EP1059368A2 - Process for metallising of moulded parts and for the manufacture of a sealed enclosure - Google Patents
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- EP1059368A2 EP1059368A2 EP00111775A EP00111775A EP1059368A2 EP 1059368 A2 EP1059368 A2 EP 1059368A2 EP 00111775 A EP00111775 A EP 00111775A EP 00111775 A EP00111775 A EP 00111775A EP 1059368 A2 EP1059368 A2 EP 1059368A2
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
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Definitions
- Galvanic, i.e. metallic, decorative coatings from Shaped parts are therefore particularly preferred nowadays, because they are insensitive to environmental influences, scratch-resistant and are visually appealing.
- bases for the im general exterior galvanic decorative layer usually serves an electrically conductive functional Interlayer made of a material on which the decorative Layer separates optimally during electrolysis.
- Typical molded parts, which with such a decorative Layer are coated, for. B. the housing shells of mobile phones.
- the housing of Mobile phones usually consist of two half-shells built up, which are put together.
- a electromagnetic seal applied which with both Housing half shells works together. It can be e.g. around a seal with an electrically conductive Act components enriched elastic material, which is applied to the connection points.
- the present invention therefore has the task of beginning further mentioned methods so that one with receives a molded part that is electrically good conductive can be connected to another element.
- a typical example of a material that the bad wrap is chrome. According to claim 3 are therefore chrome-containing decorative Layers particularly preferred.
- the inventive method works particularly economically according to claim 4, if it is the counter element is also a molded part.
- the intermediate layer comprises nickel.
- Nickel the advantage that decorative galvanic layers very can be electroplated well.
- the Contact resistance of nickel to other materials relatively low and the corrosion and oxidation resistance quite high.
- Molded parts are being used more and more often today, which, as stated in claim 7, are made of plastic.
- the molded parts are made of metal, preferably magnesium, are.
- the method according to claim 11 is particularly suitable for complex molded parts, preferably for housing shells of mobile phones.
- a complex shape in the area the opposite areas deteriorated the wrap and thus improves the desired result.
- the distance between the areas varies during plating in that during the galvanic application of the intermediate layer is larger than during the application of the decorative Layer. This ensures that the intermediate layer in these areas to the extent necessary is deposited.
- the present invention also relates to a method to produce a closed housing from at least two housing parts with one the gap between the Housing parts sealing electrically conductive seal, whereby the housing parts are galvanized.
- This process should be improved so that the interior of the housing better than before against electromagnetic Radiation is shielded.
- a housing manufactured in this way has base sections on which the electrically conductive seal is arranged with very low contact resistance, which provides good shielding from electromagnetic Radiation is achieved.
- an electroplating system is included provided with the reference number 10.
- the electroplating plant 10 further includes two filled with an electrolyte Plunge pools 14 and 16.
- the elements to be electroplated are shown only schematically in Figure 1 and with the Reference number 18 provided. You just hang over one suspension 17 shown schematically on conveyor 12.
- the conveyor 12 is designed so that the to be galvanized Elements by the movement of the conveyor 12 in the direction of arrow 20 first in the electrolyte Immerse completely in plunge pool 14.
- a nickel-containing electrolyte 22 At the in this electrolyte contained is preferably a nickel-containing electrolyte 22, with which one functional intermediate layer is formed.
- the electrolyte 24 is in the present embodiment contains chrome.
- An intermediate rinsing bath is in the drawing omitted for reasons of clarity.
- plunge pools 16 After passing through the chromium-containing electrolyte 24 in Plunge pools 16 become the elements to be electroplated 18 lifted out of the chromium-containing electrolyte 24 again. Before and after the two plunge pools shown in Figure 1 14, 16 can further (not shown) plunge pools be arranged in which to be galvanized Elements chemically or galvanically coated or processed become.
- Electrodes 26 and 28 are in the plunge pools 14 and 16, respectively arranged at which a positive voltage + U is present.
- the elements 18 to be electroplated are conventional via the suspension 17 and a not shown Sliding contact electrically connected to a contact rail 30, to which a negative voltage -U is present.
- the elements to be galvanized form one Cathode attached to the electrolyte 22 or 24, nickel or chrome deposits.
- the suspension 17 comprises two upper struts 32, 34 and a holding cage 36 which, via the holding struts 32, 34 connected to the conveyor.
- the holding cage 36 In the holding cage 36 are the elements 18 to be galvanized, namely two housing half-shells 38, 40 of a mobile phone, still closed descriptive way.
- the holding cage 36 consists of two half elements 42 and 44.
- the left half element in FIGS. 2 and 3 is 42 constructed as follows: two parallel to each other and in 2 and 3 vertical longitudinal struts 46, 48 are through at their upper and lower ends connecting struts 50 running perpendicular to them or 52 firmly connected to each other, so that a rectangular Frame is formed.
- the distance between the longitudinal struts 46 and 48, that is the length of the connecting struts 50 and 52 corresponds exactly to the horizontal distance between two pairs of stepped bores in the housing half-shell 38, which not at all in Figure 2 and of which in Figure 3 only those lying in the plane of the longitudinal strut 46 Stepped bores with the reference numbers 54 and 56 are visible. On the stepped bores 54 and 56 continues discussed in more detail below.
- the longitudinal struts 46 and 48 of the left half element 42 are at a right angle to the longitudinal struts 46 and 48 and to the connecting struts 50 and 52 to the other half element 44 pointing connecting webs 66 molded.
- the connecting webs 66 each have a blind hole 68.
- the right half element 44 in FIG. 3 is to the left half element 42 analogue structure: It comprises two vertical Longitudinal struts 70, 72, which at their upper and lower Ends connected by connecting struts 74 and 76 are. On the longitudinal struts 70 and 72 are in the right Angle retaining pins 78, 80, 82 and 84 formed. This are at their end facing the housing half-shell 40 also graduated so that one paragraph 86 or 88 and noses 87, 89 are formed (the paragraphs and the lugs of the holding pins 82 and 84 are in FIG. 3 not visible).
- connecting webs 90 are at their top and bottom ends molded onto the longitudinal struts 70, 72 connecting webs 90, which are perpendicular to the longitudinal struts 70, 72 and also are perpendicular to the connecting struts 74 and 76.
- a pin 92 is formed in each case, whose diameter is such that it is in the blind hole 68 of the connecting web 66 of the left half element 42 is held releasably with effort.
- the holding struts 32 and 34 are each on the connecting struts 50 or 74 molded; however, you can also use these be releasably connected.
- the elements of the holding cage 36 are made of an electrically conductive material, likewise the struts 32 and 34.
- the surface of the Elements of the holding cage 36 is non-conductive Plastic layer 94 covered, except for the noses 63, 65, 87 and 89.
- the housing half-shell 38 on the left in FIG. 3 comprises one rectangular bottom 94 to which a circumferential and in Edge 96 running essentially perpendicular to the bottom 94 constant height is formed.
- the edge 96 has one circumferential area 98 with greater wall thickness, which is adjacent to the floor 94, and a circumferential area with a smaller wall thickness 100, which is the edge of the Edge 96 is adjacent.
- Between areas 98 and 100 is a step facing the inside of the half shell 38 102 formed (see Figure 3).
- To the bottom 94 are from a total of four extensions molded on, from those in Figure 3 only those lying in the cutting plane Extensions 104 and 106 are visible. In these are the step bores 54 and 56 already mentioned above available, which also penetrate the bottom 94 (cf. Figure 3).
- the level shows in Towards floor 94.
- the housing half-shell 40 on the right in FIG. 3 is similar how the left housing half-shell 38 is constructed: it comprises a rectangular bottom 112, which is approximately the same Dimensions as the bottom 94 and to the one peripheral and vertical edge 114 constant Height is formed.
- the floor 112 is adjacent to it Area 116 of the edge 114 thicker than that of the bottom 112 facing away, that is adjacent to the edge of the edge 114 Area 118. There is therefore a space between these areas formed radially outward step 120, which complementary to level 102 of the left housing half-shell 38 is.
- At the bottom 112 are also extensions from the inside molded, of which in Figure 3 only in extensions 122 and 124 of the cutting plane are visible. Perpendicular to the floor 112 are through the Extensions 122, 124 through step bores 126, 128 introduced, whose steps point towards the floor 112.
- the diameters of the tabs 63, 65, 87, 89 and the areas the stepped bores 108, 110, 126 and 128 with a smaller one Diameters are matched so that the Housing half-shells 38 and 40 on the lugs 63, 65, 87, 89 are releasably held with force.
- the half elements 42 and 44 are in turn due to each other Crosspieces 66 and 90 at a defined distance arranged so that overall the housing shells 38th and 40 a position to one another defined in the installed position exhibit. This is chosen so that the distance between the edge of the area 100 of the edge 96 of the left housing half-shell 38 a short distance from the opposite Step 120 of the edge 114 of the right housing half-shell 40 has. Also the end of area 118 of the edge 114 of the right housing half-shell 40 lies in short distance from the level 102 of the left housing half-shell 38.
- the distances above are preferably 1 to 2 mm. However, the areas can also abut each other or spaced up to 5mm apart his.
- FIG. 4 shows a detail of a closed housing, which consists of the two housing shells 38 and 40 is composed.
- the housing half-shells 38 and 40 in the present exemplary embodiment are made of magnesium, on which the intermediate layer can be directly galvanized.
- the embodiment half shells are not shown made of plastic. So on this one functional metal, e.g. Nickel, and a decorative Metal, e.g. Chrome, can be electroplated must have previously chemically a copper layer and in general in addition, a copper layer is applied galvanically become.
- the housing half-shells were 38 and 40 during nickel plating and chrome plating at the same distance from each other arranged.
- the result of nickel plating can, however, especially with complex shapes in the connection area of the housing shells, improved if the distance during nickel plating is bigger.
- the half elements 42 and 44 of the retainer cage 36 during nickel plating still be separate, so that the housing shells 38 and 40 are individually plated with nickel and the connection areas 100, 102, 118, 120 of the housing half-shells 38 and 40 are freely accessible.
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Metallisieren
von Formteilen, welches folgende Schritte umfaßt:
Das eingangs genannte Verfahren ist bei der Metallisierung von Formteilen weit verbreitet und vom Markt her bekannt. Galvanische, also metallische, dekorative Überzüge von Formteilen sind heutzutage daher besonders bevorzugt, da sie gegenüber Umwelteinflüssen unempfindlich, kratzfest und optisch ansprechend sind. Mit unterschiedlichen Verfahren sind auch verschiedene Einfärbungen der galvanischen dekorativen Schicht möglich, entsprechend dem jeweiligen Einsatzzweck. Als "Unterlage" für die im allgemeinen außen liegende galvanische dekorative Schicht dient üblicherweise eine elektrisch leitende funktionelle Zwischenschicht aus einem Material, an dem die dekorative Schicht sich bei der Elektrolyse optimal abscheidet. Typische Formteile, welche mit einer derartigen dekorativen Schicht überzogen werden, sind z. B. die Gehäuseschalen von Mobilfunktelefonen.The process mentioned at the beginning is for metallization widely used in molded parts and known from the market. Galvanic, i.e. metallic, decorative coatings from Shaped parts are therefore particularly preferred nowadays, because they are insensitive to environmental influences, scratch-resistant and are visually appealing. With different Procedures are also different coloring of the galvanic decorative layer possible, according to the respective purpose. As a "base" for the im general exterior galvanic decorative layer usually serves an electrically conductive functional Interlayer made of a material on which the decorative Layer separates optimally during electrolysis. Typical molded parts, which with such a decorative Layer are coated, for. B. the housing shells of mobile phones.
Aus verschiedenen Gründen kann es erforderlich sein, daß die Formteile jeweils mit einem anderen Element elektrisch leitend verbunden werden. So sind z.B. die Gehäuse von Mobilfunktelefonen üblicherweise aus zwei Halbschalen aufgebaut, welche zusammengesetzt werden. Um ein Aus- und Eintreten von elektromagnetischer Strahlung aus einem solchen Gehäuse heraus oder in ein solches Gehäuse hinein an der Verbindungsstelle zu vermeiden, wird dort eine elektromagnetische Dichtung aufgebracht, welche mit beiden Gehäuse-Halbschalen zusammenarbeitet. Dabei kann es sich z.B. um eine Dichtung aus einem mit elektrisch leitenden Bestandteilen angereicherten elastischen Material handeln, welches auf die Verbindungsstellen aufgebracht wird.For various reasons it may be necessary that the molded parts each with a different element electrically be conductively connected. For example, the housing of Mobile phones usually consist of two half-shells built up, which are put together. To an education and Entry of electromagnetic radiation from a such housing out or into such a housing to avoid at the junction, there will be a electromagnetic seal applied, which with both Housing half shells works together. It can be e.g. around a seal with an electrically conductive Act components enriched elastic material, which is applied to the connection points.
Nun wurde jedoch herausgefunden, daß die bisherige elektrisch leitende Verbindung an den Verbindungsstellen nicht optimal ist.However, it has now been found that the previous electrical no conductive connection at the connection points is optimal.
Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, das eingangs genannte Verfahren so weiterzubilden, daß man mit ihm ein Formteil erhält, welches elektrisch gut leitend mit einem anderen Element verbunden werden kann.The present invention therefore has the task of beginning further mentioned methods so that one with receives a molded part that is electrically good conductive can be connected to another element.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
Alternativ besteht die Lösung auch darin, daß
Den erfindungsgemäßen Lösungen lag die Erkenntnis zugrunde, daß trotz der an sich guten Leitfähigkeit einiger dekorativer Schichten deren Übergangswiderstand zu einem anderen leitenden Material, wie z. B. einer elektromagnetischen Dichtung, relativ hoch ist (im Bereich einiger tausend Milliohm). In einem nächsten Schritt wurde erkannt, daß der Übergangswiderstand von einer üblichen elektrisch leitenden funktionellen Zwischenschicht zu einem anderen elektrisch leitenden Material deutlich geringer ist und nur noch im Bereich von einigen Milliohm liegt. Es schien somit günstig, beim Metallisieren des Formteils einen Bereich zu erzeugen, in dem die dekorative Schicht entweder vollkommen unterbrochen oder deren Dicke zumindest stark reduziert ist.The solutions according to the invention were based on the knowledge that that despite the good conductivity of some decorative Layers whose contact resistance to another conductive material such as B. an electromagnetic Seal, is relatively high (in the range of a few thousand Milliohms). In a next step it was recognized that the contact resistance of a usual electrical conductive functional interlayer to another electrically conductive material is significantly lower and is only in the range of a few milliohms. It seemed thus favorable when metallizing the molded part Generate area where the decorative layer is either completely interrupted or their thickness at least strongly is reduced.
Zur Lösung dieses Problems wurde auf eine Eigenschaft bestimmter zur Bildung dekorativer Schichten verwendeter Materialien zurückgegriffen, welche ansonsten eher als störend empfunden wird: der schlechte sogenannte "Umgriff" bei der galvanischen Abscheidung. Darunter wird die Eigenschaft dieser Materialien verstanden, sich beim Galvanisieren an schlecht zugänglichen Stellen, z.B. in engen Bohrungen etc., oder an vollständig abgedeckten Stellen schlechter als an frei zugänglichen Stellen oder sich dort überhaupt nicht niederzuschlagen. Wird nun, wie erfindungsgemäß vorgesehen ist, während des galvanischen Aufbringens der dekorativen Schicht einem Bereich des Formteiles ein Bereich eines Gegenelementes in sehr geringem Abstand gegenüberliegend oder an diesem anliegend angeordnet, erfolgt in diesem Bereich aufgrund des schlechten Umgriffes die Galvanisierung mit der dekorativen Schicht nicht oder nur in gegenüber dem anderen Bereich erheblich reduzierter Weise. To solve this problem was on a property certain used to form decorative layers Used materials that are otherwise rather than is perceived as disturbing: the bad so-called "encroachment" in galvanic deposition. Below that is the Understand the property of these materials Electroplating in poorly accessible places, e.g. in narrow holes etc., or on completely covered ones Places worse than in freely accessible places or not to be reflected there at all. Now how is provided according to the invention during the galvanic Applying the decorative layer to an area of the molded part an area of a counter element in very little Spaced opposite or adjacent to this, takes place in this area due to the bad Encompasses the galvanization with the decorative layer not or only significantly in relation to the other area reduced way.
In diesem Bereich ist nach dem Metallisieren des Formteiles die dekorative Schicht also entweder gar nicht vorhanden oder zumindest in ihrer Dicke stark reduziert. Somit liegt an dieser Stelle die übliche elektrisch leitende und funktionelle Zwischenschicht frei, welche einen viel geringeren Übergangswiderstand zu anderen leitfähigen Materialien bereitstellt.This is after metallizing the molded part the decorative layer either not at all present or at least greatly reduced in thickness. So the usual electrical is at this point conductive and functional intermediate layer free which a much lower contact resistance to others provides conductive materials.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in the subclaims specified.
Ein typisches Beispiel für ein Material, welches den erforderlichen schlechten Umgriff aufweist, ist Chrom. Gemäß Anspruch 3 sind daher chromhaltige dekorative Schichten besonders bevorzugt.A typical example of a material that the bad wrap is chrome. According to claim 3 are therefore chrome-containing decorative Layers particularly preferred.
Besonders ökonomisch arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 4 dann, wenn es sich bei dem Gegenelement ebenfalls um ein Formteil handelt.The inventive method works particularly economically according to claim 4, if it is the counter element is also a molded part.
Gemäß Anspruch 5 handelt es sich bei den einander gegenüberliegenden Bereichen um zueinander komplementär geformte Bereiche. Dies ermöglicht es, während des Galvanisierens einen gleichbleibend geringen Abstand zwischen den Bereichen sicherzustellen und somit eine gleichmäßig reduzierte Galvanisierung durch die dekorative Schicht in diesem Bereich zu erzielen.According to claim 5, it is the opposite Areas around complementary shaped Areas. This makes it possible during plating a constant small distance between ensure the areas and thus a uniform reduced galvanization due to the decorative layer to achieve in this area.
Besonders bevorzugt ist die Weiterbildung nach Anspruch 6, wonach die Zwischenschicht Nickel umfaßt. Nickel hat den Vorteil, daß dekorative galvanische Schichten sehr gut aufgalvanisiert werden können. Andererseits ist der Übergangswiderstand von Nickel zu anderen Materialien relativ gering und die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit relativ hoch. The further development according to claim is particularly preferred 6, after which the intermediate layer comprises nickel. Nickel the advantage that decorative galvanic layers very can be electroplated well. On the other hand, the Contact resistance of nickel to other materials relatively low and the corrosion and oxidation resistance quite high.
Immer häufiger kommen heute auch Formteile zum Einsatz, welche, wie in Anspruch 7 angegeben, aus Kunststoff sind.Molded parts are being used more and more often today, which, as stated in claim 7, are made of plastic.
Bei solchen Kunststoff-Formteilen muß jedoch gemäß Anspruch
8 das Verfahren vor dem Aufbringen der Zwischenschicht
folgende Schritte umfassen:
Diese Vorgehensweise ist notwendig, um die elektrisch leitende Basis auf diesen Formteilen zu schaffen, welche für die Galvanisierung zur Herstellung der funktionellen Zwischenschicht und der dekorativen Schicht notwendig ist.This procedure is necessary to make the electrical to create a conductive basis on these molded parts, which for electroplating to produce the functional Intermediate layer and the decorative layer is necessary.
Vorteilhaft kann es gemäß Anspruch 9 jedoch auch sein, wenn die Formteile aus Metall, vorzugsweise aus Magnesium, sind.According to claim 9, however, it can also be advantageous if the molded parts are made of metal, preferably magnesium, are.
In Anspruch 10 ist ein Abstand zwischen den Bereichen während
des galvanischen Aufbringens der dekorativen Schicht
angegeben, welcher sich in der Praxis als optimal bewährt
hat. Er sollte zwischen 0 und 5 mm liegen.In
Besonders geeignet ist das Verfahren gemäß Anspruch 11 für komplexe Formteile, vorzugsweise für Gehäuseschalen von Mobilfunktelefonen. Eine komplexe Formgebung im Bereich der einander gegenüberliegenden Bereiche verschlechtert den Umgriff und verbessert so das gewünschte Ergebnis.The method according to claim 11 is particularly suitable for complex molded parts, preferably for housing shells of mobile phones. A complex shape in the area the opposite areas deteriorated the wrap and thus improves the desired result.
Gemäß Anspruch 12 wird der Abstand zwischen den Bereichen
während der Galvanisierung dahingehend variiert, daß
er während des galvanischen Aufbringens der Zwischenschicht
größer ist als während des Aufbringens der dekorativen
Schicht. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Zwischenschicht
auch in diesen Bereichen im erforderlichen Umfang
abgeschieden wird.According to
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines abgeschlossenen Gehäuses aus mindestens zwei Gehäuseteilen mit einer den Spalt zwischen den Gehäuseteilen abdichtenden elektrisch leitenden Dichtung, wobei die Gehäuseteile galvanisiert werden.The present invention also relates to a method to produce a closed housing from at least two housing parts with one the gap between the Housing parts sealing electrically conductive seal, whereby the housing parts are galvanized.
Dieses Verfahren soll so verbessert werden, daß das Innere des Gehäuses besser als bisher gegen elektromagnetische Strahlung abgeschirmt ist.This process should be improved so that the interior of the housing better than before against electromagnetic Radiation is shielded.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Galvanisierung der Gehäuseteile durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 erfolgt, wobei auf die Bereiche, in denen die Abscheidung der dekorativen Schicht reduziert ist, die elektrisch leitende Dichtung aufgebracht wird.This is achieved according to the invention in that the galvanization the housing parts by a method according to a of claims 1 to 12, with the areas in which the deposition of the decorative layer is reduced is applied, the electrically conductive seal becomes.
Ein solchermaßen hergestelltes Gehäuse weist Basisabschnitte auf, auf denen die elektrisch leitende Dichtung mit sehr geringem Übergangswiderstand angeordnet ist, wodurch eine gute Abschirmung gegenüber elektromagnetischer Strahlung erzielt wird.A housing manufactured in this way has base sections on which the electrically conductive seal is arranged with very low contact resistance, which provides good shielding from electromagnetic Radiation is achieved.
Nun wird die Erfindung mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung im Detail beschrieben. In dieser zeigen:
- Figur 1:
- eine schematische Darstellung eines Ausschnittes aus einer Galvanisierungsanlage;
- Figur 2:
- einen schematisierten Detailausschnitt aus Figur 1;
- Figur 3:
- eine teilweise gebrochene Schnittansicht entlang der Linie III-III von Figur 2; und
- Figur 4:
- einen Schnitt durch einen Verbindungsbereich eines abgeschlossenen Gehäuses.
- Figure 1:
- a schematic representation of a section of a galvanizing system;
- Figure 2:
- a schematic detail of Figure 1;
- Figure 3:
- a partially broken sectional view taken along the line III-III of Figure 2; and
- Figure 4:
- a section through a connection area of a closed housing.
In Figur 1 ist eine Galvanisierungsanlage insgesamt mit
dem Bezugszeichen 10 versehen. Diese umfaßt einen kontinuierlich
arbeitenden Förderer 12, dessen genaues Förderprinzip
hier nicht näher interessiert. Die Galvanisierungsanlage
10 umfaßt ferner zwei mit einem Elektrolyt gefüllte
Tauchbecken 14 und 16. Die zu galvanisierenden Elemente
sind in Figur 1 nur schematisch dargestellt und mit dem
Bezugszeichen 18 versehen. Sie hängen über eine nur
schematisch dargestellte Aufhängung 17 am Förderer 12.In Figure 1, an electroplating system is included
provided with the
Der Förderer 12 ist so ausgebildet, daß die zu galvanisierenden
Elemente durch die Bewegung des Förderers
12 in Richtung des Pfeiles 20 zunächst in den Elektrolyten
im Tauchbecken 14 vollständig eintauchen. Bei dem in
diesem enthaltenen Elektrolyt handelt es sich vorzugsweise
um einen nickelhaltigen Elektrolyt 22, mit dem eine
funktionelle Zwischenschicht gebildet wird. Anschließend
werden die zu galvanisierenden Elemente 18 aus dem nickelhaltigen
Elektrolyt 22 herausgehoben und in einen im
Tauchbecken 16 vorhandenen Elektrolyt 24 zur Herstellung
einer dekorativen äußeren Schicht vollständig abgesenkt.
Der Elektrolyt 24 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel
chromhaltig. Ein dazwischengeschaltetes Spülbad ist in
der Zeichnung aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen.
Nach Durchlaufen des chromhaltigen Elektrolyten 24 im
Tauchbecken 16 werden die zu galvanisierenden Elemente
18 aus dem chromhaltigen Elektrolyt 24 wieder herausgehoben.
Vor und nach den beiden in Figur 1 dargestellten Tauchbecken
14, 16 können weitere (nicht dargestellte) Tauchbecken
angeordnet sein, in denen die zu galvanisierenden
Elemente chemisch oder galvanisch beschichtet oder bearbeitet
werden.The
In den Tauchbecken 14 bzw. 16 sind Elektroden 26 bzw. 28
angeordnet, an denen eine positive Spannung +U anliegt.
Die zu galvanisierenden Elemente 18 sind in üblicher Weise
über die Aufhängung 17 und einen nicht näher dargestellten
Gleitkontakt mit einer Kontaktschiene 30 elektrisch verbunden,
an der eine negative Spannung -U anliegt. Auf
diese Weise bilden die zu galvanisierenden Elemente eine
Kathode, an der sich, wenn sie sich im Elektrolyt 22 oder
24 befinden, Nickel bzw. Chrom abscheidet.
Zur detaillierten Erläuterung der Aufhängung 17 wird nun
auf die Figuren 2 und 3 verwiesen. Die nachfolgend als
"Streben" bezeichneten Komponenten sind in Figur 2 der
Übersichtlichkeit wegen schematisch als einfache Striche
dargestellt.For a detailed explanation of the
Die Aufhängung 17 umfaßt zwei obere Haltestreben 32, 34 und
einen Haltekäfig 36, welcher über die Haltestreben 32, 34
mit dem Förderer verbunden ist. In dem Haltekäfig 36 sind
die zu galvanisierenden Elemente 18, nämlich zwei Gehäusehalbschalen
38, 40 eines Mobilfunktelefons, in noch zu
beschreibender Art und Weise aufgenommen.The
Der Haltekäfig 36 besteht aus zwei Halbelementen 42 bzw.
44. Das in den Figuren 2 und 3 linke Halbelement 42 ist
folgendermaßen aufgebaut: Zwei parallel zueinander und in
den Figuren 2 und 3 vertikal verlaufende Längsstreben 46,
48 sind an ihren oberen und unteren Enden jeweils durch
zu ihnen senkrecht verlaufende Verbindungsstreben 50
bzw. 52 miteinander fest verbunden, so daß ein rechteckiger
Rahmen gebildet wird. Der Abstand zwischen den Längsstreben
46 und 48, das heißt die Länge der Verbindungsstreben 50
und 52, entspricht dabei exakt dem horizontalen Abstand
zwischen zwei Paaren von Stufenbohrungen in der Gehäusehalbschale
38, welche in Figur 2 gar nicht und von denen
in Figur 3 nur die in der Ebene der Längsstrebe 46 liegenden
Stufenbohrungen mit den Bezugszeichen 54 und 56
sichtbar sind. Auf die Stufenbohrungen 54 und 56 wird weiter
unten nochmals genauer eingegangen.The holding
An die Längsstreben 46 und 48 sind in rechtem Winkel insgesamt
vier Haltezapfen angeformt, von denen in den Figuren
2 und 3 nur jene mit den Bezugszeichen 58 und 60 sichtbar
sind. Der Abstand zwischen den oberen und unteren Haltezapfen
58 und 60 entspricht genau dem vertikalen Abstand
zwischen den Stufenbohrungen 54 und 56. Die Haltezapfen
58 und 60 sind an ihrem dem Längsgurt 46 bzw. 58 abgewandten
Ende gestuft ausgebildet, so daß jeweils ein
Absatz 62 bzw. 64 und eine Nase 63 bzw. 65 gebildet wird.On the
Am oberen und am unteren Ende der Längsstreben 46 und 48
des linken Halbelements 42 sind in einem rechten Winkel
zu den Längsstreben 46 und 48 und zu den Verbindungsstreben
50 und 52 zum anderen Halbelement 44 hin zeigende Verbindungsstege
66 angeformt. In der der jeweiligen Längsstrebe
46 bzw. 48 abgewandten Stirnfläche weisen die Verbindungsstege
66 jeweils ein Sackloch 68 auf.At the upper and lower ends of the
Das in Figur 3 rechte Halbelement 44 ist zum linken Halbelement
42 analog aufgebaut: Es umfaßt zwei vertikale
Längsstreben 70, 72, welche an ihren oberen und unteren
Enden durch Verbindungsstreben 74 und 76 miteinander verbunden
sind. An die Längsstreben 70 und 72 sind in rechtem
Winkel Haltezapfen 78, 80, 82 und 84 angeformt. Diese
sind an ihrem der Gehäusehalbschale 40 zugewandten Ende
ebenfalls gestuft ausgebildet, so daß jeweils ein Absatz
86 bzw. 88 und Nasen 87, 89 gebildet werden (die Absätze
und die Nasen der Haltezapfen 82 und 84 sind in Figur 3
nicht sichtbar). An ihren oberen und unteren Enden sind
an die Längsstreben 70, 72 Verbindungsstege 90 angeformt,
welche senkrecht zu den Längsstreben 70, 72 und auch
senkrecht zu den Verbindungsstreben 74 und 76 stehen. An
die dem Halbelement 42 zugewandte Stirnfläche der Verbindungsstege
90 ist jeweils ein Zapfen 92 angeformt,
dessen Durchmesser so bemessen ist, daß er in dem Sackloch
68 des Verbindungssteges 66 des linken Halbelements 42
unter Kraftaufwand lösbar gehalten ist.The
Die Haltestreben 32 und 34 sind jeweils an die Verbindungsstreben
50 bzw. 74 angeformt; sie können jedoch auch mit
diesen lösbar verbunden sein. Die Elemente des Haltekäfigs
36 sind aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt,
ebenso die Haltestreben 32 und 34. Die Oberfläche der
Elemente des Haltekäfigs 36 ist mit einer nichtleitenden
Kunststoffschicht 94 überzogen, mit Ausnahme der Nasen
63, 65, 87 und 89.The holding struts 32 and 34 are each on the connecting
Die in Figur 3 linke Gehäusehalbschale 38 umfaßt einen
rechteckigen Boden 94, an den ein umlaufender und im
wesentlichen senkrecht zum Boden 94 verlaufender Rand 96
konstanter Höhe angeformt ist. Der Rand 96 weist einen
umlaufenden Bereich 98 mit größerer Wandstärke, welcher
dem Boden 94 benachbart ist, und einen umlaufenden Bereich
mit geringerer Wandstärke 100 auf, welcher der Kante des
Randes 96 benachbart ist. Zwischen den Bereichen 98 und
100 ist eine zum Inneren der Halbschale 38 zeigende Stufe
102 gebildet (vergl. Figur 3). An den Boden 94 sind von
innen her insgesamt vier Erweiterungen angeformt, von
denen in Figur 3 nur die in der Schnittebene liegenden
Erweiterungen 104 und 106 sichtbar sind. In diesen sind
die bereits oben erwähnten Stufenbohrungen 54 und 56
vorhanden, welche auch den Boden 94 durchdringen (vergl.
Figur 3). Die Stufe (ohne Bezugszeichen) zeigt dabei in
Richtung Boden 94.The housing half-
Die in Figur 3 rechte Gehäusehalbschale 40 ist ähnlich
wie die linke Gehäusehalbschale 38 aufgebaut: Sie umfaßt
einen rechteckigen Boden 112, welcher in etwa die gleichen
Abmessunge wie der Boden 94 aufweist und an den ein
umlaufender und senkrecht stehender Rand 114 konstanter
Höhe angeformt ist. Dabei ist der dem Boden 112 benachbarte
Bereich 116 des Randes 114 dicker als der dem Boden 112
abgewandte, also der Kante des Randes 114 benachbarte
Bereich 118. Zwischen diesen Bereichen wird somit eine
radial nach außen zeigende Stufe 120 gebildet, welche
komplementär zu der Stufe 102 der linken Gehäusehalbschale
38 ist. An den Boden 112 sind von innen her ebenfalls Erweiterungen
angeformt, von denen in Figur 3 nur die in
der Schnittebene liegenden Erweiterungen 122 und 124
sichtbar sind. Senkrecht zum Boden 112 sind durch die
Erweiterungen 122, 124 durchgehende Stufenbohrungen 126,
128 eingebracht, deren Stufen in Richtung Boden 112 zeigen.The housing half-
Die Durchmesser der Nasen 63, 65, 87, 89 und der Bereiche
der Stufenbohrungen 108, 110, 126 und 128 mit kleinerem
Durchmesser sind so aufeinander abgestimmt, daß die
Gehäusehalbschalen 38 und 40 auf den Nasen 63, 65, 87,
89 unter Kraftaufwand lösbar gehalten sind. Im Betriebszustand
liegen die Stufen (ohne Bezugszeichen) der Stufenbohrungen
108, 110, 126 und 128 an den Absätzen 62, 64,
86 und 88 an, so daß die Gehäusehalbeschalen 38 und 40
relativ zu den Halbelementen 42, 44 des Haltekäfigs 36
in einem definierten Abstand angeordnet sind. Die Halbelemente
42 und 44 sind wiederum zueinander aufgrund der
Verbindungsstege 66 und 90 in einem definierten Abstand
angeordnet, so daß insgesamt die Gehäusehalbschalen 38
und 40 eine in Einbaulage definierte Lage zueinander
aufweisen. Diese ist so gewählt, daß der Abstand zwischen
der Kante des Bereiches 100 des Rands 96 der linken Gehäusehalbschale
38 einen geringen Abstand von der gegenüberliegenden
Stufe 120 des Randes 114 der rechten Gehäusehalbschale
40 aufweist. Auch das Ende des Bereiches 118
des Randes 114 der rechten Gehäusehalbschale 40 liegt in
geringem Abstand von der Stufe 102 der linken Gehäusehalbschale
38. Die oben genannten Abstände betragen
vorzugsweise 1 bis 2 mm. Die Bereiche können jedoch auch
aneinander anliegen oder bis ca. 5mm voneinander beabstandet
sein.The diameters of the tabs 63, 65, 87, 89 and the areas
the stepped bores 108, 110, 126 and 128 with a smaller one
Diameters are matched so that the
Housing half-
Dadurch, daß die Nasen 63, 65, 87 und 89 nach außen
hin nicht isoliert sind und sie an den Halbelementen
42 und 44 satt anliegen, wird eine elektrische Verbindung
von der Kontaktschiene 30 über die Gleitkontakte (nicht
dargestellt), die Haltestrebe 32 und 34, den Haltekäfig
36 zu den beiden Halbelementen 42 und 44 geschaffen.Because the lugs 63, 65, 87 and 89 to the outside
are not isolated and they on the half-
Wird die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Aufhängung
17 mit den Gehäusehalbschalen 38 und 40 entsprechend Figur
1 zunächst in das nickelhaltige Elektrolyt eingetaucht,
werden aufgrund des relativ guten Umgriffes von Nickel
alle freiliegenden Oberflächen der Gehäusehalbschalen
38 und 40 mit einer Nickelschicht 130 (vgl. Figur 4)
überzogen. Beim in einem weiteren Schritt erfolgenden
Eintauchen des Haltekäfigs 36 mit den Gehäusehalbschalen
38 und 40 in den chromhaltigen Elektrolyt 24 werden die
frei zugänglichen Bereiche der Gehäusehalbschalen 38 und
40 ebenfalls mit einer Chromschicht 132 überzogen. Die
jedoch nur in geringem Abstand voneinander liegenden
Bereiche 100 und 120 sowie 102 und 118 der Gehäusehalbschalen
38 und 40 werden vom Chrom aufgrund seines schlechten
Umgriffes jedoch nur schlecht erreicht, so daß in
diesen Bereichen die Chromschicht 132 relativ dünn oder
überhaupt nicht vorhanden ist.Will the suspension shown in Figures 2 and 3
17 with the housing half-
Figur 4 zeigt ein Detail eines abgeschlossenen Gehäuses,
welches aus den beiden Gehäusehalbschalen 38 und 40
zusammengesetzt ist.FIG. 4 shows a detail of a closed housing,
which consists of the two
Wie in Figur 4 dargestellt ist, liegt im Verbindungsbereich
der beiden Gehäusehalbschalen 38 und 40 die
Nickelschicht 130 frei, und auf diese freien Bereiche
wurde in einem späteren Arbeitsgang z.B. eine elektromagnetische
Dichtung 134 aufgebracht, welche somit mit
der aufgebrachten Nickelschicht 130 in direktem Kontakt
ist. Als Ergebnis liegt ein nur geringer Übergangswiderstand
von der Nickelschicht 130 zur elektromagnetischen
Dichtung 134 vor, und die elektromagnetische Abschirmung
im Verbindungsbereich zwischen den Teilen Gehäusehalbschalen
38 und 40 ist verbessert.As shown in Figure 4, lies in the connection area
of the two
Die Gehäusehalbschalen 38 und 40 im vorliegenden Ausführungsbeispiels
sind aus Magnesium, auf welches die Zwischenschicht
direkt aufgalavanisiert werden kann. In einem
nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gehäusehalbschalen
aus Kunststoff. Damit auf diesem ein
funktionelles Metall, z.B. Nickel, und ein dekoratives
Metall, z.B. Chrom, galvanisch aufgetragen werden kann,
muß zuvor chemisch eine Kupferschicht und im allgemeinen
zusätzlich noch galvanisch eine Kupferschicht aufgebracht
werden.The housing half-
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel waren die Gehäusehalbschalen
38 und 40 während der Nickel-Galvanisierung und
der Chrom-Galvanisierung im gleichen Abstand zueinander
angeordnet. Das Ergebnis der Nickel-Galvanisierung
kann jedoch, insbesondere bei komplexen Formgebungen
im Verbindungsbereich der Gehäusehalbschalen, verbessert
werden, wenn der Abstand während der Nickel-Galvanisierung
größer ist. So könnten z.B. die Halbelemente 42 und 44
des Haltekäfigs 36 während der Nickel-Galvanisierung
noch getrennt sein, so daß die Gehäusehalbschalen 38 und
40 einzeln mit Nickel überzogen werden und die Verbindungsbereiche
100, 102, 118, 120 der Gehäusehalbschalen 38 und
40 frei zugänglich sind. Erst vor dem Galvaniseren im
Elektrolyten 24 zur Herstellung der dekorativen Schicht
(im obigen Ausführungsbeispiel war diese chromhaltig)
könnten dann die Halbelemente 42 und 44 des Haltekäfigs
36 zusammengefügt und hierdurch der Abstand zwischen den
Bereichen 100, 102, 118 und 120 auf das erforderliche Maß
reduziert werden.In the present exemplary embodiment, the housing half-shells were
38 and 40 during nickel plating and
chrome plating at the same distance from each other
arranged. The result of nickel plating
can, however, especially with complex shapes
in the connection area of the housing shells, improved
if the distance during nickel plating
is bigger. For example, the
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet, daß
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, daß
characterized in that
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19926395 | 1999-06-10 | ||
DE19926395 | 1999-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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EP1059368A2 true EP1059368A2 (en) | 2000-12-13 |
Family
ID=7910742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP00111775A Withdrawn EP1059368A2 (en) | 1999-06-10 | 2000-06-03 | Process for metallising of moulded parts and for the manufacture of a sealed enclosure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1059368A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6763576B2 (en) | 2001-05-10 | 2004-07-20 | Parker-Hannifin Corporation | Manufacture of electronics enclosure having a metallized shielding layer |
-
2000
- 2000-06-03 EP EP00111775A patent/EP1059368A2/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6763576B2 (en) | 2001-05-10 | 2004-07-20 | Parker-Hannifin Corporation | Manufacture of electronics enclosure having a metallized shielding layer |
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