      le circuit aéraulique comprend un embranchement en Y (30) subdivisant un conduit amont (26) terminant un circuit amont (22, 24) en communication avec la buse d'aspiration (20) en un premier conduit aval (50) débutant un premier circuit aval (52) en communication avec un lieu de rétention (3) de particules fines et en un second conduit aval (60) débutant un second circuit aval (62) en communication avec un lieu de collecte (64) des déchets grossiers,
      et en ce que le dispositif de séparation comprend un tamis (40) agencé au travers de l'embouchure (32, 34) du premier conduit aval (50) au niveau de l'embranchement (30),
      la turbine (5) ou le dispositif générant un flux d'air étant agencé de telle sorte que le flux d'air (44) passe principalement du conduit amont (26) dans le premier conduit aval (50).
    2. Aspirateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tamis (40) est une plaque percée de trous.
    3. Aspirateur selon la revendication précédente caractérisé en ce que la taille des trous de la plaque constituant le tamis (40) est compris entre 0,1 et 2 mm.
    4. Aspirateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tamis (40) est une grille métallique à maille fine.
    5. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le tamis (40) est disposé dans le flux d'air de telle sorte que les déchets grossiers viennent le frapper obliquement. Ce qui favorise ainsi son nettoyage par entraínement des déchets retenus sur la paroi, et grâce aux vibrations du tamis induites par les impacts.
    6. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'angle formé entre les deux conduits aval (50, 60) est inférieur à 90° voire nul.
    7. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la section du premier conduit aval (50) est au moins égale, voire supérieure, à celle du conduit amont (26).
    8. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le plan contenant les deux conduits aval (50, 60) est sensiblement horizontal.
    9. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le second circuit aval (60, 62) arrive dans une chambre de collecte (64) par une marche descendante.
    10. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la face de la chambre de collecte (64) opposée à celle de l'embouchure d'entrée (62) du premier circuit aval (60, 62) présente une embouchure de sortie (70) pour un troisième conduit (72) en communication avec le circuit d'aspiration (22) amont.
    11. Aspirateur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le lieu de rétention (3) des particules fines est constitué par un média poreux plissé.
    12. Aspirateur de type traíneau comprenant un suceur (10) relié par un conduit flexible (56) à un traíneau (2) contenant un premier lieu de collecte (3) et un dispositif d'aspiration (5) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif de séparation (30, 40) le second circuit aval (60, 62) et la chambre de collecte (64) des déchets grossiers (6) sont agencés dans le suceur (10,11) déplacé sur le sol à nettoyer.
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