EP1046736A2 - Pneumatic selvedge device for looms - Google Patents

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Publication number
EP1046736A2
EP1046736A2 EP00106897A EP00106897A EP1046736A2 EP 1046736 A2 EP1046736 A2 EP 1046736A2 EP 00106897 A EP00106897 A EP 00106897A EP 00106897 A EP00106897 A EP 00106897A EP 1046736 A2 EP1046736 A2 EP 1046736A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft thread
outlet opening
nozzle
last layer
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00106897A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1046736A3 (en
Inventor
Adnan Dr. Wahhoud
Hans-Dieter Dr. Scorl
Herbert Reinhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP1046736A2 publication Critical patent/EP1046736A2/en
Publication of EP1046736A3 publication Critical patent/EP1046736A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing

Definitions

  • the invention relates to an improvement to a pneumatically operated last for Looms according to the features of the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide an improved pneumatically operated insert create, which enables the direction of that which can be traced back to a shed Pneumatic medium acting weft end individually and also in Dependence on technological-physical parameters of the weft.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the flow channel which is used to return the free weft end to form a so-called insert edge
  • a nozzle body that is adjustable about its longitudinal center axis is integrated with a nozzle having at least one fluid outlet opening, and thereby the fluid jet of the nozzle its direction of action is adjustable.
  • the fluid jet emerging from the nozzle of the nozzle body should have such an effect on the weft thread end to be returned, regardless of the weft thread type, that a high-quality insert edge is produced on the fabric.
  • the directionally adjustable nozzle body has at least one jet nozzle in the plane of the weft thread centering slot of the last layer, the outlet opening of which can be of any geometrically shaped shape.
  • the outlet opening can be a multi-hole opening, a slot opening or an opening with a conical outlet.
  • the optimum effective direction of the fluid jet on the weft thread end is set manually.
  • Another embodiment variant provides for the setting to be carried out in an electrically motor-controlled manner depending on the pattern. This has the advantage that, depending on the type of weft thread and its processing parameters, the optimum setting with regard to the jet direction and the nozzle outlet to be used can be carried out under program control.
  • the selvedge layer 1 contrary to the weaving direction of the weaving machine, not shown, has a converging weft inlet 2, at which approximately the intersection 3 of which the beginning of a weft centering slot 4 with a width "b" lies in the horizontal plane, see also Figure 2, connects.
  • the horizontal plane mentioned corresponds approximately to the weaving plane of a weaving machine.
  • the effective length of the centering slot 4 ends at an end limit 5 which is approximately half the width "b" and runs parallel to the direction of a weft thread 7 to be inserted.
  • the end limit 5 merges with the width "b" into the weft thread centering slot 4 which is guided on the insertion side up to the free end 4a of the last layer 1.
  • a flow channel 6 crosses the weft thread centering slot 4 near the end delimitation 5 running parallel to the weft insertion direction.
  • the flow channel 6 is supplied with a fluid, for example compressed air, via the fluid connection 6a, which directs the free end of a weft thread 7, which has been entered into a shed and attached to the stop edge 11a of a fabric 11 and tied, into the flow channel 6 and holds therein until it holds a nozzle 8a of a nozzle body 8 arranged after the end limit 5 in the plane of the weft thread centering slot 4 of the last layer 1 emits at least one fluid impulse 9 onto the free end of the weft thread 7 held in the flow channel 6 and returns or inserts the same into a trained shed, best of all can be seen in Figure 5.
  • a fluid for example compressed air
  • the direction of the fluid jet 9 emerging from the outlet opening 8b of the nozzle 8a is variable, in order to achieve an optimal effect of the fluid jet 9 on the end of the weft thread 7 to be inserted.
  • the nozzle body 8 carrying the nozzle 8a is accommodated for rotation about its longitudinal center axis 8c in a bore 10 which has an outlet 10a in the direction of the weft thread centering slot 4.
  • the bore 10 is a basic bore, the central axis of which runs at an angle to the central axis 6b of the flow channel 6 and has a transverse bore 10a which lies in the plane of the weft thread centering slot 4 and opens into the bore 10, the basic bore 10 being so deep in the
  • the groin layer 1 is inserted so that there is sufficient play to position the nozzle 8a of the nozzle body 8 in the insertion plane or in the plane of the weft thread centering slot 4.
  • a nozzle body in the groin layer 1 in such a way that its Longitudinal center axis parallel or angled to the direction of the weft insertion in the plane of the weft thread centering slot 4 and the at least one fluid outlet opening is fixed on the end face in the rotatably arranged nozzle body.
  • FIGs 3 and 4 show the integrated in the groin layer 1 according to Figures 1 and 2 Nozzle body 8 with a differently designed fluid outlet opening.
  • the nozzle body 8 is here as a closed, rotationally symmetrical body with an inner Fluid guide 8d formed, which opens into the at least one fluid outlet opening 8b.
  • FIG. 4 shows conceivable shapes of fluid outlet openings 8b in the wall of the nozzle body 8.
  • a first shape can be the circular shape; a second shape can be in the form of an ellipse or slot-shaped and a third shape can be in the form of a truncated cone. It is important that different cross-sectional openings can be incorporated in the periphery of the nozzle body wall, each nozzle 8a being assignable to a specific weft thread type or a group of weft thread types and the core of the fluid jet in question lying in the plane of the weft thread centering slot 4. It goes without saying that when a fluid outlet opening 8b or a group of fluid outlet openings 8b according to FIG. 1 is active, the remaining fluid outlet openings 8b are closed.
  • a connector 12 is provided with locking screw 13 with which artisan type the setting made or the nozzle body 8 e.g. about gear means in operative connection with an electric motor drive, which in Depending on a weft thread type to be processed or depending on one group of different weft threads to be processed according to one in the Loom control stored program is controlled.
  • FIG. 5 shows a simplified representation of the insertion of the free end of a weft thread 7 into a shed formed from warp threads 16.
  • the last layer 1 is positioned here between the right edge of a fabric 11 to be produced and a cutting device 14.
  • the weft thread 7 is inserted into the shed by a weft thread insertion device, not shown, struck against the edge 11a of the fabric 11 and bound into the fabric 11.
  • the weft thread 7 is severed on the extract side of the shed by means of the scissors 14 between an auxiliary fabric or catch strip 15 and the strip layer 1.
  • the end of the weft thread 7 is directed into the flow channel 6 by a pneumatic fluid flow and held therein until a targeted fluid jet 9 returns the weft thread section 7 a lying between the right edge of the fabric 11 and the flow channel 6 into a shed formed between the warp threads 16. The returned weft end is then knocked onto the edge 11a of the fabric 11 together with a subsequently inserted weft thread.
  • FIG. 6 shows the means 1, 8, 8a, 8b, 10 shown in FIG. 1 in connection with a electromotive drive for gradual adjustment of an optimally acting fluid jet 9 on the end 7a of a weft thread 7 to be inserted.

Abstract

A tack selvedge is produced by cutting (14) the weft yarn (7), holding the end (7a) by suction in a channel (6) and then returning it by means of an integral air jet (9) into the shed formed by the warp threads (16). The direction of the jet (9) is adjusted by moving the nozzle (8c). Adjustment can be manually or by an automatic controller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung an einem pneumatisch betriebenen Leistenleger für Webmaschinen nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.The invention relates to an improvement to a pneumatically operated last for Looms according to the features of the preamble of claim 1.

Allgemein bekannt ist, dass zur Herstellung einer Gewebekante mit zurückgeführten Schussfäden neben Mitteln zum mechanischen oder Mitteln zum mechanisch-pneumatischen Zurückführen oder Einlegen der Schussfadenenden in die zu bildende Gewebekante ausschließlich pneumatisch betriebene Mittel eingesetzt werden.
Derartige ausschließlich pneumatisch betriebene Mittel sind aus der US-PS 4,957,144, der EP 0 291 744 A2, der DE 39 40 279 C2, der DE 44 24 271 C1 und der EP 0 534 429 A1 bekannt. Nachteilig bei allen vorbekannten Lösungen ist, dass der das freie Ende eines an die Kante des Gewebes angeschlagenen und abgebundenen Schussfadens in ein auf das vorausgehend gebildete und geschlossene Webfach erneut gebildete Webfach zurückführende Fluidstrahl in seiner Wirkrichtung konstruktionsbedingt festgelegt ist, und zwar in einem spitzen Winkel oder paralell zur Anschlagkante des Gewebes. Eine individuelle Beeinflussung der Wirkrichtung des Fluidstrahls auf das einzulegende Schussfadenende ist nicht möglich.It is generally known that only pneumatically operated means are used for producing a fabric edge with returned weft threads in addition to means for mechanical or means for mechanically-pneumatic returning or inserting the weft thread ends into the fabric edge to be formed.
Such pneumatically operated means are known from US Pat. No. 4,957,144, EP 0 291 744 A2, DE 39 40 279 C2, DE 44 24 271 C1 and EP 0 534 429 A1. A disadvantage of all previously known solutions is that the free end of a weft thread struck and tied to the edge of the fabric in a fluid jet returning to the previously formed and closed shed is determined by its construction in its direction of action, namely at an acute angle or parallel to the stop edge of the fabric. It is not possible to individually influence the direction of action of the fluid jet on the weft thread end to be inserted.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten pneumatisch betriebenen Einleger zu schaffen, der ermöglicht, die Richtung des auf das in ein Webfach zurückzuführende Schussfadenende wirkende pneumatische Medium individuell einzustellen und zwar auch in Abhängigkeit von technologisch-physikalischen Parametern des Schussfadens.The object of the invention is to provide an improved pneumatically operated insert create, which enables the direction of that which can be traced back to a shed Pneumatic medium acting weft end individually and also in Dependence on technological-physical parameters of the weft.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.
Danach ist erfindungswesentlich, dass in dem an sich bekannten pneumatisch betriebenen Leistenleger vorhandenen Strömungskanal, der zum Zurückführen des freien Schussfadenendes zwecks Ausbildung einer sogenannten Einlegekante dient, ein um seine Längsmittenachse verstellbarer Düsenkörper mit einer wenigstens eine Fluidaustrittsöffnung aufweisenden Düse integriert ist und dabei der Fluidstrahl der Düse in seiner Wirkrichtung richtungseinstellbar ist. Mit anderen Worten ausgedrückt, der aus der Düse des Düsenkörpers austretende Fluidstrahl soll auf das zurückzuführende Schussfadenende, gleich welchen Schussfadentyps, eine solche Wirkung entfalten, dass eine qualitativ hochwertige Einlegekante am Gewebe entsteht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der richtungseinstellbare Düsenkörper in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes des Leistenlegers wenigstens eine Strahldüse auf, deren Austrittsöffnung eine beliebig geometrisch gestaltete Form haben kann. So kann die Austrittsöffnung z.B. eine Mehrlochöffnung, eine Schlitzöffnung oder eine Öffnung mit konischem Ausgang sein.
Bei der Verarbeitung von ein und desselben Schussfadentyps kann z.B. vorgesehen sein, die Einstellung der optimalen Wirkrichtung des Fluidstrahls auf das Schussfadenende manuell vorzunehmen.
Eine andere Ausführungsvariante sieht vor, die Einstellung musterabhängig elektromotorisch gesteuert zu realisieren. Damit ist der Vorteil verbunden, dass in Abhängigkeit vom Typ des Schussfadens und seinen Verarbeitungsparametern die optimale Einstellung im Hinblick auf die Strahlrichtung und des zu verwendenden Düsenaustritts programmgesteuert erfolgen kann.According to the invention the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Thereafter, it is essential to the invention that in the known, pneumatically operated last, the flow channel, which is used to return the free weft end to form a so-called insert edge, a nozzle body that is adjustable about its longitudinal center axis is integrated with a nozzle having at least one fluid outlet opening, and thereby the fluid jet of the nozzle its direction of action is adjustable. In other words, the fluid jet emerging from the nozzle of the nozzle body should have such an effect on the weft thread end to be returned, regardless of the weft thread type, that a high-quality insert edge is produced on the fabric.
In a further embodiment of the invention, the directionally adjustable nozzle body has at least one jet nozzle in the plane of the weft thread centering slot of the last layer, the outlet opening of which can be of any geometrically shaped shape. For example, the outlet opening can be a multi-hole opening, a slot opening or an opening with a conical outlet.
When processing one and the same weft thread type, it can be provided, for example, that the optimum effective direction of the fluid jet on the weft thread end is set manually.
Another embodiment variant provides for the setting to be carried out in an electrically motor-controlled manner depending on the pattern. This has the advantage that, depending on the type of weft thread and its processing parameters, the optimum setting with regard to the jet direction and the nozzle outlet to be used can be carried out under program control.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1
die Seitenansicht eines pneumatisch betriebenen Einlegers mit manueller Auswahl der zu verwendenden Austrittsöffnung und Einstellung der Fluidstrahlrichtung,
Figur 2
eine Schnittdarstellung des Einlegers nach Linie I-I in Figur 1,
Figur 3
den in Figur 1 und 2 im Leistenleger integrierten Düsenkörper,
Figur 4
eine Schnittdarstellung des Düsenkörpers nach Linie II-II in Figur 3,
Figur 5
eine schematische Darstellung des in einer Webmaschine angeordneten Leistenlegers und
Figur 6
die Seitenansicht des pneumatisch betriebenen Leistenlegers mit programmgesteuerter elektromotorischer Auswahl der zu verwendenden Austrittsöffnung und Einstellung der Fluidstrahlrichtung.
The drawings show:
Figure 1
the side view of a pneumatically operated insert with manual selection of the outlet opening to be used and adjustment of the fluid jet direction,
Figure 2
2 shows a sectional illustration of the insert according to line II in FIG. 1,
Figure 3
the nozzle body integrated in the groin layer in FIGS. 1 and 2,
Figure 4
3 shows a sectional illustration of the nozzle body according to line II-II in FIG. 3,
Figure 5
a schematic representation of the arranged in a weaving machine and
Figure 6
the side view of the pneumatically operated groin layer with program-controlled electromotive selection of the outlet opening to be used and setting the fluid jet direction.

Gemäß Figur 1 und 2 weist der Leistenleger 1, entgegen der Webrichtung der nicht dargestellten Webmaschine, einen konvergierend ausgebildeten Schussfadeneinlauf 2 auf, an welchem sich etwa in dessen Schnittpunkt 3 der Anfang eines in horizontaler Ebene liegenden Schussfadenzentrierschlitzes 4 mit einer Breite "b", siehe auch Figur 2, anschließt. Die erwähnte horizontale Ebene entspricht dabei etwa der Webebene einer Webmaschine. Die wirksame Länge des Zentrierschlitzes 4 endet an einer etwa hälftig zur Breite "b" ausgebildeten und parallel zur Richtung eines einzutragenden Schussfadens 7 verlaufenden Endbegrenzung 5.
Die Endbegrenzung 5 geht nach der Breite "b" in den einlegeseitig bis zum freien Ende 4a des Leistenlegers 1 geführten Schussfadenzentrierschlitzes 4 über.
Nahe der parallel zur Schusseintragsrichtung verlaufenden Endbegrenzung 5 quert ein Strömungskanal 6 den Schussfadenzentrierschlitz 4.
Dem Strömungskanal 6 wird über den Fluidanschluss 6a ein Fluid, z.B. Druckluft, zugeführt, das das freie Ende eines in ein Webfach eingetragenen und an die Anschlagkante 11a eines Gewebes 11 angeschlagenen und abgebundenen Schussfadens 7 in den Strömungskanal 6 lenkt und darin so lange hält, bis eine nach der Endbegrenzung 5 in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 des Leistenlegers 1 angeordnete Düse 8a eines Düsenkörpers 8 wenigstens einen Fluidimpuls 9 auf das in dem Strömungskanal 6 gehaltene freie Ende des Schussfadens 7 abgibt und selbiges in ein ausgebildetes Webfach zurückführt bzw. einlegt, am besten zu sehen in Figur 5.According to FIGS. 1 and 2, the selvedge layer 1, contrary to the weaving direction of the weaving machine, not shown, has a converging weft inlet 2, at which approximately the intersection 3 of which the beginning of a weft centering slot 4 with a width "b" lies in the horizontal plane, see also Figure 2, connects. The horizontal plane mentioned corresponds approximately to the weaving plane of a weaving machine. The effective length of the centering slot 4 ends at an end limit 5 which is approximately half the width "b" and runs parallel to the direction of a weft thread 7 to be inserted.
The end limit 5 merges with the width "b" into the weft thread centering slot 4 which is guided on the insertion side up to the free end 4a of the last layer 1.
A flow channel 6 crosses the weft thread centering slot 4 near the end delimitation 5 running parallel to the weft insertion direction.
The flow channel 6 is supplied with a fluid, for example compressed air, via the fluid connection 6a, which directs the free end of a weft thread 7, which has been entered into a shed and attached to the stop edge 11a of a fabric 11 and tied, into the flow channel 6 and holds therein until it holds a nozzle 8a of a nozzle body 8 arranged after the end limit 5 in the plane of the weft thread centering slot 4 of the last layer 1 emits at least one fluid impulse 9 onto the free end of the weft thread 7 held in the flow channel 6 and returns or inserts the same into a trained shed, best of all can be seen in Figure 5.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, die Richtung des aus der Austrittsöffnung 8b der Düse 8a austretenden Fluidstrahls 9 veränderlich zu gestalten, um eine optimale Wirkung des Fluidstrahls 9 auf das einzulegende Ende des Schussfadens 7 zu erreichen. Dazu ist der die Düse 8a tragende Düsenkörper 8 um seine Längsmittenachse 8c drehbeweglich in einer Bohrung 10 aufgenommen, die einen Ausgang 10a in Richtung des Schussfadenzentrierschlitzes 4 besitzt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist die Bohrung 10 eine Grundbohrung, deren Mittenachse winkelversetzt zur Mittenachse 6b des Strömungskanals 6 verläuft und eine in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 liegende, in die Bohrung 10 mündende Querbohrung 10a besitzt, wobei die Grundbohrung 10 so tief in den Leistenleger 1 eingebracht ist, dass ausreichend Spiel vorhanden ist, die Düse 8a des Düsenkörpers 8 in der Einlegeebene bzw. in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 zu positionieren.According to the invention, it is provided that the direction of the fluid jet 9 emerging from the outlet opening 8b of the nozzle 8a is variable, in order to achieve an optimal effect of the fluid jet 9 on the end of the weft thread 7 to be inserted. For this purpose, the nozzle body 8 carrying the nozzle 8a is accommodated for rotation about its longitudinal center axis 8c in a bore 10 which has an outlet 10a in the direction of the weft thread centering slot 4.
In the present exemplary embodiment according to FIG. 1, the bore 10 is a basic bore, the central axis of which runs at an angle to the central axis 6b of the flow channel 6 and has a transverse bore 10a which lies in the plane of the weft thread centering slot 4 and opens into the bore 10, the basic bore 10 being so deep in the The groin layer 1 is inserted so that there is sufficient play to position the nozzle 8a of the nozzle body 8 in the insertion plane or in the plane of the weft thread centering slot 4.

Denkbar ist, einen Düsenkörper derartig in dem Leistenleger 1 zu positionieren, dass dessen Längsmittenachse parallel oder winklig zur Richtung des Schussfadeneintrags in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 liegt und die wenigstens eine Fluidaustrittsöffnung stirnseitig im drehbeweglich angeordneten Düsenkörper festgelegt ist.It is conceivable to position a nozzle body in the groin layer 1 in such a way that its Longitudinal center axis parallel or angled to the direction of the weft insertion in the plane of the weft thread centering slot 4 and the at least one fluid outlet opening is fixed on the end face in the rotatably arranged nozzle body.

Die Figuren 3 und 4 zeigen den in dem Leistenleger 1 gemäß Figur 1 und 2 integrierten Düsenkörper 8 mit unterschiedlich gestalteter Fluidaustrittsöffnung. Der Düsenkörper 8 ist hier als einseitig geschlossener, rotationssymmetrischer Körper mit einer inneren Fluidführung 8d ausgebildet, die in die wenigstens eine Fluidaustrittsöffnung 8b mündet.Figures 3 and 4 show the integrated in the groin layer 1 according to Figures 1 and 2 Nozzle body 8 with a differently designed fluid outlet opening. The nozzle body 8 is here as a closed, rotationally symmetrical body with an inner Fluid guide 8d formed, which opens into the at least one fluid outlet opening 8b.

In Figur 4 sind denkbare Formen von Fluidaustrittsöffnungen 8b in der Wandung des Düsenkörpers 8 dargestellt.
Eine erste Form kann die Kreisform sein; eine zweite Form kann in Art einer Ellipse oder schlitzförmig ausgebildet sein und eine dritte Form kann als Kegelstumpf ausgebildet sein. Wichtig ist, dass unterschiedliche Querschnittsöffnungen im Umfang der Düsenkörperwandung eingearbeitet sein können, wobei jede Düse 8a einem speziellen Schussfadentyp oder einer Gruppe von Schussfadentypen zuordenbar ist und wobei der Kern des betreffenden Fluidstrahls in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes 4 liegt.
Es versteht sich von selbst, dass, wenn eine Fluidaustrittsöffnung 8b bzw. eine Gruppe von Fluidaustrittsöffnungen 8b gemäß Figur 1 aktiv ist, die übrigen Fluidaustrittsöffnungen 8b verschlossen sind. FIG. 4 shows conceivable shapes of fluid outlet openings 8b in the wall of the nozzle body 8.
A first shape can be the circular shape; a second shape can be in the form of an ellipse or slot-shaped and a third shape can be in the form of a truncated cone. It is important that different cross-sectional openings can be incorporated in the periphery of the nozzle body wall, each nozzle 8a being assignable to a specific weft thread type or a group of weft thread types and the core of the fluid jet in question lying in the plane of the weft thread centering slot 4.
It goes without saying that when a fluid outlet opening 8b or a group of fluid outlet openings 8b according to FIG. 1 is active, the remaining fluid outlet openings 8b are closed.

Zur optimalen Einstellung der Richtung des Fluidstrahls 9 und zur Arretierung des Düsenkörpers 8 sind fluidanschlussseitig des Düsenkörpers 8 entweder an sich bekannte Mittel, wie z.B. eine Steckverbindung 12 mit Arretierschraube 13 vorgesehen, mit denen auf handwerkliche Art die Einstellung vorgenommen oder der Düsenkörper 8 z.B. über getriebliche Mittel mit einem elektromotorischen Antrieb in Wirkverbindung steht, der in Abhängigkeit von einem zu verarbeitenden Schussfadentyp oder in Abhängigkeit von einer zu verarbeitenden Gruppe unterschiedlicher Schussfäden gemäß eines in der Webmaschinensteuerung abgelegten Programms angesteuert wird.For optimal adjustment of the direction of the fluid jet 9 and for locking the Nozzle bodies 8 are either known per se on the fluid connection side of the nozzle body 8 Agents such as a connector 12 is provided with locking screw 13 with which artisan type the setting made or the nozzle body 8 e.g. about gear means in operative connection with an electric motor drive, which in Depending on a weft thread type to be processed or depending on one group of different weft threads to be processed according to one in the Loom control stored program is controlled.

Figur 5 zeigt in vereinfachter Darstellung das Einlegen des freien Endes eines Schussfadens 7 in ein aus Kettfäden 16 gebildetes Webfach.
Der Leistenleger 1 ist hier zwischen der rechten Kante eines herzustellenden Gewebes 11 und einer Schneideinrichtung 14 positioniert.
Der Schussfaden 7 wird von einer nicht dargestellten Schussfadeneintragsvorrichtung in das Webfach eingetragen, an die Kante 11a des Gewebes 11 angeschlagen und in das Gewebe 11 eingebunden.
Der Schussfaden 7 wird auszugsseitig des Webfaches mittels der Schere 14 zwischen einer Hilfsgewebe- oder Fangleiste 15 und dem Leistenleger 1 durchtrennt. Das Ende des Schussfadens 7 wird durch einen pneumatischen Fluidstrom in den Strömungskanal 6 gelenkt und darin solange gehalten, bis ein gezielter Fluidstrahl 9 den zwischen der rechten Kante des Gewebes 11 und dem Strömungskanal 6 liegenden Schussfadenabschnitts 7a in ein zwischen den Kettfäden 16 gebildetes Webfach zurückführt. Das zurückgeführte Schussfadenende wird dann zusammen mit einem nachfolgend eingetragenen Schussfaden an die Kante 11a des Gewebes 11 angeschlagen.FIG. 5 shows a simplified representation of the insertion of the free end of a weft thread 7 into a shed formed from warp threads 16.
The last layer 1 is positioned here between the right edge of a fabric 11 to be produced and a cutting device 14.
The weft thread 7 is inserted into the shed by a weft thread insertion device, not shown, struck against the edge 11a of the fabric 11 and bound into the fabric 11.
The weft thread 7 is severed on the extract side of the shed by means of the scissors 14 between an auxiliary fabric or catch strip 15 and the strip layer 1. The end of the weft thread 7 is directed into the flow channel 6 by a pneumatic fluid flow and held therein until a targeted fluid jet 9 returns the weft thread section 7 a lying between the right edge of the fabric 11 and the flow channel 6 into a shed formed between the warp threads 16. The returned weft end is then knocked onto the edge 11a of the fabric 11 together with a subsequently inserted weft thread.

Figur 6 zeigt die gemäß Figur 1 dargestellten Mittel 1,8,8a,8b,10 in Verbindung mit einem elektromotorischen Antrieb zur schrittweisen Einstellung eines optimal wirkenden Fluidstrahl 9 auf das einzulegende Ende 7a eines Schussfadens 7. FIG. 6 shows the means 1, 8, 8a, 8b, 10 shown in FIG. 1 in connection with a electromotive drive for gradual adjustment of an optimally acting fluid jet 9 on the end 7a of a weft thread 7 to be inserted.

ZEICHNUNGS-LEGENDEDRAWING LEGEND

0101
LeistenlegerGroin layer
0202
SchussfadeneinlaufWeft infeed
0303
SchnittpunktIntersection
0404
SchussfadenzentrierschlitzWeft thread centering slot
04a04a
einlegeseitiges Endeinlay end
0505
EndbegrenzungEnd limit
0606
StrömungskanalFlow channel
06a06a
FluidanschlussFluid connection
0707
SchussfadenWeft
07a07a
SchussfadenabschnittWeft section
0808
DüsenkörperNozzle body
08a08a
Düsejet
08b08b
FluidaustrittsöffnungFluid outlet opening
08c08c
LängsmittenachseLongitudinal center axis
0909
Fluidstrahl/FluidimpulsFluid jet / fluid pulse
1010th
GrundbohrungBlind hole
10a10a
QuerbohrungCross hole
1111
Gewebetissue
11a11a
AnschlagkanteStop edge
1212th
SteckverbindungConnector
1313
ArretierschraubeLocking screw
1414
SchneideinrichtungCutting device
1515
Hilfsgewebe- oder FangleisteAuxiliary fabric or catch bar
1616
KettfädenWarp threads

Claims (6)

Pneumatisch betriebener Leistenleger (1) für Webmaschinen mit einem entgegen der Webrichtung konvergierend ausgebildeten Schussfadeneinlauf (2), an welchem sich etwa in dessen Schnittpunkt (3) der Anfang eines in horizontaler Ebene liegenden Schussfadenzentrierschlitzes (4) mit einer zur Breite (b) des Schussfadeneinlaufs (2) etwa hälftigem und parallel zur Richtung eines einzutragenden Schussfadens (7) ausgebildeten Endbegrenzung (5) anschließt, wobei die Endbegrenzung (5) in das einlegeseitige Ende (4a) des Schussfadenzentrierschlitzes (4) übergeht, mit einem nahe der Endbegrenzung (5) den Schussfadenzentrierschlitz (4) vertikal querenden Strömungskanal (6) zum Halten des freien Endes des in ein erstes Webfach eingetragenen Schussfadens (7) und mit wenigstens einer nach der Endbegrenzung (5) in der Ebene des Schussfadenzentrierschlitzes (4) liegenden Fluidaustrittsöffnung (8b) zum Zurückführen des freien Endes des Schussfadens (7) in ein zweites Webfach, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidaustrittsöffnung (8b) der Fluidaustritt einer einen richtungseinstellbaren Fluidstrahl (9) abgebenden Düse (8a) eines in den Leistenleger (1) integrierbaren Düsenkörpers (8) ist.Pneumatically operated last layer (1) for weaving machines with a weft thread inlet (2) that is designed to converge against the weaving direction, at which the intersection (3) of which is the beginning of a weft thread centering slot (4) with a width (b) of the weft thread inlet (2) is connected by approximately half the end boundary (5) which is formed parallel to the direction of a weft thread (7) to be inserted, the end boundary (5) merging into the insertion-side end (4a) of the weft thread centering slot (4) with a near the end boundary (5) the weft thread centering slot (4) vertically crossing flow channel (6) for holding the free end of the weft thread (7) entered in a first shed and with at least one fluid outlet opening (8b) lying in the plane of the weft thread centering slot (4) after the end limit (5) Returning the free end of the weft thread (7) into a second shed, characterized thereby t that the fluid outlet opening (8b) is the fluid outlet of a nozzle (8a) which emits a directionally adjustable fluid jet (9) of a nozzle body (8) which can be integrated into the groin layer (1). Leistenleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (8) in einer nach der Endbegrenzung (5) liegenden und den Schussfadenzentrierschlitz (4) querenden Grundbohrung (10) aufgenommen und darin um seine Längsmittenachse (8c) einstellbar ist.Last layer according to claim 1, characterized in that the nozzle body (8) is received in a basic bore (10) lying after the end limitation (5) and crossing the weft thread centering slot (4) and is adjustable therein about its longitudinal center axis (8c). Leistenleger nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (8) wenigstens eine Düse (8a) mit wenigstens einer Fluidaustrittsöffnung (8b) aufweist.Last layer according to claims 1 and 2, characterized in that the nozzle body (8) has at least one nozzle (8a) with at least one fluid outlet opening (8b). Leistenleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (8b) der Düse (8a) eine beliebig geometrisch gestaltete Form besitzt. Last layer according to claim 1, characterized in that the outlet opening (8b) of the nozzle (8a) has an arbitrarily geometrically shaped shape. Leistenleger nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verwendende Austrittsöffnung (8b) und die Richtung des Fluidstrahls (9) manuell einstellbar ist.Last layer according to one of claims 1 and 2, characterized in that the outlet opening (8b) to be used and the direction of the fluid jet (9) can be adjusted manually. Leistenleger nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verwendende Austrittsöffnung (8b) und die Richtung des Fluidstrahls (9) in einer Webmaschinensteuerung programmiert und elektromotorisch einstellbar ist.Last layer according to one of claims 1 and 2, characterized in that the outlet opening (8b) to be used and the direction of the fluid jet (9) are programmed in a weaving machine control and can be adjusted by an electric motor.
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