EP1083256A2

EP1083256A2 - Washing machine

Info

Publication number: EP1083256A2
Application number: EP00118916A
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Bringewatt; Hans-Joachim Rippe
Original assignee: Pharmagg Systemtechnik GmbH
Current assignee: Kannegiesser Hoya GmbH
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2001-03-14
Anticipated expiration: 2020-09-01
Also published as: ES2253165T3; EP1083256B1; DE19943495A1; DE50011674D1; EP1083256A3

Abstract

The drum washing machine has a rotary washing drum (11) with a cylindrical mantle supported for rotation relative to the frame of the washing machine by a number of oscillation mountings (24), each provided with a pair of spaced rollers (22,23) engaging the cylindrical mantle and pivoted about an axis (32) which is parallel to the drum axis.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Waschen von Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for washing laundry according to the preamble of claim 1.

Vorrichtungen der hier angesprochenen Art werden in gewerblichen Wäschereien eingesetzt. In einer drehenden Trommel der Vorrichtung werden die Wäschestücke im Durchlauf gewaschen, gespült und gegebenenfalls weiteren Behandlungen, insbesondere Nachbehandlungen, unterzogen. Die um eine mittige Längsmittelachse drehbare Trommel ist mit ihrem Mantel auf Laufrädern gelagert. Die Laufräder wiederum sind vorzugsweise frei drehbar an einem Gestell der Vorrichtung befestigt. Beim drehenden Antrieb der Trommel wälzt sich diese mit ihrem Trommelmantel auf den Laufrädern ab. Devices of the type mentioned here are used in commercial Laundries used. In a rotating drum Device, the laundry items are washed in one pass, rinsed and, if necessary, further treatments, in particular Subsequent treatments. That about a central longitudinal central axis rotatable drum with its jacket is on wheels stored. The impellers in turn are preferably freely rotatable attached to a frame of the device. When rotating The drum drives with its drum jacket on the wheels.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art sind gegenüberliegenden Endbereichen der Trommel jeweils mehr als zwei Laufräder in einer die Längsmittelachse der Trommel rechtwinklig schneidenden, aufrechten Ebene angeordnet, und zwar so, dass sie im gleichmäßigen Abstand zueinander auf einem unteren Umfangsbereich des Trommelmantels verteilt sind. Die Laufräder sind dabei frei drehbar auf ortsfest am Gestell gelagerten Achsen. Das Vorhandensein von drei oder mehreren Laufrädern in jedem Endbereich der Trommel führt zwangsläufig dazu, dass die Laufräder ungleichmäßig belastet werden, weil aufgrund des Vorhandenseins von mehr als zwei Laufrädern in jedem Endbereich der Trommel die Lagerung derselben statisch überbestimmt ist. Wird ein Laufrad funktionsuntüchtig, beispielsweise durch einen Lagerschaden, muss die Vorrichtung so lange stillgesetzt werden, bis der Schaden am betreffenden Laufrad behoben ist. Das führt in der Regel zu verhältnismäßig langen Stillstandszeiten der Vorrichtung.In known devices of this type are opposite End regions of the drum each more than two impellers in one that perpendicularly intersects the longitudinal center axis of the drum, arranged in an upright plane so that they are in the uniform distance from each other on a lower peripheral area of the drum shell are distributed. The wheels are thereby freely rotatable on axially fixed axles on the frame. The presence of three or more wheels in each End area of the drum inevitably leads to the impellers be loaded unevenly because of the presence of more than two wheels in each end area the storage of the drum is statically overdetermined. If an impeller becomes inoperable, for example by a Storage damage, the device must be shut down for so long until the damage to the wheel in question is repaired. This usually leads to relatively long downtimes the device.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Waschen von Wäschestücken zu schaffen, die eine gleichmäßige Belastung der zur Lagerung der Trommel dienenden Laufräder gewährleistet und im Falle der Funktionsuntüchtigkeit eines Laufrads zu keinen nennenswerten Betriebsstörungen führt.Proceeding from this, the object of the invention is to provide a device for washing laundry items an even load on the storage of the drum serving impellers guaranteed and in the event of inoperability an impeller to no significant malfunctions leads.

Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die beweglich am Gestell gelagerten Schwingen mit jeweils zwei Laufrädern können die beiden Laufräder die jeweiligen Schwinge durch ein Verschwenken derselben in eine solche Position gebracht werden, dass sie mit gleich großen Kräften von außen gegen den Trommelmantel der zylindrischen Trommel drücken. Werden beispielsweise jedem Ende der Trommel zwei solche Schwingen zugeordnet, kann der jeweilige Endbereich der Trommel auf insgesamt vier Laufrädern gelagert werden, die sich durch ein entsprechendes Verschwenken der Schwingen dem Außenumfang des Mantels der Trommel selbsttätig so anpassen, dass sie gleichmäßig vom Gewicht der Trommel belastet werden. A device for solving this problem has the features of claim 1. Through the movably mounted on the frame The two wheels can swing with two wheels each the respective rocker by pivoting the same be placed in such a position that they are equal with large external forces against the drum jacket of the cylindrical Press the drum. For example, each end of the Drum assigned to two such wings, each can End area of the drum mounted on a total of four wheels be that by a corresponding pivoting of the Swing the outer circumference of the drum shell automatically adjust so that it is even from the weight of the drum be charged.

Vorzugsweise sind die Schwingen an jeweils einer Drehachse frei schwenkbar am Gestell gelagert. An der schwenkbaren bzw. drehbaren Schwinge sind durch daran fest angeordnete Achsen wiederum die Laufräder frei drehbar gelagert. Alternativ ist es denkbar, den Laufrädern mitdrehende Wellen zuzuordnen, die zusammen mit den Laufrädern frei drehbar in entsprechenden Lagern ortsfester Lagerpunkte der Schwingen gelagert sind. Die Achsen bzw. Wellen der Laufräder und die Drehachse der jeweiligen Schwinge liegen dabei vorzugsweise auf Eckpunkten eines Dreiecks, insbesondere eines rechtwinkligen Dreiecks mit gleichlangen Katheten. Sowohl die beiden Achsen als auch die Drehachse verlaufen jeweils mit Abstand parallel zueinander, und zwar so, dass ihre Längsmittelachsen parallel zur Längsmittelachse der Trommel verlaufen. Dabei befindet sich die Drehachse, mit der die jeweilige Schwinge am Gestell gelagert ist, etwa mittig zwischen den Achsen für die Laufräder. Des weiteren weist die Drehachse einen größeren Abstand von der Längsmittelachse der Trommel auf als die Achsen der Laufräder. Auf diese Weise wird eine einfache Lagerung der Schwingen am Gestell der Vorrichtung geschaffen, wobei durch die besondere Anordnung der Drehachse der jeweiligen Schwinge gegenüber den Achsen der Laufräder dazu führt, dass die vom Gewicht der Trommel auf die Laufräder ausgeübte Kraft die jeweilige Schwinge mit den Laufrädern so verschwenkt, dass die Laufräder gleichermaßen am Außenumfang des Trommelmantels sich abstützen und jeweils gleich belastet werden.The rockers are preferably free on each axis of rotation pivoted on the frame. On the swiveling or rotating Swingarm are by axially fixed axes in turn, the wheels are freely rotatable. Alternatively it is conceivable to assign rotating shafts to the impellers together with the wheels freely rotatable in corresponding Store fixed bearing points of the swingarms are stored. The Axles or shafts of the impellers and the axis of rotation of the the respective rocker preferably lies on corner points a triangle, especially a right triangle with equally long cathets. Both the two axes as well The axis of rotation is parallel to each other at a distance, in such a way that their longitudinal central axes are parallel to the longitudinal central axis the drum. Here is the Rotation axis with which the respective rocker is mounted on the frame is about halfway between the axles for the wheels. Of further, the axis of rotation is at a greater distance from the Longitudinal central axis of the drum than the axes of the impellers. In this way, a simple storage of the wings on Frame of the device created, with the special Arrangement of the axis of rotation of the respective rocker relative to the Axles of the wheels cause the weight of the Drum force exerted on the wheels the respective Swing arm with the impellers pivoted so that the impellers equally support yourself on the outer circumference of the drum shell and be charged equally.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung ist vorzugsweise jede Schwinge arretierbar. Das kann derart geschehen, dass die Schwinge nicht mehr um ihre Drehachse verschwenkbar ist. Dadurch ist es möglich, die Schwinge in einer solchen Position festzusetzen, in der nur eines der beiden Laufräder der Schwinge vom Trommelmantel beaufschlagt wird. Das andere Laufrad befindet sich dann in einer unbelasteten Stellung. Eine solche Arretierung der jeweiligen Schwinge erfolgt zum Beispiel dann, wenn eines der Laufräder oder die Lagerung desselben, defekt ist. Die Vorrichtung kann dann weiterhin betrieben werden. Gegebenenfalls können zumindest kleinere Fehler des Laufrads während des Betriebs der Vorrichtung behoben werden oder das defekte Laufrad gegen ein intaktes Laufrad ausgetauscht werden.According to a preferred development of the device is preferred each swing arm can be locked. This can happen that the swing arm can no longer be pivoted about its axis of rotation is. This makes it possible to mount the swing arm in such a way Fix position in only one of the two wheels the rocker is loaded by the drum shell. The other The impeller is then in an unloaded position. A such locking of the respective rocker takes place, for example then if one of the impellers or its storage, is broken. The device can then continue to be operated become. If necessary, at least minor errors of the Impeller fixed during the operation of the device or the defective impeller is replaced by an intact impeller become.

Des weiteren ist vorgesehen, den Verschwenkweg der jeweiligen Schwinge zumindest in eine Richtung zu begrenzen. Diese Begrenzung erfolgt vorzugsweise derart, dass stufenlos der Schwenkweg bzw. Schwenkwinkel veränderbar ist. Dadurch ist die jeweilige Schwinge nur so weit verschwenkbar, wie es für eine gleichmäßige Belastung der Laufräder erforderlich ist. Kommt es zu einem Fehler an einem Laufrad, beispielsweise eine Zerstörung der Gummilauffläche desselben, kann die betreffende Schwinge nur so weit verschwenken, dass im Bereich der betreffenden Schwinge nur noch das intakte Laufrad die Trommel trägt, während das defekte Laufrad automatisch entlastet wird und dadurch keine Folgeschäden auftreten können.Furthermore, the pivoting path of the respective is provided Limit swing arm at least in one direction. This Limitation is preferably such that the Swivel path or swivel angle is changeable. This is the each swing arm can only be pivoted as far as it is for one uniform loading of the wheels is required. It comes to an error on an impeller, such as destruction the rubber tread of the same, the relevant one Swing the swing arm only so far that in the area of Only the intact impeller swing the drum carries while the defective impeller is automatically relieved and consequential damage cannot occur.

Vorzugsweise werden sowohl die Arretierungsmöglichkeit als auch die Verstellmöglichkeit des Schwenkwegs jeder beliebigen Schwinge herbeigeführt durch nur auf einer fest mit dem Gestell verbundenen Führung ortsveränderlich angeordnete Anschläge einerseits und ein auf der Führung entlangbewegbares Anschlaggegenstück an der jeweiligen Schwinge andererseits. Das Anschlaggegenstück ist einem Hebelarm der Schwinge, der auf der von den Achsen zur Lagerung der Laufräder weggerichteten Seite der Drehachse der Schwinge am Gestellt angeordnet ist, zugeordnet. Das Anschlaggegenstück an der Schwinge korrespondiert derart mit den Anschlägen, dass es entweder zwischen den Anschlägen festsetzbar ist zur unverschwenkbaren Arretierung der jeweiligen Schwinge oder auf der Führung zwischen den Anschlägen frei hin- und herbewegbar ist, wobei die Anschläge den Schwenkwinkel der jeweiligen Schwinge in entgegengesetzten Richtungen begrenzen und der Schwenkweg durch eine entsprechende Längsverschiebung der Anschläge auf der Führung am Gestell stufenlos den Bedürfnissen entsprechend einstellbar ist.Both the locking option and are preferred the adjustment of the swivel path of any one Swing arm brought about by only one fixed to the frame connected guide movable stops on the one hand and a stop counterpart movable along the guide on the respective swing arm on the other hand. The Stop counterpart is a lever arm of the swing arm, which on the away from the axles for the storage of the wheels the axis of rotation of the rocker is arranged on the frame, assigned. The stop counterpart on the rocker corresponds so with the attacks that either between the Stops can be fixed for non-pivoting locking the respective swing arm or on the guide between the Stops is free to move back and forth, the stops the swing angle of the respective swing arm in opposite Limit directions and the swivel path by an appropriate Longitudinal displacement of the stops on the guide on Frame continuously adjustable according to needs is.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Vorrichtung, wobei es sich auch um eine selbständige Erfindung einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 handeln kann, bezieht sich darauf, dass in den Bereichen der Laufräder den Trommelmantel von außen ringsherum umgebende Laufringe, mit dem sich die Trommel auf den Laufrädern abstützt, aus einem Material bestehen, das mindestens in bestimmten Eigenschaften dem Material der Trommel angepasst ist. Vorzugsweise besteht jeder der in der Regel gegenüberliegenden Endbereichen der Trommel zugeordneten Laufringe aus etwa dem Material der Trommel, beispielsweise aus Edelstahl und/oder rostfreiem Stahl. Durch die dadurch gleichen Eigenschaften der Trommel und der Laufringe, entstehen bei den üblicherweise auftretenden Temperaturschwankungen keine Spannungen zwischen der Trommel und den Laufringen. Auch können sich die Laufringe gegenüber der Trommel nicht derart ausdehnen, dass zwischen den Laufringen und der Trommel ein Spalt entsteht.A preferred development of the device, whereby it also to an independent invention of a device with the Features of the preamble of claim 1 can act refers to the fact that in the areas of the wheels Drum shell from the outside surrounding races, with the the drum is supported on the wheels, from one Material consist of at least certain properties is adapted to the material of the drum. Preferably there is each of the generally opposite end regions of the Drum-associated races made of approximately the material of the Drum, for example made of stainless steel and / or stainless Steel. Due to the same properties of the drum and the races, arise with the commonly occurring Temperature fluctuations no tension between the drum and the races. The races can also face each other Do not stretch the drum so that between the races and a gap is created in the drum.

Weiterhin ist vorgesehen, die Laufringe an ihren gegenüberliegenden Stirnseiten in der Dicke zu reduzieren. Das geschieht vorzugsweise durch eine kreisbogenartige, konkave Rundung an gegenüberliegenden Randbereichen der Laufringe, wodurch die gegenüberliegenden Stirnseiten der Laufringe dünner sind als der übrige Bereich derselben. Durch die verringerte Dicke an gegenüberliegenden Rändern der Laufringe und die Verschweißung derselben mit dem Außenumfang der Trommel im Bereich der schmaleren Ränder werden Verformungen und Spannungen beim Verschweißen der Laufringe mit der Trommel abgebaut. Die Laufringe lassen sich so im wesentlichen spannungsfrei mit der Trommel verschweißen.It is also provided that the races on their opposite Reduce end faces in thickness. This happens preferably by an arcuate, concave curve opposite edge areas of the races, thereby the opposite end faces of the races are thinner than the rest of the same. Due to the reduced thickness opposite edges of the races and the weld the same with the outer circumference of the drum in the area of narrower edges become deformations and tensions when Removed welding of the races to the drum. The Races can thus be tension-free with the Weld the drum.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2: eine Ansicht auf die Eingangsseite der Vorrichtung der Fig. 1,
Fig. 3: eine vereinfachte und vergrößerte Darstellung der Lagerung einer Trommel der Vorrichtung im Bereich der Eingangsseite,
Fig. 4: eine vergrößerte Darstellung der linken Hälfte der Lagerung der Fig. 4 für einen Notlaufbetrieb,
Fig. 5: eine Darstellung gemäß der Fig. 4 in einer alternativen Stellung der Lagerung für ebenfalls einen Notlaufbetrieb, und
Fig. 6: einen Querschnitt durch einen mit der Trommel verbundenen Laufring.

A preferred embodiment of the device according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1: a schematic side view of the device,
Fig. 2: 2 shows a view of the input side of the device of FIG. 1,
Fig. 3: a simplified and enlarged representation of the storage of a drum of the device in the area of the input side,
Fig. 4: 3 shows an enlarged representation of the left half of the bearing of FIG. 4 for emergency operation,
Fig. 5: 4 in an alternative position of the storage for also an emergency operation, and
Fig. 6: a cross section through a race connected to the drum.

Bei der hier gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine sogenannte Durchlaufwaschmaschine 10, die vorzugsweise in gewerblichen Wäschereien eingesetzt wird. In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden nicht gezeigte Wäschestücke postenweise gewaschen, gespült und gegebenenfalls einer anschließenden Nachbehandlung (beispielsweise einer Ausrüstung) unterzogen.The device shown here is a so-called continuous washing machine 10, which is preferably in commercial laundries is used. In the continuous washing machine 10 items of laundry, not shown, are batched washed, rinsed and optionally a subsequent one Subsequent treatment (for example, equipment).

Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche Trommel 11 mit einem zylindrischen Trommelmantel 12. Die Trommel 11 ist um eine horizontale Längsmittelachse 13 drehend antreibbar. Die Trommel 11 der hier gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 ist unterteilt in verschiedene Zonen, nämlich eine Waschzone, eine Spülzone und gegebenenfalls eine Ausrüstzone. Die Waschzone, die Spülzone und gegebenenfalls die Ausrüstzone sind in Behandlungsrichtung 14 aufeinanderfolgend in der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. Die Waschzone, die Spülzone und eventuell auch die Ausrüstzone sind gebildet aus mehreren in Längsrichtung der Trommel 11 aufeinanderfolgende Kammern, wobei die Anzahl der Kammern beliebig sein kann, also nicht auf das in der Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt ist.The continuous washing machine 10 has an elongated one Drum 11 with a cylindrical drum shell 12. Die Drum 11 is rotating about a horizontal longitudinal central axis 13 drivable. The drum 11 of the continuous washing machine shown here 10 is divided into different zones, namely one Washing zone, a rinsing zone and, if necessary, an equipment zone. The washing zone, the rinsing zone and, if necessary, the finishing zone are in the treatment direction 14 in succession in the Drum 11 of the continuous washing machine 10 is arranged. The washing zone, are the rinsing zone and possibly also the equipment zone formed from several consecutive in the longitudinal direction of the drum 11 Chambers, the number of chambers arbitrary can be, so not on the embodiment shown in FIG. 1 is limited.

Vor einem (in der Fig. 1 linken) Eingabeende 15 der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist ein Eingabetrichter 16 angeordnet. Über den Eingabetrichter 16 können die zu waschenden Wäschestücke über das Eingabeende 15 in die Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 gelangen. Am hinteren Ausgabeende 17 der Trommel 11 der Durchlaufwaschmaschine 10 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Ausgaberutsche 18 angeordnet. Gewaschene Wäschestücke, die die Trommel über das Ausgabeende 17 verlassen, werden über die Ausgaberutsche 18 aus der Durchlaufwaschmaschine 10 heraustransportiert, und zwar gegebenenfalls in eine darauffolgende nicht gezeigte Entwässerungseinrichtung, wie zum Beispiel eine Entwässerungspresse.In front of one (left in FIG. 1) input end 15 of the drum 11 an infeed funnel 16 is arranged in the continuous washing machine 10. About the input funnel 16 can be washed Items of laundry via the input end 15 in the drum 11 of the Pass through washing machine 10. At the rear end of 17 the drum 11 of the continuous washing machine 10 is shown in FIG Embodiment arranged a discharge chute 18. Washed Items of laundry that the drum over the dispensing end 17th leave, are on the discharge chute 18 from the continuous washing machine 10 transported out, if necessary into a subsequent drainage device, not shown, such as a dewatering press.

Bei der hier gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 ist die Trommel 11 teilweise von einer Außentrommel 19 umgeben. Entgegengesetzten Endbereichen der Trommel 11 ist keine Außentrommel 19 zugeordnet, so dass hier die drehbare Trommel 11 frei zugänglich ist, und zwar insbesondere zur Lagerung und zum direkten Antrieb. Den keine Außentrommel 19 zugeordneten vorderen und hinteren Endbereichen der Trommel ist jeweils eine umlaufender Laufring 20 bzw. 21 zugeordnet. Über die Laufringe 20 und 21 stützt sich der Trommelmantel 12 der Trommel 11 auf Laufrädern 22, 23 ab. Die Laufräder 22, 23 sind einem unteren Umfangsabschnitt des zylindrischen Trommelmantels 12 der Trommel 11 zugeordnet (Fig. 3). Dadurch ist die Trommel 11 um ihre Längsmittelachse 13 auf den Laufrädern 22 und 23 drehbar, wobei die Längsmittelachse 13 der Drehachse der Trommel 11 entspricht. Die Laufräder 22 und 23 sind in einer weiter unten näher beschriebenen besonderen Weise indirekt über bewegliche Schwingen 24 an einem feststehenden, sockelartigen Gestell 25 der Durchlaufwaschmaschine 10 gelagert.In the continuous washing machine 10 shown here, the Drum 11 partially surrounded by an outer drum 19. Opposite End regions of the drum 11 is not an outer drum 19 assigned so that here the rotatable drum 11th is freely accessible, especially for storage and direct drive. The front drum assigned to no outer drum 19 and rear end portions of the drum is one circumferential race 20 and 21 assigned. Over the races 20 and 21, the drum jacket 12 of the drum 11 is supported Impellers 22, 23 from. The wheels 22, 23 are a lower one Circumferential portion of the cylindrical drum shell 12 of the Drum 11 assigned (Fig. 3). As a result, the drum 11 is around its longitudinal central axis 13 is rotatable on the wheels 22 and 23, the longitudinal central axis 13 corresponds to the axis of rotation of the drum 11. The wheels 22 and 23 are in one below Specifically described in more detail indirectly via movable Swing 24 on a fixed, base-like frame 25 the continuous washing machine 10 stored.

Zum drehenden Antrieb der Trommel 11 ist dem Trommelmantel 12 ein äußerer, umlaufender Zahnkranz 26 zugeordnet. Um den Zahnkranz 26 ist teilweise eine umlaufende, nicht gezeigte Kette geführt, die mit einem ebenfalls nicht gezeigten Kettenrad eines Antriebs 27 in Verbindung steht. Beim Antrieb 27 kann es sich um einen Elektromotor mit einem Getriebe handeln. Es können aber auch andere Motoren, beispielsweise Hydraulikmotore, verwendet werden. For the rotating drive of the drum 11, the drum jacket 12 an outer circumferential ring gear 26 is assigned. To the ring gear 26 is partially a revolving chain, not shown performed with a sprocket, also not shown a drive 27 is connected. The drive 27 can are an electric motor with a gear. It can also other motors, such as hydraulic motors, be used.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen die Lagerung der Trommel 11 in einem vom Eingabeende 15 ausgehenden Endbereich derselben, dem auch der Antrieb 27 zugeordnet ist. In gleicher Weise ist die Lagerung am gegenüberliegenden Endbereich der Trommel 11, der dem Ausgabeende 17 benachbart ist, ausgebildet. Hier ist allerdings kein Antrieb 27 vorgesehen.2 to 5 show the storage of the drum 11 in one end area of the same starting from the input end 15, the same the drive 27 is assigned. In the same way it is Storage at the opposite end of the drum 11, the is adjacent to the discharge end 17. Here is, however no drive 27 is provided.

Dem umlaufend mit der Außenseite des Trommelmantels 12 verbundenen, zylindrischen Laufring 20 sind - wie auch dem gegenüberliegenden Laufring 21 im Bereich des Ausgabeendes 17 - zwei Laufradpaare aus jeweils einem Laufrad 22 und einem Laufrad 23 zugeordnet. Die Trommel 11 ist somit sowohl im Bereich des Eingabeendes 15 als auch im Bereich des Ausgabeendes 14 auf jeweils vier Laufrädern 22 und 23 gelagert, die vorzugsweise alle gleich ausgebildet sind. Insbesondere verfügen alle Laufräder 22 und 23 über etwa gleiche Außendurchmesser und gleiche Breiten. Die Laufräder 22 und 23 weisen mindestens eine äußere Lauffläche aus Vollgummi auf. Es ist aber auch denkbar, die Laufräder 22 und 23 als luftgefüllte Gummiräder auszubilden.The circumferentially connected to the outside of the drum shell 12 are cylindrical race 20 - as well as the opposite Race 21 in the area of the discharge end 17 - two Impeller pairs each comprising an impeller 22 and an impeller 23 assigned. The drum 11 is thus both in the area of Input end 15 and in the area of the output end 14 four wheels 22 and 23 each mounted, preferably all have the same training. In particular, all wheels have 22 and 23 about the same outer diameter and the same Widths. The wheels 22 and 23 have at least one outer Solid rubber tread. But it is also conceivable that Form wheels 22 and 23 as air-filled rubber wheels.

Jede der gleich ausgebildeten Schwingen 24 weist zwei etwa dreieckförmige, ebene Platten 28 auf. Die Platten 28 verlaufen mit Abstand parallel zueinander, und zwar in vertikalen Ebenen, die die Längsmittelachse 13 der Trommel 11 rechtwinklig schneiden. Die Platten 28 sind gegenüberliegenden Seiten eines Lagerbocks 29 am Gestell 25 zugeordnet. Der Lagerbock 29 verfügt über eine parallel zur Längsmittelachse 13 der Trommel 11 verlaufende Durchgangsbohrung 30. In der Durchgangsbohrung 30 findet frei drehbar eine Achse 31 Aufnahme, die sich quergerichtet durch die beiden Platten 28 erstreckt und diese miteinander zur Bildung der Schwinge 24 verbindet. Die Schwinge 24 ist dadurch gegenüber dem Gestell 25 in einer vertikalen Ebene, die die Längsmittelachse 13 der Trommel 11 schneidet, verschwenkbar, und zwar um eine Drehachse 32, die mittig durch die Durchgangsbohrung 30 und die Achse 31 verläuft.Each of the identical rockers 24 has two approximately triangular, flat plates 28. The plates 28 run spaced parallel to each other, in vertical planes, which is perpendicular to the longitudinal central axis 13 of the drum 11 to cut. The plates 28 are opposite sides of one Bearing blocks 29 assigned to frame 25. The bearing block 29 has a parallel to the longitudinal central axis 13 of the drum 11 running through hole 30. In the through hole 30 finds an axis 31 that rotates transversely extends through the two plates 28 and these together connects to form the rocker 24. The swing arm 24 is thereby in a vertical plane with respect to the frame 25, which intersects the longitudinal central axis 13 of the drum 11, pivotable, namely around an axis of rotation 32 which is centered by the Through hole 30 and the axis 31 extends.

Mit Abstand von der Drehachse 32, nämlich in Richtung zur Längsmittelachse 13 der Trommel 11 hin versetzt, sind zwischen den Platten 28 die beiden der jeweiligen Schwinge 24 zugeordneten Laufräder 22 und 23 gelagert, und zwar auf voneinander beabstandeten Achsen 33 und 34, die die beiden Platten 28 der betreffenden Schwinge 24 miteinander verbinden. Die beiden Achsen 33 und 34 weisen in einer Betriebsstellung der Schwinge 24 jeweils einen gleichen radialen Abstand von der Längsmittelachse 13 der Trommel 11 auf (Fig. 3). Die Achse 33 des außenliegenden Laufrads 22 befindet sich etwa senkrecht oberhalb der Drehachse 32 der Schwinge 24, während die Achse 34 zur Lagerung des Laufrades 23 zur vertikalen Mittelebene der Durchlaufwaschmaschine 10 hin versetzt ist. Die beiden Laufräder 22, 23 der jeweiligen Schwinge 24 weisen in Umfangsrichtung der Trommel 11 einen solchen Abstand auf, dass zwischen den äußeren, vorzugsweise zylindrischen Laufflächen der Laufräder 22 und 23 ein kleiner Zwischenraum verbleibt (Fig. 3 bis 5). Die Laufräder 22 und 23 sind auf den die Platten 28 der Schwinge 24 verbindenden Achsen 33 und 34 frei drehbar gelagert. Alternativ ist es denkbar, die Laufräder 22 und 23 mit festen Wellen oder Wellenzapfen zu verbinden, die an gegenüberliegenden Endbereichen in den Platten 28 der jeweiligen Schwinge 24 frei drehbar gelagert sind. Diese Wellen ersetzen dann die im Ausführungsbeispiel gezeigten Achsen 33 und 34.At a distance from the axis of rotation 32, namely in the direction of Longitudinal central axis 13 of the drum 11 are offset between the plates 28 assigned to the two of the respective rocker 24 Wheels 22 and 23 mounted on each other spaced axes 33 and 34 which the two plates 28 of the Connect the relevant rocker 24 to each other. The two Axes 33 and 34 point in an operating position of the rocker 24 each have the same radial distance from the longitudinal central axis 13 of the drum 11 (Fig. 3). The axis 33 of the outside Impeller 22 is located approximately vertically above the Axis of rotation 32 of the rocker 24, while the axis 34 for storage of the impeller 23 to the vertical central plane of the continuous washing machine 10 is offset. The two wheels 22, 23 of the respective rocker arms 24 point in the circumferential direction of the drum 11 such a distance that between the outer, preferably cylindrical treads of the wheels 22 and 23 a small space remains (Fig. 3 to 5). The wheels 22 and 23 are on the connecting the plates 28 of the rocker 24 Axes 33 and 34 are freely rotatable. Alternatively, it is conceivable impellers 22 and 23 with fixed shafts or journals to connect in opposite ends in the plates 28 of the respective rocker 24 are freely rotatable are. These waves then replace those in the exemplary embodiment shown axes 33 and 34.

Eine der beiden Platten 28 jeder Schwinge 24 verfügt über einen gegenüber der Drehachse 32 vorstehenden Hebelarm 35. Gegebenenfalls können auch beide Platten 28 jeder Schwinge 24 einen solchen Hebelarm 35 aufweisen. Der Hebelarm 35 steht an der den Laufrädern 22 und 23 weggerichteten Seite gegenüber der Drehachse 32 vor (Fig. 3 bis 5). Im unteren Endbereich des Hebelarms 35 weist die Platte 28 ein in Richtung quer zur Ebene der Platte seitlich abstehendes Anschlaggegenstück 36 auf. Das Anschlaggegenstück 36 ist längsverschieblich auf einer Führung 37. Die Führung 37 ist feststehend mit dem Gestell 25 verbunden, und zwar so, dass ihre Längserstreckungsrichtung in horizontaler Richtung quer zur Längsmittelachse 13 der Trommel 11 verläuft. Auf der Führung 37 sind zwei Anschläge 38 und 39 vorgesehen, zwischen denen sich das mit der Schwinge 24 verbundene Anschlaggegenstück 36 befindet. One of the two plates 28 of each rocker 24 has one lever arm 35 protruding from the axis of rotation 32. If appropriate can also both plates 28 each swing arm 24 one have such lever arm 35. The lever arm 35 is on the Impellers 22 and 23 facing away from the axis of rotation 32 before (Fig. 3 to 5). In the lower end of the lever arm 35 has the plate 28 in a direction transverse to the plane of the Plate on laterally projecting stop counterpart 36. The Stop counterpart 36 is longitudinally displaceable on a guide 37. The guide 37 is fixedly connected to the frame 25, in such a way that their direction of longitudinal extension in horizontal direction transverse to the longitudinal central axis 13 of the drum 11 runs. On the guide 37 there are two stops 38 and 39 provided between which the swing arm 24th connected stop counterpart 36 is located.

Die Führung 37 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel durch jeweils einen Gewindebolzen 40 gebildet, der mit seinem Gewindekopf 41 und einer Kontermutter 42 unverschieblich am Gestell 25 befestigt ist. Die Anschläge 38 und 39 sind gebildet durch jeweils eine auf den Gewindebolzen 40 aufgeschraubte Mutter 43. Durch die die Anschläge 38 und 39 bildenden Muttern 43 kann bei Bedarf der Schwenkweg, auf dem die jeweilige Schwinge 24 mit den beiden Laufrädern 22, 23 frei verschwenkbar ist, begrenzt werden. Bei Bedarf kann die jeweilige Schwinge 24 mit den Laufrädern 22 und 23 auch durch Muttern 43 arretiert werden, so dass die betreffende Schwinge 24 nicht mehr verschwenkbar ist.The guide 37 is in the embodiment shown each formed a threaded bolt 40 which with his Threaded head 41 and a lock nut 42 on the Frame 25 is attached. The stops 38 and 39 are formed by one screwed onto the threaded bolt 40 Nut 43. Through the nuts forming stops 38 and 39 43 can, if necessary, the swivel path on which the respective Swing arm 24 with the two wheels 22, 23 freely pivotable is limited. If necessary, the respective rocker 24 locked with the wheels 22 and 23 also by nuts 43 are so that the rocker 24 in question can no longer be pivoted is.

In besonderer Weise sind die Laufringe 20 und 21 ausgebildet. Vorzugsweise verfügen beide Laufringe 20 und 21 über eine gleiche Gestaltung. Die Laufringe 20 und 21 sind wie die Trommel 11, insbesondere der Trommelmantel 12 derselben, aus nichtrostendem Stahl gebildet. Vorzugsweise sind die Laufringe 20 und 21 aus dem gleichen, nichtrostenden Stahl gebildet, aus dem auch der Trommelmantel 12 besteht.The races 20 and 21 are designed in a special way. Both races 20 and 21 preferably have one same design. The races 20 and 21 are like that Drum 11, in particular the drum jacket 12 of the same stainless steel. The races are preferred 20 and 21 made of the same stainless steel which also consists of the drum jacket 12.

Aus der Fig. 6 wird ersichtlich, dass der dort gezeigte Laufring 21 über einen mittigen Bereich mit konstanter Dicke verfügt, so dass der Laufring 21 eine zylindrisch ausgebildete, äußere Lauffläche 44 aufweist. Gegenüberliegende Randbereiche es Laufrings 21 sind so ausgebildet, dass sich die Dicke der Laufringe zu den gegenüberliegenden Stirnseiten 45 und 46 hin verringert. Die Dickenverringerung der gegenüberliegenden Ränder des Laufrings 21 erfolgt durch eine jeweils konkave Rundung 47, die vom jeweiligen Rand der Lauffläche 44 ausgeht und an der betreffenden Stirnseite 45 ausläuft.It can be seen from FIG. 6 that the one shown there Race 21 over a central region with a constant thickness has, so that the race 21 has a cylindrical, has outer tread 44. Opposing edge areas es race 21 are formed so that the thickness of the Races to the opposite faces 45 and 46 decreased. The reduction in thickness of the opposite The edges of the race 21 are each concave Rounding 47, which starts from the respective edge of the tread 44 and runs out on the relevant end face 45.

Eine der Stirnseiten des Laufrings 21 (in der Fig. 6 die rechte Stirnseite 46) weist einen umlaufenden, kreisringförmigen Kragen 48 auf, der nach außen vorsteht, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel so weit, dass er auf einer Zylinderfläche endet, auf der auch die Lauffläche 44 liegt. Der Kragen 48 ist Teil einer in den Figuren nicht näher gezeigten Dichtung zwischen der Trommel 11 und der Außentrommel 19. One of the end faces of the race 21 (the right one in FIG. 6 End face 46) has an encircling, annular Collar 48, which protrudes outwards, in the shown Embodiment so far that it is on a cylinder surface ends on which the tread 44 also lies. The collar is 48 Part of a seal not shown in the figures between the drum 11 and the outer drum 19.

Der Laufring 21 ist ebenso wie der Laufring 20 an den gegenüberliegenden Stirnseiten 45 und 46 mit der Außenseite des zylindrischen Trommelmantels 12 verschweißt. Die Dickenreduzierung des Laufrings 21 und 22 durch die gegenüberliegenden Endbereichen zugeordneten konkaven Rundungen 47 führt dabei zu einem Abbau von Schweißspannungen, die beim Verschweißen der Laufringe 20 und 21 mit dem Trommelmantel 12 entstehen.The race 21 is like the race 20 on the opposite End faces 45 and 46 with the outside of the cylindrical drum shell 12 welded. The reduction in thickness of the race 21 and 22 by the opposite Concave curves 47 assigned to end regions this leads to a reduction in welding stresses that occur during welding the races 20 and 21 with the drum shell 12 arise.

Die Verschwenkbarkeit der Laufräder 22, 23 durch die bei Bedarf gegenüber dem Gestell 25 pendelnden Schwingen 24 wirkt sich auf die Lagerung der Trommel 11 wie folgt aus:The pivotability of the wheels 22, 23 by the if necessary swinging arms 24 swinging relative to the frame 25 acts the storage of the drum 11 as follows:

Die Fig. 3 zeigt die Lagerung der Trommel 11 im Normalzustand. Hier ist jede Schwinge 24 mit den Laufrädern 22, 23 frei verschwenkbar. Die die Anschläge 38, 39 bildenden Muttern 43 sind auf dem Gewindebolzen 40 so weit auseinandergeschraubt, dass zwischen den Muttern 43 das mit der jeweiligen Schwinge 24 verbundene Anschlaggegenstück 36 frei verschiebbar ist. Der Abstand der Muttern 43 auf dem Gewindebolzen 40 ist dabei so gewählt, dass im Normalfall das Anschlaggegenstück 36 an keiner der Muttern 43 zur Anlage kommt, also die Schwingen 24 mit den Laufrädern 22 und 23 im erforderlichen Maße stets frei bewegbar sind. Diese freie Verschwenkbarkeit der Schwingen 24 mit den Laufrädern 22 und 23 führt dazu, dass die Schwingen 24 durch eine Verdrehung um die Drehachsen 32 selbsttätig eine solche Position zum Gestell 25 einnehmen, in der von der auf den Laufrädern 22 und 23 lagernden Trommel 11 die Laufräder 22, 23 mit etwa gleicher Kraft beaufschlagt werden.Fig. 3 shows the storage of the drum 11 in the normal state. Here, each rocker 24 with the wheels 22, 23 is freely pivotable. The nuts 43 forming the stops 38, 39 are screwed so far apart on the threaded bolt 40 that between the nuts 43 that connected to the respective rocker 24 Stop counterpart 36 is freely movable. The The distance between the nuts 43 on the threaded bolt 40 is so chosen that normally the stop counterpart 36 on none the nuts 43 comes to rest, that is, the wings 24 with the Impellers 22 and 23 are always freely movable to the required extent are. This free pivotability of the rocker 24 with the Impellers 22 and 23 cause the rockers 24 to pass through a rotation about the axes of rotation 32 automatically such Assume position in relation to frame 25, in that of the on the wheels 22 and 23 bearing drum 11 the wheels 22, 23 with about the same force.

Infolge der Verschwenkbarkeit der beiden Schwingen 24 im Bereich des Eingabeendes 15 und des Ausgabeendes 17 der Trommel 11 sind praktisch an jedem Ende der Trommel 11 nur zwei Lagerpunkte vorhanden, die statisch gesehen keine Überbestimmung zur Folge haben. Dadurch ist trotz der Zuordnung von jeweils zwei Laufrädern 22 und 23 zu jeder Schwinge 24 eine statisch bestimmte Lagerung der Trommel 11 gewährleistet. Die Folge ist, dass die Trommel sowohl am Eingabeende 15 als auch am Ausgabeende 17 auf jeweils vier Laufrädern 22 und 23 gelagert sein kann und dabei jedes der vier Laufräder 22 und 23 von der diese tragenden Trommel 11 mit der gleichen Gewichtskraft beaufschlagt wird.Due to the pivotability of the two wings 24 in Area of the input end 15 and the output end 17 of the drum 11 are practically only two bearing points at each end of the drum 11 available, which statically seen no overdetermination for Have consequence. This is despite assigning two each Impellers 22 and 23 to each rocker 24 a static certain storage of the drum 11 guaranteed. The result is, that the drum is at both the input end 15 and the output end 17 on four wheels 22 and 23, respectively can and each of the four wheels 22 and 23 of this bearing drum 11 with the same weight becomes.

Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils eine Schwinge 24 in unterschiedlichen, arretierten Stellungen, in denen die Schwinge 24 gegenüber dem Gestell 25 um die Drehachse 32 nicht verschwenkbar ist. In eine solche Stellung wird die jeweilige Schwinge 24 gebracht, wenn ein Laufrad 22 bzw. 23 bzw. eine Lagerung desselben defekt sein sollte.4 and 5 each show a rocker 24 in different, locked positions in which the rocker 24 not pivotable about the axis of rotation 32 relative to the frame 25 is. The respective rocker 24 becomes in such a position brought when an impeller 22 or 23 or a storage thereof should be broken.

Die Fig. 4 zeigt eine Stellung der Schwinge 24 für einen Notlaufbetrieb beim defekten Laufrad 23. Durch ein entsprechendes Verdrehen der Muttern 43 auf dem Gewindebolzen 40 wird dann die Schwinge 24 mit den Laufrädern 22 und 23 im Uhrzeigersinn so weit verdreht, dass das defekte Laufrad 23 nicht mehr an der Außenseite des Laufrings 20 der Trommel 11 anliegt und mithin unbelastet ist. Im Falle eines solchen Notlaufbetriebs trägt zeitweise im Bereich der jeweiligen Schwinge 24 nur noch das funktionstüchtige Laufrad 22 die Trommel 11, und zwar zusammen mit den Laufrädern 22 und 23 der übrigen Schwingen 24. Damit das defekte Laufrad 23 außer Kontakt zur Trommel 11 bzw. im Laufring 20 bleibt, wird die Schwinge 24 durch die Muttern 43 in der in der Fig. 4 gezeigten Stellung arretiert. Die Schwingen 24 mit den Laufrädern 22 und 23 ist dann um die Drehachse 32 während des Notlaufbetriebs nicht mehr verschwenkbar. Solange die Arretierung der Schwinge 24 besteht, ist das defekte Laufrad 23 außer Betrieb gesetzt. Die Durchlaufwaschmaschine 10 kann in dieser Stellung der Schwinge 24 trotz des defekten Laufrads 23 weiterhin betrieben werden. Gegebenenfalls kann während des fortdauernden Betriebs der Durchlaufwaschmaschine 10 das defekte Laufrad 23 ausgetauscht bzw. repariert werden.Fig. 4 shows a position of the rocker 24 for emergency operation the defective impeller 23 Turning the nuts 43 on the threaded bolt 40 is then the Swing 24 with the wheels 22 and 23 clockwise like this twisted far that the defective impeller 23 no longer on the Outside of the race 20 of the drum 11 rests and therefore is unencumbered. In the event of such an emergency operation temporarily only in the area of the respective rocker 24 functional impeller 22 the drum 11, together with the wheels 22 and 23 of the other rockers 24. So the defective impeller 23 out of contact with the drum 11 or in Remains raceway 20, the rocker arm 24 by the nuts 43rd locked in the position shown in FIG. 4. The Swing 24 with the wheels 22 and 23 is then about the axis of rotation 32 can no longer be swiveled during emergency operation. As long as the swing arm 24 is locked, that is defective impeller 23 put out of operation. The continuous washing machine 10 can in this position the rocker 24 despite the defective impeller 23 continue to be operated. Possibly can during the continuous operation of the continuous washing machine 10 replaced or repaired the defective impeller 23 become.

Die Fig. 5 zeigt eine arretierte Stellung der Schwinge 24, wenn das Laufrad 22 defekt ist. Dann wird durch ein Verschwenken der Schwinge 24 gegen den Uhrzeigersinn und Arretierung der Schwinge 24 in dieser Stellung das defekte Laufrad 22 außer Eingriff mit der Trommel 11 gebracht, so dass im Bereich dieser Schwinge 24 nur noch das funktionstüchtige Laufrad 23 die Trommel 11 trägt, solange sich die Schwinge 24 in der arretierten Stellung gemäß der Fig. 5 befindet.Fig. 5 shows a locked position of the rocker 24 when the impeller 22 is defective. Then by swiveling the Swing 24 counterclockwise and lock the Swing 24 in this position, the defective impeller 22 except Brought into engagement with the drum 11, so that in the area of this Swing 24 only the functional impeller 23 Drum 11 carries as long as the rocker 24 in the locked position according to FIG. 5.

Nachdem ein defektes Laufrad 22 bzw. 23 repariert und ausgetauscht worden ist, wird durch entsprechendes Verändern der Position der die Anschläge 38 und 39 bildenden Muttern 43 auf dem Gewindebolzen 40 die Arretierung der jeweiligen Schwinge 24 wieder aufgehoben, so dass das Anschlaggegenstück 36 der Schwinge auf der Führung 37 wieder frei verschiebbar ist und dadurch die in der Fig. 3 dargestellte normale Betriebsstellung wieder hergestellt ist, bei der beide Laufräder 22 und 23 der jeweiligen Schwinge 24 vom Gewicht der Trommel 11 etwa gleichermaßen belastet werden. After a defective impeller 22 or 23 repaired and replaced has been changed by changing the Position of the nuts 43 and 39 forming the stops the threaded bolt 40, the locking of the respective rocker arm 24 canceled again, so that the stop counterpart 36 of the Swing arm on the guide 37 is again freely movable and thereby the normal operating position shown in FIG. 3 is restored, in which both wheels 22 and 23 of the respective swing arm 24 about the weight of the drum 11 be equally burdened.

Bezugszeichenliste: Reference symbol list :

1010th: DurchlaufwaschmaschineContinuous washing machine
1111: Trommeldrum
1212th: TrommelmantelDrum jacket
1313: LängsmittelachseLongitudinal central axis
1414: BehandlungsrichtungTreatment direction
1515: EingabeendeEnd of input
1616: EingabetrichterInput funnel
1717th: AusgabeendeEnd of issue
1818th: AusgaberutscheDispensing chute
1919th: AußentrommelOuter drum
2020th: LaufringRace
2121: LaufringRace
2222: LaufradWheel
2323: LaufradWheel
2424th: SchwingeSwingarm
2525th: Gestellframe
2626: ZahnkranzSprocket
2727: Antriebdrive
2828: Platteplate
2929: LagerbockBearing block
3030th: DurchgangsbohrungThrough hole
3131: Achseaxis
3232: Drehachse Axis of rotation
3333: Achseaxis
3434: Achseaxis
3535: HebelarmLever arm
3636: AnschlaggegenstückStop counterpart
3737: Führungguide
3838: Anschlagattack
3939: Anschlagattack
4040: GewindebolzenThreaded bolt
4141: GewindekopfThread head
4242: KontermutterLock nut
4343: Muttermother
4444: LaufflächeTread
4545: StirnseiteFace
4646: StirnseiteFace
4747: konkave Rundungconcave curve
4848: Kragencollar

Claims

Device for washing laundry items with a rotatable drum having a cylindrical drum shell and with a frame on which impellers are mounted, whereupon the drum shell can be rotated about a longitudinal central axis, characterized in that several groups of at least two impellers (22, 23) each A rocker (24) is mounted, which is movably connected to the frame (25).

Device according to claim 1, characterized in that at least one pair (two) of running wheels (22, 23) is mounted on each rocker (24).

Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the respective rocker (24) is mounted on the frame (25) so as to be freely pivotable about an axis of rotation (32), the axis of rotation (32) preferably being parallel to the longitudinal center axis (13) of the drum (11 ) runs.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the running wheels (22, 23) on the respective rocker (24) are freely rotatably mounted on separate axes (33, 34), the axes (33, 34) preferably relative to one another and for The longitudinal center axis (13) of the drum (11) run parallel, and / or the axis of rotation (32) of the respective rocker (24) lies between and below the axes (33, 34) of the impellers (22, 23).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two axes (33, 34) of the running wheels (22, 23) of the respective rocker (24) and the axis of rotation (32) of the rocker (24) concerned lie on corner points of a triangle.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that each rocker (24) can be locked against rotation about the axis of rotation (32) in at least one direction of rotation independently of the other rockers (24).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the swivel angle of each individual rocker (24) can be adjusted or limited in at least one direction, preferably continuously, in particular the swivel angle of the respective rocker (24) is adjustable such that the rocker ( 24) can be freely pivoted up to at least one fixed stop (38, 39), in particular is freely pivotable between two opposite stops (38, 39).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the or each stop (38, 39) is adjustable for changing the free pivoting path of the rocker (24) in question, preferably the or each stop (38, 39) adjustable of a guide (37) and, where appropriate, the guide (37) and the stops (38, 39) which are assigned to the respective rocker (24) are fixedly connected to the frame (25).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective rocker (24) has a lever arm (35) which projects on the side of the axis of rotation (32) opposite the running wheels (22, 23), preferably a free end region of the lever arm (35) each rocker (24) is assigned a stop counterpart (36) corresponding to the stops (38, 39), which is guided in particular freely on the guide (37) to which the stops (38, 39) are assigned.

Device for washing laundry items, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that in those areas in which the drum (11) rests on the impellers (22, 23), a drum jacket (12) surrounding the outside of the drum A race (20, 21) is provided which is formed from a material which essentially corresponds to the material of the drum (11), in particular the race (20, 21) and the drum (11) made of a stainless steel, for example a stainless steel , are formed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that opposite end regions of each race (20, 21) are reduced in thickness.