EP1074387A2

EP1074387A2 - Printer for ink-jet printing apparatus

Info

Publication number: EP1074387A2
Application number: EP00114707A
Authority: EP
Inventors: Anders Berndtsson; Zeliha Demirplak; Martin Leupold
Original assignee: Atlantic Zeiser GmbH
Current assignee: Atlantic Zeiser GmbH
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 2000-07-08
Publication date: 2001-02-07
Also published as: CN1282664A; JP2001063069A; CA2314703A1; EP1074387A3; IL137354A0

Abstract

Printing devices of ink-jet printer is fabricated with a plane surface plate (16,17) having virtually zero thermal expansion and made from an electrically non-conductive material or from a semiconductor, with its transversely extending jet orifices (18,19) exactly reproducible with regard to size and shape to provide exact discrete jets (12) or droplets (13) of ink.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckvorrichtung für eine Tintenstrahldruckeinrichtung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing device for an inkjet printing device with the features in the preamble of claim 1.

Eine Druckvorrichtung dieser Art ist aus der EP 0709 198 A2 bekannt, bei der hinsichtlich der Bildung des Tintenstrahls lediglich ein Tropfenerzeuger angedeutet ist, von dem ausgehend der Tintenstrahl bzw. die Tintentropfen einzelnen voneinander unabhängigen Ladeplatten zugeführt und an diesen vorbeigeführt werden. Die Ladeplatten bestehen aus hochkant gestellten, im Querschnitt dicken Platten, die mit Leitern versehen sind, die über elektrische Verbindungen jeweils einzeln mit einer zugeordneten Potentialquelle in Form eines Ladungsgenerators in Verbindung stehen.A printing device of this type is known from EP 0709 198 A2, in which only a drop generator with regard to the formation of the ink jet is indicated, from which the ink jet or the ink drops fed to and independent of each other independent loading plates to be led past. The loading plates consist of upright, in Cross section thick plates, which are provided with conductors, which are electrical Connections each individually with an assigned potential source in the form a charge generator are connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die hinsichtlich der Formung des Tintenstrahls bzw. der Tintentropfen einfach und kostengünstig ist und mit großer Genauigkeit reproduzierbar die Herstellung der einzelnen Düsenöffnungen ermöglicht mit reproduzierbar genauen Abmessungen dieser und der einzelnen Abstände dieser voneinander. The invention has for its object a printing device of the beginning to create the type mentioned with regard to the shaping of the ink jet or the ink drop is simple and inexpensive and with great accuracy reproducible the production of the individual nozzle openings enables with reproducible exact dimensions of these and the individual distances between them from each other.

Die Aufgabe ist bei einer Druckvorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Durch die zumindest eine im wesentlichen ebenflächige Platte aus elektrisch nichtleitfähigem Material oder aus einem Halbleiter lassen sich die Düsenöffnungen hinsichtlich Form und Abmessungen reproduzierbar exakt und in kostengünstiger Weise herstellen. Von Vorteil ist ferner, daß eine solche Platte praktisch keine Wärmedehnung hat und somit unempfindlich gegenüber Wärmebeaufschlagung ist. Von Vorteil ist ferner, daß auch sehr feine Strukturen einfach und kostengünstig aufbringbar sind, z.B. mittels bekannter Ätztechnik. Die Erfindung macht es möglich, auch die Abstände der einzelnen Düsenöffnungen voneinander jeweils reproduzierbar exakt zu verwirklichen.The task is in accordance with a printing device of the type mentioned of the invention solved by the features in claim 1. By at least an essentially flat plate made of electrically non-conductive material or from a semiconductor, the nozzle openings in terms of shape and Manufacture dimensions reproducibly and inexpensively. Another advantage is that such a plate has practically no thermal expansion and is therefore insensitive to heat. Is an advantage Furthermore, that very fine structures can be applied easily and inexpensively are, e.g. using known etching technology. The invention also makes it possible The distances between the individual nozzle openings are reproducible to be realized exactly.

Weitere besondere Erfindungsmerkmale und Ausgestaltungen dazu ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further special features of the invention and refinements result from this from the subclaims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung verdeutlicht, auf die hier zur Vermeidung von Wiederholungen verwiesen wird.Further details and advantages of the invention are in the following Description clarifies on here to avoid repetitions is referred.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Hinweis auf die Ansprüche darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.The full wording of the claims above is for avoidance only unnecessary repetitions not reproduced, but instead only referenced by reference to the claims, however, all these claim characteristics as express at this point and disclosed to be essential to the invention. All are in the Features mentioned above and following, as well as the Features that can be inferred solely from the drawing are further components of the Invention, even if not particularly emphasized and in particular are not mentioned in the claims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische perspektivische Ansicht eines Teils einer Druckvorrichtung für eine Tintenstrahldruckeinrichtung, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2: einen schematischen senkrechten Schnitt entlang der Linie II ― II in Fig. 1,
Fig. 3: einen schematischen senkrechten Schnitt etwa entsprechend demjenigen in Fig. 2 eines zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 4: eine schematische perspektivische Ansicht eines Teils einer Druckvorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5: einen schematischen senkrechten Schnitt etwa entsprechend demjenigen in Fig. 2 eines Teils der Druckvorrichtung gemäß Fig. 4,
Fig.6 bis 10: jeweils einen schematischen senkrechten Schnitt etwa ententprechend demjenigen in Fig. 5 einer Druckvorrichtung gemäß einem vierten bzw. fünften bzw. sechsten bzw. siebten bzw. achten Ausführungsbeispiel.

The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Show it:

Fig. 1: 2 shows a schematic perspective view of part of a printing device for an inkjet printing device, according to a first exemplary embodiment,
Fig. 2: 2 shows a schematic vertical section along the line II-II in FIG. 1,
Fig. 3: 3 shows a schematic vertical section approximately corresponding to that in FIG. 2 of a second exemplary embodiment,
Fig. 4: 2 shows a schematic perspective view of part of a printing device according to a third exemplary embodiment,
Fig. 5: 3 shows a schematic vertical section approximately corresponding to that in FIG. 2 of a part of the printing device according to FIG. 4,
Fig. 6 to 10: each a schematic vertical section approximately corresponding to that in Fig. 5 of a printing device according to a fourth or fifth or sixth or seventh or eighth embodiment.

In Fig. 1 ist schematisch ein Teil 10 einer Druckvorrichtung für eine Tintenstrahldruckeinrichtung gezeigt, und zwar insbesondere für eine solche Tintenstrahldruckeinrichtung, die nach dem continuous-inkjet-Verfahren arbeitet. Tintenstrahldruckeinrichtungen dieses Typs und Druckvorrichtungen für diese sind grundsätzlich bekannt und z.B. in der EP 0709 198 A2 gezeigt und beschrieben, auf die zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen verwiesen wird. Bei einer solchen Druckvorrichtung wird elektrisch leitfähige Tinte 11 unter Druck als Strahl 12 und hiernach unter Bildung von Tropfen 13 durch eine Vielzahl einzelner Düsenöffnungen 14 hindurchgeführt und an einzelnen Ladeelektroden 15 vorbeigeführt, die beim Durchlauf der Tinte 11 mit einer Ladung mit vom Potential der Tinte 11 abweichendem Potential belegt werden, z.B. von + 70 Volt Gleichstrom. In diesem Fall hat die als Strom laufende Tinte 11 Erdpotential. Die Potentiale können statt dessen aber auch vertauscht sein.1 schematically shows a part 10 of a printing device for an inkjet printing device shown, in particular for such an inkjet printing device, which works according to the continuous inkjet process. Inkjet printing devices of this type and printing devices are therefor generally known and e.g. shown and described in EP 0709 198 A2, to which reference is made to avoid unnecessary repetitions. At a Such a printing device becomes electrically conductive ink 11 under pressure as a jet 12 and then with the formation of drops 13 by a large number of individual Passed nozzle openings 14 and on individual charging electrodes 15th passed by when passing the ink 11 with a charge of potential different potential of the ink 11, e.g. of + 70 volts Direct current. In this case, the ink 11 running as a current has ground potential. The Instead, potentials can also be interchanged.

Es ist bekannt (EP 07 09 198 A2), die Tinte ausgehend von einem Tropfenerzeuger an einzelnen Ladeplatten vorbeizuführen. Die einzelnen Ladeplatten bilden Ladeelektroden und sind jeweils über entsprechende Leitungen mit einer zugeordneten Potentialquelle verbunden. Die Potentialquelle wird von einem Ladungsgenerator je Ladeplatte gebildet. Solange die Tinte als Strom läuft, befindet sie sich auf Erdpotential. Sobald die jeweilige Ladeplatte vom zugeordneten Ladungsgenerator mit einem Ladesignal belegt wird, ruft dieses eine Spannung im Tintenstrom hervor. Wenn sich ein Tropfen vom Tintenstrom trennt, bleibt dessen Ladung erhalten. Im Druckmodus induziert die jeweilige Ladeplatte eine elektrische Ladung auf die Tintentropfen, die beim Druck nicht benutzt werden sollen. In dem Augenblick, in dem sich ein solcher Tropfen bildet, wird an der Ladeplatte ein positiver elektrischer Impuls angelegt, der eine negative Ladung auf dem Tropfen induziert, wenn sich dieser beim Passieren der Ladeplatte bildet. Die Ladung bleibt nur bei dem Tintentropfen erhalten, der sich zu einem bestimmten Zeitpunkt vom Strahl 12 trennt. Die nicht geladenen Tropfen 13 sind für den Druck bestimmt und gelangen in einer geraden Bahn zum Substrat. Die geladenen Tropfen sind nicht für den Druck bestimmt und werden abgelenkt und zurückgewonnen.It is known (EP 07 09 198 A2) that the ink starts from a Guide the drop generator past individual loading plates. The single ones Charging plates form charging electrodes and are each over corresponding Lines connected to an associated potential source. The potential source is formed by one charge generator per loading plate. As long as the ink as Current is running, it is at earth potential. As soon as the respective loading plate is assigned a charge signal by the assigned charge generator this creates a voltage in the ink flow. If a drop from If the ink stream separates, its charge is retained. In print mode, the each charging plate an electrical charge on the ink drops that when Pressure should not be used. The moment such a Drops forms, a positive electrical impulse is applied to the charging plate, which induces a negative charge on the drop when it is in the Passing the loading plate forms. The charge only remains with the ink drop obtained, which separates from the beam 12 at a certain time. They don't charged drops 13 are intended for printing and arrive in one straight path to the substrate. The loaded drops are not for printing determined and distracted and regained.

Die Besonderheit der Druckvorrichtung in Fig. 1 und 2 liegt darin, daß zumindest eine im wesentlichen ebenflächige Platte 16 und eine zweite Platte 17 vorgesehen ist, die jeweils aus elektrisch nichtleitfähigem Material oder aus einem Halbleiter, z.B. aus Silizium, bestehen und mit einer Vielzahl einzelner, quer hindurchführender Durchlässe 18 bzw. 19 jeweils für einzelne Tintenstrahlen 12 bzw. Tintentropfen 13 versehen sind. Von diesen zwei Platten bildet die in Fig. 1 und 2 obere Platte 16 eine Düsenplatte, während die darunter angeordnete zweite Platte 17 bei diesem ersten Ausführungsbeispiel eine Ladeplatte bildet. Beide Platten 16, 17 können mit ihren einander zugewandten Flächen aufeinanderliegen und z.B. verklebt oder in sonstiger Weise miteinander fest verbunden sein. Die jeweiligen Durchlässe 18 bzw. 19 fluchten miteinander. Auch wenn dies in Fig. 1 und 2 nicht zu sehen ist, so weisen die Platten 16, 17 je nach Ausgestaltung z.B. 100 Durchlässe 18, 19 oder auch mehr, z.B. 200 dieser, auf, wobei die Durchlässe 18 der Platte 16 alle jeweils gleich gestaltet sind und in gleichen Abständen z.B. von etwa 0,2 mm voneinander angeordnet sind. Entsprechendes gilt hinsichtlich der Platte 17 für deren Durchlässe 19. Die obere Platte 16 ist ganz oder zumindest im Bereich ihrer einzelnen Durchlässe 18 mit einer elektrisch leitenden Schicht versehen, was in Fig. 1 und 2 nicht weiter gezeigt ist. Diese elektrisch leitende Schicht bzw. elektrisch leitenden einzelnen Bahnen der Platte 16 sind z.B. mit schematisch gezeigtem Erdpotential 20 verbunden.The peculiarity of the printing device in Figs. 1 and 2 is that at least a substantially flat plate 16 and a second plate 17 is provided, each made of electrically non-conductive material or a semiconductor, e.g. made of silicon, and with a variety of individual, transversely leading passages 18 and 19 each for individual ink jets 12 or ink drops 13 are provided. Of these two plates, the in 1 and 2 upper plate 16 a nozzle plate, while the one below it second plate 17 forms a loading plate in this first embodiment. Both plates 16, 17 can with their mutually facing surfaces lie on top of each other and e.g. glued or stuck together in some other way be connected. The respective passages 18 and 19 are aligned with each other. Also if this is not shown in Fig. 1 and 2, the plates 16, 17 depending on Design e.g. 100 passages 18, 19 or more, e.g. 200 of these on the passages 18 of the plate 16 are each designed identically and in equidistant e.g. of about 0.2 mm from each other. The same applies to the plate 17 for its passages 19. The upper one Plate 16 is entirely or at least in the area of its individual passages 18 provided an electrically conductive layer, which is not shown in FIGS. 1 and 2 is shown. This electrically conductive layer or electrically conductive individual Tracks of plate 16 are e.g. with schematically shown earth potential 20 connected.

Die zweite Platte 17 ist zumindest im Bereich ihrer Durchlässe 19 jeweils mit einer mit 21 angedeuteten elektrisch leitenden Schicht versehen, die je Durchlaß 19 über eine zugeordnete jeweilige Leiterbahn 22 ― 29 mit einer jeweils zugeordneten Potentialquelle 30 bis 37 in Verbindung steht, die jeweils einen Ladungsgenerator darstellt. Die Schicht 21 und die Leiterbahnen 22 ― 29 sind in die Platte 17 integriert, z.B. in die Platte 17 eingeätzt. Nicht weiter gezeigt ist, daß z.B. die Platte 17 die Potentialquellen 30 ― 37 bzw. sonstige Steuereinrichtungen zur Ansteuerung dieser als Ladeplatte fungierenden Platte 17 integriert aufweisen kann, z.B. in Form eines integrierten Chips. Auch weitere elektronische Bauteile können in die Platte 17 und/oder in die Platte 16 in Chipform integriert sein. Nicht weiter gezeigt ist ferner, daß die jeweilige Platte 16, 17, z.B. die als Düsenplatte fungierende obere Platte 16, mindestens eine eingearbeitete, insbesondere eingeätzte, Kammer als Reservoir für die Tinte 11 aufweisen kann. Gemäß Fig. 1 und 2 ist die als Düsenplatte fungierende obere Platte 16 einstückig. Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel ist diese Platte 16 dagegen durch zwei miteinander verklebte Siliziumplatten gebildet, wobei auf der einen, hinteren Siliziumplatte ein Piezoschwinger zur Erzeugung des den Tintenstrahl 12 beaufschlagenden Druckes integriert sein kann.The second plate 17 is at least in the region of its passages 19 provided with 21 indicated electrically conductive layer, each passage 19 via an associated respective conductor track 22-29 with a respective one associated potential source 30 to 37 is connected, each one Represents charge generator. The layer 21 and the conductor tracks 22-29 are in the plate 17 integrated, e.g. etched into the plate 17. It is not shown that e.g. the plate 17 the potential sources 30-37 or other control devices have integrated to control this plate 17 acting as a loading plate can, e.g. in the form of an integrated chip. Also other electronic components can be integrated in the plate 17 and / or in the plate 16 in chip form. Not further shown is that the respective plate 16, 17, e.g. the as a nozzle plate functioning upper plate 16, at least one incorporated, in particular etched chamber can have as a reservoir for the ink 11. 1 and 2, the upper plate 16 functioning as a nozzle plate is in one piece. At a modified embodiment, this plate 16, however, by two silicon plates bonded together, being on one, rear Silicon plate is a piezo oscillator for generating the ink jet 12 pressurizing pressure can be integrated.

Die als Düsenplatte fungierende obere Platte 16, zumindest deren mit der Tinte 11 in Berührung gelangende Durchlässe 18, liegt auf Erdpotential 20, während die zumindest im Bereich der Durchlässe 19 vorgesehene elektrisch leitende Schicht 21 der anderen, als Ladeplatte fungierenden Platte 17 auf einem anderen Potential, z.B. Pluspotential, liegt und über die von jeweils nicht gezeigten Steuereinrichtungen gesteuerten zugeordneten Potentialquellen 30 ― 37 z.B. mit + 70 Volt Gleichstrom angesteuert wird.The upper plate 16 functioning as a nozzle plate, at least the one with the ink 11 passages in contact 18, is at ground potential 20, while the electrically conductive provided at least in the area of the passages 19 Layer 21 of the other plate 17 acting as a loading plate on another Potential, e.g. Plus potential, lies and above that of each not shown Control devices associated with assigned potential sources 30 - 37 e.g. With + 70 volts DC is driven.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Durchlässe 19 in der als Ladeplatte ausgebildeten Platte 17 im Durchmesser größer als die Durchlässe 18 der als Düsenplatte gestalteten Platte 16. Der Durchmesser der Durchlässe 19 im Durchlaßbereich beträgt z.B. das 2-fache des Durchmessers der Durchlässe 18 in deren Durchlaßbereich. Auch andere Größenverhältnisse liegen im Rahmen der Erfindung.As can be seen in particular from Fig. 2, the passages 19 are in the as Loading plate trained plate 17 in diameter larger than the passages 18 of the plate 16 designed as a nozzle plate. The diameter of the passages 19 in the pass band is e.g. 2 times the diameter of the Passages 18 in their passband. There are also other proportions within the scope of the invention.

Die Durchlässe 18 der als Düsenplatte gestalteten Platte 16 verjüngen sich zum Auslaß, d.h. in Fig. 2 nach unten hin, etwa kegelstumpfförmig, wobei dieser kegelstumpfförmige Teil mit 38 bezeichnet ist. An letzteren schließen sich auslaßseitig zylindrische Auslässe 39 an, die den Durchlaßquerschnitt vorgeben.The passages 18 of the plate 16 designed as a nozzle plate taper to Outlet, i.e. 2 downward, approximately frustoconical, this frustoconical part is designated 38. The latter are close cylindrical outlets 39 on the outlet side, which specify the passage cross section.

Die Durchlässe 19 in der als Ladeplatte ausgebildeten anderen Platte 17 weisen einen zylindrischen Abschnitt 40 und einen daran anschließenden, sich in Auslaßrichtung, d.h. in Fig. 2 nach unten hin, umgekehrt kegelstumpfförmig erweiterenden Abschnitt 41 auf. Bei diesen Durchlässen 19 wird der Durchlaßquerschnitt durch den Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 40 gebildet.The passages 19 in the other plate 17 designed as a loading plate a cylindrical portion 40 and an adjoining, in Outlet direction, i.e. in Fig. 2 downwards, inverted frusto-conical expanding section 41. With these passages 19 the Passage cross section through the diameter of the cylindrical portion 40 educated.

Die Durchlässe 18, 19 der jeweiligen Platten 16, 17 sind durch Ätzen hergestellt.The passages 18, 19 of the respective plates 16, 17 are made by etching.

Die bei der Platte 16 in Gestalt der Düsenplatte vorhandene elektrisch leitende Schicht bzw. vorhandenen elektrisch leitenden Leiterbahnen, die nicht gezeigt sind, sind durch Aufdampfen von leitfähigem Material und im Ätzverfahren hergestellt. Auch bei der anderen Platte 17 in Gestalt der Ladeplatte sind die elektrisch leitende Schicht 21 und die Leiterbahnen 22 ― 29 durch Aufdampfen von leitfähigem Material und im Ätzverfahren hergestellt.The existing electrically conductive plate 16 in the form of the nozzle plate Layer or existing electrically conductive traces, not shown are by vapor deposition of conductive material and in the etching process manufactured. The other plate 17 in the form of the loading plate are the electrically conductive layer 21 and the conductor tracks 22-29 by vapor deposition of conductive material and manufactured in the etching process.

Die jeweilige Platte 16, 17 kann eine Querschnittsdicke von etwa 0,4 mm aufweisen oder statt dessen im Querschnitt auch größer bemessen sein.The respective plate 16, 17 can have a cross-sectional thickness of approximately 0.4 mm or have a larger cross-section instead his.

Das in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 dadurch, daß statt zweier Platten 16, 17 eine einstückige Platte 50 aus elektrisch nichtleitfähigem Material oder aus einem Halbleiter, z.B. aus Silizium, vorgesehen ist, die Düsenplatte und Ladeplatte in sich vereinigt. Schematisch ist angedeutet, daß die Tinte 11 an Erdpotential 20 liegt. Statt dessen kann auch im Bereich des jeweiligen Durchlasses 19 oder auf der ganzen Platte 50 eine elektrisch leitende Schicht 21 vorgesehen sein, an die eine jeweilige Leiterbahn 22 angeschlossen ist. Erforderlichenfalls kann auch ein unterer, erweiterter und vorzugsweise zylindrischer Teil 51 des jeweiligen Durchlasses 19 mit einer elektrisch leitenden Schicht 21' beschichtet sein, die mit einer Leiterbahn 22' verbunden ist.The second exemplary embodiment shown in FIG. 3 differs from the first Embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that instead of two plates 16, 17th a one-piece plate 50 made of electrically non-conductive material or of one Semiconductors, e.g. made of silicon, is provided, the nozzle plate and loading plate in unites. It is indicated schematically that the ink 11 is at earth potential 20 lies. Instead, it can also be in the area of the respective passage 19 or of the entire plate 50, an electrically conductive layer 21 may be provided, to which a respective conductor track 22 is connected. If necessary, a lower, expanded and preferably cylindrical part 51 of the respective Passage 19 may be coated with an electrically conductive layer 21 ', the a conductor track 22 'is connected.

Die beschriebene Gestaltung des Teils 10 der Druckvorrichtung hat vielfältige Vorteile. Durch die Materialgestaltung der Platten 16, 17 bzw. 50 ist dieser Teil der Druckvorrichtung auch für lösungsmittelhaltige Tinte 11 geeignet ohne die Gefahr etwaiger Beschädigung oder gar Zerstörung. Die Platten 16, 17 bzw. 50 lassen sich kostengünstig und mit großer Genauigkeit problemlos fertigen. Dies gilt auch für die Form und die Abmessungen der einzelnen Durchlässe 18, 19 z.B. in der Größenordnung von 0,4 mm sowie für den Abstand dieser voneinander z.B. in der Größenordnung von 0,2 mm. Die beschriebene besondere Form der Durchlässe 18, 19 kann durch Ätzen mit hoher Genauigkeit reproduzierbar hergestellt werden. Von Vorteil ist auch, daß die gesamte Ansteuerung der Ladelektronik auf einem Chip in eine der Platten 16, 17, 50 integriert werden kann. Die Platten 16, 17 sind sehr gut bearbeitbar und haben aufgrund großer Härte eine hohe Festigkeit. Von Vorteil ist ferner, daß die Platten 16, 17 praktisch keine Wärmedehnung aufweisen. Durch die beschriebene Materialgestaltung sind feine bis hin zu feinsten Strukturen in Ätztechnik darstellbar. Dazu gehört vor allem ein exakter, reproduzierbarer Abstand der einzelnen Durchlässe 18 in der Platte 16 voneinander und gleichermaßen der Durchlässen 19 in der Platte 17 voneinander. Durch die Erfindung ist es möglich, den Lochabstand unter Beibehaltung exakter reproduzierbarer Abmessungen erheblich zu verkleinern, z.B. bis hin zu einem Abstand von 10 µm. Von Vorteil ist ferner der geringe Platzbedarf für die beschriebene Druckvorrichtung.The described design of part 10 of the printing device has many Benefits. Due to the material design of the plates 16, 17 and 50, this part is the printing device also suitable for solvent-based ink 11 without the Risk of possible damage or even destruction. Plates 16, 17 and 50, respectively can be manufactured inexpensively and with great accuracy without any problems. This also applies to the shape and dimensions of the individual passages 18, 19 e.g. in the order of 0.4 mm and for the distance between them from each other e.g. in the order of 0.2 mm. The one described special shape of the passages 18, 19 can be etched with high accuracy be produced reproducibly. It is also advantageous that the entire Control of the charging electronics on a chip in one of the plates 16, 17, 50 can be integrated. The plates 16, 17 are very easy to machine and have due to high hardness, high strength. Another advantage is that the plates 16, 17 have practically no thermal expansion. By the described Material design are fine to the finest structures in etching technology representable. Above all, this includes an exact, reproducible distance between the individual passages 18 in the plate 16 from each other and equally the Passages 19 in the plate 17 from each other. The invention makes it possible the hole spacing while maintaining exact, reproducible dimensions significantly reduced, e.g. up to a distance of 10 µm. Is an advantage furthermore the small space requirement for the printing device described.

Das in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch noch geringeren Platzbedarf und noch geringeren Aufwand aus im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel, da nur eine einzige Platte 50 vorhanden ist.The second exemplary embodiment shown in FIG. 3 is still characterized by less space and even less effort compared to first embodiment since there is only a single plate 50.

Bei dem in Fig. 4 und 5 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die den vorangegangenen Ausführungsbeispielen entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch auf die Beschreibung dieser vorangegangenen Ausführungsbeispiele zur Vermeidung von Wiederholungen Bezug genommen ist.In the third exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 5, for the parts, which correspond to the previous exemplary embodiments, by 100 larger ones Reference numerals are used, thereby referring to the description of this previous embodiments to avoid repetitions Is referenced.

Auch beim dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 4 und 5 ist entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 eine einzige im wesentlichen ebenflächige Platte 116 aus elektrisch nichtleitfähigem Material oder aus einem Halbleiter, z.B. Silizium, vorgesehen, die eine Vielzahl quer hindurchführender Durchlässe 119 für jeweils einzelne Tintenstrahlen 112 bzw. Tintentropfen 113 aufweist. Die einzelnen Durchlässe 119, die sich über den gesamten Querschnittsbereich der Platte 116 erstrecken, weisen über diesen gesamten Querschnittsbereich einen zylindrischen Querschnitt auf. Die Platte 116 ist ganz oder zumindest im Bereich ihrer einzelnen Durchlässe 119 mit einer elektrisch leitenden Schicht 121 versehen. In dieser Form bilden die Durchlässe 119 Ladeelektroden 115, die jeweils einzeln über Leiterbahnen 122 bis 129 mit einer jeweils zugeordneten steuerbaren Potentialquelle 130 bis 137 verbunden sind. Die Leiterbahnen 122 bis 129 sind so angeordnet, daß diese nicht in Berührung mit der Tinte 111 kommen. Die Platte 116 ist zugleich Düsenplatte, wobei die Durchlässe 119 zugleich Düsenöffnungen sind. Die Platte 116 ist zumindest im Bereich ihrer Durchlässe 119 an ein Minus- oder Pluspotential angeschlossen. Wie insbesondere Fig. 5 zeigt, sind die Leiterbahnen 122 bis 129 auf der Seite der Platte 116 angeordnet, die der Tinte 111 und der dortigen Oberseite der Platte abgewandt ist. Die Leiterbahnen 122 bis 129 befinden sich in Fig. 5 also auf der dort unten verlaufenden Seite der Platte 116 und sind auf dieser Seite mit der elektrisch leitenden Schicht 121 verbunden. Hierbei kann die Anordnung so getroffen sein, daß über die Leiterbahnen 122 bis 129 die einzelnen zugeordneten Durchlässe 119 an unterschiedliches Potential zum Ansteuern der Durchlässe 119 gelegt sind.In the third exemplary embodiment in FIGS. 4 and 5, too, is corresponding second embodiment according to FIG. 3 a single essentially flat plate 116 made of electrically non-conductive material or of a Semiconductors, e.g. Silicon, provided that a variety of transversely Passages 119 for individual ink jets 112 or ink drops 113 having. The individual passages 119, which extend over the entire Cross-sectional area of the plate 116 extend over this entire Cross-sectional area on a cylindrical cross-section. Plate 116 is complete or at least in the area of their individual passages 119 with an electrical one conductive layer 121 provided. The passages 119 form in this form Charging electrodes 115, each individually via conductor tracks 122 to 129 with a respectively assigned controllable potential sources 130 to 137 are connected. The conductor tracks 122 to 129 are arranged so that they do not come into contact come with the ink 111. The plate 116 is also a nozzle plate, the Passages 119 are also nozzle openings. The plate 116 is at least in the Area of their passages 119 connected to a minus or plus potential. 5, the conductor tracks 122 to 129 are on the side the plate 116 arranged, the ink 111 and the top of the Plate is turned away. The conductor tracks 122 to 129 are therefore in FIG. 5 on the side of the plate 116 running down there and are on this side with the electrically conductive layer 121. The arrangement can be so be taken that the individual via the conductor tracks 122 to 129 assigned passages 119 to different potential for driving the Passages 119 are laid.

Die jeweilige elektrisch leitende Schicht 121 kann auch hier aus Edelmetall, z.B. aus Silber, Gold od.dergl. gebildet sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel in Fig. 5 sind die Durchlässe 119 auf ihrem ganzen zylindrischen Bereich mit der Schicht 121 versehen. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel hingegen sind die Durchlässe 119 nur auf einem zylindrischen Teilbereich mit der elektrisch leitenden Schicht 121versehen. Die elektrisch leitende Schicht 121 kann auch in Form einer z.B. hülsenförmigen Ringelektrode aufgebracht sein, wobei sich in Fig. 5 eine solche Ringelektrode im Durchlaß 119 vom einen bis zum anderen, auslaßseitigen Ende erstreckt.The respective electrically conductive layer 121 can also be made of noble metal, e.g. made of silver, gold or the like be educated. In the embodiment shown in Fig. 5 are the passages 119 on their entire cylindrical region with the Provide layer 121. In another embodiment, however, are Passages 119 only on a cylindrical portion with the electrical conductive layer 121. The electrically conductive layer 121 can also be shown in FIG Form of e.g. sleeve-shaped ring electrode can be applied, wherein in 5 such a ring electrode in the passage 119 from one to the other, extends the outlet end.

Das in Fig. 6 gezeigte vierte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen in Fig. 5 dadurch, daß die Durchlässe 219 in der Platte 216 nur auf einem Teilbereich ihrer Axialerstreckung einen zylindrischen Querschnitt aufweisen und dort mit einer elektrisch leitenden Schicht 221, beispielsweise auch in Form einer eingebrachten hülsenförmigen Ringelektrode, versehen sind. Die Durchlässe 219 weisen einen an den zylindrischen Bereich sich anschließenden, zum Auslaß hin sich etwa kegelstumpfförmig erweiternden Teil 241 auf, der nicht mit einer elektrisch leitenden Schicht versehen ist. Dieser sich etwa kegelstumpfförmig erweiternde Teil 241 befindet sich auf der Seite der Platte 216, die der Tinte 211 abgewandt ist.The fourth embodiment shown in FIG. 6 differs from that in Fig. 5 in that the passages 219 in the plate 216 only a partial area of its axial extent a cylindrical cross section have and there with an electrically conductive layer 221, for example also in the form of an inserted sleeve-shaped ring electrode. The passages 219 face one another on the cylindrical region adjoining part which widens towards the outlet in the shape of a truncated cone 241, which is not provided with an electrically conductive layer. This himself approximately frustoconical part 241 is located on the side of the Plate 216 facing away from ink 211.

Das fünfte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 zeichnet sich im Vergleich zu Fig. 5 und 6 durch die Besonderheit aus, daß die Platte 316 im Bereich der einzelnen Durchlässe 319 eine größere Querschnittsdicke aufweist als im übrigen Bereich, wodurch mit der Platte 316 einstückige, über die in Fig. 7 unten liegende Seite überstehende Vorsprünge 352 gebildet sind. Die Vorsprünge 352 befinden sich auf der Seite der Platte 316, die der Tinte 311 abgewandt ist. Auf diese Weise ist die axiale Länge der Durchlässe 319 vergrößert, die durchgängig zylindrisch sind und über ihre gesamte Axialerstreckung mit einer elektrisch leitenden Schicht 321 versehen sind, die auch in Form einer eingebrachten hülsenförmigen Ringelektrode gebildet sein kann.The fifth exemplary embodiment according to FIG. 7 is distinguished from FIG. 5 and 6 by the peculiarity that the plate 316 in the area of the individual Passages 319 have a greater cross-sectional thickness than in the rest of the area, whereby integral with the plate 316, over the side lying in Fig. 7 below protruding projections 352 are formed. The protrusions 352 are located on the side of the plate 316 facing away from the ink 311. That way increases the axial length of the passages 319, which are continuously cylindrical and over its entire axial extent with an electrically conductive layer 321 are provided, which are also introduced in the form of a sleeve-shaped Ring electrode can be formed.

Das in Fig. 8 gezeigte sechste Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen in Fig. 5 dadurch, daß zwar die Durchlässe 419 einen über den gesamten Querschnittsbereich der Platte 416 zylindrischen Querschnitt aufweisen, aber nur auf einem zylindrischen Teilbereich mit der elektrisch leitenden Schicht 421 versehen sind und so jeweils eine Ladeelektrode 415 bilden. Diese kann als Ringelektrode gestaltet sein, die im Durchlaß 419 enthalten ist, wobei sich der Ring bis zum axialen auslaßseitigen Ende des Durchlasses 419 erstreckt. Der jeweilige Ring kann auch hier einen rechteckigen Ringquerschnitt aufweisen. Es versteht sich gleichwohl, daß bei diesem Ausführungsbeispiel wie auch bei allen vorangehenden Ausführungsbeispielen der Ring auch einen anderen Ringquerschnitt haben kann, z.B. einen kreisförmigen, vieleckigen, kreissegment-förmigen od.dergl. geformten Ringquerschnitt. In Fig. 8 ist das Axialmaß dieser Ringelektrode 421 etwa halb so groß wie dasjenige des jeweiligen Durchlasses 419, wobei das in Fig. 8 untere Ende der Ringelektrode bündig mit der dortigen Seite der Platte 419 abschließt. Auf dieser der Tinte 411 abgewandten Seite ist die Schicht 421 mit jeweiligen Leiterbahnen 422, 423 verbunden.The sixth embodiment shown in FIG. 8 differs from 5 in that in that the passages 419 one over the entire cross-sectional area of the plate 416 cylindrical cross-section have, but only on a cylindrical portion with the electrical conductive layer 421 are provided and so each a charging electrode 415 form. This can be designed as a ring electrode, which in passage 419 is included, with the ring up to the axial outlet end of the Passages 419 extends. The respective ring can also be rectangular here Have ring cross-section. It goes without saying that this Embodiment as in all the previous embodiments the ring can also have a different ring cross-section, e.g. one circular, polygonal, circular segment-shaped or the like. shaped Ring cross-section. In Fig. 8, the axial dimension of this ring electrode 421 is about half as much large as that of the respective passage 419, the lower one in FIG. 8 End of the ring electrode is flush with the side of the plate 419 there. On this side facing away from the ink 411, the layer 421 is with respective Conductors 422, 423 connected.

Bei dem in Fig. 9 gezeigten siebten Ausführungsbeispiel weisen die Durchlässe 519 in der Düsenplatte 516 ähnlich Fig. 6 nur auf einem Teilbereich ihrer Axialerstreckung einen jeweiligen zylindrischen Querschnitt auf. Auf der Oberseite der Platte 516, die der Tinte 511 zugewandt ist, ist ein jeweiliger sich zum Auslaß hin verjüngender, etwa kegelstumpfförmiger Einlaß 538 vorhanden, an den sich endseitig nach unten hin dann ein zylindrischer Teil 539 anschließt. Im unteren Bereich des jeweiligen Durchlasses 519 ist jeweils eine Ladeelektrode 515 vorgesehen, die als Ringelektrode ausgebildet sein kann. Die Ringelektrode ist durch einen im Durchlaß 519 befindlichen Ring gebildet, der sich bis zum axial auslaß-seitigen Ende des Durchlasses 519 erstreckt. Der Ring hat hier einen kreissegmentförmigen Ringquerschnitt. Statt dessen kann der Ringquerschnitt jedoch auch kreisförmig, rechteckig, vieleckig od.dergl. sein. Auch hier befindet sich die Ringelektrode auf der Seite der Platte 516, die der Tinte 511 abgewandt ist. Die Durchlässe 519 können zumindest im Auslaßbereich eine Dotierfläche, p- bzw. n-dotiert, aufweisen, die als Ladeelektrode 515 dient.In the seventh exemplary embodiment shown in FIG. 9, the passages have 519 in the nozzle plate 516 similar to FIG. 6 only on a partial area of its axial extent a respective cylindrical cross section. On top of the Plate 516 facing ink 511 is a respective one toward the outlet There is a tapering, approximately frusto-conical inlet 538 A cylindrical part 539 is then connected at the end downwards. At the bottom The area of the respective passage 519 is a charging electrode 515 provided which can be designed as a ring electrode. The ring electrode is formed by a ring located in the passage 519 which extends axially outlet-side end of the passage 519 extends. The ring has one here circular cross-section. Instead, the ring cross section however also circular, rectangular, polygonal or the like. his. Also located here the ring electrode on the side of the plate 516 facing away from the ink 511 is. The passages 519 can have a doping surface, at least in the outlet region, p- or n-doped, which serves as a charging electrode 515.

Das Ausführungsbeispiel in Fig. 10 unterscheidet sich von allen anderen Ausführungsbeispielen dadurch, daß bei nach wie vor durchgehenden zylindrischen Durchlässen 619 in der Platte 616 die jeweils eine Ladeelektrode 615 bildende Ringelektrode als Flachring ausgebildet ist, der auf der der Tinte 611 abgewandten Seite der Platte 616, und zwar auf der in Fig. 10 unten verlaufenden Unterseite, angeordnet ist. Dort ist jede Ladeelektrode 615 mit zugeordneten Leiterbahnen 622, 623 verbunden, die ebenfalls auf der Unterseite der Platte 616 verlaufen. Auch hier bildet die einstückige Platte 616 eine Düsenplatte und eine Ladeplatte, wobei für diese einstückige Gestaltung, die auch bei den übrigen Ausführungsbeispielen in Fig. 3 bis Fig. 9 vorhanden ist, die bereits eingangs herausgestellten weiteren Besonderheiten gelten.The embodiment in Fig. 10 differs from all others Embodiments in that with still continuous cylindrical passages 619 in the plate 616 each have a charging electrode 615 forming ring electrode is formed as a flat ring on the ink 611 facing away from the plate 616, on the bottom in Fig. 10 trending bottom, is arranged. Each charging electrode 615 is there associated conductor tracks 622, 623 connected, which are also on the bottom of plate 616. The one-piece plate 616 also forms one here Nozzle plate and a loading plate, being for this one-piece design, the is also present in the other exemplary embodiments in FIGS. 3 to 9, the Other special features already mentioned at the beginning apply.

Claims

Printing device for an inkjet printing device, in particular for one which works according to the continuous inkjet method, in the case of the electrically conductive ink under pressure as a jet and / or with the formation of drops through a large number of individual nozzle openings and on individual charging electrodes with deviating from the potential of the ink other potential is led past
marked by
at least one essentially flat plate (16, 17; 50; 116; 216; 316; 416; 516; 616) made of electrically non-conductive material or of a semiconductor, which plate has a plurality of individual passages (18, 19; 119; 219; 319; 419; 519; 619) for individual ink jets (12; 112) 212; 312; 412; 512; 612) or ink drops (13; 113; 213; 313; 413; 513; 613).

Printing device according to claim 1,
characterized by
that the plate (16, 17; 50; 116; 216; 316; 416; 516; 616) completely or at least in the area of its individual passages (19; 119; 219; 319; 419; 519; 619) with an electrically conductive layer (21; 21 ';121;221;321; 421) is provided.

Printing device according to claim 2,
characterized by
that the passages (19; 119; 219; 319; 419; 519; 619) provided with the electrically conductive layer (21; 21 ';121;221;321; 421) have charging electrodes (15; 115; 215 ; 315; 415; 515; 615) form, each individually via conductor tracks (22 to 29; 122 to 129; 222.223; 322; 323; 422.423; 522.523; 622.623) with a respectively assigned controllable potential source (30 to 37; 130 to 137;) are connected.

Printing device according to claim 3,
characterized by
that the conductor tracks (22 to 29; 122 to 129; 222.223; 322.323; 422.423; 522.523; 622.623) are arranged so that they do not come into contact with the ink (11; 111; 211; 311; 411; 511; 611) .

Printing device according to one of claims 1 to 4,
characterized by
that a plate (50; 116; 216; 316; 416; 516; 616) consisting of an electrically non-conductive material or a semiconductor is provided, the passages (19; 119; 219; 319; 419; 519; 619) of which are nozzle openings (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614) are formed and which is designed as a nozzle plate.

Printing device according to claim 5,
characterized,
that the nozzle plate, at least in the area of its passages (19; 119; 219; 319; 419; 519; 619), is connected to a minus or plus potential.

Printing device according to one of claims 3 to 5,
characterized by
that the conductor tracks (22 to 29; 122 to 129; 222, 223; 322,323; 422; 423; 522,523; 622,623) on one side, particularly on that of the ink (11; 111; 211; 311; 411; 511; 611) facing away from the top, for example on the surface there, the plate (116; 216; 316; 416; 516; 616), in particular nozzle plate, are arranged, which are connected on this side to the electrically conductive layer (121; 221; 321; 421) are.

Printing device according to one of claims 1 to 7,
characterized by
that the individual passages (19; 119; 219; 319; 419; 519; 619) each have their own conductor tracks (22 to 29; 122 to 129; 222,223; 322,323; 422,423; 522,523; 622,623) with different potentials for controlling the passages ( 19; 119; 219; 319; 419; 519; 619).

Printing device according to one of claims 1 to 8,
characterized by
that the passages (119; 219; 319; 419; 519; 619) in the plate (116; 216; 316; 416; 516; 616) designed as a nozzle plate have a cylindrical cross section at least over a portion of their axial extent.

Printing device according to claim 9,
characterized by
that the passages (119; 319; 419; 619) have a cylindrical cross section over the entire cross-sectional area of the plate (116; 316; 416; 616).

Printing device according to one of claims 1 to 9,
characterized by
that the passages (219) are cylindrical in cross-section over a partial cross-sectional area of the plate (216) and have a part (241) which adjoins the cylindrical area and widens in the shape of a truncated cone towards the outlet.

Printing device according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that the passages (519) are cylindrical in cross section over a portion of the plate (516) and have an approximately tapered inlet (538) tapering towards the outlet, to which a cylindrical part (539) adjoins at the end.

Printing device according to one of claims 9 or 10,
characterized by
that the plate (316) in the area of the passages (319) has a greater cross-sectional thickness than in the rest of the area and thus formed protrusions (352) projecting over one side.

Printing device according to claim 12 or 13,
characterized by
in that the portion (241) which widens outward in the shape of a truncated cone or the projections (352) projecting over one side of the plate (316) are provided on the side of the plate (216; 316) which faces away from the ink (211; 311) is.

Printing device according to one of claims 1 to 14,
characterized by
that the electrically conductive layer (21; 21 ';121;221;321; 421) and / or the conductor tracks (22 to 29; 122 to 129; 222,223; 322,323; 422,423; 522,523; 622,623) made of precious metal, e.g. of silver or Gold, are formed.

Printing device according to one of claims 1 to 15
characterized by
that the passages (19; 119; 219; 319,419) are provided with the electrically conductive layer (21 ';121;221;321; 421) at least on a cylindrical portion.

Printing device according to one of claims 1 to 16,
characterized by
that the plate (16, 17; 50; 116; 216; 316; 416; 516; 616) is formed from silicon.

Printing device according to one of claims 3 to 17,
characterized,
that the respective charging electrode (415; 515; 615) is designed as a ring electrode.

Printing device according to claim 18,
characterized,
that the ring electrode is formed from a ring located in the passage (419; 519).

Printing device according to claim 19,
characterized,
that the ring extends to the axial outlet end of the passage (419; 519).

Printing device according to claim 19 or 20,
characterized,
that the ring has a cylindrical or polygonal or circular segment-shaped ring cross section.

Printing device according to one of claims 18 to 21,
characterized,
that the ring electrode is arranged on the side of the plate (416; 516; 616) facing away from the ink (411; 511; 611), in particular the nozzle plate.

Printing device according to claim 22,
characterized,
that the ring electrode is designed as a flat ring.

Printing device according to one of claims 3 to 23,
characterized,
that the passages (519), at least in the outlet area, have a doping surface, p- or n-doped, which serves as a charging electrode (515).

Printing device according to one of claims 1 to 24,
characterized by
that at least one further plate (17) consisting of a semiconductor, for example silicon, or of electrically non-conductive material is provided, the passages (19) of which are provided with an electrically conductive layer (21) and each have individual conductor tracks (22 to 29) individual assigned potential sources (30 to 37) are connected and have a potential deviating from the potential of the nozzle plate (16), for example plus potential.

Printing device according to claim 25,
characterized by
that the at least two plates (16, 17) lie one on top of the other and their individual passages (18, 19) are each aligned.

Printing device according to claim 25 or 26,
characterized by
that the one plate (16) is designed as a nozzle plate and the at least one further plate (17) as the individual charging electrodes (15) having a charging plate.

Printing device according to one of claims 25 to 27,
characterized by
that the passages (19) of the plate (17) designed as a loading plate are dimensioned larger in diameter than the passages (18) of the other plate (16) designed as a nozzle plate, for example they are twice as large.

Printing device according to one of claims 25 to 28,
characterized by
that the passages (18) in the plate (16) designed as a nozzle plate taper towards the outlet in the shape of a truncated cone (part 38).

Printing device according to claim 29,
characterized by
that on the outlet side, cylindrical outlets (39) adjoin the approximately frustoconically tapering part (38) of the passages (18).

Printing device according to one of claims 25 to 30,
characterized by
that the passages (19) in the other plate (17) designed as a loading plate have a cylindrical section (40) and an adjoining section (41) which widens in the outlet direction in the shape of a truncated cone.

Printing device according to one of claims 1 to 31,
characterized by
that the passages (18, 19; 119; 219; 319; 419; 519; 619) of the respective plate (16, 17; 50; 11616; 316; 416; 516; 616) are made by etching.

Printing device according to one of claims 1 to 32,
characterized by
that the electrically conductive layer (21; 21 ';121;221;321; 421) and / or the conductor tracks (22 to 29; 122 to 129; 222,223; 322; 323; 422,423; 522,523; 622,623) by vapor deposition of electrically conductive Material on the plate and in the etching process.

Printing device according to one of claims 1 to 33,
characterized by
that a one-piece, a nozzle plate and a loading plate uniting plate (50; 116; 216; 316; 416; 516; 616) is provided.

Printing device according to one of claims 1 to 34,
characterized by
that the respective plate (16, 17; 50; 116; 216; 216; 416; 516; 616) has a cross-sectional thickness of approximately 0.4 mm or greater.

Printing device according to one of claims 1 to 35,
characterized by
that the plate (16, 17; 50; 116; 216; 316; 416; 516; 616) has at least one electronic control device in the form of an integrated chip, which is used to control the passages (19; 119; 219; 319; 419) .

Printing device according to one of claims 1 to 36,
characterized by
that the plate (16, 17; 50; 116; 216; 316; 416; 516; 616) has at least one integrated, in particular etched, chamber as a reservoir for the ink (11; 111; 211; 311; 411; 511; 611) having.

Printing device according to one of claims 1 to 37,
characterized by
that to form the plate (16, 17; 50; 116; 216; 316; 416; 516; 616) designed as a nozzle plate, at least two plates are glued together and on the one rear plate a piezo oscillator for generating the ink jet (12; 112 ; 212; 312; 412; 512; 612)) pressure is integrated.